KR101795974B1 - 고효율적으로 수산화마그네슘을 제조하는 방법 및 장치 - Google Patents

고효율적으로 수산화마그네슘을 제조하는 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 믹싱볼, 압력 제어 링크 유닛I, 반응기, 압력 제어 링크 유닛II, 냉각기, 2위치 3방향 밸브, 저장 탱크, 압력 제어 링크 유닛III, 증기 발생기를 포함하는 고효율적으로 수산화마그네슘을 제조하는 장치에 관한 것으로서, 상기 믹싱볼의 배출구는 펌프를 통하여 압력 제어 링크 유닛I의 일측 단부와 연결되고, 압력 제어 링크 유닛I의 다른 측 단부는 반응기 투입구와 연결되며, 반응기의 배출구는 압력 제어 링크 유닛II의 일측 단부와 연결되고, 압력 제어 링크 유닛II의 다른 측 단부는 냉각기의 일측 단부와 연결되며, 냉각기의 다른 측 단부는 2위치 3방향 밸브의 제1 인터페이스와 연결되고, 2위치 3방향 밸브의 제2 인터페이스는 믹싱볼의 물료 반환구와 연결되며, 2위치 3방향 밸브의 제3 인터페이스는 저장 탱크와 연결되고, 반응기 증기 입구는 압력 제어 링크 유닛III의 일측 단부와 연결되며, 압력 제어 링크 유닛III의 다른 측 단부는 증기 발생기와 연결된다. 본 발명의 유익한 효과는 고효율적으로 수산화마그네슘 슬러리를 쾌속제조하는 것이다.

Description

고효율적으로 수산화마그네슘을 제조하는 방법 및 장치{PREPARATION METHOD AND DEVICE FOR EFFICIENTLY PREPARING MAGNESIUM HYDROXIDE}
본 발명은 고효율적으로 수산화마그네슘을 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
수산화마그네슘은 친환경적인 재료로서 내화 재료, 농업, 친환경등에 폭넓게 이용되고 있다. 산업 상에서 수산화마그네슘을 획득하는 방법은 통상적으로 5종이 있다. 구체적으로는 1) 석회석과 간수를 반응시켜 수산화마그네슘을 얻는 방법; 2) 수산화나트륨, 간수 또는 고염덩어리(enriched bittern cake)을 반응시켜 수산화마그네슘을 얻는 방법; 3) 하소(calcinations)된 마그네사이트/백운석(Dolomite)과 간수/고염덩어리를 반응시켜 수산화마그네슘을 생산하는 방법; 4) 암모니아수와 간수 또는 고염덩어리를 반응시켜 수산화마그네슘을 제조하는 방법; 5) 산화마그네슘의 수화를 이용하여 수산화마그네슘을 생성하는 방법이 있다. 상기 5)에서 말하는 산화마그네슘은 수화의 활성을 확보하기 위하여 반드시 경소산화마그네슘이어야 한다. 가장 흔히 사용하는 방법은 경소산화마그네슘을 수화시키는 방식으로 수산화마그네슘을 획득하는 것이지만 수화는 통상적으로 교반의 조건하에서 완성된다. 수화의 조건은 기본적으로 다음과 같다. 수화온도 : 30~60℃, 산화마그네슘 슬러리 농도: 5~20 % (w/w), 수화시간: 1~24 h, 수화율: 60~80 % 이다.
상기 내용을 종합하면 산화마그네슘을 수화시시키는 방식으로 수산화마그네슘을 제조하는 기술분야에 하기와 같은 문제점이 있다. 체류시간이 비교적 길기에 산화마그네슘을 수화시키는 방식으로 수산화마그네슘을 제조하는 전통적인 공정은 모두 배치식(batch-type)의 공정이므로 반응용기의 체적이 비교적 크고 수화 효율이 높지 않으며 수화율이 비교적 낮다.
본 발명의 목적은 압력과 온도를 제어하는 것을 통하여 산화마그네슘과 수증기를 반응시켜 안정적이고 고효율적으로 수산화마그네슘 슬러리를 제조할 수 있도록 하는 것이다.
본 발명은 믹싱볼, 압력 제어 링크 유닛I, 반응기, 압력 제어 링크 유닛II, 냉각기, 2위치 3방향 밸브(two position threeway valve), 저장 탱크, 압력 제어 링크 유닛III, 증기 발생기를 포함하는 고효율적으로 수산화마그네슘을 제조하는 장치를 제공한다. 상기 믹싱볼의 배출구(discharge port)는 펌프를 통하여 압력 제어 링크 유닛I의 일측 단부(one end)와 연결되고, 압력 제어 링크 유닛I의 다른 측 단부 (the other end)는 반응기 투입구와 연결되며, 반응기의 배출구는 압력 제어 링크 유닛II의 일측 단부와 연결되고, 압력 제어 링크 유닛II의 다른 측 단부는 냉각기의 일측 단부와 연결되며, 냉각기의 다른 측 단부는 2위치 3방향 밸브의 제1 인터페이스와 연결되고, 2위치 3방향 밸브의 제2 인터페이스는 믹싱볼의 물료 반환구(Return feed)와 연결되며, 2위치 3방향 밸브의 제3 인터페이스는 저장 탱크와 연결되고, 반응기 증기 입구는 압력 제어 링크 유닛III의 일측 단부와 연결되며, 압력 제어 링크 유닛III의 다른 측 단부는 증기 발생기와 연결된다.
본 발명의 상기 압력 제어 링크 유닛은 바람직하게 압력 센서와 전자 밸브로 구성된다.
기존기술은 물분자가 산화마그네슘 입자의 표면에 흡착되어 반응함으로써 형성된 수산화마그네슘이 산화마그네슘 입자의 표면 상에 덮여 있으므로 추가적으로 진행되는 수화 반응을 저해시킨다. 본 발명에 따른 장치는 수산화마그네슘을 제조할 때, 고압 증기는 직접 고체와 접촉하여 기체-고체 반응(gas-solid reaction)을 발생하므로 산화마그네슘 입자의 표면에 생성된 수산화마그네슘은 쾌속하게 박리되고 산화마그네슘 입자는 지속적으로 수화되어 냉각한 후에 수산화마그네슘 슬러리를 얻게 된다.
본 발명의 또 다른 한 목적은 1) 산화마그네슘과 물을 믹싱볼에 투입하여 균일하게 혼합하여 산화마그네슘 슬러리를 얻는 단계, 상기 산화마그네슘은 총 중량의 5~15 % 를 차지하며; 2) 산화마그네슘 슬러리를 펌프를 통하여 반응기 중에 투입하고 증기 발생기를 작동시켜 반응기 중에 증기를 통과시키고 반응기를 가열하며 압력 제어 링크 유닛I의 압력을 0.2~0.5 MPa 로, 압력 제어 링크 유닛II의 압력을 0.2~0.5 MPa 로, 압력 제어 링크 유닛III의 압력을 0.2~0.5 MPa 로, 반응 온도를 90~150℃로 제어하고 2위치 3방향 밸브의 제2 인터페이스로부터 반응 중의 액체를 믹싱볼에 반환한 다음 다시 믹싱볼로부터 반응기에 반환하여 순환 회로를 구성하는 단계; 3) 10~35 분 동안 순환한 후 2위치 3방향 밸브의 제2 인터페이스를 닫고 2위치 3방향 밸브의 제3 인터페이스를 열어 반응 후의 액체를 저장 탱크에 투입하는 단계를 포함하는 고효율적으로 수산화마그네슘을 제조하는 방법을 제공하는것이다.
본 발명의 상기 제2 ) 단계에서 압력 제어 링크 유닛I를 통하여 물료 투입 압력을 제어하고, 증기 발생기에서 발생한 증기는 압력 제어 링크 유닛III을 통하여 산화마그네슘 슬러리와 반응하며, 압력 제어 링크 유닛II를 통하여 반응시의 수격작용(water hammer)에 따른 압력의 격렬한 변화를 제어한다.
본 발명의 상기 산화마그네슘은 바람직하게는 총 중량의 15 % 를 차지한다.
본 발명의 상기 압력 제어 링크 유닛I의 압력은 바람직하게는 0.3~0.5 MPa 이다.
본 발명의 상기 압력 제어 링크 유닛II의 압력은 바람직하게는 0.3~0.5 MPa 이다.
본 발명의 상기 압력 제어 링크 유닛III의 압력은 바람직하게는 0.3~0.5 MPa 이다.
본 발명의 상기 반응 온도는 바람직하게는 120~150℃이다.
상기의 바람직한 산화마그네슘의 비율, 압력 제어 링크 유닛I의 압력, 압력 제어 링크 유닛II의 압력, 압력 제어 링크 유닛III의 압력과 반응 온도는 수산화마그네슘의 전환율을 90 % 이상으로 달성하도록 한다.
본 발명은 1) 수산화마그네슘의 반응 속도를 제고시키고; 2) 수산화마그네슘을 제조함에 있어서의 반응 전환율을 제고시키며; 3) 반응기의 체적을 크게 축소시키는 유익한 효과를 구비한다.
도 1은 고효율적으로 수산화마그네슘을 제조하는 장치의 개략적인 구조도이다.
하기의 비제한성적인 실시예는 본 분야의 통상적인 지식을 가진 기술자가 본 발명을 더욱 전면적으로 이해하도록 돕기 위한 것이고 그 어떠한 방식으로 본 발명을 한정하는 것은 아니다.
실시예 1
고효율적으로 수산화마그네슘을 제조하는 장치에 있어서, 믹싱볼(1), 압력 제어 링크 유닛I(2), 반응기(3), 압력 제어 링크 유닛II(4), 냉각기(5), 2위치 3방향 밸브 (6), 저장 탱크(7), 압력 제어 링크 유닛III(8), 증기 발생기(9)를 포함하고; 상기 믹싱볼의 배출구(11)는 압력 워터 펌프를 통하여 압력 제어 링크 유닛I(2)의 일측 단부와 연결되고, 압력 제어 링크 유닛I(2)의 다른 측 단부는 반응기의 투입구(31)와 연결되며, 반응기의 배출구(32)는 압력 제어 링크 유닛II(4)의 일측 단부와 연결되고, 압력 제어 링크 유닛II(4)의 다른 측 단부는 냉각기(5)의 일측 단부와 연결되며, 냉각기(5)의 다른 측 단부는 2위치 3방향 밸브의 제1 인터페이스(61)와 연결되고, 2위치 3방향 밸브의 제2 인터페이스(62)는 믹싱볼의 물료 반환구(12)와 연결되며, 2위치 3방향 밸브의 제3 인터페이스(63)는 저장 탱크(7)와 연결되고, 반응기 증기 입구(33)는 압력 제어 링크 유닛III(8)의 일측 단부와 연결되며, 압력 제어 링크 유닛III(8)의 다른 측 단부는 증기 발생기(9)와 연결된다. 상기 압력 제어 링크 유닛은 압력 센서와 전자 밸브로 구성된다.
고효율적으로 수산화마그네슘을 제조하는 방법에 있어서, 1) 산화마그네슘과 물을 믹싱볼(1)에 투입하여 균일하게 혼합하여 산화마그네슘 슬러리를 얻는 단계, 상기 산화마그네슘은 총 중량의 5 % 를 차지하며; 2) 산화마그네슘 슬러리를 펌프를 통하여 반응기(3) 중에 투입하고 증기 발생기(9)를 작동시켜 반응기(3) 중에 증기를 통과시키고 반응기(3)을 가열하며 압력 제어 링크 유닛I(2)의 압력을 0.2~0.3 MPa 로, 압력 제어 링크 유닛II(4)의 압력을 0.2~0.3 MPa 로, 압력 제어 링크 유닛III(8)의 압력을 0.2~0.3 MPa 로, 반응 온도를 90~120℃로 제어하고 2위치 3방향 밸브의 제2 인터페이스(62)로부터 반응 중의 액체를 믹싱볼(1)에 반환한 다음 다시 믹싱볼(1)로부터 반응기(3)에 반환하여 순환 회로를 구성하는 단계, 순환 유량은 1.95 L/분 이며; 3) 15 분 동안 순환한 후 2위치 3방향 밸브의 제2 인터페이스(62)를 닫고 2위치 3방향 밸브의 제3 인터페이스(63)을 열어 반응 후의 액체를 저장 탱크(7)에 투입하는 단계를 포함한다.
실시예 1의 실험결과는 하기 표1에 나타냈다.
실시예 1의 수화율
반응시간（분）
10 15 20 25 30 35
수화율（ % ） 57.8 59.2 54.3 58.4 56.5 59.1
실시예 2
실시예 1과의 차이점은 다음과 같다.
고효율적으로 수산화마그네슘을 제조하는 방법에 있어서, 1) 산화마그네슘과 물을 믹싱볼(1)에 투입하여 균일하게 혼합하여 산화마그네슘 슬러리를 얻는 단계, 상기 산화마그네슘은 총 중량의 5 % 를 차지하며; 2) 산화마그네슘 슬러리를 펌프를 통하여 반응기(3) 중에 투입하고 증기 발생기(9)를 작동시켜 반응기(3) 중에 증기를 통과시키고 반응기(3)를 가열하며 압력 제어 링크 유닛I(2)의 압력을 0.3~0.5 MPa 로, 압력 제어 링크 유닛II(4)의 압력을 0.3~0.5 MPa 로, 압력 제어 링크 유닛III(8)의 압력을 0.3~0.5 MPa 로, 반응 온도를 120~150℃로 제어하고 2위치 3방향 밸브의 제2 인터페이스(62)로부터 반응 중의 액체를 믹싱볼(1)에 반환한 다음 다시 믹싱볼(1)로부터 반응기(3)에 반환하여 순환 회로를 구성하는 단계, 순환 유량은 1.55 L/분 이며; 3) 15 분 동안 순환한 후 2위치 3방향 밸브의 제2 인터페이스(62)를 닫고 2위치 3방향 밸브의 제3 인터페이스(63)을 열어 반응 후의 액체를 저장 탱크(7)에 투입하는 단계를 포함한다.
실시예 2의 실험결과는 하기 표2에 나타냈다.
실시예 2의 수화율
반응시간（분）
10 15 20 25 30 35
수화율（ % ） 55.8 57.4 53.9 58.2 56.3 59.4
실시예 3
실시예 1과의 차이점은 다음과 같다.
고효율적으로 수산화마그네슘을 제조하는 방법에 있어서, 1) 산화마그네슘과 물을 믹싱볼(1)에 투입하여 균일하게 혼합하여 산화마그네슘 슬러리를 얻는 단계, 상기 산화마그네슘은 총 중량의 10 % 를 차지하며; 2) 산화마그네슘 슬러리를 펌프를 통하여 반응기(3) 중에 투입하고 증기 발생기(9)를 작동시켜 반응기(3) 중에 증기를 통과시키고 반응기(3)을 가열하며 압력 제어 링크 유닛I(2)의 압력을 0.2~0.3 MPa 로, 압력 제어 링크 유닛II(4)의 압력을 0.2~0.3 MPa 로, 압력 제어 링크 유닛III(8)의 압력을 0.2~0.3 MPa 로, 반응 온도를 90~120℃로 제어하고 2위치 3방향 밸브의 제2 인터페이스(62)로부터 반응 중의 액체를 믹싱볼(1)에 반환한 다음 다시 믹싱볼(1)로부터 반응기(3)에 반환하여 순환 회로를 구성하는 단계, 순환 유량은 1.2 L/분이며; 3) 35 분 동안 순환한 후 2위치 3방향 밸브의 제2 인터페이스(62)를 닫고 2위치 3방향 밸브의 제3 인터페이스(63)을 열어 반응 후의 액체를 저장 탱크(7)에 투입하는 단계를 포함한다.
실시예 3의 실험결과는 하기 표3에 나타냈다.
실시예 3의 수화율
반응시간（분）
10 15 20 25 30 35
수화율（ % ） 82.5 83.1 81.7 83.9 82.0 83.4
실시예 4
실시예 1과의 차이점은 다음과 같다.
고효율적으로 수산화마그네슘을 제조하는 방법에 있어서, 1) 산화마그네슘과 물을 믹싱볼(1)에 투입하여 균일하게 혼합하여 산화마그네슘 슬러리를 얻는 단계, 상기 산화마그네슘은 총 중량의 10 % 를 차지하며; 2) 산화마그네슘 슬러리를 펌프를 통하여 반응기(3) 중에 투입하고 증기 발생기(9)를 작동시켜 반응기(3) 중에 증기를 통과시키고 반응기(3)을 가열하며 압력 제어 링크 유닛I(2)의 압력을 0.3~0.5 MPa 로, 압력 제어 링크 유닛II(4)의 압력을 0.3~0.5 MPa 로, 압력 제어 링크 유닛III(8)의 압력을 0.3~0.5 MPa 로, 반응 온도를 120~150℃로 제어하고 2위치 3방향 밸브의 제2 인터페이스(62)로부터 반응 중의 액체를 믹싱볼(1)에 반환한 다음 다시 믹싱볼(1)로부터 반응기(3)에 반환하여 순환 회로를 구성하는 단계, 순환 유량은 2.9 L/분이며; 3) 35 분 동안 순환한 후 2위치 3방향 밸브의 제2 인터페이스(62)를 닫고 2위치 3방향 밸브의 제3 인터페이스(63)을 열어 반응 후의 액체를 저장 탱크(7)에 투입하는 단계를 포함한다.
실시예 4의 실험결과는 하기 표4에 나타냈다.
실시예 4의 수화율
반응시간（분）
10 15 20 25 30 35
수화율（ % ） 83.7 82.6 84.7 83.4 84.9 82.1
실시예 5
실시예 1과의 차이점은 다음과 같다.
고효율적으로 수산화마그네슘을 제조하는 방법에 있어서, 1) 산화마그네슘과 물을 믹싱볼(1)에 투입하여 균일하게 혼합하여 산화마그네슘 슬러리를 얻는 단계, 상기 산화마그네슘은 총 중량의 15 % 를 차지하며; 2) 산화마그네슘 슬러리를 펌프를 통하여 반응기(3) 중에 투입하고 증기 발생기(9)를 작동시켜 반응기(3) 중에 증기를 통과시키고 반응기(3)을 가열하며 압력 제어 링크 유닛I(2)의 압력을 0.2~0.3 MPa 로, 압력 제어 링크 유닛II(4)의 압력을 0.2~0.3 MPa 로, 압력 제어 링크 유닛III(8)의 압력을 0.2~0.3 MPa 로, 반응 온도를 90~120℃로 제어하고 2위치 3방향 밸브의 제2 인터페이스(62)로부터 반응 중의 액체를 믹싱볼(1)에 반환한 다음 다시 믹싱볼(1)로부터 반응기(3)에 반환하여 순환 회로를 구성하는 단계, 순환 유량은 3.1 L/분 이며; 3) 35 분 동안 순환한 후 2위치 3방향 밸브의 제2 인터페이스(62)를 닫고 2위치 3방향 밸브의 제3 인터페이스(63)을 열어 반응 후의 액체를 저장 탱크(7)에 투입하는 단계를 포함한다.
실시예 5의 실험결과는 하기 표5에 나타냈다.
실시예 5의 수화율
반응시간（분）
10 15 20 25 30 35
수화율（ % ） 91.4 93.6 92.3 92.8 91.5 92.4
실시예 6
실시예 1과의 차이점은 다음과 같다.
고효율적으로 수산화마그네슘을 제조하는 방법에 있어서, 1) 산화마그네슘과 물을 믹싱볼(1)에 투입하여 균일하게 혼합하여 산화마그네슘 슬러리를 얻는 단계, 상기 산화마그네슘은 총 중량의 15 % 를 차지하며; 2) 산화마그네슘 슬러리를 펌프를 통하여 반응기(3) 중에 투입하고 증기 발생기(9)를 작동시켜 반응기(3) 중에 증기를 통과시키고 반응기(3)을 가열하며 압력 제어 링크 유닛I(2)의 압력을 0.3~0.5 MPa 로, 압력 제어 링크 유닛II(4)의 압력을 0.3~0.5 MPa 로, 압력 제어 링크 유닛III(8)의 압력을 0.3~0.5 MPa 로, 반응 온도를 120~150℃로 제어하고 2위치 3방향 밸브의 제2 인터페이스(62)로부터 반응 중의 액체를 믹싱볼(1)에 반환한 다음 다시 믹싱볼(1)로부터 반응기(3)에 반환하여 순환 회로를 구성하는 단계, 순환 유량은 2.75 L/분이며; 3) 35 분 동안 순환한 후 2위치 3방향 밸브의 제2 인터페이스(62)를 닫고 2위치 3방향 밸브의 제3 인터페이스(63)을 열어 반응 후의 액체를 저장 탱크(7)에 투입하는 단계를 포함한다.
실시예 6의 실험결과는 하기 표6에 나타냈다.
실시예 6의 수화율
반응시간（분）
10 15 20 25 30 35
수화율（ % ） 90.1 92.5 95.4 93.7 93.5 95.1
실험의 결론:
1) 본 발명에 따른 수산화마그네슘의 제조방법을 사용할 경우에 10 분 일 때의 반응 전환율이 안정에 달하는 추세이고 10 분 후의 반응 전환율이 시간에 따른 변화가 비교적 작다.
2) 산화마그네슘의 질량 % 농도가 10~15 % 인 경우에 10 분일 때의 반응 전환율이 80~90 % 에 달하였다.
비교예 1
자 테스트 방법(jar test method)을 사용하여 본 발명의 실험과 비교하였다.
비교예 1의 실험조건은 표 7에 나타냈다.
비교예 1의 실험조건
산화마그네슘 질량 % 농도 반응온도 교반속도
비교예 1 10 % 90℃ 900 r/분
비교예 1의 실험결과는 표8에 나타냈다.
비교예 1의 실험결론
반응시간（분） 10 20 30 40 50 60 90 120
수화율（ % ） 47.1 52.0 56.7 65.1 66.0 70.0 72.8 77.7
결론: 자 테스트 방법에 의한 실험의 수화시간이 120 분인 경우에 산화마그네슘의 전환율은 77.7 % 밖에 안되지만 본 발명에 따른 제조방법은 동일한 반응온도하에서 10 분 반응한 후에 80 % 이상의 반응 전환율을 얻었다. 따라서 기존의 방법에 비하여 본 발명은 쾌속적이고 고효율적인 뚜렷한 우세를 가지고 있는 동시에 반응 속도를 단축하였기에 본 발명에 따른 장치가 전통적인 장치에 비하여 장치가 차지하는 바닥 면적을 극대히 축소시켰다.
1. 믹싱볼 2. 압력 제어 링크 유닛I
3. 반응기 4. 압력 제어 링크 유닛II
5. 냉각기 6: 위치 3방향 밸브
7. 저장 탱크 8. 압력 제어 링크 유닛III
9. 증기 발생기 11. 믹싱볼의 배출구
12. 믹싱볼의 물료 반환구 31. 반응기의 투입구
32. 반응기의 배출구 33. 반응기 증기 입구
61. 2위치 3방향 밸브의 제1 인터페이스
62. 2위치 3방향 밸브의 제2 인터페이스
63. 2위치 3방향 밸브의 제3 인터페이스

Claims (8)

  1. 고효율적으로 수산화마그네슘을 제조하는 장치에 있어서,
    믹싱볼(1), 압력 제어 링크 유닛I(2), 반응기(3), 압력 제어 링크 유닛II(4), 냉각기(5), 2위치 3방향 밸브 (6), 저장 탱크(7), 압력 제어 링크 유닛III(8), 증기 발생기(9)를 포함하고; 상기 믹싱볼의 배출구(11)는 펌프를 통하여 압력 제어 링크 유닛I(2)의 일측 단부와 연결되고, 압력 제어 링크 유닛I(2)의 다른 측 단부는 반응기의 투입구(31)와 연결되며, 반응기의 배출구(32)는 압력 제어 링크 유닛II(4)의 일측 단부와 연결되고, 압력 제어 링크 유닛II(4)의 다른 측 단부는 냉각기(5)의 일측 단부와 연결되며, 냉각기(5)의 다른 측 단부는 2위치 3방향 밸브의 제1 인터페이스(61)와 연결되고, 2위치 3방향 밸브의 제2 인터페이스(62)는 믹싱볼의 물료 반환구(12)와 연결되며, 2위치 3방향 밸브의 제3 인터페이스(63)는 저장 탱크(7)와 연결되고, 반응기 증기 입구(33)는 압력 제어 링크 유닛III(8)의 일측 단부와 연결되며, 압력 제어 링크 유닛III(8)의 다른 측 단부는 증기 발생기(9)와 연결되는 것을 특징으로 하는 고효율적으로 수산화마그네슘을 제조하는 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 압력 제어 링크 유닛은 압력 센서와 전자 밸브로 구성된 것을 특징으로 하는 고효율적으로 수산화마그네슘을 제조하는 장치.
  3. 고효율적으로 수산화마그네슘을 제조하는 방법에 있어서,
    1) 산화마그네슘과 물을 믹싱볼(1)에 투입하여 균일하게 혼합하여 산화마그네슘 슬러리를 얻는 단계, 상기 산화마그네슘은 총 중량의 5~15 % 를 차지하며;
    2) 산화마그네슘 슬러리를 펌프를 통하여 반응기(3) 중에 투입하고 증기 발생기(9)를 작동시켜 반응기(3) 중에 증기를 통과시키고 반응기(3)을 가열하며 압력 제어 링크 유닛I(2)의 압력을 0.2~0.5 MPa 로, 압력 제어 링크 유닛II(4)의 압력을 0.2~0.5 MPa 로, 압력 제어 링크 유닛III(8)의 압력을 0.2~0.5 MPa 로, 반응 온도를 90~150℃로 제어하고 2위치 3방향 밸브의 제2 인터페이스(62)로부터 반응 중의 액체를 믹싱볼(1)에 반환한 다음 다시 믹싱볼(1)로부터 반응기(3)에 반환하여 순환 회로를 구성하는 단계;
    3) 10~35 분 동안 순환한 후 2위치 3방향 밸브의 제2 인터페이스(62)를 닫고 2위치 3방향 밸브의 제3 인터페이스(63)을 열어 반응 후의 액체를 저장 탱크(7)에 투입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고효율적으로 수산화마그네슘을 제조하는 방법.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 산화마그네슘은 총 중량의 15 % 를 차지하는 것을 특징으로 하는 고효율적으로 수산화마그네슘을 제조하는 방법.
  5. 제3 항에 있어서,
    상기 압력 제어 링크 유닛I(2)의 압력은 0.3~0.5 MPa 인 것을 특징으로 하는 고효율적으로 수산화마그네슘을 제조하는 방법.
  6. 제3 항에 있어서,
    상기 압력 제어 링크 유닛II (4)의 압력은 0.3~0.5 MPa 인 것을 특징으로 하는 고효율적으로 수산화마그네슘을 제조하는 방법.
  7. 제3 항에 있어서,
    상기 압력 제어 링크 유닛III (8)의 압력은 0.3~0.5 MPa 인 것을 특징으로 하는 고효율적으로 수산화마그네슘을 제조하는 방법.
  8. 제3 항에 있어서,
    상기 반응 온도는 120~150 ℃ 인 것을 특징으로 하는 고효율적으로 수산화마그네슘을 제조하는 방법.

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