KR101807632B1 - 배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화장치 및 이를 이용한 고효율 축분 퇴비화방법 - Google Patents

배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화장치 및 이를 이용한 고효율 축분 퇴비화방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화장치 및 이를 이용한 고효율 축분 퇴비화방법으로서, 축분의 퇴비화를 향상하기 위하여, 2개의 반응로를 병열로 배치한 로터리 킬른 반응로를 도입하여 기계적인 교반장치를 단순화하였고, 발효공정 중에 발생하는 고온 발생가스 및 후숙조에서 발생하는 가스의 순환을 통하여 에너지 저감 및 악취 배출의 최소화를 위한 것이다. 또한 본 발명은 배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화장치의 운전을 위한 고정식 또는 이동식 모니터링 제어장치를 통하여 제어되는 것이다.

Description

배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화장치 및 이를 이용한 고효율 축분 퇴비화방법{High Efficiency Discharge Gas Cyclic Type Composting System Using Livestock Excretions and Composting Method Thereby}
본 발명은 배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화장치 및 이를 이용한 고효율 축분 퇴비화방법으로서, 축분의 퇴비화를 향상하기 위하여, 로터리 킬른 반응로를 도입하여 기계적인 교반장치를 단순화하였고, 발효공정 중에 발생하는 고온 발생가스 및 후숙조에서 발생하는 가스의 순환을 통하여 에너지 저감 및 악취 배출의 최소화를 이룩하는 것이다.
또한 본 발명은 배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화장치의 운전을 고정식 또는 이동식 모니터링 제어장치를 통하여 제어되는 것이다.
일반적으로 축산농가의 가축분뇨는 생물학적 산소요구량(BOD)이 대개 수만ppm을 나타내므로 환경기준에 적합한 상태로 처리가 어려울 뿐만 아니라 처리에 많은 비용이 소모되며, 특히 환경에 지대한 오염을 유발하는 질소, 인의 농도가 높아 이를 하천 등의 생활환경에 배출 시에는 사회적인 문제가 되고 있다.
현재 이러한 가축분뇨는 퇴비화, 액비(액체비료)화를 통한 자원화시설을 이용하여 처리되고 있으나, 이러한 퇴비 또는 액비를 만들어도 수요자를 찾지 못하여 일부는 불법 매립 또는 바다에 투기되는 것으로 알려지고 있다. 그러나 가축분뇨의 해양투기 쿼터량이 2012년까지 400만톤으로 줄어듦에 따라 자연순환농업을 통해 가축분뇨를 처리하지 않으면 안 되는 상황이다.
이러한, 자연순환농업은 양축과정에서 발생하는 가축분뇨를 퇴비나 액비로 자원화해 경종농가에 환원하고, 경종농가는 가축분뇨 퇴비나 액비를 활용해 농산물을 생산해 다시 축산업에 필요한 사료자원 등을 제공하는 것으로, 가장 친환경적이고 자원이용을 극대화하는 농축산 생산 활동이다.
이에 따라, 최근 경종농가와 축산농가가 연계된 자연순환형농업에 대한 관심이 증대되고 있으나, 퇴비 및 액비는 악취나 낮은 품질, 이용편의성에서 화학비료보다 불리해 경종농가의 이용이 부진한 실정이다. 따라서 축산 농가의 환경오염 발생 문제를 해결하면서 수익사업이 가능한 축분뇨 자원화 장치가 절대적으로 필요하게 되었으며, 여기에 축분뇨의 퇴비화, 즉 유기질 비료로의 전환 생산 및 판매로 인한 수익으로 인해 축산농가에 경제적으로 커다란 이익창출을 가져오고, 가축분뇨 처리 문제까지 원활히 해결할 수 있음으로써 환경과 토양오염 문제의 해소까지 여러 가지 효과로 인해 가축분뇨 퇴비화시설의 수요가 점점 늘어가고 있는 추세이다.
이와 같이 가축분뇨를 퇴비화 하는 퇴비화시설은 분뇨를 열린 공간에서 공기와 접촉시켜 발효시키는 통풍식 발효조가 있고, 통풍식 발효조에서 1차 발효된 퇴비를 교반식 발효조에서 강제로 교반시켜 내부까지 잘 발효시킬 수 있게 한다. 마지막으로 후숙식 발효조에서 최종 발효시키게 된다. 이와 같은 발효과정에서 많은 악취가 발생하게 되는데, 이러한 악취는 주로 분뇨의 혐기적 분해반응에 의해 생성되고, 가축분뇨에는 자연적으로 존재하는 미생물의 에너지원으로 사용되는 유기물질과 영양성분이 포함되어 있다.
이러한 가축분뇨가 미생물에 의해 분해될 때 다양한 가스와 휘발성 물질을 발생시킨다. 가축분뇨의 분해작용이 혐기적으로 일어날 때 이런 가스와 성분들은 악취가 나고, 호기적으로 분해되면 주로 이산화탄소, 물 및 소량의 암모니아가 발생되며, 탄수화물은 대사작용에 의해 알콜, 알데히드, 키톤 및 유기산으로 분해된다. 또한 가축분뇨 내의 유기물질은 주로 단백질, 탄수화물과 지방으로 구성되어 있으며, 단백질이 혐기적으로 분해되면 암모니아와 휘발성 유기산이 형성된다. 그리고 황(S) 성분을 포함하는 아미노산은 인체에 유해한 황화물과 메르캅탄으로 분해된다.
축사나 가축분뇨 퇴비화 시설에서 발생되는 대부분의 냄새를 가진 가스와 먼지는 작업자에게 유해하므로 악취를 포집하여 배출하는 장치를 가축분뇨 퇴비화 시설에 설치된다.
이러한 퇴비화시설은 인근에 악취를 발생시키기 때문에 일반적으로 창문을 밀폐한 뒤에 내부에 설치된 덕트의 포집후드에 의하여 악취를 빨아들여 스크러버로 보내 처리한다. 퇴비화 시설에서 포집후드는 천정 인접한 곳에 위치하여 퇴비화 시설 내부에서 발생하여 상승하는 악취를 포집하고 있다. 하지만, 내부 공간이 크고 설치 장소가 높기 때문에 작업자가 지나다니는 높이에서는 악취 제거 효과가 크지 않아 작업자의 불편함은 여전하였다. 퇴비화시설에서 가장 악취가 심한 곳은 통풍식 발효조나 공기의 이동이 가능하도록 개방형으로 형성되는 것이 일반적이었다. 하지만, 심한 악취로 인하여 외부 민원이 발생하여 실외를 향한 창문을 열기 어려워 작업자의 환경은 매우 열악하였다. 그리고 내부의 공기는 퇴비화 처리 과정에서 발생하는 고온이므로 내부의 공기는 위를 향하여 올라가지만 지붕의 내벽면을 통해 결로현상을 일으키거나 많은 양의 악취가스가 지붕을 타고 다시 아래로 내려와 지붕에 형성된 덕트를 통해 쉽게 외부로 배출되지 않는다.
이와 관련한 종래기술로서, 하기 특허문헌 001에는 미생물을 이용한 축산 분뇨 감량화 처리 방법이 예시되어 있고, 하기 특허문헌 002에는 미생물을 이용하여 가축분뇨 등의 신속한 무취화 및 퇴비화 방법 및 그 조성물이 예시되어 있고, 하기 특허문헌 003에는 광합성 미생물을 사용하여 축산 분뇨의 악취를 제거하고 축산 분뇨를 고상과 액상으로 분류한 뒤 고상은 퇴비화하고 액상은 밀폐단열된 감량조에서 가온감압시켜 감량화하는 무방류 무악취 축산폐수 처리시스템 및 그 처리방법이 예시되어 있다. 그러나 이들 처리방법은 퇴비화 시설의 내부에서 발생하는 암모니아를 포함하는 악취가스가 내부 시설의 부식을 가속화시켜 기계장치의 노후화를 빨리 진행시키는 등 많은 문제점을 항상 가지고 있다.
따라서 상기와 같은 문제점으로 해결할 수 있는 새로운 기술의 개발이 절실한 실정이다.
KR0294742 10 KR0378667 10 KR0250862 10
본 발명은 상기 문제점을 해소하기 위하여 창안된 것으로서, 축분의 퇴비화를 향상하기 위하여, 로터리 킬른 반응로를 도입하여 기계적인 교반장치를 단순화하였고, 발효공정 중에 발생하는 고온 발생가스 및 후숙조에서 발생하는 가스의 순환을 통하여 에너지 저감 및 악취 배출을 최소화하기 위한 기술을 제공하는 것이다. 또한 본 발명은 배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화장치의 운전을 위한 고정식 또는 이동식 모니터링 제어장치를 통하여 제어되는 기술을 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 축분 원료를 협잡물 제거기에 투입하여 협잡물을 제거한 후에 협잡물이 제거된 축분 원료를 저장하는 저장조; 상기 저장조로부터 축분원료를 이송관을 통하여 이송시켜 1차 발효시킴으로써 퇴비로 하기 위한 2개의 반응로가 병렬로 배치되어 구성되는 로터리 킬른 반응로; 상기 2개의 반응로에 의해 1차 발효된 퇴비가 이송관을 통해 이송되며, 1차 발효된 퇴비의 N.P.K비를 향상시켜 퇴비를 만드는 후숙조; 상기 후숙조 내부에 배치되며, 액상물질을 1차 발효된 퇴비로 균일하게 분사하는 살포기; 상기 후숙조에서 만들어진 퇴비를 선별하기 위하여 이송시키는 선별기 및 상기 선별기로부터 이송되는 퇴비를 내부에 배치되는 분쇄기를 통하여 잘게 분쇄시킨 후에 분쇄된 퇴비를 쉽게 운반할 수 있도록 개별 포장하는 포장기를 포함하되, 상기 2개의 반응로는 모두 1차 발효를 진행하기 위하여 0.5~5rpm의 속도로 회전시키면서, 내부의 온도를 35~55℃로 유지하고, 상기 2개의 반응로에는 산소함유율과 함수율을 조절하기 위하여 펄스형으로 공기를 주입하며, 상기 후숙조에서 발생하는 악취를 포집하여 포집된 악취를 상기 2개의 반응로에 주입하여 재사용하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 2개의 반응로에서 발생하는 악취를 중화처리하기 위하여 싸이클론 스크러버를 구비하되, 이송관을 통하여 싸이클론 스크러버의 하부로 투입하고, 상기 싸이클론 스크러버의 상부에서는 친환경 중화제를 미립화 분사기를 이용하여 투입시키며, 상기 싸이클론 스크러버의 상부에 악취의 농도를 탐지하기 위한 악취감지센서를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 로터리 킬른 반응로는, 내부에 축분을 균일하게 혼합시키기 위해 구비되는 블레이드; 상기 로터리 킬른 반응로 길이방향으로 형성되며, 상기 블레이드를 지지하는 파이프 형상의 고정축; 축분이　로타리 킬른　반응로 내벽에　붙는 것을　방지하기　위해 상기 블레이드 끝단에 구비되는　스크레이퍼; 상기 고정축의 일측에 형성되고, 축 내부로 공기 및 물이 공급되어 골고루 분사할 수 있는 공급 노즐 및 상기 고정축과 연결되어 공기 및 물을 공급하는 공급관; 상기 고정축 외측에 구비되어 상기 로타리 킬른 반응로가 회전시 마모되는 것을 방지하는 메탈 베어링 및 상기 메탈 베어링 일측과 상기 로터리 킬른 반응로 내벽 일측을 연결하며, 상기 고정축과 메탈 베어링을 지지하는 메탈 베어링 지지축을 포함할 수 있다.
또한, 상기 싸이클론 스크러버의 하부에 저장된 슬러지를 슬러지 저장조로 이동시키고, 상기 슬러지 저장조 내의 하부에 배치되는 고농도 슬러지를 이송관을 통하여 후숙조의 살포기로 이송시켜 살포하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 후숙조의 상부에서 배출되는 악취가스 및 로터리 킬른 반응로로부터 배출되는 미반응된 악취가스를 포집하고, 이들 악취가스를 제거하기 위하여 별도의 싸이클론 스크러버를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 싸이클론 스크러버에서 대기로 배출되는 잔류 암모니아를 이송관을 통하여 후숙조 측면에서 균일하게 분사시켜 퇴비에 흡착시킴으로써 악취를 최소화하고, 퇴비의 N.P.K비를 향상시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 슬러지 저장조 내의 상부에 배치되는 저농도 슬러지를 상기 2개의 반응로에 투입시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화장치를 운전 위한 모니터링 제어장치를 구비하되, 상기 퇴비 모니터링 제어장치는 축분 퇴비화 장치의 on/off, 2개의 반응로의 회전속도, 2개의 반응로의 반응온도, 공기량, 컨베이어 벨트의 이동속도, 살포기의 살포량 중 어느 하나 이상을 제어하는 것을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 퇴비 모니터링 제어장치는 고정식 또는 이동식인 것을 특징으로 한다.
배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화방법은, 1) 수거된 축분원료를 협잡물 제거기에 투입하여 협잡물을 제거하고, 협잡물이 제거된 축분원료를 저장조에 저장하는 단계; 2) 상기 저장조로부터 축분원료를 로터리 킬른 반응로인 2개의 반응로로 이송하는 단계; 3) 상기 2개의 반응로를 0.5~5rpm의 속도로 회전시키면서 상기 반응기 내의 온도를 35~55℃로 유지하고, 상기 2개의 반응로에는 산소함유율과 함수율을 조절하기 위하여 펄스형으로 공기를 주입하여 발효시키는 1차 발효하는 단계; 4) 상기 1차 발효된 퇴비를 상기 2개의 반응로 내로부터 이송관을 통해 후숙조로 이송시키는 단계; 5) 상기 후숙조 내로 이송된 상기 1차 발효된 축분원료는 컨베이어벨트에 의해 이동되며, 이동시에 후숙조의 상부에 배치된 살포기로부터 액상물질을 1차 발효된 퇴비 내로 균일하게 분사하고 숙성시키는 퇴비 숙성화 단계; 6) 퇴비를 숙성 시킨후, 후숙조에서 퇴비의 N.P.K비를 향상시키는 흡착단계; 7) 상기 제조된 퇴비를 선별기로 이송하고, 이송된 퇴비를 선별기 내에 배치되는 분쇄기를 통하여 퇴비를 잘게 분쇄하는 선별기 이송 단계; 8) 분쇄된 퇴비를 운반하기 쉽도록 포장기를 이용하여 개별 포장하는 단계를 포함하되, 상기 퇴비 숙성화 단계의 후숙조에서 발생하는 악취를 포집하고, 포집된 악취를 상기 로터리 킬른 반응로인 2개의 반응로에 주입하여 재사용하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 1차 발효하는 단계에서 2개의 반응로 내부에서 발생하는 악취를 포함한 공기를 이송관을 통하여 싸이클론 스크러버의 하부로 투입하며, 상기 싸이클론 스크러버의 상부에서는 친환경 중화제를 미립화 분사기를 이용하여 투입시키는 싸이클론 스크러버 투입 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 싸이클론 스크러버 투입 단계는 싸이클론 스크러버의 하부에 저장된 슬러지를 슬러지 저장조로 이동시키고, 상기 슬러지 저장조 내의 하부에 배치되는 고농도 슬러지를 이송관을 통하여 후숙조의 살포기로 이송 후에 살포시키는 슬러지 저장조 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 슬러지 저장조 단계에서 슬러지 저장조 내의 상부에 배치되는 저농도 슬러지를 2개의 반응로에 투입시키는 저농도 슬러지 이송단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화 방법에는 퇴비 모니터링을 제어하는 퇴비 모니터링 제어단계를 포함하되, 상기 퇴비 모니터링 제어 단계에는 축분 퇴비화 장치의 on/off, 2개의 반응로의 회전속도, 2개의 반응로의 반응온도, 공기량, 컨베이어 벨트의 이동속도, 살포기의 살포량 중 어느 하나 이상을 제어하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화장치 및 이를 이용한 고효율 축분 퇴비화방법은 축분의 퇴비화를 향상하기 위하여, 로터리 킬른 반응로를 도입하여 밀폐된 공간에서 악취 배출을 획기적으로 저감하고, 발효공정 중에 발생하는 고온 발생가스를 상호 순환을 통하여 미생물의 활성화 온도를 유지함으로써 퇴비화 공정의 기간(발효시간)을 단축할 수 있고 주입 공기의 조절을 통해 고온 반응로의 열을 저온 반응로에 이송함으로써 에너지 저감에 기여할 뿐 아니라 후숙조에서 발생하는 악취를 흡인하여 상기 반응로에 주입하여 재사용함으로써 악취배출을 차단하는 효과를 갖는다.
또한 본 발명은 배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화장치의 운전을 위한 고정식 또는 이동식 모니터링 제어장치를 통하여 운전자가 손쉽게 제어하는 효과를 갖는다.
나아가 배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화장치는 기존의 스크러버 약제인 황산 대신에 친환경 중화제를 이용함으로써, 자연친화적인 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명에 따른 배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화장치의 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화장치로서 다른 예의 개략도이다.
도 3은 로터리 킬른 반응로의 내부를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화방법의 개략적인 공정도이다.
이하, 도면을 참조한 본 발명의 설명은 특정한 실시 형태에 대해 한정되지 않으며, 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있다. 또한, 이하에서 설명하는 내용은 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이하의 설명에서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용되는 용어로서, 그 자체에 의미가 한정되지 아니하며, 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 명세서 전체에 걸쳐 사용되는 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.
본 발명에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 이하에서 기재되는 "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로 해석되어야 하며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 갖는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도 1 내지 도 4를 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화장치는 도 1에서 도시한 바와 같이, 저장조(100), 로터리 킬른 반응로(210,220), 후숙조(300), 살포기(310), 선별기(400) 및 포장기(500)를 포함할 수 있다.
구체적으로 설명하면, 저장조(100)는 축분 원료를 협잡물 제거기에 투입하여 협잡물을 제거한 후에 협잡물이 제거된 축분 원료를 저장할 수 있다.
로터리 킬른 반응로(210,220)은 저장조(100)로부터 축분원료를 이송관을 통하여 이송시켜 1차 발효시킴으로써 퇴비로 하기 위한 2개의 반응로(210,220)가 병렬로 배치되어 구성될 수 있다.
후숙조(300)는2개의 반응로에 의해 1차 발효된 퇴비가 이송관을 통해 이송되며, 1차 발효된 퇴비의 N.P.K비를 향상시켜 퇴비를 만들 수 있다.
살포기(310)는 후숙조(300) 내부에 배치되며, 액상물질을 1차 발효된 퇴비로 균일하게 분사하도록 한다.
선별기(400)는 후숙조(300)에서 만들어진 퇴비를 선별하기 위하여 이송시킬 수 있다.
포장기(500)은 선별기(400)로부터 이송되는 퇴비를 내부에 배치되는 분쇄기를 통하여 잘게 분쇄시킨 후에 분쇄된 퇴비를 쉽게 운반할 수 있도록 개별 포장할 수 있다.
상기 각 구성에 대해 구체적으로 후술하면, 로터리 킬른 반응로(210,220)는 모두 1차 발효를 진행하기 위하여 0.5~5rpm의 속도로 회전시키면서, 내부의 온도를 35~55℃로 유지하고, 로터리 킬른 반응로(210,220)에는 산소함유율과 함수율을 조절하기 위하여 펄스형으로 공기를 주입하며, 상기 후숙조(300)에서 발생하는 악취를 포집하여 포집된 악취를 상기 로터리 킬른 반응로(210,220)에 주입하여 재사용하는 것을 특징으로 한다.
즉, 배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화장치에는 축분 원료를 협잡물 제거기에 투입하여 협잡물을 제거한 후에 협잡물이 제거된 축분원료를 저장하는 저장조(100)가 구비된다. 저장조(100)로부터 축분 원료를 이송관을 통하여 2개의 반응로a(210), 반응로b(220)가 병렬로 배치되어 구성되는 로터리 킬른 반응로(210,220)로 이송된다. 이때 로터리 킬른 반응로(210,220)는 다소 경사지게 놓이는 원통형태이며, 회전형 반응기의 일종으로서, 이를 채용하여 밀폐된 공간에서 회전에 의한 균일 혼합으로 발효시간 단축 및 악취 배출을 획기적으로 저감할 수 있다. 특히 종래의 퇴비화장치를 이용할 때에는 퇴비화 기간이 20일 이상이 소요되었으나, 본 발명의 배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화장치를 이용할 경우에는 그 기간이 10일 이내로 단축된다. 또한 이송관의 단부에는 스크린을 설치하여 찌꺼기, 모래 등 비교적 큰 입자를 가진 불순물들이 걸러진 후에 로터리 킬른 반응로로 축분 원료가 이송된다.
상기 로터리 킬른 반응로는 2개의 반응로(210,220)가 병렬로 배치되어 구성되는데, 로터리 킬른 반응로(210,220)는 1차 발효를 진행하기 위하여 0.5~5rpm의 속도로 회전시키며, 또한 상기 로터리 킬른 반응로 내의 온도를 35~55℃로 유지하고, 산소함유율과 함수율을 조절하기 위하여 펄스형으로 공기를 주입하게 된다.
로터리 킬른 반응로(210,220)에서의 1차 발효를 위한 조건으로는 축분 함수율, 발효 온도, 통기 조건, 회전속도 등 일 수 있다. 그 중에서 축분 함수율은 70중량% 이상이 될 경우 통기성이 저하되면서 악취가 완전히 제거되는 데 필요한 소요시간이 길어지게 되고, 가장 바람직한 축분의 함수율 조건은 60중량% 이하였으며, 발생 축분의 원활한 처리를 고려할 때 축분 함수율은 50~60중량%가 되도록 하는 것이 바람직하다. 발효 온도의 경우, 35~55℃에서 가장 미생물의 활동이 활발함으로 이 범위의 온도를 유지시켜 줌으로 효과적인 축분 처리가 이루어지게 되므로 가장 적합하다.
로터리 킬른 반응로(210,220), 즉 2개의 반응로(210,220)에 축분원료가 주입되는 주입구가 구비되며, 상기 반응로에서 발생하는 악취를 포함한 공기는 이송관을 통하여 사이클론 스크러버(600)에 연결되어 악취를 중화할 수 있도록 구성되어 있다.
로터리 킬른 반응로(210,220)에서 1차 발효된 퇴비를 로터리 킬른 반응로(210,220) 내로부터 이송관을 통해 밀폐형으로 제작된 후숙조(300)로 이송시키게 된다. 후숙조(300) 내에서 배출된 상기 1차 발효된 퇴비는 컨베이어벨트에 의해 이동되며, 이동 시에는 후숙조(300)의 내부에 배치된 살포기(310)로부터 싸이클론 스크러버(600)의 악취제거 부산물인 고농도 액상물질이 1차 발효된 퇴비 내로 균일하게 분사되어 1차 발효된 퇴비의 N.P.K비를 향상시켜 품질이 향상된 퇴비를 만들게 된다.
상기 후숙조(300) 측면에는 싸이클론 스크러버(600)에서 미처 제거가 되지 못하고 배출되는 미량의 암모니아 성분이 포함된 공기를 후숙조(300) 내로 균일 하게 분사시킬 수 있는 노즐이 장착되어 퇴비에 암모니아를 흡착시킴으로써 악취 배출을 최소화할 뿐 아니라 퇴비의 N.P.K비도 향상시키게 된다. 상기 컨베이어는 벨트형 컨베이어 또는 롤러형 컨베이어가 사용될 수 있으나, 이에 한정된 것은 아니다.
상기에서 제조된 퇴비를 선별기(400)로 이송시키고, 선별기 내에 배치되는 분쇄기를 통하여 퇴비를 잘게 분쇄시킨다. 상기 선별기(400) 내부 구조와 순서를 자세히 설명하면, 제조된 퇴비를 입경에 따라 분리 선별하는 제1 진동선별기, 상기 제1 진동선별기를 통해 선별된 일정 입경 이하의 축산분뇨 퇴비를 잘게 분쇄하는 분쇄기, 상기 분쇄기를 통해 잘게 분쇄된 퇴비를 입경에 따라 분리 선별하는 제2 진동선별기를 구비할 수 있다.
선별기(400)를 거쳐 분쇄된 퇴비를 쉽게 운반할 수 있도록 하기 위하여 개별 포장하는 포장기(500)를 구비하며, 상기 포장기(500)의 내부 구조에 대해 구체적으로 설명하면, 계량 및 포장하는 제1 계량 포장기, 상기 제2 진동 선별기를 통해 선별된 일정 입경 이하의 퇴비를 제공받아 건조시키는 열풍건조기, 상기 열풍건조기를 통해 수분이 조절된 퇴비 첨가제와 결착제를 혼합시켜 퇴비가 연질의 고형체가 되도록 하는 혼합장치, 상기 혼합장치를 통해 배출된 고형체 형태의 퇴비를 균일한 입경의 작은 알갱이 형태로 제조하는 펠렛 성형기 및 상기 펠렛 성형기를 통해 제조된 작은 알갱이 형태의 퇴비는 제품의 변질을 방지하기 위하여 냉각 및 건조과정을 거쳐 고형화되고 고형화된 작은 알갱이 형태의 퇴비를 최종 계량 및 포장하는 제2 계량 포장기를 구비할 수 있다.
나아가 후숙조(300)에서 발생하는 악취를 포집하고 포집된 악취를 이송관을 통하여 상기 로터리 킬른 반응로인 2개의 반응로(210)(220)에 주입할 수 있다. 또한 악취를 주입하기 위해서는 압력차를 이용할 수 있으며, 기체이송펌프를 이용하여 이송할 수 있으나, 이에 한정된 것은 아니다.
나아가 배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화장치는 악취를 저감하기 위한 수단으로서, 싸이클론 스크러버(600)를 더 구비할 수 있는데, 싸이클론 스크러버(600) 내에 2개의 반응로(210,220) 내부에서 발생된 악취를 포함한 공기를 하부로 투입하고, 싸이클론 스크러버(600)의 상부에서는 친환경 중화제인 구연산을 미립화 분사기를 이용하여 투입시키며, 싸이클론 스크러버(600)의 상부에 악취의 농도를 탐지하기 위한 악취감지센서가 구비될 수 있다. 상기 악취감지센서는 암모니아, 황화화합물, 메탄 등을 감지할 수 있으며, 이에 한정된 것은 아니다.
또한 상기 싸이클론 스크러버(600)는 2개의 반응로(210,220)에서 발생하는 악취를 흡수 및 중화하여 제거하는 흡수탑과 싸이클론 스크러버(600) 내에 침전된 잉여슬러지를 공급받아 저장하는 저류조를 구비할 수 있다.
그리고 상기 싸이클론 스크러버(600)의 하부의 저류조에 저장된 슬러지를 슬러지 저장조(700)로 이동시키고, 상기 슬러지 저장조(700) 내의 하부에 배치되는 고농도 슬러지를 이송관을 통하여 후숙조(300)의 살포기로 이송시켜서 살포된다. 슬러지 저장조(700) 내의 상부에 배치되는 저농도 슬러지는 미생물을 배합하여 효소제(ureas, proteas, phosphatase, cellulase 등)를 생산하고, 2개의 반응로(210,220)에 투입시켜 생분해율 촉진제로 사용할 수 있다. 또한 저농도 슬러지와 고농도 슬러지는 이송관을 통하여 이송되며, 이송을 위하여 유량펌프를 통하여 이송할 수 있으며, 이에 한정된 것은 아니다.
또한, 도 2를 참고하여 본 발명에 따른 배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화장치로서 다른 예를 설명하면, 후속조(300)의 상부에서 배출되는 악취가스 및 로터리 킬른 반응로(210,220)로부터 배출되는 미반응된 악취가스를 포집하고, 이들 악취가스를 제거하기 위하여 별도의 싸이클론 스크러버(600')를 더 배치할 수 있다. 도면 3과 같이 별도의 싸이클론 스크러버(600')는 산성 계열(황화수소 등) 악취를 제거하기 위해 친환경용액을 분사할 수 있다. 또한 상기 별도의 싸이클로 스크러버(600')의 구성은 상기에서 기술한 싸이클론 스크러버(600)의 구성과 동일하다.
또한, 도 3을 참고하여 본 발명의 로터리 킬른 반응로(210,220)의 내부 구조는, 내부에 축분을 균일하게 혼합시키기 위해 구비되는 블레이드(203), 로터리 킬른 반응로(210,220) 길이방향으로 형성되며, 블레이드(203)를 지지하는 파이프 형상의 고정축(201), 축분이　로타리 킬른　반응로(210,220) 내벽에　붙는 것을　방지하기　위해 상기 블레이드(203) 끝단에 구비되는　스크레이퍼(205), 고정축(201)의 일측에 형성되고, 고정축 내부로 공기 및 물이 공급되어 골고루 분사할 수 있는 공급 노즐(204), 상기 고정축(201)과 연결되어 공기 및 물을 공급하는 공급관(202), 상기 고정축(201) 외측에 구비되어 로타리 킬른 반응로(210,220)가 회전 시 마모되는 것을 방지하는 메탈 베어링(206) 및 상기 메탈 베어링(206) 일측과 상기 로터리 킬른 반응로(210,220) 내벽 일측을 연결하며, 상기 고정축(201)과 상기 메탈 베어링(206)을 지지하는 메탈 베어링 지지축(207)을 포함하여 구성될 수 있다.
상세하게는, 블레이드(203)는 축분의 고효율 숙성반응을 돕기 위한 것으로, 일정한 혼합을 유지 시킬 수 있다.
공급관(202)과 공급 노즐(204)은 최적의 함수율과 호기성 반응을 유지하기 위해 공기 및 물을 공급하는 것이며, 고정을 위해 고정축(201)에 볼트식으로 체결될 수 있다.
여기서, 공급 노즐(204)은 축분에 의한 막힘을 방지 하기 위해 중력방향으로 고정축(201)하부쪽에 구비되는 것이 바람직하다.
도 3에서는 공급관에 공급되는 것이, 액체라고 표시되어 있으나, 단순하게 최적의 함수율과 호기성 반응을 위해서는 물이 공급되는 것이 바람직하다.
또한, 배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화 장치의 운전을 위한 모니터링 제어 장치(800)를 더 포함할 수 있는데, 구체적으로 설명하면, 축분 퇴비화 장치의 on/off, 2개의 반응로(210,220)의 회전속도, 2개의 반응로(210,220)의 반응온도, 공기량, 컨베이어 벨트의 이동속도, 살포기의 살포량 중 어느 하나 이상을 제어할 수 있다. 또한 상기 모니터링 제어장치(800)는 고정식 또는 이동식이며, 상기 이동식인 경우에는 휴대도 가능하다.
본 발명에 의한 배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화 방법은 도 4에 도시한 바와 같이 수거된 축분원료를 협잡물 제거기에 투입하여 협잡물을 제거하고, 협잡물이 제거된 축분원료를 저장조(100)에 저장하는 단계(S10), 상기 저장조(100)로부터 축분원료를 로터리 킬른 반응로인 2개의 반응로(210,220)로 이송하는 단계(S20), 상기 2개의 반응로(210,220)를 0.5~5rpm의 속도로 회전시키면서 상기 2개의 반응로(210,220) 내의 온도를 35~55℃로 유지하고, 상기 2개의 반응로(210,220)에는 산소함유율과 함수율을 조절하기 위하여 펄스형으로 공기를 주입하여 발효시키는 1차 발효단계(S30), 상기 1차 발효된 퇴비를 상기 2개의 반응로(210,220) 내로부터 이송관을 통해 후숙조(300)로 이송시키는 단계(S40), 상기 후숙조(300) 내로 이송된 상기 1차 발효된 퇴비는 컨베이어벨트에 의해 이동되며, 이동 시에 후숙조(300)의 내부에 배치된 살포기(310)로부터 액상물질을 1차 발효된 퇴비 내로 균일하게 분사하고 숙성시키는 퇴비 숙성화 단계(S50), 퇴비를 숙성 시킨후, 후숙조(300)에서 퇴비의 N.P.K비를 향상시키는 흡착단계(S60), 상기 제조된 퇴비를 선별기(400)로 이송하고, 이송된 퇴비를 선별기(400) 내에 배치되는 분쇄기를 통하여 퇴비를 잘게 분쇄하는 선별기(400) 이송 단계(S70), 분쇄된 퇴비를 운반하기 쉽도록 포장기(500)를 이용하여 개별 포장하는 단계(S80)를 포함할 수 있다.
또한, 퇴비화 단계(S50)의 후숙조(300)에서 발생하는 악취를 포집하고, 포집된 악취를 상기 로터리 킬른 반응로인 2개의 반응로(210,220)에 주입하여 재사용하는 것을 특징으로 한다.
상기 단계 중에서, 선별기(400) 이송 단계(S70)를 자세히 설명하면, 상기 제조된 퇴비를 선별기(400)로 이송시키고, 선별기(4000 내에 배치되는 분쇄기를 통하여 퇴비를 잘게 분쇄시킨다. 상기 분쇄기를 자세히 설명하면, 제조된 퇴비를 입경에 따라 분리 선별하는 제1 진동선별기, 상기 제1 진동선별기를 통해 선별된 일정 입경 이하의 퇴비를 잘게 분쇄하는 분쇄기, 상기 분쇄기를 통해 잘게 분쇄된 퇴비를 입경에 따라 분리 선별하는 제2 진동선별기를 통하여 선별하게 된다.
상기 포장기(500)를 이용하여 개별 포장하는 단계(S80)를 자세히 설명하면, 분쇄된 퇴비를 쉽게 운반할 수 있도록 하기 위하여 개별 포장하는 포장기(500)를 구비하며, 포장기(500)는 계량 및 포장하는 제1 계량 포장기, 상기 제2 진동 선별기를 통해 선별된 일정 입경 이하의 퇴비를 제공받아 건조시키는 열풍건조기, 상기 열풍건조기를 통해 수분이 조절된 퇴비 첨가제와 결착제를 혼합시켜 퇴비가 연질의 고형체가 되도록 하는 혼합장치; 상기 혼합장치를 통해 배출된 고형체 형태의 퇴비를 균일한 입경의 작은 알갱이 형태로 제조하는 펠렛 성형기 및 상기 펠렛 성형기를 통해 제조된 작은 알갱이 형태의 퇴비는 제품의 변질을 방지하기 위하여 냉각 및 건조과정을 거쳐 고형화되고, 고형화된 작은 알갱이 형태의 퇴비를 최종 계량 및 포장하는 제2 계량 포장기를 통하여 개별 포장하게 된다.
또한 상기 1차 발효단계(S30)의 2개의 반응로(210,220) 내부에서 발생하는 악취를 포함한 공기를 이송관을 통하여 싸이클론 스크러버(600)의 하부로 투입하며, 또한 상기 싸이클론 스크러버(600)의 상부에서는 친환경 중화제를 미립화 분사기를 이용하여 투입시키는 싸이클론 스크러버(600) 투입 단계를 더 포함한다.
상기 싸이클론 스크러버(600) 투입 단계는 싸이클론 스크러버(600)의 하부에 저장된 슬러지를 슬러지 저장조로 이동시키고, 상기 슬러지 저장조 내의 하부에 배치되는 고농도 슬러지를 이송관을 통하여 후숙조(300)의 살포기(310)로 이송시켜 살포되는 슬러지 저장조 단계를 포함한다.
나아가 상기 슬러지 저장조 단계에서 슬러지 저장조 내의 상부에 배치되는 저농도 슬러지를 2개의 반응로(210,220)에 투입시키는 저농도 슬러지 이송단계를 포함할 수 있다.
S60단계는, 싸이클론 스크러버(600)에서 대기로 배출되는 미량의 잔류 암모니아를 후숙조(300) 측면에서 균일하게 분사시켜 퇴비에 흡착시키기 위한 이송단계일 수 있다.
또한, 도 2에 도시된 배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화장치를 이용한 배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화방법에서는 별도로 구비된 싸이클론 스크러버(600')에서도 대기로 배출되는 미량의 잔류 암모니아를 후숙조(300) 측면에서 균일하게 분사시켜 퇴비에 흡착시키기 위한 이송단계가 추가적으로 이루어질 수 있다.
그리고 상기 배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화 방법에는 모니터링 제어단계를 더 포함하되, 상기 모니터링 제어 단계에는 축분 퇴비화 장치의 on/off, 2개의 반응로(210,220)의 회전속도, 2개의 반응로(210,220)의 반응온도, 공기량, 컨베이어 벨트의 이동속도, 살포기(310)의 살포량 중 어느 하나 이상을 제어하는 것을 포함한다.
따라서 본 발명의 배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화 방법에 따르면, 하루에 처리가능한 축분량은 소규모에서 대규모(예 : 500톤)로 축분의 퇴비화가 가능하다.
또한 본 발명은 배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화장치를 통하여 생성되는 악취를 제거하기 위하여 병렬로 배치되는 2개의 반응로인 로터리 킬른 반응로(210,220)에 의해 생분해율의 최적화를 통하여 저농도의 악취가 발생되며, 싸이클론 스크러버(600)를 통하여 알칼리성 가스 제거용 친환경 용액을 통한 기-액접촉에 의해 악취 처리효율을 증가시키며, 이때 암모니아 가스흡수율은 85%까지 향상된다. 나아가 후숙조(300)에서는 흡착방법에 의해 악취를 제거할 수 있으며, 이때의 흡착효율은 60% 이상이다.
아울러 상기 후속조(300) 및 로터리 킬른 반응로(210,220)로부터 포집되는 악취가스를 제거하기 위한 도면 3과 같이 별도의 싸이클론 스크러버(600')를 통하여 악취를 처리할 수 있으며, 이때 산성 계열(황화수소 등) 악취를 제거하기 위해 친환경용액을 분사할 수 있다. 이때 산성가스 흡수 및 처리효율은 75%로 최종적으로 배출되는 악취를 급격하게 저감시킬 수 있다.
이상 본 발명을 보다 상세하게 설명하였다. 그러나 이는 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 하는 예시적인 것일 뿐이고, 이에 의해 본 발명의 기술적 사상의 본질이 변하거나 범위가 축소되는 것은 아니며, 여기에서 제시되지 않은 여러 가지 실시예 및 적용예들이 가능함은 당업자에게 있어 당연할 것이다.
100 : 저장조
201 : 고정축
202 : 공급관
203 : 블레이드
204 : 공급 노즐
205 : 스크레이퍼
206 : 메탈 베어링
207 : 메탈 베어링 지지축
210 : 로터리 킬른 반응로 a
220 : 로터리 킬른 반응로 b
300 : 후숙조
310 : 살포기
400 : 선별기
500 : 포장기
600, 600': 싸이클론 스크러버
700 : 슬러지 저장조
800 : 모니터링 제어장치

Claims (14)

  1. 축분 원료를 협잡물 제거기에 투입하여 협잡물을 제거한 후에 협잡물이 제거된 축분 원료를 저장하는 저장조;
    상기 저장조로부터 축분원료를 이송관을 통하여 이송시켜 1차 발효시킴으로써 퇴비로 하기 위한 2개의 반응로가 병렬로 배치되어 구성되는 로터리 킬른 반응로;
    상기 2개의 반응로에 의해 1차 발효된 퇴비가 이송관을 통해 이송되며, 1차 발효된 퇴비의 N.P.K비를 향상시켜 퇴비를 만드는 후숙조;
    상기 후숙조 내부에 배치되며, 액상물질을 1차 발효된 퇴비로 균일하게 분사하는 살포기;
    상기 후숙조에서 만들어진 퇴비를 선별하기 위하여 이송시키는 선별기 및
    상기 선별기로부터 이송되는 퇴비를 내부에 배치되는 분쇄기를 통하여 잘게 분쇄시킨 후에 분쇄된 퇴비를 쉽게 운반할 수 있도록 개별 포장하는 포장기를 포함하되,
    상기 로터리 킬른 반응로는,
    내부에 축분을 균일하게 혼합시키기 위해 구비되는 블레이드;
    상기 로터리 킬른 반응로 길이방향으로 형성되며, 상기 블레이드를 지지하는 파이프 형상의 고정축;
    축분이　로타리 킬른　반응로 내벽에　붙는 것을　방지하기　위해 상기 블레이드 끝단에 구비되는　스크레이퍼;
    중력방향으로 상기 고정축의 하부측에 형성되고, 축 내부로 공기 및 물이 공급되어 골고루 분사할 수 있는 공급 노즐;
    상기 고정축과 연결되어 공기 및 물을 공급하는 공급관;
    상기 고정축 외측에 구비되어 중량물인 고정축의 휨과 변형을 방지하고 그에 따라 발생할 수 있는 심각한 마모를 방지할 수 있는 메탈 베어링 및 상기 메탈 베어링 일측과 상기 로터리 킬른 반응로 내벽 일측을 연결하며, 상기 고정축과 메탈 베어링을 지지하는 메탈 베어링 지지축을 포함하고,
    상기 선별기는 제1 진동선별기 및 제2 진동선별기를 더 구비하고,
    상기 2개의 반응로는 모두 1차 발효를 진행하기 위하여 0.5~5rpm의 속도로 회전시키면서, 내부의 온도를 35~55℃로 유지하고, 상기 2개의 반응로에는 산소함유율과 함수율을 조절하기 위하여 펄스형으로 공기를 주입하며,
    상기 후숙조에서 발생하는 악취를 포집하여 포집된 악취를 상기 2개의 반응로에 주입하여 재사용하고,
    상기 이송관의 단부에는 스크린을 구비하는,
    배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화장치는 상기 배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화장치를 운전 위한 모니터링 제어장치를 구비하되, 상기 퇴비 모니터링 제어장치는 축분 퇴비화 장치의 on/off, 2개의 반응로의 회전속도, 2개의 반응로의 반응온도, 공기량, 컨베이어 벨트의 이동속도, 살포기의 살포량 중 어느 하나 이상을 제어하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화장치.

  2. 제 1항에 있어서,
    상기 2개의 반응로에서 발생하는 악취를 중화처리하기 위하여 싸이클론 스크러버를 구비하되, 이송관을 통하여 싸이클론 스크러버의 하부로 투입하고, 상기 싸이클론 스크러버의 상부에서는 친환경 중화제를 미립화 분사기를 이용하여 투입시키며, 상기 싸이클론 스크러버의 상부에 악취의 농도를 탐지하기 위한 악취감지센서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화 장치.
  3. 삭제
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 싸이클론 스크러버의 하부에 저장된 슬러지를 슬러지 저장조로 이동시키고, 상기 슬러지 저장조 내의 하부에 배치되는 고농도 슬러지를 이송관을 통하여 후숙조의 살포기로 이송시켜 살포하는 것을 특징으로 하는 배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 후숙조의 상부에서 배출되는 악취가스 및 로터리 킬른 반응로로부터 배출되는 미반응된 악취가스를 포집하고, 이들 악취가스를 제거하기 위하여 별도의 싸이클론 스크러버를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화 장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 싸이클론 스크러버에서 대기로 배출되는 잔류 암모니아를 이송관을 통하여 후숙조 측면에서 균일하게 분사시켜 퇴비에 흡착시킴으로써 악취를 최소화하고, 퇴비의 N.P.K비를 향상시키는 것을 특징으로 하는 배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 슬러지 저장조 내의 상부에 배치되는 저농도 슬러지를 상기 2개의 반응로에 투입시키는 것을 특징으로 하는 배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화 장치.
  8. 삭제
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 퇴비 모니터링 제어장치는 고정식 또는 이동식인 것을 특징으로 하는 배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화장치.
  10. 1) 수거된 축분원료를 협잡물 제거기에 투입하여 협잡물을 제거하고, 협잡물이 제거된 축분원료를 저장조에 저장하는 단계;
    2) 상기 저장조로부터 축분원료를 로터리 킬른 반응로인 2개의 반응로로 이송하는 단계;
    3) 상기 2개의 반응로를 0.5~5rpm의 속도로 회전시키면서 상기 반응기 내의 온도를 35~55℃로 유지하고, 상기 2개의 반응로에는 산소함유율과 함수율을 조절하기 위하여 펄스형으로 공기를 주입하여 발효시키는 1차 발효하는 단계;
    4) 상기 1차 발효된 퇴비를 상기 2개의 반응로 내로부터 이송관을 통해 후숙조로 이송시키는 단계;
    5) 상기 후숙조 내로 이송된 상기 1차 발효된 축분원료는 컨베이어벨트에 의해 이동되며, 이동시에 후숙조의 상부에 배치된 살포기로부터 액상물질을 1차 발효된 퇴비 내로 균일하게 분사하고 숙성시키는 퇴비 숙성화 단계;
    6) 퇴비를 숙성 시킨후, 후숙조에서 퇴비의 N.P.K비를 향상시키는 흡착단계;
    7) 상기 제조된 퇴비를 선별기로 이송하고, 이송된 퇴비를 선별기 내에 배치되는 분쇄기를 통하여 퇴비를 잘게 분쇄하는 선별기 이송 단계;
    8) 분쇄된 퇴비를 운반하기 쉽도록 포장기를 이용하여 개별 포장하는 단계를 포함하되,
    상기 퇴비 숙성화 단계의 후숙조에서 발생하는 악취를 포집하고, 포집된 악취를 상기 로터리 킬른 반응로인 2개의 반응로에 주입하여 재사용하는,
    배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화 방법에는 퇴비 모니터링을 제어하는 퇴비 모니터링 제어단계를 포함하되, 상기 퇴비 모니터링 제어 단계에는 축분 퇴비화 장치의 on/off, 2개의 반응로의 회전속도, 2개의 반응로의 반응온도, 공기량, 컨베이어 벨트의 이동속도, 살포기의 살포량 중 어느 하나 이상을 제어하는 것을 특징으로 하는 배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화방법.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 1차 발효하는 단계에서 2개의 반응로 내부에서 발생하는 악취를 포함한 공기를 이송관을 통하여 싸이클론 스크러버의 하부로 투입하며, 상기 싸이클론 스크러버의 상부에서는 친환경 중화제를 미립화 분사기를 이용하여 투입시키는 싸이클론 스크러버 투입 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화방법.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 싸이클론 스크러버 투입 단계는 싸이클론 스크러버의 하부에 저장된 슬러지를 슬러지 저장조로 이동시키고, 상기 슬러지 저장조 내의 하부에 배치되는 고농도 슬러지를 이송관을 통하여 후숙조의 살포기로 이송 후에 살포시키는 슬러지 저장조 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화방법.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 슬러지 저장조 단계에서 슬러지 저장조 내의 상부에 배치되는 저농도 슬러지를 2개의 반응로에 투입시키는 저농도 슬러지 이송단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 배출가스 순환형 고효율 축분 퇴비화방법.
  14. 삭제
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