KR101100201B1 - 세탁 장치의 건조 제어 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 세탁 장치에 관한 것으로, 특히 세탁물의 자동 건조시에 포량 및 소요된 건조 시간을 구간별로 나누어 추가 건조 시간을 결정하는 것에 의해 프로그램 오류를 막고 건조 알고리듬을 단순화시킬 수 있도록한 것이다.

이를 위하여, 자동 건조 세탁 장치의 건조 제어 있어서, 건조 대상물의 포량을 감지하는 단계;건조를 시작하여 건조 조건을 만족시키는 시점까지의 소요 시간을 산출하는 단계를 포함하고, 감지된 포량값을 설정된 기준 포량값과 비교하여 기준 포량값보다 큰 경우에만 추가 건조를 하는 것을 특징으로 하는 세탁 장치의 건조 제어 방법을 제공한다.

세탁기, 건조 제어, 추가 건조, 포량, 구간별 추가 건조

Description

세탁 장치의 건조 제어 방법{Method for controlling dryness of washer}

도 1 및 도 2는 건조 기능을 갖는 드럼 세탁기의 구성도

도 3은 종래 기술의 세탁 장치의 건조 제어를 위한 플로우 차트

도 4는 본 발명에 따른 세탁 장치의 건조 제어를 위한 플로우 차트

본 발명은 세탁 장치에 관한 것으로, 특히 세탁물의 자동 건조시에 포량 및 소요된 건조 시간을 구간별로 나누어 추가 건조 시간을 결정하는 것에 의해 프로그램 오류를 막고 건조 알고리듬을 단순화시킬 수 있도록한 세탁 장치의 건조 제어 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 드럼 세탁기는 세제와 세탁수 및 세탁물이 드럼 내에 투입된 상태에서, 모터부의 구동력을 전달받아 회전하는 드럼과 세탁물의 마찰력을 이용하여 세탁을 행하는 방식으로서, 세탁물의 손상이 적고, 세탁물이 잘 엉키지 않으며, 두드리고 비벼빠는 세탁 효과를 낼 수 있도록 한 것이다.

또한, 이러한 드럼 세탁기의 기능 향상 및 고급화 추세에 따라 드럼세탁기에 세탁물의 세탁 및 탈수 기능 뿐만 아니라 건조 기능까지 수행할 수 있도록 한 건조 겸용 드럼 세탁기의 수요도 증가하는 추세에 있다.

이와 같은 건조 겸용 드럼세탁기는 터브의 외측에 설치되는 팬과 히터로 외부 공기를 강제 인입하여 가열하고, 가열된 고온의 공기를 터브 내부로 송풍시킴으로써 세탁물을 건조시키게 된다.

이하에서 첨부된 도면을 참고하여 종래 기술의 드럼 세탁기의 자동 건조 제어에 관하여 설명하면 다음과 같다.

도 1 및 도 2는 건조 기능을 갖는 드럼 세탁기의 구성도이다.

건조 기능을 갖는 드럼 세탁기의 구조는 도 1 및 도 2에서와 같이, 캐비닛(1) 내측에 원통형의 터브(2,tub)가 설치되고, 상기 터브(2)의 내측에는 원통형의 드럼(3)이 회전가능하게 설치된다.

그리고, 드럼(3)의 후방에 고정설치된 스파이더(미도시)에 구동축(4)의 전단부가 축연결되고, 상기 구동축(4)은 터브(2)의 중앙부를 관통하여 터브(2)의 후벽(2a) 외측에서 모터부(5)의 회전자에 연결된다.

그리하여, 모터부(5)의 고정자에 전압이 인가됨에 의해 상기 모터부(5)의 회전자가 회전하게 되고, 그에 연동하여 상기 구동축(4)이 회전하게 된다.

한편, 상기 캐비닛(1) 상부면 내측과 터브(2) 외주면 상부측 사이에는 터브(2)를 지지하는 서스펜션스프링(6)(suspension spring)이 설치되고, 상기 캐비닛(1) 하부면 내측과 터브(2) 외주면 하부측 사이에는 탈수행정시 발생하는 터브(2)의 진동을 감쇠시키기 위한 프릭션댐퍼(7)가 설치된다.

한편, 상기 드럼세탁기는 건조행정을 수행하기 위한 건조 수단을 구비하는 데, 이러한 건조수단으로서, 상기 터브(2)의 일측에 덕트(8)의 양단부가 터브(2)의 전방 및 후방에 연통되도록 설치되어 가열 공기의 순환유로를 구성하고, 상기 터브(2)의 상측으로 연장된 덕트(8)의 내에 송풍팬(10) 및 이 송풍팬(10)에 의해 송풍되는 공기를 가열하는 히터(9)가 설치된다.

상기 덕트(8)의 수직한 부분 상단에는 터브(2)를 통해 덕트(8) 내부로 순환하는 고온 다습한 고온 공기를 응축시키기 위한 냉각수를 공급하는 냉각수 공급관(11)이 연결된다.

이와 같은 구조를 갖는 드럼 세탁기에서 정확하고 세분화된 건조도를 달성할 수 있도록 하기 위하여 자동 건조 알고리듬 수행에 필요한 온도 센서를 내부에 구성한다.

이와 같은 건조 겸용 드럼 세탁기의 건조 제어 방법을 설명하면 다음과 같다.

도 3은 종래 기술의 세탁 장치의 건조 제어를 위한 플로우 차트이다.

먼저, 포량 감지를 통하여 드럼 내부에 투입된 세탁물의 양을 감지하고 건조를 진행한다. 건조를 하면서 내부의 습도를 직접 또는 간접적인 방법으로 감지하여 적정 수준의 습도 수준이 될 때까지 계속 건조를 진행하고, 적정 수준의 습도 수준이 되면 건조를 종료한다.

자동 건조 방식에서 자동 건조 조건을 만족시키는 경우에 바로 건조를 종료하게 되면 건조 대상물의 상태에 따라 건조가 덜된 상태에서도 조건을 만족하는 경우에는 건조가 종료되는 경우가 있다.

이를 보완하기 위하여 종래 기술에서는 건조 조건을 만족하데 까지 소요된 시간에 비례하여 건조 시간을 추가하는 알고리듬을 적용한다.

구체적으로 도 3에서와 같이, 건조 행정이 시작되면(S301), 실제 건조 단계로 진입하여 히터 가동 및 응축수의 공급을 시작하고, 건조 진행에 따른 온도 변화를 감지한다.(S302)

이와 같이 온도 변화를 감지하는 것은 세탁물의 건조도를 판정하기 위하여 건조 대상물의 습도를 검출하기 위한 것으로, 습도 검출은 직접적인 검출과 간접적인 방법 등이 이용되는데, 일 예로 내부의 온도를 검출하여 이를 기초하여 습도를 계산할 수도 있다.

이어, 검출된 온도 감지값과 설정된 기준 온도도값을 비교하여(S303), 검출된 온도값이 설정값보다 작지 않다면 건조 시작 시점부터 현재까지의 소요 시간을 산출한다.(S304)

그리고 산출된 소요 시간을 기준으로 소요 시간에 비례하여 추가 건조 시간을 결정한다.(S305)

그리고 추가 건조 시간 동안 더 건조를 진행하고(S306), 건조 행정을 종료한다.(S306)

그러나 이와 같은 종래 기술의 세탁 장치의 건조 제어 방법은 건조 조건을 만족시키는 시점까지 소요된 시간에 비례하여 추가 건조 시간을 결정하여 건조 대상물의 미건조를 막을 수 있도록한 것이나, 건조 대상물의 량이 적을 경우에는 여러 가지 조건에 따라 건조 시간이 길어질 수 있다.

이 경우에 추가의 시간 동안 더 건조를 진행하게 되면 과건조가 되어 건조 대상물의 손상이 있을 수 있다.

또한, 추가 건조 시간의 결정이 건조 시작부터 건조 조건을 만족시키는 시점까지의 소요 시간에 비례하여 결정되므로 건조 알고리듬이 복잡하고, 프로그램 오류 발생 가능성이 크다.

따라서, 사용자의 신뢰성을 높이기 어렵다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 세탁 장치의 자동 건조 제어 방법의 문제를 해결하기 위한 것으로, 세탁물의 자동 건조시에 포량 및 소요된 건조 시간을 구간별로 나누어 추가 건조 시간을 결정하는 것에 의해 프로그램 오류를 막고 건조 알고리듬을 단순화시킬 수 있도록한 세탁 장치의 건조 제어 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 세탁 장치의 건조 제어 방법은 자동 건조 세탁 장치의 건조 제어 있어서, 건조 대상물의 포량을 감지하는 단계;건조를 시작하여 건조 조건을 만족시키는 시점까지의 소요 시간을 산출하는 단계를 포함하고, 감지된 포량값을 설정된 기준 포량값과 비교하여 기준 포량값보다 큰 경우에만 추가 건조를 하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 감지된 포량이 설정된 기준 포량 이상인 경우에는, 건조 조건을 만족시키는 시점까지의 건조 소요 시간을 구간별로 나누어 추가시간을 결정하여 건조 를 더 진행한 이후에 건조를 종료하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 건조 소요 시간을 구간별로 나누어 추가 건조의 시간을 결정하기 위하여, 감지된 포량값을 설정된 기준 포량값과 비교하여 기준 포량값보다 큰 경우에는 건조 소요 시간을 설정된 가장 큰 기준 시간부터 가장 작은 기준 시간의 순서로 순차 비교하는 것이 바람직하다.

그리고 순차 비교 결과 건조 소요 시간이 기준 시간보다 크다면, 해당 구간의 설정된 시간만큼 추가의 건조를 더 진행하고, 추가 건조 시간의 설정은 건조 소요 시간이 가장 큰 구간부터 추가 건조 시간이 크게 설정되고 순차적으로 작게 설정되는 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 목적, 특성 및 잇점들은 이하에서의 실시예들의 상세한 설명을 통해 명백해질 것이다.

본 발명에 따른 세탁 장치의 건조 제어 방법의 바람직한 실시예에 관하여 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 4는 본 발명에 따른 세탁 장치의 건조 제어를 위한 플로우 차트이다.

본 발명은 포량에 따라 추가의 건조를 더할 것인지 아닌지를 결정하여 중소량 이하의 포량일 경우에는 추가 건조를 진행하지 않아 과건조를 방지하여 건조 대상물을 보호하고 사용자가 전체 포량에 대하여 건조도를 만족할 수 있도록 한다.

또한, 건조 종료시까지 소요된 시간에 비례하여 추가 건조를 결정하는 것이 아니고 소요 시간을 구간별로 나누어 추가 건조 시간을 결정하는 것에 의해 건조 알고리듬을 단순화시키고 프로그램의 오류를 막을 수 있도록 한다.

구체적으로, 도 4에서와 같이 건조 행정이 선택되면 건조시킬 세탁물의 포량을 감지하고(S401) 히팅을 하여 건조 행정에 진입한다.(S402)

여기서, 세탁물의 포량 감지는 세탁 행정 초기에 실시하고 그 값을 사용하기도 하고, 정확성을 높이기 위하여 탈수 행정 종료 후에 실시하는 것도 가능하다.

그리고 실제 건조 단계로 진입하여 히터 가동 및 응축수의 공급을 시작하고, 건조 진행에 따른 온도 변화를 감지한다.(S403)

이와 같이 온도 변화를 감지하는 것은 세탁물의 건조도를 판정하기 위하여 건조 대상물의 습도를 검출하기 위한 것으로, 습도 검출은 직접적인 검출과 간접적인 방법 등이 이용되는데, 일 예로 내부의 온도를 검출하여 이를 기초하여 습도를 계산할 수도 있다.

이어, 검출된 온도 감지값과 설정된 기준 온도도값을 비교하여(S404), 검출된 온도값이 설정값보다 작지 않다면 건조 시작 시점부터 현재까지의 소요 시간을 산출한다.(S405)

그리고 포량값과 기준 포량을 비교하여(S406) 설정된 기준 포량보다 감지된 포량값이 크지 않다면 과건조를 막기 위하여 추가의 건조 없이 건조를 종료한다.(S413)

만약, 포량값과 기준 포량을 비교하여(S406) 설정된 기준 포량보다 감지된 포량값이 크다면 다음과 같이 소요 시간에 비례하지 않고 구간별로 구분하여 추가 건조를 진행한다.

여기서, 건조 소요 시간과 비교하기 위한 제 1,2,3 기준 시간은 제 1 기준 시간 ＞ 제 2 기준 시간 ＞ 제 3 기준 시간의 크기이고, 비교 결과에 따른 추가 건조 시간 A,B,C는 A ＞ B ＞ C의 크기이다.

예를 들어, 제 1,2,3 기준 시간을 130분,105분,80분으로 설정하고, 추가 건조 시간 A,B,C를 9분,7분,5분으로 설정할 수 있다.

먼저, 건조 소요 시간과 설정된 제 1 기준 시간을 비교하여(S406), 건조 소요 시간이 제 1 기준 시간보다 크다면 포량이 다량인 것으로 판단하여 건조 시간을 A만큼 추가하여 건조를 진행하고(S408), 건조를 종료한다.(S413)

그리고 건조 소요 시간과 설정된 제 1 기준 시간을 비교하여(S406), 건조 소요 시간이 제 1 기준 시간보다 작다면 건조 소요 시간과 제 2 기준 시간을 비교한다.(S409)

건조 소요 시간이 제 2 기준 시간보다 크다면 포량이 중다량인 것으로 판단하여 건조 시간을 B만큼 추가하여 건조를 진행하고(S410), 건조를 종료한다.(S413)

그리고 건조 소요 시간이 제 2 기준 시간보다 작다면 건조 소요 시간과 제 3 기준 시간을 비교한다.(S411)

만약, 건조 소요 시간이 제 3 기준 시간보다 크다면 포량이 중량인 것으로 판단하여 건조 시간을 C만큼 추가하여 건조를 진행하고(S412), 아니면 바로 건조를 종료한다.(S413)

이와 같은 본 발명에 따른 세탁 장치의 건조 제어 방법은 포량에 따라 추가의 건조를 더할 것인지 아닌지를 결정하여 중소량 이하의 포량일 경우에는 추가 건조를 진행하지 않아 과건조를 방지할 수 있다.

특히, 포량이 기준 포량값보다 적거나 건조 조건을 만족시키는 시점까지의 소요 시간이 설정된 기준 시간보다 적은 경우에는 추가 건조의 진행을 막아 건조 대상물의 과건조를 확실하게 막을 수 있다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술 사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다.

따라서, 본 발명의 기술적 범위는 실시예에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의하여 정해져야 한다.

이와 같은 본 발명에 따른 세탁 장치의 건조 제어 방법은 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 본 발명은 포량에 따라 추가의 건조를 더 진행할 것인지 아닌지를 결정하여 중소량 이하의 포량에서의 과건조를 방지한다.

이는 건조 대상물을 보호하고 사용자가 전체 포량에 대하여 건조도를 만족할 수 있도록 하는 효과가 있다.

둘째, 건조 종료시까지 소요된 시간에 비례하여 추가 건조를 결정하는 것이 아니고 소요 시간을 구간별로 나누어 추가 건조 시간을 결정하는 것에 의해 건조 알고리듬을 단순화시키고 프로그램의 오류를 막을 수 있도록 한다.

Claims (4)

1. 자동 건조 세탁 장치의 건조 제어 있어서,

   세탁 행정 전 또는 탈수 행정 종료 후, 건조 대상물의 포량을 감지하는 제1단계;

   상기 제1단계 이후, 상기 건조 대상물의 건조도 판정을 위하여 건조 진행에 따른 온도 변화를 감지하는 제2단계;

   상기 제2단계에서 감지된 온도 감지값과 기설정된 기준 온도값을 비교하여 검출된 온도 감지값이 기준 온도값 이상인 경우 건조 시작 시점부터의 소요시간을 산출하는 제3단계;

   상기 제1단계에서 감지된 포량값과 기설정된 기준 포량값을 비교하여 감지된 포량값이 기준 포량값보다 큰 경우에만 추가 건조를 수행하는 제4단계; 로 이루어진 세탁 장치의 건조 제어 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   제4단계의 추가건조는,

   상기 제3단계에서 산출한 건조 소요시간과 기설정된 가장 큰 기준 시간부터 가장 작은 기준 시간을 순차 비교하여 상기 기준 시간과의 순차 비교 결과 건조 소요 시간이 기준 시간보다 크다면, 해당 구간에 설정된 추가 건조 시간만큼 건조를 더 진행하며,

   상기 추가 건조 시간의 설정은 건조 소요 시간이 가장 큰 구간에서 추가 건조 시간이 크게 설정되고, 건조 소요 시간이 작아질수록 순차적으로 추가 건조 시간이 작게 설정되는 것을 특징으로 하는 세탁 장치의 건조 제어 방법.
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