KR101265495B1

KR101265495B1 - 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR101265495B1
Application number: KR1020130003836A
Authority: KR
Inventors: 김태영
Original assignee: 주식회사 엔라이트; 주식회사 코리아테크
Priority date: 2013-01-14
Filing date: 2013-01-14
Publication date: 2013-05-16

Abstract

본 발명의 도로 안전 조명기구는 빛을 발생시키는 광원장치와; 상기 광원장치로부터 받은 빛을 전달하는 다수의 광섬유를 활용하여 특정 디자인의 광섬유 조명을 실현시키는 광섬유 조명체와; 상기 광섬유 조명체를 보호하고 외부 프레임 역할을 하는 외장기구로 구성되며, 본 발명의 도로 안전 조명기구의 제조방법은 원단 반사시트에 필요한 디자인을 인쇄하고, 코팅한 후 필요한 크기로 재단하여 반사시트를 제작하는 제1단계와; 상기 강화패널을 제작하는 제2단계와; 상기 반사시트와 강화패널을 접착하여 만드는 반제품 조명패널을 제조하는 제3단계와; 상기 고무판을 디자인된 크기로 마킹 및 절단하는 제4단계와; 상기 고무판을 상기 반제품 조명패널의 후면부에 부착하여 조명패널을 완성시키는 제5단계와; 상기 조명패널에 광섬유를 광섬유 자동 침직 기계장치에서 침직시키는 제6단계와; 침직된 상기 광섬유를 고정하고 방수를 위해 방수액을 도포한 후 경화되면침직된 광섬유를 각각의 번들로 묶고 상기 홀더로 결속시켜 광섬유 조명체를 완성시킨 후 상기 광원장치와 결합시켜 광섬유 조명체 완성품을 완성시키는 제7단계와; 상기 광섬유 조명체 완성품을 상기 베이스프레임에 결합시키는 제8단계와; 상기 광섬유 조명체 완성품이 결합된 상기 베이스기구를 상기 전면기구와 결합시켜 광섬유 조명기구를 완성시키는 제9단계로 구성된다.
본 발명의 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구 및 이의 제조방법에 따르면 자동 침직 기계장치로 실외용 광섬유 조명기구를 원하는 로고와 모양대로 프로그램화하여 CNC에서 작업할 수 있게 했으며, 섬세한 광섬유 조명을 자동 생산할 수 있고, 전력 소모가 적은 친환경적인 광섬유 조명을 대량 생산하여 품질 좋고 정교한 제품을 저렴한 가격으로 생산할 수 있는 장점이 있다.
또한 광섬유 조명의 장점인 빛의 직진성을 이용한 안개, 비 등 악천후에서 정면 및 측면에서도 시인성이 우수한 제품을 만들 수 있으며, 베이스기구과 전면기구의 기본틀을 이용하여 어떤 형태의 외장도 제작이 가능하다

Description

광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구 및 이의 제조방법{Optical Fiber Lighting Apparatus for Road Safety and Manufacturing Method Thereof}

본 발명은 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기존 신축성 있는 원단에만 제한적으로 적용하여 생산했던 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구의 자동 생산 기법을 하드한 알루미늄박판 및 압축발포PVC의 중간 정도의 물성을 가진 광고용 소재인 플렉스 원단 및 광고용 종이류 및 신축성 있는 원단 등에 모두 적용하여, 자동으로 생산할 수 있고, 또한 어떤 형태의 외장형태도 자유자재로 제작할 수 있는 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구 및 이의 제조방법에 관한 사항이다.

일반적으로 PMMA(Polymethyl Methacrylate)등의 소재를 이용한 광섬유 조명장치는 경관조명이나 장식조명, 수영장 조명, 전시장 조명 등으로 많이 활용된다.

광섬유 조명장치는 광을 발생시키는 하나의 광원장치(Illuminator)로부터 발생된 광을 인입구로 전달받아 각기 다른 광섬유에 광을 전송하고, 이 전송된 광은 광섬유의 사용목적과 조사특성, 길이 등의 기준에 따라 적합한 조명으로 사용된다. 이러한 광섬유 조명장치는 광원장치로부터 열을 제외하고 광만 전송할 뿐만 아니라 감전의 위험이 없어 수중 조명용으로 손쉽게 사용할 수 있어 습기가 많아 통상의 전기제품을 활용한 조명기기를 적용하지 못하는 곳 등에 많이 사용되고 있으며 사람의 유지보수가 어려운 곳에서도 사용된다.

광섬유를 이용한 기계 침직 기술은 그간 모자 가방 의류 원단 등 소프트한 재질의 실내용 상품으로 제한적으로 사용해왔으며, 실외용에 사용하는 주로 하드 한 재질의 광섬유 표현부에는 광섬유 기계장치 침직 기술이 제한적이었던 관계로 주로 실외용은 수작업으로 제작되어 왔으며, 이러한 수작업 제품은 수작업의 한계인 국한된 간단한 로고인 표지판 등에 고가로 제한적으로 사용되어 왔다.

종래의 수작업 제품은 이러한 관계로 소비자에게 알려지지 않은 고가의 제품으로 인식 판매되어 왔다.

또한, 종래의 수작업 광섬유 조명은 수작업인 관계로 제품의 균일화 표준화가 어렵고 대량생산이 안되어 왔다.

또한 실외용 외장의 형태도 여러 가지 형태의 외장을 만들기 위해서는 별도의 금형이 각각 필요로 하므로 극히 일부 형상만 제조가 가능했다.

등록 실용신안 2019990018682로 게시된 광섬유를 이용한 광고장치는 구동전원이 공급되는 한 개 이상의 광원이 설치되는 광원 어레이와, 광원 어레이가 고정되는 광원 고정구와, 여러가닥의 광섬유 절단면을 한 개의 다발로 결합되는 결속링과, 광원과 결속링을 마주보게 결합하는 홀더와, 광섬유의 말단부를 광고물의 광고문양 구멍에 적당 간격으로 끼워 고정함으로써 광원으로부터 발광된 빛(光)에 의해 광고문양이 조명되게 하는 것이나 구조가 복잡하고 수작업으로 침직을 할 수 밖에 없는 구조여서 생산단가가 많이 들고 조악한 문제점이 있다.

본 발명자가 안출하여 등록특허 10-1207998로 게시된 광섬유와 후광을 이용한 채널 간판은 다른 조명수단의 빛을 얻어 밝게 빛나는 후광판과, 후광판의 상부면상에 고정되는 채널과, 채널의 앞면에 결합되는 표현판과, 표현판을 관통하여 빛을 발하는 다수의 광섬유와, 광섬유들에 빛을 공급해주는 광섬유조명과, 광섬유조명의 하부에 배치되어 후광판으로 빛을 공급해주는 PCB 및 LED를 포함하여 구성되나 자동 침직의 어려움이 있고, 채널을 범용화 할 수 없어 자재비와 인건비가 많이 들어 생산단가가 높은 문제점이 있다.

본 발명자가 안출하여 등록특허 10-0757003로 게시된 광섬유 적용 모듈의 제조방법은 원단에 디자인을 실사 인쇄하고, 원단의 배면에 발포고무를 얇게 부착하여 광섬유가 식재되는 원단을 얻는 단계; 상판에 고정된 투명 합성수지판에 디자인을 따라 광섬유가 식재되는 구멍을 뚫는 단계; 원단과 투명 합성수지판이 고정된 상판을 작업틀에 고정시키되 중간에 고무판을 넣고 고정시키는 단계; 투명 합성수지판의 구멍에 광섬유를 식재한 후 원단의 배면에 접착제를 도포하여 고정시키는 단계; 원판과 고무판을 제거한 후 광섬유를 절단하는 단계; 원단의 배면에서 광섬유에 광원을 연결하는 단계를 수행하여 이루어지는 것을 수동침직용 제조방법이고, 작업틀의 규격화가 되지 않아 인건비와 자재비가 많이 들어 생산단가가 높고 문제점이 있다.

상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 실내나 실외에 구분없이 사용할 수 있고, 조명패널을 개선하여 광섬유 자동 침직 기계장치로 자동 침직이 가능하게 하며, 야간에도 휘도가 뛰어나 안정적이고, 베이스기구 및 전면기구를 사용하여 어떤 형태의 외형 구조도 쉽게 적용할 수 있게 하며, 쉽게 만들 수 있고 제작비가 저렴한 광섬유 조명을 상용화하기 위한 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구 및 이의 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구는 빛을 발생시키는 광원장치와; 상기 광원장치로부터 받은 빛을 전달하는 다수의 광섬유를 활용하여 특정 디자인의 광섬유 조명을 실현시키는 광섬유 조명체와; 상기 광섬유 조명체를 보호하고 외부 프레임 역할을 하는 외장기구로 구성된다.

상기 광섬유 조명체는 여러 가지 형상의 디자인으로 침직된 상기 광섬유와; 동일한 컬러의 빛을 받는 상기 광섬유를 모은 번들을 결속시키는 홀더와; 특정 디자인이 인쇄된 인쇄부를 가지고 상기 광섬유를 통해 전달된 빛을 반사시키는 고휘도의 반사시트와; 상기 반사시트에 접합되며, 상기 광섬유를 침직시키기 위하여 상기 반사시트의 표면을 뚫을 때 처짐 현상을 방지하여 상기 반사시트에 광섬유를 자동 침직할 수 있게 하고 광섬유의 강도와 평형을 유지케 하는 강화패널과; 침직된 상기 광섬유의 고정과 방수를 용이하게 하며, 상기 광섬유가 침직되는 인쇄부의 크기와 동일한 크기의 고무판으로 구성된다.

상기 강화패널은 상기 반사시트에 상기 광섬유의 자동 침직을 가능케 하고 강도가 유지될 수 있도록 하는 압축발포PVC판과, 침직 시 상기 압축발포PVC판의 처짐현상을 보강하고 강도보강 및 평형 유지를 위한 알루미늄박판으로 구성되며, 상기 압축발포PVC판과 상기 알루미늄박판은 접착제로 접합된다.

상기 외장기구는 상기 광섬유 조명체를 여러 가지 형태의 모양으로 만들기 위해 기본틀이 되는 베이스기구와, 상기 베이스기구의 외부를 감싸는 프레임 역할을 하면서 광섬유 빛의 상이 맺히는 전면기구로 구성된다.

상기 베이스기구는 상기 광섬유 조명체가 끼워지며 상하 각 1개씩 2개의 베이스프레임으로 이루어진 베이스프레임부와, 상기 베이스프레임부의 후면을 막아주는 후면커버로 이루어진다.

상기 전면기구는 상기 베이스프레임부이 내측에 끼우지며 상하 좌우 각 1개씩 4개의 외부프레임로 이루어진 외부프레임부와; 상기 외부프레임부의 전면에 끼워져 상기 광섬유 조명체에서 발산되는 빛이 스크린 효과로 상이 맺히게 하여 측면에서의 시인성을 좋게 하며, 정면에서는 발산되는 빛이 통과되는 투명체인 폴리카보네이트판으로 구성된다.

상기 반사시트는 상기 인쇄부의 탈색을 막기 위해 솔벤실사출력시트로 코팅되며, 상기 고무판에는 상기 광섬유 침직 후 상기 광섬유와 고무판의 접착 및 방수를 위하여 방수액으로 도포한다.

상기 베이스프레임에는 상기 광섬유 조명체와 후면커버가 끼워져 걸리는 2개의 걸림턱이 상기 베이스프레임의 길이 방향으로 형성되며, 상기 외부프레임에는 테두리턱과 끼움턱이 형성되며 상기 폴리카보네이트판이 끼워지는 판끼움부와, 상기 광섬유 조명체가 결합된 베이스기구가 삽입결합되며 상기 끼움턱의 후면 공간인 베이스기구삽입부가 형성되고, 상기 외부프레임과 베이스프레임은 리베팅 또는 직결피스로 결합되며, 상기 폴리카보네이트판과 외부프레임부 사이의 상기 판끼움부의 내측과, 상기 베이스프레임과 후면커버가 접촉하는 부분에는 밀폐를 위해 실리콘으로 실링되고, 상기 베이스프레임과 외부프레임은 연질 알루미늄 압축물로 제작되어 여러 가지 형상의 광섬유 조명체에 대응하기 위하여 길이 방향으로 변형이 가능한 구조이다.

본 발명의 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구의 제조방법은 원단 반사시트에 필요한 디자인을 인쇄하고, 코팅한 후 필요한 크기로 재단하여 반사시트를 제작하는 제1단계와; 상기 강화패널을 제작하는 제2단계와; 상기 반사시트와 강화패널을 접착하여 만드는 반제품 조명패널을 제조하는 제3단계와; 상기 고무판을 디자인된 크기로 마킹 및 절단하는 제4단계와; 상기 고무판을 상기 반제품 조명패널의 후면부에 부착하여 조명패널을 완성시키는 제5단계와; 상기 조명패널에 광섬유를 광섬유 자동 침직 기계장치에서 침직시키는 제6단계와; 침직된 상기 광섬유를 고정하고 방수를 위해 방수액을 도포한 후 경화되면 침직된 광섬유를 각각의 번들로 묶고 상기 홀더로 결속시켜 광섬유 조명체를 완성시킨 후 상기 광원장치와 결합시켜 광섬유 조명체 완성품을 완성시키는 제7단계와; 상기 광섬유 조명체 완성품을 상기 베이스프레임에 결합시키는 제8단계와; 상기 광섬유 조명체 완성품이 결합된 상기 베이스기구를 상기 전면기구와 결합시켜 광섬유 조명기구를 완성시키는 제9단계로 구성된다.

상기 제1단계는 상기 반사시트에 필요한 디자인을 인쇄하여 상기 인쇄부를 만드는 제1-1단계와; 디자인이 인쇄된 반사시트의 표면 위에 상기 인쇄부의 탈색을 막기 위해 솔벤실사출력시트로 코팅하는 제1-2단계와; 코팅된 반사시트를 필요한 크기로 재단하는 제1-3단계로 구성된다.

상기 제2단계는 상기 알루미늄박판과 폴리카보네이트판을 일정 크기로 재단하는 제2-1단계와; 상기 알루미늄박판과 폴리카보네이트판에 접착제를 도포하는 제2-2단계와; 상기 알루미늄박판과 폴리카보네이트판을 서로 접합하는 제2-3단계로 구성된다.

상기 제6단계는 상기 조명패널을 상기 광섬유 자동 침직 기계장치의 프레임장치부에 설치된 고정지그 위에 설치하는 제6-1단계와; 니들을 상기 조명패널에서 뺄 때 상기 조명패널이 위로 올라오는 것을 방지하기 위해 푸셔(Pusher)로 상기 조명패널을 눌러주는 제6-2단계와; 광섬유가 끼워진 니들에 이물질이 끼이는 것을 방지하고, 광섬유가 휘거나 꼬이지 않고 수직을 이루도록 압축공기를 공급하여 분사하는 제6-3단계와; 니들을 상기 조명패널에 삽입시켜 상기 조명패널을 관통시키는 제6-4단계와; 일정 길이의 광섬유를 피딩하는 제6-5단계와; 니들을 상기 조명패널에서 빼내는 제6-6단계와; 압축공기 공급을 중단하는 제6-7단계와; 상기 푸셔를 올려 조명패널을 누르는 것을 해제하는 제6-8단계와; 광섬유 커팅부에서 광섬유를 커팅하는 제6-9단계로 구성된다.

상기 제7단계는 광섬유 침직 후 상기 광섬유를 고정하고 방수를 위해 방수액을 도포하는 제7-1단계와; 상기 방수액 경화 후 침직된 상기 광섬유를 같은 종류별로 번들로 묶는 제7-2단계와; 상기 번들에 상기 홀더를 끼우는 제7-3단계와; 상기 홀더에 상기 광원장치를 결합시키고 전원과의 연결을 위한 전선을 빼내어 광섬유 조명체 완성품을 완성시키는 제7-4단계로 구성된다.

상기 제8단계는 상기 베이스프레임을 상기 광섬유 조명체 완성품과 동일한 모양과 길이로 재단하여 상기 베이스프레임부(311)를 제작하는 제8-1단계와; 상기 베이스프레임부에 상기 광섬유 조명체 완성품를 끼우는 제8-2단계와; 상기 후면커버를 상기 베이스프레임부에 끼우고 전선을 빼내는 제8-3단계와; 리벳 또는 직결피스로 상기 베이스프레임부와 후면커버를 결합시켜 상기 광섬유 조명체 완성품과 베이스기구의 결합을 완료하는 제8-4단계로 구성된다.

상기 제9단계는 상기 외부프레임을 상기 광섬유 조명체 완성품과 베이스기구의 결합 완료된 모양과 동일하게 재단하여 상기 외부프레임부를 제작하는 제9-1단계와; 상기 외부프레임부의 판끼움부에 상기 외부프레임부와 폴리카보네이트판 사이의 실링을 위해 실리콘을 충전하는 제9-2단계와; 상기 판끼움부에 상기 폴리카보네이트판을 끼워 전면기구를 완성하는 제9-3단계와; 상기 전면기구의 베이스기구삽입부에 상기 광섬유 조명체 완성품(2)이 결합된 상기 베이스기구를 삽입하는 제9-4단계와; 상기 전면기구의 상부와 하부에 상기 전면기구와 베이스기구를 결합하기 위해 리벳 또는 직결피스로 결합하여 완성하는 제9-5단계로 구성된다.

상술한 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구 및 이의 제조방법으로 본 발명의 해결하고자 하는 과제를 해결할 수 있다.

본 발명의 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구 및 이의 제조방법에 따르면 자동 침직 기계장치로 실내용 및 실외용 광섬유 조명기구를 원하는 로고와 모양대로 프로그램화하여 CNC에서 작업할 수 있게 했으며, 섬세한 광섬유 조명을 자동 생산할 수 있고, 전력 소모가 적은 친환경적인 광섬유 조명을 대량 생산하여 품질 좋고 정교한 제품을 저렴한 가격으로 생산할 수 있는 장점이 있다.

또한 광섬유 조명의 장점인 빛의 직진성을 이용한 안개, 비 등 악천후에서 정면 및 측면에서도 시인성이 우수한 제품을 만들 수 있으며, 베이스기구과 전면기구의 기본틀을 이용하여 어떤 형태의 외장도 제작이 가능하다

도 1은 본 발명의 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구에 따른 전체 단면도
도 2는 본 발명의 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구에 따른 광섬유 조명체 단면도
도 3은 본 발명의 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구에 따른 외장기구 단면도
도 4는 본 발명의 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구에 따른 베이스기구 단면도
도 5는 본 발명의 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구에 따른 전면기구 개략도
도 6은 본 발명의 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구에 따른 베이스프레임 개략도
도 7은 본 발명의 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구에 따른 외부프레임 개략도
도 8은 본 발명의 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구의 제조방법 순서도
도 9는 본 발명의 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구의 제조방법에 따른 제1단계 설명도
도 10은 본 발명의 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구의 제조방법에 따른 제2단계 설명도
도 11은 본 발명의 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구의 제조방법에 따른 제3단계 설명도
도 12는 본 발명의 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구의 제조방법에 따른 제4단계 설명도
도 13은 본 발명의 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구의 제조방법에 따른 제5단계 설명도
도 14는 본 발명의 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구의 제조방법에 따른 제6단계 설명도
도 15는 본 발명의 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구의 제조방법에 따른 제7단계 설명도
도 16은 본 발명의 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구의 제조방법에 따른 제8단계 설명도
도 17은 본 발명의 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구의 제조방법에 따른 제9-1단계에서 제9-3단계 설명도
도 18은 본 발명의 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구의 제조방법에 따른 제9-4단계에서 제9-5단계 설명도

먼저, 본 발명의 구체적인 설명에 들어가기에 앞서, 본 발명에 관련된 공지 기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로, 그 정의는 본 발명에 따른 "광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구 및 이의 제조방법"을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

이하, 본 발명에 따른 "광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구 및 이의 제조방법"에 관한 바람직한 실시 예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 다음의 실시 예는 단지 본 발명을 설명하기 위하여 예시된 것에 불과하고, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구에 따른 전체 단면도이며, 도 2는 본 발명의 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구에 따른 광섬유 조명체 단면도이고, 도 3은 본 발명의 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구에 따른 외장기구 단면도이며, 도 4는 본 발명의 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구에 따른 베이스기구 단면도이고, 도 5는 본 발명의 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구에 따른 전면기구 개략도이며, 도 6은 본 발명의 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구에 따른 베이스프레임 개략도이고, 도 7은 본 발명의 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구에 따른 외부프레임 개략도이며, 도 8은 본 발명의 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구의 제조방법 순서도이고, 도 9는 본 발명의 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구의 제조방법에 따른 제1단계 설명도이며, 도 10은 본 발명의 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구의 제조방법에 따른 제2단계 설명도이고, 도 11은 본 발명의 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구의 제조방법에 따른 제3단계 설명도이며, 도 12는 본 발명의 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구의 제조방법에 따른 제4단계 설명도이고, 도 13은 본 발명의 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구의 제조방법에 따른 제5단계 설명도이며, 도 14는 본 발명의 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구의 제조방법에 따른 제6단계 설명도이고, 도 15는 본 발명의 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구의 제조방법에 따른 제7단계 설명도이며, 도 16은 본 발명의 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구의 제조방법에 따른 제8단계 설명도이고, 도 17은 본 발명의 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구의 제조방법에 따른 제9-1단계에서 제9-3단계 설명도이며, 도 18은 본 발명의 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구의 제조방법에 따른 제9-4단계에서 제9-5단계 설명도이다.

도 1에 도시되어 있는 것 같이 본 발명의 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구는 빛을 발생시키는 광원장치(1)와; 상기 광원장치(1)로부터 받은 빛을 전달하는 다수의 광섬유(21)를 활용하여 특정 디자인의 광섬유 조명을 실현시키는 광섬유 조명체(2)와; 상기 광섬유 조명체(2)를 보호하고 외부 프레임 역할을 하는 외장기구(3)로 구성된다.

상기 광섬유 조명체(2)는 여러 가지 형상의 디자인으로 침직된 상기 광섬유(21)와; 동일한 컬러의 빛을 받는 상기 광섬유를 모은 번들(221)을 결속시키는 홀더(22)와; 특정 디자인이 인쇄된 인쇄부(231)를 가지고 상기 광섬유(21)를 통해 전달된 빛을 반사시키는 고휘도의 반사시트(23)와; 상기 반사시트(23)에 접합되며, 상기 광섬유(21)를 침직시키기 위하여 상기 반사시트(23)의 표면을 뚫을 때 처짐 현상을 방지하여 상기 반사시트(23)에 상기 광섬유(21)를 자동 침직할 수 있게 하고 상기 광섬유(21)의 강도와 평형을 유지케 하는 강화패널(24)과; 침직된 상기 광섬유(21)의 고정과 방수를 용이하게 하며, 상기 광섬유(21)가 침직되는 상기 인쇄부(231)의 크기와 동일한 크기의 고무판(25)으로 구성된다.

상기 강화패널(24)은 상기 반사시트(23)에 상기 광섬유(21)의 자동 침직을 가능케 하고 강도가 유지될 수 있도록 하는 압축발포PVC판(241)과, 침직 시 상기 압축발포PVC판(241)의 처짐현상을 보강하고 강도보강 및 평형 유지를 위한 알루미늄박판(242)으로 구성되며, 상기 압축발포PVC판(241)과 알루미늄박판(242)은 접착제로 접합된다.

상기 외장기구(3)는 상기 광섬유 조명체(2)를 여러 가지 형태의 모양으로 만들기 위해 기본틀이 되는 베이스기구(31)와, 상기 베이스기구(31)의 외부를 감싸는 프레임 역할을 하면서 광섬유 빛의 상이 맺히는 전면기구(32)로 구성된다.

상기 베이스기구(31)는 상기 광섬유 조명체(2)가 끼워지며 상하 각 1개씩 2개의 베이스프레임(3111)으로 이루어진 베이스프레임부(311)와, 상기 베이스프레임부(311)의 후면을 막아주는 후면커버(312)로 이루어진다.

상기 전면기구(32)는 상기 베이스프레임부(311)가 내측에 끼우지며 상하 좌우 각 1개씩 4개의 외부프레임(3211)로 이루어진 외부프레임부(321)와; 상기 외부프레임부(321)의 전면에 끼워져 상기 광섬유 조명체(2)에서 발산되는 빛이 스크린 효과로 상(3221)이 맺히게 하여 측면에서의 시인성을 좋게 하며, 정면에서는 발산되는 빛이 통과되는 투명체인 폴리카보네이트판(322)으로 구성된다.

상기 반사시트(23)는 상기 인쇄부(231)의 탈색을 막기 위해 솔벤실사출력시트(232)로 코팅된다.

상기 고무판(25)은 상기 광섬유 침직 후 상기 광섬유(21)와 고무판(25)의 접착 및 방수를 위하여 방수액(251)으로 도포해서 상기 광섬유(21)가 움직이지 않고 수직을 유지할 수 있도록 하며, 상기 방수액(251)은 폴리우레탄이나 에폭시 제품을 사용한다.

상기 반사시트(23)와 강화패널(24)을 접착하여 만들어진 반제품을 반제품 조명패널(26)이라 하고, 상기 반제품 조명패널(26)의 후면에 상기 고무판(25)을 접합시켜 만들어진 제품을 조명패널(27)이라 한다.

상기 조명패널(27)은 상기 알루미늄박판(242)로 보강되어 상기 압축발포PVC판(241)이 연성의 성질을 가져도 일정한 강도를 가지고 또한 침직 시 니들를 삽입할 때도 형상이 변화하지 않아 상기 압축발포PVC판과 알루미늄박판의 장점을 둘 다 살릴 수 있어 자동 침직을 용이하게 해서 광섬유 자동 침직 기계장치로 실외용 도로 안전 조명기구를 원하는 로고와 모양대로 프로그램화하여 CNC에서 작업할 수 있게 했다.

또한 상기 폴리카보네이트판(322)를 상기 전면기구(32)에 부착하여 광섬유 조명의 장점인 빛의 직진성을 이용한 안개, 비 등 악천후에서 정면 및 측면에서도 시인성이 우수한 제품을 만들 수 있다.

또한, 상기 베이스기구(31)와 전면기구(32)의 기본틀인 상기 베이스프레임(3111)과 외부프레임(3211)을 규격화 해서 어떤 형태의 외장기구(3)도 제작이 가능하게 하였다.

이렇게 함으로써 섬세한 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구를 자동 생산할 수 있고, 전력 소모가 적은 친환경적인 도로 안전 조명기구를 대량 생산하여 품질 좋고 정교한 제품을 저렴한 가격으로 생산할 수 있는 장점이 있다.

도 2에 도시되어 있는 것 같이 상기 광섬유 조명체(2)는 여러 가지 형상의 디자인으로 침직된 상기 광섬유(21)와; 동일한 컬러의 빛을 받는 상기 광섬유를 모은 번들(221)을 결속시키는 홀더(22)와; 특정 디자인이 인쇄된 인쇄부(231)를 가지고 상기 광섬유(21)를 통해 전달된 빛을 반사시키는 고휘도의 반사시트(23)와; 상기 반사시트(23)에 접합되며, 상기 광섬유(21)를 침직시키기 위하여 상기 반사시트(23)의 표면을 뚫을 때 처짐 현상을 방지하여 상기 반사시트(23)에 상기 광섬유(21)를 자동 침직할 수 있게 하고 상기 광섬유(21)의 강도와 평형을 유지케 하는 강화패널(24)과; 침직된 상기 광섬유(21)의 고정과 방수를 용이하게 하며, 상기 광섬유(21)가 침직되는 상기 인쇄부(231)의 크기와 동일한 크기의 고무판(25)으로 구성된다.

즉, 상기 광섬유 조명체(2)는 상기 조명패널(27)에 자동 침직 기계장치로 상기 광섬유(21)를 침직한 후 동일한 컬러의 빛을 받는 상기 광섬유(21)를 모아 번들(221)을 만들고 상기 홀더(22)로 결속시킨 것이며, 본 도면과는 다르게 상기 광섬유(21)의 번들(221)과 홀더(22)의 위치는 최대한 자리를 적게 차지하도록 배치하는 것이 바람직하다.

도 3에 도시되어 있는 것 같이 상기 외장기구(3)는 상기 광섬유 조명체(2)를 보호하고 외부 프레임 역할을 하며, 상기 광섬유 조명체(2)를 여러 가지 형태의 모양으로 만들기 위해 기본틀이 되는 베이스기구(31)와, 상기 베이스기구(31)의 외부를 감싸는 프레임 역할을 하면서 광섬유 빛의 상이 맺히는 전면기구(32)로 구성된다.

상기 전면기구(32)는 상기 베이스프레임부(311)가 내측에 끼우지며 상하 좌우 각 1개씩 4개의 외부프레임(3211)로 이루어진 외부프레임부(321)와; 상기 외부프레임부(321)의 전면에 끼워져 상기 광섬유 조명체(2)에서 발산되는 빛이 스크린 효과로 상이 맺히게 하여 측면에서의 시인성을 좋게 하며, 정면에서는 발산되는 빛이 통과되는 투명체인 폴리카보네이트판(322)으로 구성된다.

상기 외부프레임(3211)과 베이스프레임(3111)은 리벳 또는 직결피스(323)로 결합된다.

상기 폴리카보네이트판(322)과 외부프레임부(321) 사이의 판끼움부(32111)의 내측은 밀폐를 위해 실리콘(324)으로 실링한다.

상기 폴리카보네이트판(322)를 상기 전면기구(32)에 부착하여 광섬유 조명의 장점인 빛의 직진성을 이용한 안개, 비 등 악천후에서 정면 및 측면에서도 시인성이 우수한 제품을 만들 수 있다.

상기 베이스기구(31)와 전면기구(32)의 기본틀인 상기 베이스프레임(3111)과 외부프레임(3211)을 규격화 해서 어떤 형태의 외장기구(3)도 제작이 가능하게 하였다.

도 4에 도시되어 있는 것 같이 상기 베이스기구(31)는 상기 광섬유 조명체(2)가 끼워지며 상하 각 1개씩 2개의 베이스프레임(3111)으로 이루어진 베이스프레임부(311)와, 상기 베이스프레임부(311)의 후면을 막아주는 후면커버(312)로 이루어진다.

상기 베이스프레임부(311)와 후면커버(312)는 리벳 또는 직결피스(323)으로 결합된다.

상기 베이스프레임(3111)과 후면커버(312)가 접촉하는 부분에는 밀폐를 위해 실리콘(324)으로 실링하는 것이 바람직하다.

도 5에 도시되어 있는 것 같이 상기 전면기구(32)는 상기 베이스프레임부(311)가 내측에 끼우지며 상하 좌우 각 1개씩 4개의 외부프레임(3211)로 이루어진 외부프레임부(321)와; 상기 외부프레임부(321)의 전면에 끼워져 상기 광섬유 조명체(2)에서 발산되는 빛이 스크린 효과로 상이 맺히게 하여 측면에서의 시인성을 좋게 하며, 정면에서는 발산되는 빛이 통과되는 투명체인 폴리카보네이트판(322)으로 구성된다.

도 6에 도시되어 있는 것 같이 상기 베이스프레임(3111)은 상기 광섬유 조명체(2)가 끼워지며 상하 각 1개씩 2개로 구성된다.

상기 베이스프레임(3111)에는 상기 광섬유 조명체(2)와 후면커버(312)가 끼워져 걸리는 2개의 걸림턱(31111)이 상기 베이스프레임(3111)의 길이 방향으로 형성된다.

상기 베이스기구(31)의 기본틀인 상기 베이스프레임(3111)은 규격화 되어 있어 광섬유 조명체(2) 완성품이 어떠한 형상이라도 상기 베이스기구(31)의 제작이 가능하게 하였다.

상기 베이스프레임(3111)은 연질 알루미늄 압축물로 제작되어 여러 가지 형상의 광섬유 조명체에 대응하기 위하여 길이 방향으로 변형이 가능한 구조이다.

도 7에 도시되어 있는 것 같이 상기 외부프레임(3211)은 상기 베이스프레임부(311)가 내측에 끼우지며 상하 좌우 각 1개씩 4개로 이루어져 외부프레임부(321)가 된다.

상기 외부프레임(3211)에는 테두리턱(32112)과 끼움턱(32113)이 형성되며 상기 폴리카보네이트판(322)이 끼워지는 판끼움부(32111)와, 상기 광섬유 조명체(2)가 결합된 상기 베이스기구(31)가 삽입결합되며 상기 끼움턱(32113)의 후면 공간인 베이스기구삽입부(32114)가 형성된다.

상기 폴리카보네이트판(322)과 외부프레임부(321) 사이의 상기 판끼움부(32111)의 내측은 밀폐를 위해 실리콘(324)으로 실링한다.

상기 외부프레임(3211)은 연질 알루미늄 압축물로 제작되어 여러 가지 형상의 광섬유 조명체에 대응하기 위하여 길이 방향으로 변형이 가능한 구조이다.

상기 끼움턱(32113)의 두께는 광섬유 빛이 직진할 시 상기 폴리카보네이트판(322) 표면에 빛이 맺혀서 근거리 측면에서의 시인성을 향상시키기 위해 0.5 ~ 2.0mm 이다.

상기 테두리턱(32112)은 주위의 빛이 직접 상기 광섬유 조명체(2)에 닿지 않게 하고 전방 시인성을 좋게 하기 위해 상기 폴리카보네이트판(322)보다 전면으로 2 ~ 5mm 더 튀어 나오고 30°각도를 이루는 구조이다.

도 8에 도시되어 있는 것 같이 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구의 제조방법은 아래와 같다.

상기 도로 안전 조명기구는 빛을 발생시키는 광원장치(1)와; 상기 광원장치(1)로부터 받은 빛을 전달하는 다수의 광섬유(21)를 활용하여 특정 디자인의 광섬유 조명을 실현시키는 광섬유 조명체(2)와; 상기 광섬유 조명체(2)를 보호하고 외부 프레임 역할을 하는 외장기구(3)로 구성된다.

상기 제조방법은 원단 반사시트(23a)에 필요한 디자인을 인쇄하여 상기 인쇄부(231)를 만들고, 코팅한 후 필요한 크기로 재단하여 반사시트(23)를 제작하는 제1단계와; 상기 강화패널(24)을 제작하는 제2단계와; 상기 반사시트(23)와 강화패널(24)을 접착하여 만드는 반제품 조명패널(26)을 제조하는 제3단계와; 상기 고무판(25)을 디자인된 크기로 마킹 및 절단하는 제4단계와; 상기 고무판(25)을 상기 반제품 조명패널(26)의 후면부에 부착하여 조명패널(27)을 완성시키는 제5단계와; 상기 조명패널(27)에 상기 광섬유를 광섬유 자동 침직 기계장치에서 침직시키는 제6단계와; 침직된 상기 광섬유를 각각의 번들(221)로 묶고 상기 홀더(22)로 결속시켜 상기 광섬유 조명체(2)를 완성시킨 후 상기 광원장치(1)와 결합시켜 광섬유 조명체 완성품(2a)을 완성시키는 제7단계와; 상기 광섬유 조명체 완성품(2a)을 상기 베이스프레임(3111)에 결합시키는 제8단계와; 상기 광섬유 조명체 완성품(2a)이 결합된 상기 베이스기구(31)를 상기 전면기구(32)와 결합시켜 광섬유 조명기구를 완성시키는 제9단계로 구성된다.

상기 제1단계는 상기 반사시트(23)에 필요한 디자인을 인쇄하여 상기 인쇄부(231)를 만드는 제1-1단계와; 디자인이 인쇄된 상기 반사시트(23)의 표면 위에 상기 인쇄부(231)의 탈색을 막기 위해 솔벤실사출력시트(232)로 코팅하는 제1-2단계와; 코팅된 상기 반사시트(23)를 필요한 크기로 재단하는 제1-3단계로 구성된다.

상기 제2단계는 상기 알루미늄박판(242)과 폴리카보네이트판(241)을 일정 크기로 재단하는 제2-1단계와; 상기 알루미늄박판(242)과 폴리카보네이트판(241)에 접착제를 도포하는 제2-2단계와; 상기 알루미늄박판(242)과 폴리카보네이트판(241)을 서로 접합하는 제2-3단계로 구성된다.

상기 제6단계는 상기 조명패널(27)을 상기 광섬유 자동 침직 기계장치의 프레임장치부에 설치된 고정지그 위에 설치하는 제6-1단계와; 니들을 상기 조명패널(27)에서 뺄 때 상기 조명패널(27)이 위로 올라오는 것을 방지하기 위해 푸셔(Pusher)로 상기 조명패널(27)을 눌러주는 제6-2단계와; 상기 광섬유(21)가 끼워진 니들에 이물질이 끼이는 것을 방지하고, 광섬유가 휘거나 꼬이지 않고 수직을 이루도록 압축공기를 공급하여 분사하는 제6-3단계와; 니들을 상기 조명패널(27)에 삽입시켜 상기 조명패널(27)을 관통시키는 제6-4단계와; 일정 길이의 상기 광섬유(21)를 피딩하는 제6-5단계와; 니들을 상기 조명패널(27)에서 빼내는 제6-6단계와; 압축공기 공급을 중단하는 제6-7단계와; 상기 푸셔를 올려 상기 조명패널(27)을 누르는 것을 해제하는 제6-8단계와; 광섬유 커팅부에서 상기 광섬유(21)를 커팅하는 제6-9단계로 구성된다.

상기 제7단계는 침직된 상기 광섬유(21)를 같은 종류별로 번들(221)로 묶는 제7-1단계와; 상기 번들(221)에 상기 홀더(22)를 끼우는 제7-2단계와; 상기 홀더(22)에 상기 광원장치(1)를 결합시키고 전원과의 연결을 위한 전선을 빼내어 광섬유 조명체 완성품(2a)을 완성시키는 제7-3단계로 구성된다.

상기 제8단계는 상기 베이스프레임(3111)을 상기 광섬유 조명체 완성품(2a)과 동일한 모양과 길이로 재단하여 상기 베이스프레임부(311)를 제작하는 제8-1단계와; 상기 베이스프레임부(311)에 상기 광섬유 조명체 완성품(2a)를 끼우는 제8-2단계와; 상기 후면커버(312)를 상기 베이스프레임부(311)에 끼우고 전선을 빼내는 제8-3단계와; 리벳 또는 직결피스(323)로 상기 베이스프레임부(311)와 후면커버(312)를 결합시켜 상기 광섬유 조명체 완성품(2a)과 베이스기구(31)의 결합을 완료하는 제8-4단계로 구성된다.

상기 제9단계는 상기 외부프레임(3211)을 상기 광섬유 조명체 완성품(2a)과 베이스기구(31)의 결합 완료된 모양과 동일하게 재단하여 상기 외부프레임부(321)를 제작하는 제9-1단계와; 상기 외부프레임부(321)의 판끼움부(32111)에 상기 외부프레임부(321)와 폴리카보네이트판(322) 사이의 실링을 위해 실리콘(324)을 충전하는 제9-2단계와; 상기 판끼움부(32111)에 상기 폴리카보네이트판(322)을 끼워 전면기구(32)를 완성하는 제9-3단계와; 상기 전면기구(32)의 베이스기구삽입부(32114)에 상기 광섬유 조명체 완성품(2)이 결합된 상기 베이스기구(31)를 삽입하는 제9-4단계와; 상기 전면기구(32)의 상부와 하부에 상기 전면기구(32)와 베이스기구(31)를 결합하기 위해 리벳 또는 직결피스(323)로 결합하여 완성하는 제9-5단계로 구성된다.

도로 안전 조명기구의 제조방법을 설명도를 통해 단계별로 설명하면 아래와 같다.

도 9의 설명도에 도시되어 있는 것 같이 상기 제1단계는 원단 반사시트(23a)에 필요한 디자인을 인쇄하여 상기 인쇄부(231)를 만들고, 코팅한 후 필요한 크기로 재단하여 반사시트(23)를 제작하는 단계로서, 상기 원단 반사시트(23a)에 필요한 디자인을 인쇄하여 상기 인쇄부(231)를 만드는 제1-1단계와; 디자인이 인쇄된 상기 원단 반사시트(23a)의 표면 위에 상기 인쇄부(231)의 탈색을 막기 위해 솔벤실사출력시트(232)로 코팅하는 제1-2단계와; 코팅된 상기 원단 반사시트(23a)를 필요한 크기로 재단하여 상기 반사시트(23)을 제작하는 제1-3단계로 구성된다.

상기 인쇄부(231)는 자동 침직할 수 있도록 디자인이 광섬유 자동 침직 기계장치의 제어부에 입력되어 CNC장치부에서 각각의 표기된 위치에 침직할 수 있게 한다.

도 10의 설명도에 도시되어 있는 것 같이 상기 2단계는 상기 강화패널(24)을 제작하는 단계로서, 상기 알루미늄박판(242)과 폴리카보네이트판(241)을 일정 크기로 재단하는 제2-1단계와; 상기 알루미늄박판(242)과 폴리카보네이트판(241)에 접착제를 도포하는 제2-2단계와; 상기 알루미늄박판(242)과 폴리카보네이트판(241)을 서로 접합하는 제2-3단계로 구성된다.

도 11의 설명도에 도시되어 있는 것 같이 상기 제3단계는 상기 반사시트(23)와 강화패널(24)을 접착하여 만드는 반제품 조명패널(26)을 제조하는 단계이며, 상기 반사시트(23)와 강화패널(24)의 알루미늄박판 측에 접착제를 바르는 제3-1단계와, 접착제를 바른 후 약 3~5분 경과 후 상기 반사시트(23)와 강화패널(24)을 부착시키는 제3-2단계로 나누어진다.

도 12의 설명도에 도시되어 있는 것 같이 상기 제4단계는 원단 고무판(25a)을 디자인된 크기로 마킹 및 절단하여 고무판(25)을 만드는 단계로서, 지그를 이용 마킹 후 절단하며 디자인이 인쇄된 인쇄부(231)의 크기에만 상기 고무판(25)을 부착하여 재료를 절감하여 생산 단가를 줄일 수 있다.

도 13의 설명도에 도시되어 있는 것 같이 상기 제5단계는 상기 고무판(25)을 상기 반제품 조명패널(26)의 후면부에 접착제로 부착하여 조명패널(27)을 완성시키는 단계이다.

도 14의 설명도에 도시되어 있는 것 같이 상기 제6단계는 상기 조명패널(27)에 상기 광섬유를 광섬유 자동 침직 기계장치에서 침직시키는 단계이다.

상기 광섬유 자동 침직 기계장치는 상기 조명패널에 광섬유를 침직시키는 침직장치부와; 상기 침직장치부가 결합되어, 상기 침직장치부가 디자인된 대로 상기 인쇄부에 광섬유를 침직할 수 있게 컴퓨터에 의해 수치제어되어 상기 침직장치부를 X축과 Y축 또는 X축, Y축 및 Z축으로 이동케 하는 CNC장치부와; 상기 침직장치부로 침직할 수 있게 상기 조명패널을 올려놓는 고정지그를 포함하며 골격을 이루는 프레임 역할과 상기 CNC장치부가 설치되는 프레임장치부와; 원하는 위치와 침직 시퀀스로 침직할 수 있게 상기 침직장치부와 CNC장치부를 제어하여 제어부로 구성된다.

상기 침직장치부는 광섬유를 공급하는 광섬유 피딩부와; 상기 광섬유 피딩부에서 공급되는 광섬유가 중앙으로 통과하고 상기 조명패널을 뚫는 니들을 포함하며 상기 광섬유를 침직시키는 침직니들부와; 침직 후 니들을 뺄 때 상기 조명패널이 위로 올라오는 것을 방지하기 위해 조명패널을 눌러주는 푸셔부와; 상기 침직니들부가 막히는 것을 방지하기 위하여 압축공기를 상기 침직니들부에 공급하는 에어공급부와; 상기 침직니들부에서 침직한 후 일정 길이로 상기 광섬유를 커팅하는 광섬유 커팅부와; 상기 제어부에서 신호를 받아 상기 침직니들부, 푸셔부 및 광섬유커팅부를 작동시키는 매니폴더 컨트롤러로 구성된다.

상기 광섬유 피딩부는 광섬유가 공급되는 통로가 되고 광섬유가 통과하는 광섬유가이드부와; 광섬유를 일정 힘으로 잡아 가이드해주며 광섬유의 굵기에 따라 조정 가능한 가이드휠장치부와; 휠의 간격을 조정함으로서 광섬유의 굵기에 따라 조정할 수 있고 광섬유를 일정 힘으로 잡아 휠의 회전으로 광섬유를 상기 침직니들부로 공급하는 피딩휠장치부와; 상기 피딩휠장치부의 휠을 회전시키는 서모모터부와; 상기 가이드휠장치부와 피딩휠장치부 및 서모모터부가 설치되고 고정되는 피딩부 프레임장치부로 구성된다.

상기 침직니들부는 침직을 위해 상기 조명패널을 뚫으며 내부로 광섬유가 통과하고 상기 에어공급부에서 압축공기가 분사되는 니들과; 상기 니들이 설치되며 감싸고 잡아주는 니들홀더와; 니들홀더에 설치된 니들을 상하운동시키는 니들실린더부로 구성된다.

상기 에어공급부는 압축공기에 포함된 이물질을 제거하는 에어필터와; 압축공기의 압력을 일정하게 유지하는 에어레규레이터와; 상기 니들홀더가 하부에 나사 결합되고 압축공기가 공급되는 에어유니트와; 에어유니트에 결합되어 압축공기의 양을 조절하는 에어콘트롤러로 구성된다.

상기 푸셔부는 상기 조명패널(27)과 직접 맞닿아 상기 조명패널(27)을 눌러주는 누름돌기를 가진 푸셔바와; 상기 제어부의 신호에 의해 상기 푸셔바가 상하운동을 할 수 있게 하는 푸셔실린더부로 구성된다.

상기 제6단계는 상기 조명패널(27)을 상기 광섬유 자동 침직 기계장치의 프레임장치부에 설치된 고정지그 위에 설치하는 제6-1단계와; 상기 니들을 상기 조명패널(27)에서 뺄 때 상기 조명패널(27)이 위로 올라오는 것을 방지하기 위해 상기 푸셔(Pusher)로 상기 조명패널(27)을 눌러주는 제6-2단계와; 상기 광섬유(21)가 끼워진 상기 니들에 이물질이 끼이는 것을 방지하고, 상기 광섬유가 휘거나 꼬이지 않고 수직을 이루도록 압축공기를 공급하여 분사하는 제6-3단계와; 상기 니들을 상기 조명패널(27)에 삽입시켜 상기 조명패널(27)을 관통시키는 제6-4단계와; 일정 길이의 상기 광섬유(21)를 상기 피딩휠장치부에서 피딩하는 제6-5단계와; 상기 니들을 상기 조명패널(27)에서 빼내는 제6-6단계와; 압축공기 공급을 중단하는 제6-7단계와; 상기 푸셔를 올려 상기 조명패널(27)을 누르는 것을 해제하는 제6-8단계와; 상기 광섬유 커팅부에서 상기 광섬유(21)를 커팅하는 제6-9단계로 구성된다.

도 15의 설명도에 도시되어 있는 것 같이 상기 제7단계는 침직된 상기 광섬유(21)를 상기 고무판(25)에 고정하고 방수를 위해 상기 고무판(25)에 방수액을 도포한 후 경화되면 각각의 번들(221)로 묶고 상기 홀더(22)로 결속시켜 상기 광섬유 조명체(2)를 완성시킨 후 상기 광원장치(1)와 결합시켜 광섬유 조명체 완성품(2a)을 완성시키 단계이다.

상기 제7단계는 광섬유 침직 후 상기 광섬유(21)를 상기 고무판(25)에 고정하고 방수를 위해 상기 고무판(25)에 방수액(251)을 도포하는 제7-1단계와; 상기 방수액(251) 경화 후 침직된 상기 광섬유(21)를 같은 종류별로 번들(221)로 묶는 제7-2단계와; 상기 번들(221)에 상기 홀더(22)를 끼우는 제7-3단계와; 상기 홀더(22)에 상기 광원장치(1)를 결합시키고 전원과의 연결을 위한 전선을 빼내어 광섬유 조명체 완성품(2a)을 완성시키는 제7-4단계로 구성된다.

도 16의 설명도에 도시되어 있는 것 같이 상기 제8단계는 상기 광섬유 조명체 완성품(2a)을 상기 베이스프레임(3111)에 결합시키는 단계이다.

도 17와 도 18의 설명도에 도시되어 있는 것 같이 상기 제9단계는 상기 광섬유 조명체 완성품(2a)이 결합된 상기 베이스기구(31)를 상기 전면기구(32)와 결합시켜 도로 안전 조명기구를 완성시키는 단계이다.

상기 제9단계는 상기 외부프레임(3211)을 상기 광섬유 조명체 완성품(2a)과 베이스기구(31)의 결합 완료된 모양과 동일하게 재단하여 상기 외부프레임부(321)를 제작하는 제9-1단계와; 상기 외부프레임부(321)의 판끼움부(32111)에 상기 외부프레임부(321)와 폴리카보네이트판(322) 사이의 실링을 위해 실리콘(324)을 충전하는 제9-2단계와; 상기 판끼움부(32111)에 상기 폴리카보네이트판(322)을 끼워 전면기구(32)를 완성하는 제9-3단계와; 상기 전면기구(32)의 베이스기구삽입부(32114)에 상기 광섬유 조명체 완성품(2)이 결합된 상기 베이스기구(31)를 삽입하는 제9-4단계와; 상기 전면기구(32)의 상부와 하부에 상기 전면기구(32)와 베이스기구(31)를 결합하기 위해 리벳 또는 직결피스(323)로 결합하여 상기 도로 안전 조명기구를 완성하는 제9-5단계로 구성된다.

상기 제9-1단계에서 제9-3단계는 상기 전면기구(32)를 완성하는 단계이다.

상기 제9-4단계에서 제9-5단계는 상기 전면기구(32)에 상기 광섬유 조명체 완성품(2)이 결합된 상기 베이스기구(31)를 삽입하여 상기 도로 안전 조명기구를 완성하는 단계이다.

1 : 광원장치 2 : 광섬유 조명체
2a : 광섬유 조명체 완성품
21 : 광섬유 22 : 홀더
221 : 번들 23 : 반사시트
23a : 원단 반사시트
231 : 인쇄부 232 : 솔벨실사출력시트
24 : 강화패널 241 : 압축발포PVC판
242 : 알루미늄박판 25 : 고무판
25a : 원단 고무판
251 : 방수액 26 : 반제품 조명패널
27 : 조명패널
3 : 외장기구 31 : 베이스기구
311 : 베이스프레임부 3111 : 베이스프레임
31111 : 걸림턱 312 : 후면커버
32 : 전면기구 321 : 외부프레임부
3211 : 외부프레임 32111 : 판끼움부
32112 : 테두리턱 32113 : 끼움턱
32114 : 베이스기구삽입부 322 : 폴리카보네이트판
3221 : 상
323 : 리벳 또는 직결피스 324 : 실리콘

Claims

빛을 발생시키는 광원장치(1)와;
상기 광원장치(1)로부터 받은 빛을 전달하는 다수의 광섬유(21)를 활용하여 특정 디자인의 광섬유 조명을 실현시키는 광섬유 조명체(2)와;
상기 광섬유 조명체(2)를 보호하고 외부 프레임 역할을 하는 외장기구(3)로 구성되며,
상기 광섬유 조명체(2)는 여러 가지 형상의 디자인으로 침직된 상기 광섬유(21)와;
동일한 컬러의 빛을 받는 광섬유를 모은 번들(221)을 결속시키는 홀더(22)와;
특정 디자인이 인쇄된 인쇄부(231)를 가지고 상기 광섬유(21)를 통해 전달된 빛을 반사시키는 고휘도의 반사시트(23)와;
상기 반사시트(23)에 접합되며, 상기 광섬유(21)를 침직시키기 위하여 상기 반사시트(23)의 표면을 뚫을 때 처짐 현상을 방지하여 상기 반사시트(23)에 상기 광섬유(21)를 자동 침직할 수 있게 하고 상기 광섬유(21)의 강도와 평형을 유지케 하는 강화패널(24)과;
침직된 상기 광섬유(21)의 고정과 방수를 용이하게 하며, 상기 광섬유(21)가 침직되는 상기 인쇄부(231)의 크기와 동일한 크기의 고무판(25)으로 구성되고,
상기 강화패널(24)은 상기 반사시트(23)에 상기 광섬유(21)의 자동 침직을 가능케 하고 강도가 유지될 수 있도록 하는 압축발포PVC판(241)과, 침직 시 상기 압축발포PVC판(241)의 처짐현상을 보강하고 강도보강 및 평형 유지를 위한 알루미늄박판(242)으로 구성되며, 상기 압축발포PVC판(241)과 알루미늄박판(242)은 접착제로 접합되고,
상기 외장기구(3)는 상기 광섬유 조명체(2)를 여러 가지 형태의 모양으로 만들기 위해 기본틀이 되는 베이스기구(31)와, 상기 베이스기구(31)의 외부를 감싸는 프레임 역할을 하면서 광섬유 빛의 상이 맺히는 전면기구(32)로 구성되며,
상기 베이스기구(31)는 상기 광섬유 조명체(2)가 끼워지며 상하 각 1개씩 2개의 베이스프레임(3111)으로 이루어진 베이스프레임부(311)와, 상기 베이스프레임부(311)의 후면을 막아주는 후면커버(312)로 이루어지고,
상기 전면기구(32)는 상기 베이스프레임부(311)가 내측에 끼우지며 상하 좌우 각 1개씩 4개의 외부프레임(3211)로 이루어진 외부프레임부(321)와;
상기 외부프레임부(321)의 전면에 끼워져 상기 광섬유 조명체(2)에서 발산되는 빛이 스크린 효과로 상(3221)이 맺히게 하여 측면에서의 시인성을 좋게 하며, 정면에서는 발산되는 빛이 통과되는 투명체인 폴리카보네이트판(322)으로 구성되는 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구
제 1항에 있어서,
상기 반사시트(23)는 상기 인쇄부(231)의 탈색을 막기 위해 솔벤실사출력시트(232)로 코팅되며,
상기 고무판(25)은 광섬유 침직 후 상기 광섬유(21)와 고무판(25)의 접착 및 방수를 위하여 방수액(251)으로 도포하고,
상기 베이스프레임(3111)에는 상기 광섬유 조명체(2)와 후면커버(312)가 끼워져 걸리는 2개의 걸림턱(31111)이 상기 베이스프레임(3111)의 길이 방향으로 형성되며,
상기 외부프레임(3211)에는 테두리턱(32112)과 끼움턱(32113)이 형성되며 상기 폴리카보네이트판(322)이 끼워지는 판끼움부(32111)와, 상기 광섬유 조명체(2)가 결합된 상기 베이스기구(31)가 삽입결합되며 상기 끼움턱(32113)의 후면 공간인 베이스기구삽입부(32114)가 형성되고,
상기 외부프레임(3211)과 베이스프레임(3111)은 리벳 또는 직결피스(323)로 결합되며,
상기 폴리카보네이트판(322)과 외부프레임부(321) 사이의 상기 판끼움부(32111)의 내측과, 상기 베이스프레임(3111)과 후면커버(312)가 접촉하는 부분에는 밀폐를 위해 실리콘(324)으로 실링되고,
상기 베이스프레임(3111)과 외부프레임(3211)은 연질 알루미늄 압축물로 제작되어 여러 가지 형상의 광섬유 조명체에 대응하기 위하여 길이 방향으로 변형이 가능한 구조인 것을 특징으로 하는 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구
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광원장치로부터 발생한 빛을 광섬유를 통하여 원하는 형태나 모양으로 조명하는 도로 안전 조명기구의 제조방법에 있어서,
상기 도로 안전 조명기구는 빛을 발생시키는 광원장치(1)와;
상기 광원장치(1)로부터 받은 빛을 전달하는 다수의 광섬유(21)를 활용하여 특정 디자인의 광섬유 조명을 실현시키는 광섬유 조명체(2)와;
상기 광섬유 조명체(2)를 보호하고 외부 프레임 역할을 하는 외장기구(3)로 구성되며,
상기 광섬유 조명체(2)는 여러 가지 형상의 디자인으로 침직된 상기 광섬유(21)와;
동일한 컬러의 빛을 받는 상기 광섬유를 모은 번들(221)을 결속시키는 홀더(22)와;
특정 디자인이 인쇄된 인쇄부(231)를 가지고 상기 광섬유(21)를 통해 전달된 빛을 반사시키는 고휘도의 반사시트(23)와;
상기 광섬유(21)를 침직시키기 위하여 상기 반사시트(23)의 표면을 뚫을 때 처짐 현상을 방지하여 상기 반사시트(23)에 상기 광섬유(21)를 자동 침직할 수 있게 하고 상기 광섬유(21)의 강도와 평형을 유지케 하는 강화패널(24)과;
침직된 상기 광섬유(21)의 고정과 방수를 용이하게 하며, 상기 광섬유(21)가 침직되는 상기 인쇄부(231)의 크기와 동일한 크기의 고무판(25)으로 구성되고,
상기 강화패널(24)은 상기 반사시트(23)에 상기 광섬유(21)의 자동 침직을 가능케 하고 강도가 유지될 수 있도록 하는 압축발포PVC판(241)과, 침직 시 상기 압축발포PVC판(241)의 처짐현상을 보강하고 강도보강 및 평형 유지를 위한 알루미늄박판(242)으로 구성되며, 상기 압축발포PVC판(241)과 알루미늄박판(242)은 접착제로 접합되고,
상기 외장기구(3)는 상기 광섬유 조명체(2)를 여러 가지 형태의 모양으로 만들기 위해 기본틀이 되는 베이스기구(31)와, 상기 베이스기구(31)의 외부를 감싸는 프레임 역할을 하면서 광섬유 빛의 상이 맺히는 전면기구(32)로 구성되며,
상기 베이스기구(31)는 상기 광섬유 조명체(2)가 끼워지며 상하 각 1개씩 2개의 베이스프레임(3111)으로 이루어진 베이스프레임부(311)와, 상기 베이스프레임부(311)의 후면을 막아주는 후면커버(312)로 이루어지고,
상기 전면기구(32)는 상기 베이스프레임부(311)가 내측에 끼우지며 상하 좌우 각 1개씩 4개의 외부프레임(3211)로 이루어진 외부프레임부(321)와;
상기 외부프레임부(321)의 전면에 끼워져 상기 광섬유 조명체(2)에서 발산되는 빛이 스크린 효과로 상이 맺히게 하여 측면에서의 시인성을 좋게 하며, 정면에서는 발산되는 빛이 통과되는 투명체인 폴리카보네이트판(322)으로 구성되며,
상기 제조방법은 원단 반사시트(23a)에 필요한 디자인을 인쇄하여 상기 인쇄부(231)를 만들고, 코팅한 후 필요한 크기로 재단하여 반사시트(23)를 제작하는 제1단계와;
상기 강화패널(24)을 제작하는 제2단계와;
상기 반사시트(23)와 강화패널(24)을 접착하여 만드는 반제품 조명패널(26)을 제조하는 제3단계와;
원단 고무판(25a)을 디자인된 크기로 마킹 및 절단하여 고무판(25)을 만드는 제4단계와;
상기 고무판(25)을 상기 반제품 조명패널(26)의 후면부에 부착하여 조명패널(27)을 완성시키는 제5단계와;
상기 조명패널(27)에 상기 광섬유(21)를 광섬유 자동 침직 기계장치에서 침직시키는 제6단계와;
침직된 상기 광섬유(21)를 고정하고 방수를 위해 방수액(251)을 도포한 후 경화되면 침직된 상기 광섬유를 각각의 번들(221)로 묶고 상기 홀더(22)로 결속시켜 상기 광섬유 조명체(2)를 완성시킨 후 상기 광원장치(1)와 결합시켜 광섬유 조명체 완성품(2a)을 완성시키는 제7단계와;
상기 광섬유 조명체 완성품(2a)을 상기 베이스프레임(3111)에 결합시키는 제8단계와;
상기 광섬유 조명체 완성품(2a)이 결합된 상기 베이스기구(31)를 상기 전면기구(32)와 결합시켜 도로 안전 조명기구를 완성시키는 제9단계로 구성되는 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구의 제조방법
제 4항에 있어서,
상기 제1단계는 상기 원단 반사시트(23a)에 필요한 디자인을 인쇄하여 상기 인쇄부(231)를 만드는 제1-1단계와;
디자인이 인쇄된 상기 원단 반사시트(23a)의 표면 위에 상기 인쇄부(231)의 탈색을 막기 위해 솔벤실사출력시트(232)로 코팅하는 제1-2단계와;
코팅된 상기 원단 반사시트(23a)를 필요한 크기로 재단하여 상기 반사시트(23)을 제작하는 제1-3단계로 구성되며,
상기 제2단계는 상기 알루미늄박판(242)과 폴리카보네이트판(241)을 일정 크기로 재단하는 제2-1단계와;
상기 알루미늄박판(242)과 폴리카보네이트판(241)에 접착제를 도포하는 제2-2단계와;
상기 알루미늄박판(242)과 폴리카보네이트판(241)을 서로 접합하는 제2-3단계로 구성되고,
상기 제6단계는 상기 조명패널(27)을 상기 광섬유 자동 침직 기계장치의 프레임장치부에 설치된 고정지그 위에 설치하는 제6-1단계와;
니들을 상기 조명패널(27)에서 뺄 때 상기 조명패널(27)이 위로 올라오는 것을 방지하기 위해 푸셔(Pusher)로 상기 조명패널(27)을 눌러주는 제6-2단계와;
상기 광섬유(21)가 끼워진 니들에 이물질이 끼이는 것을 방지하고, 광섬유가 휘거나 꼬이지 않고 수직을 이루도록 압축공기를 공급하여 분사하는 제6-3단계와;
니들을 상기 조명패널(27)에 삽입시켜 상기 조명패널(27)을 관통시키는 제6-4단계와;
일정 길이의 상기 광섬유(21)를 피딩하는 제6-5단계와;
니들을 상기 조명패널(27)에서 빼내는 제6-6단계와;
압축공기 공급을 중단하는 제6-7단계와;
상기 푸셔를 올려 상기 조명패널(27)을 누르는 것을 해제하는 제6-8단계와;
광섬유 커팅부에서 상기 광섬유(21)를 커팅하는 제6-9단계로 구성되며,
상기 제7단계는 광섬유 침직 후 상기 광섬유(21)를 고정하고 방수를 위해 방수액(251)을 도포하는 제7-1단계와;
상기 방수액(251) 경화 후 침직된 상기 광섬유(21)를 같은 종류별로 번들(221)로 묶는 제7-2단계와;
상기 번들(221)에 상기 홀더(22)를 끼우는 제7-3단계와;
상기 홀더(22)에 상기 광원장치(1)를 결합시키고 전원과의 연결을 위한 전선을 빼내어 광섬유 조명체 완성품(2a)을 완성시키는 제7-4단계로 구성되고,
상기 제8단계는 상기 베이스프레임(3111)을 상기 광섬유 조명체 완성품(2a)과 동일한 모양과 길이로 재단하여 상기 베이스프레임부(311)를 제작하는 제8-1단계와;
상기 베이스프레임부(311)에 상기 광섬유 조명체 완성품(2a)를 끼우는 제8-2단계와;
상기 후면커버(312)를 상기 베이스프레임부(311)에 끼우고 전선을 빼내는 제8-3단계와;
리벳 또는 직결피스(323)로 상기 베이스프레임부(311)와 후면커버(312)를 결합시켜 상기 광섬유 조명체 완성품(2a)과 베이스기구(31)의 결합을 완료하는 제8-4단계로 구성되며,
상기 제9단계는 상기 외부프레임(3211)을 상기 광섬유 조명체 완성품(2a)과 베이스기구(31)의 결합 완료된 모양과 동일하게 재단하여 상기 외부프레임부(321)를 제작하는 제9-1단계와;
상기 외부프레임부(321)의 판끼움부(32111)에 상기 외부프레임부(321)와 폴리카보네이트판(322) 사이의 실링을 위해 실리콘(324)을 충전하는 제9-2단계와;
상기 판끼움부(32111)에 상기 폴리카보네이트판(322)을 끼워 전면기구(32)를 완성하는 제9-3단계와;
상기 전면기구(32)의 베이스기구삽입부(32114)에 상기 광섬유 조명체 완성품(2)이 결합된 상기 베이스기구(31)를 삽입하는 제9-4단계와;
상기 전면기구(32)의 상부와 하부에 상기 전면기구(32)와 베이스기구(31)를 결합하기 위해 리벳 또는 직결피스(323)로 결합하여 완성하는 제9-5단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구의 제조방법
제 4항에 있어서,
상기 반사시트(23)는 상기 인쇄부(231)의 탈색을 막기 위해 솔벤실사출력시트(232)로 코팅되며,
상기 고무판(25)에는 상기 광섬유 침직 후 상기 광섬유(21)와 고무판(25)의 접착 및 방수를 위하여 방수액으로 도포하고,
상기 베이스프레임(3111)에는 상기 광섬유 조명체(2)와 후면커버(312)가 끼워져 걸리는 2개의 걸림턱(31111)이 상기 베이스프레임(3111)의 길이 방향으로 형성되며,
상기 외부프레임(3211)에는 테두리턱(32112)과 끼움턱(32113)이 형성되며 상기 폴리카보네이트판(322)이 끼워지는 판끼움부(32111)와, 상기 광섬유 조명체(2)가 결합된 상기 베이스기구(31)가 삽입결합되며 상기 끼움턱(32113)의 후면 공간인 베이스기구삽입부(32114)가 형성되고,
상기 외부프레임(3211)과 베이스프레임(3111)은 리벳 또는 직결피스(323)로 결합되며,
상기 폴리카보네이트판(322)과 외부프레임부(321) 사이의 상기 판끼움부(32111)의 내측과, 상기 베이스프레임(3111)과 후면커버(312)가 접촉하는 부분에는 밀폐를 위해 실리콘(324)으로 실링되고,
상기 베이스프레임(3111)과 외부프레임(3211)은 연질 알루미늄 압축물로 제작되어 여러 가지 형상의 광섬유 조명체에 대응하기 위하여 길이 방향으로 변형이 가능한 구조인 것을 특징으로 하는 광섬유를 통해 빛을 발산하는 도로 안전 조명기구의 제조방법
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