KR101805729B1 - 수액병용 라벨 및 그 생산방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수액병용 라벨 및 그 생산방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수액병에 부착하는 라벨을 생산할 때 수액병을 걸 수 있도록 고리를 만들 수 있고, 여러개의 동일한 로트번호가 인쇄된 시트지가 형성되어 사용시 하나씩 분리하여 사용할 수 있도록 한 수액병용 라벨 및 그 생산방법에 관한 것이다.
본 발명의 수액병용 라벨 및 그 생산방법에 의하면 접착제가 형성된 접착원지롤을 두 파트로 절단한 후 하나로 겹쳐서 생산하기 때문에 재료비가 적게 소모되고, 원가가 절감되고, 고리부분을 형성할 때 고리절개부만을 형성하므로, 연속생산할 때에도 일부가 이탈되지 않아서 기계에 손상을 주지 않으며, 라벨을 수액병에 부착한 상태로 유통하여도 고리절개부가 길이방향으로 즉, 병의 유선형을 따라 가로방향으로만 절개되어 있으므로 고리부분이 쉽게 이탈되지 않고, 고리부의 양측이 고리절개부로부터 간격이 매우 넓기 때문에 라벨을 부착한 후 인위적으로 고리부를 당기지 않는 한 수액병 표면으로부터 분리되거나 일어나지 않는 등의 효과가 발생한다.

Description

수액병용 라벨 및 그 생산방법{LABEL FOR LINGER BOTTOLE AND MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 수액병용 라벨 및 그 생산방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수액병에 부착하는 라벨을 생산할 때 수액병을 걸 수 있도록 고리를 만들 수 있고, 여러개의 동일한 로트번호가 인쇄된 시트지가 형성되어 사용시 하나씩 분리하여 사용할 수 있도록 한 수액병용 라벨 및 그 생산방법에 관한 것이다.

통상적으로 병원 등에서 사용되는 수액병은 띠형상으로 감싸면서 걸고리가 형성된 일종의 행거가 설치되어 스탠드에 설치된 후크에 거꾸로 매달아 환자에게 장시간 주입할 수 있도록 한 것이다.

상기 수액병에는 상표명, 상품소개, 제조사, 생산년월일 등(인쇄내용)이 기재된 라벨이 외면에 필수적으로 부착되고, 도 8과 같이 후크(4) 등에 걸 수 있도록 행거(7)를 별도로 제작하여 결합시켜서 제공한다.

최근에는 도 9와 같이 수액병(1)의 외면에 부착되는 라벨(2)에 인쇄내용이 인쇄되고, 일부를 절개하여 고리부(2a)를 만들고 스탠드의 후크(4)에 걸 수 있는 고리를 만들 수 있도록 제공된다.

종래의 고리가 형성된 수액병용 라벨에 관한 기술은 대한민국 특허청 등록실용신안공보 제0255490호, 실1996-036343호, 공개실용신안공보 실2000-0002947호 등에 개시된 바 있다.

그러나, 종래의 고리가 형성된 수액병용 라벨에 관한 기술은 다음과 같은 문제점이 있었다.

(1) 라벨의 고리부분은 강성이 높은 합성수지재필름 예를 들어 PET로 만들어야 하는데, 자동생산기계를 통과할 때 고리부분이 조금씩 말려서 들려올려지기 때문에 연속적으로 생산하는 생산기계의 드럼 등을 손상시킨다.

(2) 라벨을 수액병에 부착한 상태로 유통하게 되면 고리부분의 끝단이 쉽게 이탈되어 고리부분만 너덜너덜하게 나타나게 되고, 심지어 이탈되어 떨어져 나가 버리기도 한다.

상기한 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명은 하면에 접착제가 형성된 접착원지롤을 공급하는 접착원지롤공급단계와;

상기 공급되는 접착원지롤의 가운데 부분을 길이방향으로 절단하여 제1방향원지는 상부롤러부로, 제2방향원지는 하부롤러부를 통해서 분리하여 이동시키는 분리단계와;

상기 상부롤러부를 통과하는 제1방향원지상면에 광고와 로트번호 등을 인쇄하는 인쇄단계와;

상기 인쇄단계 후에 상부롤러부를 통과하는 제1방향원지하면에 탈착구역을 설정하고 이 부분에 비접착물질을 도포하는 제1비점착인쇄단계와;

상기 제1방향원지의 진행과 동시에 진행하면서 하부롤러부를 통과하는 제2방향원지상면의 측면에 고리구역을 설정하고, 상기 고리구역에는 비접착물질을 도포하는 제2비점착인쇄단계와;

상기 제2비점착인쇄단계를 통과하는 제2방향원지의 상면에 제1비점착인쇄단계를 통과하는 제1방향원지하면이 대응되도록 접착하여 하나의 제품원지로 형성하는 제품원지형성단계와;

상기 제품원지를 절단롤러부(80)에 넣고 고리구역 부분에 고리절개부를 형성하고 주연부를 절단하며, 각각의 라벨의 크기에 따라 폭방향으로 절단하며, 상기 탈착구역에 연장하여 길이방향으로 다수개의 시트부를 구성하도록 절단구역(32)으로 제1방향원지 만을 절단하는 절단단계와;

상기 절단단계 후에 제품원지의 하면에 제품이형지를 접착하는 이형지접착단계와;

상기 이형지접착단계 후에 롤형태로 감는 완성롤형성단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 제조된 수액병용 라벨은 도 4와 같이, 상부에 고리구역에 의해서 후면에 점착력이 없고, 가운데에 이격할 수 있는 고리절개부가 형성되는 고리부와;전면 일측에 절개선을 경계로 다수개의 로트번호가 인쇄되는 다수개의 시트부와; 후면에 부착되는 이형지로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 수액병용 라벨 및 그 생산방법에 의하면 다음과 같은 효과가 발생한다.

(1) 접착제가 형성된 접착원지롤을 두 파트로 절단한 후 하나로 겹쳐서 생산하기 때문에 재료비가 적게 소모되고, 원가가 절감된다.

(2) 고리부분을 형성할 때 고리절개부만을 형성하므로, 연속생산할 때에도 일부가 이탈되지 않아서 기계에 손상을 주지 않는다.

(3) 라벨을 수액병에 부착한상 상태로 유통하여도 고리절개부가 길이방향으로 즉, 병의 유선형을 따라 가로방향으로만 절개되어 있으므로 고리부분이 쉽게 이탈되지 않고, 고리부의 양측이 고리절개부로부터 간격이 매우 넓기 때문에 라벨을 부착한 후 인위적으로 고리부를 당기지 않는 한 수액병 표면으로부터 분리되거나 일어나지 않는다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 수액병용 라벨의 생산방법을 나타낸 순서도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 수액병용 라벨의 생산방법에 의한 연속생산라인의 개념도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 수액병용 라벨의 생산방법에서 제1방향원지와 제2방향원지에 형성되는 각 구역을 나타내는 개념도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 수액병용 라벨의 생산방법에 의해서 생산된 라벨의 정면도.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 수액병용 라벨의 생산방법에 의해서 생산된 라벨의 고리부분을 분리하는 방법을 나타낸 개념도.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 수액병용 라벨의 생산방법에 의해서 생산된 라벨의 시트부를 분리하는 것을 나타낸 개념도.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 수액병용 라벨의 생산방법에 의해서 생산된 라벨의 사용상태도.
도 8과 도 9는 종래의 수액병에 라벨을 형성하고 고리에 거는 것을 나타낸 개념 사시도.

본 발명은 하면에 접착제가 형성된 접착원지롤을 공급하는 접착원지롤공급단계(a)와;

상기 공급되는 접착원지롤(10)의 가운데 부분을 길이방향으로 절단하여 제1방향원지(20)는 상부롤러부(50)로, 제2방향원지(30)는 하부롤러부(60)를 통해서 분리하여 이동시키는 분리단계(b)와;

상기 상부롤러부(50)를 통과하는 제1방향원지상면(20a)에 광고와 로트번호 등을 인쇄하는 인쇄단계(c)와;

상기 인쇄단계(c) 후에 상부롤러부(50)를 통과하는 제1방향원지하면(20b)에 탈착구역(22)을 설정하고 이 부분에 비접착물질을 도포하는 제1비점착인쇄단계(d)와;

상기 제1방향원지(20)의 진행과 동시에 진행하면서 하부롤러부(60)를 통과하는 제2방향원지상면(30a)의 측면에 고리구역(42)을 설정하고, 상기 고리구역(42)에는 비접착물질을 도포하는 제2비점착인쇄단계와(e);

상기 제2비점착인쇄단계(e)를 통과하는 제2방향원지(30)의 상면에 제1비점착인쇄단계(d)를 통과하는 제1방향원지하면(20b)이 대응되도록 접착하여 하나의 제품원지(70)로 형성하는 제품원지형성단계(f)와;

상기 제품원지를 절단롤러부에 넣고 고리구역 부분을 고리절개부를 형성하고 주연부를 절단하며, 각각의 라벨의 크기에 따라 폭방향으로 절단하며, 상기 탈착구역(22)에 연장하여 길이방향으로 다수개의 시트부를 구성하도록 절단구역(32)으로 제1방향원지 만을 절단하는 절단단계(g)와;

상기 절단단계(g) 후에 제품원지(70)의 하면에 제품이형지(90)를 접착하는 이형지접착단계(h)와;

상기 이형지접착단계(h) 후에 롤형태로 감는 완성롤형성단계(i)로 구성된다.

상기 접착원지롤공급단계(a)는 하면에 접착제가 형성되고, 이형지가 부착되어 있는 접착원지롤(10)을 공급하는 단계로, 실제 라벨(2)의 폭의 2배 크기의 폭을 가진 접착원지롤(10)을 공급한다.

상기 접착원지롤공급단계(a)에서 접착원지의 하면에 형성된 이형지는 자동으로 하면에 형성된 롤에 감기게 되어 제거된다.

상기 분리단계(b)는 공급되는 접착원지의 가운데를 절단하여 한쪽은 제1방향원지(20)로 상부롤러부(50)로, 다른 쪽은 제2방향원지(30)로 하부롤러부(60)로 분리이동시킨다.

이때, 상부롤러부(50) 및 하부롤러부(60)로 이송시킬 때, 제1방향원지(20)는 상부에서 수평으로 이송되고, 제2방향원지(30)는 하부에서 수평으로 이송되도록 원주방향으로 각각 비틀어서 이송시킨다.

상기 인쇄단계(c)는 상부롤러부(50)에 형성된 인쇄기(51)로 제1방향원지상면(20a)에 로트번호(210)와 광고를 인쇄하는 단계이다.

상기 인쇄단계(c) 후에는 제1비점착인쇄단계(d)가 형성되는데, 상기 제1비점착인쇄단계(d)는 상부비점착인쇄기(52)로 제1방향원지하면(20b)의 탈착구역(22)의 접착제의 접착성을 제거하기 위해서 합성수지재로 도포하는 단계이다.

이는 각 시트부(200)를 절개선(32a)을 따라 떼어서 붙일 때 쉽게 제2방향원지상면(30a)으로부터 쉽게 떨어지도록 하기 위해서 형성된다.

상기 제2비점착인쇄단계(e)는 하부롤러부(60)로 이동되는 하부비점착인쇄기(62)로 제2방향원지하면(30b)의 고리구역(42)의 접착제의 접착성을 제거하기 위해서 합성수지재로 도포하는 단계이다.

상기 고리구역(42)은 고리부(100)가 형성될 때 수액병(1)에 부착되지 않고 잡아당기면 점착성없이 늘어날 수 있도록 형성된다.

상기 제품원지형성단계(f)는 하부롤러부(60)로 이송되는 제2방향원지상면(30a)에 상부롤러부(50)로 이송되는 제1방향원지하면(20b)을 포개어 압착하는 단계이다.

상기 제품원지형성단계(f)에서 합하여진 제품원지(70)는 각각 점착성이 없는 탈착구역(22)과 고리구역(42)이 포함된다.

상기 절단단계(g)는 3부분을 각 절단칼날로 절단하는 것으로, 필요한 라벨(2)의 외관형태에 맞게 절단하는 외형칼날과; 고리부(100)의 고리절개부(110)를 절단하는 고리칼날과; 시트부(200)를 형성하기 위한 하프칼날이 형성된다.

상기 외형칼날과 고리칼날은 제품원지(70)의 상부에 해당하는 제1방향원지(20)와 제2방향원지(30)를 모두 절단하도록 절단깊이가 형성되고, 하프칼날은 제1방향원지(20)의 절단구역(32)을 절단할 수 있도록 형성된다.

상기와 같이 제조된 수액병용 라벨(2)은 도 4와 같이, 상부에 고리구역(42)에 의해서 후면에 점착력이 없고, 가운데에 이격할 수 있는 고리절개부(110)가 형성되는 고리부(100)와; 전면 일측에 절개선(32a)을 경계로 다수개의 로트번호(210)가 인쇄되는 다수개의 시트부(200)와; 후면에 부착되는 이형지로 구성된다.

상기 고리절개부(110)는 가운데에는 하부로 볼록하게 형성되고, 양측은 반원형태로 절개되어 구성된다.

또한, 상기 고리절개부(110)는 양측 끝단과는 떨어진 두께가 넓도록 형성된다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 수액병용 라벨(2)의 작동 및 사용방법을 설명하면 다음과 같다.

완성롤로 형성된 라벨을 분리한 후에 하나를 떼내어 부착수액병의 표면에 부착한다.

이때, 수액병의 바닥면이 상면이 되도록 부착하고, 수액병의 원주방향으로 길게 형상을 따라 부착하는데, 고리부(100)가 수액병의 하부를 향하도록 부착된다.

상기와 같이 라벨(2)이 부착된 상태에서 수액병이 유통되다가 이를 사용할 때에는 도 5와 같이 고리절개부(110)의 가운데 부분을 손가락으로 당겨서 고리부(100)의 양측면은 광고부분과 부착되고, 고리절개부(110)와 이격된 부분이 고리형태로 형성된다.

상기 라벨(2)의 고리부(100)는 고리절개부(110)와 같이 완전히 절개되지 않은 상태로 고정되어 있고, 억지로 잡아당기지 않으면 절대로 분리되지 않기 때문에 생산시 기계를 손상시키거나 유통시 이부분이 떨어지지 않는다.

상기 시트부(200)는 동일한 로트번호(210)가 형성된 각 시트를 분리하여 차트에 붙이거나 환자의 명패 등에 부착하여 어떠한 수액이 주입되었는지 알 수 있도록 각각 떼내어 사용할 수 있다.

본 발명의 수액병용 라벨 및 그 생산방법에 의하면 접착제가 형성된 접착원지롤을 두 파트로 절단한 후 하나로 겹쳐서 생산하기 때문에 재료비가 적게 소모되고, 원가가 절감되고, 고리부분을 형성할 때 고리절개부만을 형성하므로, 연속생산할 때에도 일부가 이탈되지 않아서 기계에 손상을 주지 않으며, 라벨을 수액병에 부착한상 상태로 유통하여도 고리절개부가 길이방향으로 즉, 병의 유선형을 따라 가로방향으로만 절개되어 있으므로 고리부분이 쉽게 이탈되지 않고, 고리부의 양측이 고리절개부로부터 간격이 매우 넓기 때문에 라벨을 부착한 후 인위적으로 고리부를 당기지 않는 한 수액병 표면으로부터 분리되거나 일어나지 않는 등의 효과가 발생한다.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 특허청구범위에 의해 포괄되는 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 다양한 변형이 가능하다는 것은 명백하다.

1 : 수액병 2 : 라벨
10 : 접착원지롤 20 : 제1방향원지
20a : 제1방향원지상면 20b : 제1방향원지하면
22 : 탈착구역
30 : 제2방향원지 30a : 제2방향원지상면
30b : 제2방향원지하면 32 : 절단구역
32a : 절개선
42 : 고리구역 50 : 상부롤러부
51 : 인쇄기 52 : 상부비점착인쇄기
60 : 하부롤러부 62 : 하부비점착인쇄기
70 : 제품원지 80 : 절단롤러부
90 : 제품이형지 100 : 고리부
110 : 고리절개부 200 : 시트부
210 : 로트번호

Claims (5)

1. 삭제
2. 삭제
3. 하면에 접착제가 형성된 접착원지롤을 공급하는 접착원지롤공급단계와;
   상기 공급되는 접착원지롤의 가운데 부분을 길이방향으로 절단하여 제1방향원지는 상부롤러부로, 제2방향원지는 하부롤러부를 통해서 분리하여 이동시키는 분리단계와;
   상기 상부롤러부를 통과하는 제1방향원지상면에 광고와 로트번호 등을 인쇄하는 인쇄단계와;
   상기 인쇄단계 후에 상부롤러부를 통과하는 제1방향원지하면에 탈착구역을 설정하고 이 부분에 비접착물질을 도포하는 제1비점착인쇄단계와;
   상기 제1방향원지의 진행과 동시에 진행하면서 하부롤러부를 통과하는 제2방향원지상면에 측면에 고리구역을 설정하고, 상기 고리구역에는 비접착물질을 도포하는 제2비점착인쇄단계와;
   상기 제2비점착인쇄단계를 통과하는 제2방향원지의 상면에 제1비점착인쇄단계를 통과하는 제1방향원지하면이 대응되도록 접착하여 하나의 제품원지로 형성하는 제품원지형성단계와;
   상기 제품원지를 절단롤러부에 넣고 고리구역 부분에 고리절개부를 형성하고 주연부를 절단하며, 각각의 라벨의 크기에 따라 폭방향으로 절단하고, 상기 탈착구역에 연장하여 길이방향으로 로트번호가 기재된 다수개의 시트부를 구성하도록 절단구역으로 제1방향원지 만을 절단하는 절단단계와;
   상기 절단단계 후에 제품원지의 하면에 제품이형지를 접착하는 이형지접착단계와;
   상기 이형지접착단계 후에 롤형태로 감는 완성롤형성단계로 구성되되,
   
   상기 접착원지롤공급단계의 접착원지롤로 부터 공급되는 접착원지는 실제 라벨의 폭의 2배 크기의 폭을 가지고,
   상기 접착원지롤공급단계에서 접착원지의 하면에 형성된 이형지는 자동으로 하부에 형성된 롤에 감기게 되어 제거되는 것을 특징으로 하는 수액병용 라벨의 생산방법.
4. 삭제
5. 삭제

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