KR101779420B1 - 세탁장치의 건조완료판단방법 및 이를 이용한 건조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 세탁장치에 관한 것으로, 세탁물의 포량을 감지하는 포량 감지단계, 상기 포량에 따라 임시 건조시간을 산출하는 임시 건조시간산출단계, 상기 세탁물이 건조되는 터브의 1지점온도를 측정하여 상기 임시 건조시간을 변경하여 최종 건조시간을 확정하며, 이에 따라 세탁물의 건조에 따른 열풍의 온도를 감지하여 세탁물의 건조를 판단할 수 있어 세탁물의 정확한 건조를 판단할 수 있는 효과가 있다.

Description

세탁장치의 건조완료판단방법 및 이를 이용한 건조방법{DETECTING METHOD FOR TERMINATION OF DRYING PROCESS OF WASHING MACHINE AND METHOD FOR DRYING PROCESS USING THE SAME}

본 발명은 세탁장치에 관한 것으로, 세탁장치의 건조완료판단방법 및 건조방법을 개선한 세탁장치에 관한 것이다.

일반적으로 세탁장치는 세제의 유화작용과 펄세이터 또는 드럼의 회전에 따른 수류의 마찰작용 및 세탁물에 가하는 충격작용 등을 이용하여 의복 및 침구 등에 부착된 각종 오염물질을 제거하는 제품이다. 최근에 등장하는 전자동 세탁장치는 중간에 사용자의 조작없이 세탁코스, 헹굼코스, 탈수코스 등으로 이어지는 일련의 행정을 자동으로 진행한다.

최근에는 세탁조가 세워진 상태로 회전하는 펄세이터 세탁장치에 비해 전체 높이를 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 세탁물이 꼬이고 세탁물에 주름이 많이 생기는 문제가 거의 발생되지 않는 드럼형 세탁장치의 수요가 점점 늘어나고 있는 추세에 있다.

상술한 바와 같은 드럼형 세탁장치의 구조를 간략히 설명하면, 외형을 형성하는 본체 캐비닛과, 본체 캐비닛의 내측에 위치하며 댐퍼와 스프링에 의해 지지되고 세탁수가 저장되는 터브와, 터브의 내측에 위치하며 세탁물을 넣을 수 있는 원통형상의 드럼으로 크게 구분되고, 드럼은 드럼 내에 투입된 세탁물을 세탁하기 위한 구동부에 의해 구동력을 전달 받는다.

상술한 바와 같은 구조의 드럼형 세탁장치는 드럼에 투입된 세탁물을 세탁 및 탈수하기 위하여 드럼이 회전될 때 드럼의 회전력 및 세탁물의 편심 등의 원인에 의해 필연적으로 진동을 유발하게 되고, 드럼의 회전에 의해 발생되는 진동은 터브 및 캐비닛을 통해 외부로 전달된다.

이에 드럼에서 터브로 전달되는 진동이 캐비닛으로 전달되는 것을 방지하기 위하여 터브와 캐비닛 사이에 터브의 진동을 완충 및 완화하는 스프링과 댐퍼를 필수적으로 구비하게 된다.

한편, 상술한 바와 같은 드럼형 세탁장치의 경우에는 대부분 별도 설치되는 것이 아니라 기존의 설치환경(예를 들어 싱크대 환경 또는 빌트인 환경)에 포함되어 설치된다. 따라서 드럼형 세탁장치의 경우에는 크기가 설치되는 설치 환경에 맞추어져 한정되어야 한다.

상술한 바와 같이 드럼형 세탁장치의 경우에는 터브와 캐비닛 사이에 진동을 완화시키기 위한 스프링과 댐퍼구조에 의해 내부구조를 변경하는 것이 제한적이며, 세탁장치의 설치 환경이 제한적임에 따라 세탁장치 자체의 크기를 변경하는 것이 제한적이다.

한편, 최근에는 세탁량의 증가와 사용자의 편의를 도모하기 위하여 세탁장치의 세탁용량을 증가시키는 것에 대하여 많은 연구와 개발이 진행되고 있는 중이다. 하지만 상술한 바와 같은 제한 조건에 의해 기존의 드럼형 세탁장치의 구조에서는 세탁용량을 증가시키기 위하여 터브의 크기를 증가시키기에는 많은 어려움이 있다.

이에 상술한 바와 같이 세탁용량을 증가시키기 위하여 다양한 구조의 세탁장치의 개발이 대두되고 있는 실정이다.

한편, 상술한 바와 같은 세탁장치에는 추가적으로 세탁 및 탈수된 세탁물을 건조하기 위하여 세탁물로 고온의 열풍을 공급하도록 건조모듈을 추가적으로 구비할 수 있다.

이러한 건조모듈을 구비하는 세탁장치의 경우 통상적으로 드럼의 전방에서 후방측으로 열풍을 공급하여 세탁물을 건조하며, 세탁물의 포량과 세탁물의 습도 등에 따라 건조시간이 결정된다.

즉, 종래의 세탁장치의 건조시간의 경우 단순이 세탁물의 포량 또는 습도를 감지하여 일률적으로 건조시간을 설정하고, 설정된 건조지간이 경과되면 건조를 중지하도록 구성되어 있다.

하지만 이러한 건조모듈의 작동에 따른 세탁물의 건조는 세탁물의 종류, 상대적인 습도 등의 조건에 의해 건조완료시점이 다르게 형성된다. 따라서 실제 건조완료시간이 설정 건조시간과 다르게 형성될 수 있다.

따라서 외부적인 조건의 변화에 따라 세탁물이 완전히 건조되지 않는 문제점이 있을 수 있다. 이러한 경우 사용자가 세탁물을 추가로 건조시켜야 하는 번거로움이 있을 수 있다.

또한 외부적인 조건의 변화에 따라 세탁물이 과도하게 건조될 수 있는 문제점이 있다. 이러한 경우 세탁물에 따라서 과도한 열풍의 공급에 따른 손상이 발생할 수 있다.

따라서, 세탁물의 건조에 따른 다양한 방법들의 연구 및 개발이 대두되고 있는 실정이다.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 드럼을 지지하는 그 지지구조가 종래와 전혀 다른 새로운 구조의 드럼세탁기를 제공함에 그 목적이 있다. 구체적으로, 종래와 달리 드럼의 진동을 터브로 전달하지 않고 그대로 완충 지지할 수 있는 새로운 구조의 세탁장치를 제공함에 있다.

또한, 본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 세탁물의 건조에 따른 온도를 감지하여 세탁물의 건조를 판단할 수잇는 건조완료판단방법 및 이를 이용한 건조방법을 제공함에 있다.

상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 세탁장치의 건조완료판단방법은 터브와, 상기 터브에 회전가능하게 마련되는 드럼과, 상기 터브 및 상기 드럼으로 열풍을 공급하는 열풍공급유닛을 포함하는 세탁장치의 건조완료판단방법에 있어서, 상기 터브의 1지점의 온도가 시간경과에 따라 일정온도(Δ)만큼 하강되는 것을 고려하여 상기 열풍공급유닛의 히터를 오프시키도록 제어하는 것이 바람직하다.

상기 일정온도(Δ)는 상기 터브의 1지점의 최고온도에서 하강되는 온도인 것이 바람직하다.

상기 감지되는 온도의 최고점을 판단하는 제 1온도판단단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기 일정온도(Δ)는 상기 드럼에 투입되는 포량 또는 상기 포량에 따른 세탁사이클에 따라 증감되는 것이 바람직하다.

상기 터브의 1지점은 상기 터브 내부/외부 표면 또는 상기 터브의 내부온도인 것이 바람직하다.

상기 열풍은 상기 터브의 내부에서 응축이 일어나는 것이 바람직하다.

상기 터브 내부에서의 응축은 상기 터브 외부의 자연대류를 통한 열교환에 의해 발생되는 것이 바람직하다.

상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 세탁장치의 건조완료판단방법은 터브와, 상기 터브에 회전가능하게 마련되는 드럼과, 상기 터브 및 상기 드럼으로 열풍을 공급하는 열풍공급유닛을 포함하는 세탁장치의 건조완료판단방법에 있어서, 상기 터브의 1지점의 온도를 감지하는 온도감지단계, 상기 감지되는 온도의 최고점을 판단하는 제 1온도판단단계, 상기 최고점 온도에서 일정온도(Δ)만큼 하강 되었는지 여부를 판단하는 제 2온도판단단계; 상기 일정온도(Δ)의 하강이 감지되면 상기 열풍공급유닛의 히터를 오프하는 히터오프단계;를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 제 1온도판단단계 및 제 2온도판단단계는 상기 열풍의 일정시간동안 평균값을 이용하는 것이 바람직하다.

상기 일정온도(Δ)는 상기 최고점 온도에 대비하여 일정시간동안의 평균온도의 하강인 것이 바람직하다.

상기 터브의 1지점은 상기 터브 내부의 한지점인 것이 바람직하다.

상기 터브의 1지점은 상기 터브 표면의 한지점인 것이 바람직하다.

상기 일정온도(Δ)는 상기 드럼에 투입되는 포량에 따라 증감되는 것이 바람직하다.

상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 세탁장치의 건조완료판단방법은 건조대상물이 수용되는 터브 표면의 1지점의 최고점 온도를 감지하는 제 1온도감지단계, 상기 1지점의 상기 최고점 온도에서 일정온도(Δ)만큼 온도가 하강될 경우 히터를 오프시키는 히터제어 단계를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 제 1온도감지단계는, 상기 1지점의 일정시간동안 평균값으로 최고점 온도를 감지하는 것을 특징으로 하는 세탁장치의 건조완료판단방법.

상기 일정온도(Δ)는 상기 1지점의 최고점 온도에 대비하여 일전시간동안의 평균온도의 하강인 것이 바람직하다.

상기 터브 표면의 상기 1지점은 상기 터브 내부 표면 및 내부 표면 중 어느 하나인 것이 바람직하다.

상기 일정온도(Δ)는 상기 드럼에 투입되는 포량에 따라 증감되는 것이 바람직하다.

상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 세탁장치의 건조방법은 세탁물의 포량을 감지하는 포량 감지단계; 상기 포량에 따라 임시 건조시간을 산출하는 임시 건조시간산출단계; 상기 세탁물이 건조되는 터브의 1지점온도를 측정하여 상기 임시 건조시간을 변경하여 최종 건조시간을 확정하는 것이 바람직하다.

상기 임시 건조시간산출단계에서 산출되는 임시 건조시간을 디스플레이하는 디스플레이단계; 상기 최종 건조시간이 확정됨에 따라 디스플레이된 상기 임시건조시간을 상기 최종 건조시간으로 수정하는 디스플레이수정단계를 포함하는 것이 바람직하다.

상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 세탁장치의 건조방법은 세탁물의 포량을 감지하는 포량 감지단계; 감지되는 상기 포량에 따라 건조시간을 산출하는 건조시간산출단계; 상기 포량이 건조되는 터브의 1지점의 온도를 감지하는 온도감지단계; 상기 감지되는 온도의 최고점을 판단하는 제 1온도판단단계, 상기 최고점 온도에서 일정온도(Δ)만큼 하강 되었는지 여부를 판단하는 제 2온도판단단계; 상기 일정온도(Δ)의 하강이 감지되면 상기 열풍공급유닛의 히터를 오프하는 히터오프단계; 상기 일정온도(Δ)의 감지에 따라 상기 건조시간을 재산출하는 건조시간재산출단계를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 제2온도판단단계에서, 상기 일정온도(Δ)는 그 판단시점까지 경과한 시간에 따라 달리 설정되는 것이 바람직하다.

상기 일정온도(Δ)는, 상기 경과한 시간이 90분 이하일 경우는 3도, 상기 경과한 시간이 90분에서 240분 사이일 경우는 4도, 상기 경과한 시간이 240분 이상일 경우는 6도로 설정되는 것이 바람직하다.

상기 히터오프단계 이후에 일정시간 냉풍을 공급하는 것이 바람직하다.

상기 히터오프단계 이후에 상기 열풍공급유닛의 팬을 작동시켜 일정시간 냉풍을 공급하는 것이 바람직하다.

상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 세탁장치의 건조방법은 터브와, 상기 터브에 회전가능하게 마련되는 드럼과, 상기 터브 및 상기 드럼으로 열풍을 공급하는 열풍공급유닛을 포함하는 세탁장치의 건조방법에 있어서, 상기 터브는 상기 터브 외부의 자연대류를 통한 열교환에 의해 상기 터브의 내부에서 응축수가 발생하고, 상기 터브의 1지점의 온도가 시간경과에 따라 일정온도(Δ)만큼 하강되는 것을 고려하여 상기 열풍공급유닛의 히터를 오프시키도록 작동을 제어하는 것이 바람직하다.

상기 세탁장치는, 상기 드럼에 연결된 회전축; 상기 회전축을 회전가능하게 지지하는 베어링하우징; 상기 회전축을 회전시키기 위한 모터; 상기 베어링하우징에 연결되며, 상기 드럼의 진동을 완충시키는 서스펜션유닛;을 추가로 포함하는 것이 바람직하다.

상기 세탁장치는, 상기 드럼에 연결된 회전축, 상기 회전축을 회전가능하게 지지하는 베어링하우징, 및 상기 회전축을 회전시키기 위한 모터를 포함하는 구동부; 상기 터브로부터 상기 구동부로 누수되는 것을 방지하도록 상기 터브의 후방부를 실링하되, 상기 구동부가 상기 터브에 대해 상대적으로 움직이는 것을 허용하도록 형성된 유연한 부재;를 추가로 포함하는 것이 바람직하다.

상기 세탁장치는, 상기 드럼을 지지하는 서스펜션 유닛을 추가로 포함하고, 상기 터브는 상기 드럼이 상기 서스펜션유닛에 의해 지지되는 것보다 경직되게 지지되는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명은 열풍을 건조대상물에 공급하여 수분을 빼앗은 후, 그 열풍으로부터 수분을 응축시켜 다시 가열하여 건조대상물에 공급하는 순환식 건조장치일 수 있다. 이때, 건조장치는 의류의 세탁기능을 겸비한 건조겸용 세탁장치일 수 있다.

건조율은 건조대상물로부터 수분을 빼앗는 시간당의 비율과 관련된다. 이와 같은 건조율은 순환식 건조장치에서는 응축률과 관련된다. 응축률이 높으면 건조율도 높아지게 되어 건조시간이 단축될 수 있다.

그런데, 응축률은 응축 전후의 그 열풍의 온도차와 그 열풍의 풍량과 관계된다.

먼저, 온도차를 크게 하면 그만큼 열풍으로부터 수분을 많이 응축시켜 건조대상물에 재공급될 때 수분을 많이 빼앗을 수 있게 된다. 응축 전후의 온도차는 응축 시의 냉각방법과 관련될 수 있다. 예컨대, 냉각수 또는 냉풍과 같은 별도의 냉각수단을 이용하는 강제냉각 방식이 있다.

또한, 열풍의 풍량을 증가시키게 되면 그만큼 건조대상물로부터 수분을 빼앗을 열풍의 양이 많다는 것이므로 응축할 수 있는 수분의 양을 증가시켜 응축률을 증가시킬 수 있게 된다.

이때, 동일한 정도의 건조율 또는 응축율을 가정한다면, 열풍의 풍량을 증가시키면 응축 전후의 온도차를 감소시킬 수 있을 것이다.

그렇다면, 풍량이 일정한 정도 이상으로 증가된다면 굳이 별도의 강제 냉각수단이 필요하지 않을 수도 있다. 즉, 풍량을 증가시키고 강제냉각 대신에 열풍이 자연냉각에 의해 응축되는 자연냉각 방식의 건조장치를 생각할 수 있다.

강제냉각에서 풍량을 증대시키는 것은 그 자체로 응축률을 증대시키는 방법이 될 수 있다. 그리고, 강제의 냉각수단이 필요하지 않을 정도의 풍량을 공급할 수 있다면 자연냉각의 건조장치를 얻을 수 있을 것이다.

따라서, 본 발명의 일 실시예는 강제 냉각수단을 갖지 않고 자연냉각에 의해 응축시켜 건조대상물을 건조시키는 장치일 수 있다. 이와 같은 실시예의 구체적인 설명은 후술한다.

터브가 응축부가 되고 자연냉각을 통해 응축시키는 경우에는, 터브 외면에서는 외부공기와 자연대류를 통해 열교환이 일어나며, 그 결과로 냉각된 터브 내면에서 습공기가 접하여 응축이 일어날 수 있다.

응축부에서 자연냉각을 하는 경우에는 응축부의 대부분의 공간이 응축공간이 될 수 있다. 예컨대, 터브가 응축부인 경우 드럼 내부의 온도보다 낮은 곳이기만 하면 터브 내부는 어디든 응축공간이 될 수 있다. 실시예에 터브 상부에는 건조덕트 내에 설치된 히터의 영향을 받을 수 있지만, 그러한 경우를 고려하더라도 터브 내부 중 드럼과 터브 사이의 공간의 많은 부분이 응축공간으로 활용되도록 만들어질 수 있다. 이 경우 터브의 내면 중 40% 이상의 범위에서 응축이 일어나도록 만들어질 수 있다.

응축덕트를 사용하지 않는 경우 열풍의 경로를 보면, "건조덕트-드럼-터브-건조덕트"의 순환경로가 될 수 있다. 여기서, "터브"는 드럼과 터브 사이를 의미한다. 응축덕트가 없기 때문에 터브로부터 배출된 열풍은 직접 건조덕트로 유입되게 된다.

터브 내부에서의 효과적인 자연냉각을 위해, 건조덕트로부터 터브 내부로 유입되는 열풍은 50%이상이 드럼 안으로 유입되도록 만들어질 수 있다. 즉, 터브와 드럼 사이로 유입되는 양보다는 드럼 안으로 유입되는 열풍의 양이 더 많도록 만들어질 수 있다. 그리고, 이를 위해 터브의 열풍인렛을 드럼의 포출입구 전방에 위치시키는 것을 생각할 수 있다.

자연냉각을 하는 경우라도, 응축부 내부에는 금속재의 응축플레이트를 설치할 수 있다. 특히, 응축부가 플라스틱으로 만들어지는 경우에는 플라스틱보다 찬성질을 갖는 금속재의 응축플레이트를 이용하여 응축률을 높일 수 있을 것이다.

터브가 응축부인 경우에 응축플레이트는 터브 측면벽의 중앙에 설치될 수 있다. 이때 터브의 열풍아웃렛은 응축플레이트보다 위에 형성한다. 응축플레이트는 열풍아웃렛과 일정거리 이격시킬 수 있다. 응축플레이트 표면에 형성된 응축수가 열풍에 의해 열풍아웃렛으로 유입되는 것을 줄이기 위함이다. 응축플레이트가 터브의 하부에 치우쳐 설치되면 드럼으로부터 배출된 습공기 중 응축플레이트에 접하지 못하고 열풍아웃렛으로 배출되는 부분이 있을 수 있다. 따라서, 응축플레이트는 터브 벽면의 중앙에 설치하는 것이 바람직할 수 있다.

본 발명에 따른 세탁장치에 따르면, 드럼을 지지하는 그 지지구조가 종래와 전혀 다른 새로운 구조의 드럼세탁기를 제공하게 된다. 드럼의 진동은 터브로 전달되지 않으며, 효과적으로 완충지지 된다.

또한, 본 발명에 따른 세탁장치의 건조완료판당방법 및 건조방법에 따르면, 세탁물의 건조에 따른 열풍의 온도를 감지하여 세탁물의 건조를 판단할 수 있어 세탁물의 정확한 건조를 판단할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 세탁장치를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 세탁장치의 내부구조를 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 세탁장치를 나타낸 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 세탁장치에서 건조모듈이 장착된 상태를 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 세탁장치에서 열풍의 이동을 나타낸 개략도이다.
도 6은 본 발명에 따른 세탁장치의 건조방법을 나타난 순서도이다.
도 7은 본 발명에 따른 세탁장치의 건조완료판단을 위한 그래프이다.
도 8 내지 도 10은 본 발명에 따른 세탁장치에서 포량에 따른 건조완료판단을 위한 그래프이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 세탁장치를 상세히 설명한다.

본 발명을 설명함에 있어서, 정의되는 각 구성요소들의 명칭은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의 내려진 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 구성요소를 한정하는 의미로 이해되어서는 아니 될 것이다. 또한, 각 구성요소에 정의된 각각의 명칭들은 당업계에서 다른 명칭으로 호칭 될 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 세탁장치를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 세탁장치의 내부구조를 나타낸 단면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 세탁장치를 나타낸 분해 사시도이다.

도시한 바와 같이 본 발명에 따른 세탁장치는 외형을 형성하는 캐비닛(110)과 캐비닛(110) 내부에 고정되는 터브(120)와, 터브(120)의 내측에 회전가능하게 마련되는 드럼(130)과, 터브(120)의 후방에서 드럼(130)을 회전가능하게 지지하는 베어링하우징(150)과, 베어링하우징(150)에 마련되어 드럼(130)을 회전시키는 모터(140)와, 베어링하우징(150)에서 연장되는 브라켓(161)을 지지하여 드럼(130)의 진동을 감쇠하는 서스펜션유닛(160)과, 터브(120)의 외측에 마련되어 터브(120)로 열풍을 공급하는 건조모듈(170)과, 캐비닛(110)의 외측에 마련되어 세탁장치(100)의 작동제어 및 작동상태를 디스플레이하는 조작패널(180)과, 각 구성부와 연동되어 각 구성부를 제어하는 제어부를 구비한다.

상기 캐비닛(110)은 본 실시예에 따른 세탁장치(100)의 외형을 형성하며, 후술될 각종 구성요소가 내측 및 외측에 장착된다. 캐비닛은 캐비닛 프론트(111), 캐비닛 라이트(112), 캐비닛 레프트(113), 캐비닛 리어(114), 캐비닛 탑(115), 캐비닛 베이스(116) 등으로 구비된다. 필요에 따라 각 캐비닛은 하나 이상의 구성으로 조립될 수 있다. 이러한, 캐비닛 프론트(111)에는 세탁물을 투입하기 위한 도어(117)가 회동가능하게 구비된다.

상기 터브(120)는 캐비닛(110) 내주에 고정적으로 지지된다. 터브(120)는 전방부를 구성하는 터브 프론트(120a)와 후방부를 구성하는 터브 레어(120b)를 포함한다. 터브 프론트(120a)와 터브 레어(120b)는 나사 등의 조립체로 조립되며, 내부에 드럼(130)이 수용되는 공간을 형성한다.

그리고, 터브(120)는 후면을 형성하는 터브백(120c)을 포함한다. 터브백(120c)은 터브 레어(120b)와 후방가스켓(126)을 통해 연결된다. 후방가스켓(126)은 터브백(120c)의 진동이 터브 레어(120b)로 전달되지 않도록 유연한 재질로 만들어진다.

여기서, 후방가스켓(126)은 터브백(120c) 및 터브 레어(120b)와 각각 실링되도록 연결되어 터브(120) 내의 세탁수가 누수되지 않도록 한다. 터브백(120c)은 드럼(130)의 회전시 드럼(130)과 함께 진동된다. 이때 터브 레어(120b)와 간섭되지 않도록 충분한 간격으로 터브 레어(120b)와 이격되어 있다.

또한, 후방가스켓(126)은 유연한 재질로 이루어져 있기 때문에 터브백(120c)이 터브 레어(120b)에 간섭되지 않고 상대 운동하는 것을 가능하다. 후방가스켓(126)은 터브백(120c)의 그러한 상대 운동을 허용하기 위해 충분한 길이로 연장될 수 있는 주름부를 가질 수 있다.

한편, 터브 프론트(120a)는 그 전방부에 세탁물의 출입을 위한 출입구를 갖는다. 그와 같은 출입구가 있는 터브 프론트(120a)의 전방부측에는 출입구를 통해 세탁수가 유출되는 것을 방지하거나, 터브 프론트(120a)와 드럼(130) 사이로 세탁물이나 이물질이 유입되는 것을 방지하거나, 또는 다른 기능을 위한 전방가스켓(121)이 설치될 수 있다.

상기 드럼(130)은 드럼프론트(131), 드럼센터(132), 드럼백(134) 등으로 구성된다. 그리고, 드럼(130)의 전방부 및 후방부에는 볼밸런서(137a, 137b)가 각각 설치된다. 드럼백(134)은 스파이더(155)와 연결되며, 스파이더(155)는 회전축(136)과 연결된다. 드럼(130)은 회전축(136)을 통해 전달된 회전력에 의해 터브(120) 내에서 회전하게 된다.

한편, 드럼(130)에 회전력을 전달하는 회전축(136)은 터브백(120c)을 관통하여 모터(140)와 직결식으로 연결된다. 구체적으로는 모터(140)의 로터와 회전축(136)이 직결된다.

상기 베어링하우징(150)은 터브백(120c)의 후면에 결합된다. 그리고, 베어링하우징(150)은 모터(140)와 터브백(120c) 사이에서 회전축(136)을 회전가능하게 지지하게 된다.

이러한 베어링하우징(150)에는 모터(140)의 스테이터가 고정 설치된다. 그리고, 스테이터를 둘러싸고 로터가 위치된다. 전술한 바와 같이 로터는 회전축(136)과 직결된다. 모터(140)는 아우터로터 타입의 모터로서 회전축(136)과 직결된다.

또한, 베어링하우징(150)은 캐비닛 베이스(116)로부터 서스펜션유닛(160)을 통해 지지된다. 서스펜션유닛(160)은 베어링하우징(150)과 연결되는 복수의 브라켓(161)을 포함할 수 있다. 그리고, 서스펜션유닛(160)은 복수의 브라켓(161)에 연결되는 복수의 서스펜션(163)을 포함할 수 있다.

본 실시예에서 서스펜션(163)은 수직 서스펜션 3개와 전후 방향에 대해 경사적으로 설치되는 경사서스펜션 2개를 포함할 수 있다. 서스펜션유닛(160)은 캐비닛 베이스(116)에 완전 고정식으로 연결되지 않고 드럼(130)의 전후 및 좌우 방향 움직임을 허용하도록 어느 정도의 탄성 변형을 허용하도록 연결된다. 즉, 서스펜션유닛(160)은 캐비닛 베이스(116)에 연결된 그 지지점에 대해 전후 및 좌우로 어느 정도 회전을 허용하도록 탄성적으로 지지된다. 이와 같은 탄성 지지를 위해 수직으로 설치되는 서스펜션(163)은 고무부싱을 매개로 해서 캐비닛 베이스(116)에 설치될 수 있다. 서스펜션(163) 중 수직으로 설치되는 것은 드럼(130)의 진동을 탄성적으로 완충시키고, 경사적으로 설치되는 것은 그 진동을 감쇠시키도록 구성될 수 있다. 즉, 스프링과 댐핑수단을 포함하는 진동계에서 수직으로 설치되는 것이 스프링의 역할을 하고 경사적으로 설치되는 것이 댐핑수단의 역할을 하도록 구성될 수 있다.

한편, 터브(120)는 캐비닛(110)에 고정 설치되며, 드럼(130)의 진동은 서스펜션유닛(160)에 의해 완충된다. 터브(120)는 그 전면부 및 후면부가 캐비닛에 고정될 수 있다. 그리고, 터브(120)는 캐비닛 베이스(116)에 안착되어 지지될 수 있으며, 더 나아가서는 캐비닛 베이스(116)에도 고정될 수 있다.

즉, 본 실시예의 세탁장치(100)는 실질적으로 터브(120)와 드럼(130)의 지지구조가 분리된 형태라 할 수 있다. 또한, 드럼(130)이 진동하더라도 터브(120)는 진동하지 않는 구조의 세탁장치(100)라 할 수 있다. 여기서, 후방가스켓(126)에 따라서 터브(120)로 전달되는 드럼(130)의 진동량이 달라질 수 있다.

또한, 본 실시예의 세탁장치(100)에서는 터브(120)의 진동이 현저히 적기 때문에 종래와 달리 진동 때문에 유지하였던 간격이 필요 없으므로 터브(120)의 외면은 캐비닛(110)에 최대한 가까이 위치할 수 있다. 그리고, 이는 캐비닛(110)의 사이즈를 확장하지 않더라도 터브(120)의 사이즈를 최대한 확장하는 것을 가능하게 하며, 동일한 외관의 사이즈에서 세탁장치(100)의 용량을 증대시키는 것을 가능하게 한다.

실질적으로 캐비닛 라이트(112) 또는 캐비닛 레프트(113)와 터브와의 간격이 5mm 정도밖에 되지 않을 수 있다. 종래 터브가 함께 진동하는 세탁장치에서는 터브의 진동이 캐비닛(110)과 간섭되지 않도록 하기 위한 간격으로 30mm정도였다. 터브의 직경을 생각하면 본 실시예에서는 종래보다 터브의 직경을 50mm 더 확장할 수 있는 것이다. 이는 동일한 외관사이즈에서 세탁장치의 용량을 한단계 상승시킬 수 있는 정도로 현저한 차이를 낳는다.

도시하지는 않았지만, 세탁장치(100)는 터브(120)로 세탁수를 공급하기 위해 수도와 연결되는 급수밸브(미도시)를 포함할 수 있다. 그리고, 세제를 저장하기 위한 세제박스(미도시)가 설치될 수 있다. 여기서, 급수밸브는 세제박스와 호스를 통해 연결될 수 있다. 그리고, 세제박스는 터브(120)와 호스를 통해 연결될 수 있다. 그래서, 세탁을 수행하는 경우에는 급수밸브가 작동하여 수도로부터 물을 세제박스를 경유하여 터브(120)로 급수되도록 한다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 세탁장치의 건조모듈에 대하여 설명한다. 도 4는 본 발명에 따른 세탁장치에서 건조모듈이 장착된 상태를 나타낸 사시도이다.

먼저, 건조모듈(170)이 설치되기 위한 터브(120)의 구조를 설명한다. 터브 프론트(120a)는 전방부에 드럼(130)의 포출입구보다 전방에 위치하는 전면부(123)를 갖는다. 전면부(123)에는 전방으로 돌출된 림부(124)가 형성되며, 림부(124)의 전방부에 전방가스켓(121)이 삽입 결합된다. 림부(124)는 상부측이 하부측보다 전방으로 더 돌출되도록 형성된다.

그리고, 림부(124)의 상부에는 열풍 유입을 위한 열풍인렛(125)이 형성된다. 열풍인렛(125)은 림부(124)의 상부로부터 위로 돌출되도록 형성된다. 열풍인렛(125)의 그 돌출각도는 드럼(130)의 포출입구가 놓이는 평면에 대해 45도 이내이다. 본 실시예에서는 10도 이내이다.

건조모듈(170)은 양단이 모두 터브(120)와 직접 연통된다. 본 실시예의 세탁장치(100)는 종래와 달리 응축덕트를 별도로 구비하지 않는다. 그래서, 건조모듈(170)은 터브(120)와 직접 연통하게 된다.

즉, 종래에는 "건조모듈-터브-터브-응축덕트-건조모듈"로 열풍의 순환유로가 형성되지만, 본 실시예에서는 "건조모듈-터브-건조모듈"로 순환유로가 형성된다. 종래의 순환유로는 응축덕트가 존재하기 때문에 그리고, 터브와 드럼의 벽면 사이로 열풍이 유입되기 때문에 순환유로가 복잡하고 길다.

아울러, 열풍이 드럼과 터브의 벽면 사이로 유입되므로 일부의 열풍은 드럼의 내측으로 유입되지 못하고 그대로 터브 내에서 머물다 응축덕트로 배출되기 때문에 비효율적이다. 또한, 순환유로가 복잡하고 길면 그만큼 열손실이 발생할 수 있으며, 또한 유로저항이 커질 수 있다.

본 실시예에서 건조모듈(170)은 열풍인렛(125)에 삽입되는 연결덕트(172)와 터브(120)에 형성된 열풍아웃렛(127)과 연결되며 내부에 팬이 위치하는 스크롤(174)을 포함한다. 그리고, 건조모듈(170) 중 연결덕트(172)와 스크롤(174) 사이에는 내부에 히터(미도시)가 설치된다.

한편, 터브 프론트(120a)의 림부(124) 전방부에 결합되는 전방가스켓(121)은 열풍인렛(125)에 삽입되는 덕트연결부(122)가 형성되며, 연결덕트(172)와 열풍인렛(125) 사이를 실링할 수 있다. 그리고, 연결덕트(172)는 전방가스켓(121)의 덕트연결부(122)에 삽입된다. 연결덕트(172)는 위로는 히터가 설치되어 있는 건조모듈(170)과 조립되며, 아래로는 열풍인렛(125)에 전방가스켓(121)의 덕트연결부(122)를 사이에 두고 끼워맞춤(snug fit)으로 조립된다.

한편, 세탁장치(100)의 터브(120)에는 터브(120)의 온도를 감지하기 위한 온도센서(미도시)가 구비된다. 온도센서는 터브(120)의 온도를 감지하여 각종 세탁작동 및 건조작동의 제어에 사용된다. 이러한 온도센서는 터브(120)의 표면의 온도를 감지하다. 여기서 온도센서에 의해 감지되는 터브(120)의 표면은 터브(120)의 내측 표면 또는 외측표면이 될 수 있다. 또한, 온도센서는 건조모듈(170)을 통하여 순환되는 열풍을 온도를 감지할 수도 있다. 이러한 온도센서는 제어부(미도시)로 온도 신호를 전송한다.

제어부는 세탁장치(100)의 전반적인 작동을 제어하며, 세탁장치(100)의 설정에 따라 세탁장치(100)를 작동시킨다. 한편, 본 발명의 실시예는 세탁물의 건조과정에 관련된다. 따라서 건조과정과 상관없는 세탁, 헹굼, 탈수 등의 과정 설명은 생략하도록 한다. 추가적으로, 제어부는 온도센서의 신호를 감지하여 모터, 건조모듈(히터, 팬 등), 디스플레이 패널 등을 제어하여 건조작동 전반에 걸쳐 건조될 세탁물의 건조완료를 판단한다.

한편, 제어부는 건조작동의 시작에 따라 건조될 세탁물의 량을 감지한다. 이때 세탁물의 양은 별도의 부하센서를 이용하거나, 드럼(130)을 회전시키는 모터에 가해지는 부하를 이용하여 산출할 수 있다. 즉, 모터의 부하를 이용할 경우에는 건조될 세탁물의 양에 따라 모터에 가해지는 부하량이 다르게 감지됨으로 이를 이용하여 건조될 세탁물의 양을 감지할 수 있다.

또한 제어부는 건조될 세탁물의 양이 감지됨에 따라 건조에 소요되는 시간을 산출할 수 있다. 세탁물의 건조에 사용되는 시간은 별도의 테이블에 의해 정의되며, 제어부는 정의된 테이블에서 세탁시간을 추출하여 세탁시간을 선택하고, 이를 후술할 표시부(184)를 통하여 디스플레이 할 수 있다.

그리고, 제어부는 온도센서의 온도 감지에 따라 세탁물의 건조완료를 판단한다. 이때 제어부는 온도센서에서 감지되는 온도에서 터브(120)의 최고온도를 판단한다. 이때 터브(120)의 온도는 일정시간 이상 최고 온도가 유지될 경우 최고온도임을 판단한다. 여기서 터브(120)의 최고온도를 판단하는 일정시간은 약 2분 정도로 하는 것이 바람직하다. 또한, 제어부는 최고온도의 판단 후 터브의 최고온도가 일정온도(Δ)만큼 하강되는 것을 감지하여 건조될 세탁물의 건조를 판단한다.

한편, 제어부는 드럼에 투입된 세탁물의 건조시간에 따라 건조완료를 판단하기 위한 일정온도(Δ)를 다르게 설정할 수 있다. 즉, 투입된 세탁물이 건조되면서 일정온도(Δ)가 감지되는 시간에 따라 일정온도(Δ)를 다르게 설정할 수 있다.

즉, 이러한 터브의 1지점의 온도가 일정온도(Δ)가 될 때 까지의 시간을 우선적으로 판단하고, 시간이 일정 기준으로 구분하여 일정온도(Δ)를 다르게 설정할수 있는 것이다. 이러한 일정온도(Δ)는 세탁물의 양과, 세탁물의 양에 따라 1지점의 최고온도까지 가열되는 시간이 정의되는 별도의 테이블을 통하여 설정된다.

예를 들어 세탁량의 부하가 1Kg일 경우 건조에 소요되는 시간은 90분 이내로 산출된다. 이때 실제 일정온도(Δ)로 도달하는 시간이 90분 이하일 경우에는 일정온도(Δ)는 3도로 설정된다. 그리고, 세탁량의 부하가 4Kg일 경우 건조에 소요되는 시간은 90분에서 240분 사이로 산출된다. 이때 실제 일정온도(Δ)로 도달하는 시간이 90분 이하일 경우에는 일정온도(Δ)는 3도로 설정되고, 240분 이하일 경우에는 일정온도(Δ)는 4도로 설정된다. 마지막으로 세탁량의 부하가 7Kg일 경우 건조에 소요되는 시간은 240분 이상으로 산출된다. 이때 실제 일정온도(Δ)로 도달하는 시간이 240분 이상일 경우에는 일정온도(Δ)는 6도로 설정된다.

한편, 제어부는 상술한 바와 같은 과정을 수행하기 위하여 우선적으로, 터브의 1지점의 온도를 지속적으로 측정하면서 최고온도에 도달한 후 1지점이 온도가 하강할 때 1지점의 온도가 일정온도(Δ)에 해당하는 3도로 하강될 때의 시간을 측정한다.

즉, 1지점의 온도가 3도 하강되었을 때의 시간을 산출하고, 산출된 시간이 90분 이하일 경우에는 일정온도(Δ)를 3도로 설정한다. 여기서, 산출된 시간이 90분을 초과하고 240분은 초과하지 않을 경우에는 일정온도(Δ)를 4도로 설정한다. 또한, 산출된 시간이 240분을 초과하였을 경우에는 일정온도(Δ)를 6도로 설정하는 것이다.

또한, 제어부는 상술한 바와 같이 건조와료가 판단되면 건조모듈(170)의 히터로 공급되던 전원을 차단하여 건조 과정을 완료한다. 추가적으로 건조모듈(170)의 히터 전원을 차단하지만 건조모듈(170)의 팬에 공급되던 전원은 유지할 수 있다. 이는 건조모듈에 잔류하는 열풍을 공급함으로써 건조효율을 상승시키기 위함이다.

더불어 제어부는 건조모듈(170)을 통한 열풍의 공급이 차단된 후, 히터의 전원공급을 차단한 상태에서 건조모듈(170)에 팬에만 전원을 공급하여 추가적으로 냉풍을 공급할 수 있다. 이는 열풍에 의해 건도된 세탁물을 냉각시킴과 동시에 건조과정을 완료하기 위함이다.

조작패널(180)은 도 1에 도시한 바와 같이 도어(117)의 상측 캐비닛 프론트(111)에 마련되며 세탁장치(100)의 작동을 제어하기 조작부(182) 및 세탁장치(100)의 작동상태를 디스플레이 하는 표시부(184)가 구비된다. 여기서 조작부(182)와 표시부(184)는 상술한 제어부와 연계되어 세탁장치(100)의 작동을 제어하거나, 세탁장치(100)의 작동상태를 디스플레이 한다.

여기서, 조작부(182)는 다수의 버튼 및 로터리 놉이 설치되어 있다. 각 버튼과 로터리 놉은 세탁장치를 작동시키기 위한 입력수단으로써 세탁시간, 예약 설정, 세탁방법의 선택, 헹굼 및 탈수방식을 선택할 때 이를 조작하여 사용자가 원하는 세탁코스 및 시간 등을 입력시킬 수 있다.

그리고 표시부(184)는 조작부(182)에 의해 설정되거나, 제어부에 의해 설정된 세탁장치(100)의 정보를 표시하는 것으로, 연속적으로 배열되는 다수의 LED와 LCD로 이루어지며 LED의 점멸 및 LCD에 문자나 기호를 통해 세탁진행 상태 및 잔류시간 등 각종 세탁정보를 사용자에게 알려주게 된다. 이러한 표시부(184)는 제어부에 의해 감지되는 세탁량에 따라 건조 작동에 소요되는 시간을 디스플레이 한다. 이러한 표시부(184)는 제어부에서 감지되는 세탁량에 의해 산술되는 건조시간을 디스플레한다. 또한 표시부는 제어부에 의해 표시되는 시간이 변동될 수 있다.

이하 상술한 바와 같은 본 발명에 따른 세탁장치의 작동에 대하여 설명하도록 한다. 한편 본 발명은 세탁장치(100)의 건조작동에 관련된 것이다. 따라서 건조작동 이외의 작동에 대해서는 그 작동설명을 생략하도록 한다.

여기서, 종래 기술에 따른 세탁장치의 건조작동에 대하여 간략히 설명하면, 기존의 세탁장치들의 경우 세탁물의 건조를 위하여 포량을 감지하고, 감지되는 포량에 따라 세탁물의 건조시간을 산출하고, 해당 건조시간이 경과됨에 따라 건조작동을 중지하도록 되어 있다.

즉, 통상적인 세탁장치의 경우에는 실질적인 세탁물의 건조를 판단하여 건조작동을 종료하는 것이 아니라 시간의 경과에 따라 건조작동을 중지한 것이다. 이는 기존의 세탁장치의 경우 건조에 사용되는 열풍을 응축시키기 위한 응축수의 영향으로 정확한 온도의 감지가 어려워 실질적인 건조완료를 판단하는데 사용되지 않고 있으며, 단지 일정온도 이상에서 건조가 작동되지 않도록 하는 안전수단으로만 사용되고 있는 실정이다.

하지만 본 발명의 실시예에서는 터브(120)의 1지점의 온도를 연속적으로 감지하여 감지되는 최고온도와 최고온도에서 일정시간 경과 후에 일정온도(Δ)만큼 하강되었을 때 건조완료를 판단하도록 한다.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 세탁장치의 건조방법을 상세히 설명하도록 한다.

도 6은 본 발명에 따른 세탁장치의 건조방법을 나타난 순서도이고, 도 7은 본 발명에 따른 세탁장치의 건조완료판단을 위한 그래프이다.

본 발명에 따른 세탁장치(100)는 세탁물의 포량을 감지하는 포량 감지단계(S), 감지되는 상기 포량에 따라 건조시간을 산출하는 건조시간산출단계(S), 상기 포량이 건조되는 터브의 1지점의 온도를 감지하는 온도감지단계(S), 상기 감지되는 온도의 최고점을 판단하는 제 1온도판단단계(S), 상기 최고점 온도에서 일정온도(Δ)만큼 하강되는 온도를 판단하는 제 2온도판단단계(S), 상기 일정온도(Δ)의 하강이 감지되면 상기 열풍공급유닛의 히터를 오프하는 히터오프단계(S), 상기 일정온도(Δ)의 감지에 따라 상기 전조시간을 재산출하는 건조시간재산출단계(S)를 포함한다.

먼저, 세탁물의 포량을 감지하는 포량감지단계(S)는 세탁이 완료되거나, 벌도 건조를 위하여 드럼(130)에 투입되는 세탁물의 부하를 감지하기 위한 것으로, 별도 마련되는 부하센서를 이용하거나, 드럼(130)을 회전시키는 모터에 가해지는 부하를 이용하여 산출한다.

그리고, 건조시간산출단계(S)는 포량감지단계(S)에서 감지되는 세탁물의 부하에 따른 건조시간을 산출하기 위한 것으로, 건조될 세탁물의 약에 따라 거조시간이 다르게 설정될 수 있다. 이러한 세탁물의 양에 따른 건조시간은 별도의 테이블에 의해 정의된다. 한편, 제어부는 세탁물의 건조시간이 산출되면, 산출된 건조시간을 표시부(184)를 통하여 디스플레이 한다.

이때 표시되는 건조시간은 실제 건조에 소요되는 건조시간이 아닌 보편적 실험값, 즉 테이블에 정의된 값이다. 따라서 실제 건조에 소요되는 시간과 차이가 있을 수 있다. 이에 제어부는 터브(120)의 1지점의 온도를 연속적으로 감지하여 터브(120)의 온도변화에 따라 세탁물의 건조상태를 판독하고, 판독된 온도에 따라 다시 건조시간을 산출하여 표시부(184)에 디스플레이되는 건조시간을 수정할 수 있다.

그리고, 온도감지단계(S)는 터브(120)의 1지점의 온도를 지속적으로 감지하여 1지점의 온도변화를 일정시간을 기준으로 지속적으로 감지한다.

그리고, 제 1온도판단단계(S)는 터브(120)의 1지점의 온도를 지속적으로 감지하여 1지점의 온도변화를 일정시간을 기준으로 최고온도에 이르는 시점을 감지한다. 이러한 제 1온도감지단계(S)는 1지점의 일정시간동안 평균값으로 최고점 온도를 감지하는 것이다. 이는 터브(120)의 1지점의 온도가 최고점을 기준으로 하강하기 시작할 경우 세탁물의 건조율이 점차 하강하기 시작하기 시작하기 때문에 1지점의 최고온도를 감지하는 것이다.

그리고, 제 2온도판단단계(S)는 터브(120)의 1지점의 온도가 최고점에 이르러 점하 하강하기 시작할 때 일정온도(Δ)만큼 하강되었을 때 온도를 감지하다. 이는 세탁물의 양에 따라 일정온도(Δ)가 하감됨에 따라 세탁물의 건조완료상태를 판단할 수 있기 때문이다.

한편, 여기서, 상술한 일정온도(Δ)는 세탁물이 건조되면서 일정온도()를 감지하기 위한 시간에 따라 다르게 설정될 수 있다.

즉, 세탁물의 건조시간에 따라 건조완료를 판단하기 위한 일정온도(Δ)를 다르게 설정할 수 있다. 투입된 세탁물이 건조되면서 일정온도(Δ)가 감지되는 시간에 따라 일정온도(Δ)를 다르게 설정할 수 있다.

즉, 이러한 터브의 1지점의 온도가 일정온도(Δ)가 될때 까지의 시간을 우선적으로 판단하고, 시간이 일정 기준으로 구분하여 일정온도(Δ)를 다르게 설정할 수 있는 것이다. 이러한 일정온도(Δ)는 세탁물의 양과, 세탁물의 양에 따라 1지점의 최고온도까지 가열되는 시간이 정의되는 별도의 테이블을 통하여 설정된다.

예를 들어 세탁량의 부하가 1Kg일 경우 건조에 소요되는 시간은 90분 이내로 산출된다. 이때 실제 일정온도(Δ)로 도달하는 시간이 90분 이하일 경우에는 일정온도(Δ)는 3도로 설정된다. 그리고, 세탁량의 부하가 4Kg일 경우 건조에 소요되는 시간은 90분에서 240분 사이로 산출된다. 이때 실제 일정온도(Δ)로 도달하는 시간이 90분 이하일 경우에는 일정온도(Δ)는 3도로 설정되고, 240분 이하일 경우에는 일정온도(Δ)는 4도로 설정된다. 마지막으로 세탁량의 부하가 7Kg일 경우 건조에 소요되는 시간은 240분 이상으로 산출된다. 이때 실제 일정온도(Δ)로 도달하는 시간이 240분 이상일 경우에는 일정온도(Δ)는 6도로 설정된다.

한편, 제어부는 상술한 바와 같은 과정을 수행하기 위하여 우선적으로, 터브의 1지점의 온도를 지속적으로 측정하면서 최고온도에 도달한 후 1지점이 온도가 하강할 때 1지점의 온도가 일정온도(Δ)에 해당하는 3도로 하강될 때의 시간을 측정한다.

즉, 1지점의 온도가 3도 하강되었을 때의 시간을 산출하고, 산출된 시간이 90분 이하일 경우에는 일정온도(Δ)를 3도로 설정한다. 여기서, 산출된 시간이 90분을 초과하고 240분은 초과하지 않을 경우에는 일정온도(Δ)를 4도로 설정한다. 또한, 산출된 시간이 240분을 초과하였을 경우에는 일정온도(Δ)를 6도로 설정하는 것이다.

도 8 내지 도 10에 도시한 바와 같이 건조시간산출단계(S)에서 세탁물의 양에 따라 산출되는 건조시간이 90분 이하일 경우 일정온도(Δ)는 3도로 설정될 수 있다. 다르게는 건조시간산출단계(S)에서 세탁물의 양에 따라 산출되는 건조시간이 90분에서 240분 사이일 경우 일정온도(Δ)는 4도로 설정될 수 있다. 또한, 건조시간산출단계(S)에서 세탁물의 양에 따라 산출되는 건조시간이 240분 이상일 경우 일정온도(Δ)는 6도로 설정될 수 있다.

여기서, 본 실시예에서 세탁물의 양에 따라 일정온도(Δ)를 3~6도 사이로 정의 하였으나, 세탁장치의 건조용량, 세탁물의 종류, 드럼의 크기, 송풍되는 열풍의 양 등에 의해 다르게 설정될 수 있을 것이다. 즉, 본 발명의 1지점에서 감지되는 일정온도(Δ)를 한정하는 것은 아니다.

그리고 히터오프단계(S)는 제 2온도판단단계(S)에서 일정온도(Δ)만큼의 온도의 하강이 감지되면, 히터로 공급되는 전원을 차단하여 열품의 공급을 차단한다. 즉, 제어부는 터브(120)의 1지점에서 일정온도(Δ)만큼의 온도의 하강이 감지되면 건조가 완료된 것으로 판단하고, 히터를 오프하여 실질적인 열풍의 공급을 중지한다. 여기서, 건조모듈(170)에 잔류하는 잔류열에 의해 열풍을 일정시간동안 공급할수 있다. 또한, 건조모듈(170)의 팬만을 작동하여 열풍 및 냉풍을 일정시간 공급하여 열풍에 의해 가열되어 건조된 세탁물을 냉각시킬 수도 있다. 이때 세탁물로 공급되는 냉풍의 공급시간은 세탁물의 양에 따라 다르게 설정될 수 있다.

마지막으로 건조시간재산출단계(S)는 터브(120)의 1지점의 일정온도(Δ) 하강에 따른 변화된 건조시간을 다시 산출하여 표시부(184)에 표시된 건조시간(즉, 건조시간산출단계(S)에서 산출된 건조시간)을 수정한다. 즉, 건조시간산출단계(S)에서 산출된 건조시간에서 산출된 건조시간을 실제 건조시간(터브(120)의 1지점의 일정온도(Δ) 하강에 따라 건조완료가 산출되는 건조시간)으로 수정하여 표시한다.

이에 본 실시예에 따르면 사용자는 세탁물의 건조가 진행됨에 따라 세탁물의 양에따른 가상의 건조시간을 먼저 알게되고, 건조가 진행됨에 따라 터브의 1지점의 온도변화에 의해 실제 건조에 소요되는 시간을 알 수 있다.

100:터브프론트 120:터브레어
130:터브백 200:전방가스켓
250:후방가스켓 300:드럼프론트
320:드럼센터 340:드럼백
350:스파이더 351:회전축
400:베어링하우징 431 : 제1반경방향브라켓
430 : 제2반경방향브라켓 440, 450: 축방향브라켓
500, 510, 520:스프링댐퍼 530, 540 : 단순댐퍼
600:베이스 620:캐비닛레어
630:캐비닛라이트 640:캐비닛레프트

Claims (29)

1. 외형을 형성하는 캐비닛과, 상기 캐비닛 내부에 고정되는 터브와, 상기 터브에 회전 가능하게 마련되는 드럼과, 상기 드럼에 연결된 회전축, 상기 회전축을 회전가능하게 지지하는 베어링하우징, 및 상기 회전축을 회전시키기 위한 모터를 포함하는 구동부와, 상기 베어링하우징에 연결되며, 상기 드럼의 진동을 완충시키는 서스펜션유닛과, 상기 터브로부터 상기 구동부로 누수되는 것을 방지하도록 상기 터브의 후방부를 실링하며 상기 구동부가 상기 터브에 대해 상대적으로 움직이는 것을 허용하도록 형성된 유연한 부재와, 상기 터브 및 상기 드럼으로 열풍을 공급하는 열풍공급유닛을 포함하는 세탁장치의 건조방법에 있어서, 상기 세탁장치의 건조방법은,
   세탁물의 포량을 감지하는 포량 감지단계;
   감지되는 상기 포량에 따라 건조시간을 산출하는 건조시간산출단계;
   상기 터브의 1지점의 온도를 감지하는 온도감지단계;
   상기 감지되는 온도의 최고점을 판단하는 제 1온도판단단계;
   상기 최고점 온도에서 일정온도(Δ)만큼 하강 되었는지 여부를 판단하는 제 2온도판단단계;
   상기 일정온도(Δ)의 하강이 감지되면 상기 열풍공급유닛의 히터를 오프하는 히터오프단계;
   상기 히터가 오프됨에 따라 상기 열풍공급유닛의 팬을 작동시켜 일정시간 냉풍을 공급하는 냉풍공급단계; 및
   상기 일정온도(Δ)의 감지에 따라 상기 건조시간을 재산출하는 건조시간재산출단계;를 더 포함하며,
   상기 제2온도판단단계에서, 상기 일정온도(Δ)는 그 판단시점까지 경과한 시간에 따라 달리 설정되는 것을 특징으로 하는 세탁장치의 건조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 일정온도(Δ)는 상기 터브의 1지점의 최고온도에서 하강되는 온도인 것을 특징으로 하는 세탁장치의 건조방법.
3. 삭제
4. 제 1항에 있어서, 상기 일정온도(Δ)는 상기 드럼에 투입되는 포량 또는 상기 포량에 따른 세탁사이클에 따라 증감되는 것을 특징으로 하는 세탁장치의 건조방법.
5. 제 1항에 있어서, 상기 터브의 1지점은 상기 터브 내부/외부 표면 또는 상기 터브의 내부온도인 것을 특징으로 하는 세탁장치의 건조방법.
6. 제 1항에 있어서, 상기 열풍은 상기 터브의 내부에서 응축이 일어나는 것을 특징으로 하는 세탁장치의 건조방법.
7. 제 6항에 있어서, 상기 터브 내부에서의 응축은 상기 터브 외부의 자연대류를 통한 열교환에 의해 발생되는 것을 특징으로 하는 세탁장치의 건조방법.
8. 삭제
9. 제 1항에 있어서, 상기 제 1온도판단단계 및 제 2온도판단단계는 상기 열풍의 일정시간동안 평균값을 이용하는 것을 특징으로 하는 세탁장치의 건조방법.
10. 제 1항에 있어서, 상기 일정온도(Δ)는 상기 최고점 온도에 대비하여 일정시간동안의 평균온도의 하강인 것을 특징으로 하는 세탁장치의 건조방법.
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23. 제1항에 있어서, 상기 일정온도(Δ)는, 상기 경과한 시간이 90분 이하일 경우는 3도, 상기 경과한 시간이 90분에서 240분 사이일 경우는 4도, 상기 경과한 시간이 240분 이상일 경우는 6도로 설정되는 것을 특징으로 하는 세탁장치의 건조방법.
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