KR101796953B1

KR101796953B1 - 음식 폐기물 처리시스템

Info

Publication number: KR101796953B1
Application number: KR1020170060847A
Authority: KR
Inventors: 임선미
Original assignee: (주)청광
Priority date: 2017-05-17
Filing date: 2017-05-17
Publication date: 2017-11-13

Abstract

본 발명은 추가적인 분쇄과정을 통해 수분흡수제 투입량을 원활히 하며 함슈율에 따른 점성을 조정하여 이송시 발생하는 폐기물의 이송저항에 대하여 장비의 파손을 방지하도록 하는 음식 폐기물 처리 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사전처리가 완료된 음식물 폐기물을 1차적으로 이송하는 제1이송부, 상기 제1이송부에 의해 공급받은 음식물 폐기물을 이송시키는 이송밸트, 상기 이송밸트에 의해 이송하는 음식물 폐기물에 수분흡수제를 분쇄하여 투입하는 흡수제투입부, 상기 이송밸트에서 공급받은 음식물 폐기물의 점성에 따라 스크류방식이나 컨베이어밸트 방식 중 하나의 방식을 선택하여 이송시키는 제2이송부로 구성하여; 분쇄를 통해 흡수율을 향상시켜 음식물 폐기물 내의 함유 수분을 빠르게 흡수할 수 있으며 정량적으로 투입하는 효과가 있다.

Description

음식 폐기물 처리시스템{Food waste treatment system}

본 발명은 음식 폐기물 처리시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수분흡수제 투입량을 원활히 하며 함슈율에 따른 점성을 조정하여 이송시 발생하는 폐기물의 이송저항에 대하여 장비의 파손을 방지하도록 하는 음식 폐기물 처리시스템에 관한 것이다.

일반적으로 버려지는 음식물 쓰레기는 수분을 다량 포함하고 있기 때문에 필요이상으로 부피가 크고 음식물 쓰레기로부터 오수로 인하여 쓰레기통 주변이나 쓰레기 처리장 주변은 물론 실내에도 음 식물 쓰레기로부터 악취가 발생하여 주변을 오염시키게 되는 요인이 되고 있다.

또한 쓰레기 처리장 주변이 음 식물 쓰레기로 인한 오수나 침출수가 대량으로 발생되어 주변환경오염 특히 수질오염이나 악취로 인한 대 기오염등의 심각해 지는등의 여러 가지 사회문제가 대두되고 있음이 현실이다.

따라서 상기와 같은 요인으로 말미암아 환경오염이나 악취 발생의 원인이 되는 음식물 쓰레기 처리에 여러 가지 방법이 제시되고 있으며, 현재 사용되고 있는 처리방법은 소멸형인 발효처리방법과 건조 처리방법 또는 탈수방법 등이 제안되어 사용되고 있다.

그러나 상기와 같은 처리방법이나 장치에 있어서는 대체로 단일처리방법을 채택하고 있으며 처리 시에도 왕겨나 톱밥 등과 같은 부수적인 수분조절제나 발효제등의 사용을 요구하고 있다.

또한, 종래의 음식물 처리방법중 소멸형인 발효방법이나 퇴비화하여 처리하는 방법에 있어서는 비교적 대량의 음식물 쓰레기를 처리하여 사료화하거나 퇴비화할 수 있는 장점은 있으나, 처리과정에서 큰 부지를 필요로 하는 설치상의 문제점이 있으며 또한 처리시 발효시키는 시간이 길어 처리기간을 상당히 요구하는 한편, 발효제나 종균,미생물 또는 발효촉매, 톱밥이나 왕겨와 같은 수분조절제 등을 별도로 필요로 하여 발효처리하여 음식물 쓰레기의 감량화는 전혀 기대할 수 없을 뿐만 아니라 많은 처리비용이 요구되어 경제적인 부담이 큰 문제점이 있었으며 장기간의 발효처리기간을 요하게 되어 악취가 많이 발생되어 주변을 오염시키게 되는 비위생적인 처리과정으로 인하여 실내나 거주지 인접지역에서는 설치 사용할 수 없는 한계가 있어 도시에서는 그다지 바람직한 처리방법이 되지 못하는 문제점이 있었다.

또한, 건조방식 또는 탈수방법에 있어서는 음식물 쓰레기의 처리기간이 비교적 짧아 신속하게 처리되는 이점이 있으나, 건조형의 경우 강제 히팅 방식을 채택하고 있어 많은 열원을 필요로 하는 관계로 음식물 쓰레기의 처리에 많은 열원이나 이를 가동하기 위한 에너지와 동력을 요구하게 되어 처리비 용이 고가인 비경제적인 결함이 있을 뿐만 아니라 건조처리시 전처리 과정으로 탈수등의 부수적인 개별과 정을 요구하게 되어 운전, 유지에 많은 인력과 경비를 요구하는 문제점이 있었다.

그 처리용량이 비교적 적어 처리효율이 낮은 문제점이 있었으며, 원심분리장치를 이용한 탈수형에 있어서는 처리용량은 비교적 크나 음식물 쓰레기로부터 수분을 완전히 제거할 수 없어 처리효율이 낮으며, 원심분리회전통이 회전하면 서 탈수하게 되므로서 작동시 소음이 상당히 크게 발생하여 일반 아파트단지나 주거지역 도는 실내에 설 치하기가 그다지 바람직한 것이 되지 못하는 결함이 있었다.

더구나 상기와 같은 종래의 모든 장치들은 모두 단일 기능만을 발휘하는 상태로 구성되어 있어, 음식물 쓰레기를 파쇄하거나, 탈수 및 건조과정을 별도의 장치에서 각기 행하여야 하는 기능상의 단조로움이 있어 일련의 파쇄,탈수 및 건조를 일시에 연속적으로 처리할 수 없는 처리상의 문제점이 있을 뿐만 아니라 파쇄,탈수 및 건조작업을 위해서는 각각의 장치를 별도로 설치하여야 하는 관계로 설치비를 상당히 요구하는 설치상의 문제점도 나타나고 있어 음식물 쓰레기의 처리에 많은 어려움과 제약이 뒤따르는 등의 여러 가지 문제점이 있었다.

특히, 상기 수분조절제를 이용하는 경우에는 음식물 쓰레기를 직 매립하여 폐기하는 방법을 탈피하여 후 가공을 통해 퇴비 등으로 재 가공하기 위하여 음식물 쓰레기에 함유된 수분을 흡수하기 위하여 첨가하는 것이다.

그러나, 처리를 위하여 공급되는 음식물 쓰레기의 양과 수분조절제를 투입한 후 음식물 폐기물 양의 정확히 측정하기 어려워 함수율을 일정하게 유지하기 어려운 문제점이 있었다.

아울러, 수분투입제를 입자의 크기가 불규칙하여 음식물 폐기물과 원활히 혼합되지 못하는 문제점이 있었다.

또한, 수분조절제가 혼합된 음식물 폐기물의 점도가 증대하여 이송시 점성저항에 의해 이송장치가 파손되는 문제점이 있었다.

이로 인하여 공급되는 음식물 쓰레기의 정확한 양과 수분조절제가 투입된 후 정확한 양을 측정하여 이송에 적당한 점성을 유지하도 하며 이송에 대한 과부하시 이송방식을 변화시킬 수 있도록 하는 개선된 음식물 폐기물 처리시스템이 절실히 요구되는 실정이다.

등록번호 제10-0760722호 (폐열 이용 터널방식 음식물쓰레기 건조처리장치 및 방법) 등록번호 제10-1124799호 (음식물 쓰레기를 포함하는 유기성 폐기물 처리장치 및 그 방법) 등록번호 제10-0323839호 (음식물쓰레기 감량처리장치) 등록번호 제10-0533191호 (생석회를 이한 음식물쓰레기의 복토화 방법)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 음식물 폐기물 내의 함유 수분을 흡수하기 위하여 함수율에 따른 폐기물에 수분흡수제를 정량적으로 투입하도록 하는 음식물 폐기물 처리시스템을 제공하는 목적이 있다.

본 발명은 수분흡수제를 투입시 분쇄하여 입경이 일정하게 유지시킬 수 있도록 하는데 데 있다.

본 발명은 수분흡수제가 투입된 음식물 폐기물을 분산 및 비산시켜 폐기물과 수분흡수제가 골고루 혼합되도록 하는 데 있다.

본 발명은 살수부를 이용하여 수분흡수제가 혼합된 폐기물의 점성의 재조절을 하여 이송조건에 알맞는 점도를 유지하도록 하는 데 있다.

본 발명은 폐기물의 과도한 점성에 의한 스크류 방식의 이송부에 과부하가 발생할 경우 폐기물을 컨베이어방식으로 이송시킬 수 있도록 하는 데 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 음식물 폐기물 처리시스템은 운송되어진 음식물 폐기물에서 이물질을 제거한 후 탈수 및 처리과정을 거친 후 일부를 퇴비나 동물 사료로 사용하기 위하여 함수율을 조절하는 과정으로 이루어지는 음식 폐기물 처리시스템에 있어서, 상기 탈수 및 처리과정을 거친 음식물 폐기물의 중량을 체크하며 제1스크류를 통해 이송시키는 제1이송부, 상기 제1이송부에서 이송하는 음식물 폐기물을 상부로 이송시키는 이송밸트, 상기 이송밸트의 상부에 이동하는 음식물 폐기물에 수분흡수제를 정량적이며 자동화방식으로 분쇄 투입하여 음식물 폐기물의 함수량을 일정하게 유지하기 위한 흡수제투입부, 상기 이송밸트에 의해 이송되는 음식물 폐기물의 중량을 체크하며 폐기물의 점도에 따라 이송방식을 변경하는 제2이송부로 구성하는 것을 특징으로 하는 음식 폐기물 처리시스템을 제공한다.

그리고, 상기 제1,2이송부에는 각각 중량을 체크하기 위해 양 끝단에 체크센서가 형성되는 중량체크부를 구성하는 것을 특징으로 하는 음식 폐기물 처리시스템을 제공한다.

아울러, 상기 이송밸트의 외면에는 길이 방향을 따라 제1이송부에 의해 공급되는 음식물 폐기물을 분산 및 이송률을 향상시키기 위하여 모음판을 다수 개로 구성하는 것을 특징으로 하는 음식 폐기물 처리시스템을 제공한다.

더불어, 상기 이송밸트와 흡수제투입부의 사이에는 음식물 폐기물과 수분흡수제를 혼합시키기 위한 혼합기를 구성하는 것을 특징으로 하는 음식 폐기물 처리시스템을 제공한다.

또한, 상기 흡수제투입부는 코코넛 비트로 형성되는 수분흡수제가 담겨지는 호퍼, 상기 호퍼의 투입구를 개폐하는 개폐구, 상기 개폐구를 통해 배출되는 수분흡수제가 담겨지는 분쇄투입부를 구성하는 것을 특징으로 하는 음식 폐기물 처리시스템을 제공한다.

그리고, 상기 분쇄투입부는 바닥면에 직경이 서로 다른 투입홀이 분산 형성되는 통 형태의 몸체, 상기 몸체의 내부에 회전되게 설치되며 직경이 작은 제1통과홀과 제1통과홀보다 직경이 크게 형성되는 제2통과홀이 형성된 회전판, 상기 회전판을 회전시키는 분쇄모터를 구성하는 것을 특징으로 하는 음식 폐기물 처리시스템을 제공한다.

한편, 상기 제2이송부는 이송밸트와 연결되는 제3이송부에 연결되는 제4이송부로 형성하되, 상기 제3이송부와 제4이송부의 사이에는 음식물폐기물의 점성을 조절하기 위한 살수부를 형성하고, 상기 제4이송부는 음식물 폐기물을 이송하기 위해 제4스크류가 내부에 설치되며 하부에는 개방부가 형성된 제4이송관, 상기 제4이송관의 개방부를 개폐모터 작동으로 개폐하는 개폐구, 상기 개폐구를 감싸도록 제4이송관의 하부에 설치되며 내부에는 컨베이어밸트가 설치된 보조이송관으로 보조이송부로 구성하는 것을 특징으로 하는 음식 폐기물 처리시스템을 제공한다.

이러한, 상기 보조이송부는 제4이송부의 제4스크류를 회전시키는 제4스크류모터에 과부하장치를 형성하여, 상기 과부하장치에 설정값 이상으로 과부하가 작용하면 제4스크류모터는 작동을 정지하고 개폐모터의 작동으로 개폐구를 이동시켜 음식물 폐기물이 컨베이어밸트로 낙하되면 이송하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 음식 폐기물 처리시스템을 제공한다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 분쇄를 통해 흡수율을 향상시켜 음식물 폐기물 내의 함유 수분을 빠르게 흡수할 수 있으며 정량적으로 투입하도록 하는 음식물 폐기물 처리시스템을 제공하는 목적이 있다.

그리고, 본 발명은 수분흡수제를 투입시 분쇄하여 입경이 일정하게 유지시킬 수 있어 흡수율을 향상시키는 효과가 있다.

아울러, 본 발명은 수분흡수제가 투입된 음식물 폐기물을 분산 및 비산시켜 폐기물과 수분흡수제가 골고루 혼합시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 살수부를 이용하여 수분흡수제가 혼합된 폐기물의 점성의 재조절을 하여 이송조건에 알맞은 점도를 유지하도록 하는 효과가 있다.

더불어, 본 발명은 폐기물의 과도한 점성에 의한 스크류 방식의 이송부에 과부하가 발생할 경우 폐기물을 컨베이어방식으로 이송시킬 수 있어 장치에 과부하 및 파손을 방지하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 음식 폐기물 처리시스템의 개략적 외부 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 음식 폐기물 처리시스템 개략적 부분 단면 구성도,
도 3은 본 발명에 따른 음식 폐기물 처리시스템의 이송밸트의 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 이송밸트와 흡수제투입부의 설치 측면도,
도 5는 본 발명에 따른 흡수제투입부의 사시도,
도 6은 본 발명에 따른 분쇄투입부의 분해사시도,
도 7은 본 발명에 따른 제4이송부와 보조이송부의 분해사시도,
도 8은 본 발명에 따른 제4이송부와 보조이송부의 결합된 개폐구의 작동상태 사시도,
도 9는 본 발명에 따른 제4이송부와 보조이송부의 결합된 상태에서 개폐구의 작동상태 단면도,
도 10은 본 발명에 따른 음식 폐기물 처리시스템에 의해 음식물 폐기물이 처리되는 과정 중 제4이송부의 제4스크류를 이용하여 이송하는 과정을 나타낸 개략적 작동도,
도 11은 본 발명에 따른 음식 폐기물 처리시스템에 의해 음식물 폐기물이 처리되는 과정 중 제4이송부의 컨베이어밸트를 이용하여 이송하는 과정을 나타낸 개략적 작동도,
도 12는 본 발명에 따른 흡수제투입부의 분쇄투입부에 의해 분쇄된 수분흡수제가 배출되는 작동 사시도이다.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.

도 1 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 이하 본 발명 음식 폐기물 처리시스템의 구성을 첨부되는 도면을 참조로 설명하면, 운송되어진 음식물 폐기물에서 이물질을 제거한 후 탈수 및 처리과정을 거친 후 일부를 퇴비나 동물 사료로 사용하기 위하여 함수율을 조절하여 과정으로 이루어지는 음식 폐기물 처리시스템에 관한 것으로, 사전처리가 완료된 음식물 폐기물을 1차적으로 이송하는 제1이송부(10), 상기 제1이송부(10)에 의해 공급받은 음식물 폐기물을 이송시키는 이송밸트(20), 상기 이송밸트(20)에 의해 이송하는 음식물 폐기물에 수분흡수제(31)를 분쇄하여 투입하는 흡수제투입부(30), 상기 이송밸트(20)에서 공급받은 음식물 폐기물의 점성에 따라 스크류방식이나 컨베이어밸트 방식 중 하나의 방식을 선택하여 이송시키는 제2이송부(40)로 처리시스템(100)을 구성한다.

상기 처리시스템(100)의 제1이송부(10)는 탈수 및 처리과정을 거친 음식물 폐기물의 중량을 체크하며 제1스크류(11)를 통해 이송시키는데 상기 제1스크류(11)는 제1이송관(12)의 내부에 설치되며 제1스크류(11)는 모터에 의해 회전하도록 구성한다.

상기 제1이송부(10)에는 중량을 체크하기 위해 양 끝단에 체크센서(71)가 형성되는 중량체크부(70)를 구성한다.

상기 중량체크부(70)는 제1이송관(12)이 설치되는 제1프레임(13)의 상부에 설치되어 제1이송관(12)을 떠받는 체크프레임(72)의 상부면에 체크센서(71)를 구성한다.

즉, 상기 중량체크부(70)는 음식물 폐기물이 이송하지 않는 제1이송부(10)의 자체 중량을 체크 한 후 음식물 폐기물이 이송할 때 체크센서(71)에서 측정하여 변화율을 감지하도록 구성한다.

상기 제1이송부(10)에서 이송하는 음식물 폐기물을 상부로 이송시키는 이송밸트(20)를 형성하는데 본 발명에서는 컨베이어밸트 형태로 구성한다.

상기 이송밸트(20)의 외면에는 길이 방향을 따라 제1이송부(10)에 의해 공급되는 음식물 폐기물의 이탈을 방지하며 이송밸트(20)가 이동하는 방향측이 일부분 개방된 'C' 형태의 모음판(21)을 밸트(22)의 외면에 다수 개로 구성한다.

즉, 상기 모음판(21)은 수분이 많은 음식물 폐기물이 흘러 이탈하는 것을 방지하기 위하여 구성한 것이다.

상기 모음판(21)은 부식이 발생하지 않는 합성수지(고무) 재질로 구성함이 바람직할 것이다.

아울러, 상기 이송밸트(20)의 밸트(22)는 밸트케이스(24)로 감싸져 있으며 상부면에는 수분흡수제(31)가 투입되는 개방홀(24a)을 형성한다.

상기 이송밸트(20)의 상부에 이동하는 음식물 폐기물에 수분흡수제(31)를 추가적으로 분쇄하면서 정량적이며 자동화방식으로 투입하여 음식물 폐기물의 함수량을 일정하게 유지하기 위한 흡수제투입부(30)를 구성한다.

상기 이송밸트(20)와 흡수제투입부(30)의 사이에는 음식물 폐기물과 수분흡수제(31)를 혼합시키기 위한 혼합기(23)를 구성한다.

상기 혼합기(23)는 이송밸트(20)와 흡수제투입부(30)를 연결하는 제1연결관(25)의 내부에 설치하는 것으로 모터에 의해 회전하는 회전축(26)의 외면에 다수개의 혼합핀(27)이 방사형 배치로 형성되어, 이송밸트(20)에서 이송되는 음식물 폐기물과 수분흡수제(31)를 원활히 혼합되도록 구성하는 것이다.

상기 흡수제투입부(30)는 코코넛 비트로 형성되는 수분흡수제(31)가 담겨지는 호퍼(32)를 형성하는데 상기 호퍼(32)는 별도의 호퍼프레임(32a)에 고정시키거나 이송밸트(20)보다 높은 위치에 설치되도록 구성한다.

상기 호퍼(32)의 투입구(33)를 개폐하는 개폐장치(34)를 형성하는데 상기 개폐구는 수동방식으로 작동시키거나 작동 신호를 전달받아 작동하는 솔레노이드밸브 방식이나 모터로 회전하는 로터리 방식으로 구성할 수도 있다.

상기 개폐장치(34)를 통해 배출되는 수분흡수제(31)가 담겨지는 분쇄투입부(35)를 구성한다.

상기 분쇄투입부(35)는 바닥면에 분산홀(36a)이 분산 형성되는 통 형태의 몸체(36)를 구성하며, 상기 몸체(36)는 이송밸트(20)의 상부에 위치하도록 별도의 몸체프레임(36a)에 고정하여 구성할 수 있다.

상기 몸체(36)의 내부에 회전되게 설치되며 직경이 작은 제1통과홀(37a)과 제1통과홀(37a)보다 직경이 크게 형성되는 제2통과홀(37b)이 형성된 회전판(37)을 형성한다.

상기 회전판(37)을 회전시키는 분쇄모터(38)를 회전판(37)의 하부 중앙에 설치시켜 수분흡수제(31)가 접촉하지 않도록 구성한다.

상기 몸체(36)의 중앙에는 축홀더(36c)가 형성되며 회전판(37)의 중앙 하부에는 축홀더(36c)에 끼움되어 하부로 노출하는 홀더축(37c)이 일체로 형성되며, 상기 홀더축(37c)에는 회전판(37)의 하부 중앙에 위치하는 분쇄모터(38)의 모터축(38a)이 결합되어 몸체(36)는 고정된 상태를 유지하고 분쇄모터(38)의 구동력이 모터축(38a)으로 전달되어 회전판(37)이 회전하면서 수분흡수제(31)가 제1통과홀(37a)과 제2통과홀(37b)을 통해 몸체(36)와 회전판(37)의 사이로 유입되어 분쇄되도록 구성한 것이다.

상기 회전판(37)을 진동시키는 분쇄모터(38)를 구성하는데 상기 분쇄모터(38)는 작업자가 별도의 스위치를 조작하여 작동하도록 구성할 수도 있다.

상기 이송밸트(20)에 의해 이송되는 음식물 폐기물의 중량을 체크하며 제2이송부(40)를 구성하는데, 상기 제2이송부(40)는 이송밸트(20)와 연결되는 제3이송부(50)에 연결되는 제4이송부(60)로 형성한다.

상기 제2이송부(40)는 이송밸트(20)를 통해 이송하는 음식물 폐기물을 직접 전달받아 수분흡수제(31)와 교반을 진행하도록 제3스크류(51)가 제3이송관(52)의 내부에 설치된 제3이송부(50)와 수분흡수제(31)와 교반이 이루어진 음식물 폐기물을 이송하기 위해 제4스크류(61)가 제4이송관(62)의 내부에 설치된 제4이송부(60)로 이루어진다.

상기 제3이송부(50)와 제4이송부(60)의 사이에는 음식물폐기물의 점성을 조절하기 위한 살수부(53)를 형성한다.

상기 살수부(53)는 음식물 폐기물에 수분흡수제(31)가 과도하게 투입되어 음식물 폐기물의 점도 및 점성이 과도하게 증대될 경우 함수율 조정 및 점성을 낮추기 위하여 별도의 급수장치와 호스(53a)로 연결되는 살수축(53b)이 제3이송관(52)와 제4이송관(62)을 연결하는 제2연결관(54)의 내부에 설치되며, 상기 살수축(53b)의 외면에는 살수관(53c)이 원형 배치로 다수개로 형성되며 살수축(53b)은 살수모터(53d)에 의해 회전하도록 연결 구성한다.

상기 제4이송관(62)의 개방부(62a)를 개폐모터(63) 작동으로 개폐하는 개폐구(64)를 형성한다.

상기 개폐구(64)는 반 원통 형상으로 양 끝단 외면에는 제4이송관(62)의 외면에 결합되는 롤러가이드(65)의 롤러(56a)가 삽입되는 가이드홈(64a)이 형성되고, 상기 가이드홈(64a)이 형성된 내측으로는 이송기어(64b)가 형성된다.

상기 개폐구(64)를 감싸도록 제4이송관(62)의 하부에 설치되며 내부에는 컨베이어밸트(66)가 설치된 보조이송관(67)으로 보조이송부(68)를 구성한다.

상기 보조이송부(68)는 이송기어(64b)에 개폐구(64)를 제4이송관(62)의 외면을 따라 이동시키기 위하여 보조이송관(67)에 설치되는 개폐모터(63)와 기어 연결되도록 구성한다.

상기 보조이송부(68)는 제4이송부(60)의 제4스크류(61)를 회전시키는 제4스크류모터(61a)에 과부하장치(61b)를 형성하는데, 상기 과부하장치(61b)는 제4스크류모터(61a)에 작동성능 및 전류량 변화를 체크하는 것으로 구성할 수 있다.

상기 과부하장치(61b)에 설정값 이상으로 과부하가 작용하면 제4스크류모터(61a)는 작동을 정지하고 개폐모터(63)를 작동으로 개폐구(64)를 이동시켜 음식물 폐기물이 컨베이어밸트(66)로 낙하되면 이송하도록 구성한다.

상기 제2이송부(40)에는 중량을 체크하기 위해 양 끝단에 체크센서(71)가 형성되는 중량체크부(70)를 구성하는데 본 발명에서는 제4이송부(60)에 구성함이 바람직할 것이다.

상기 중량체크부(70)는 제4이송관(62)이 설치되는 제4프레임(69)의 상부에 설치되어 제4이송관(62)을 떠받는 체크프레임(72)의 상부면에 체크센서(71)를 구성한다.

즉, 상기 중량체크부(70)는 음식물 폐기물이 이송하지 않는 제2이송부(40)의 제4이송부(60) 자체 중량을 체크 한 후 음식물 폐기물이 이송할 때 체크센서(71)에서 측정하여 변화율을 감지하도록 구성하는 것이다.

상기와 같이 구성되는 음식 폐기물 처리시스템의 사용상태를 살펴보면 다음과 같다.

도 1 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 처리시스템(100)은 중량체크부(70)는 제1이송부(10)의 제1이송관(12) 및 제2이송부(40)의 제4이송관(62)의 하부에 위치하는 보조이송관(67)이 설치되는 구조물(200)의 상부에 체크프레임(72)을 각각 설치한다.

이후, 상기 체크프레임(72)의 체크프레임(72) 상부로 체크센서(71)를 설치한 다음 체크센서(71)의 상부로 제1이송관(12)과 보조이송관(67)을 설치한다.

이때, 상기 제1이송관(12)과 제4이송관(62)은 체크센서(71)에 의해 음식물 폐기물이 이동하지 않는 상태를 우선 체크하여 별도의 제어부로 신호를 전달하여 표시한다.

그리고, 상기 제1연결관(25)의 내부에는 혼합기(23)를 형성하고, 제2연결관(54)의 내부에는 살수부(53)를 설치한다.

다음으로, 상기 이송밸트(20)가 형성된 주변으로 호퍼프레임(32a)을 설치한 후 이송밸트(20)의 상부로 수분흡수제(31)가 저장되는 호퍼(32)를 호퍼프레임(32a)에 설치한다.

그 다음으로, 상기 몸체프레임(36a)을 이송밸트(20)의 주변으로 설치한 후 분쇄투입부(35)의 몸체(36)를 호퍼(32)의 하부에 위치하도록 설치한다.

그리고, 상기 몸체(36)의 축홀더(36c)의 내부를 통해 회전판(37)의 홀더축(37c)을 삽입 설치하고 회전판(37)의 홀더축(37c)에 분쇄모터(38)의 모터축(38a)을 연결한다.

이때, 상기 제1이송부(10)의 제1스크류(11), 제2이송부(40)의 제3이송부(50)에 형성된 제3스크류(51) 및 제4이송부(60)에 형성된 제4스크류(61), 중량체크부(70)의 체크센서(71), 호퍼(32)의 개폐장치(34), 분쇄모터(38) 등에 전원이 공급되도록 연결하며 제어를 위하여 도면상 미도시한 별도의 제어반에 전기적으로 연결하여 처리장치(100)의 조립을 완료한다.

이러한, 상기 처리장치(100)는 이물질 제거와 각종 처리가 완료된 후 제1이송부(10)에 의해 이송되는 음식물 폐기물은 제1스크류(11)의 회전으로 이송밸트(20) 측으로 이송한다.

이때, 상기 중량체크부(70)의 체크센서(71)에 제1이송관(12)이 음식물 폐기물의 무게로 가압되어 실시간으로 중량이 체크되는 특징이 있다.

이후, 상기 이송밸트(20)의 밸트(22)로 이송된 음식물 폐기물은 이송을 위하여 회전하는 밸트(22)에 올려지면 모음판(21)에 의해 이탈하지 않는 특징이 있다.

이때, 상기 흡수제투입부(30)의 호퍼(32) 개폐장치(34)가 개방되면서 코코넛 껍질을 분쇄한 코코넛 비트 분말이 분쇄투입부(35)의 회전판(37) 상부로 배출된다.

여기서, 상기 회전판(37)의 상부로 배출된 수분흡수제(31) 중 입자가 작은 것은 제1통과홀(37a)을 통해 통과하고 입자가 큰 것은 제2통과홀(37b)을 통해 통과해 몸체(36)와 회전판(37)의 사이로 유입되는 동시에 분쇄모터(38)의 회전으로 회전하는 회전판(37)과 고정되어진 몸체(36)의 사이에서 미립자 형태로 재 분쇄되어 분산홀(36a)을 통해 이송밸트(20)를 따라 이송되는 음식물 폐기물에 골고루 분산되는 특징이 있다.

여기서, 상기 흡수제투입부(30)를 통한 수분흡수제(31)의 투입량은 제1이송부(10)를 통해 공급되는 음식물 폐기물의 부피를 계산하여 미리 설정한다.

이후, 상기 이송밸트(20)를 통해 수분흡수제(31)가 뿌려진 음식물 폐기물은 제1연결관(25)의 내부에 설치된 회전하는 혼합기(23)와 접촉되어 분쇄되면서 수분흡수제(31)와 골고루 혼합하는 특징이 있다.

그 이후, 상기 혼합기(23)를 통과한 수분흡수제(31)가 혼합된 음식물 폐기물은 제3이송부(50)에 형성된 제3스크류(51)에 의해 제3이송관(52)을 따라 이동한 후 제4이송부(60)로 이송된다.

다음으로, 상기 제4이송부(60)의 제4스크류(61)의 회전으로 제4이송관(62)을 따라 이송하는데, 상기 제4이송부(60)의 제4스크류(61)를 회전시키는 제4스크류모터(61a)에 과부하장치(61b)에 설정값 이상으로 과부하가 작용하면 제4스크류모터(61a)는 작동을 정지하고 개폐모터(63)의 작동한다.

이때, 상기 개폐모터(63)의 작동으로 이송기어(64b)가 기어 연결되어 제4이송관(62)의 개방부(62a)를 개방시키도록 개폐구(64)를 상부로 회전하며 가이드롤러(56a)가 가이드홈(64a)에 삽입되어 회전하면서 개폐구(64)를 안내한다.

상기 개폐구(64)의 이동으로 제4이송관(62)의 내부에 위치하는 음식물 폐기물이 컨베이어밸트(66)로 낙하시켜 이송함으로써 제4스크류(61)의 변형이나 파손과 제4스크류모터(61a)의 과부하를 방지하는 특징이 있다.

이때, 상기 제3이송부(50)를 통해 이송되는 음식물 폐기물의 점성 감소를 위하여 살수부(53)를 작동시켜 제4이송부(60)로 이동하는 음식물 폐기물에 물을 증기 형태로 분사하여 함수율에 영향을 크게 끼치지 않으며 점성을 조절할 수 있는 특징이 있다.

그리고, 상기 중량체크부(70)의 체크센서(71)에 제4이송관(62)이 음식물 폐기물의 무게로 가압되어 실시간으로 중량이 체크되는 특징이 있다.

그 다음으로, 상기 제4이송부(60)에 의해 이송된 음식물 폐기물은 다음 과정을 위해 별도로 저장하거나 이송을 위해 포장할 수 배출된다.

이러한, 상기 처리장치(100)를 통해 수분흡수재를 투입하여 음식물 폐기물의 함수량을 조절하기 위해서는 제1이송부(10)로 공급되는 음식물 폐기물의 양과 이송밸트(20)에 의한 이송시 흡수제투입부(30)를 통한 수분흡수제(31)가 추가적으로 미립자 형태로 분쇄, 분사되어 제3이송부(50)에 의한 교반과 제4이송부(60)에서 혼합무게를 측정하여 알 수 있는 특징이 있다.

그리고, 상기 처리장치(100)는 수분흡수제(31)를 투입시 분쇄하여 입경이 일정하게 유지시킬 수 있어 흡수율을 향상시키는 특징이 있다.

아울러, 상기 처리장치(100)는 수분흡수제(31)가 투입된 음식물 폐기물을 분산 및 비산시켜 폐기물과 수분흡수제(31)가 골고루 혼합시킬 수 있는 특징이 있다.

또한, 상기 처리장치(100)는 살수부(53)를 이용하여 수분흡수제(31)가 혼합된 폐기물의 점성의 재 조절을 하여 이송조건에 알맞은 점도를 유지하도록 하는 특징이 있다.

더불어, 상기 처리장치(100)는 폐기물의 과도한 점성에 의한 스크류 방식의 제4이송부(60)에 과부하가 발생할 경우 폐기물을 컨베이어벨트(66)를 이용하는 방식으로 이송시킬 수 있어 장치에 과부하 및 파손을 방지하는 특징이 있는 것이다.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본원발명인 음식 폐기물 처리시스템을 설명함에 있어 특정형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 제1이송부 11 : 제1스크류
12 : 제1이송관 13 : 제1프레임
20 : 이송밸트 21 : 날개판
22 : 밸트 23 : 혼합기
25 : 제1연결관 26 : 회전축
27 : 혼합핀 30 : 흡수제투입부
31 : 수분흡수제 32 : 호퍼
32a : 호퍼프레임 33 : 투입구
34 : 개폐장치 35 : 진동분산부
36 : 몸체 36a : 몸체프레임
36b : 분산홀 36c : 축홀더
37 : 회전판 37a : 제1통과홀
37b : 제2통과홀 37c : 홀더축
38 : 분쇄모터 38a : 모터축
40 : 제2이송부 50 : 제3이송부
51 : 제3스크류 52 : 제3이송관
53 : 살수부 53a : 호스
53b : 살수축 53c : 살수관
53d : 살수모터 54 : 제2연결관
60 : 제4이송부 61 : 제4스크류
61a : 제4스크류모터 61b : 과부하장치
62 : 제4이송관 62a : 개방부
63 : 개폐모터 64 : 개폐구
65 : 롤러가이드 65a : 롤러
66 : 컨베이어밸트 67 : 보조이송관
68 : 보조이송부 69 : 제4프레임
70 : 중량체크부 71 : 체크센서
72 : 체크프레임 100 : 처리장치
200 : 구조물

Claims

운송되어진 음식물 폐기물에서 이물질을 제거한 후 탈수 및 처리과정을 거친 후 일부를 퇴비나 동물 사료로 사용하기 위하여 함수율을 조절하는 과정으로 이루어지는 음식 폐기물 처리시스템에 있어서,
상기 탈수 및 처리과정을 거친 음식물 폐기물의 중량을 체크하며 제1스크류(11)를 통해 이송시키는 제1이송부(10),
상기 제1이송부(10)에서 이송하는 음식물 폐기물을 상부로 이송시키는 이송밸트(20),
상기 이송밸트(20)의 상부에 이동하는 음식물 폐기물에 수분흡수제(31)를 정량적이며 자동화방식으로 분쇄 투입하여 음식물 폐기물의 함수량을 일정하게 유지하기 위한 흡수제투입부(30),
상기 이송밸트(20)에 의해 이송되는 음식물 폐기물의 중량을 체크하며 폐기물의 점도에 따라 이송방식을 변경하는 제2이송부(40)를 포함하며,
상기 제2이송부(40)는 이송밸트(20)와 연결되는 제3이송부(50)에 연결되는 제4이송부(60)로 형성하되, 상기 제3이송부(50)와 제4이송부(60)의 사이에는 음식물폐기물의 점성을 조절하기 위한 살수부(53)를 형성하고,
상기 제4이송부(60)는 음식물 폐기물을 이송하기 위해 제4스크류(61)가 내부에 설치되며 하부에는 개방부(62a)를 형성된 제4이송관(62)과, 상기 제4이송관(62)의 개방부(62a)를 개폐모터(63) 작동으로 개폐하는 개폐구(64)와, 상기 개폐구(64)에 결합되어 이동시 가이드하는 롤러가이드(65) 및 상기 개폐구(64)를 감싸도록 제4이송관(62)의 하부에 설치되며 내부에는 컨베이어밸트(66)가 설치된 개폐모터(63)가 외면에 설치되는 보조이송관(67)으로 보조이송부(68)로 구성하는 것을 특징으로 하는 음식 폐기물 처리시스템.
제 1항에 있어서, 상기 제1,2이송부(10)(40)에는 각각 중량을 체크하기 위해 양 끝단에 체크센서(71)가 형성되는 중량체크부(70)를 구성하는 것을 특징으로 하는 음식 폐기물 처리시스템.
제 1항에 있어서, 상기 이송밸트(20)의 외면에는 길이 방향을 따라 제1이송부(10)에 의해 공급되는 음식물 폐기물을 분산 및 이송률을 향상시키기 위하여 모음판(21)을 다수 개로 구성하는 것을 특징으로 하는 음식 폐기물 처리시스템.
제 1항에 있어서, 상기 이송밸트(20)와 흡수제투입부(30)의 사이에는 음식물 폐기물과 수분흡수제(31)를 혼합시키기 위한 혼합기(23)를 구성하는 것을 특징으로 하는 음식 폐기물 처리시스템.
제 1항에 있어서, 상기 흡수제투입부(30)는 코코넛 비트로 형성되는 수분흡수제(31)가 담겨지는 호퍼(32),
상기 호퍼(32)의 투입구(33)를 개폐하는 개폐장치(34),
상기 개폐장치(34)를 통해 배출되는 수분흡수제(31)가 담겨지는 분쇄투입부(35)를 구성하는 것을 특징으로 하는 음식 폐기물 처리시스템.
제 5항에 있어서, 상기 분쇄투입부(35)는 바닥면에 직경이 서로 다른 분산홀(36a)이 분산 형성되는 통 형태의 몸체(36),
상기 몸체(36)의 내부에 회전되게 설치되며 직경이 작은 제1통과홀(37a)과 제1통과홀(37a)보다 직경이 크게 형성되는 제2통과홀(37b)이 형성된 회전판(37),
상기 회전판(37)을 회전시키는 분쇄모터(38)를 구성하는 것을 특징으로 하는 음식 폐기물 처리시스템.
삭제
제 1항에 있어서, 상기 보조이송부(68)는 제4이송부(60)의 제4스크류(61)를 회전시키는 제4스크류모터(61a)에 과부하장치(61b)를 형성하여,
상기 과부하장치(61b)에 설정값 이상으로 과부하가 작용하면 제4스크류모터(61a)는 작동을 정지하고 개폐모터(63)를 작동으로 개폐구(64)를 이동시켜 음식물 폐기물이 컨베이어밸트(66)로 낙하되면 이송하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 음식 폐기물 처리시스템.