KR101807527B1 - 금속 압연재를 압연하는 동안 윤활제를 도포하는 방법 및 장치 - Google Patents

금속 압연재를 압연하는 동안 윤활제를 도포하는 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 금속 압연재, 특히 2 개의 작업 롤(2', 2'')들 사이에서 롤 틈새(8)를 통해 안내되는 압연 스트립(28)을 압연하면서 윤활제를 도포하기 위한 방법에 관한 것으로, 상기 방법은, 분무화 장치(4)에서 윤활제 및 캐리어 가스의 혼합물을 제조하는 단계; 압연 스트립의 폭 방향으로 연속 전체 스프레이 제트(19)를 제조하기 위해서 스프레이 노즐들의 배열체에서 별개의 스프레이 노즐(5)들에 상기 혼합물을 공급하는 단계; 및 상기 작업 롤들 중 하나 이상의 작업 롤의 표면(21)에 그리고/또는 압연 스트립(28)의 표면(23)에 상기 전체 스프레이 제트(19)에 의해 상기 혼합물을 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

금속 압연재를 압연하는 동안 윤활제를 도포하는 방법 및 장치 {METHOD AND APPARATUS FOR APPLYING A LUBRICANT WHILE ROLLING METALLIC ROLLED STOCK}
본 발명은, 일반적으로 금속 압연재, 특히 2 개의 작업 롤들 사이에서 롤 틈새를 통해 공급되는 압연 스트립의 압연 기술 분야에 관한 것으로, 여기서 윤활제가 윤활 목적으로 사용된다.
금속 압연재(rolled stock), 예컨대 금속 스트립의 압연시, 액체 또는 기체 상태의 처리 매체가 윤활 및 냉각 목적들을 위해 사용되는 것으로 공지되어 있다. 이러한 처리 매체는 압연 프로세스의 유형에 따라 상이하다: 수(several) 100℃ 까지 압연재가 가열되는, 열간 압연(hot rolling)인 경우에, 물-오일 에멀전이 통상적으로 사용되며; 압연 작업 이전에 압연재의 온도가 통상적으로 100℃ 미만인 냉간 압연(cold rolling)인 경우에, 롤 틈새에서의 윤활은 주로 냉간 압연유에 의해 실행되며, 냉각제 액체가 추가로 사용된다.
열간 압연 및 냉간 압연 양자의 경우에, 도입되는 압연 액체가 롤 스탠드의 베이스에서 수집되고 원칙적으로 재처리 후에 압연 프로세스에서 재사용될 수 있지만, 윤활제들 및 냉각제들의 사용을 가능한 적게 유지하고자 시도되고 있다.
본 발명이 토대로 하는 목적은, 가능한 적은 윤활제를 사용하여 금속 압연재의 압연 중 윤활제를 도포하기 위한 방법 및 장비를 구체화하는 것이다.
본 발명의 목적은 청구항 1의 특징부들에 따른 방법 및 청구항 10의 특징부들에 따른 장비에 의해 이루어진다. 본 발명의 유리한 실시예들은 종속항들 각각에서 규정된다.
본 발명의 배후의 기본 아이디어에 따르면, 롤 틈새의 윤활을 위해 사용되는 매체는, 압연 유체가 아니라 스프레이, 즉 압연유 및 캐리어 가스의 혼합물이다. 윤활제는 분무화기(atomizer)에서 정교하게 분배된 액체 액적(liquid drop)들로 분열되고(broken up), 캐리어 가스에 의해 롤 틈새 내로 도입된다. 적절하게는, 롤 틈새로의 이러한 도포 또는 도입은 작업 롤들의 표면 상으로 그리고/또는 롤 틈새 내를 통과하는 압연재의 표면 상으로 분사함으로써 어느 하나로 실행될 수 있다. 윤활제 사용은 스프레이로서의 윤활제의 균일한 도포에 의해 비교적 적게 유지될 수 있다. 액적들의 형태로 존재하는 윤활제는, 압연 중 마찰을 결정하는데 중요한 작업 롤들 및/또는 압연재의 표면의 이들 영역들만의 매우 선택적인 습윤(wetting)을 실행한다. 여기서, 단지 중요한 인자는 윤활의 목적을 위해 충분한 양의 오일이 롤 틈새 내로 진입하게 된다는 점이며; 이는 기본적으로, 작업 롤들의 표면 상으로 또는 롤들 내를 통과하는 압연 스트립의 표면 상으로 또는 양자의 표면들 상으로 분사함으로써 이루어질 수 있다. 에멀전과 비교하면, 롤 틈새에서의 윤활제의 농도는 상당히 높다. 이는 사용된 윤활제의 효율을 증가시키는데, 이는 롤 틈새 내를 통과하는 압연유가, 정확하게는 압연재의 특성에 따라서, 롤 틈새에서의 마찰을 감소시키기 위해 요구되는 양이기 때문이다. 압연 스트립의 폭을 가로지르는 방향에서 보면, 본 발명은 윤활제의 균일한 도포를 허용한다. 이는 상이한 마찰 조건들이 폭 방향으로 롤 틈새에서 발생하는 위험을 감소시킨다. 특히, 냉간 압연의 경우에, 금속의 소망하는 최종 두께가 비교적(comparatively) 작고 윤활막(lubricating film)에서 국부적 파손이 쉽게 발생할 수 있기 때문에, 이는 특히 유리하다. 게다가, 냉간 압연의 경우에, 일반적으로 금속 스트립 상의 양호한 표면 마무리가 목표이며, 이 목표를 위한 전제조건은 롤 틈새에서의 적절한 윤활이다. 추가의 이점은, 윤활제가 순수한 형태로 사용되는 것, 즉 에멀전의 형태가 아니므로, 윤활제에서 에멀전화제(emulsifying agent)가 요구되지 않는다는 점이라는 것을 알 수 있다. 이는, 오일이 냉각제, 예컨대 물로부터 상대적으로(relatively) 쉽게 분리될 수 있고 재처리 후 필요하다면, 재사용될 수 있는, 예컨대 순환식으로 우회하여(round) 공급될 수 있다는 이점을 부여한다.
일렬로 배열된 별개의 스프레이 노즐들을 통해 윤활제의 도포가 실행되고 노즐들 각각이 횡단면에서 봤을 때 본질적으로 평평한 형태인 스프레이 제트를 제조한다면 유리하다. 이들의 에지들의 구역에서, 별개의 횡단면들은 이후 서로 중첩될 수 있다. 이렇게 함으로써, 압연 스트립의 폭을 가로질러 보면, 팬(fan)형상 전체 스프레이 제트가 제조될 수 있으며, 이에 의해 윤활제가 균일하고 선택적으로 롤 틈새 내로 도입될 수 있다. 스프레이 제트의 횡단면 영역을 가로질러 가능한 균일한 윤활제의 분포를 이루기 위해서, 사용된 스프레이 노즐들이 2 이상의 배출 개구들을 갖는다면, 유리하다. 이들 2 이상의 배출 개구들의 형상에 따라, 윤활제의 도포시 표면 농도에서 매우 양호한 균일성을 이룰 수 있다.
윤활제의 균일한 도포를 위해서, 구형으로 곡면화된 오리피스 부품(orifice piece)을 갖는 노즐들이 사용된다면 유리할 것이다. 이러한 곡면화된 오리피스 부품 상에는 대칭 축에 대해서 대칭으로서 구체화되는 2 개의 C자형 슬롯들이 제공된다. 이러한 수단에 의해, 비교적 적은 수의 노즐들을 사용하여 윤활제를 균일하게 도포하는 스프레이를 형성하는 것이 가능하다. 이들 슬롯들의 깊이 및 각 위치 설정(angular positioning)은 이들 스프레이 제트들의 횡단면에 영향을 미치도록 사용될 수 있다.
가능한 효율적으로 롤 틈새 내로 윤활제를 도입하기 위해서, 스프레이가 일련의 인접한 별개의 스프레이 제트들로부터 형성된다면 유리할 것이며, 여기서 이들 스프레이 제트들 각각의 정렬은, 이의 폭 방향에서 보면, 2 개의 작업 롤들의 축에 대략 평행하다.
본 방법의 단순한 실시예에서, 윤활제 액적들을 위해 캐리어 매체로서 공기가 사용될 수 있다.
에너지 사용에 대해서, 사용된 압연유는 가열되는 것이 아니라, 본질적으로 주위 온도에 해당하는 온도에서 사용된다면, 특히 유리할 것이다.
본 발명을 추가로 설명하기 위해서, 명세서의 하기 부분에서 도면들에 대한 참조가 이루어지며, 이로부터 본 발명의 유리한 실시예들, 상세들 및 개선예들이 추가로 유도될 수 있으며, 이들은 제한적이지 않은 예시적 실시예들로 언급된다. 도면은 다음과 같이 도시되어 있다.
도 1은 롤 틈새(roll aperture) 내로의 윤활유의 도입을 위한 본 발명의 장비의 배열체의 롤 스탠드를 통해 취한 개략적 수직 단면도이다.
도 2는 일련의 인접한 스프레이 노즐들을 갖는 스프레이 바(bar)의 3 차원입체도이며, 여기서 별개의 스프레이 제트들로 구성된 전체 스프레이 제트가 스케치되어 있다.
도 3은 스프레이 노즐을 함께 갖는 분무화 장치의 단면도이다.
도 4는 3 차원입체도 및 단면도로 도시된, 스프레이 노즐의 오리피스 부품의 실시예의 형태이다.
도 5는 에멀전을 사용한 윤활과 압연유를 사용한 윤활을 비교하는 도면으로서, 롤 틈새 윤활의 상세도이다.
도 1은 롤 스탠드를 통해 취한 수직 단면의 아주 단순화된 도면을 도시한다. 롤 스탠드는 본질적으로, 2 개의 작업 롤(2', 2'')들, 이 롤들과 함께 관련된 백업 롤(3', 3'')들로 구성된다. 압연 스트립(28)은 좌측에서 우측으로, 화살표로 나타내는 방향으로 2 개의 작업 롤(2', 2'')들 사이에서 롤 틈새(8)를 통해 공급된다. 입력 측 상에, 그리고 압연 스트립(28)의 상부 측 및 하부 측의 각각에 본 발명의 장비(1)가 스케치되어 있으며, 이 장비는 롤 틈새(8)를 향해 분무화된(atomized) 압연유를 분사(spray)한다. 압연유의 분무화는 분무화 장치(4)에서 각각의 경우에 발생하며, 분무화 장치에는 라인(6, 7)들 각각을 통해 압연유 및 공기가 공급된다.
하기에 보다 상세히 설명되는 바와 같이, 분무화 장치(4)에서, 공기 및 윤활제 입자들로 혼합물이 형성되며, 이 혼합물은 스프레이 노즐(5)들의 배열체에 의해 스프레이로서 도포된다. 이러한 스프레이는 작업 롤(2', 2'')들의 표면(21) 및/또는 압연 스트립(28)의 표면(23) 상에서 석출(precipitate)되며, 이에 의해 롤 틈새(8)에서의 마찰 특성들의 소망하는 감소를 실행한다. 압연유는 홈통(17)에서 냉각제와 함께 수집되며, 펌핑 및 재처리 시스템에 의해 재생된다.
도 2는 스프레이 바(13) 상에서의 스프레이 노즐(5)들의 배열체를 도시한다. 각각의 스프레이 노즐(5)에 제 1 라인(6)을 경유하여 압연유가 그리고 제 2 라인(7)을 경유하여 공기가 각각 공급된다. 각각의 스프레이 노즐(5)은 횡단면(15)에서 보았을 때 평평한 스프레이 제트(9)를 생산한다. 이러한 별개의 평평한 스프레이 제트(9)들의 인접한 시리즈로서의 배열체는 오일 농도의 관점에서 균일한 전체 스프레이 제트(19)를 형성한다.
도 3은 분무화 장치(4)의 단면도를 도시한다. 이미 언급된 바와 같이, 이러한 분무화 장치(4)는 연결 라인(6)을 통해 압연유를, 그리고 연결 라인(7)을 통해 공기를 각각 분무화 장치에 공급한다. 오일 공기 혼합물은 그 자체로 공지된 방식으로 생산된다: 2 개의 매체, 공기(27) 및 윤활제(26)로서의 오일이 와류실(swirl chamber)(31)에서 서로 만난다. 압연유 공급 라인(6)에서 제한기(restrictor)를 지나 고속으로 유동하는 공기(27)가 공기와 함께 오일 입자들을 끌어당겨서(drag), 공기 및 액체 오일의 정밀하게 분배된 액적들의 혼합물이 와류실(31)에서 형성된다. 여기서, 이러한 액체 액적들의 크기 및 형태는 제한기들에 그리고 제한기들에 의해 공급된 매체의 양에 따라 넓은 범위에 걸쳐 조절될 수 있다. 분무화 장치(4)에서, 공기 및 오일 공급물의 이러한 제한기들은 교체가능하다. 이는 요구조건을 위해 적절한 공기 및 액체 입자들의 혼합물을 생산할 수 있게 한다. 이러한 혼합물은 짧은 연결 부품을 통해서 스프레이 노즐(5)에 공급된다. 스프레이 노즐(5)은 오리피스 부품(18)의 구역에서 구형으로(spherically) 곡면화된다. 구형 곡면(curvature)(12)의 구역에서, 2 개의 배출 개구(10)들이 형성된다. 이러한 배출 개구(10)들 각각은, 오리피스 부품(18)의 구역에서 슬롯에 의해 형성된다. 구형 곡면(12)에서의 이러한 슬롯은, 톱날(saw blade)에 의한 절개에 의해 단순하게 제조될 수 있다.
도 4는 오리피스 부품(piece)(18)의 2 개의 도면들을 도시하는데, 좌측 도면은 오리피스 부품(18)의 단면도이며, 우측 도면은 오리피스 부품의 3차원입체도를 도시한다. 오리피스 부품(18)은 외부측으로 볼록한 곡면을 갖는다. 실시예의 본 형태에서, 곡면(12)은 원의 호(arc of a circle)이다. 또한, 대응하는 곡면이 오리피스 부품(18)의 내벽 상에 형성된다. 곡면(12)의 고점에서, 절개부(incision)들에 의해 형성된 혼합물용의 2 개의 배출 개구(10)들을 볼 수 있으며, 이들 개구 각각은, 유출(outflow) 방향에 대향하는 방향에서 봤을 때, "C"자 형상을 갖는다. 이러한 2 개의 C자 형상 배출 개구(10)들의 배열체는, 2 개의 "C"의 림(limb)(25)들이 대칭축(11)으로부터 멀어지도록 본원에서 선택된다. 다른 방식으로 나타내면, 2 개의 "C" 절개부들은 백투백(back-to-back)으로 놓인다. 이러한 배출 개구(10)들은 절개부들에 의해 제조된다. 이러한 절개부들의 평면들은 서로에 대해 각도(30)를 갖도록 놓인다. 유리하게는, 이러한 절개부들의 슬롯 폭(14)은 약 0.6 내지 0.7 mm이다. 이러한 방식으로 스프레이 노즐(5)의 오리피스 구역(region)을 형성하는 것은, 평평한 횡단면 영역(area)을 가지며 윤활제 농도의 매우 균일한 분포를 갖는 스프레이 제트(9)가 형성되는 효과를 얻는다.
도 5는 롤 틈새에서의 윤활의 아주 단순화된 도면을 도시하며, 여기서 상부 도면은 종래 기술에 따른 에멀전을 사용한 윤활을 도시하며, 하부 도면은 본 발명의 스프레이에 의한 압연유의 도포를 도시한다. 또한, 윤활제(26)가 에멀전 윤활에 의해 작업 롤(2', 2'')들의 표면(21) 및 압연 스트립(28)의 표면(23) 상에 쌓이지만, 에멀전(20)의 결과물은, 도 5의 하부 다이어그램에서 도시되어 있는 윤활제가 스프레이 형태로 도입되는 경우보다, 롤 틈새(8)에서의 윤활제의 농도가 더 낮다.
본 발명으로 인해, 에멀전 윤활에 비해서 롤 틈새(8)에서 윤활제의 더 높은 농도가 형성된다. 압연 속도, 롤들의 거칠기 및 다른 프로세스 변수들에 따라, 롤 스탠드마다 분당 50 ㎖ 내지 분당 200 ㎖ 의 비교적 낮은 오일 소비가 얻어질 수 있다. 압연 스트립의 제조시, 이는 비용적으로 상당한(substantial) 이점이다. 추가의 이점이 롤 틈새에서의 아주 크게 감소된 마찰로부터 발생하며, 그 결과로서, 압연 프로세스를 위한 압연력들과 압연 토크들이 감소될 수 있다. 특히, 냉간 압연(cold rolling)의 경우, 압연 스트립 상에서 매우 양호한 표면 마무리를 얻을 수 있다.
1 : 윤활제 도포를 위한 장비
2', 2'' : 작업 롤들
3', 3'' : 백업 롤들
4 : 분무화 장치
5 : 스프레이 노즐
6 : 라인(윤활제)
7 : 라인(캐리어 가스)
8 : 롤 틈새
9 : 스프레이 제트
10 : 배출 개구
11 : 대칭 축
12 : 곡면
13 : 스프레이 바
14 : 슬롯 폭
15 : 횡단면
16 : 펌핑 및 재처리 시스템
17 : 홈통(trough)
18 : 오리피스 부품(orifice piece)
19 : 전체 스프레이 제트(overall spray jet)
20 : 에멀전(emulsion)
21 : 작업 롤의 표면
22 : 냉각제(coolant)
23 : 압연 스트립의 표면
24', 24'' : 작업 롤(2', 2'')의 축
25 : 림(limb)
26 : 윤활제, 압연유(lubricant, rolling oil)
27 : 캐리어 가스, 공기(carrier gas, air)
28 : 압연 스트립
29 : 투입 펌프(dosing pump)
30 : 각도
31 : 와류실(swirl chamber)

Claims (21)

  1. 2 개의 작업 롤(2', 2'')들 사이에서 롤 틈새(8)를 통해 공급되는 압연 스트립(28)의 압연(rolling) 중에 윤활제를 도포하기 위한 방법에 있어서,
    분무화(atomizing) 장치(4)에서 윤활제 및 캐리어 가스의 혼합물을 제조하는 단계;
    상기 압연 스트립의 폭을 가로질러 연속하는 전체 스프레이 제트(19)를 제조하기 위해서 스프레이 노즐(5)들의 배열체의 각각의 스프레이 노즐(5)에 상기 혼합물을 공급하는 단계로서, 상기 전체 스프레이 제트(19)는 횡단면이 평평한 형태인 스프레이 제트(9)들로 만들어지며, 각각의 스프레이 제트(9)는 2 개 이상의 배출 개구(10)들을 갖는 오리피스 부품(18)을 가지는 스프레이 노즐(5)에 의해 형성되는, 각각의 스프레이 노즐(5)에 상기 혼합물을 공급하는 단계; 및
    상기 작업 롤들 중 하나 이상의 작업 롤의 표면(21)으로의, 또는 압연 스트립(28)의 표면(23)으로의, 또는 하나 이상의 작업 롤의 표면(21)과 압연 스트립(28)의 표면(23)으로의, 상기 전체 스프레이 제트(19)의 도포 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    압연 스트립의 압연 중에 윤활제를 도포하기 위한 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    대칭 축(11)에 대해 대칭으로 배열된 2 개 이상의 배출 개구(10)들을 갖는 구형으로 곡면화된 오리피스 부품(18)이 사용되는 것을 특징으로 하는,
    압연 스트립의 압연 중에 윤활제를 도포하기 위한 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 전체 스프레이 제트(19)의 도포 시에, 스프레이 바(13) 상에 일렬로(in a row) 배열된 스프레이 노즐(5)들의 배열체가 사용되고,
    상기 스프레이 노즐(5)들 각각은 스프레이 제트(9)를 제조(produce)하며, 상기 스프레이 제트는 횡단면에서 보았을 때 평평한 형태이고, 상기 스프레이 제트(9)들 각각은 스프레이 제트의 폭을 가로질러 보았을 때 작업 롤(2', 2'')의 축(24', 24'')에 평행하게 정렬되는 것을 특징으로 하는,
    압연 스트립의 압연 중에 윤활제를 도포하기 위한 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캐리어 가스로서 공기가 사용되는 것을 특징으로 하는,
    압연 스트립의 압연 중에 윤활제를 도포하기 위한 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 윤활제로서 압연유가 사용되는 것을 특징으로 하는,
    압연 스트립의 압연 중에 윤활제를 도포하기 위한 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    혼합물의 제조 시에, 윤활제로서 사용되는 압연유 및 캐리어 가스로서 사용되는 공기가 주위 온도에 대응하는 온도에서 상기 분무화 장치에 공급되는 것을 특징으로 하는,
    압연 스트립의 압연 중에 윤활제를 도포하기 위한 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 압연유는 투입 펌프(29)에 의해 상기 분무화 장치에 공급되는 것을 특징으로 하는,
    압연 스트립의 압연 중에 윤활제를 도포하기 위한 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 압연유의 공급량은 분당 200 ㎖ 미만인 것을 특징으로 하는,
    압연 스트립의 압연 중에 윤활제를 도포하기 위한 방법.
  9. 롤 스탠드의 롤 틈새 내로 윤활제를 도포하기 위한 장비로서,
    롤 스탠드의 롤 틈새를 통해 금속 압연 스트립(28)이 공급되며,
    윤활제 및 캐리어 가스의 혼합물을 제조하기 위해서 상기 윤활제 및 캐리어 가스가 공급되는, 분무화 장치(4); 및
    상기 분무화 장치(4)에 연결되고 연결 라인(6, 7)들을 통해 상기 혼합물이 각각 공급되는 스프레이 노즐(5)들의 배열체;를 포함하는,
    롤 스탠드의 롤 틈새 내로 윤활제를 도포하기 위한 장비에 있어서,
    각각의 스프레이 노즐(5)은, 2 개 이상의 배출 개구(10)들을 갖는 오리피스 부품(18)을 가지며, 상기 배출 개구들은 횡단면에서 볼 때 평평한 형태인 스프레이 제트(9)를 제조하도록 조절되고, 상기 스프레이 제트는 작업 롤(2', 2'')의 표면 상으로, 또는 압연 스트립(28)의 표면(23) 상으로, 또는 작업 롤(2', 2'')의 표면과 압연 스트립(28)의 표면(23) 상으로 지향되는 것을 특징으로 하는,
    롤 스탠드의 롤 틈새 내로 윤활제를 도포하기 위한 장비.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 오리피스 부품(18)은 2 개 이상의 배출 개구들이 형성되는 구역에서 구형으로 곡면화되는 것을 특징으로 하는,
    롤 스탠드의 롤 틈새 내로 윤활제를 도포하기 위한 장비.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 오리피스 부품(18)의 곡면(curvature)(12)이 구형인 구역에서, 대칭 축(11)에 대해 대칭인 2 개의 배출 개구(10)들이 형성되는 것을 특징으로 하는,
    롤 스탠드의 롤 틈새 내로 윤활제를 도포하기 위한 장비.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 2 개의 배출 개구(10)들은, 대칭 축(11)으로부터 멀어지는 림(limb)(25) 형태의 C자 형상을 갖는 것을 특징으로 하는,
    롤 스탠드의 롤 틈새 내로 윤활제를 도포하기 위한 장비.
  13. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
    상기 배출 개구(10)들 각각은 폭(14)을 가지며, 상기 폭(14)은 1 ㎜ 미만인 것을 특징으로 하는,
    롤 스탠드의 롤 틈새 내로 윤활제를 도포하기 위한 장비.
  14. 제 9 항에 있어서,
    상기 스프레이 노즐(5)들의 배열체는, 스프레이 노즐(5)들로부터의 각각의 스프레이 제트(9)가 연속 전체 스프레이 제트(19)를 형성하도록 선택되는데, 상기 연속 전체 스프레이 제트는 작업 롤(2', 2'')의 표면 상으로 지향되고 상기 작업 롤(2', 2'')의 축(24', 24'')에 평행하게 정렬되는 장측(long side)을 갖는 것을 특징으로 하는,
    롤 스탠드의 롤 틈새 내로 윤활제를 도포하기 위한 장비.
  15. 제 9 항에 있어서,
    상기 윤활제는 압연유이며, 상기 캐리어 가스는 공기인 것을 특징으로 하는,
    롤 스탠드의 롤 틈새 내로 윤활제를 도포하기 위한 장비.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 압연유는 투입 펌프(29)에 의해 상기 분무화 장치(4)에 공급되는 것을 특징으로 하는,
    롤 스탠드의 롤 틈새 내로 윤활제를 도포하기 위한 장비.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 투입 펌프(29)는 상기 분무화 장치(4)에 분당 200 ㎖ 미만의 체적 유량(volumetric flow rate)으로 상기 압연유를 공급하는 것을 특징으로 하는,
    롤 스탠드의 롤 틈새 내로 윤활제를 도포하기 위한 장비.
  18. 제 16 항에 있어서,
    상기 압연유는 롤 스탠드의 주위 온도에 대응하는 온도를 갖는 것을 특징으로 하는,
    롤 스탠드의 롤 틈새 내로 윤활제를 도포하기 위한 장비.
  19. 제 11 항에 있어서,
    상기 2 개의 배출 개구(10)들 각각은, 평면에 놓인 오리피스 부품(18)에서 절개부(incision)에 의해 형성되며, 평면들은 서로에 대해 각도(30)를 갖는 것을 특징으로 하는,
    롤 스탠드의 롤 틈새 내로 윤활제를 도포하기 위한 장비.
  20. 제 13 항에 있어서,
    상기 폭(14)은 0.6 내지 0.7 ㎜인 것을 특징으로 하는,
    롤 스탠드의 롤 틈새 내로 윤활제를 도포하기 위한 장비.
  21. 삭제
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