KR101808662B1 - 미 석션 구간 형성이 용이한 원단 피딩 롤 및 그 제조 방법, 원단 피딩 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 미 석션 구간 형성이 용이한 원단 피딩 롤 및 그 제조 방법, 원단 피딩 장치에 관한 것이다.
본 발명의 미 석션 구간 형성이 용이한 원단 피딩 롤 제조 방법은, 외주면에 석션홈(11)과 돌기(12)가 교대로 일측단부로부터 타측단부까지 길이 방향을 따라 형성되어 있는 원통형의 금속 석션롤(10)을 준비하는 석션롤준비단계와; 미 석션 구간(a) 형성을 위해 상기 석션롤(10)의 양 단부로부터 일정 길이만큼 상기 돌기(12)의 상부를 절삭 가공하여 석션롤(10)의 양 단부에 중간 부위보다 돌기(12)의 높이가 낮게 이루어진 단차부(13)를 형성하는 절삭가공단계와; 상기 단차부(13)에 금속관체(20)를 결합하여 단차부(13) 및 단차부(13) 사이의 석션홈(11) 상부 공간을 밀폐시키는 금속관조립단계와; 양측 단차부(13) 상부의 금속관체(20) 표면과, 상기 단차부(13)를 제외한 석션롤(10)의 돌기(12) 표면이 석션롤(10) 중앙으로부터 동일 외경이 되도록 표면처리하는 표면처리단계와; 상기 표면처리단계를 거친 석션롤(10) 외부에 망상 구조의 메쉬(30)를 설치하는 메쉬설치단계;를 포함하여 구성된다.
본 발명에 의해, 단일 원통 형태로 외주면에 길이 방향으로 석션홈이 형성된 석션롤의 양 단부를 절삭한 다음, 해당 부위에 금속관체를 설치한 후 표면이 평평해지도록 처리한 다음 전체적으로 망상 구조를 갖는 메쉬를 설치함으로써 양측 단부에 미 석션 구간을 용이하게 형성하여 종래의 석션 방식의 피딩 롤에 비해 제조 단가를 혁신적으로 절감할 수 있고, 더 나아가 단차부를 감싸는 금속관체에 용접홀을 형성함으로써 금속관체가 볼록 또는 오목하게 변형되는 것을 방지하면서 석션롤에 용이하게 고정될 수 있게 되며, 용접에 앞서 금속관체를 슬라이딩 끼움 방식으로 체결함으로써 용접 위치의 세팅이 정확히 이루어져 조립 정확성을 높일 수 있게 된다.

Description

미 석션 구간 형성이 용이한 원단 피딩 롤 및 그 제조 방법, 원단 피딩 장치{Feeding roll and manufacturing method of it with easily making of non suction sector, feeding apparatus with that feeding roll}

본 발명은 공기의 흡입력을 이용하여 원단을 이송하게 되는 원단 피딩 롤의 제조 방법에 관한 것으로, 내통과 외통을 별이의 것으로 하지 않고 하나의 통으로 형성함과 더불어 외통 외부에 타공판이 아닌 메쉬망을 설치하면서 간편하게 미 석션 구간을 형성할 수 있어 제조가 용이하고 제조 단가를 최소화할 수 있도록 한, 미 석션 구간 형성이 용이한 원단 피딩 롤 및 그 제조 방법, 원단 피딩 장치에 관한 것이다.

일반적으로 이송롤러는 이송대상물(각종 원단, 필름 등)의 방향을 자유롭게 전환하여 이송될 수 있도록 하는 것으로서, 이송대상물이 외주연에 접촉되며 회전에 의해 상기 이송물을 일방향으로 이송시키는 회전롤러와 함께, 상기 회전롤러의 외측에 설치되어 이송대상물을 회전롤러에 일정압력으로 가압(눌림)을 하는 가압롤러로 이루어져, 상기 이송대상물이 회전롤러의 회전력에 의해 이송될 수 있도록 하는 것이다.

다시 말해, 일정 제품을 생산하기 위해 여러 단계의 가공장치를 거치는 자동화된 생산라인에 있어서, 이송대상물을 지속적이고 균일하게 제공할 수 있는 이러한 이송롤러는 필연적으로 사용되고 있고, 이송대상물은 롤러 표면에 확실히 밀착되어야지만 원활한 이송이 가능한 것이다.

하지만, 종래의 가압에 의한 이송대상물의 이송은, 가압력이 강할수록 이송대상물에 눌림자국이 발생되어 불량의 원인이 됨과 동시에, 작업공정의 신속화를 위한 회전속도에 저해가 되었고, 가압력이 약할 경우에는 회전롤러가 이송대상물을 이송시키지 못하고 헛돌 수 있다는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해소하기 위한 기술로 롤러의 내부에서 공기의 흡입을 통해 롤러 외주연에 접촉하는 이송대상물을 흡입하여 이송대상물을 롤러에 확실하게 밀착되어 이송될 수 있도록 한 흡입(석션)롤이 제시되었다.

이러한 흡입롤에 관한 기술을 살펴보면, 본 발명의 출원인에 의해 출원 등록된 "진공흡입형 원단피딩롤"(한국 등록특허공보 제10-1068879호, 특허문헌 1)이 공개되어 있다.

상기 특허문헌 1은 회전하는 내통 롤러와, 내통 롤러 외측에서 동반 회전하되 내통롤러와의 사이가 이격되고 타공된 구조를 취하는 외통롤러로 이루어져 있으며, 외통롤러와 내통롤러 사이가 일정하게 이격되도록 하는 격벽부재로 이루어져 있다.

그런데, 상기 특허문헌 1은 내통의 외주연, 외통의 내주연에 격벽을 고정하기 위한 고정 구조를 취해야 하기 때문에 구조가 복잡하고, 이로 인해 제조 단가가 상승하는 문제점이 있었다.

또, 외통을 메쉬 구조로 형성하였는데, 메쉬 구조가 쉽게 파손되는 문제점도 있었다.

이러한 문제를 해소하기 위한 기술로, "내통고정 외통회전식 원단피딩롤의 타공판"(한국 등록특허공보 제10-1602136호, 특허문헌 2)에서는 외통의 외주연에 별도의 타공판을 설치하여 필요한 경우 타공판만을 교체하여 사용함으로써 외통의 교체에 따른 유지 보수 비용의 절감을 이루고자 하였다.

한편, 통상의 피딩 롤은 중앙의 이송대상물과 접촉하는 영역 외에 양측에 여백의 공간인 미 석션 구간이 형성되는데, 흡입 방식의 이송 롤에서 미 석션 구간이 망상의 구조를 취하게 되면 이송대상물과 접촉하지 못하는 영역에서 공기가 흡입되기 때문에 흡입 효율이 극도로 저하되는 문제점이 있다.

이 때문에 도 10에 나타난 바와 같이 특허문헌 2에서는 외통 양 단부측은 타공 처리를 하지 않음으로써 미 석션 구간에서의 불필요한 고기 흡입이 발생하지 못하게 하였다.

하지만, 특허문헌 2의 방식의 경우 타공판을 제조함에 있어서 스텐레스 재질의 금속판에 일일히 타공 처리를 하고, 표면을 매끄럽게 마감 처리해야 하기 때문에 타공판의 제조에 많은 시간과 비용이 소요되는 문제점이 있었다.

이에, 본 출원은 특허문헌 1, 2와 다른 새로운 개념으로써 "원단 이송용 석션롤"(한국 등록디자인공보 제30-0907091호, 특허문헌 3)를 출원하여 등록받은 바 있다.

상기 특허문헌 3은 종래에 외통과, 내통을 별도로 구비하던 것에서 탈피하여 하나의 원통에 길이 방향으로 외주면에 골을 파 형성하고, 그 상부에 원통형 메쉬나 타공판을 설치할 수 있게 하였다.

이 방식은 기존에 내통과 외통을 별도로 형성하지 않아도 되므로 제작 비용을 절감할 수 있다.

그런데, 전술한 바와 같이 통상의 피딩 롤, 특히 석션롤에 필수적인 양 단부에는 미 석션 구간을 형성해야 한다.

이때, 석션롤 상부에 타공판을 설치하는 경우는 철판을 타공하는 과정에서 단부측을 타공하지 않음으로써 제조할 수 있다.

하지만 이 경우 특허문헌 2에서 설명한 것처럼 금속판에 타공 처리하는 공정에서의 비용 상승과 제조 시간 상승의 문제점이 있다.

또, 메쉬는 제조 공정상의 특성 상 부분적인 타공이 어렵다는 문제점이 있다.

따라서, 특허문헌 3과 같은 구조를 갖는 석션롤에 저렴하면서도 비교적 간단한 방법으로 양 단부에 미 석션 구조를 갖도록 할 수 있다면 기존의 석션롤과 비교하여 현저한 원가 절감이 이루어질 수 있다 할 것인 바, 이를 위한 기술 개발이 필요한 실정이라 하겠다.

KR 10-1068879 (2011.09.23) KR 10-1602136 (2016.03.04) KR 30-0907091 (2017.05.15)

본 발명의 미 석션 구간 형성이 용이한 원단 피딩 롤 및 그 제조 방법, 원단 피딩 장치는 상기와 같은 종래 기술에서 발생하는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 단일 원통 형태로 외주면에 길이 방향으로 석션홈이 형성된 석션롤의 양 단부를 절삭한 다음, 해당 부위에 금속관체를 설치한 후 표면이 평평해지도록 처리한 다음 전체적으로 망상 구조를 갖는 메쉬를 설치함으로써 양측 단부에 미 석션 구간을 용이하게 형성하여 종래의 석션 방식의 피딩 롤에 비해 제조 단가를 혁신적으로 절감할 수 있게 하려는 것이다.

더 나아가 단차부를 감싸는 금속관체에 용접홀을 형성함으로써 금속관체가 볼록 또는 오목하게 변형되는 것을 방지하면서 석션롤에 용이하게 고정될 수 있게 하려는 것이다.

또한, 용접에 앞서 금속관체를 슬라이딩 끼움 방식으로 체결함으로써 용접 위치의 세팅이 정확히 이루어져 조립 정확성을 높일 수 있게 하려는 것이다.

본 발명의 미 석션 구간 형성이 용이한 원단 피딩 롤 제조 방법은 상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위하여, 외주면에 석션홈(11)과 돌기(12)가 교대로 일측단부로부터 타측단부까지 길이 방향을 따라 형성되어 있는 원통형의 금속 석션롤(10)을 준비하는 석션롤준비단계와; 미 석션 구간(a) 형성을 위해 상기 석션롤(10)의 양 단부로부터 일정 길이만큼 상기 돌기(12)의 상부를 절삭 가공하여 석션롤(10)의 양 단부에 중간 부위보다 돌기(12)의 높이가 낮게 이루어진 단차부(13)를 형성하는 절삭가공단계와; 상기 단차부(13)에 금속관체(20)를 결합하여 단차부(13) 및 단차부(13) 사이의 석션홈(11) 상부 공간을 밀폐시키는 금속관조립단계와; 양측 단차부(13) 상부의 금속관체(20) 표면과, 상기 단차부(13)를 제외한 석션롤(10)의 돌기(12) 표면이 석션롤(10) 중앙으로부터 동일 외경이 되도록 표면처리하는 표면처리단계와; 상기 표면처리단계를 거친 석션롤(10) 외부에 망상 구조의 메쉬(30)를 설치하는 메쉬설치단계;를 포함하여 구성된다.

상기한 구성에 있어서, 상기 금속관체(20)에는 상기 단차부(13)에 대응되는 위치에 용접홀(21)이 형성되어 있으며, 상기 금속관조립단계에서 금속관체(20)의 용접홀(21)에 용접봉이 삽입되도록 하여 용접을 실시하여 상기 금속관체(20)와 단차부(13)를 용접 고정하는 것을 특징으로 한다.

더 나아가, 상기 석션홈(11)은 석션롤(10) 중심을 기준으로 내광외협의 단면 형상을 취하고, 상기 금속관체(20)의 저부에는 상기 석션홈(11)의 단면 형상에 대응되되, 하단은 상기 석션홈(11) 바닥과 이격되는 끼움돌기(22)가 형성되어 있어, 상기 금속관체조립단계에서 끼움돌기(22)가 석션홈(11)에 슬라이딩 방식으로 끼워지도록 결합한 상태에서 상기 용접이 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 미 석션 구간 형성이 용이한 원단 피딩 롤은 상기 제조 방법에 의해 제조되며, 외주면에 석션홈(11)과 돌기(12)가 교대로 일측단부로부터 타측단부까지 길이 방향을 따라 형성되어 있는 원통형의 형상을 취하되, 양 단부로부터 일정 길이만큼 상기 돌기(12) 상부가 절삭 가공되어, 양 단부에 중간 부위보다 돌기(12)의 높이가 낮게 이루어진 단차부(13)가 형성되어 있는 금속 석션롤(10)과; 상기 금속 석션롤(10)의 단차부(13) 및 단차부(13) 사이의 석션홈(11) 상부 공간을 밀폐시키도록 석션롤(10)의 양측 단부에 끼워져 설치되어 있는 금속관체(20)와; 상기 금속관체(20)와 석션롤(10)을 감싸 설치되어 있는 메쉬(30);를 포함하여 구성된다.

또, 본 발명의 미 석션 구간 형성이 용이한 원단 피딩 롤이 구비된 피딩장치는 상기 원단 피딩 롤과; 상기 석션롤(10)의 양단에 체결되어 있고, 일측에 회전모터(41)가 연결되어 석션롤(10)을 회전시키는 회전축부재(40)와; 상기 회전축부재(40)를 감싸 설치되어 있되, 회전축부재(40)와의 사이에 베어링(51)이 설치되어 있고, 일측에는 상기 석션롤(10)의 석션홈(11)과 연통되는 개구부(52)가 형성되어 있으며, 타측에는 외부의 흡입수단과 연결되는 흡입구(53)가 형성되어 있는 측면케이스(50);를 포함하여 구성된다.

본 발명에 의해, 단일 원통 형태로 외주면에 길이 방향으로 석션홈이 형성된 석션롤의 양 단부를 절삭한 다음, 해당 부위에 금속관체를 설치한 후 표면이 평평해지도록 처리한 다음 전체적으로 망상 구조를 갖는 메쉬를 설치함으로써 양측 단부에 미 석션 구간을 용이하게 형성하여 종래의 석션 방식의 피딩 롤에 비해 제조 단가를 혁신적으로 절감할 수 있게 된다.

더 나아가 단차부를 감싸는 금속관체에 용접홀을 형성함으로써 금속관체가 볼록 또는 오목하게 변형되는 것을 방지하면서 석션롤에 용이하게 고정될 수 있게 된다.

또한, 용접에 앞서 금속관체를 슬라이딩 끼움 방식으로 체결함으로써 용접 위치의 세팅이 정확히 이루어져 조립 정확성을 높일 수 있게 된다.

도 1은 본 발명에서 석션롤의 양 단부측에 단차부를 형성한 상태를 나타낸 사시도.
도 2는 도 1에 이어 단차부에 금속관체를 설치한 상태를 나타낸 사시도.
도 3은 도 2에 이어 금속관체가 설치된 석션롤을 표면 처리한 후 메쉬를 설치한 상태를 나타낸 사시도.
도 4는 도 1 내지 3에 의해 제조된 원단 피딩 롤을 구비한 원단 피딩 장치를 나타낸 측단면도.
도 5는 도 4의 요부를 나타낸 단면도.
도 6은 도 4의 원단 피딩 장치의 측면케이스의 일 예를 나타낸 사시도.
도 7은 본 발명에서 금속관체에 용접홀이 형성된 예를 나타낸 부분절단 분해 사시도.
도 8은 도 7의 용접홀이 구비된 금속관체를 용접 방식으로 설치하는 예를 나타낸 단면도.
도 9는 금속관체의 하부에 끼움돌기가 구비된 경우의 조립 상태를 나타낸 부분절단 분해 사시도.
도 10은 종래 석션롤의 외통을 나타낸 사시도.

이하, 첨부된 도면을 통해 본 발명의 미 석션 구간 형성이 용이한 원단 피딩 롤 및 그 제조 방법, 원단 피딩 장치에 대해 상세히 설명하기로 한다.

먼저, 본 발명의 미 석션 구간 형성이 용이한 원단 피딩 롤 제조 방법에 대해 설명하기로 한다.

1. 석션롤준비단계

도 1에 도시되어 있는 바와 같이 외주면에 석션홈(11)과 돌기(12)가 교대로 일측단부로부터 타측단부까지 길이 방향을 따라 형성되어 있는 원통형의 금속 석션롤(10)을 준비한다.

도면의 석션롤(10)은 탄소강이나 합금강 재질로 석션홈 및 돌기를 형성하기 위한 단면 구조를 갖는 다이에 용융 금속을 투입하여 압출 방식으로 제조될 수 있다.

또는 압출 방식으로 제조된 관상의 스틸이나 스텐의 표면을 가공하여 제조될 수도 있다.

2. 절삭가공단계

도 1에 도시되어 있는 바와 같이 미 석션 구간(a) 형성을 위해 상기 석션롤(10)의 양 단부로부터 일정 길이만큼 상기 돌기(12)의 상부를 절삭 가공하여 석션롤(10)의 양 단부에 중간 부위보다 돌기(12)의 높이가 낮게 이루어진 단차부(13)를 형성한다.

절삭 가공은 기존의 다양한 금속 절삭 장치를 활용한다.

이때, 절삭 가공되는 두께는 20mm 미만으로 얇게 절삭되는 것이 바람직하다.

만일 20mm를 초과하여 절삭하게 되는 경우 석션(흡입) 과정에서 중간의 일정 깊이의 공간 즉, 메쉬(30) 저부와 석션홈(11) 바닥면 사이의 공간으로부터 흡입되는 공기가 금속관체(20)의 하단 모서리 단턱 부위와 부딪혀 와류가 형성되는 정도가 심해져 석션 기능에 장애를 발생시킬 수 있다.

이러한 현상은 특히 금속관체(20)가 인접한 부위에서의 메쉬(30) 하부 공간에서 더 심하게 발생하게 된다.

한편, 절삭가공되는 두께는 최소 1.0mm 이상 됨이 바람직하다.

이는 후술하는 표면처리단계 이후의 금속관체(20)와 그 주변에 노출된 돌기(12)가 평평한 면을 이루어야 하는 관계로, 제조 후의 금속관체(20) 최소 두께를 의미하게 된다.

만일 금속관체(20)의 두께가 너무 얇아지게 되는 경우 외력이나 석션 압력에 의한 금속관체(20)의 변형 가능성을 높이게 되고, 이 경우 필름과 같은 이송대상물이 미 석션 구간(a)과 접하는 환경이 발생할 경우 이송대상물이 흡착 상태를 유지하지 못해 이송 기능의 저하를 발생시킬 수 있다.

이러한 점을 감안할 때 단차부(13)의 깊이는 1.0 ~ 20mm 정도의 깊이로 형성되는 것이 바람직하다 할 것이다.

3. 금속관체조립단계

상기 단차부(13)에 금속관체(20)를 결합하여 단차부(13) 및 단차부(13) 사이의 석션홈(11) 상부 공간을 밀폐시킨다.

금속관체(20)는 압출 성형된 파이프로 이루어져 미 석션 구간(a)에 상기 석션롤(10) 외측으로 끼워지도록 설치될 수 있다.

또는 밴딩 가공이 가능한 평평한 철판을 상기 석션롤(10)을 감싸면서 밴딩시킨 다음 양 단부를 용접 가공하여 체결될 수 있다.

이때, 금속관체(20)는 미 석션 구간(a) 외부의 석션롤(10) 돌기(12)와 높이가 갖거나, 최소 돌기(12)부다 상측으로 돌출되도록 설치한다.

만일 돌기(12) 높이보다 낮게 될 경우 금속관체(20)의 내측 단부측에 석션홈(11)이 노출되어 흡입 기능이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.

이러한 금속관체(20)를 설치함에 있어서 금속관체(20)가 단순히 석션롤(10)의 단부측에 단순 끼움 결합된 채 확실하게 고정되지 아니하는 경우 자칫 금속관체(20)가 석션롤(10)의 회전시 일체화되지 못하고 마찰을 일으켜 손상되어 석션 기능의 저하를 불러일으킬 수 있다.

따라서 금속관체(20)는 석션롤(10)에 용접 방식 등으로 고정됨이 바람직하다.

대표적인 고정 방식은 단차부(13)의 경계를 따라 석션롤(10)에 줄 용접하는 방식인데, 이 경우 후술하는 표면처리 과정에서 용접 부위가 떨어지는 등의 문제를 불러일으킬 수 있다.

또한, 석션롤(10)의 단부측에는 측면 마감부재가 설치되는 것이 필수인 바, 표면처리 후 측면 마감부재와의 고정시에도 또 용접 처리를 해야 하는 불편함이 발생하게 된다.

특히, 전술한 바와 같이 단차부(13)의 높이를 최소화하고, 이에 따라 설치되는 금속관체(20) 역시 그 두께가 최소화되는 것이 적합한 바, 용접을 회피하여 볼팅하기도 어렵다.

이를 해결하기 위한 공정으로 도 7 내지 9와 같은 방식이 진행될 수 있다.

도 7을 살펴보면 상기 금속관체(20)에 상기 단차부(13)에 대응되는 위치에 용접홀(21)이 형성되어 있는 것을 알 수 있다.

도 8을 살펴보면, 금속관체(20)가 석션롤(10)에 끼워진 조립 상태에서 용접홀(21)에 용접봉(1)이 삽입되도록 하고 용접홀(21) 부위에서 용접을 실시하여 상기 금속관체(20)와 단차부(13)가 용접 고정되는 방식이다.

이때 도면에 나타난 바와 같이 용접 부위는 단차부(13)의 양측에 두 군데씩 하게 되면 금속관체(20)가 석션롤(10)에 견고하게 밀착 고정됨으로써 단차부(13) 양측에 줄 용접을 하지 않아도 되게 된다.

또, 이 방식의 경우 용접에 의해 형성되는 용접부(22)가 용접홀(21) 상부로 돌출되지 않게 함으로써 후술하는 표면처리단계에서 용접부(22) 손상을 방지하여 견고한 고정 상태를 유지할 수 있게 된다.

그런데, 금속관체(20)에 용접홀(21)이 형성되어 있는 위치를 용접 과정에서 내측의 석션롤(10)상에 서로 이격된 돌기(12) 위에 정확히 위치시키지 못할 용접 부위가 떨어져나가는 현상이 발생할 수 있다.

이러한 현상을 방지하기 위한 수단으로 도 9에 나타난 바와 같이 상기 석션홈(11)은 석션롤(10) 중심을 기준으로 내광외협의 단면 형상을 취하고, 상기 금속관체(20)의 저부에는 상기 석션홈(11)의 단면 형상에 대응되되, 하단은 상기 석션홈(11) 바닥과 이격되는 끼움돌기(22)가 형성되어 있어, 상기 금속관체조립단계에서 끼움돌기(22)가 석션홈(11)에 슬라이딩 방식으로 끼워지도록 결합한 상태에서 상기 용접이 이루어지도록 할 수 있다.

이때 끼움돌기(22)는 가이드를 위한 것이므로 금속관체(20)에 각 돌기(12) 위치마다 형성될 필요는 없으며, 하나 내지 두 개 정도 만 형성될 수 있으므로 특별히 공정상의 어려움은 최소화될 수 있다 할 것이다.

4. 표면처리단계

도 3에 도시되어 있는 바와 같이 양측 단차부(13) 상부의 금속관체(20) 표면과, 상기 단차부(13)를 제외한 석션롤(10)의 돌기(12) 표면이 석션롤(10) 중앙으로부터 동일 외경이 되도록 표면처리한다.

표면 처리는 나이프가 부착된 롤, 레이저 커팅키, 롤 그라인더 등의 다양한 표면처리 기계를 활용한다.

표면처리시 석션롤(10) 중간 부위의 돌기(12) 높이와 미 석션 구간(a)에 설치된 금속관체(20) 표면이 평평한 수평을 이루도록 하는 것은 표면에 후술하는 메쉬(30)를 설치할 때 평평한 면으로 접촉이 이루어지도록 하여 메쉬(30)의 변형 가능성을 방지하기 위한 것이다.

만일 메쉬(30) 표면이 평탄면을 이루지 못하는 경우 흡입 기능이 저하될 수 있게 된다.

5. 메쉬설치단계

도 3에 도시되어 있는 바와 같이 상기 표면처리단계를 거친 석션롤(10) 외부에 망상 구조의 메쉬(30)를 설치한다.

메쉬설치단계는 기존의 스텐레스 타공판으로 대체할 수 있으나, 이 경우 가공 비용이 매우 높아지게 되므로 바람직하지 않다.

본 발명에서는 이러한 점을 감안하여 훨씬 저렴한 니켈 메쉬(30)를 미 석션 구간(a)을 포함한 석션롤(10) 전체를 감싸도록 설치하면서 미 석션 구간(a)에는 메쉬(30) 하부에 구멍이 없는 금속관체(20)가 위치하게 됨에 따라 간편하게 미 석션 구간(a)에서의 석션 현상이 발생하지 않게 할 수 된다.

메쉬(30)는 원통형으로 미리 형성된 것을 석션롤(10)에 끼움 결합하거나, 평판형으로 된 것을 석션롤(10)을 감싼 다음 단부를 서로 용접하여 설치할 수도 있다.

이상과 같은 제조 방법에 의해 제조된 본 발명의 미 석션 구간 형성이 용이한 원단 피딩 롤은 도 1 내지 3에 도시되어 있는 바와 같이,

외주면에 석션홈(11)과 돌기(12)가 교대로 일측단부로부터 타측단부까지 길이 방향을 따라 형성되어 있는 원통형의 형상을 취하되, 양 단부로부터 일정 길이만큼 상기 돌기(12) 상부가 절삭 가공되어, 양 단부에 중간 부위보다 돌기(12)의 높이가 낮게 이루어진 단차부(13)가 형성되어 있는 금속 석션롤(10)과,

상기 금속 석션롤(10)의 단차부(13) 및 단차부(13) 사이의 석션홈(11) 상부 공간을 밀폐시키도록 석션롤(10)의 양측 단부에 끼워져 설치되어 있는 금속관체(20)와,

상기 금속관체(20)와 석션롤(10)을 감싸 설치되어 있는 메쉬(30)를 포함하여 구성된다.

또, 이러한 미 석션 구간 형성이 용이한 원단 피딩 롤이 구비된 피딩장치는 도 4 내지 6에 일 실시예가 도시되어 있다.

도면의 예는 석션롤(10), 금속관체(20), 메쉬(30)로 구성된 전술한 원단 피딩 롤, 회전축부재(40) 및 측면케이스(50)로 이루어져 있다.

도면에서 회전축부재(40)는 상기 석션롤(10)의 양단에 체결되어 있고, 일측에 회전모터(41)가 연결되어 석션롤(10)을 회전시키게 된다.

또, 측면케이스(50)는 상기 회전축부재(40)를 감싸 설치되어 있되, 회전축부재(40)와의 사이에 베어링(51)이 설치되어 있고, 일측에는 상기 석션롤(10)의 석션홈(11)과 연통되는 개구부(52)가 형성되어 있으며, 타측에는 외부의 흡입수단과 연결되는 흡입구(53)가 형성되어 있는 구조를 취한다.

이때, 회전축부재(40)의 일단부는 상기 석션롤(10)의 단부와 맞대어지는 구조를 취하되, 상기 석션홈(11)과 대응되는 부위에는 슬롯 형상이나 망상 구조의 홀이 형성되어 있어 석션홈(11)으로부터 공기가 회전축부재(40)를 관통하여 인접한 측면케이스(50) 내부로 도달될 수 있게 구성된다.

여기서 회전축부재(40)와 석션롤(10)은 도면기호로 미표기된 볼트 등에 의해 체결됨은 자명하다 할 것이다.

한편, 회전축부재(40)는 도 6의 사시도에 나타난 바와 같이 개구부(52)가 이송대상물과 접촉하는 영역, 즉 석션 구간을 지정하게 되는 일정 범위만 형성됨이 바람직하다.

도면상에서 흡입구(53)는 미도시된 진공 흡입 펌프 등과 배관 연결되어 메쉬(30)의 망상 구조의 개구부로부터 석션홈(11), 개구부(52) 순으로 공기가 흡입되도록 이루어져 있어 이송대상물이 흡착된 상태에서의 원단 이송이 가능하게 해준다.

도면상에서 회전축부재(40)는 일측의 지지대(60)에 의해 거치된다.

도 4 내지 6에 도시된 피딩 장치는 본 발명의 원단 피딩 롤이 구비된 피딩 장치의 일 예를 나타낸 것으로 세부 형상이나 조립은 다양한 실시예로 변형이 가능하다 할 것이다.

본 발명이 적용되는 이송대상물은 광학필름을 포함한 다양한 플렉서블한 원단이 가능하다 할 것이며, 본 발명의 피딩 롤 및 그 제조 방법은 다양한 원단을 석션 방식으로 이송시키는 분야에 적용이 가능하다 할 것이다.

1 : 용접봉 10 : 석션롤
11 : 석션홈 12 : 돌기
13 : 단차부 20 : 금속관체
21 : 용접홀 22 : 끼움돌기
30 : 메쉬 40 : 회전축부재
50 : 측면케이스 51 : 베어링
52 : 개구부 53 : 흡입구
60 : 지지대 a : 미 석션 구간

Claims (5)

1. 원단 피딩 롤의 제조 방법에 있어서,
   외주면에 석션홈(11)과 돌기(12)가 교대로 일측단부로부터 타측단부까지 길이 방향을 따라 형성되어 있는 원통형의 금속 석션롤(10)을 준비하는 석션롤준비단계와;
   미 석션 구간(a) 형성을 위해 상기 석션롤(10)의 양 단부로부터 일정 길이만큼 상기 돌기(12)의 상부를 절삭 가공하여 석션롤(10)의 양 단부에 중간 부위보다 돌기(12)의 높이가 낮게 이루어진 단차부(13)를 형성하는 절삭가공단계와;
   상기 단차부(13)에 금속관체(20)를 결합하여 단차부(13) 및 단차부(13) 사이의 석션홈(11) 상부 공간을 밀폐시키는 금속관조립단계와;
   양측 단차부(13) 상부의 금속관체(20) 표면과, 상기 단차부(13)를 제외한 석션롤(10)의 돌기(12) 표면이 석션롤(10) 중앙으로부터 동일 외경이 되도록 표면처리하는 표면처리단계와;
   상기 표면처리단계를 거친 석션롤(10) 외부에 망상 구조의 메쉬(30)를 설치하는 메쉬설치단계;를 포함하여 구성된,
   미 석션 구간 형성이 용이한 원단 피딩 롤 제조 방법.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 금속관체(20)에는 상기 단차부(13)에 대응되는 위치에 용접홀(21)이 형성되어 있으며,
   상기 금속관조립단계에서 금속관체(20)의 용접홀(21)에 용접봉이 삽입되도록 하여 용접을 실시하여 상기 금속관체(20)와 단차부(13)를 용접 고정하는 것을 특징으로 하는,
   미 석션 구간 형성이 용이한 원단 피딩 롤 제조 방법.
   
3. 제 2항에 있어서,
   상기 석션홈(11)은 석션롤(10) 중심을 기준으로 내광외협의 단면 형상을 취하고,
   상기 금속관체(20)의 저부에는 상기 석션홈(11)의 단면 형상에 대응되되, 하단은 상기 석션홈(11) 바닥과 이격되는 끼움돌기(22)가 형성되어 있어,
   상기 금속관체조립단계에서 끼움돌기(22)가 석션홈(11)에 슬라이딩 방식으로 끼워지도록 결합한 상태에서 상기 용접이 이루어지는 것을 특징으로 하는,
   미 석션 구간 형성이 용이한 원단 피딩 롤 제조 방법.
   
4. 원단 피딩 롤에 있어서,
   제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항의 제조 방법에 의해 제조되며,
   외주면에 석션홈(11)과 돌기(12)가 교대로 일측단부로부터 타측단부까지 길이 방향을 따라 형성되어 있는 원통형의 형상을 취하되, 양 단부로부터 일정 길이만큼 상기 돌기(12) 상부가 절삭 가공되어, 양 단부에 중간 부위보다 돌기(12)의 높이가 낮게 이루어진 단차부(13)가 형성되어 있는 금속 석션롤(10)과;
   상기 금속 석션롤(10)의 단차부(13) 및 단차부(13) 사이의 석션홈(11) 상부 공간을 밀폐시키도록 석션롤(10)의 양측 단부에 끼워져 설치되어 있는 금속관체(20)와;
   상기 금속관체(20)와 석션롤(10)을 감싸 설치되어 있는 메쉬(30);를 포함하여 구성된,
   미 석션 구간 형성이 용이한 원단 피딩 롤.
   
5. 원단 피딩 장치에 있어서,
   제 4항의 원단 피딩 롤과;
   상기 석션롤(10)의 양단에 체결되어 있고, 일측에 회전모터(41)가 연결되어 석션롤(10)을 회전시키는 회전축부재(40)와;
   상기 회전축부재(40)를 감싸 설치되어 있되, 회전축부재(40)와의 사이에 베어링(51)이 설치되어 있고, 일측에는 상기 석션롤(10)의 석션홈(11)과 연통되는 개구부(52)가 형성되어 있으며, 타측에는 외부의 흡입수단과 연결되는 흡입구(53)가 형성되어 있는 측면케이스(50);를 포함하여 구성된,
   미 석션 구간 형성이 용이한 원단 피딩 롤이 구비된 피딩장치.

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