KR101799459B1 - 탈거와 부착이 가능한 광섬유 표지판 제조방법 및 이의 설치방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 광섬유 표지판의 제조방법은 기 설치되어 교통에 관한 정보를 주는 기존 표시판에 부착할 수 있는 광섬유 표지판의 제조방법으로, 두께가 얇은 상기 광섬유 조명모듈(1)를 제조하는 광섬유 조명모듈 제조단계인 제 1단계와; 두께가 얇은 상기 외장부를 제조하는 외장부 제조단계인 제 2단계와; 상기 광섬유 조명모듈과 외장부를 조립하는 광섬유 조명모듈과 외장부 조립단계인 제 3단계로 구성되며, 본 발명의 광섬유 표지판의 설치방법은 상기 기존 표지판 위에 덧대어 중심을 일치시킨 후 다수 개의 나사못을 이용하여 상기 광섬유 표지판을 체결하는 방법과, 상기 기존 표지판과 광섬유 표지판을 일정 간격으로 설치되는 다수 개의 고정기구를 이용하여 나사못이나 볼트로 체결하는 방법이 있으며, 사용되는 광섬유는 탈거와 부착이 용이하도록 두께가 얇은 광섬유 조명모듈를 제조하기 위하여 외경이 0.5mm인 것을 사용하고, 광섬유부의 높이는 탈거와 부착이 용이하도록 상기 광원유니트의 높이보다 높지 않게 제작된다.
본 발명의 탈거와 부착이 가능한 광섬유 표지판 제조방법 및 이의 설치방법에 따르면 첫째 기존 교통표지판을 철거하거나 교체 없이 착탈 가능한 방식으로 설치 할수 있어 자원의 낭비를 방지할 수 있으며, 둘째 폐기물이 발생하지 않아 경제성, 신속성, 및 환경성이 현저히 향상되고, 셋째 기존의 표지판에 해제 가능하게 설치할 수 있으므로 유지보수가 용이하며, 넷째 기존의 표지판에 일부분만을 적용할 수 있으므로 적용성이 우수하고, 다섯째 직경 0.5mm 광섬유 사용하므로 섬세한 표현으로 시인성이 향상되고 조명을 분리하여 제작 가능하므로 부피가 적고, 무게가 가벼운 광조명을 제작 가능하여 탈부착이 손쉽고 자유롭게 되므로 적용성이 우수하다.

Description

탈거와 부착이 가능한 광섬유 표지판 제조방법 및 이의 설치방법{Manufacturing and Installation Method of Signboard Using Optical Fiber Available Removal and Attachment}

본 발명은 탈거와 부착이 가능한 광섬유 조명의 제조 및 이의 설치 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 직경 0.5mm 광섬유를 사용하여, 조명을 분리하여 제작 가능하므로 부피가 작고, 무게가 가벼운 광조명을 제작하여, 탈부착이 손쉽게 자유롭게 되는 광조명 표지판 제조방법 및 이의 설치방법에 관한 것이다.

일반적으로 시내도로, 국도, 고속도로 등의 모든 도로에는 운전자들에게 진행방향을 인지시키도록 하는 도로 표지판이 설치되어 있으며, 특히, 복잡한 시내도로의 교차로 등에 많이 설치되어 운전자로 하여금 육안으로 확인하면서 목적지까지 편리하게 운행할 수 있도록 하고 있다.

상기 도로표지판 및 안내표지판은 운전자에게 목적지를 안내하고 또한 교통안전을 위하여 도로에 표시하는 각종 표지판으로 주의표지, 규제표지, 지시표지, 보조표지등 법령에 의해 구체적 형태와 규격이 정해져 오고 있으며, 차량이 다니는 도로뿐만 아니라 인도에도 설치되어 보행자가 편리하고 용이하게 진행하고자 하는 방향을 인식하도록 하고 있다.

이러한 표지판은 철판 등으로 형성된 판재 위에 재귀반사가 이루어지는 반사지를 구비하며 이에 의해 자동차로부터의 빛을 반사시켜 운전자 등에게 정보를 제공해 주고 있다.

하지만, 안개 발생시 대기압에 따른 표지판의 이슬 맺힘 현상시, 우천시, 야간시 등에는 반사성능이 현저히 떨어지므로 반사지를 이용하는 도로 표지판은 운전자에게 충분한 안전 정보를 제공해 주지 못하고 그에 따라 사고 위험이 증가된다.

나아가 반사지의 반사 수명이 예상 수명보다 짧아져서 반사 기능을 완벽하게 수행할 수 없는 경우에는 사고의 위험이 상당히 증가하게 된다. 반사지는 자외선에 노출됨으로써 내구성이 저하되어 반사 성능이 현저히 떨어진다.

특히, 도로 구간 중 급커브길과 같은 위험 지역에서 도로 표지판이 본래의 기능을 수행하지 못하는 경우 사망 사고에 이르는 경우도 허다하다. 이러한 경우 국가는 사고 피해자 또는 보험사에게 배상 책임을 지는 경우도 발생할 수 있다.

이러한 문제점을 해결하고자 야간의 식별성을 더욱 높이기 위해 각종 표지판 또는 구조물에 다양한 종류의 발광기구를 설치하거나 부가하여 전기 또는 태양열 전기를 이용한 발광방식을 채용하여 식별성을 높이고 있다.

또한, 최근에는 광섬유를 이용한 표지판이 등장하였다.

광섬유를 이용한 표지판은 LED 광원의 빛이 광섬유를 통하여 표지판의 전면에서 발산되도록 한 것으로, 프레임·전면패널·배면커버 등의 외부 구조물과, 광섬유·체결부재·광원유니트 등의 내부 부품을 기본적인 구성으로 하며, 교통표지용 및 광고용 등으로 널리 사용되고 있으나 제작비용이 높다.

상기와 같은 구성에 따라 상기 도로 안전 조명기구는 실내나 실외에 구분없이 사용할 수 있고, 조명패널을 개선하여 광섬유 자동 침직 기계장치로 자동 침직이 가능하게 하며, 야간에도 휘도가 뛰어나 안정적이고, 베이스기구 및 전면기구를 사용하여 어떤 형태의 외형 구조도 쉽게 적용할 수 있게 하며, 쉽게 만들 수 있고 제작비가 저렴한 광섬유 조명을 상용화 침직 기계장치로 실내용 및 실외용 광섬유 조명기구를 원하는 로고와 모양대로 프로그램화하여 CNC에서 작업할 수 있게 했으며, 섬세한 광섬유 조명을 자동 생산할 수 있고, 전력 소모가 적은 친환경적인 광섬유 조명을 대량 생산하여 품질 좋고 정교한 제품을 저렴한 가격으로 생산할 수 있는 작용효과를 제공한다.

광섬유 표지판은 많은 장점에도 불구하고 자동화가 매우 어려워 일부 물성이 굵은 낚시줄과 비슷한 직경 1mm 광섬유를 사용하여 수작업으로 제한적 생산 하므로, 가격이 비싸고 수작업 특성상, 조명장치를 일체형으로만 제작 가능하고, 그로인해 부피가 크고, 무거운 관계로 설치 및 A/S등 관리가 매우 어려웠다.

또한, 상기 도로 안전 조명기구는 기존의 도로 시설물을 전체적으로 대체 또는 교체하도록 구성된 것으로서, 기존의 도로 구조물을 철거 내지 제거한 후 새로운 표지판을 설치해야 하므로 그 비용이 현저하게 증가하게 되며, 신속하고 즉시로 용이하게 기존 도로시설물을 대체할 수 없어 작업성, 안전성 및 적용성이 저하되는 문제점이 있다.

1. 한국 등록특허공보 제 10-1404774 (등록일자 : 2014년 05월 30일) 착탈식 광 교통 표지판 2. 한국 등록특허공보 제 10-1398698 (등록일자 : 2014년 05월 16일) 착탈식 광 교통 표지판 설치방법 3. 한국 등록특허공보 제 10-1404775(등록일자 : 2014년 05월 30일) 착탈식 광 교통 표지판용 결합장치 및 그 결합장치를 이용한 착탈식 광 교통 표지판 설치방법 4. 한국 등록특허공보 제 10-1271808 (등록일자 : 2013년 05월 30일) 광섬유를 이용한 표지판 5. 한국 등록특허공보 제 10-1511049 (등록일자 : 2015년 04월 06일) 광섬유를 이용한 발광형 표지판

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 직경 0.5mm 광섬유를 사용하여 광섬유 조명모듈을 외장부와 분리하여 제작 가능하게 하여 표지판이 부피가 적고 무게가 가볍게 제작하여 기존 교통표지판을 철거하거나 교체 없이 탈거와 부착이 쉽고 가능한 광섬유표지판 제조방법 및 이의 설치방법을 제공함에 있다.

본 발명의 광섬유 표지판의 제조방법은 기 설치되어 교통에 관한 정보를 주는 기존 표시판에 부착할 수 있는 광섬유 표지판의 제조방법이다.

상기 광섬유 표지판은 전원을 공급받아 빛을 발생시키고 광섬유를 통해서 발산되는 빛을 표현하는 광섬유 조명모듈과; 상기 광섬유 조명모듈이 내부에 설치되며, 외형을 이루고, 기존의 상기 교통표지판에 부착되는 외장부로 구성된다.

상기 광섬유 조명모듈은 필요한 정보를 디스플레이하기 위하여 전원을 공급받아 LED에서 빛을 발생시키며, 수많은 상기 광섬유가 발생된 빛을 전달하는 광원부와; 상기 광섬유가 후면에서 전면으로 관통되어 침직되며, 상기 광섬유 일단이 노출되어 필요한 정보가 광섬유에서 발산되는 빛에 의해 표현되는 표현부를 포함하여 구성된다.

상기 광원부는 LED와 상기 LED에 전원을 공급하는 LED 전원선을 포함하며 빛을 발생시키는 다수 개의 광원유니트와; 상기 광원유니트에 결합되어 상기 광원유니트에서 발생한 빛을 상기 표현부까지 전달하는 다수의 광섬유와, 동일한 컬러의 빛을 받는 광섬유를 모은 번들을 결속시키는 홀더를 포함하여 구성된 광섬유부를 포함하여 구성된다.

상기 광섬유는 탈거와 부착이 용이하도록 두께가 얇은 상기 광섬유 조명모듈를 제조하기 위하여 외경이 0.5mm인 것을 사용하고, 상기 광섬유부의 높이는 탈거와 부착이 용이하도록 상기 광원유니트의 높이보다 높지 않게 제작된다.

상기 표현부는 특정 디자인이 인쇄된 인쇄부를 가지고 상기 광섬유를 통해 전달된 빛을 반사시키는 고휘도의 반사시트와; 상기 반사시트에 접합되며, 상기 광섬유를 침직시키기 위하여 상기 반사시트의 표면을 뚫을 때 처짐 현상을 방지하여 상기 반사시트에 상기 광섬유를 자동 침직할 수 있게 하고 상기 광섬유의 강도와 평형을 유지케 하는 알루미늄 강화패널과; 침직된 상기 광섬유의 고정과 방수를 용이하게 하며, 상기 광섬유가 침직되는 상기 인쇄부의 크기와 동일한 크기이며 TPU(Thermoplastic Poly Urethane) 재질의 고무판으로 구성된다.

상기 알루미늄 강화패널은 상기 반사시트에 상기 광섬유의 자동 침직을 가능케 하고 강도가 유지될 수 있도록 하는 압축발포PVC판과, 침직 시 상기 압축발포PVC판의 처짐현상을 보강하고 강도보강 및 평형 유지를 위한 양면의 알루미늄박판으로 구성되며, 상기 압축발포PVC판과 양면의 알루미늄박판은 접착제로 접합된다.

상기 외장부는 상기 광섬유 조명모듈이 뒷면 측에 설치되고, 상기 광섬유 표지판을 여러 가지 형태의 모양으로 만들기 위해 기본틀이 되는 전면커버부와; 상기 전면커버부의 후면에서 삽입 결합되어 상기 전면커버부의 후면을 막으며, 상기 전면커버부와의 사이에 공간을 형성시켜 상기 광섬유 조명모듈이 설치되는 후면커버부로 구성된다.

상기 전면커버부는 알루미늄 재질로 되어 상기 광섬유 표지판의 외각틀이 되는 전면프레임과; 상기 전면프레임의 앞쪽 내부에 끼워져 상기 광섬유 조명모듈에서 발산되는 빛이 스크린 효과로 상을 맺히게 하여 측면에서의 시인성을 좋게 하며, UV 코팅과 UV 차단성분을 사용하여 황변현상을 방지하는 내후성을 가지고, UV 코팅(Ultraviolet Ray Coating)과 UV 차단성분을 사용하여 황변현상을 방지하는 내후성을 가지고, 정면에서는 발산되는 빛이 통과되는 투명체인 투명 폴리카보네이트판으로 구성된다.

상기 전면프레임과 투명 폴리카보네이트판은 다수 개의 타카핀으로 결합된 후 실리콘으로 외부에서 실링되며, 상기 전면프레임에는 일정 각도를 가진 테두리턱과 끼움턱이 형성되며, 상기 테두리턱과 끼움턱 사이에 투명판 끼움구가 형성되어 상기 투명 폴리카보네이트판이 삽입되며, 상기 전면프레임의 하부에는 상기 광원부에서 발생하는 열을 외부로 방열하기 위하여 2~5개의 통풍홀을 가진 1~5개의 전면통풍구가 형성된다.

상기 후면커버부는 상기 전면프레임에 끼워져 상기 끼움턱에 일면이 접촉되는 후면프레임과; 상기 후면프레임이 형성하는 후면을 막아 상기 전면프레임과 후면프레임 사이에 상기 광섬유 조명모듈이 설치되는 공간을 형성하는 후면베이스판으로 구성되며, 상기 후면프레임에는 상기 광원부에서 발생하는 열을 외부로 방열하기 위하여 상기 전면통풍구에 대응하는 수량의 후면통풍구가 형성된다.

상기 제조방법은 두께가 얇은 상기 광섬유 조명모듈를 제조하는 광섬유 조명모듈 제조단계인 제 1단계와; 두께가 얇은 상기 외장부를 제조하는 외장부 제조단계인 제 2단계와; 상기 광섬유 조명모듈과 외장부를 조립하는 광섬유조명모듈과 외장부 조립단계인 제 3단계로 구성된다.

상기 제 1단계는 상기 표현부를 제조하는 표현부 제조단계인 제 1-1단계와; 상기 광원부의 광섬유, 광원유니트 및 홀더를 준비하는 광원부 준비단계인 제 1-2단계와; 상기 표현부와 광원부를 조립하여 광섬유 조명모듈을 완성시키는 광섬유 조명모듈 완성단계인 제 1-3단계로 구성된다.

상기 제 1-1단계는 원단 반사시트에 필요한 디자인을 인쇄하여 상기 인쇄부를 만들고, 코팅한 후 필요한 크기로 재단하여 반사시트를 제작하는 제 1-1-1단계와; 상기 알루미늄 강화패널을 제작하는 제 1-1-2단계와; 상기 반사시트를 상기 알루미늄 강화패널 전면에 접착하는 제 1-1-3단계와; 원판 고무판을 디자인된 크기로 마킹 및 절단하여 고무판을 만드는 제 1-1-4단계와; 전면에 상기 반사시트가 접착된 알루미늄 강화패널의 후면에 상기 고무판을 부착하여 표현부를 완성시키는 제 1-1-5단계로 구성된다.

제 1-3단계는 상기 표현부에 상기 광섬유를 광섬유 자동침직기에서 침직시키는 제 1-3-1단계와; 침직된 상기 광섬유를 고정하고 방수를 위해 방수접착제을 도포한 후 경화되면 침직된 상기 광섬유를 동일한 컬러의 빛을 받는 번들로 구분하여 상기 홀더로 결속시켜 상기 광섬유부를 고정시키는 제 1-3-2단계와; 상기 번들에 상기 광원유니트를 결합시켜 상기 광섬유 조명모듈를 완성시키는 제 1-3-3단계로 구성된다.

상기 제 2단계는 상기 전면커버부를 제조하는 제 2-1단계와; 상기 후면커버부를 제조하는 제 2-2단계로 구성된다.

상기 제 2-1단계는 상기 전면프레임을 상기 광섬유 조명모듈의 표현부와 동일한 모양과 길이로 재단하는 제 2-1-1단계와; 하부에 사용할 상기 전면프레임에 상기 통풍홀을 뚫어 상기 전면통풍구를 형성시키는 제 2-1-2단계와; 상기 투명 폴리카보네이트판을 상기 광섬유 조명모듈의 표현부와 동일한 모양과 크기로 재단하는 제 2-1-3단계와; 상기 전면프레임의 투명판 끼움구에 상기 투명 폴리카보네이트판을 끼우는 제 2-1-4단계와; 상기 전면프레임와 투명 폴리카보네이트판 사이로 수분이 침투하지 못하도록 실링을 하는 제 2-1-5단계와; 상기 전면프레임와 투명 폴리카보네이트판을 완전히 결합시키기 위하여 타카 핀으로 결속하여 상기 전면커버부을 완성시키는 제 2-1-6단계로 구성된다.

상기 제 2-2단계는 상기 후면프레임을 상기 전면프레임의 내부에 유격없이 삽입되도록 동일한 모양과 크기로 재단하고 하부에 사용할 상기 후면프레임은 상기 후면통풍구가 형성되도록 재단하는 제 2-2-1단계와; 상기 후면베이스판을 상기 후면프레임을 덮도록 상기 후면프레임과 같은 모양과 크기로 재단하는 제 2-2-2단계와; 상기 후면베이스판에 상기 후면프레임을 타카핀 또는 접착제로 고정시켜 후면커버부를 완성시키는 제 2-2-3단계로 구성된다.

상기 제 3단계는 상기 전면커버부에 상기 광섬유 조명모듈을 삽입하여 결합시키는 제 3-1단계와; 상기 광섬유 조명모듈이 삽입된 상기 전면커버부에 상기 후면커버부를 삽입시키는 제 3-2단계와; 상기 전면커버부와 후면커버부를 완전히 결합하기 위하여 상기 전면커버부의 외부면에서 일정 간격으로 접시나사를 삽입 체결시키는 제 3-3단계와; 상기 전면커버부와 후면커버부 사이로 수분이 침투하여 상기 광섬유 조명모듈로 물이 들어가지 않도록 방수접착제로 도포하는 제 3-4단계로 구성된다.

상기 광섬유 표지판의 나사못을 사용한 설치방법은 상기 기존 표지판에 상기 광섬유 표지판에서 상기 LED 전원선이 나오는 위치와 동일한 위치이며 상기 LED 전원선이 통과하는 배선홀과, 상기 광섬유 표지판의 후면프레임과 나사못으로 결합을 위해 일정 간격으로 다수 개의 광섬유표지판 체결홀을 타공하는 기존표지판 타공단계와; 상기 배선홀로 상기 광섬유 표지판의 LED 전원선을 빼내는 전원선 인출단계와; 상기 광섬유 표지판을 정위치에 고정시키고, 상기 기존표지판의 후면에서 나사못을 상기 광섬유표지판 체결홀로 삽입시켜 전동드라이버로 나사못을 상기 광섬유 표지판의 후면프레임에 지그재그로 체결하는 광섬유표지판 체결단계로 구성된다.

상기 광섬유 표지판의 고정기구를 사용한 설치방법은 상기 기존 표지판과 광섬유 표지판을 일정 간격으로 설치되는 다수 개의 고정기구를 이용하여 나사못이나 볼트로 체결하는 방법으로, 일정 간격으로 설치되는 다수 개의 상기 고정기구를 상기 기존 표지판의 후면에 설치 후 상기 고정기구와 상기 광섬유 표지판을 체결하는 방법과; 일정 간격으로 설치되는 다수 개의 상기 고정기구를 상기 기존 표지판의 전면에 설치 후 상기 고정기구와 상기 광섬유 표지판을 체결하는 방법과; 일정 간격으로 설치되는 다수 개의 상기 고정기구를 상기 광섬유 표지판 측면에 설치 후 상기 고정기구와 상기 기존 표지판을 체결하는 방법과; 일정 간격으로 설치되는 다수 개의 상기 고정기구를 상기 광섬유 표지판 측면에 설치 후 상기 고정기구와 상기 대형 기존 표지판을 체결하는 방법과; 일정 간격으로 설치되는 다수 개의 상기 고정기구를 상기 광섬유 표지판의 후면 측 후면프레임에 설치 후 상기 고정기구와 상기 대형 기존 표지판을 체결하는 방법과; 일정 간격으로 설치되는 다수 개의 상기 고정기구를 상기 광섬유 표지판의 후면 측 후면프레임에 설치 후 상기 고정기구와 상기 대형 기존 표지판을 체결하는 방법을 포함한다.

상술한 광섬유 표지판의 제조방법 및 설치방법으로 본 발명의 해결하고자 하는 과제를 해결할 수 있다.

본 발명의 탈거와 부착이 가능한 광섬유 표지판 제조방법 및 이의 설치방법에 따르면 첫째 기존 교통표지판을 철거하거나 교체 없이 착탈 가능한 방식으로 설치 할수 있어 자원의 낭비를 방지할 수 있으며, 둘째 폐기물이 발생하지 않아 경제성, 신속성, 및 환경성이 현저히 향상되고, 셋째 기존의 표지판에 해제 가능하게 설치할 수 있으므로 유지보수가 용이하며, 넷째 기존의 표지판에 일부분만을 적용할 수 있으므로 적용성이 우수하고, 다섯째 직경 0.5mm 광섬유 사용하므로 섬세한 표현으로 시인성이 향상되고 조명을 분리하여 제작 가능하므로 부피가 적고, 무게가 가벼운 광조명을 제작 가능하여 탈부착이 손쉽고 자유롭게 되므로 적용성이 우수하다.

도 1은 본 발명의 광섬유 표지판 분해 및 조립 사시도
도 2는 본 발명의 광섬유 표지판에 따른 광섬유 조명모듈 단면 조립 및 분해도
도 3은 본 발명의 광섬유 표지판에 따른 광원부 개략도
도 4는 본 발명의 광섬유 표지판에 따른 표현부 단면 확대도
도 5는 본 발명의 광섬유 표지판에 따른 외장부 단면도
도 6은 본 발명의 광섬유 표지판에 따른 외장부 사시도
도 7은 본 발명의 광섬유 표지판에 따른 전면커버부 및 후면커버부 사시도
도 8은 본 발명의 광섬유 표지판 제조방법 전체 순서도
도 9는 본 발명의 광섬유 표지판 제 1-1단계 제 1-3단계 및 제2-1단계 세부단계 순서도
도 10은 본 발명의 광섬유 표지판 제조방법에 따른 전면커버부 제조방법 설명도 1
도 11은 본 발명의 광섬유 표지판 제조방법에 따른 전면커버부 제조방법 설명도 2
도 12는 본 발명의 광섬유 표지판 제조방법에 따른 후면커버부 제조방법 설명도 1
도 13은 본 발명의 광섬유 표지판 제조방법에 따른 후면커버부 제조방법 설명도 2
도 14는 본 발명의 광섬유 표지판 제조방법에 따른 외장부와 광섬유 조명모듈 조립 설명도
도 15는 본 발명의 광섬유 표지판 설치방법의 제1실시예의 소형 기존 표시판 적용 설명도 1-나사못 사용(청구항 5항 대응)
도 16은 본 발명의 광섬유 표지판 설치방법의 제1실시예의 소형 기존 표시판 적용 설명도 2-나사못 사용(청구항 5항 대응)
도 17은 본 발명의 광섬유 표지판 설치방법의 제1실시예의 대형 기존 표시판 적용 설명도-나사못 사용(청구항 5항 대응)
도 18은 본 발명의 광섬유 표지판 설치방법의 제2실시예의 소형 표지판 적용 설명도 1(청구항 7항 대응)
도 19는 본 발명의 광섬유 표지판 설치방법의 제2실시예의 소형 표지판 적용 설명도 2(청구항 7항 대응)
도 20은 본 발명의 광섬유 표지판 설치방법의 제3실시예의 소형 표지판 적용 설명도 1(청구항 8항 대응)
도 21은 본 발명의 광섬유 표지판 설치방법의 제3실시예의 소형 표지판 적용 설명도 2(청구항 8항 대응)
도 22는 본 발명의 광섬유 표지판 설치방법의 제4실시예의 소형 표지판 적용 설명도 1(청구항 9항 대응)
도 23은 본 발명의 광섬유 표지판 설치방법의 제4실시예의 소형 표지판 적용 설명도 2(청구항 9항 대응)
도 24는 본 발명의 광섬유 표지판 설치방법의 제5실시예의 대형 표지판 적용 설명도 1(청구항 10항 대응)
도 25는 본 발명의 광섬유 표지판 설치방법의 제5실시예의 대형 표지판 적용 설명도 2(청구항 10항 대응)
도 26은 본 발명의 광섬유 표지판 설치방법의 제6실시예의 대형 표지판 적용 설명도 1(청구항 11항 대응)
도 27은 본 발명의 광섬유 표지판 설치방법의 제6실시예의 대형 표지판 적용 설명도 2(청구항 11항 대응)
도 28은 본 발명의 광섬유 표지판 설치방법의 제7실시예의 대형 표지판 적용 설명도 1(청구항 12항 대응)
도 29는 본 발명의 광섬유 표지판 설치방법의 제7실시예의 대형 표지판 적용 설명도 2(청구항 12항 대응)

먼저, 본 발명의 구체적인 설명에 들어가기에 앞서, 본 발명에 관련된 공지 기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로, 그 정의는 본 발명에 따른 "탈거와 부착이 가능한 광섬유 표지판 제조방법 및 이의 설치방법"을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

이하, 본 발명에 따른 "탈거와 부착이 가능한 광섬유 표지판 제조방법 및 이의 설치방법"에 관한 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다.

다음의 실시 예는 단지 본 발명을 설명하기 위하여 예시된 것에 불과하고, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 광섬유 표지판 분해 및 조립 사시도이며, 도 2는 본 발명의 광섬유 표지판에 따른 광섬유 조명모듈 단면 조립 및 분해도이고, 도 3은 본 발명의 광섬유 표지판에 따른 광원부 개략도이며, 도 4는 본 발명의 광섬유 표지판에 따른 표현부 단면 확대도이고, 도 5는 본 발명의 광섬유 표지판에 따른 외장부 단면도이며, 도 6은 본 발명의 광섬유 표지판에 따른 외장부 사시도이고, 도 7은 본 발명의 광섬유 표지판에 따른 전면커버부 및 후면커버부 사시도이며, 도 8은 본 발명의 광섬유 표지판 제조방법 전체 순서도이고, 도 9는 본 발명의 광섬유 표지판 제 1-1단계 제 1-3단계 및 제2-1단계 세부단계 순서도이며, 도 10은 본 발명의 광섬유 표지판 제조방법에 따른 전면커버부 제조방법 설명도 1 이고, 도 11은 본 발명의 광섬유 표지판 제조방법에 따른 전면커버부 제조방법 설명도 2 이며, 도 12는 본 발명의 광섬유 표지판 제조방법에 따른 후면커버부 제조방법 설명도 1 이고, 도 13은 본 발명의 광섬유 표지판 제조방법에 따른 후면커버부 제조방법 설명도 2 이며, 도 14는 본 발명의 광섬유 표지판 제조방법에 따른 외장부와 광섬유 조명모듈 조립 설명도이고, 도 15는 본 발명의 광섬유 표지판 설치방법의 제1실시예의 소형 기존 표시판 적용 설명도 1-나사못 사용(청구항 5항 대응)이며, 도 16은 본 발명의 광섬유 표지판 설치방법의 제1실시예의 소형 기존 표시판 적용 설명도 2-나사못 사용(청구항 5항 대응)이고, 도 17은 본 발명의 광섬유 표지판 설치방법의 제1실시예의 대형 기존 표시판 적용 설명도-나사못 사용(청구항 5항 대응)이며, 도 18은 본 발명의 광섬유 표지판 설치방법의 제2실시예의 소형 표지판 적용 설명도 1(청구항 7항 대응)이고, 도 19는 본 발명의 광섬유 표지판 설치방법의 제2실시예의 소형 표지판 적용 설명도 2(청구항 7항 대응)이며, 도 20은 본 발명의 광섬유 표지판 설치방법의 제3실시예의 소형 표지판 적용 설명도 1(청구항 8항 대응)이고, 도 21은 본 발명의 광섬유 표지판 설치방법의 제3실시예의 소형 표지판 적용 설명도 2(청구항 8항 대응)이며, 도 22는 본 발명의 광섬유 표지판 설치방법의 제4실시예의 소형 표지판 적용 설명도 1(청구항 9항 대응)이고, 도 23은 본 발명의 광섬유 표지판 설치방법의 제4실시예의 소형 표지판 적용 설명도 2(청구항 9항 대응)이며, 도 24는 본 발명의 광섬유 표지판 설치방법의 제5실시예의 대형 표지판 적용 설명도 1(청구항 10항 대응)이고, 도 25는 본 발명의 광섬유 표지판 설치방법의 제5실시예의 대형 표지판 적용 설명도 2(청구항 10항 대응)이며, 도 26은 본 발명의 광섬유 표지판 설치방법의 제6실시예의 대형 표지판 적용 설명도 1(청구항 11항 대응)이고, 도 27은 본 발명의 광섬유 표지판 설치방법의 제6실시예의 대형 표지판 적용 설명도 2(청구항 11항 대응)이며, 도 28은 본 발명의 광섬유 표지판 설치방법의 제7실시예의 대형 표지판 적용 설명도 1(청구항 12항 대응)이고, 도 29는 본 발명의 광섬유 표지판 설치방법의 제7실시예의 대형 표지판 적용 설명도 2(청구항 12항 대응)이다.

도 1에 도시되어 있는 것 같이 본 발명의 광섬유 표지판(B)는 기 설치되어 교통에 관한 정보를 주는 기존 표시판(A)에 부착할 수 있는 것으로 단독으로 사용 가능하다.

상기 광섬유 표지판(B)은 전원을 공급받아 빛을 발생시키고 광섬유(1121)를 통해서 발산되는 빛을 표현하는 광섬유 조명모듈(1)과; 상기 광섬유 조명모듈(1)이 내부에 설치되며, 상기 기존 표시판(A)과 동일한 형태의 외형을 이루고, 상기 기존 표지판(A)에 부착되는 외장부(2)로 구성된다.

상기 외장부(2)는 도시된 것과 같이 5각형, 4각형뿐만 아니라 미도시된 원형 삼각형 등 여러 가지 형태로 제작될 수 있다.

도 2에 도시되어 있는 것 같이 상기 광섬유 조명모듈(1)은 전원을 공급받아 빛을 발생시키고 광섬유(1121)를 통해서 발산되는 빛을 표현하는 것으로, 필요한 정보를 디스플레이하기 위하여 전원을 공급받아 LED(1111)에서 빛을 발생시키며, 수많은 상기 광섬유(1121)가 발생된 빛을 전달하는 광원부(11)와; 상기 광섬유(1121)가 후면에서 전면으로 관통되어 침직되며, 상기 광섬유(1121) 일단이 노출되어 필요한 정보가 상기 광섬유(1121)에서 발산되는 빛에 의해 표현되는 표현부(12)를 포함하여 구성된다.

본 발명의 광섬유 조명모듈(1)은 기존 표지판(A)에 부착시키기 용이하도록 상기 광섬유(1121)는 탈거와 부착이 용이하도록 두께가 얇은 상기 광섬유 조명모듈(1)를 제조하기 위하여 외경이 0.5mm인 것을 사용하고, 상기 광섬유부(112)의 높이는 탈거와 부착이 용이하도록 상기 광원유니트(111)의 높이보다 높지 않게 제작되어야 한다.

도 3에 도시되어 있는 것 같이 상기 광원부(11)는 필요한 정보를 디스플레이하기 위하여 전원을 공급받아 LED(1111)에서 빛을 발생시키며, 수많은 상기 광섬유(1121)가 발생된 빛을 전달하는 역할을 하며, 갈륨비소 등이 화합물에 전류를 흘려 빛을 발산하는 반도체 소자인 상기 LED(Light Emitting Diode)(1111)와 상기 LED(1111)에 전원을 공급하는 LED 전원선을 포함하며 빛을 발생시키는 다수 개의 광원유니트(111)와; 상기 광원유니트(111)에 결합되어 상기 광원유니트(111)에서 발생한 빛을 상기 표현부(12)로 전달하는 다수의 상기 광섬유(1121)와, 동일한 컬러의 빛을 받는 상기 광섬유(1121)를 모은 번들을 결속시키는 홀더(1122)를 포함하여 구성된 광섬유부(112)를 포함하여 구성된다.

상기 광섬유(1121)는 탈거와 부착이 용이하도록 두께가 얇은 상기 광섬유 조명모듈(1)를 제조하기 위하여 외경이 0.5mm인 것을 사용해야만 상기 외장부(2) 두께를 줄일 수 있다.

도 4에 도시되어 있는 것 같이 상기 표현부(12)는 특정 디자인이 인쇄된 인쇄부를 가지고 상기 광섬유(1121)를 통해 전달된 빛을 반사시키는 고휘도의 반사시트(121)와; 상기 반사시트(121)에 접합되며, 상기 광섬유(1121)를 침직시키기 위하여 상기 반사시트(121)의 표면을 뚫을 때 처짐 현상을 방지하여 상기 반사시트(121)에 상기 광섬유(1121)를 자동 침직할 수 있게 하고 상기 광섬유(1121)의 강도와 평형을 유지케 하는 알루미늄 강화패널(122)과; 침직된 상기 광섬유(1121)의 고정과 방수를 용이하게 하며, 상기 광섬유가 침직되는 상기 인쇄부의 크기와 동일한 크기이며 TPU(Thermoplastic Poly Urethane) 재질의 고무판(123)으로 구성된다.

상기 알루미늄 강화패널(122)은 상기 반사시트(121)에 상기 광섬유(1121)의 자동 침직을 가능케 하고 강도가 유지될 수 있도록 하는 압축발포PVC판(1221)과, 침직 시 상기 압축발포PVC판(1221)의 처짐현상을 보강하고 강도보강 및 평형 유지를 위한 양면의 알루미늄박판(1222)으로 구성되며, 상기 압축발포PVC판(1221)과 양면의 알루미늄박판(1222)은 접착제로 접합된다.

상기 반사시트(121)는 전단에 형성되는 실사출력되고 접착을 위한 실사출력물 및 접착물(1211)을 포함한다.

도 5와 6에 도시되어 있는 것 같이 상기 외장부(2)는 상기 광섬유 조명모듈(1)이 내부에 설치되며, 상기 기존 표시판(A)과 동일한 형태의 외형을 이루고, 상기 기존 표지판(A)에 부착된다.

상기 외장부(2)는 상기 광섬유 조명모듈(1)이 뒷면 측에 설치되고, 상기 광섬유 표지판(B)을 여러 가지 형태의 모양으로 만들기 위해 기본틀이 되며, 상기 기존 표시판(A)과 동일한 형태의 외형을 가지는 전면커버부(21)와; 상기 전면커버부(21)의 후면에서 삽입 결합되어 상기 전면커버부(21)의 후면을 막으며, 상기 전면커버부(21)와의 사이에 공간을 형성시켜 상기 광섬유 조명모듈(1)이 설치되는 후면커버부(22)로 구성된다.

상기 외장부(2)의 두께는 탈거와 설치가 용이하도록 최대한 얇게 제작되어야 하나, 상기 광섬유 조명모듈(1)이 내부에 설치가능해야 한다.

도 7에 도시되어 있는 것 같이 상기 전면커버부(21)는 상기 광섬유 조명모듈(1)이 뒷면 측에 설치되고, 상기 광섬유 표지판(B)을 여러 가지 형태의 모양으로 만들기 위해 기본틀이 되며, 상기 기존 표시판(A)과 동일한 형태의 외형을 가지고, 알루미늄 재질로 되어 상기 광섬유 표지판(B)의 외각틀이 되는 전면프레임(211)과; 상기 전면프레임(211)의 앞쪽 내부에 끼워져 상기 광섬유 조명모듈(1)에서 발산되는 빛이 스크린 효과로 상을 맺히게 하여 측면에서의 시인성을 좋게 하며, UV 코팅(Ultraviolet Ray Coating)과 UV(Ultraviolet Ray) 차단성분을 사용하여 황변현상을 방지하는 내후성을 가지고, 정면에서는 발산되는 빛이 통과되는 투명체인 투명 폴리카보네이트판(212)으로 구성된다.

상기 전면프레임(211)과 투명 폴리카보네이트판(212)은 다수 개의 타카핀으로 결합된 후 실리콘으로 외부에서 실링된다.

상기 전면프레임(211)에는 도 5와 같이 일정 각도를 가진 테두리턱(2111)과 끼움턱(2112)이 형성되며, 상기 테두리턱(2111)과 끼움턱(2112) 사이에 투명판 끼움구(2113)가 형성되어 상기 투명 폴리카보네이트판(212)이 삽입된다.

상기 전면프레임(211)의 하부에는 상기 광원부(11)에서 발생하는 열을 외부로 방열하기 위하여 2~5개의 통풍홀(21141)을 가진 1~5개의 전면통풍구(2114)가 형성된다.

상기 후면커버부(22)는 상기 전면프레임(211)에 끼워져 상기 끼움턱(2112)에 일면이 접촉되는 후면프레임(221)과; 상기 후면프레임(221)이 형성하는 후면을 막아 상기 전면프레임(211)과 후면프레임(221) 사이에 상기 광섬유 조명모듈(1)이 설치되는 공간을 형성하는 후면베이스판(222)으로 구성된다.

상기 후면프레임(221)에는 상기 광원부(11)에서 발생하는 열을 외부로 방열하기 위하여 상기 전면통풍구(2114)에 대응하는 수량의 후면통풍구(2211)가 형성된다.

도 8와 도 9에 도시되어 있는 것 같이 상기 광섬유 표지판(B)의 제조방법은 두께가 얇은 상기 광섬유 조명모듈(1)를 제조하는 광섬유 조명모듈 제조단계인 제 1단계와; 두께가 얇은 상기 외장부(2)를 제조하는 외장부 제조단계인 제 2단계와; 상기 광섬유 조명모듈(1)과 외장부(2)를 조립하는 광섬유 조명모듈과 외장부 조립단계인 제 3단계로 구성된다.

상기 제 1단계는 상기 제 1단계는 상기 표현부(12)를 제조하는 표현부 제조단계인 제 1-1단계와; 상기 광원부(11)의 광섬유(1121), 광원유니트(111) 및 홀더(1122)를 준비하는 광원부 준비단계인 제 1-2단계와; 상기 표현부(12)와 광원부(11)를 조립하여 상기 광섬유 조명모듈(1)을 완성시키는 광섬유 조명모듈 완성단계인 제 1-3단계로 구성된다.

상기 제 1-1단계는 원단 반사시트에 필요한 디자인을 인쇄하여 상기 인쇄부를 만들고, 코팅한 후 필요한 크기로 재단하여 상기 반사시트(121)를 제작하는 제 1-1-1단계와; 상기 알루미늄 강화패널(122)을 제작하는 제 1-1-2단계와; 상기 반사시트(121)를 상기 알루미늄 강화패널(122) 전면에 접착하는 제 1-1-3단계와; 원판 고무판을 디자인된 크기로 마킹 및 절단하여 상기 고무판(123)을 만드는 제 1-1-4단계와; 전면에 상기 반사시트(121)가 접착된 상기 알루미늄 강화패널(122)의 후면에 상기 고무판(123)을 부착하여 상기 표현부(12)를 완성시키는 제 1-1-5단계로 구성된다.

제 1-3단계는 상기 표현부(12)에 상기 광섬유(1121)를 광섬유 자동침직기에서 침직시키는 제 1-3-1단계와; 침직된 상기 광섬유(1121)를 고정하고 방수를 위해 방수접착제(1231)을 도포한 후 경화되면 침직된 상기 광섬유(1121)를 동일한 컬러의 빛을 받는 번들로 구분하여 상기 홀더(1122)로 결속시켜 상기 광섬유부를 고정시키는 제 1-3-2단계와; 상기 번들에 상기 광원유니트(111)를 결합시켜 상기 광섬유 조명모듈(1)를 완성시키는 제 1-3-3단계로 구성된다.

상기 제 2단계는 상기 전면커버부(21)를 제조하는 제 2-1단계와; 상기 후면커버부(22)를 제조하는 제 2-2단계로 구성된다.

상기 제 2-1단계는 상기 전면프레임(211)을 상기 광섬유 조명모듈(1)의 표현부(12)와 동일한 모양과 길이로 재단하는 제 2-1-1단계와; 하부에 사용할 상기 전면프레임(211)에 상기 통풍홀(21141)을 뚫어 상기 전면통풍구(2114)를 형성시키는 제 2-1-2단계와; 상기 투명 폴리카보네이트판(212)을 상기 광섬유 조명모듈(1)의 표현부(12)와 동일한 모양과 크기로 재단하는 제 2-1-3단계와; 상기 전면프레임(211)의 투명판 끼움구(2113)에 상기 투명 폴리카보네이트판(212)을 끼우는 제 2-1-4단계와; 상기 전면프레임(211)와 투명 폴리카보네이트판(212) 사이로 수분이 침투하지 못하도록 실링을 하는 제 2-1-5단계와; 상기 전면프레임(211)와 투명 폴리카보네이트판(212)을 완전히 결합시키기 위하여 타카핀으로 결속하여 상기 전면커버부(21)을 완성시키는 제 2-1-6단계로 구성된다.

상기 제 2-2단계는 상기 후면프레임(221)을 상기 전면프레임(211)의 내부에 유격없이 삽입되도록 동일한 모양과 크기로 재단하고 하부에 사용할 상기 후면프레임(221)은 상기 후면통풍구(2211)가 형성되도록 재단하는 제 2-2-1단계와; 상기 후면베이스판(222)이 상기 후면프레임(221)을 덮도록 상기 후면프레임(221)과 같은 모양과 크기로 재단하는 제 2-2-2단계와; 상기 후면베이스판(222)에 상기 후면프레임(221)을 타카핀 또는 접착제로 고정시켜 후면커버부(22)를 완성시키는 제 2-2-3단계로 구성된다.

상기 제 3단계는 상기 전면커버부(21)에 상기 광섬유 조명모듈(1)을 삽입하여 결합시키는 제 3-1단계와; 상기 광섬유 조명모듈(1)이 삽입된 상기 전면커버부(21)에 상기 후면커버부(22)를 삽입시키는 제 3-2단계와; 상기 전면커버부(21)와 후면커버부(22)를 완전히 결합하기 위하여 상기 전면커버부(21)의 외부면에서 일정 간격으로 접시나사를 삽입 체결시키는 제 3-3단계와; 상기 전면커버부(21)와 후면커버부(22) 사이로 수분이 침투하여 상기 광섬유 조명모듈(1)로 물이 들어가지 않도록 방수접착제로 도포하는 제 3-4단계로 구성된다.

도 10과 도 11은 상기 전면커버부(21)를 제조하는 제 2-1단계를 설명하는 도면이다.

상기 제 2-1단계는 상기 전면프레임(211)을 상기 광섬유 조명모듈(1)의 표현부(12)와 동일한 모양과 길이로 재단하는 제 2-1-1단계와; 하부에 사용할 상기 전면프레임(211)에 상기 통풍홀(21141)을 뚫어 상기 전면통풍구(2114)를 형성시키는 제 2-1-2단계와; 상기 투명 폴리카보네이트판(212)을 상기 광섬유 조명모듈(1)의 표현부(12)와 동일한 모양과 크기로 재단하는 제 2-1-3단계와; 상기 전면프레임(211)의 투명판 끼움구(2113)에 상기 투명 폴리카보네이트판(212)을 끼우는 제 2-1-4단계와; 상기 전면프레임(211)와 투명 폴리카보네이트판(212) 사이로 수분이 침투하지 못하도록 실링을 하는 제 2-1-5단계와; 상기 전면프레임(211)와 투명 폴리카보네이트판(212)을 완전히 결합시키기 위하여 타카핀으로 결속하여 상기 전면커버부(21)을 완성시키는 제 2-1-6단계로 구성된다.

상기 전면커버부(21)는 알루미늄으로 제작된 상기 전면프레임(211)에 투명PC로 된 상기 투명 폴리카보네이트판(212)를 타카 핀으로 고정하여 제조한다.

상기 전면프레임(211)은 상기 투명 폴리카보네이트판(212)이 조립될 수 있는

알루미늄 프레임의 단면은 [도면3]과 같이 투명 PC가 조립될 수 있는 홈인 투명판 끼움구(2113)가 형성되는 형태이다.

상기 전면프레임(211)은 조립되는 광섬유 표지판(B)의 배경과 동일한 색상으로 도색 또는 동일한 색상의 상술한 고휘도인 상기 반사사트(121)를 부착하여 사용한다.

상기 전면프레임(211)의 하부에는 상기 통풍홀(21141)이 있는 1~4개의 전면통풍구(2114)를 형성시켜 상기 광섬유 조명모듈(1)에서 발생하는 열을 배출될 수 있도록 한다.

도 12과 도 13는 상기 후면커버부(22)를 제조하는 제 2-2단계를 설명하는 도면이다.

상기 제 2-2단계는 상기 후면프레임(221)을 상기 전면프레임(211)의 내부에 유격없이 삽입되도록 동일한 모양과 크기로 재단하고 하부에 사용할 상기 후면프레임(221)은 상기 후면통풍구(2211)가 형성되도록 재단하는 제 2-2-1단계와; 상기 후면베이스판(222)이 상기 후면프레임(221)을 덮도록 상기 후면프레임(221)과 같은 모양과 크기로 재단하는 제 2-2-2단계와; 상기 후면베이스판(222)에 상기 후면프레임(221)을 타카핀 또는 접착제로 고정시켜 후면커버부(22)를 완성시키는 제 2-2-3단계로 구성된다.

상기 후면커버부(22)는 상기 전면프레임(211)에 끼워져 상기 끼움턱(2112)에 일면이 접촉되는 후면프레임(221)과; 상기 후면프레임(221)이 형성하는 후면을 막아 상기 전면프레임(211)과 후면프레임(221) 사이에 상기 광섬유 조명모듈(1)이 설치되는 공간을 형성하는 후면베이스판(222)으로 구성된다.

상기 후면프레임(221)과 후면베이스판(222)는 타카핀으로 고정시킨다.

상기 후면프레임(221)은 상기 전면통풍구(2114)가 막히지 않도록 동일한 위치에 후면통풍구(2211)를 형성시킨다.

상기 후면프레임(221)의 높이는 상기 광섬유 조명모듈(1)가 조립이 가능한 최소 높이로 한다.

상기 후면프레임(221)과 후면베이스판(222)은 방수접착제로 방수처리해야 한다.

도 14는 상기 광섬유 조명모듈(1)과 외장부(2)를 조립하는 광섬유 조명모듈과 외장부 조립단계인 제 3단계이다.

상기 제 3단계는 상기 전면커버부(21)에 상기 광섬유 조명모듈(1)을 삽입하여 결합시키는 제 3-1단계와; 상기 광섬유 조명모듈(1)이 삽입된 상기 전면커버부(21)에 상기 후면커버부(22)를 삽입시키는 제 3-2단계와; 상기 전면커버부(21)와 후면커버부(22)를 완전히 결합하기 위하여 상기 전면커버부(21)의 외부면에서 일정 간격으로 접시나사를 삽입 체결시키는 제 3-3단계와; 상기 전면커버부(21)와 후면커버부(22) 사이로 수분이 침투하여 상기 광섬유 조명모듈(1)로 물이 들어가지 않도록 방수접착제로 도포하는 제 3-4단계로 구성된다.

본 발명의 광섬유 표지판(B)의 설치방법은 상기 기존 표지판(A) 위에 덧대어 중심을 일치시킨 후 다수 개의 나사못(31)을 이용하여 상기 광섬유 표지판(B)을 체결하는 방법과, 상기 기존 표지판(A)과 광섬유 표지판(B)을 일정 간격으로 설치되는 다수 개의 고정기구(32)를 이용하여 나사못(31)이나 볼트로 체결하는 방법이 있으며, 다수 개의 나사못(31)을 이용하여 상기 광섬유 표지판(B)을 체결하는 방법은 제 1실시예의 설치방법으로 소형 기존표시판이나 대형 기존표시판 공히 가능하며 도 15에서 도 17에서 설명되어 있다.

다수 개의 고정기구(32)를 이용하여 나사못(31)이나 볼트로 체결하는 방법은 제 2실시예에서 제 7실시예의 6가지 방법이 있으며, 도 18에서 도 29에서 설명되어 있다.

본 발명의 광섬유 표지판(B)의 구성요소와 제조방법은 상술한 것과 동일하므로 설치방법에서는 상술한 것을 준용한다.

도 15 내지 도 17에 도시되어 있는 것 같이 제 1실시예의 설치방법은 상기 기존 표지판(A) 위에 덧대어 중심을 일치시킨 후 다수 개의 나사못을 이용하여 상기 광섬유 표지판을 체결하는 방법이다.

제 1실시예의 설치방법은 도 15와 도 17의 상부 도면과 같이 상기 기존 표지판(A)에 상기 광섬유 표지판(B)에서 상기 LED 전원선이 나오는 위치와 동일한 위치이며 상기 LED 전원선이 통과하는 배선홀(A1)과, 상기 광섬유 표지판(B)의 후면프레임(221)과 나사못(31)으로 결합을 위해 일정 간격으로 다수 개의 광섬유표지판 체결홀(A2)을 타공하는 기존표지판 타공단계와; 도 16과 도 17의 하부 도면과 같이 상기 배선홀(A1)로 상기 광섬유 표지판의 LED 전원선을 빼내는 전원선 인출단계와; 상기 광섬유 표지판(B)을 정위치에 고정시키고, 상기 기존 표지판(A)의 후면에서 나사못(31)을 상기 광섬유표지판 체결홀(A2)로 삽입시켜 전동드라이버로 나사못(31)을 상기 광섬유 표지판(B)의 후면프레임(221)에 체결하는 광섬유표지판 체결단계로 구성된다.

도 15와 도 16은 소형 기존 표지판에 적용되는 것을 설명한 도면이고, 도 17은 대형 기존 표지판(AA)에 적용되는 것을 설명한 도면이다.

도 18과 도 19에 도시되어 있는 것 같이 제 2실시예의 설치방법은 일정 간격으로 설치되는 다수 개의 상기 고정기구(32)를 상기 기존 표지판(A)의 후면에 설치 후 상기 고정기구(32)와 상기 광섬유 표지판(B)을 체결하는 방법으로, 도 18의 상부 도면과 같이 상기 기존 표지판(A)에 상기 광섬유 표지판(B)에서 상기 LED 전원선이 나오는 위치와 동일한 위치이며 상기 LED 전원선이 통과하는 배선홀(A1)과, 상기 광섬유 표지판(B)의 설치를 고려하여 상기 고정기구(32)의 기존표지판 결합홀(321)과의 결합을 위한 다수 개의 고정기구 체결홀(A3)을 타공하는 기존표지판 타공단계와; 도 18의 중간 도면과 하부 도면과 같이 일정 간격으로 상기 고정기구(32)를 상기 기존 표지판(A)의 후면에 부착시키기 위하여 상기 고정기구 체결홀(A3)에 접시머리 볼트(32)를 삽입한 후 상기 접시머리 볼트(32)에 너트(341)를 조인 후 상기 고정기구(32)를 상기 접시머리 볼트(32)에 삽입하고 너트(341)를 조이는 고정기구 부착단계와; 도 19와 같이 상기 배선홀(A1)로 상기 광섬유 표지판(B)의 LED 전원선을 빼내는 전원선 인출단계와; 상기 광섬유 표지판(B)을 정위치에 고정시키고, 상기 고정기구(32)의 광섬유표지판 결합홀(322)에 나사못(31)을 삽입한 후 전동드라이버를 이용하여 상기 나사못(31)을 상기 전면프레임(211)의 측면에 체결하는 광섬유표지판 체결단계로 구성된다.

상기 광섬유 표지판(B)은 상기 기존 표지판(A)의 전면에 용이하게 설치할 수 있도록 상기 기존 표지판(A)과 동일한 형태와 크기로 제작되는 것이 바람직하다.

상기 고정기구(32)는 ㄴ 형상이며, 상기 고정기구(32)의 일단부에는 상기 기존 표지판(A)과의 결합을 위한 기존표지판 결합홀(321)이 형성되고, 타단부에는 상기 광섬유 표지판(B)과의 결합을 위한 광섬유표지판 결합홀(322)이 형성된다.

상기 기존 표지판(A)의 전면 쪽의 상기 고정기구 체결홀(A3)은 상기 접시머리 볼트의 접시머리(34)가 튀어나오지 않게 접시머리(342)와 동일한 형상으로 타공된다.

도 20과 도 21에 도시되어 있는 것 같이 제 3실시예의 설치방법은 일정 간격으로 설치되는 다수 개의 상기 고정기구(32)를 상기 기존 표지판(A)의 전면에 설치 후 상기 고정기구(32)와 상기 광섬유 표지판(B)을 체결하는 방법으로, 도 20의 상부 도면과 같이 상기 기존 표지판(A)에 상기 광섬유 표지판(B)에서 상기 LED 전원선이 나오는 위치와 동일한 위치이며 상기 LED 전원선이 통과하는 배선홀(A1)과, 상기 광섬유 표지판(B)의 설치를 고려하여 상기 고정기구(32)의 기존표지판 결합홀(321)과의 결합을 위한 다수 개의 고정기구 체결홀(A3)을 타공하는 기존표지판 타공단계와; 도 20의 중간과 하부 도면에서와 같이 일정 간격으로 상기 고정기구(32)를 상기 기존 표지판(A)의 전면에 부착시키기 위하여 상기 기존표지판 결합홀(321)과 고정기구 체결홀(A3)에 접시머리 볼트(34)를 삽입하여 상기 기존 표지판(A)의 후면에서 너트(341)로 고정하는 고정기구 부착단계와; 도 21에 도시되어 있는 것 같이 상기 배선홀(A1)로 상기 광섬유 표지판(B)의 LED 전원선을 빼내는 전원선 인출단계와; 상기 광섬유 표지판(B)을 정위치에 고정시키고, 상기 고정기구(32)의 광섬유표지판 결합홀(322)에 나사못(31)을 삽입한 후 전동드라이버를 이용하여 상기 나사못(31)을 상기 전면프레임(211)의 측면에 체결하는 광섬유표지판 체결단계로 구성된다.

상기 광섬유 표지판(B)은 상기 기존 표지판(A)의 전면에 용이하게 설치할 수 있도록 상기 기존 표지판(A)과 동일한 형태이나 일정 폭만큼 작게 제작되는 것이 바람직하다.

상기 고정기구(32)는 ㄴ 형상이며, 상기 고정기구(32)의 일단부에는 상기 기존 표지판(A)과의 결합을 위한 기존표지판 결합홀(321)이 형성되고, 타단부에는 상기 광섬유 표지판(B)과의 결합을 위한 광섬유표지판 결합홀(322)이 형성된다.

상기 기존표지판 결합홀(321)은 상기 접시머리 볼트(34)의 접시머리(321)가 튀어나오지 않게 접시머리와 동일한 형상으로 타공된다.

도 22과 도 23에 도시되어 있는 것 같이 제 4실시예의 설치방법은 일정 간격으로 설치되는 다수 개의 상기 고정기구(32)를 상기 광섬유 표지판(B) 측면에 설치 후 상기 고정기구(32)와 상기 기존 표지판(A)을 체결하는 방법으로, 도 22와 같이 상기 고정기구(32)의 걸림고리(323)를 상기 전면프레임(211)의 테두리턱(2111)에 건 후 나사못(31)을 사용하여 상기 전면프레임(211)의 측면에 일정 간격으로 상기 고정기구(32)를 체결하는 고정기구 부착단계와; 도 23의 상부 도면과 같이 상기 기존 표지판(A)에 상기 광섬유 표지판(B)에서 상기 LED 전원선이 나오는 위치와 동일한 위치이며 상기 LED 전원선이 통과하는 배선홀(A1)을 타공하는 기존표지판 배선홀 타공단계와; 도 23의 하부 도면과 같이 상기 배선홀(A1)로 상기 광섬유 표지판(B)의 LED 전원선을 빼내는 전원선 인출단계와; 상기 광섬유 표지판(B)을 정위치에 고정시키고, 상기 고정기구(32)의 기존표지판 결합홀(321)에 나사못(31)을 삽입한 후 전동드라이버를 이용하여 상기 나사못(31)을 상기 기존 표지판(A)에 체결하는 기존표지판 체결단계로 구성된다.

기 광섬유 표지판(B)은 상기 기존 표지판(A)의 전면에 용이하게 설치할 수 있도록 상기 기존 표지판(A)과 동일한 형태이나 크기는 일정 폭만큼 작게 제작되는 것이 바람직하다.

상기 고정기구(32)는 일단에 상기 전면프레임(211)의 테두리턱(2111)에 걸 수 있는 걸림고리(323)를 가진 ㄴ 형상이다.

상기 고정기구(32)의 일단에는 상기 걸림고리(323)가 형성되고, 상기 고정기구(32)의 상기 걸림고리(323)가 형성된 일단부에는 상기 광섬유 표지판(B)과의 결합을 위한 광섬유표지판 결합홀(322)이 형성되며, 타단부에는 상기 기존 표지판(A)과의 결합을 위한 기존표지판 결합홀(321)이 형성된다.

도 24과 도 25에 도시되어 있는 것 같이 제 5실시예의 설치방법은 일정 간격으로 설치되는 다수 개의 상기 고정기구(32)를 상기 광섬유 표지판(B) 측면에 설치 후 상기 고정기구(32)와 상기 대형 기존 표지판(AA)을 체결하는 방법으로, 도 25의 상부 도면과 같이 상기 대형 기존 표지판(AA)에 각각의 상기 광섬유 표지판(B)에서 상기 LED 전원선이 나오는 위치와 동일한 위치이며 상기 LED 전원선이 통과하는 각각의 배선홀(A1)을 타공하는 기존표지판 배선홀 타공단계와; 도 24와 같이 선택된 광섬유 표지판에 나사못(31)을 사용하여 상기 전면프레임(211)의 측면에 상기 고정기구(32)를 일정 간격으로 체결하는 고정기구 부착단계와; 도 25의 하부 도면과 같이 상기 배선홀(A1)로 상기 광섬유 표지판(B)의 LED 전원선을 빼내는 전원선 인출단계와; 상기 광섬유 표지판(B)을 정위치에 고정시키고, 상기 고정기구(32)의 기존표지판 결합홀(321)에 나사못(31)을 삽입한 후 전동드라이버를 이용하여 상기 나사못(31)을 상기 기존 표지판(A)에 체결하는 기존표지판 체결단계와; 다른 광섬유 표지판을 선택하여 상기 고정기구 부착단계, 전원선 인출단계 및 기존표지판 체결단계를 반복하는 각각의 광섬유 표지판 설치단계로 구성된다.

제 5실시예의 설치방법은 여러 개의 상기 광섬유 표지판(B)이 설치되는 대형 기존 표지판(AA)에 적용된다.

상기 고정기구(32)는 ㄴ 형상이며, 상기 고정기구(32)의 일단부에는 상기 대형 기존 표지판(AA)과의 결합을 위한 기존표지판 결합홀(321)이 형성되고, 타단부에는 상기 광섬유 표지판(B)과의 결합을 위한 광섬유표지판 결합홀(322)이 형성된다.

도 26과 도 27에 도시되어 있는 것 같이 제 6실시예의 설치방법은 일정 간격으로 설치되는 다수 개의 상기 고정기구(32)를 상기 광섬유 표지판(B)의 후면 측 후면프레임(221)에 설치 후 상기 고정기구(32)와 상기 대형 기존 표지판(AA)을 체결하는 방법이다.

제 6실시예의 설치방법은 여러 개의 상기 광섬유 표지판(B)이 설치되는 대형 기존 표지판(AA)에 적용된다.

상기 고정기구(32)는 상기 광섬유 표지판과 결합되는 수평부(324)와, 상기 수평부(324)에 수직으로 형성된 1~4개의 수직부(325)로 구성된 T 또는 더블 T 형상이다.

상기 고정기구(32)의 수평부(324)에는 상기 광섬유 표지판(B)과의 결합을 위한 2~6개의 광섬유표지판 결합홀(3241)이 형성되며, 각각의 수직부(325)의 일단부에는 상기 기존 표지판(A)과의 결합을 위한 기존표지판 결합홀(3251)이 형성된다.

상기 설치방법은 도 27의 상부 도면과 같이 상기 대형 기존 표지판(AA)에 각각의 상기 광섬유 표지판(B)에서 상기 LED 전원선이 나오는 위치와 동일한 위치이며 상기 LED 전원선이 통과하는 각각의 배선홀(A1)을 타공하는 기존표지판 배선홀 타공단계와; 도 26과 같이 선택된 광섬유 표지판에 나사못(31)을 사용하여 상기 후면프레임(221)의 후면에 상기 고정기구(32)를 일정 간격으로 체결하는 고정기구 부착단계와;

도 27의 하부 도면과 같이 상기 배선홀(A1)로 상기 광섬유 표지판(B)의 LED 전원선을 빼내는 전원선 인출단계와; 상기 광섬유 표지판(B)을 정위치에 고정시키고, 상기 고정기구(32)의 기존표지판 결합홀(321)에 나사못(31)을 삽입한 후 전동드라이버를 이용하여 상기 나사못(31)을 상기 기존 표지판(A)에 체결하는 기존표지판 체결단계와; 다른 광섬유 표지판을 선택하여 상기 고정기구 부착단계, 전원선 인출단계 및 기존표지판 체결단계를 반복하는 각각의 광섬유 표지판 설치단계로 구성된다.

도 28과 도 29에 도시되어 있는 것 같이 제 7실시예의 설치방법은 일정 간격으로 설치되는 다수 개의 상기 고정기구(32)를 상기 광섬유 표지판(B)의 후면 측 후면프레임(221)에 설치 후 상기 고정기구(32)와 상기 대형 기존 표지판(AA)을 체결하는 방법이다.

제 7실시예의 설치방법은 여러 개의 상기 광섬유 표지판(B)이 설치되는 대형 기존 표지판(AA)에 적용된다.

상기 고정기구(32)는 상기 광섬유 표지판(B)에 결합되는 광섬유표지판 결합 부(326)와; 상기 광섬유표지판 결합부(326)의 일단에 연이어 형성되어 상기 광섬유 표지판(B)과 대형 기존 표지판(AA)이 일정 간격을 두고 설치될 수 있도록 하는 일정 길이의 수평부(327)와; 상기 수평부(327)의 일단에 연이어 형성되어 상기 대형 기존 표지판(AA)에 결합되는 대형기존표지판 결합부(328)로 구성된다.

상기 광섬유표지판 결합부(326)에는 상기 광섬유 표지판(B)과의 결합을 위한 광섬유표지판 결합홀(3261)이 형성되며, 상기 대형기존표지판 결합부(328)에는 상기 대형 기존 표지판(AA)과의 결합을 위한 기존표지판 결합홀(3281)이 형성된다.

제 7실시예의 설치방법은 도 29의 상부 도면과 같이 상기 대형 기존 표지판(AA)에 각각의 상기 광섬유 표지판(B)에서 상기 LED 전원선이 나오는 위치와 동일한 위치이며 상기 LED 전원선이 통과하는 각각의 배선홀(A1)을 타공하는 기존표지판 배선홀 타공단계와; 도 28과 같이 선택된 광섬유 표지판에 나사못(31)을 사용하여 상기 후면프레임(221)의 후면에 상기 고정기구(32)를 일정 간격으로 체결하는 고정기구 부착단계와; 도 29의 하부 도면과 같이 상기 배선홀(A1)로 상기 광섬유 표지판(B)의 LED 전원선을 빼내는 전원선 인출단계와; 상기 광섬유 표지판(B)을 정위치에 고정시키고, 상기 고정기구(32)의 기존표지판 결합홀(3281)에 나사못(31)을 삽입한 후 전동드라이버를 이용하여 상기 나사못(31)을 상기 기존 표지판(A)에 체결하는 기존표지판 체결단계와; 다른 광섬유 표지판을 선택하여 상기 고정기구 부착단계, 전원선 인출단계 및 기존표지판 체결단계를 반복하는 각각의 광섬유 표지판 설치단계로 구성된다.

본 발명의 탈거와 부착이 가능한 광섬유 표지판 제조방법 및 이의 설치방법에 따르면 첫째 기존 교통표지판을 철거하거나 교체 없이 착탈 가능한 방식으로 설치 할수 있어 자원의 낭비를 방지할 수 있으며, 둘째 폐기물이 발생하지 않아 경제성, 신속성, 및 환경성이 현저히 향상되고, 셋째 기존의 표지판에 해제 가능하게 설치할 수 있으므로 유지보수가 용이하며, 넷째 기존의 표지판에 일부분만을 적용할 수 있으므로 적용성이 우수하고, 다섯째 직경 0.5mm 광섬유 사용하므로 섬세한 표현으로 시인성이 향상되고 조명을 분리하여 제작 가능하므로 부피가 적고, 무게가 가벼운 광조명을 제작 가능하여 탈부착이 손쉽고 자유롭게 되므로 적용성이 우수하다.

A : 기존 표지판 AA : 대형 기존 표지판
A1 : 배선홀 A2 : 광섬유표지판 체결홀
A3 : 고정기구 체결홀 B : 광섬유 표지판
1 : 광섬유 조명모듈 11 : 광원부
111 : 광원유니트 1111 : LED
1112 : LED 전원선 112 : 광섬유부
1121 : 광섬유 1122 : 홀더
113 : LED 전원선 12 : 표현부
121 : 반사시트 1211 : 실사출력물 및 접착물
122 : 알루미늄 강화패널 1221 : 압축발포PVC판
1222 : 알루미늄박판 123 : 고무판
1231 : 방수접착제 2 : 외장부
21 : 전면커버부 211 : 전면프레임
2111 : 테두리턱 2112 : 끼움턱
2113 : 투명판 끼움구 2114 : 전면통풍구
21141 : 통풍홀 212 : 투명 폴리카보네이트판
22 : 후면커버부 221 : 후면프레임
2211 : 후면통풍구 222 : 후면베이스판
2221 : 전원선인출홀 31 : 나사못
32 : 고정기구 321 : 기존표지판 결합홀
322 : 광섬유표지판 결합홀 323 : 걸림고리
324 : 수평부 3241 : 광섬유표지판 결합홀
325 : 수직부 3251 : 기존표지판 결합홀
326 : 광섬유표지판결합 수직부 3261 : 광섬유표지판 결합홀
327 : 수평부 328 : 대형기존표지판결합 수직부
3281 : 기존표지판 결합홀 33 : 체결볼트
34 : 접시머리 볼트 341 : 너트
342 : 접시머리

Claims (12)

1. 기 설치되어 교통 정보를 주는 기존 표시판(A)에 부착할 수 있는 광섬유 표지판(B)의 제조방법에 있어서,
   상기 광섬유 표지판(B)은 전원을 공급받아 빛을 발생시키고 광섬유(1121)를 통해서 발산되는 빛을 표현하는 광섬유 조명모듈(1)과;
   상기 광섬유 조명모듈(1)이 내부에 설치되며, 상기 기존 표시판(A)과 동일한 형태의 외형을 이루고, 상기 기존 표지판(A)에 부착되는 외장부(2)로 구성되며,
   상기 광섬유 조명모듈(1)은 필요한 정보를 디스플레이하기 위하여 전원을 공급받아 LED(1111)에서 빛을 발생시키며, 상기 광섬유(1121)가 발생된 빛을 전달하는 광원부(11)와;
   상기 광섬유(1121)가 후면에서 전면으로 관통되어 침직되며, 상기 광섬유(1121) 일단이 노출되어 필요한 정보가 상기 광섬유(1121)에서 발산되는 빛에 의해 표현되는 표현부(12)를 포함하여 구성되고,
   상기 광원부(11)는 상기 LED(1111)와 상기 LED(1111)에 전원을 공급하는 LED 전원선을 포함하며 빛을 발생시키는 다수 개의 광원유니트(111)와;
   상기 광원유니트(111)에 결합되어 상기 광원유니트(111)에서 발생한 빛을 상기 표현부(12)로 전달하는 다수의 상기 광섬유(1121)와, 동일한 컬러의 빛을 받는 상기 광섬유(1121)를 모은 번들을 결속시키는 홀더(1122)를 포함하여 구성된 광섬유부(112)를 포함하여 구성되며,
   상기 제조방법은 상기 광섬유 조명모듈(1)를 제조하는 광섬유 조명모듈 제조단계인 제 1단계와;
   상기 외장부(2)를 제조하는 외장부 제조단계인 제 2단계와;
   상기 광섬유 조명모듈(1)과 외장부(2)를 조립하는 광섬유 조명모듈과 외장부 조립단계인 제 3단계로 구성되고,
   상기 광섬유(1121)는 탈거와 부착이 용이하도록 상기 광섬유 조명모듈(1)를 제조하기 위하여 외경이 0.5mm인 것을 사용하고,
   상기 광섬유부(112)의 높이는 탈거와 부착이 용이하도록 상기 광원유니트(111)의 높이보다 높지 않게 제작되며,
   상기 표현부(12)는 특정 디자인이 인쇄된 인쇄부를 가지고 상기 광섬유(1121)를 통해 전달된 빛을 반사시키는 고휘도의 반사시트(121)와;
   상기 반사시트(121)에 접합되며, 상기 광섬유(1121)를 침직시키기 위하여 상기 반사시트(121)의 표면을 뚫을 때 처짐 현상을 방지하여 상기 반사시트(121)에 상기 광섬유(1121)를 자동 침직할 수 있게 하고 상기 광섬유(1121)의 강도와 평형을 유지케 하는 알루미늄 강화패널(122)과;
   침직된 상기 광섬유(1121)의 고정과 방수를 용이하게 하며, 상기 광섬유가 침직되는 상기 인쇄부의 크기와 동일한 크기이며 TPU(Thermoplastic Poly Urethane) 재질의 고무판(123)으로 구성되고,
   상기 알루미늄 강화패널(122)은 상기 반사시트(121)에 상기 광섬유(1121)의 자동 침직을 가능케 하고 강도가 유지될 수 있도록 하는 압축발포PVC판(1221)과, 침직 시 상기 압축발포PVC판(1221)의 처짐현상을 보강하고 강도보강 및 평형 유지를 위한 양면의 알루미늄박판(1222)으로 구성되며, 상기 압축발포PVC판(1221)과 양면의 알루미늄박판(1222)은 접착제로 접합되며,
   상기 제 1단계는 상기 표현부(12)를 제조하는 표현부 제조단계인 제 1-1단계와;
   상기 광원부(11)의 광섬유(1121), 광원유니트(111) 및 홀더(1122)를 준비하는 광원부 준비단계인 제 1-2단계와;
   상기 표현부(12)와 광원부(11)를 조립하여 상기 광섬유 조명모듈(1)을 완성시키는 광섬유 조명모듈 완성단계인 제 1-3단계로 구성되며,
   상기 제 1-1단계는 원단 반사시트에 필요한 디자인을 인쇄하여 상기 인쇄부를 만들고, 코팅한 후 필요한 크기로 재단하여 상기 반사시트(121)를 제작하는 제 1-1-1단계와;
   상기 알루미늄 강화패널(122)을 제작하는 제 1-1-2단계와;
   상기 반사시트(121)를 상기 알루미늄 강화패널(122) 전면에 접착하는 제 1-1-3단계와;
   원판 고무판을 디자인된 크기로 마킹 및 절단하여 상기 고무판(123)을 만드는 제 1-1-4단계와;
   전면에 상기 반사시트(121)가 접착된 상기 알루미늄 강화패널(122)의 후면에 상기 고무판(123)을 부착하여 상기 표현부(12)를 완성시키는 제 1-1-5단계로 구성되고,
   제 1-3단계는 상기 표현부(12)에 상기 광섬유(1121)를 광섬유 자동침직기에서 침직시키는 제 1-3-1단계와;
   침직된 상기 광섬유(1121)를 고정하고 방수를 위해 방수접착제(1231)을 도포한 후 경화되면 침직된 상기 광섬유(1121)를 동일한 컬러의 빛을 받는 번들로 구분하여 상기 홀더(1122)로 결속시켜 상기 광섬유부를 고정시키는 제 1-3-2단계와;
   상기 번들에 상기 광원유니트(111)를 결합시켜 상기 광섬유 조명모듈(1)을 완성시키는 제 1-3-3단계로 구성되며,
   상기 외장부(2)는 상기 광섬유 조명모듈(1)이 뒷면 측에 설치되고, 상기 광섬유 표지판(B)의 기본틀이 되며, 상기 기존 표시판(A)과 동일한 형태의 외형을 가지는 전면커버부(21)와;
   상기 전면커버부(21)의 후면에서 삽입 결합되어 상기 전면커버부(21)의 후면을 막으며, 상기 전면커버부(21)와의 사이에 공간을 형성시켜 상기 광섬유 조명모듈(1)이 설치되는 후면커버부(22)로 구성되며,
   상기 전면커버부(21)는 알루미늄 재질로 되어 상기 광섬유 표지판(B)의 외각틀이 되는 전면프레임(211)과;
   상기 전면프레임(211)의 앞쪽 내부에 끼워져 상기 광섬유 조명모듈(1)에서 발산되는 빛이 스크린 효과로 상을 맺히게 하여 측면에서의 시인성을 좋게 하며, UV 코팅(Ultraviolet Ray Coating)과 UV 차단성분을 사용하여 황변현상을 방지하는 내후성을 가지고, 정면에서는 발산되는 빛이 통과되는 투명체인 투명 폴리카보네이트판(212)으로 구성되고,
   상기 전면프레임(211)과 투명 폴리카보네이트판(212)은 다수 개의 타카핀으로 결합된 후 실리콘으로 외부에서 실링되며,
   상기 전면프레임(211)에는 일정 각도를 가진 테두리턱(2111)과 끼움턱(2112)이 형성되며, 상기 테두리턱(2111)과 끼움턱(2112) 사이에 투명판 끼움구(2113)가 형성되어 상기 투명 폴리카보네이트판(212)이 삽입되며,
   상기 전면프레임(211)의 하부에는 상기 광원부(11)에서 발생하는 열을 외부로 방열하기 위하여 2~5개의 통풍홀(21141)을 가진 1~5개의 전면통풍구(2114)가 형성되고,
   상기 후면커버부(22)는 상기 전면프레임(211)에 끼워져 상기 끼움턱(2112)에 일면이 접촉되는 후면프레임(221)과;
   상기 후면프레임(221)이 형성하는 후면을 막아 상기 전면프레임(211)과 후면프레임(221) 사이에 상기 광섬유 조명모듈(1)이 설치되는 공간을 형성하는 후면베이스판(222)으로 구성되며,
   상기 후면프레임(221)에는 상기 광원부(11)에서 발생하는 열을 외부로 방열하기 위하여 상기 전면통풍구(2114)에 대응하는 수량의 후면통풍구(2211)가 형성되며,
   상기 제 2단계는 상기 전면커버부(21)를 제조하는 제 2-1단계와;
   상기 후면커버부(22)를 제조하는 제 2-2단계로 구성되며,
   상기 제 2-1단계는 상기 전면프레임(211)을 상기 광섬유 조명모듈(1)의 표현부(12)와 동일한 모양과 길이로 재단하는 제 2-1-1단계와;
   하부에 사용할 상기 전면프레임(211)에 상기 통풍홀(21141)을 뚫어 상기 전면통풍구(2114)를 형성시키는 제 2-1-2단계와;
   상기 투명 폴리카보네이트판(212)을 상기 광섬유 조명모듈(1)의 표현부(12)와 동일한 모양과 크기로 재단하는 제 2-1-3단계와;
   상기 전면프레임(211)의 투명판 끼움구(2113)에 상기 투명 폴리카보네이트판(212)을 끼우는 제 2-1-4단계와;
   상기 전면프레임(211)와 투명 폴리카보네이트판(212) 사이로 수분이 침투하지 못하도록 실링을 하는 제 2-1-5단계와;
   상기 전면프레임(211)와 투명 폴리카보네이트판(212)을 완전히 결합시키기 위하여 타카핀으로 결속하여 상기 전면커버부(21)을 완성시키는 제 2-1-6단계로 구성되고,
   상기 제 2-2단계는 상기 후면프레임(221)을 상기 전면프레임(211)의 내부에 유격없이 삽입되도록 동일한 모양과 크기로 재단하고 하부에 사용할 상기 후면프레임(221)은 상기 후면통풍구(2211)가 형성되도록 재단하는 제 2-2-1단계와;
   상기 후면베이스판(222)이 상기 후면프레임(221)을 덮도록 상기 후면프레임(221)과 같은 모양과 크기로 재단하는 제 2-2-2단계와;
   상기 후면베이스판(222)에 상기 후면프레임(221)을 타카핀 또는 접착제로 고정시켜 후면커버부(22)를 완성시키는 제 2-2-3단계로 구성되며,
   상기 제 3단계는 상기 전면커버부(21)에 상기 광섬유 조명모듈(1)을 삽입하여 결합시키는 제 3-1단계와;
   상기 광섬유 조명모듈(1)이 삽입된 상기 전면커버부(21)에 상기 후면커버부(22)를 삽입시키는 제 3-2단계와;
   상기 전면커버부(21)와 후면커버부(22)를 완전히 결합하기 위하여 상기 전면커버부(21)의 외부면에서 일정 간격으로 접시나사를 삽입 체결시키는 제 3-3단계와;
   상기 전면커버부(21)와 후면커버부(22) 사이로 수분이 침투하여 상기 광섬유 조명모듈(1)로 물이 들어가지 않도록 방수접착제로 도포하는 제 3-4단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 탈거와 부착이 가능한 광섬유 표지판 제조방법
   
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3. 삭제
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5. 광섬유 표지판(B)을 기존 표지판(A)에 설치하는 탈거와 부착이 가능한 광섬유 표지판의 설치방법에 있어서,
   상기 설치방법은 상기 기존 표지판(A) 위에 덧대어 중심을 일치시킨 후 다수 개의 나사못(31)을 이용하여 상기 광섬유 표지판(B)을 체결하는 방법이며,
   상기 광섬유 표지판(B)은 전원을 공급받아 빛을 발생시키고 광섬유(1121)를 통해서 발산되는 빛을 표현하는 광섬유 조명모듈(1)과;
   상기 광섬유 조명모듈(1)이 내부에 설치되며, 상기 기존 표시판(A)와 동일한 형태의 외형을 이루고, 상기 기존 표지판(A)에 부착되는 외장부(2)로 구성되며,
   상기 광섬유 조명모듈(1)은 필요한 정보를 디스플레이하기 위하여 전원을 공급받아 LED(1111)에서 빛을 발생시키며, 상기 광섬유(1121)가 발생된 빛을 전달하는 광원부(11)와;
   상기 광섬유(1121)가 후면에서 전면으로 관통되어 침직되며, 상기 광섬유(1121) 일단이 노출되어 필요한 정보가 상기 광섬유(1121)에서 발산되는 빛에 의해 표현되는 표현부(12)를 포함하여 구성되고,
   상기 광원부(11)는 상기 LED(1111)와 상기 LED(1111)에 전원을 공급하는 LED 전원선을 포함하며 빛을 발생시키는 다수 개의 광원유니트(111)와;
   상기 광원유니트(111)에 결합되어 상기 광원유니트(111)에서 발생한 빛을 상기 표현부(12)로 전달하는 다수의 상기 광섬유(1121)와, 동일한 컬러의 빛을 받는 상기 광섬유(1121)를 모은 번들을 결속시키는 홀더(1122)를 포함하여 구성된 광섬유부(112)를 포함하여 구성되며,
   상기 표현부(12)는 특정 디자인이 인쇄된 인쇄부를 가지고 상기 광섬유(1121)를 통해 전달된 빛을 반사시키는 고휘도의 반사시트(121)와;
   상기 반사시트(121)에 접합되며, 상기 광섬유(1121)를 침직시키기 위하여 상기 반사시트(121)의 표면을 뚫을 때 처짐 현상을 방지하여 상기 반사시트(121)에 상기 광섬유(1121)를 자동 침직할 수 있게 하고 상기 광섬유(1121)의 강도와 평형을 유지케 하는 알루미늄 강화패널(122)과;
   침직된 상기 광섬유(1121)의 고정과 방수를 용이하게 하며, 상기 광섬유가 침직되는 상기 인쇄부의 크기와 동일한 크기이며 TPU(Thermoplastic Poly Urethane) 재질의 고무판(123)으로 구성되고,
   상기 알루미늄 강화패널(122)은 상기 반사시트(121)에 상기 광섬유(1121)의 자동 침직을 가능케 하고 강도가 유지될 수 있도록 하는 압축발포PVC판과, 침직 시 상기 압축발포PVC판의 처짐현상을 보강하고 강도보강 및 평형 유지를 위한 양면의 알루미늄박판으로 구성되며, 상기 압축발포PVC판과 양면의 알루미늄박판은 접착제로 접합되며,
   상기 외장부(2)는 상기 광섬유 조명모듈(1)이 뒷면 측에 설치되고, 상기 광섬유 표지판(B)의 기본틀이 되며, 상기 기존 표시판(A)과 동일한 형태의 외형을 가지는 전면커버부(21)와;
   상기 전면커버부(21)의 후면에서 삽입 결합되어 상기 전면커버부(21)의 후면을 막으며, 상기 전면커버부(21)와의 사이에 공간을 형성시켜 상기 광섬유 조명모듈(1)이 설치되는 후면커버부(22)로 구성되며,
   상기 전면커버부(21)는 알루미늄 재질로 되어 상기 광섬유 표지판(B)의 외각틀이 되는 전면프레임(211)과;
   상기 전면프레임(211)의 앞쪽 내부에 끼워져 상기 광섬유 조명모듈(1)에서 발산되는 빛이 스크린 효과로 상을 맺히게 하여 측면에서의 시인성을 좋게 하며, 정면에서는 발산되는 빛이 통과되는 투명체인 투명 폴리카보네이트판(212)으로 구성되고,
   상기 전면프레임(211)과 투명 폴리카보네이트판(212)은 다수 개의 타카핀으로 결합된 후 실리콘으로 외부에서 실링되며,
   상기 전면프레임(211)에는 일정 각도를 가진 테두리턱(2111)과 끼움턱(2112)이 형성되며, 상기 테두리턱(2111)과 끼움턱(2112) 사이에 투명판 끼움구(2113)가 형성되어 상기 투명 폴리카보네이트판(212)이 삽입되며,
   상기 전면프레임(211)의 하부에는 상기 광원부(11)에서 발생하는 열을 외부로 방열하기 위하여 2~5개의 통풍홀(21141)을 가진 1~5개의 전면통풍구(2114)가 형성되고,
   상기 후면커버부(22)는 상기 전면프레임(211)에 끼워져 상기 끼움턱(2112)에 일면이 접촉되는 후면프레임(221)과;
   상기 후면프레임(221)이 형성하는 후면을 막아 상기 전면프레임(211)과 후면프레임(221) 사이에 상기 광섬유 조명모듈(1)이 설치되는 공간을 형성하는 후면베이스판(222)으로 구성되며,
   상기 후면프레임(221)에는 상기 광원부(11)에서 발생하는 열을 외부로 방열하기 위하여 상기 전면통풍구(2114)에 대응하는 수량의 후면통풍구(2211)가 형성되며,
   상기 광섬유 표지판(B)의 제조방법은 상기 광섬유 조명모듈(1)를 제조하는 광섬유 조명모듈 제조단계인 제 1단계와;
   상기 외장부(2)를 제조하는 외장부 제조단계인 제 2단계와;
   상기 광섬유 조명모듈(1)과 외장부(2)를 조립하는 광섬유 조명모듈과 외장부 조립단계인 제 3단계로 구성되고,
   상기 제 1단계는 상기 표현부(12)를 제조하는 표현부 제조단계인 제 1-1단계와;
   상기 광원부(11)의 광섬유(1121), 광원유니트(111) 및 홀더(1122)를 준비하는 광원부 준비단계인 제 1-2단계와;
   상기 표현부(12)와 광원부(11)를 조립하여 상기 광섬유 조명모듈(1)을 완성시키는 광섬유 조명모듈 완성단계인 제 1-3단계로 구성되며,
   상기 제 1-1단계는 원단 반사시트에 필요한 디자인을 인쇄하여 상기 인쇄부를 만들고, 코팅한 후 필요한 크기로 재단하여 상기 반사시트(121)를 제작하는 제 1-1-1단계와;
   상기 알루미늄 강화패널(122)을 제작하는 제 1-1-2단계와;
   상기 반사시트(121)를 상기 알루미늄 강화패널(122) 전면에 접착하는 제 1-1-3단계와;
   원판 고무판을 디자인된 크기로 마킹 및 절단하여 상기 고무판(123)을 만드는 제 1-1-4단계와;
   전면에 상기 반사시트(121)가 접착된 상기 알루미늄 강화패널(122)의 후면에 상기 고무판(123)을 부착하여 상기 표현부(12)를 완성시키는 제 1-1-5단계로 구성되고,
   제 1-3단계는 상기 표현부(12)에 상기 광섬유(1121)를 광섬유 자동침직기에서 침직시키는 제 1-3-1단계와;
   침직된 상기 광섬유(1121)를 고정하고 방수를 위해 방수접착제(1231)을 도포한 후 경화되면 침직된 상기 광섬유(1121)를 동일한 컬러의 빛을 받는 번들로 구분하여 상기 홀더(1122)로 결속시켜 상기 광섬유부를 고정시키는 제 1-3-2단계와;
   상기 번들에 상기 광원유니트(111)를 결합시켜 상기 광섬유 조명모듈(1)를 완성시키는 제 1-3-3단계로 구성되고,
   상기 제 2단계는 상기 전면커버부(21)를 제조하는 제 2-1단계와;
   상기 후면커버부(22)를 제조하는 제 2-2단계로 구성되며,
   상기 제 2-1단계는 상기 전면프레임(211)을 상기 광섬유 조명모듈(1)의 표현부(12)와 동일한 모양과 길이로 재단하는 제 2-1-1단계와;
   하부에 사용할 상기 전면프레임(211)에 상기 통풍홀(21141)을 뚫어 상기 전면통풍구(2114)를 형성시키는 제 2-1-2단계와;
   상기 투명 폴리카보네이트판(212)을 상기 광섬유 조명모듈(1)의 표현부(12)와 동일한 모양과 크기로 재단하는 제 2-1-3단계와;
   상기 전면프레임(211)의 투명판 끼움구(2113)에 상기 투명 폴리카보네이트판(212)을 끼우는 제 2-1-4단계와;
   상기 전면프레임(211)와 투명 폴리카보네이트판(212) 사이로 수분이 침투하지 못하도록 실링을 하는 제 2-1-5단계와;
   상기 전면프레임(211)와 투명 폴리카보네이트판(212)을 완전히 결합시키기 위하여 타카핀으로 결속하여 상기 전면커버부(21)을 완성시키는 제 2-1-6단계로 구성되고,
   상기 제 2-2단계는 상기 후면프레임(221)을 상기 전면프레임(211)의 내부에 유격없이 삽입되도록 동일한 모양과 크기로 재단하고 하부에 사용할 상기 후면프레임(221)은 상기 후면통풍구(2211)가 형성되도록 재단하는 제 2-2-1단계와;
   상기 후면베이스판(222)이 상기 후면프레임(221)을 덮도록 상기 후면프레임(221)과 같은 모양과 크기로 재단하는 제 2-2-2단계와;
   상기 후면베이스판(222)에 상기 후면프레임(221)을 타카핀 또는 접착제로 고정시켜 후면커버부(22)를 완성시키는 제 2-2-3단계로 구성되며,
   상기 제 3단계는 상기 전면커버부(21)에 상기 광섬유 조명모듈(1)을 삽입하여 결합시키는 제 3-1단계와;
   상기 광섬유 조명모듈(1)이 삽입된 상기 전면커버부(21)에 상기 후면커버부(22)를 삽입시키는 제 3-2단계와;
   상기 전면커버부(21)와 후면커버부(22)를 완전히 결합하기 위하여 상기 전면커버부(21)의 외부면에서 일정 간격으로 접시나사를 삽입 체결시키는 제 3-3단계와;
   상기 전면커버부(21)와 후면커버부(22) 사이로 수분이 침투하여 상기 광섬유 조명모듈(1)로 물이 들어가지 않도록 방수접착제로 도포하는 제 3-4단계로 구성되며,
   상기 설치방법은 상기 기존 표지판(A)에 상기 광섬유 표지판(B)에서 상기 LED 전원선이 나오는 위치와 동일한 위치이며 상기 LED 전원선이 통과하는 배선홀(A1)과, 상기 광섬유 표지판(B)의 후면프레임(221)과 나사못(31)으로 결합을 위해 일정 간격으로 다수 개의 광섬유표지판 체결홀(A2)을 타공하는 기존표지판 타공단계와;
   상기 배선홀(A1)로 상기 광섬유 표지판의 LED 전원선을 빼내는 전원선 인출단계와;
   상기 광섬유 표지판(B)을 정위치에 고정시키고, 상기 기존 표지판(A)의 후면에서 나사못(31)을 상기 광섬유표지판 체결홀(A2)로 삽입시켜 전동드라이버로 나사못(31)을 상기 광섬유 표지판(B)의 후면프레임(221)에 체결하는 광섬유표지판 체결단계로 구성되는 탈거와 부착이 가능한 광섬유 표지판의 설치방법
   
6. 광섬유 표지판(B)을 기존 표지판(A) 위에 덧대어 설치하는 탈거와 부착이 가능한 광섬유 표지판의 설치방법에 있어서,
   상기 설치방법은 상기 기존 표지판(A)과 광섬유 표지판(B)을 일정 간격으로 설치되는 다수 개의 고정기구(32)를 이용하여 나사못(31)이나 볼트로 체결하고,
   상기 광섬유 표지판(B)은 전원을 공급받아 빛을 발생시키고 광섬유(1121)를 통해서 발산되는 빛을 표현하는 광섬유 조명모듈(1)과;
   상기 광섬유 조명모듈(1)이 내부에 설치되며, 상기 기존 표시판(A)과 동일한 형태의 외형을 이루고, 상기 기존 표지판(A)에 부착되는 외장부(2)로 구성되며,
   상기 광섬유 조명모듈(1)은 필요한 정보를 디스플레이하기 위하여 전원을 공급받아 LED(1111)에서 빛을 발생시키며, 상기 광섬유(1121)가 발생된 빛을 전달하는 광원부(11)와;
   상기 광섬유(1121)가 후면에서 전면으로 관통되어 침직되며, 상기 광섬유(1121) 일단이 노출되어 필요한 정보가 상기 광섬유(1121)에서 발산되는 빛에 의해 표현되는 표현부(12)를 포함하여 구성되고,
   상기 광원부(11)는 상기 LED(1111)와 상기 LED(1111)에 전원을 공급하는 LED 전원선을 포함하며 빛을 발생시키는 다수 개의 광원유니트(111)와;
   상기 광원유니트(111)에 결합되어 상기 광원유니트(111)에서 발생한 빛을 상기 표현부(12)로 전달하는 다수의 상기 광섬유(1121)와, 동일한 컬러의 빛을 받는 상기 광섬유(1121)를 모은 번들을 결속시키는 홀더(1122)를 포함하여 구성된 광섬유부(112)를 포함하여 구성되며,
   상기 표현부(12)는 특정 디자인이 인쇄된 인쇄부를 가지고 상기 광섬유(1121)를 통해 전달된 빛을 반사시키는 고휘도의 반사시트(121)와;
   상기 반사시트(121)에 접합되며, 상기 광섬유(1121)를 침직시키기 위하여 상기 반사시트(121)의 표면을 뚫을 때 처짐 현상을 방지하여 상기 반사시트(121)에 상기 광섬유(1121)를 자동 침직할 수 있게 하고 상기 광섬유(1121)의 강도와 평형을 유지케 하는 알루미늄 강화패널(122)과;
   침직된 상기 광섬유(1121)의 고정과 방수를 용이하게 하며, 상기 광섬유가 침직되는 상기 인쇄부의 크기와 동일한 크기이며 TPU(Thermoplastic Poly Urethane) 재질의 고무판(123)으로 구성되고,
   상기 알루미늄 강화패널(122)은 상기 반사시트(121)에 상기 광섬유(1121)의 자동 침직을 가능케 하고 강도가 유지될 수 있도록 하는 압축발포PVC판과, 침직 시 상기 압축발포PVC판의 처짐현상을 보강하고 강도보강 및 평형 유지를 위한 양면의 알루미늄박판으로 구성되며, 상기 압축발포PVC판과 양면의 알루미늄박판은 접착제로 접합되며,
   상기 외장부(2)는 상기 광섬유 조명모듈(1)이 뒷면 측에 설치되고, 상기 광섬유 표지판(B)의 기본틀이 되며, 상기 기존 표시판(A)과 동일한 형태의 외형을 가지는 전면커버부(21)와;
   상기 전면커버부(21)의 후면에서 삽입 결합되어 상기 전면커버부(21)의 후면을 막으며, 상기 전면커버부(21)와의 사이에 공간을 형성시켜 상기 광섬유 조명모듈(1)이 설치되는 후면커버부(22)로 구성되며,
   상기 전면커버부(21)는 알루미늄 재질로 되어 상기 광섬유 표지판(B)의 외각틀이 되는 전면프레임(211)과;
   상기 전면프레임(211)의 앞쪽 내부에 끼워져 상기 광섬유 조명모듈(1)에서 발산되는 빛이 스크린 효과로 상을 맺히게 하여 측면에서의 시인성을 좋게 하며, 정면에서는 발산되는 빛이 통과되는 투명체인 투명 폴리카보네이트판(212)으로 구성되고,
   상기 전면프레임(211)과 투명 폴리카보네이트판(212)은 다수 개의 타카핀으로 결합된 후 실리콘으로 외부에서 실링되며,
   상기 전면프레임(211)에는 일정 각도를 가진 테두리턱(2111)과 끼움턱(2112)이 형성되며, 상기 테두리턱(2111)과 끼움턱(2112) 사이에 투명판 끼움구(2113)가 형성되어 상기 투명 폴리카보네이트판(212)이 삽입되며,
   상기 전면프레임(211)의 하부에는 상기 광원부(11)에서 발생하는 열을 외부로 방열하기 위하여 2~5개의 통풍홀(21141)을 가진 1~5개의 전면통풍구(2114)가 형성되고,
   상기 후면커버부(22)는 상기 전면프레임(211)에 끼워져 상기 끼움턱(2112)에 일면이 접촉되는 후면프레임(221)과;
   상기 후면프레임(221)이 형성하는 후면을 막아 상기 전면프레임(211)과 후면프레임(221) 사이에 상기 광섬유 조명모듈(1)이 설치되는 공간을 형성하는 후면베이스판(222)으로 구성되며,
   상기 후면프레임(221)에는 상기 광원부(11)에서 발생하는 열을 외부로 방열하기 위하여 상기 전면통풍구(2114)에 대응하는 수량의 후면통풍구(2211)가 형성되며,
   상기 광섬유 표지판(B)의 제조방법은 상기 광섬유 조명모듈(1)를 제조하는 광섬유 조명모듈 제조단계인 제 1단계와;
   상기 외장부(2)를 제조하는 외장부 제조단계인 제 2단계와;
   상기 광섬유 조명모듈(1)과 외장부(2)를 조립하는 광섬유 조명모듈과 외장부 조립단계인 제 3단계로 구성되고,
   상기 제 1단계는 상기 표현부(12)를 제조하는 표현부 제조단계인 제 1-1단계와;
   상기 광원부(11)의 광섬유(1121), 광원유니트(111) 및 홀더(1122)를 준비하는 광원부 준비단계인 제 1-2단계와;
   상기 표현부(12)와 광원부(11)를 조립하여 상기 광섬유 조명모듈(1)을 완성시키는 광섬유 조명모듈 완성단계인 제 1-3단계로 구성되며,
   상기 제 1-1단계는 원단 반사시트에 필요한 디자인을 인쇄하여 상기 인쇄부를 만들고, 코팅한 후 필요한 크기로 재단하여 상기 반사시트(121)를 제작하는 제 1-1-1단계와;
   상기 알루미늄 강화패널(122)을 제작하는 제 1-1-2단계와;
   상기 반사시트(121)를 상기 알루미늄 강화패널(122) 전면에 접착하는 제 1-1-3단계와;
   원판 고무판을 디자인된 크기로 마킹 및 절단하여 상기 고무판(123)을 만드는 제 1-1-4단계와;
   전면에 상기 반사시트(121)가 접착된 상기 알루미늄 강화패널(122)의 후면에 상기 고무판(123)을 부착하여 상기 표현부(12)를 완성시키는 제 1-1-5단계로 구성되고,
   제 1-3단계는 상기 표현부(12)에 상기 광섬유(1121)를 광섬유 자동침직기에서 침직시키는 제 1-3-1단계와;
   침직된 상기 광섬유(1121)를 고정하고 방수를 위해 방수접착제(1231)을 도포한 후 경화되면 침직된 상기 광섬유(1121)를 동일한 컬러의 빛을 받는 번들로 구분하여 상기 홀더(1122)로 결속시켜 상기 광섬유부를 고정시키는 제 1-3-2단계와;
   상기 번들에 상기 광원유니트(111)를 결합시켜 상기 광섬유 조명모듈(1)를 완성시키는 제 1-3-3단계로 구성되고,
   상기 제 2단계는 상기 전면커버부(21)를 제조하는 제 2-1단계와;
   상기 후면커버부(22)를 제조하는 제 2-2단계로 구성되며,
   상기 제 2-1단계는 상기 전면프레임(211)을 상기 광섬유 조명모듈(1)의 표현부(12)와 동일한 모양과 길이로 재단하는 제 2-1-1단계와;
   하부에 사용할 상기 전면프레임(211)에 상기 통풍홀(21141)을 뚫어 상기 전면통풍구(2114)를 형성시키는 제 2-1-2단계와;
   상기 투명 폴리카보네이트판(212)을 상기 광섬유 조명모듈(1)의 표현부(12)와 동일한 모양과 크기로 재단하는 제 2-1-3단계와;
   상기 전면프레임(211)의 투명판 끼움구(2113)에 상기 투명 폴리카보네이트판(212)을 끼우는 제 2-1-4단계와;
   상기 전면프레임(211)와 투명 폴리카보네이트판(212) 사이로 수분이 침투하지 못하도록 실링을 하는 제 2-1-5단계와;
   상기 전면프레임(211)와 투명 폴리카보네이트판(212)을 완전히 결합시키기 위하여 타카핀으로 결속하여 상기 전면커버부(21)을 완성시키는 제 2-1-6단계로 구성되고,
   상기 제 2-2단계는 상기 후면프레임(221)을 상기 전면프레임(211)의 내부에 유격없이 삽입되도록 동일한 모양과 크기로 재단하고 하부에 사용할 상기 후면프레임(221)은 상기 후면통풍구(2211)가 형성되도록 재단하는 제 2-2-1단계와;
   상기 후면베이스판(222)이 상기 후면프레임(221)을 덮도록 상기 후면프레임(221)과 같은 모양과 크기로 재단하는 제 2-2-2단계와;
   상기 후면베이스판(222)에 상기 후면프레임(221)을 타카핀 또는 접착제로 고정시켜 후면커버부(22)를 완성시키는 제 2-2-3단계로 구성되며,
   상기 제 3단계는 상기 전면커버부(21)에 상기 광섬유 조명모듈(1)을 삽입하여 결합시키는 제 3-1단계와;
   상기 광섬유 조명모듈(1)이 삽입된 상기 전면커버부(21)에 상기 후면커버부(22)를 삽입시키는 제 3-2단계와;
   상기 전면커버부(21)와 후면커버부(22)를 완전히 결합하기 위하여 상기 전면커버부(21)의 외부면에서 일정 간격으로 접시나사를 삽입 체결시키는 제 3-3단계와;
   상기 전면커버부(21)와 후면커버부(22) 사이로 수분이 침투하여 상기 광섬유 조명모듈(1)로 물이 들어가지 않도록 방수접착제로 도포하는 제 3-4단계로 구성되고,
   상기 광섬유 표지판(B)은 상기 기존 표지판(A)의 전면에 용이하게 설치할 수 있도록 상기 기존 표지판(A)과 동일한 형태와 크기로 제작되고,
   상기 고정기구(32)는 ㄴ 형상이며,
   상기 고정기구(32)의 일단부에는 상기 기존 표지판(A)과의 결합을 위한 기존표지판 결합홀(321)이 형성되고, 타단부에는 상기 광섬유 표지판(B)과의 결합을 위한 광섬유표지판 결합홀(322)이 형성되고,
   상기 설치방법은 일정 간격으로 설치되는 다수 개의 상기 고정기구(32)를 상기 기존 표지판(A)의 후면에 설치 후 상기 고정기구(32)와 상기 광섬유 표지판(B)을 체결하는 방법으로, 상기 기존 표지판(A)에 상기 광섬유 표지판(B)에서 상기 LED 전원선이 나오는 위치와 동일한 위치이며 상기 LED 전원선이 통과하는 배선홀(A1)과, 상기 광섬유 표지판(B)의 설치를 고려하여 상기 고정기구(32)의 기존표지판 결합홀(321)과의 결합을 위한 다수 개의 고정기구 체결홀(A3)을 타공하는 기존표지판 타공단계와;
   일정 간격으로 상기 고정기구(32)를 상기 기존 표지판(A)의 후면에 부착시키기 위하여 상기 고정기구 체결홀(A3)에 접시머리 볼트(32)를 삽입한 후 상기 접시머리 볼트(32)에 너트(341)를 조인 후 상기 고정기구(32)를 상기 접시머리 볼트(32)에 삽입하고 너트(341)를 조이는 고정기구 부착단계와;
   상기 배선홀(A1)로 상기 광섬유 표지판(B)의 LED 전원선을 빼내는 전원선 인출단계와;
   상기 광섬유 표지판(B)을 정위치에 고정시키고, 상기 고정기구(32)의 광섬유표지판 결합홀(322)에 나사못(31)을 삽입한 후 전동드라이버를 이용하여 상기 나사못(31)을 상기 전면프레임(211)의 측면에 체결하는 광섬유표지판 체결단계로 구성되며,
   상기 기존 표지판(A)의 전면 쪽의 상기 고정기구 체결홀(A3)은 상기 접시머리 볼트의 접시머리(34)가 튀어나오지 않게 접시머리(342)와 동일한 형상으로 타공되는 것을 특징으로 하는 탈거와 부착이 가능한 광섬유 표지판의 설치방법
   
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