KR101808481B1 - 기능성 고무장갑 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기능성 고무장갑 및 그 제조방법에 관한 것으로써, 그 목적으로는 금형에 유색라텍스용액과 투명 라텍스용액을 순차적으로 코팅하여 고무외피를 만드는 과정에서, 투명 라텍스용액을 대기중에서 건조시켜 젤리 형태로 만들고 면내피를 고무외피에 끼워서 밀착 고정시킨 후 건조로에서 건조시키는 제조방법을 실현함으로써, 면내피가 고무외피에 견고히 고정 되면서 일체화 됨에 따른 고무장갑의 내구성과 착용감 등을 획기적으로 향상시키고자 하는 데에 있다.
이를 실현하기 위한 본 발명은, 금형(10)을 유색용액탱크(12)에 침지시켜서 1차 코팅하는 과정; 상기 1차 코팅과정 이후로, 금형(10)을 인출하여 건조로(18)에서 1차 건조시키는 과정; 상기 1차 건조시키는 과정 이후로, 금형(10)을 투명용액탱크(14)에 침지시켜서 2차 코팅하는 과정; 상기 2차 코팅과정 이후로, 금형(10)을 대기중에서 3분 동안 노출시킴으로써, 고무외피(4)를 젤리형태로 만드는 과정; 상기 젤리형태로 만드는 과정 이후로, 고무외피(4)에 면내피(6)를 끼워서 밀착 고정시키는 과정; 상기 밀착 고정시키는 과정 이후로, 금형(10)을 건조로(18)로 이동시켜서 2차 건조시키는 과정; 상기 2차 건조과정 이후로, 금형(10)으로부터 고무외피(4)와 면내피(6)를 벗겨내면서 뒤집어서 고무장갑(2)을 완성하는 과정;으로 된 것을 특징으로 한다.

Description

기능성 고무장갑 및 그 제조방법{functional rubber gloves and manufacturing method thereof}

본 발명은 기능성 고무장갑 및 그 제조방법에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 금형에 유색 라텍스용액과 투명 라텍스용액을 순차적으로 코팅하여 고무외피를 만드는 과정에서, 투명 라텍스용액을 대기중에서 건조시켜 젤리 형태로 만들고 면내피를 고무외피에 끼워서 밀착 고정시킨 후 건조로에서 건조시키는 제조방법을 실현함으로써, 면내피가 고무외피에 견고히 고정되면서 일체화됨에 따른 고무장갑의 내구성과 착용감의 향상 그리고 생산성 등을 획기적으로 향상시키고자 한 기능성 고무장갑 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 고무장갑은 가정용과 산업용으로 다양하게 사용되는 것으로, 이러한 고무장갑은 내구성과 착용감 그리고 사용상 편리성 등이 요구되는데, 따라서 최근에는 고무장갑 내부에 면으로 된 장갑을 끼워서 일체화시키는 구조로 개선함으로써, 내구성과 착용감 편리성 등의 목적을 달성하려는 추세에 있다.

한편, 종래의 기술인 KR 20-0477215 Y1 2015.5.12. "기능성 고무장갑"을 도 1에서 살펴보면, 먼저 손 모양의 고무장갑(100)에는 외피용 메인장갑(110)이 구성되면서 손목 부분의 내면에 외피용 벨크로(131)를 고정 설치하고, 상기 외피용 메인장갑(110)은 손목 위쪽으로 연장된 길이를 가지면서 내피용 서브장갑(120)을 분리 가능하게 끼워서 결합한다.

상기 내피용 서브장갑(120)의 손목 둘레에는 외피용 벨크로(131)에 부착되는 내피용 손목벨크로(132)가 고정 설치된다.

상기 고무장갑(100)을 사용하는 과정에서 작업 상황에 따라 내피용 서브장갑(120)을 분리하게 되는데, 이때 상기 내피용 손목벨크로(132)를 외피용 벨크로(131)로부터 탈거 시키면서 내피용 서브장갑(120)을 당기면, 상기 내피용 서브장갑(120)은 외피용 메인장갑(110)으로부터 빠져나오면서 분리된다.

상기와 같이 구성되는 종래의 기술인 고무장갑(100)은 사용되는 과정에서, 상기 내피용 손목벨크로(132)가 외피용 벨크로(131)로부터 종종 탈락하게 되고, 동시에 상기 내피용 서브장갑(130)이 외피용 메인장갑(110)으로부터 빠져나오게 되는 문제점을 지닌다.

다른 문제점으로는 내피용 서브장갑(120)은 외피용 메인장갑(110) 내부에서 들뜬 상태로 끼여져 있는 관계로, 상기 고무장갑(100)은 내구성과 착용감 그리고 사용상 편리성이 현저히 저하되는 결점을 지닌다.

대한민국 등록실용신안번호 제20-0477215호 (2015.05.12. 등록)

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로써, 그 목적은 금형에 유색 라텍스용액과 투명 라텍스용액을 순차적으로 코팅하여 고무외피를 만드는 과정에서, 투명 라텍스용액을 대기중에서 건조시켜 젤리 형태로 만들고 면내피를 고무외피에 끼워서 밀착 고정시킨 후 건조로에서 건조시키는 제조방법을 실현함으로써, 면내피가 고무외피에 견고히 고정되면서 일체화됨에 따른 고무장갑의 내구성과 착용감의 향상과 보온성 그리고 생산성 등을 획기적으로 향상시키고자 하는 데에 있다.

본 발명은 첫째, 손모양으로 형성된 고무외피(4)와,

상기 고무외피(4)에 끼워져 고정되는 면내피(6)와,

상기 면내피(6)의 손목과 입구 끝단부에 각각 설치되는 스판벤드(8),로 고무장갑(2)을 구성하고,

상기 스판벤드(8)는 고무외피(4)의 일부면에 박혀서 일체화됨으로써,

상기 면내피(6)가 고무외피(4)로부터 분리되지 않게 하는 것을 특징으로 한다.

둘째, 손모양으로 만들어진 금형(10)을 유색 라텍스용액으로 채워진 유색용액탱크(12)에 침지시켜서 1차 코팅하는 과정;

상기 1차 코팅과정 이후로, 금형(10)을 유색용액탱크(12)로부터 인출하여 건조로(18)에서 1차 건조시키는 과정;

상기 1차 건조시키는 과정 이후로, 금형(10)을 투명 라텍스용액으로 채워진 투명용액탱크(14)에 침지시켜서 2차 코팅하는 과정;

상기 2차 코팅과정 이후로, 금형(10)을 투명용액탱크(14)로부터 인출하여 대기중에서 3분 동안 노출시킴으로써, 금형(10)에 코팅된 고무외피(4)를 젤리형태로 만드는 과정;

상기 젤리형태로 만드는 과정 이후로, 고무외피(4)에 면내피(6)를 끼워서 밀착 고정시키는 과정;

상기 밀착 고정시키는 과정 이후로, 금형(10)을 건조로(18)로 이동시켜서 2차 건조시키는 과정;

상기 2차 건조과정 이후로, 금형(10)으로부터 고무외피(4)와 면내피(6)를 벗겨내면서 뒤집음으로써, 고무외피(4)를 외부로 노출시켜서 고무장갑(2)을 완성하는 과정;으로 된 것을 특징으로 한다.

본 발명은 금형(10)에 유색 라텍스용액과 투명 라텍스용액을 순차적으로 코팅하여 고무외피(4)를 만드는 과정에서, 투명 라텍스용액을 대기중에서 건조시켜 젤리 형태로 만들고 면내피(6)를 고무외피(4)에 끼워서 밀착 고정시킨 후 건조로(18)에서 건조시키는 제조방법으로 되어 있는 관계로, 면내피(6)는 고무외피(4)에 견고히 고정되면서 일체화됨으로 고무장갑(2)의 내구성은 우수하면서 착용감이 향상되며, 또한 작업공정의 단축에 따른 생산성이 획기적으로 향상되는 효과가 있다.

도 1 은 종래의 기술을 나타낸 고무장갑의 분리 사시도.
도 2 는 본 발명의 실시예를 나타낸 고무장갑의 사시도.
도 3a 내지 3h 는 본 발명인 고무장갑의 제조과정을 나타낸 상태도.

본 발명인 고무장갑(2)은 가정용과 산업용등으로 다양하게 사용되는 것으로 그 구조를 도 2에서 살펴보면, 먼저 상기 고무장갑(2)에는 손 모양으로 형성된 라텍스 재질의 고무외피(4)가 구성되고, 상기 고무외피(4)에는 면내피(6)가 끼워져 고정되며, 상기 면내피(6)의 입구와 손목에는 고정력을 제공하는 스판벤드(8)가 설치된다.

이때, 상기 내피 고무장갑(2)의 손목 길이는 필요에 따라 선택적으로 길게 하거나 짧게 할 수 있으며, 상기 내피 고무장갑(2)의 손가락 선단부는 사용상 편리성을 위해 일부를 절단하여 사용할 수 있다.

상기와 같이 구성되는 고무외피(4)는 주재료인 라텍스에 탄산칼슘과 아연과 유황 등을 혼합하여 만들게 되지만 한정하지는 않으며, 상기 고무외피(4)의 주 재료로는 라텍스 이외에 우레탄, 합성수지, 실리콘 등을 선택하여 만들수 있다.

또한, 상기 면내피(6)는 편직기를 이용하여 면사, 항균사, 극세사, 나이론사, 폴리에스테르 등을 선택하여 제작할 수 있으며, 이러한 면내피(6)는 땀으로 인하여 발생되는 습진이나 가려움증 등을 감소시키게 된다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 제조과정을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 3a에 도시된 바와 같이 고무장갑(2)을 제조하기 위해 사용되는 손 모양의 금형(10)이 구성되는데, 상기 금형(10)은 미 도시한 이송용 체인을 따라 이동하면서 상승 또는 하강하는 장치에 설치되어 있다.

상기 금형(10)의 표면에는 다양한 무늬가 형성되어 있고, 또한 금형(10)의 길이는 고무장갑(2)을 사용하기에 편리한 적당한 길이로 형성되어 있다.

그리고, 상기 고무장갑(2)을 제조하기 위해 금형(10)에 유색 라텍스용액과 투명 라텍스용액을 코팅하게 되는데, 상기 유색 라텍스용액은 노랑, 빨강, 분홍색 및 기타 이외의 색소를 첨가하여 사용하게 되며, 상기 유색 라텍스용액은 유색용액탱크(12)에 저장되어 있고, 상기 투명 라텍스용액은 색상이 투명한 것으로 투명용액탱크(14)에 저장되어 있다.

상기와 같이 설치되는 금형(10)에 고무장갑(2)을 제조하기 위해서는 유색 라텍스용액이 채워져 있는 유색용액탱크(12)에 침지시키는 1차 코팅과정을 실시한다.

상기 1차 코팅과정에서 금형(10)을 도 3b에 도시된 바와 같이 유색용액탱크(12)에 2초∼5초 동안 침지시킨 후 인출하면, 상기 금형(10)에는 유색 라텍스가 코팅되게 되며, 이때 상기 금형(10)을 유색용액탱크(12)에 침지시키는 깊이를 달리하면 금형(10)에 코팅되는 길이가 달라지게 됨으로, 상기 금형(10)에 코팅된 고무외피(4)의 손목 길이는 조정된다.

상기 1차 코팅과정 이후로, 금형(10)을 유색용액탱크(12)로부터 인출하여 건조로(18)에서 1차 건조시키는 과정을 실시한다.

상기 건조로(18)는 히터(20)의 열이 팬(22)에 의해 열풍으로 공급되는 것으로 내부온도는 80℃∼120℃를 유지하게 되며, 이러한 건조로(18)를 상기 금형(10)이 도 3c에 도시된 바와 같이 통과하면 코팅된 라텍스는 경화되면서 고무장갑(2) 형태를 유지하게 된다.

상기 1차 건조시키는 과정 이후로, 금형(10)을 투명 라텍스용액으로 채워진 투명용액탱크(14)에 침지시켜서 2차 코팅하는 과정을 실시한다.

상기 2차 코팅과정에서 금형(10)을 도 3d에 도시된 바와 같이 투명용액탱크(14)에 2초∼5초 동안 침지시킨 후 인출하면, 상기 금형(10)에 1차 코팅되어 경화된 고무외피(4)에 투명 라텍스가 코팅되게 되며, 이때 상기 금형(10)은 1차 코팅과정에서 침지된 깊이와 동일하게 침지시킴으로써, 상기 유색으로 코팅된 고무외피(4) 전체에 걸쳐 투명 라텍스가 코팅되게 한다.

상기 2차 코팅과정 이후로, 금형(10)을 투명용액탱크로부터 인출하여 대기중에 3분 동안 노출시킴으로써, 금형(10)에 코팅된 고무외피(4)를 젤리형태로 만드는 과정을 실시한다.

상기 금형(10)을 투명용액탱크(14)로부터 인출하여 대기중에서 노출된 상태로 있게 되면, 상기 금형(10)에 코팅된 고무외피(4)는 대기 온도상에서 서서히 경화가 진행 되는데, 이때 금형(10)을 3분 동안 노출시키면 2차 코팅된 투명 라텍스는 젤리 상태로 되어 있게 된다.

상기 젤리상태로 만드는 과정 이후로, 고무외피(4)에 면내피(6)를 끼워서 밀착 고정시키는 과정을 실시한다.

상기 면내피(6)는 고무외피(4)에 끼울수 있을 정도의 크기와 동일한 길이의 것을 사용하며, 상기 면내피(6)는 도 3e에 도시된 바와 같이 벌려진 입구를 금형(10) 아래에서부터 상측 방향으로 끼우듯이 결합함으로써 고무외피(4)에 중첩되게 한다.

이때, 상기 면내피(6)의 손가락은 고무외피(4)의 손가락 부분에 중첩되고, 상기 면내피(6)의 손목 부분은 고무외피(4)의 손목 부분에 중첩되게 되며, 상기 면내피(6)의 편직된 미세한 요철 부분에는 고무외피(4)의 젤리부분이 박히게 되어 고정력을 증가시키게 되고, 동시에 상기 면내피(6)에 설치된 스판벤드(8)는 젤리 형태로 된 고무외피(4)에 박히면서 고정력을 제공하게 된다.

따라서, 생산된 고무장갑(2)은 내구성이 우수하게 된다.

상기 밀착 고정시키는 과정 이후로, 금형(10)을 건조로(18)로 이동시켜서 2차 건조시키는 과정을 실시한다.

상기 건조로(18)는 히터(20)의 열이 팬(22)에 의해 열풍으로 공급되는 것으로 내부온도는 80℃∼120℃를 유지하게 되며, 이러한 건조로(18)를 도 3f에 도시된 바와 같이 상기 금형(10)이 통과하면 코팅된 투명 라텍스는 경화되면서 중첩된 면내피(6) 및 스판벤드(8)를 일체화시키게 된다.

상기 2차 건조과정 이후로, 금형(10)으로부터 고무외피(4)와 면내피(6)를 벗겨내면서 뒤집음으로써, 고무외피(4)를 외부로 노출시켜서 고무장갑(2)을 완성하는 과정을 실시한다.

상기 고무장갑(2)을 도 3g에 도시된 바와 같이 뒤집으면 면내피(6)는 안쪽에 있게 되고 고무외피(4)는 바깥쪽에 있게 되며, 동시에 상기 고무장갑(2)에 설치된 스판벤드(8)는 도 3h에 도시된 바와 같이 고무장갑(2)의 손목과 손목 위 부분을 탄력적으로 당김으로써 주름을 형성하게 되는데, 이때 고무장갑(2)을 손에 착용하면 스판벤드(8)는 탄력적으로 벌어졌다가 당겨짐으로써 고정력을 제공하게 된다.

따라서, 상기 고무장갑(2)은 착용된 상태에서 스판벤드(8)의 고정력에 의해 쉽게 벗어지지 않게 되며, 상기 고무장갑(2)의 면내피(6)는 사용자의 피부에 접촉하여 있게 됨으로 착용감이 우수하고, 동시에 상기 면내피(6)에 의해 땀이 흡수됨으로 습진이나 가려움증 등이 획기적으로 감소된다.

한편, 상기 제조공정으로 고무장갑(2)을 생산하면 내구성이 향상되면서 착용감이 우수하게 되고, 또한 작업공정이 단축됨으로 생산성의 향상으로 대량생산을 할 수 있는 효과가 있게 된다.

상기와 같은 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하였지만, 본 발명은 여기에 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형할 수 있을 것이다.

2:고무장갑 4:고무외피
6:면내피 8:스판벤드
10:금형 12:유색용액탱크
14:투명용액탱크 18:건조로
20:히터 22:팬

Claims (3)

1. 삭제
2. 손모양으로 만들어진 금형(10)을 유색 라텍스용액으로 채워진 유색용액탱크(12)에 침지시켜서 1차 코팅하는 과정;
   상기 1차 코팅과정 이후로, 금형(10)을 유색용액탱크(12)로부터 인출하여 건조로(18)에서 1차 건조시키는 과정;
   상기 1차 건조시키는 과정 이후로, 금형(10)을 투명 라텍스용액으로 채워진 투명용액탱크(14)에 침지시켜서 2차 코팅하는 과정;
   상기 2차 코팅과정 이후로, 금형(10)을 투명용액탱크(14)로부터 인출하여 대기중에서 3분 동안 노출시킴으로써, 금형(10)에 코팅된 고무외피(4)를 젤리형태로 만드는 과정;
   상기 젤리형태로 만드는 과정 이후로, 고무외피(4)에 면내피(6)를 끼워서 밀착 고정시키는 과정;
   상기 밀착 고정시키는 과정 이후로, 금형(10)을 건조로(18)로 이동시켜서 2차 건조시키는 과정;
   상기 2차 건조과정 이후로, 금형(10)으로부터 고무외피(4)와 면내피(6)를 벗겨내면서 뒤집음으로써, 고무외피(4)를 외부로 노출시켜서 고무장갑(2)을 완성하는 과정;으로 된 것을 특징으로 하는 기능성 고무장갑 제조방법.
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 면내피(6)에 스판벤드(8)를 설치한 다음,
   상기 면내피(6)를 고무외피(4)에 끼우면서 밀착 고정시키는 과정에서,
   상기 고무외피(4)의 젤리로 된 일부 면에 스판벤드(8)가 탄력적으로 박히면서 일체화되게 함으로써,
   상기 면내피(6)가 고무외피(4)로부터 분리되지 않도록 고정되어 있게 하는 것을 특징으로 한 기능성 고무장갑 제조방법.
   
   

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