KR101813237B1 - 양면 사용이 가능한 점착식 청소포 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 양면 사용이 가능한 점착식 청소포 및 그 제조 방법에 관한 것으로 원사를 이용하여 제조되고, 상면과 하면에 각각 점착층이 구비되는 청소포 본체를 포함하여 양면에서 점착을 통한 이물질 제거가 가능한 것으로 양면으로 청소가 가능하여 사용횟수가 늘어나 경제성을 확보함으로써 사용자에게 경제적 부담을 줄이고, 상품성이 증대되고, 본 발명은 청소의 효율성을 확보할 수 있는 두께로 최적화되어 제조되고, PET와 PE를 혼합한 원사로 제조되어 청소효율이 극대화됨으로써 청소 시 만족감을 크게 향상시킨다.

Description

양면 사용이 가능한 점착식 청소포 및 그 제조 방법{ADHESIVE CLEANER OF USING BOTH SIDES AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF}
본 발명은 양면 사용이 가능한 점착식 청소포 및 그 제조 방법에 관한 것으로 더 상세하게는 양면 사용을 통해 사용 횟수가 증대된 양면 사용이 가능한 점착식 청소포 및 그 제조 방법에 관한 발명이다.
근래에 들어 청소의 간편함을 이유로 일회용 청소포를 사용하여 청소를 하고 있는 가정이나 사무실이 증대되고 있는 실정이다.
일반적으로 일회용 청소포는 길이 조절이 가능하게 구성된 봉형태의 자루에 구비된 청소포 장착부에 부착되어 사용되고, 사용 후 새로운 일회용 점착식 청소포로 교체된다.
종래 일회용 청소포는 PP(Polypropylene) 또는 PET(Poly Ethylene Terephthalate) 재질의 폴리머(Polymer)로 제조되고, 폴리머 자체의 정전기를 활용하여 머리카락이나 먼지를 흡착하고 있다.
그러나, 종래 일회용 청소포는 폴리머 자체의 정전기만으로 머리카락이나 먼지 등의 이물질을 흡착하여 제거하고 있기 때문에 정전기로 부착되지 못하는 무거운 먼지나 칩 등을 제대로 흡착하지 못하는 문제점이 있었다.
따라서, 종래 일회용 청소포는 청소가 간편한 대신 청소 효과가 만족스럽지 못해 점차 사용 빈도가 낮아지고 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 부직포의 일면에 점착제를 도포한 점착식 청소포가 제안된 바 있다.
본 발명과 관련된 특허출원으로 국내특허등록 제1106917호 '점착식 청소포 및 그의 제조방법'(2012.01.25. 공고)이 있다.
그러나, '점착식 청소포 및 그의 제조방법'은 부직포 즉, 모재의 일면에만 접착제가 도포되도록 하고, 접착제가 도포된 면을 사용자가 용이하게 확인할 수 있도록 한 것으로 모재의 일면만 이용해서 청소를 하게 되므로 사용횟수가 적고 빈번하게 교체해야 하여 낭비기 심하고, 1회 청소 시 비용이 큰 문제점이 있었다.
또한, 종래의 점착식 청소포는 통상적으로 PP(Polypropylene) 또는 PET(Poly Ethylene Terephthalate) 등의 폴리머(Polymer) 재질의 원사로 제조되는데 제조되거나 청소 시 바닥의 이물질을 깨끗이 청소할 수 있는 충분한 두께를 가지도록 제조하는 데 있어 비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다.
따라서, 종래의 점착식 청소포는 경제성 확보를 위해 청소 시 바닥의 이물질을 깨끗이 청소할 수 있는 충분한 두께로 제조되지 못해 청소 효과가 낮은 문제점이 있었다.
1. 국내특허등록 제1106917호 '점착식 청소포 및 그의 제조방법'(2012.01.25. 공고)
본 발명의 목적은 양면으로 청소가 가능하여 사용횟수가 늘어나 경제성을 확보한 양면 사용이 가능한 점착식 청소포 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 청소의 효율성을 확보할 수 있는 두께로 최적화되어 제조되고, PET와 PE를 혼합한 원사로 제조되어 청소효율이 극대화된 점착식 청소포 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 양면 사용이 가능한 점착식 청소포는, 원사를 이용하여 제조되고, 상면과 하면에 각각 점착층이 구비되는 청소포 본체를 포함하여 양면에서 점착을 통한 이물질 제거가 가능한 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 청소포 본체의 원사는 PET(Poly Ethylene Terephthalate)와 PE(Poly Ethylene)를 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 청소포 본체의 원사는 PET : PE가 5 : 5의 비율을 가지고, 5 ~ 6 데니아의 직경을 가질 수 있다.
본 발명에서 상기 청소포 본체의 원사는 PET로 형성된 베이스 원사부 및 상기 베이스 원사부를 감싸며 PE로 형성된 원사 코팅부를 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 청소포 본체는 35gsm에서 1.4mm ~ 2.3mm의 두께로 형성되고, 40gsm에서 1.6mm ~ 2.5mm의 두께로 형성될 수 있다.
본 발명에서 상기 점착층에는 발포제가 일부분 포함될 수 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 양면 사용이 가능한 점착식 청소포 제조 방법은 원사를 이용하여 청소포 본체를 제조하는 청소포 본체 준비단계, 상기 청소포 본체의 상면과 하면에 각각 점착층을 형성하는 점착층 형성단계, 상기 점착층 형성단계 후 점착층을 건조시키는 건조단계를 포함하여 상기 청소포 본체의 상면과 하면에 각각 점착층이 구비되도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 청소포 본체 준비단계는 PET(Poly Ethylene Terephthalate)와 PE(Poly Ethylene)를 포함하는 원사를 사용하여 부직포인 청소포 본체를 제조하여 준비할 수 있다.
본 발명에서 상기 청소포 본체의 원사는 PET : PE가 5 : 5의 비율을 가지고, 5 ~ 6 데니아의 직경을 가질 수 있다.
본 발명에서 상기 청소포 본체의 원사는, PET로 형성된 베이스 원사부; 및 상기 베이스 원사부를 감싸며 PE로 형성된 원사 코팅부를 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 점착층 형성단계는 수용성 점착제, 물, 수용성 발포제를 혼합한 점착용액을 청소포 본체의 상면과 하면에 분사하거나 수용성 점착제, 물, 수용성 발포제를 혼합한 점착용액 내에 청소포 본체를 함침시킬 수 있다.
본 발명에서 상기 점착 용액은 수용성 점착제 70 ~ 90중량%, 물 5 ~ 30중량%, 발포제 5 ~ 10중량%로 혼합될 수 있다.
본 발명에서 상기 건조단계는 상기 청소포 본체를 롤러로 이송시키면서 열풍을 가해 건조시키며, 건조 조건은 30 ~ 50m의 상기 청소포 본체를 12~35 m/s의 속도로 이송시키면서 110 ~ 135℃의 열풍을 가해 건조시킬 수 있다.
본 발명에서 상기 건조 단계는 최초 제1가열 과정으로 110도, 제2가열 과정으로 115도, 제3가열 과정으로 125도, 제4가열 과정으로 135도까지 가열한 후 공냉하여 마무리 할 수 있다.
본 발명에서 상기 건조단계 후 상기 청소포 본체에 텐션을 주고 롤링하여 압축한 후 감아 보관하는 마무리 단계; 및 상기 마무리 단계 후 상기 청소포 본체의 두께를 1.2mm 이상 2.0mm이하로 추가로 복원시키는 두께 복원단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 마무리 단계 후 상기 청소포 본체는 0.2mm ~ 0.5mm의 사이의 두께를 가지게 되고, 상기 두께 복원단계를 통해 1.2mm 이상 2.0mm이하의 두께가 더 증대되어 최종 제품의 두께가 1.4mm ~ 2.5mm의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 양면 사용이 가능한 점착식 청소포 제조 방법.
본 발명은 양면으로 청소가 가능하여 사용횟수가 늘어나 경제성을 확보함으로써 사용자에게 경제적 부담을 줄이고, 상품성이 증대되는 효과가 있다.
본 발명은 청소의 효율성을 확보할 수 있는 두께로 최적화되어 제조되고, PET와 PE를 혼합한 원사로 제조되어 청소효율이 극대화됨으로써 청소 시 만족감을 크게 향상시키는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 양면 사용이 가능한 점착식 청소포를 도시한 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 양면 사용이 가능한 점착식 청소포에서 청소포 본체를 제조하는 원사의 단면도.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 양면 사용이 가능한 점착식 청소포로 제조된 제조된 제품의 실시예를 도시한 도면.
도 5는 본 발명에 따른 양면 사용이 가능한 점착식 청소포 제조 방법을 도시한 공정도.
이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명의 상세한 설명에 앞서, 이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니된다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 점착식 청소포를 도시한 단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 점착식 청소포에서 청소포 본체(100)를 제조하는 원사의 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참고하면 본 발명에 따른 점착식 청소포는 원사(100a)를 이용하여 제조되고, 상면과 하면에 각각 점착층(110)이 구비되는 청소포 본체(100)를 포함한다.
청소포 본체(100)는 PET(Poly Ethylene Terephthalate)와 PE(Poly Ethylene)를 포함하는 원사(100a)로 제조되는 것을 일 예로 한다.
그리고, 청소포 본체(100)의 상면과 하면에는 각각 점착층(110)이 구비되고, 점착층(110)은 원사(100a)를 감싼 형태 즉, 원사(100a)를 코팅한 형태로 형성되어 청소포 본체(100)의 상면과 하면 뿐만 아니라 상면에서부터의 기설정된 깊이만큼, 하면에서부터 기설정된 높이만큼 형성된다.
바람직하게는 청소포 본체(100)를 형성하는 전체 원사(100a)의 표면을 점착제가 감싸 코팅된 형태를 가져 청소 시 청소포 본체(100)의 내부에서도 점착이 이루어져 바닥의 이물질을 효과적으로 점착시켜 제거하고, 표면에 점착된 이물질을 더 견고하게 점착시킬 수 있도록 한다.
점착층(110)을 형성하는 점착제는 공지의 수용성 접착제로 이용하며, 점착층(110)은 공지의 수용성 접착제를 물과 기설정된 비율로 혼합하여 스프레이 방식으로 청소포 본체(100)의 상면과 하면에 분사하여 형성되거나, 청소포 본체(100)를 물과 혼합된 수용성 접착제에 함침시킴으로써 형성되는 것을 일 예로 하고, 이는 하기의 본 발명에 따른 양면 사용이 가능한 점착식 청소포 제조 방법에서 더 상세하게 설명한다.
한편, 청소포 본체(100)의 원사(100a)는 PET(Poly Ethylene Terephthalate)와 PE(Poly Ethylene)를 포함하며, PET로 형성된 베이스 원사(100a)부, 베이스 원사(100a)부를 감싸며 PE로 형성된 원사(100a) 코팅부를 포함한다.
그리고, 청소포 본체(100)의 원사(100a)는 PET : PE가 5 : 5의 비율을 가지고, 5 ~ 6 데니아의 직경을 가지는 것을 일 예로 한다.
청소포 본체(100)의 원사(100a)는 PET로 형성된 베이스 원사부(101), 베이스 원사부(101)를 감싸며 PE로 형성된 원사 코팅부(102)를 포함하되, PET : PE가 5 : 5의 비율을 가지고, 5 ~ 6 데니아의 직경을 가짐으로써 동일 중량에서의 벌키함 즉, 두께를 최적화한다.
즉, 청소포 본체(100)는 35gsm에서 1.4mm ~ 2.3mm의 두께로 형성되고, 40gsm에서 1.6mm ~ 2.5mm의 두께로 형성된다.
35gsm(Grams per Square Meter)은 평방미터당 30g의 원단을 의미하며, 40gsm(Grams per Square Meter)은 평방미터당 40g의 원단을 의미하는 것으로 gsm은 원단의 단위 면적당 중량을 표현하는 공지의 단위임을 밝혀둔다.
본 발명에 따른 양면 사용이 가능한 점착식 청소포는, 청소포 본체(100)의 두께가 35gsm에서 1.4mm ~ 2.3mm의 두께로 형성되고, 40gsm에서 1.6mm ~ 2.5mm의 두께로 형성되어 PET, PP 등의 폴리머로 제조된 다른 점착식 청소포의 동일한 규격 즉, PET, PP 등의 폴리머로 제조된 다른 점착식 청소포에서 35gsm 및 40gsm에 비해 더 두께가 두껍게 형성되어 바닥면의 먼지, 칩 등의 이물질을 더 효과적으로 점착시켜 제거할 수 있고 더 많은 양의 이물질을 점착시켜 제거할 수 있어 사용횟수도 더 많게 된다.
또한, 점착층(110)에는 발포제가 일부분 포함되어 동일 중량 단위의 청소포 본체(100)에서 두께를 더 크게 형성되도록 한다. 즉, 일 예로 35gsm와 40gsm의 동일한 중량 단위에서 발포제가 포함되는 경우 35gsm에서 1.6mm ~ 2.7mm의 두께로 형성되고, 40gsm에서 1.8mm ~ 2.9mm의 두께로 형성될 수 있다.
그리고, 청소포 본체(100)에서 두께가 증대됨으로써 바닥면의 먼지, 칩 등의 이물질을 더 효과적으로 점착시켜 제거할 수 있고 더 많은 양의 이물질을 점착시켜 제거할 수 있어 사용횟수도 더 많게 된다.
본 발명의 실시 예와 비교예에 대한 시험 예는 하기의 본 발명에 따른 점착식 청소포 제조 방법의 설명에서 더 상세하게 기재됨을 밝혀둔다.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 양면 사용이 가능한 점착식 청소포로 제조된 제조된 제품의 실시예를 도시한 도면으로 도 3은 종이 티슈처럼 뽑아서 사용할 수 있도록 구성되는 예이고, 도 4는 두루마리 형태로 감겨져 일정크기로 절단되어 사용되는 예를 도시하고 있다.
도 3을 참고하면 청소포 본체(100)는 절단되어 사각 형상을 가지고 접혀져 보관 박스(1) 내에 다수 보관되며 필요한 경우에 보관 박스(1)에서 인출되어 사용될 수 있다.
보관 박스(1)의 상부에는 내부에 접혀져 보관되는 청소포 본체(100)를 뽑아서 사용할 수 있도록 하는 인출구(1a)가 구비된다.
보관 박스(1)의 상부면에는 인출구(1a)를 통해 한장의 청소포 본체(100)의 일부분이 돌출되어 노출되게 되고, 사용자는 보관 박스(1)의 상부에 노출되는 청소포 본체(100)를 뽑아 한장씩 간편하게 사용할 수 있다.
청소포 본체(100)는 한장의 청소포 본체(100)가 보관 박스(1)의 상부로 뽑혀질 때 바로 아래에 적층된 다른 한장의 청소포 본체(100)의 일부분이 인출구(1a)를 통해 돌출되도록 접혀져 보관 박스(1) 내에 보관되며, 이는 공지의 박스형 티슈에서 공지된 것으로 더 상세한 설명은 생략함을 밝혀둔다.
즉, 본 발명에 따른 양면 사용이 가능한 점착식 청소포는 보관 박스(1)에서 한장씩 인출하여 간단하게 사용이 가능한 것이다.
도 4를 참고하면 청소포 본체(100)는 롤체(2)에 감겨져 두루마리 형태로 보관되어 필용한 경우 롤체(2)에서 풀어 일부분만 절단되어 사용될 수 있다.
청소포 본체(100)는 롤체(2)에 감겨지며 일정간격을 두고 가절취선(103)이 폭방향으로 형성되어 사용 시 가절취선(103)을 기준으로 절단되어 사용될 수 있다.
가절취선(103)은 사용자가 손으로 잡고 절단할 수 있도록 청소포 본체(100)의 폭 방향으로 일정 간격을 두고 다수의 절단부가 형성된 것으로, 이는 두루마리 휴지 또는 키친 타올 등에서 공지된 것으로 더 상세한 설명은 생략함을 밝혀둔다.
도 5는 본 발명에 따른 양면 사용이 가능한 점착식 청소포 제조 방법을 도시한 공정도이다.
도 5를 참고하면, 위에서 설명한 본 발명에 따른 양면 사용이 가능한 점착식 청소포를 제조하기 위한 양면 사용이 가능한 점착식 청소포 제조 방법은 원사를 이용하여 청소포 본체(100)를 제조하는 청소포 본체 준비단계(S100), 상기 청소포 본체(100)의 상면과 하면에 각각 점착층을 형성하는 점착층 형성단계(S200), 상기 점착층(110) 형성단계 후 점착층을 건조시키는 건조단계(S300)를 포함한다.
본 발명에 따른 양면 사용이 가능한 점착식 청소포 제조 방법은 청소포 본체 준비단계(S100), 점착층 형성단계(S200), 건조단계(S300)를 포함하여 상면과 하면에 각각 점착층이 구비되는 청소포 본체(100)를 제조한다.
청소포 본체 준비단계(S100)는 원사를 이용하여 부직포를 제조하는 것으로 원사는 PET(Poly Ethylene Terephthalate)와 PE(Poly Ethylene)를 포함하며, PET로 형성된 베이스 원사부(101), 베이스 원사부(101)를 감싸며 PE로 형성된 원사 코팅부(102)를 포함한다.
청소포 본체(100)는 니들 펀칭(Needle punching), 스펀 레이스 (Spunlace), 서멀본드(Thermal bond), 케미컬본드(Chemical), 멜트블로운(Meltblown) 등의 통상의 부직포 제조방법으로 제조되는 부직포인 것을 일 예로 한다.
즉, 청소포 본체 준비단계(S100)는 PET(Poly Ethylene Terephthalate)와 PE(Poly Ethylene)를 포함하는 원사를 사용하여 부직포인 청소포 본체(100)를 제조하여 준비하는 것을 일 예로 한다. 본 발명에서는 PET(Poly Ethylene Terephthalate)와 PE(Poly Ethylene)를 포함하는 원사로 니들 펀칭(Needle punching)기를 이용하여 결속시켜 물리적인 결합이 이루어지도록 일체로 형성시키는 것을 일 예로 한다.
또한, 청소포 본체 준비단계(S100)에서는 PET로 형성된 베이스 원사부(101), 베이스 원사부(101)를 감싸며 PE로 형성된 원사 코팅부(102)를 포함하되, PET : PE가 5 : 5의 비율을 가지고, 5 ~ 6 데니아의 직경을 가지는 원사를 사용하여 부직포인 청소포 본체(100)를 제조하는 것으로 청소포 본체(100)의 동일 중량에서의 벌키함 즉, 두께를 최적화한다.
또한, PET로 형성된 베이스 원사부(101), 베이스 원사부(101)를 감싸며 PE로 형성된 원사 코팅부(102)를 포함하는 원사는 청소포 본체(100)의 최종 제조단계 후 청소포 본체(100)의 두께가 1.2 ~ 2.0mm까지 추가로 복원될 수 있도록 한다.
청소포 본체(100)의 두께가 최종 제조 후 일부분 두께가 복원되는 것은 하기에서 더 상세하게 설명한다.
점착층 형성단계(S200)는 청소포 본체 준비단계(S100)에서 준비된 청소포 본체(100)를 롤러로 이송시키면서 상면과 하면에 각각 수용성 점착제와 물을 혼합한 점착 용액을 청소포 본체(100)의 상면과 하면에 분사하거나 수용성 점착제와 물을 혼합한 점착 용액 내에 청소포 본체(100)를 함침하여 통과시킴으로써 청소포 본체(100)의 상면과 하면에 각각 점착층이 형성될 수 있도록 한다.
점착층 형성단계(S200)를 통해 청소포 본체(100)의 상면과 하면에 각각 점착 용액이 분사되거나 청소포 본체(100)가 점착 용액 내에 함침되어 통과됨으로써 점착제가 원사의 표면을 둘러싸도록 코팅됨으로써 청소포 본체(100)의 상면과 하면에 각각 점착층이 형성되게 된다.
점착층 형성단계(S200)는 수용성 점착제, 물, 수용성 발포제를 혼합한 점착용액을 청소포 본체(100)의 상면과 하면에 분사하거나 수용성 점착제, 물, 수용성 발포제를 혼합한 점착용액 내에 청소포 본체(100)를 함침시킬 수 있다.
발포제는 최종 제조단계를 거쳐 제조된 최종 제품 즉, 최종적으로 제조 완료된 청소포 본체(100)의 두께가 동일 중량 단위의 발포제가 포함되지 않은 다른 청소포 본체(100)보다 두께를 더 크게 형성되도록 한다.
발포제는 청소포 본체(100)의 두께를 증대시켜 바닥면의 먼지, 칩 등의 이물질을 더 효과적으로 점착시켜 제거할 수 있고 더 많은 양의 이물질을 점착시켜 제거할 수 있어 사용횟수도 더 많게 된다.
점착 용액은 수용성 점착제 70 ~ 90중량%, 물 5 ~ 30중량%, 발포제 5 ~ 10중량%로 혼합되는 것이 바람직하다.
수용성 점착제는 인체에 무해한 수용성 점착제로 ROHS인증을 받은 공지의 어떠한 수용성 점착제를 사용할 수 있는 것임을 밝혀둔다.
건조단계(S300)는 청소포 본체(100)에 도포된 점착제 즉, 점착 용액을 건조시켜 점착층이 형성되도록 한다.
건조단계(S300)는 청소포 본체(100)를 롤러로 이송시키면서 열풍을 가해 건조시키며, 건조 조건은 30 ~ 50m의 청소포 본체(100)를 12~35 m/s의 속도로 이송시키면서 110 ~ 135℃의 열풍을 가해 건조시킨다.
더 상세하게, 건조단계(S300)는 최초 제1가열 과정으로 110도, 제2가열 과정으로 115도, 제3가열 과정으로 125도, 제4가열 과정으로 135도까지 가열한 후 공냉하여 마무리 한다.
한편, 본 발명에 따른 양면 사용이 가능한 점착식 청소포 제조 방법은 건조단계(S300) 후 청소포 본체(100)에 텐션을 주고 롤링하여 압축하는 마무리단계(S400); 및 마무리단계(S400) 후 청소포 본체(100)의 두께를 1.2mm 이상 2.0mm이하로 추가로 복원시키는 두께 복원단계(S500)를 더 포함한다.
마무리단계(S400)는 청소포 본체(100)가 롤을 통과하며 압축과정을 거친 후 최종 제품으로 감아 보관하는 것으로 공지된 점착식 청소포를 제조하는 과정에 포함된 것으로 더 상세한 설명은 생략함을 밝혀둔다.
마무리단계(S400) 후 청소포 본체(100)는 0.2mm ~ 0.5mm의 사이의 두께를 가지게 되고, 두께 복원단계(S500)를 통해 1.2mm 이상 2.0mm이하의 두께가 더 증대되어 최종 제품의 두께가 1.4mm ~ 2.5mm의 두께를 가질 수 있게 된다.`
두께 복원단계(S500)는 상온 중에 기설정된 시간 이상으로 방치하는 것으로, 두께 0.3mm에서 1mm까지 증대되는데 55초에서 70초의 시간이 걸리고, 0.3mm에서 1.7mm까지 증대되는데 170초에서 200초 사이의 시간이 소요됨을 확인하였다.
두께 복원단계(S500)는 청소포 본체(100)의 원사의 특징으로 즉, PET로 형성된 베이스 원사부(101), 베이스 원사부(101)를 감싸며 PE로 형성된 원사 코팅부(102)를 포함한 원사의 특징으로 1.2mm 이상 2.0mm이하의 두께가 더 증대되어 최종 제품의 두께가 1.4mm ~ 2.5mm의 두께를 가질 수 있게 된다.
더 상세하게 설명하면 청소포 본체 준비단계(S100)에서 준비된 청소포 본체(100) 즉, 니들 펀칭(Needle punching)기를 이용하여 결속시켜 물리적인 결합이 이루어지도록 일체로 형성시켜 제조된 부직포의 두께는 35gsm : 0.7 ~ 0.9mm, 40gsm : 1.5 ~ 2.5mm이다.
그리고, 점착층 형성단계(S200)와 건조 단계를 거친 청소포 본체(100)의 두께는 35gsm : 0.6 ~ 0.8mm, 40gsm : 1.4 ~ 2.2.3mm이며, 이후 마무리단계(S400)를 거치면서 롤에 의해 압축되어 0.2mm ~ 0.5mm의 사이의 두께를 가지게 된다.
마무리단계(S400) 후 일정시간이 지나면 즉, 두께 복원단계(S500)를 통해 청소포 본체(100)는 1.4mm ~ 2.5mm의 두께를 가질 수 있다.
하기의 표 1은 본 발명의 실시 예와 비교 예에서 두께 복원단계(S500) 후 최종 제품의 두께를 비교한 시험 결과이다.
하기 표 1의 실시 예는 PET로 형성된 베이스 원사부(101), 베이스 원사부(101)를 감싸며 PE로 형성된 원사 코팅부(102)를 포함하되, PET : PE가 5 : 5의 비율을 가지고, 5 ~ 6 데니아의 직경을 가지는 원사를 사용하여 니들 펀칭(Needle punching)기를 이용하여 제조된 부직포(청소포 본체(100))이다.
또한, 하기 표 1의 비교 예는 PPT 원사를 사용하여 니들 펀칭(Needle punching)기를 이용하여 제조된 부직포이다.
하기 표 1의 본 발명의 실시예와 비교예는 동일한 함침과정 즉, 점착층 형성단계(S200)를 거치고, 동일한 건조 조건으로 건조한 후 동일한 마무리단계(S400)를 거친 것임을 밝혀둔다.
마무리단계 후 두께 두께 복원단계(3분 경과 후 두께) 차이
실시예 35gsm 0.4mm 1.6mm +1.3mm
40gsm 0.5mm 2.2mm +1.8mm
비교예 35gsm 0.35mm 0.55mm +0.2mm
40gsm 0.43mm 0.65mm +0.22mm
표 1에서 확인되는 바와 같이 본 발명의 실시예는 두께 복원단계(S500) 후 35gsm에서 1.6mm, 40gsm에서 2.2mm의 두께를 가질 수 있다.
이에 반해 비교예는 두께 복원단계(S500)를 통해 증대되는 두께가 미비하여 0.8mm이하의 두께 즉, 35gsm에서 0.55mm, 40gsm에서 0.65mm의 두께를 가지는 것을 확인할 수 있다.
본 발명은 표 1에서 확인되는 바와 같이 청소 시 이물질 점착효율과 반복횟수를 확보할 수 있는 충분한 두께를 가지도록 제조된다.
하기 표 2는 표 1의 실시예와 비교예를 이용하여 실제 바닥면의 이물질을 제거하는 시험의 결과이다.
아래 표 2의 시험은 1m X 1m의 면적을 가지는 바닥에 이물질로 설탕 20g, 밀가루(중력분) 30g을 고르게 뿌린 후 21.5cm X 19cm의 크기를 가지는 실시예와 비교예로 각각 바닥면을 닦은 후 바닥에 잔류되는 이물질(설탕과 밀가루)의 양을 측정하여 점착되어 제거된 양을 백분율로 나타낸 결과로 한장의 실시예와 비교예로 반복해서 사용횟수를 확인할 수 있는 시험이다. 이 때 실시예와 비교예는 동일한 압력으로 가압한 상태로 바닥면을 닦고 1회 닦는데 있어 닦는 면적이 중복되지 않도록 닦은 시험이고, 양면 중 한면만 이용한 시험임을 확인한다.
1회(제거율) 2회(제거율) 3회(제거율) 4회(제거율)
실시예 35gsm 97.8% 95.4% 90.2% 70.6%
40gsm 98.7% 96.7% 92.3% 73.8%
비교예 35gsm 95.4% 62.4% 50.2% 10.3%
40gsm 96.6% 63.2% 51.9% 12.7%
표 2에서 확인되는 바와 같이 본 발명의 실시 예는 3회 사용까지 충분한 점착력을 확보함을 알 수 있다.
이에 반해 비교예는 두께가 상대적으로 크게 얇아 2회부터 제거율이 급격히 저하됨을 확인할 수 있다.
본 발명은 양면으로 청소가 가능하여 사용횟수가 늘어나 경제성을 확보함으로써 사용자에게 경제적 부담을 줄이고, 상품성이 증대된다.
본 발명은 청소의 효율성을 확보할 수 있는 두께로 최적화되어 제조되고, PET와 PE를 혼합한 원사로 제조되어 청소효율이 극대화됨으로써 청소 시 만족감을 크게 향상시킨다.
본 발명은 상기한 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지에 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있으며 이는 본 발명의 구성에 포함됨을 밝혀둔다.
1 : 보관 박스 1a : 인출구
2 : 롤체 100 : 청소포 본체
100a : 원사 101 : 베이스 원사부
102 : 원사 코팅부 103 : 가절취선
110 : 점착층
S100 : 청소포 본체 준비단계 S200 : 점착층 형성단계
S300 : 건조단계 S400 : 마무리단계
S500 : 두께 복원단계

Claims (16)

  1. 원사를 이용하여 제조되고, 상면과 하면에 각각 점착층이 구비되는 청소포 본체를 포함하여 양면에서 점착을 통한 이물질 제거가 가능한 것을 특징으로 하는 양면 사용이 가능하며,
    상기 청소포 본체의 원사는,
    PET로 형성된 베이스 원사부,
    상기 베이스 원사부를 감싸며 PE로 형성된 원사 코팅부를 포함하며,
    상기 청소포 본체의 원사는 PET : PE가 5 : 5의 비율을 가지고, 5 ~ 6 데니아의 직경을 가지고,
    상기 청소포 본체는 35gsm에서 2.0mm ~ 2.3mm의 두께로 형성되고, 40gsm에서 2.2mm ~ 2.5mm의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 양면 사용이 가능한 점착식 청소포.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 점착층에는 발포제가 일부분 포함되는 것을 특징으로 하는 양면 사용이 가능한 점착식 청소포.
  7. 원사를 이용하여 청소포 본체를 제조하는 청소포 본체 준비단계;
    상기 청소포 본체의 상면과 하면에 각각 점착층을 형성하는 점착층 형성단계; 및
    상기 점착층 형성단계 후 점착층을 건조시키는 건조단계를 포함하며,
    상기 청소포 본체의 상면과 하면에 각각 점착층이 구비되도록 하고,
    상기 청소포 본체 준비단계는 PET(Poly Ethylene Terephthalate)와 PE(Poly Ethylene)를 포함하는 원사를 사용하여 부직포인 청소포 본체를 제조하여 준비하며,
    상기 청소포 본체의 원사는,
    PET로 형성된 베이스 원사부,
    상기 베이스 원사부를 감싸며 PE로 형성된 원사 코팅부를 포함하고,
    상기 청소포 본체의 원사는 PET : PE가 5 : 5의 비율을 가지고, 5 ~ 6 데니아의 직경을 가지며,
    상기 점착층 형성단계는 수용성 점착제, 물을 포함한 점착용액을 청소포 본체의 상면과 하면에 분사하거나 수용성 점착제, 물을 포함한 점착용액 내에 청소포 본체를 함침시키고,
    상기 건조단계는 상기 청소포 본체를 롤러로 이송시키면서 열풍을 가해 건조시키며, 건조 조건은 30 ~ 50m의 상기 청소포 본체를 12~35 m/s의 속도로 이송시키면서 110 ~ 135℃의 열풍을 가해 건조시키고,
    상기 건조 단계는 최초 제1가열 과정으로 110도, 제2가열 과정으로 115도, 제3가열 과정으로 125도, 제4가열 과정으로 135도까지 가열한 후 공냉하여 마무리 하며,
    상기 건조단계 후 상기 청소포 본체에 텐션을 주고 롤링하여 압축한 후 감아 보관하는 마무리 단계; 및 상기 마무리 단계 후 상기 청소포 본체의 두께를 1.6mm 이상 2.0mm이하로 추가로 복원시키는 두께 복원단계를 더 포함하며,
    상기 마무리 단계 후 상기 청소포 본체는 0.2mm ~ 0.5mm의 사이의 두께를 가지게 되고, 상기 두께 복원단계를 통해 두께가 증대되어 최종 제품의 두께가 35gsm에서 2.0mm ~ 2.3mm의 두께로 형성되고, 40gsm에서 2.2mm ~ 2.5mm의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 양면 사용이 가능한 점착식 청소포 제조 방법.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 청구항 7에 있어서,
    상기 점착 용액은 수용성 점착제 70 ~ 90중량%, 물 5 ~ 30중량%, 발포제 5 ~ 10중량%로 혼합되는 것을 특징으로 하는 양면 사용이 가능한 점착식 청소포 제조 방법.
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 삭제
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