CN1680191A - 一种工业氢氧化镁的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种工业氢氧化镁的生产方法，其特征在于：以轻烧镁粉为原料，在含有分散剂的水中，直接水化制成，分散剂的加入量为轻烧镁粉重量的0.2～0.5％，水的量为轻烧镁粉重量的3～10倍，水化时间1～24小时，水化温度为室温～130℃。本发明方法生产过程简单，成本低廉，产品品质较好，并且资源丰富。

Description

一种工业氢氧化镁的生产方法
技术领域：
本发明涉及氢氧化镁，特别提供了一种低成本的工业氢氧化镁的生产方法。
背景技术：
氢氧化镁主要应用于橡胶或塑料的阻燃剂、排烟脱硫剂。少量用于污水治理，石油加工助剂和陶瓷助剂。目前氢氧化镁的生产主要有如下几种方式：1、卤水-氨水沉淀法，该方法产出的成品质量较好，技术成熟，但生产成本高。2、卤水-石灰或白云石沉淀法，该方法生产成本较低，但质量品位差。3、水镁石超细粉碎法，生产成本较低，但是受资源限制。4、硫尿付产品得到氢氧化镁，资源廉价，但是因混杂的杂质太多，极难分离，制成的产品质量太差，价廉而物不美。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种工业氢氧化镁的生产方法，该方法生产过程简单，成本低廉，产品品质较好，并且资源丰富。
本发明提供了一种工业氢氧化镁的生产方法，其特征在于：以轻烧镁粉为原料，在含有分散剂的水中，直接水化制成，分散剂的加入量为轻烧镁粉重量的0.2～0.5％，水的量为轻烧镁粉重量的3～10倍，水化时间1～36小时，水化温度为室温～130℃。
本发明工业氢氧化镁的生产方法中，所用的分散剂可以为一些常规的表明活性剂，包括阳离子表明活性剂、阴离子表明活性剂、等等。
本发明工业氢氧化镁的生产方法中，所述轻烧镁粉最好为菱镁矿经700±50℃煅烧获得的活性轻烧镁粉。
本发明工业氢氧化镁的生产方法中，所述活性轻烧镁粉可以通过在申请的中国专利(02133019.0)的方法获得，具体为：以小于10mm的矿粒为原料，利用矿粒自行下沉自上而下经历预热、焙烧和冷却三个步骤在竖式焙烧炉中一次性煅烧完成的；预热温度450～500℃，焙烧温度为700±50℃。
本发明工业氢氧化镁的生产方法中，为了极大地减低生产成本，水化温度最好选择为室温，水化时间是10～18小时。
本发明工业氢氧化镁的生产方法中，产品的提纯分离过程非常简单，具体为在水化完成后，搅拌沉淀，根据沉淀的先后，将产品分离提纯，较慢沉淀的上部产品为纯度较高的高档产品，较快沉淀的底部产品为纯度较低的低档产品。
本发明生产过程，设备简单，操作方便，原料为经竖炉一次性煅烧的菱镁矿，资源丰富，价格低廉，生产成本可以控制在1000元/吨以下，并且产品质量达到了工业氢氧化镁的国家标准。
附图说明
图1  竖式焙烧炉的B-B剖面示意图；
图2  竖式焙烧炉的A-A剖面示意图。
具体实施方式：
在水池内加入适量的分散剂搅拌均匀后，将活性镁缓慢地加入池内，搅拌均匀后即可停止搅拌，待其自然沉淀，静置，再搅拌一次，仍然是待其搅拌均匀后停止搅拌，静置沉淀。有两种方法将Mg(OH)2与其杂质分离。
第一种方法是在活性镁经第二次搅拌沉淀以后，将上部清夜抽出，沉淀物分上部和底层分别取出。上部为正常的Mg(OH)2产品，下部因含杂质较多可作低档产品，分界面根据实验来确定。
第二种方法是在第二次搅拌停止后，待悬浮物沉淀一定时间，杂质基本沉降到底层以后，用虹吸管将上部料浆吸出，流入另一空池内，再经搅拌沉降，仍然分上部与底层，上部则为第二次提纯产品，虹吸可进行多次，为多次提纯。
沉淀物取出后，经干燥、打散，包装，即可为产品出售。
实施例1
活性镁粉的制备采用如图1、2所示设备——可回收CO2的菱镁矿外加热竖式焙烧炉，该窑炉自上而下按焙烧工艺分为预热带(1)、分解带(2)和冷却带(3)三个段带。在预热带(1)里设置有圆钢棒(11)，多排水平放置；顶层设有除尘器(12)，使烟气经除尘后排入大气。在分解带(2)里，料室(22)以长方柱型式插入火室(火箱)(21)里，料室(22)里均设有导料板(23)，以便在导料板(23)的下部空间容纳分解出来的CO2，再经一端的排出孔(24)抽出，导料板(23)同时也为翻动料层，使之加热均匀。在冷却带(3)底部，设有分格轮的圆筒式出料机(31)。在两侧，在分解带(2)楼板下方设有冷却风道(32)，风道上部设有一出口(33)，用管道(34)接到炉灶，以使热交换后的热空气通入火箱(21)供燃料燃烧；在底部与出料口(35)同一水平上设有闸板(36)以调节风量。
以小于10mm的矿粒为原料，利用矿粒自行下沉自上而下经历预热、焙烧和冷却三个步骤在竖式焙烧炉中一次性煅烧完成的；预热温度450～500℃，焙烧温度为700±50℃。
实施例2
以实施例1轻烧镁粉为原料，在含有0.3％分散剂(河北科技大学化工系研制，市售)的水中，直接水化制成，水的量为轻烧镁粉重量的3倍，水化时间12小时，水化温度为室温。氢氧化镁的成品指标见表1。
实施例3
以实施例1轻烧镁粉为原料，在含有0.5％分散剂(河北科技大学化工系研制，市售)的水中，直接水化制成，水的量为轻烧镁粉重量的10倍，水化时间2小时，水化温度为100℃。氢氧化镁的成品指标见表1。
实施例4
以实施例1轻烧镁粉为原料，在含有0.3％分散剂(清华大学化工系研制，市售)的水中，直接水化制成，水的量为轻烧镁粉重量的10倍，水化时间12小时，水化温度为室温。氢氧化镁的成品指标见表1。
实施例5
以850±50℃煅烧的轻烧镁粉为原料，在含有0.3％分散剂(河北科技大学化工系研制，市售)的水中，直接水化制成，水的量为轻烧镁粉重量的5倍，水化时间12小时，水化温度为室温。氢氧化镁的成品指标见表1。
实施例6
以900±50℃煅烧的轻烧镁粉为原料，在含有0.3％分散剂(河北科技大学化工系研制，市售)的水中，直接水化制成，水的量为轻烧镁粉重量的5倍，水化时间12小时，水化温度为室温。氢氧化镁的成品指标见表1。
实施例7
以1000±50℃煅烧的轻烧镁粉为原料，在含有0.3％分散剂(河北科技大学化工系研制，市售)的水中，直接水化制成，水的量为轻烧镁粉重量的5倍，水化时间12小时，水化温度为室温。氢氧化镁的成品指标见表1。
表1
 灼碱  SiO2  Al2O3  Fe2O3  CaO  MgO
实施例2  35.00  0.19  0.02  0.21  0.14  64.44
实施例3  35.50  0.19  0.02  0.21  0.14  63.94
实施例4  35.35  0.19  0.02  0.21  0.14  64.09
实施例5  32.00  0.19  0.02  0.21  0.14  67.44
实施例6  28.00  0.19  0.02  0.21  0.14  71.44
实施例7  20.35.  0.19  0.02  0.21  0.14  79.09

Claims (5)

1、一种工业氢氧化镁的生产方法，其特征在于：以轻烧镁粉为原料，在含有分散剂的水中，直接水化制成，分散剂的加入量为轻烧镁粉重量的0.2～0.5％，水的量为轻烧镁粉重量的3～10倍，水化时间1～24小时，水化温度为室温～130℃。
2、按照权利要求1所述工业氢氧化镁的生产方法，其特征在于：所述轻烧镁粉为菱镁矿经700±50℃煅烧获得的活性轻烧镁粉。
3、按照权利要求2所述工业氢氧化镁的生产方法，其特征在于：所述活性轻烧镁粉是以小于10mm的矿粒为原料，利用矿粒自行下沉自上而下经历预热、焙烧和冷却三个步骤在竖式焙烧炉中一次性煅烧完成的；预热温度450～500℃，焙烧温度为700±50℃。
4、按照权利要求4所述工业氢氧化镁的生产方法，其特征在于：所述水化时间为12～24小时，温度为室温。
5、按照权利要求1～4之一所述工业氢氧化镁的生产方法，其特征在于：所述水化完成后，搅拌沉淀，根据沉淀的先后，将产品分离提纯，较慢沉淀的上部产品为纯度较高的高档产品，较快沉淀的底部产品为纯度较低的低档产品。
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