KR101816230B1 - 연속식 유동층 공정기에 의한 농축액환 제조 장치 및 제조방법 - Google Patents

연속식 유동층 공정기에 의한 농축액환 제조 장치 및 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 연속식 유동층 공정기에 의한 농축액환 제조 장치 및 제조방법에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 기계 작동을 멈추지 않고, 한 번의 공정으로 원하는 입자의 크기의 농축 과립 환을 가공할 수 있는 연속식 유동층 공정기에 의한 농축액환 제조 장치 및 제조방법에 관한 것이다.

Description

연속식 유동층 공정기에 의한 농축액환 제조 장치 및 제조방법{Concentrated drugs production apparatus and production method by a continuous fluidized bed process}
본 발명은 연속식 유동층 공정기에 의한 농축액환 제조 장치 및 제조방법에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 기계 작동을 멈추지 않고, 한 번의 공정으로 원하는 입자의 크기의 농축 과립 환을 가공할 수 있는 연속식 유동층 공정기에 의한 농축액환 제조 장치 및 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 인삼, 홍삼, 배, 오미자, 도라지, 사과, 파인애플, 닭가슴살 등에 대한 농축액을 제조하고, 농축액을 분말, 과립, 환 등으로 가공을 하여 소비자에게 제공을 하고 있다.
이에 대하여, 각각의 원료들을 분말, 과립, 환 등으로 가공을 할 때, 일정 비율에 따라 제조하게 된다.
특히, 분말 등을 이용하여 과립 또는 환으로 재가공을 하게 되는데, 이때 과립 제조 장치 또는 환 제조 장치를 이용하여 가공하게 된다.
이에 대하여 일반적으로 농축액을 환으로 재가공 할 시, 회분식 방법(Batch Type)에 의하여 원하는 구형입자의 크기를 얻기 위해서 여러 차례 반복적으로 가공하여 제작하게 된다.
이때, 하나의 제조 장치에서 반복적으로 가공하여 원하는 크기의 환을 제조하게 되는데, 이에 대하여 해당 제조 장치의 작동을 수 차례 멈추고 제품 콘테이너의 탈부착 작업을 반복하여 제작하게 된다.
즉, 원하는 크기의 환을 제조하기 위하여, 한 번의 작동으로 완료되는 것이 아니라 반복적으로 작동하여 번거로움이 발생하게 된다.
이에 대하여, 하나의 제조 장치에서 수동으로 반복 탈부착 작업에 의하여 환을 제조함으로써, 번거로움과 시간적, 비용적인 추가적 소요가 발생되는 문제가 있다.
대한민국등록특허공보 제10-0813387호(2008.03.06.)
본 발명은 상기 서술한 문제점에 대하여 이를 보완하고자 고안된 것으로써, 본 발명은 농축액 또는 분말 등을 이용하여 환을 제조할 시, 하나의 제조 장치에서 한 번의 공정으로 원하는 크기의 환을 제조할 수 있는 농축 환 제조 장치를 제공함에 목적이 있다.
또한, 원하는 크기의 환을 제조할 수 있도록, 챔버의 개수가 한정된 제조 장치가 아닌, 원하는 크기의 환을 제조할 수 있도록 필요한 챔버의 개수를 늘릴 수 있는 농축 환 제조 장치를 제공함에 목적이 있다.
또한, 농축액 또는 분말 등을 이용하여 환을 제조할 시, 제품의 분실률을 낮출 수 있는 농축 환 제조 장치를 제공함에 목적이 있다.
상기 서술한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명인 연속식 유동층 공정기에 의한 농축액환 제조 장치 및 제조방법은
환을 제조하기 위하여, 농축환의 제조공정을 수행하기 위한 내부공간인 필터하우스(10)를 포함하여 구성되는 메인하우징챔버(100), 상기 메인하우징챔버(100)의 일측에 구성되되, 농축환의 제조공정을 수행하기 위한 내부공간인 필터하우스(10)를 포함하여 구성되는 보조하우징챔버(200), 상기 보조하우징챔버(200)의 일측에 구성되되, 농축환의 제조공정을 수행하기 위한 내부공간인 필터하우스(10)를 포함하여 구성되는 엔드하우징챔버(300), 상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300)의 내부 하측을 관통하여 구성되되, 상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300) 내부에 고온의 공기를 분출하도록 일측에 결합되는 열교환기(410)를 포함하여 구성되는 고온에어분사기(400), 상기 고온에어분사기(400)에서 분출된 고온의 공기를 상기 메인하우징챔버(100) 필터하우스(10) 내부에 분배하도록 구성되는 메인에어분배구(110), 상기 고온에어분사기(400)에서 분출된 고온의 공기를 상기 보조하우징챔버(200) 필터하우스(10) 내부에 분배하도록 구성되는 보조에어분배구(210), 상기 고온에어분사기(400)에서 분출된 고온의 공기를 상기 보조하우징챔버(200) 필터하우스(10) 내부에 분배하도록 구성되는 엔드에어분배구(310), 상기 메인하우징챔버(100)의 상부에 위치하도록 구성되되, 상기 메인하우징챔버(100) 내부에 생성된 농축환을 상기 보조하우징챔버(200)로 이동시킬 수 있도록 브릿지 역할을 수행하는 챔버 상부의 메인필터부(120), 상기 보조하우징챔버(200)의 상부에 위치하도록 구성되되, 상기 보조하우징챔버(200) 내부에 생성된 농축환을 상기 엔드하우징챔버(300)로 이동시킬 수 있도록 브릿지 역할을 수행하는 챔버 상부의 보조필터부(220), 상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300)의 내부에 분사된 고온의 공기를 외부로 배출시킬 수 있도록 구성되는 에어통합배출구(500), 상기 엔드하우징챔버(300)의 일측에 구성되되, 상기 엔드하우징챔버(300)에서 생성된 농축환을 배출할 수 있도록 구성되는 제품배출구(600), 상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300) 내부의 하측을 관통하여 구성되되, 상기 메인에어분배구(110), 보조에어분배구(210), 엔드에어분배구(310) 각각의 중심에 결합하여 상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300) 내부에 농축액을 분사하도록 구성되는 바텀스프레이(700)를 포함하여 구성하고,
상기 구성에 대한 제조 공법은,
농축액의 고형물의 농도를 20~70%(중량)로 제조하는 농축액제조단계(S100), 상기 농축액제조단계(S100)에서 제조된 농축액을 펌프를 이용하여 바텀스프레이에 펌핑하여 주입시키는 스프레이주입단계(S200), 고온에어분사기를 이용하여 하우징챔버 내부에 고온의 공기를 분사하고, 하우징챔버 내부의 온도를 60~170℃로 유지시키는 고온에어분사유지단계(S300), 바텀스프레이에 주입된 농축액을 하우징챔버 내부에 분사시키는 농축액분사단계(S400), 상기 농축액분사단계(S400) 이후, 제조된 농축 과립 환을 하우징챔버에서 회수하는 뒤처리단계(S500)를 포함하여 구성됨으로써, 상기 서술한 문제점을 해결할 수 있게 된다.
본 발명은 상기 서술한 구성을 통하여, 농축액 또는 분말 등을 이용하여 환을 제조할 시, 하나의 제조 장치에서 한번의 공정으로 원하는 크기의 환을 제조할 수 있는 편리성과, 효율성을 제공하게 된다.
또한, 원하는 크기의 환을 제조할 수 있도록, 챔버의 개수가 한정된 제조 장치가 아닌, 원하는 크기의 환을 제조할 수 있도록 필요한 챔버의 개수를 늘릴 수 있는 농축 환 제조 장치를 제공하여 사용자의 필요에 대한 편리성과 효율성을 제공하며, 비용절감 효과가 제공된다.
또한, 농축액 또는 분말 등을 이용하여 환을 제조할 시, 제품의 손실률을 낮출 수 있는 효과가 제공된다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 연속식 유동층 공정기에 의한 농축액환 제조 장치 및 제조방법의 구조 도면이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 연속식 유동층 공정기에 의한 농축액환 제조 장치 및 제조방법의 구조 도면이다.
도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 연속식 유동층 공정기에 의한 농축액환 제조 장치 및 제조방법의 구조 도면이다.
도 4는 본 발명의 제3실시예에 따른 연속식 유동층 공정기에 의한 농축액환 제조 장치 및 제조방법의 구조 도면이다.
도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 연속식 유동층 공정기에 의한 농축액환 제조 장치 및 제조방법의 챔버에어분배구의 상세 구조 도면이다.
이하, 본 발명에 의한 연속식 유동층 공정기에 의한 농축액환 제조 장치 및 제조방법의 실시예를 통해 상세히 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 연속식 유동층 공정기에 의한 농축액환 제조 장치 및 제조방법의 구조 도면이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 연속식 유동층 공정기에 의한 농축액환 제조 장치 및 제조방법의 구조 도면이다.
도 1 내지 도 2를 참조하여 설명하면, 도 1 내지 도 2에 도시한 바와 같이 본 발명인 농축 과립환 제조 장치는 농축 피복과립 환 제조 장치에 있어서,
환을 제조하기 위하여, 농축환의 제조공정을 수행하기 위한 내부공간인 필터하우스(10)를 포함하여 구성되는 메인하우징챔버(100), 상기 메인하우징챔버(100)의 일측에 구성되되, 농축환의 제조공정을 수행하기 위한 내부공간인 필터하우스(10)를 포함하여 구성되는 보조하우징챔버(200), 상기 보조하우징챔버(200)의 일측에 구성되되, 농축환의 제조공정을 수행하기 위한 내부공간인 필터하우스(10)를 포함하여 구성되는 엔드하우징챔버(300), 상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300)의 내부 하측을 관통하여 구성되되, 상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300) 내부에 고온의 공기를 분출하도록 일측에 결합되는 열교환기(410)를 포함하여 구성되는 고온에어분사기(400), 상기 고온에어분사기(400)에서 분출된 고온의 공기를 상기 메인하우징챔버(100) 필터하우스(10) 내부에 분배하도록 구성되는 메인에어분배구(110), 상기 고온에어분사기(400)에서 분출된 고온의 공기를 상기 보조하우징챔버(200) 필터하우스(10) 내부에 분배하도록 구성되는 보조에어분배구(210), 상기 고온에어분사기(400)에서 분출된 고온의 공기를 상기 보조하우징챔버(200) 필터하우스(10) 내부에 분배하도록 구성되는 엔드에어분배구(310), 상기 메인하우징챔버(100)의 상부에 위치하도록 구성되되, 상기 메인하우징챔버(100) 내부에 생성된 농축환을 상기 보조하우징챔버(200)로 이동시킬 수 있도록 브릿지 역할을 수행하는 챔버 상부의 메인필터부(120), 상기 보조하우징챔버(200)의 상부에 위치하도록 구성되되, 상기 보조하우징챔버(200) 내부에 생성된 농축환을 상기 엔드하우징챔버(300)로 이동시킬 수 있도록 브릿지 역할을 수행하는 챔버 상부의 보조필터부(220), 상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300)의 내부에 분사된 고온의 공기를 외부로 배출시킬 수 있도록 구성되는 에어통합배출구(500), 상기 엔드하우징챔버(300)의 일측에 구성되되, 상기 엔드하우징챔버(300)에서 생성된 농축환을 배출할 수 있도록 구성되는 제품배출구(600), 상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300) 내부의 하측을 관통하여 구성되되, 상기 메인에어분배구(110), 보조에어분배구(210), 엔드에어분배구(310) 각각의 중심에 결합하여 상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300) 내부에 농축액을 분사하도록 구성되는 바텀스프레이(700)를 포함하여 구성하게 된다.
상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300)는 원통형으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 메인하우징챔버(100)와 보조하우징챔버(200)간에 형성되는 내벽(칸막이)는 길이를 조절하여 구성될 수 있는 것을 특징으로 한다.
상기 보조하우징챔버(200)와 엔드하우징챔버(300)간에 형성되는 내벽(칸막이)는 길이를 조절하여 구성될 수 있는 것을 특징으로 한다.
상기 에어통합배출구(500)는 상기 메인하우징챔버(100)의 상부에 위치하도록 구성되되, 상기 메인하우징챔버(100) 내부에 분사된 고온의 공기를 외부로 배출시킬 수 있도록 구성되는 메인에어배출구(510), 상기 보조하우징챔버(200) 내부에 분사된 고온의 공기를 외부로 배출시킬 수 있도록 구성되는 보조에어배출구(520), 상기 엔드하우징챔버(300) 내부에 분사된 고온의 공기를 외부로 배출시킬 수 있도록 구성되는 엔드에어배출구(530)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 바텀스프레이(700)에서 분사되는 농축액은 오미자 추출농축액, 도라지, 사과, 파인애플 등의 과일류 및 추출농축된 닭가슴살, 스테비오사이드(Stevioside), 태극삼, 홍삼, 흑삼 중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 고온에어분사기(400)에서 상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300)에 분사하는 공기의 온도는 40~200℃인 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 상기 고온에어분사기(400)에서 상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300)에 분사되는 고온의 공기는 상기 메인에어분배구(110), 보조에어분배구(210), 엔드에어분배구(310)에서 각각 상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300) 내부에 분사시키도록 하여 상기 바텀스프레이(700)에서 분사된 농축액의 수분함량을 감소시키도록 구성하게 되는 것이다.
또한, 상기 제1실시예에 따른 본 발명인 연속식 유동층 공정기에 의한 농축액환 제조 장치 및 제조방법는 상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300) 각각의 내부 상측을 관통하여 구성되되, 상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300) 내부에 상측에서 하측으로 농축액을 분사하도록 구성되는 탑스프레이(900)를 더 포함하여 구성될 수 있는 것을 특징으로 한다.
상기 탑스프레이(900)에서 분사되는 농축액은 오미자 추출농축액, 도라지, 사과, 파인애플 등의 과일류 및 추출농축된 닭가슴살, 스테비오사이드(Stevioside), 태극삼, 홍삼, 흑삼 중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1실시예에 따른 본 발명인 연속식 유동층 공정기에 의한 농축액환 제조 장치 및 제조방법는 상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300) 내부 하측을 관통하여 구성되되, 상기 메인에어분배구(110), 보조에어분배구(210), 엔드에어분배구(310) 각각의 일측에 결합하여 상게 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300) 내부에 농축액을 분사하도록 구성되는 사이드스프레이(800)를 더 포함하여 구성될 수 있는 것을 특징으로 한다.
상기 사이드스프레이(800)에서 분사되는 농축액은 오미자 추출농축액, 도라지, 사과, 파인애플 등의 과일류 및 추출농축된 닭가슴살, 스테비오사이드(Stevioside), 태극삼, 홍삼, 흑삼 중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에 대하여, 상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300) 내부의 바텀스프레이(700)는 각각의 필터하우스(10)에 농축액을 분사시키도록 구성하게 되는데, 농축액을 필터하우스(10) 내부에 분사시켜 상기 고온에어분사기(400)에서 분사된 고온의 공기를 통해 농축액의 수분이 점점 감소하게 된다.
또한, 상기 바텀스프레이(700)는 지속적으로 농축액을 분사시키게 되는데, 이에 따라 상기 고온에어분사기(400)에서 분사된 고온의 공기를 통해 수분이 감소된 농축액, 즉, 환 외부에 추가적으로 농축액을 덧입히게 되는 것이다.
이에 따라, 필터하우스(10) 내부에 분사된 농축액은 환의 형태를 형성하면서 지속적으로 농축액을 덧입히고, 고온의 공기를 통해 수분을 증발시키는 작업이 반복됨으로, 환의 크기가 점점 커지게 되는 것이다.
상기 탑스프레이(900)는 상기 바텀스프레이(700)의 작업에 의하여 생성된 각각의 환끼리 브릿지 형태로 결합할 수 있도록 접착제역할을 수행할 수 있는 농축액을 지속적으로 분사시켜 환의 크기가 더 커지도록 하는 역할을 수행하게 된다.
상기 사이드스프레이(800)는 상기 바텀스프레이(700)의 역할과 상기 탑스프레이(900)의 역할을 병행하여 수행할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 보조하우징챔버(200)는 상기 메인하우징챔버(100)의 일측에 연속적으로 적어도 하나 이상 위치할 수 있도록 구성할 수 있는 것을 특징으로 한다.
이는 본 발명인 연속식 유동층 공정기에 의한 농축액환 제조 장치 및 제조방법의 목적에 따라, 환을 한 번의 공정을 통해 원하는 크기의 환을 제조하기 위함으로써, 원하는 크기의 환을 제조하기 위하여 보조하우징챔버(200)를 연속적으로 구성하여 사용자가 제조하고자 하는 환의 크기를 제어할 수 있도록 구성하게 되는 것이다.
즉, 상기 메인하우징챔버(100)에서 생성된 농축액의 입자가 상기 보조하우징챔버(200)로 이동하고, 상기 보조하우징챔버(200) 내부에 이동되고, 상기 고온에어분사기(400) 및 바텀스프레이(700), 탑스프레이(900), 사이드스프레이(800) 중 어느 하나 이상을 이용하여 메인하우징챔버(100)에서 생성된 농축액의 입자를 더 크게 생성시키고, 상기 보조하우징챔버(200)에서 생성된 농축액의 입자를 상기 엔드하우징챔버(300)로 이동시켜 같은 과정을 반복하여 최종적으로 농축 과립 환을 제조하도록 구성하는 것이다.
이에 따라, 한번의 공정을 통하여 사용자가 원하는 크기의 농축 과립 환을 제조할 수 있게 되는 것이다.
도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 연속식 유동층 공정기에 의한 농축액환 제조 장치 및 제조방법의 구조 도면이다.
도 3을 참조하여 설명하면, 도 3에 도시한 바와 같이 본 발명인 농축 과립환 제조 장치는 농축 피복과립 환 제조 장치에 있어서, 환을 제조하기 위하여, 농축환의 제조공정을 수행하기 위한 내부공간인 필터하우스(10)를 포함하여 구성되는 메인하우징챔버(100), 상기 메인하우징챔버(100)의 일측에 구성되되, 상기 메인하우징챔버(100)와 계단식으로 위치하도록 구성되며, 농축환의 제조공정을 수행하기 위한 내부공간인 필터하우스(10)를 포함하여 구성되는 보조하우징챔버(200), 상기 보조하우징챔버(200)의 일측에 구성되되, 상기 보조하우징챔버(200)와 계단식으로 위치하도록 구성되며, 농축환의 제조공정을 수행하기 위한 내부공간인 필터하우스(10)를 포함하여 구성되는 엔드하우징챔버(300), 상기 메인하우징채버, 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300)의 내부 하측을 관통하여 구성되되, 상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300) 내부에 고온의 공기를 분출하도록 일측에 결합되는 열교환기(410)를 포함하여 구성되는 고온에어분사기(400), 상기 고온에어분사기(400)에서 분출된 고온의 공기를 상기 메인하우징챔버(100) 필터하우스(10) 내부에 분배하도록 구성되는 메인에어분배구(110), 상기 고온에어분사기(400)에서 분출된 고온의 공기를 상기 보조하우징챔버(200) 필터하우스(10) 내부에 분배하도록 구성되는 보조에어분배구(210), 상기 고온에어분사기(400)에서 분출된 고온의 공기를 상기 엔드하우징챔버(300) 필터하우스(10) 내부에 분배하도록 구성되는 엔드에어분배구(310), 상기 메인하우징챔버(100)의 상부에 위치하도록 구성되되, 상기 메인하우징챔버(100) 내부에 생성된 농축환을 상기 보조하우징챔버(200)로 이동시킬 수 있도록 브릿지 역할을 수행하는 챔버 상부의 메인필터부(120), 상기 보조하우징챔버(200)의 상부에 위치하도록 구성되되, 상기 보조하우징챔버(200) 내부에 생성된 농축환을 상기 엔드하우징챔버(300)로 이동시킬 수 있도록 브릿지 역할을 수행하는 챔버 상부의 보조필터부(220), 상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300)의 내부에 분사된 고온의 공기를 외부로 배출시킬 수 있도록 구성되는 에어통합배출구(500), 상기 엔드하우징챔버(300)의 일측에 구성되되, 상기 엔드하우징챔버(300)에서 생성된 농축환을 배출할 수 있도록 구성되는 제품배출구(600), 상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300) 내부의 하측을 관통하여 구성되되, 상기 메인에어분배구(110), 보조에어분배구(210), 엔드에어분배구(310) 각각의 중심에 결합하여 상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300) 내부에 농축액을 분사하도록 구성되는 바텀스프레이(700)를 포함하여 구성하게 된다.
상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300)는 원통형으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 메인하우징챔버(100)와 보조하우징챔버(200)간에 형성되는 내벽(칸막이)는 길이를 조절하여 구성될 수 있는 것을 특징으로 한다.
상기 보조하우징챔버(200)와 엔드하우징챔버(300)간에 형성되는 내벽(칸막이)는 길이를 조절하여 구성될 수 있는 것을 특징으로 한다.
상기 에어통합배출구(500)는 상기 메인하우징챔버(100)의 상부에 위치하도록 구성되되, 상기 메인하우징챔버(100) 내부에 분사된 고온의 공기를 외부로 배출시킬 수 있도록 구성되는 메인에어배출구(510), 상기 보조하우징챔버(200) 내부에 분사된 고온의 공기를 외부로 배출시킬 수 있도록 구성되는 보조에어배출구(520), 상기 엔드하우징챔버(300) 내부에 분사된 고온의 공기를 외부로 배출시킬 수 있도록 구성되는 엔드에어배출구(530)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 바텀스프레이(700)에서 분사되는 농축액은 오미자 추출농축액, 도라지, 사과, 파인애플 등의 과일류 및 추출농축된 닭가슴살, 스테비오사이드(Stevioside), 태극삼, 홍삼, 흑삼 중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 고온에어분사기(400)에서 상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300)에 분사하는 공기의 온도는 40~200℃인 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 상기 고온에어분사기(400)에서 상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300)에 분사되는 고온의 공기는 상기 메인에어분배구(110), 보조에어분배구(210), 엔드에어분배구(310)에서 각각 상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300) 내부에 분사시키도록 하여 상기 바텀스프레이(700)에서 분사된 농축액의 수분함량을 감소시키도록 구성하게 되는 것이다.
또한, 상기 제1실시예에 따른 본 발명인 연속식 유동층 공정기에 의한 농축액환 제조 장치 및 제조방법는 상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300) 각각의 내부 상측을 관통하여 구성되되, 상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300) 내부에 상측에서 하측으로 농축액을 분사하도록 구성되는 탑스프레이(900)를 더 포함하여 구성될 수 있는 것을 특징으로 한다.
상기 탑스프레이(900)에서 분사되는 농축액은 오미자 추출농축액, 도라지, 사과, 파인애플 등의 과일류 및 추출농축된 닭가슴살, 스테비오사이드(Stevioside), 태극삼, 홍삼, 흑삼 중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1실시예에 따른 본 발명인 연속식 유동층 공정기에 의한 농축액환 제조 장치 및 제조방법는 상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300) 내부 하측을 관통하여 구성되되, 상기 메인에어분배구(110), 보조에어분배구(210), 엔드에어분배구(310) 각각의 일측에 결합하여 상게 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300) 내부에 농축액을 분사하도록 구성되는 사이드스프레이(800)를 더 포함하여 구성될 수 있는 것을 특징으로 한다.
상기 사이드스프레이(800)에서 분사되는 농축액은 오미자 추출농축액, 도라지, 사과, 파인애플 등의 과일류 및 추출농축된 닭가슴살, 스테비오사이드(Stevioside), 태극삼, 홍삼, 흑삼 중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에 대하여, 상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300) 내부의 바텀스프레이(700)는 각각의 필터하우스(10)에 농축액을 분사시키도록 구성하게 되는데, 농축액을 필터하우스(10) 내부에 분사시켜 상기 고온에어분사기(400)에서 분사된 고온의 공기를 통해 농축액의 수분이 점점 감소하게 된다.
또한, 상기 바텀스프레이(700)는 지속적으로 농축액을 분사시키게 되는데, 이에 따라 상기 고온에어분사기(400)에서 분사된 고온의 공기를 통해 수분이 감소된 농축액, 즉, 환 외부에 추가적으로 농축액을 덧입히게 되는 것이다.
이에 따라, 필터하우스(10) 내부에 분사된 농축액은 환의 형태를 형성하면서 지속적으로 농축액을 덧입히고, 고온의 공기를 통해 수분을 증발시키는 작업이 반복됨으로, 환의 크기가 점점 커지게 되는 것이다.
상기 탑스프레이(900)는 상기 바텀스프레이(700)의 작업에 의하여 생성된 각각의 환끼리 브릿지 형태로 결합할 수 있도록 접착제역할을 수행할 수 있는 농축액을 지속적으로 분사시켜 환의 크기가 더 커지도록 하는 역할을 수행하게 된다.
상기 사이드스프레이(800)는 상기 바텀스프레이(700)의 역할과 상기 탑스프레이(900)의 역할을 병행하여 수행할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 보조하우징챔버(200)는 상기 메인하우징챔버(100)의 일측에 연속적으로 적어도 하나 이상 위치할 수 있도록 구성할 수 있는 것을 특징으로 한다.
이는 본 발명인 연속식 유동층 공정기에 의한 농축액환 제조 장치 및 제조방법의 목적에 따라, 환을 한 번의 공정을 통해 원하는 크기의 환을 제조하기 위함으로써, 원하는 크기의 환을 제조하기 위하여 보조하우징챔버(200)를 연속적으로 구성하여 사용자가 제조하고자 하는 환의 크기를 제어할 수 있도록 구성하게 되는 것이다.
즉, 상기 메인하우징챔버(100)에서 생성된 농축액의 입자가 상기 보조하우징챔버(200)로 이동하고, 상기 보조하우징챔버(200) 내부에 이동되고, 상기 고온에어분사기(400) 및 바텀스프레이(700), 탑스프레이(900), 사이드스프레이(800) 중 어느 하나 이상을 이용하여 메인하우징챔버(100)에서 생성된 농축액의 입자를 더 크게 생성시키고, 상기 보조하우징챔버(200)에서 생성된 농축액의 입자를 상기 엔드하우징챔버(300)로 이동시켜 같은 과정을 반복하여 최종적으로 농축 과립 환을 제조하도록 구성하는 것이다.
이에 따라, 한번의 공정을 통하여 사용자가 원하는 크기의 농축 과립 환을 제조할 수 있게 되는 것이다.
상기 서술한 본 발명의 제2실시예에 따른 연속식 유동층 공정기에 의한 농축액환 제조 장치 및 제조방법는 상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300)를 계단식으로 구성하여 상기 메인하우징챔버(100)에서 보조하우징챔버(200)로 농축액을 이동시킬 시, 메인하우징챔버(100) 내부에 있는 제품을 안정적으로 이동시킬 수 있어 제품 손실률을 낮추고, 또한 보조하우징챔버(200)에서 엔드하우징챔버(300)로 보조하우징챔버(200) 내부에 있는 농축액을 이동시킬 시, 메인하우징챔버(100)로 이동되는 농축액의 양을 최소화 시키며, 엔드하우징쳄버로 농축액을 안정적으로 이동시킬 수 있어 농축액의 손실률을 추가적으로 낮출 수 있는 효과가 제공된다.
도 4는 본 발명의 제3실시예에 따른 연속식 유동층 공정기에 의한 농축액환 제조 장치 및 제조방법의 구조 도면이다.
도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 연속식 유동층 공정기에 의한 농축액환 제조 장치 및 제조방법의 챔버에어분배구(200a)의 상세 구조 도면이다.
도 4 내지 도 5를 참조하여 설명하면, 도 4 내지 도 5에 도시한 바와 같이 본 발명인 연속식 유동층 공정기에 의한 농축액환 제조 장치 및 제조방법는 농축 피복과립 환 제조 장치에 있어서,
환을 제조하기 위하여, 농축환의 제조공정을 수행하기 위한 내부공간인 필터하우스(10)를 포함하여 구성되는 하우징챔버(100a), 상기 하우징챔버(100a)의 내부 하측을 관통하여 구성되되, 상기 하우징챔버(100a) 내부에 고온의 공기를 분출하도록 일측에 결합되는 열교환기(410)를 포함하여 구성되는 고온에어분사기(400), 상기 고온에어분사기(400)에서 분출된 고온의 공기를 상기 하우징챔버(100a) 필터하우스(10) 내부에 분배하도록 구성되는 챔버에어분배구(200a), 상기 하우징챔버(100a)의 상측에 구성되되, 상기 고온에어분사기(400)에서 분사된 고온의 공기를 외부로 배출시킬 수 있도록 구성되는 챔버에어배출구(300a), 상기 하우징챔버(100a)의 일측에 구성되되, 상기 하우징챔버(100a)에서 생성된 농축환을 배출할 수 있도록 구성되는 제품배출구(600), 상기 하우징챔버(100a)의 내부 하측을 관통하여 구성되되, 상기 챔버에어분배구(200a)의 중심에 결합하여 상기 하우징챔버(100a) 내부에 농축액을 분사하도록 구성되는 바텀스프레이(700)를 포함하여 구성하게 된다.
상기 바텀스프레이(700)에서 분사되는 농축액은 오미자 추출농축액, 도라지, 사과, 파인애플 등의 과일류 및 추출농축된 닭가슴살, 스테비오사이드(Stevioside), 태극삼, 홍삼, 흑삼 중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 고온에어분사기(400)에서 상기 하우징챔버(100a)에 분사하는 공기의 온도는 40~200℃인 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 상기 고온에어분사기(400)에서 상기 하우징챔버(100a) 내부에 분사시키는 고온의 공기는 상기 챔버에어분배구(200a)에서 상기 하우징챔버(100a) 내부에 공기를 분배시켜 분사하게 되는데 이에 따라 상기 바텀스프레이(700)에서 분사된 농축액의 수분함량을 감소시키도록 구성하게 되는 것이다.
본 발명의 제3실시예에 따른 농축액 이동에 대한 설명은 도 5를 참조하여 설명한다.
도 5에 도시한 바와 같이 본 발명의 제3실시예에 따른 챔버에어분배구(200a)는 상기 하우징챔버(100a) 내부를 적어도 3단 이상으로 구분지어 구성하는 것을 특징으로 한다.
예를 들어 도 5에 도시한 바와 같이, 챔버에어분배구(200a)를 3단으로 구분하여 제1단분배구(200a'), 제2단분배구(200a''), 제3단분배구(200a''')로 지정하였을 시, 각각의 면적의 크기는 제1단분배구(200a')의 면적이 제2단분배구(200a'')의 면적보다 크게 구성하고, 제3단분배구(200a''')는 제2단분배구(200a'')의 면적보다 작게 구성하는 것을 특징으로 한다.
즉, 마지막단의 챔버에어분배구(200a)는 면적이 가장 작게 구성하게 되는 것이다.
본 발명의 농축액의 이동은 공기의 압력차에 따른 순환에 의하여 이동시키도록 구성한다.
상기 챔버에어분배구(200a)는 적어도 하나 이상의 공기구멍을 포함하여 구성됨으로써 상기 고온에어분사기(400)에서 분사된 공기를 분배하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 챔버에어분배구(200a)의 제1단분배구(200a')는 일단부를 제외한 나머지 단부의 외곽공기구멍의 지름이 가장 크도록 구성하는 것을 특징으로 한다.
즉, 상기 제1단분배구(200a')의 일단부를 제외한 나머지 단부의 외곽공기구멍에 분사되는 공기의 양이 많아짐으로써, 상기 바텀스프레이(700)에서 분사된 농축액에 상기 하우징챔버(100a) 내부 외벽에 붙는 현상을 방지할 수 있게 된다.
도 5에 도시한 바와 같이, 상기 제1단분배구(200a') 내지 제3단분배구(200a''')에 결합되어 있는 상기 바텀스프레이(700)를 중심으로 바텀스프레이(700) 외곽으로 밀집시켜 공기구멍을 형성하고, 상기 바텀스프레이(700) 외곽 면적을 제외한 나머지 면에도 공기구멍을 형성하게 되는데, 이때 상기 바텀스프레이(700) 외곽으로 밀집시킨 공기구멍의 지름은 타 면적에 형성된 공기구멍의 지름보다 크게 형성되는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 제2단분배구(200a'')의 외곽공기구멍을 제외한 나머지 공기구멍의 밀집도는 상기 제1단분배구(200a')의 외곽공기구멍을 제외한 나머지 공기구멍의 밀집도보다 작고, 상기 제3단분배구(200a''')의 외곽공기구멍을 제외한 나머지 공기구멍의 밀집도는 상기 제2단분배구(200a'')의 외곽공기구멍을 제외한 나머지 공기구멍의 밀집도보다 작게 구성되는 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 상기 각각의 공기구멍 밀집도에 따라, 공기의 압력차가 발생하게 되어 공기의 순환이 이루어지게 된다.
이에 따라, 상기 챔버에어분배구(200a) 내부에 공기의 압력차가 발생되어 공기의 순환이 이루어지게 되는데, 상기 바텀스프레이(700)에서 분사된 농축액이 상기 바텀스프레이(700) 외곽에 형성된 공기구멍의 밀집도와 주변 공기구멍의 밀집도에 의한 공기의 압력차로 순환하게 되며, 상기 제1단분배구(200a'), 제2단분배구(200a''), 제3단분배구(200a''')의 공기의 압력차로, 농축액이 상기 제1단분배구(200a')에서 제3단분배구(200a''')로 이동하게 되는 것이다.
상기 서술한 제3실시예에 따른 본 발명의 챔버에어분배구(200a)의 구조에 따라 상기 하우징챔버(100a) 내부의 농축액은 입자를 형성하며 일단에서 타단으로 서서히 공기의 압력차에 의하여 이동하며 농축액의 입자를 더 크게 형성시키게 된다.
즉, 이는 챔버를 여러게 구성하지 않아도 하나의 챔버에서 원하는 크기의 농축액 입자를 생성할 수 있게되는 것이다.
또한, 상기 제3실시예에 따른 본 발명인 연속식 유동층 공정기에 의한 농축액환 제조 장치 및 제조방법는 상기 하우징챔버(100a) 내부 상측을 관통하여 구성되되, 상기 하우징챔버(100a) 내부에 상측에서 하측으로 농축액을 분사하도록 구성되는 탑스프레이(900)를 더 포함하여 구성될 수 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 하우징챔버(100a) 내부 하측을 관통하여 구성되되, 상기 챔버에어분배구(200a)의 일측에 결합하여 상기 하우징챔버(100a) 내부에 농축액을 분사하도록 구성되는 사이드스프레이(800)를 더 포함하여구성될 수 있는 것을 특징으로 한다.
이에 대하여, 상기 하우징챔버(100a) 내부의 바텀스프레이(700)는 각각의 필터하우스(10)에 농축액을 분사시키도록 구성하게 되는데, 농축액을 필터하우스(10) 내부에 분사시켜 상기 고온에어분사기(400)에서 분사된 고온의 공기를 통해 농축액의 수분이 점점 감소하게 된다.
또한, 상기 바텀스프레이(700)는 지속적으로 농축액을 분사시키게 되는데, 이에 따라 상기 고온에어분사기(400)에서 분사된 고온의 공기를 통해 수분이 감소된 농축액, 즉, 환 외부에 추가적으로 농축액을 덧입히게 되는 것이다.
이에 따라, 필터하우스(10) 내부에 분사된 농축액은 환의 형태를 형성하면서 지속적으로 농축액을 덧입히고, 고온의 공기를 통해 수분을 증발시키는 작업이 반복됨으로, 환의 크기가 점점 커지게 되는 것이다.
상기 탑스프레이(900)는 상기 바텀스프레이(700)의 작업에 의하여 생성된 각각의 환끼리 브릿지 형태로 결합할 수 있도록 접착제역할을 수행할 수 있는 농축액을 지속적으로 분사시켜 환의 크기가 더 커지도록 하는 역할을 수행하게 된다.
상기 사이드스프레이(800)는 상기 바텀스프레이(700)의 역할과 상기 탑스프레이(900)의 역할을 병행하여 수행할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 연속식 유동층 공정기에 의한 농축액환 제조방법에 대한 제조단계 도면이다.
도 6을 참조하여 설명하면, 상기 서술한 구성에 따라, 도 6에 도시한 바와 같이 본 발명인 연속식 유동층 공정기에 의한 농축액환 제조방법은,
농축액의 고형물의 농도를 20~70%(중량)로 제조하는 농축액제조단계(S100), 상기 농축액제조단계(S100)에서 제조된 농축액을 펌프를 이용하여 바텀스프레이(700)에 펌핑하여 주입시키는 스프레이주입단계(S200), 고온에어분사기(400)를 이용하여 하우징챔버 내부에 고온의 공기를 분사하고, 하우징챔버 내부의 온도를 60~170℃로 유지시키는 고온에어분사유지단계(S300), 바텀스프레이(700)에 주입된 농축액을 하우징챔버 내부에 분사시키는 농축액분사단계(S400), 상기 농축액분사단계(S400) 이후, 제조된 농축 과립 환을 하우징챔버에서 회수하는 뒤처리단계(S500)를 포함하여 구성하게 된다.
상기 스프레이주입단계(S200)에서 농축액을 펌프를 이용하여 바텀스프레이(700)에 펌핑하여 주입시키도록 구성하되, 바텀스프레이(700), 탑스프레이(900), 사이드스프레이(800) 중 어느 하나 이상에 주입시킬 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 스프레이주입단계(S200)에서 농축액을 펌프를 이용하여 바텀스프레이(700), 탑스프레이(900), 사이드스프레이(800) 중 어느 하나 이상에 농축액을 주입시킬 시, 노즐의 압력은 0.5 ~ 3kg의 압력을 유지하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 상기 서술한 구성을 통하여, 농축액 또는 분말 등을 이용하여 환을 제조할 시, 하나의 제조 장치에서 한 번의 공정으로 원하는 크기의 환을 제조할 수 있는 편리성과, 효율성을 제공하게 된다.
상기 고온에어분사유지단계(S300)와 상기 농충액분사단계는 제조하고자 하는 농축 과립 환의 크기를 제조하기 위하여 반복 실행하는 것을 특징으로 한다.
또한, 원하는 크기의 환을 제조할 수 있도록, 챔버의 개수가 한정된 제조 장치가 아닌, 원하는 크기의 환을 제조할 수 있도록 필요한 챔버의 개수를 늘릴 수 있는 농축 환 제조 장치를 제공하여 사용자의 필요에 대한 편리성과 효율성을 제공하며, 비용절감 효과가 제공된다.
또한, 농축액 또는 분말 등을 이용하여 환을 제조할 시, 제품의 손실률을 낮출 수 있는 효과가 제공된다.
상기 서술한 내용 중 도면에 표시되지 않은 내용은 상기 서술된 내용을 바탕으로 당업자가 충분히 이해할 수 있는 내용으로 이하 도면에 표시되지 않아도 본 발명의 권리에 포함되어야 한다.
이상에서와 같은 내용의 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시된 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구 범위의 의미 및 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100 : 메인하우징챔버
200 : 보조하우징챔버
300 : 엔드하우징챔버
100a : 하우징챔버
400 : 고온에어분사기
500 : 에어통합배출구
600 : 제품배출구
700 : 바텀스프레이
800 : 사이드스프레이
900 : 탑스프레이

Claims (9)

  1. 농축액환 제조 장치에 있어서,
    환을 제조하기 위하여, 농축환의 제조공정을 수행하기 위한 내부공간인 필터하우스(10)를 포함하여 구성되는 메인하우징챔버(100);
    상기 메인하우징챔버(100)의 일측에 구성되되, 농축환의 제조공정을 수행하기 위한 내부공간인 필터하우스(10)를 포함하여 구성되는 보조하우징챔버(200);
    상기 보조하우징챔버(200)의 일측에 구성되되, 농축환의 제조공정을 수행하기 위한 내부공간인 필터하우스(10)를 포함하여 구성되는 엔드하우징챔버(300);
    상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300)의 내부 하측을 관통하여 구성되되, 상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300) 내부에 고온의 공기를 분출하도록 일측에 결합되는 열교환기(410)를 포함하여 구성되는 고온에어분사기(400);
    상기 고온에어분사기(400)에서 분출된 고온의 공기를 상기 메인하우징챔버(100) 필터하우스(10) 내부에 분배하도록 구성되는 메인에어분배구(110);
    상기 고온에어분사기(400)에서 분출된 고온의 공기를 상기 보조하우징챔버(200) 필터하우스(10) 내부에 분배하도록 구성되는 보조에어분배구(210);
    상기 고온에어분사기(400)에서 분출된 고온의 공기를 상기 보조하우징챔버(200) 필터하우스(10) 내부에 분배하도록 구성되는 엔드에어분배구(310);
    상기 메인하우징챔버(100)의 상부에 위치하도록 구성되되, 상기 메인하우징챔버(100) 내부에 생성된 농축환을 상기 보조하우징챔버(200)로 이동시킬 수 있도록 브릿지 역할을 수행하는 챔버 상부의 메인필터부(120);
    상기 보조하우징챔버(200)의 상부에 위치하도록 구성되되, 상기 보조하우징챔버(200) 내부에 생성된 농축환을 상기 엔드하우징챔버(300)로 이동시킬 수 있도록 브릿지 역할을 수행하는 챔버 상부의 보조필터부(220);
    상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300)의 내부에 분사된 고온의 공기를 외부로 배출시킬 수 있도록 구성되는 에어통합배출구(500),
    상기 엔드하우징챔버(300)의 일측에 구성되되, 상기 엔드하우징챔버(300)에서 생성된 농축환을 배출할 수 있도록 구성되는 제품배출구(600);
    상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300) 내부의 하측을 관통하여 구성되되, 상기 메인에어분배구(110), 보조에어분배구(210), 엔드에어분배구(310) 각각의 중심에 결합하여, 메인에어분배구(110), 보조에어분배구(210), 엔드에어분배구(310)로 갈수록 챔버에어분배구(200a)의 면적이 작게 형성된, 상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300) 내부에 농축액을 분사하도록 구성되는 바텀스프레이(700)를 포함하여 구성되는 연속식 유동층 공정기에 의한 농축액환 제조 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 보조하우징챔버(200)는 상기 메인하우징챔버(100)의 일측에 연속적으로 적어도 하나 이상 위치할 수 있도록 구성할 수 있는 것을 특징으로 하는 연속식 유동층 공정기에 의한 농축액환 제조 장치.
  3. 농축액환 제조 장치에 있어서,
    환을 제조하기 위하여, 농축환의 제조공정을 수행하기 위한 내부공간인 필터하우스(10)를 포함하여 구성되는 메인하우징챔버(100);
    상기 메인하우징챔버(100)의 일측에 구성되되, 상기 메인하우징챔버(100)와 계단식으로 위치하도록 구성되며, 농축환의 제조공정을 수행하기 위한 내부공간인 필터하우스(10)를 포함하여 구성되는 보조하우징챔버(200);
    상기 보조하우징챔버(200)의 일측에 구성되되, 상기 보조하우징챔버(200)와 계단식으로 위치하도록 구성되며, 농축환의 제조공정을 수행하기 위한 내부공간인 필터하우스(10)를 포함하여 구성되는 엔드하우징챔버(300);
    상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300)의 내부 하측을 관통하여 구성되되, 상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300) 내부에 고온의 공기를 분출하도록 일측에 결합되는 열교환기(410)를 포함하여 구성되는 고온에어분사기(400);
    상기 고온에어분사기(400)에서 분출된 고온의 공기를 상기 메인하우징챔버(100) 필터하우스(10) 내부에 분배하도록 구성되는 메인에어분배구(110);
    상기 고온에어분사기(400)에서 분출된 고온의 공기를 상기 보조하우징챔버(200) 필터하우스(10) 내부에 분배하도록 구성되는 보조에어분배구(210);
    상기 고온에어분사기(400)에서 분출된 고온의 공기를 상기 엔드하우징챔버(300) 필터하우스(10) 내부에 분배하도록 구성되는 엔드에어분배구(310);
    상기 메인하우징챔버(100)의 상부에 위치하도록 구성되되, 상기 메인하우징챔버(100) 내부에 생성된 농축환을 상기 보조하우징챔버(200)로 이동시킬 수 있도록 브릿지 역할을 수행하는 챔버 상부의 메인필터부(120);
    상기 보조하우징챔버(200)의 상부에 위치하도록 구성되되, 상기 보조하우징챔버(200) 내부에 생성된 농축환을 상기 엔드하우징챔버(300)로 이동시킬 수 있도록 브릿지 역할을 수행하는 챔버 상부의 보조필터부(220);
    상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300)의 내부에 분사된 고온의 공기를 외부로 배출시킬 수 있도록 구성되는 에어통합배출구(500),
    상기 엔드하우징챔버(300)의 일측에 구성되되, 상기 엔드하우징챔버(300)에서 생성된 농축환을 배출할 수 있도록 구성되는 제품배출구(600);
    상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300) 내부의 하측을 관통하여 구성되되, 상기 메인에어분배구(110), 보조에어분배구(210), 엔드에어분배구(310) 각각의 중심에 결합하여, 메인에어분배구(110), 보조에어분배구(210), 엔드에어분배구(310)로 갈수록 챔버에어분배구(200a)의 면적이 작게 형성된, 상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300) 내부에 농축액을 분사하도록 구성되는 바텀스프레이(700)를 포함하여 구성되는 연속식 유동층 공정기에 의한 농축액환 제조 장치.
  4. 농축액환 제조 장치에 있어서,
    환을 제조하기 위하여, 농축환의 제조공정을 수행하기 위한 내부공간인 필터하우스(10)를 포함하여 구성되는 하우징챔버(100a);
    상기 하우징챔버(100a)의 내부 하측을 관통하여 구성되되, 상기 하우징챔버(100a) 내부에 고온의 공기를 분출하도록 일측에 결합되는 열교환기(410)를 포함하여 구성되는 고온에어분사기(400);
    상기 고온에어분사기(400)에서 분출된 고온의 공기를 상기 하우징챔버(100a) 필터하우스(10) 내부에 분배하도록 구성되는 챔버에어분배구(200a);
    상기 하우징챔버(100a)의 상측에 구성되되, 상기 고온에어분사기(400)에서 분사된 고온의 공기를 외부로 배출시킬 수 있도록 구성되는 챔버에어배출구(300a);
    상기 하우징챔버(100a)의 일측에 구성되되, 상기 하우징챔버(100a)에서 생성된 농축환을 배출할 수 있도록 구성되는 제품배출구(600);
    상기 하우징챔버(100a)의 내부 하측을 관통하여 구성되되, 상기 챔버에어분배구(200a)의 중심에 결합하여 상기 하우징챔버(100a) 내부에 농축액을 분사하도록 구성되는, 메인에어분배구(110), 보조에어분배구(210), 엔드에어분배구(310)로 갈수록 챔버에어분배구(200a)의 면적이 작게 형성된, 바텀스프레이(700)를 포함하여 구성되는 연속식 유동층 공정기에 의한 농축액환 제조 장치.
  5. 제1항에 또는 제3항에 있어서,
    상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300) 각각의 내부 상측을 관통하여 구성되되, 상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300) 내부에 상측에서 하측으로 농축액을 분사하도록 구성되는 탑스프레이(900)를 더 포함하여 구성될 수 있는 것을 특징으로 하는 연속식 유동층 공정기에 의한 농축액환 제조 장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 하우징챔버(100a) 내부 상측을 관통하여 구성되되, 상기 하우징챔버(100a) 내부에 상측에서 하측으로 농축액을 분사하도록 구성되는 탑스프레이(900)를 더 포함하여 구성될 수 있는 것을 특징으로 하는 연속식 유동층 공정기에 의한 농축액환 제조 장치.
  7. 제1항 또는 제3항에 있어서,
    상기 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300) 내부 하측을 관통하여 구성되되, 상기 메인에어분배구(110), 보조에어분배구(210), 엔드에어분배구(310) 각각의 일측에 결합하여 상게 메인하우징챔버(100), 보조하우징챔버(200), 엔드하우징챔버(300) 내부에 농축액을 분사하도록 구성되는 사이드스프레이(800)를 더 포함하여 구성될 수 있는 것을 특징으로 하는 연속식 유동층 공정기에 의한 농축액환 제조 장치.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 하우징챔버(100a) 내부 하측을 관통하여 구성되되, 상기 챔버에어분배구(200a)의 일측에 결합하여 상기 하우징챔버(100a) 내부에 농축액을 분사하도록 구성되는 사이드스프레이(800)를 더 포함하여구성될 수 있는 것을 특징으로 하는 연속식 유동층 공정기에 의한 농축액환 제조 장치.
  9. 제1항 내지 제4항, 제6항 또는 제8항 중 어느 하나의 연속식 유동층 공정기에 의한 농축액환 제조 장치를 이용한, 농축 피복과립 환 제조방법에 있어서,
    농축액의 고형물의 농도를 20~70%(중량)로 제조하는 농축액제조단계(S100);
    상기 농축액제조단계(S100)에서 제조된 농축액을 펌프를 이용하여 바텀스프레이(700)에 펌핑하여 주입시키는 스프레이주입단계(S200);
    고온에어분사기(400)를 이용하여 하우징챔버 내부에 고온의 공기를 분사하고, 하우징챔버 내부의 온도를 60~170℃로 유지시키는 고온에어분사유지단계(S300);
    바텀스프레이(700)에 주입된 농축액을 하우징챔버 내부에 분사시키는 농축액분사단계(S400);
    상기 농축액분사단계(S400) 이후, 제조된 농축 과립 환을 하우징챔버에서 회수하는 뒤처리단계(S500)를 포함하여 구성되는 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100813387B1 (ko) * 2007-06-26 2008-03-12 신명곤 부형제 첨가없이 인삼농축액으로 유동성 및 저장성이우수한 인삼농축액환 제조 방법

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