KR101778405B1 - 스케일 제거 장치, 이를 이용한 압연설비 및 스케일 제거 방법 - Google Patents

스케일 제거 장치, 이를 이용한 압연설비 및 스케일 제거 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 스케일 제거 장치 및 스케일 제거 방법 및 이를 이용한 압연설비에 관한 것이다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 스케일 제거 장치는 철(Fe)을 포함하는 대상물을 일정 방향으로 이송하는 이송수단;과, 상기 대상물의 이송 경로 상에 설치되고, 상기 대상물에 화염을 분사하여 상기 대상물의 표면에서 산화물이 형성되게 하는 스카핑수단;과, 상기 대상물의 이송 경로 상에서 상기 대상물의 이송방향으로 상기 스카핑수단에 후행되게 배치되어, 상기 대상물을 일정 온도로 냉각하는 냉각수단; 및 상기 대상물의 이송 경로 상에서 상기 대상물의 이송방향으로 상기 냉각수단에 후행되게 배치되되, 상기 대상물의 적어도 일면과 마주보게 배치되어, 상기 대상물에 자력을 인가하는 자력발생수단;을 포함하되, 상기 냉각수단은, 상기 대상물을 적어도 철(Fe)의 퀴리온도(Curie temperature)로 냉각할 수 있다.

Description

스케일 제거 장치, 이를 이용한 압연설비 및 스케일 제거 방법{Apparatus and Method for removing scale on material and Rolling system using the same}
본 발명은 스케일 제거 장치 및 스케일 제거 방법 및 이를 이용한 압연설비에 관한 것이다.
일반적으로, 연주 공정에서 생성된 슬라브(Slab)의 표면처리를 위하여 스케일 제거 장치가 사용된다.
도 1에서 보이는 스케일 제거 장치는 연주 공정에서 생성되는 슬라브(10)의 표면에 발생하는 산화 스케일, 이물질 등을 제거하여 표면 불량 상태를 개선하도록 구성된다.
이와 같은 스케일 제거 장치는 LPG 및/또는 LNG 가스를 이용한 고온의 가스 불꽃을 슬라브(10)의 표면에 분사하여 피 가공물의 표면에 얇은 용융층을 형성한 후, 고압의 산소를 분사하여 이물질의 제거 및/또는 표면 불균일 등과 같은 결함을 제거하고 있다.
이를 위해 통상의 스케일 제거 장치는 슬라브(10)에 대면하는 스카핑블록(20)과, 상기 스카핑 블록(20)에 구비되는 가스토출부(21)에 가스를 공급하기 위한 가스생성부(60)와, 상기 가스생성부(60)와 가스토출부(21)를 연결하는 유로(30)와, 상기 가스토출부(21) 및 상기 유로(30)에서 가스가 역류하는 것을 방지하기 위한 역화방지부(50)를 포함하여 구성된다.
그리고, 유로(30)에 설치되어 유로의 개폐 여부를 제어하는 조절밸브(40)가 더 구비될 수 있다. 이때, 상기 가스생성부(60)와 역화방지부(50)는 가스공급유로(61)에 의해 연결될 수 있다.
이와 같은 방법으로 상기 가스토출부(21)에서 가스를 토출하면 슬라브(10)의 표면이 용융되어 산화물(11)이 발생하고, 고압노즐(70)에서 고압의 유체를 분사하여 이 산화물(11)을 제거하게 된다.
그런데, 산화물(11) 또는 이물질을 슬라브(10)의 표면에서 제거하는 과정에서 완벽한 제거가 이루어지지 않으면 산화물 또는 이물질이 슬라브(10)의 표면에 잔류된 상태로 사상압연과 같은 후공정으로 이송되게 된다.
이러한 경우 슬라브(10)의 표면에 잔류하는 산화물 또는 이물질이 사상압연기의 롤에 압착이 되면서 슬라브 표면이 움푹하게 패인 불량을 유발하게 된다. 그리고, 이는 슬라브 표면 품질을 떨어뜨리고, 불량률을 증가시킨다는 문제가 있다.
본 발명은 압연 제품의 품질을 향상시키고, 불량률을 감소시키는 것을 일 목적으로 한다.
또한, 공정의 효율성을 증대시키고, 생산성 향상에 기여하는 것을 일 목적으로 한다.
본 발명은 스케일 제거 장치 및 스케일 제거 방법 및 이를 이용한 압연설비에 관한 것이다.
먼저, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 스케일 제거 장치는 철(Fe)을 포함하는 대상물을 일정 방향으로 이송하는 이송수단;과, 상기 대상물의 이송 경로 상에 설치되고, 상기 대상물에 화염을 분사하여 상기 대상물의 표면에서 산화물이 형성되게 하는 스카핑수단;과, 상기 대상물의 이송 경로 상에서 상기 대상물의 이송방향으로 상기 스카핑수단에 후행되게 배치되어, 상기 대상물을 일정 온도로 냉각하는 냉각수단; 및 상기 대상물의 이송 경로 상에서 상기 대상물의 이송방향으로 상기 냉각수단에 후행되게 배치되되, 상기 대상물의 적어도 일면과 마주보게 배치되어, 상기 대상물에 자력을 인가하는 자력발생수단;을 포함하되, 상기 냉각수단은, 상기 대상물을 적어도 철(Fe)의 퀴리온도(Curie temperature)로 냉각할 수 있다.
바람직하게는, 상기 냉각수단 또는 상기 대상물의 이송 경로 상에서 상기 냉각수단과 상기 자력발생수단 사이에 구비되어, 상기 대상물 표면의 온도를 측정하는 온도측정수단;을 더 포함할 수 있다.
보다 바람직하게는, 상기 대상물의 경로 상에서 상기 스카핑수단과 상기 냉각수단 사이에 구비되어, 상기 대상물에 고압의 유체를 분사하는 분사수단;을 더 포함할 수 있다.
보다 바람직하게는, 상기 냉각수단은, 상기 대상물을 500℃ 이상 700℃ 이하의 온도로 냉각할 수 있다.
보다 바람직하게는, 상기 냉각수단은, 상기 대상물이 통과하는 중공부를 구비하는 냉각프레임; 및 상기 냉각프레임에 설치되어 상기 대상물에 냉각수를 분사하는 냉각노즐;을 포함할 수 있다.
보다 바람직하게는, 상기 자력발생수단은, 상기 대상물의 외주에서 이격되게 배치되는 전자석을 포함할 수 있다.
한편, 본 발명은 철(Fe)을 포함하는 슬라브를 이송하며 스케일을 제거하고 압연하는 압연설비를 제공한다.
본 발명에 따른 압연설비는 철(Fe)을 포함하는 대상물을 이송하며 스케일 및 잔류용삭물을 제거하고 압연하도록, 상기 대상물을 가열하는 가열로;와, 상기 대상물의 이송방향으로 상기 가열로에 후행되게 배치되는 상기의 스케일 제거 장치; 및 상기 대상물의 이송방향으로 상기 스케일 제거 장치에 후행되게 배치되는 압연기;를 포함할 수 있다.
한편, 본 발명은 상기의 스케일 제거 장치로 이송중인 슬라브를 일정 온도로 냉각하여 스케일을 제거하는 스케일 제거 방법을 제공한다.
이에 따른 스케일 제거 방법은 상기 대상물에 화염을 분사하여 산화물을 형성하게 하는 스카핑단계;와, 상기 대상물을 일정 온도로 냉각하는 냉각단계; 및 자성체로 상기 대상물에 자력을 인가하는 자력인가단계;를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 냉각단계는, 상기 대상물의 표면을 적어도 철(Fe)의 퀴리온도로 냉각할 수 있다.
보다 바람직하게는, 상기 냉각단계는, 상기 대상물의 표면에서부터 상기 대상물의 두께방향으로 일정 깊이까지의 온도를 철(Fe)의 퀴리온도로 냉각하되, 상기 대상물의 두께의 최대 10% 깊이까지 냉각할 수 있다.
보다 바람직하게는, 상기 냉각단계 이후에 수행되고, 상기 대상물의 온도를 측정하는 온도측정단계;를 더 포함할 수 있다.
보다 바람직하게는, 상기 자력인가단계는, 상기 자성체를 전자석으로 구비하되, 상기 대상물이 상기 자성체에 대면하는 동안에 전류를 인가하고, 상기 대상물이 상기 자성체를 통과한 이후에 전류를 차단할 수 있다.
본 발명은 압연 제품의 품질을 향상시키고, 불량률을 감소시키는 것을 일 목적으로 한다.
또한, 제품 표면에 생성된 산화물 또는 이물질을 효율적으로 제거할 수 있고, 이 과정에서 제품 표면에 가해지는 자극 및 변형을 최소화할 수 있는 효과가 있다.
이로써, 빌렛 전장 품질 안정화에 기여할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 통상의 스케일 제거 장치의 개념도이다.
도 2는 스케일 제거 장치에서 화염을 분사할 때의 유동해석 결과를 도시한 것이다.
도 3은 통상의 스케일 제거 장치에 의해 스케일이 제거된 슬라브의 표면을 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 스케일 제거 장치의 개념도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 스케일 제거 장치의 냉각수단을 도시한 것이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 스케일 제거 장치의 자력발생수단을 도시한 것이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 스케일 제거 장치의 개념도이다.
도 8은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 스케일 제거 방법의 개념도이다.
도 9는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 압연설비의 개념도이다.
본 발명의 실시예에 관한 설명의 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면에 동일한 부호로 기재된 요소는 동일한 요소이고, 각 실시예에서 동일한 작용을 하는 구성요소 중 관련된 구성요소는 동일 또는 연장 선상의 숫자로 표기하였다.
또한, 본 발명의 요지를 명확히 하기 위하여 종래의 기술에 의해 익히 알려진 요소와 기술에 대한 설명은 생략하며, 이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명에 관하여 상세히 설명하도록 한다.
다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 당업자에 의해 특정 구성요소가 추가, 변경, 삭제된 다른 형태로도 제안될 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명과 동일한 사상의 범위 내에 포함됨을 밝혀 둔다.
또한, 본 발명은 대상물에 존재하는 스케일 및 잔류용삭물을 제거하도록 구성되며, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 대상물을 슬라브(Slab)로 지칭하도록 하나, 본 발명의 대상물은 슬라브(Slab) 및 블룸(Bloom)이 될 수 있으며, 이 뿐만 아니라 스케일, 잔류용삭물 및 기타 이물질의 제거가 필요한 어떠한 대상물도 본 발명의 대상물이 될 수 있음을 밝혀 둔다.
먼저, 도 2에는 슬라브 표면을 용융시키기 위하여 스카핑 블록(20)에서 화염을 분사할 때의 유동해석 결과가 도시되어 있다.
스카핑 블록(20)의 전방으로 비산하는 산화물(B)은 슬라브가 이송됨에 따라 추후 고압노즐에 의해 제거될 수 있지만, 스카핑 블록(20)의 후방으로 비산하는 산화물(A)은 고압노즐에 의해 제거되기 어려워 슬라브 표면에 잔류하게 된다.
도 3에서 보이듯이, 슬라브(10) 표면에 잔류하는 산화물(12)은 후공정에서 표면 결함을 유발하기 때문에 제품 불량의 주요 원인이 되므로, 슬라브 표면 처리 과정에서 발생한 산화물 또는 이물질을 확실히 제거하는 것은 매우 중요하다.
따라서, 본 발명은 슬라브 표면 전체에 발생한 산화물 또는 이물질 특히, 화염을 분사하는 스카핑 블록(20)의 후방으로 이동하는 산화물 또는 이물질을 확실하게 제거하도록 구성된다.
이하에서는 슬라브 표면에 생성되는 산화물, 이물질 등 제품의 품질 향상을 위해 제거되어야 하는 모든 물질을 통틀어 스케일이라 지칭하도록 한다.
도 4에서 보이듯이, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 스케일 제거 장치(100)는 철(Fe)을 포함하는 슬라브(10)를 일정 방향으로 이송하는 이송수단(110)과, 상기 슬라브(10)의 이송 경로 상에 설치되고, 상기 슬라브(10)에 화염을 분사하여 슬라브 표면에서 산화물이 형성되게 하는 스카핑수단(120)과, 상기 슬라브의 이송방향으로 상기 스카핑수단(120)에 후행되게 배치되어, 상기 슬라브(10)를 일정 온도로 냉각하는 냉각수단(130) 및 상기 슬라브의 이송방향으로 상기 냉각수단에 후행되게 배치되어, 상기 슬라브(10)에 자력을 인가하는 자력발생수단(140)을 포함할 수 있다.
다만, 도 4 및 도 7은 본 발명의 개념을 개략적으로 도시한 것으로서, 슬라브(10)에 대하여 냉각수단(130)이 배치되는 방향을 한정하는 것이 아니며, 이는 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 적절하게 변경되어 적용될 수 있는 것으로, 냉각수단(130)의 방향, 형상 등은 본 발명에 의해 한정되는 것이 아님을 밝혀 둔다.
한편, 자동차용 스프링강, 베어링강 등 철(Fe)을 포함하는 소재는 퀴리온도(Curie temperature)를 가진다.
퀴리온도는 물질이 자성을 잃는 온도로서, 원자의 열에너지가 자기모멘트의 결합에너지와 같아지는 온도이다. 따라서 이 온도 이상에서는 자기모멘트가 결합하지 못하여 물질은 상자성(Paramagnetism)을 가진다.
특히, 물질을 퀴리온도 이상으로 가열하면 자석으로서의 성질을 잃고, 강자성체가 상자성체가 된다. 일반적으로 자철석의 퀴리온도는 575℃, 적철석은 675℃, 순수한 철은 768℃, 니켈은 350℃, 코발트는 1120℃이다. 상기 물질들은 각각의 퀴리온도 이상에서는 자성을 갖지 않지만, 이보다 낮은 온도에서는 자성을 갖는다.
본 발명에서는 이와 같은 철(Fe)의 성질을 이용하여 슬라브 표면의 스케일을 제거하도록 하며, 냉각수단(130)을 이용하여 상기 슬라브(10)를 철(Fe)의 퀴리온도로 냉각하도록 구성된다.
슬라브(10)에 포함되는 철(Fe)의 퀴리온도는 통상 500℃ 이상 700℃ 이하에 존재하게 되므로 상기 슬라브(10)는 스카핑수단(120)을 통과한 뒤, 냉각수단(130)을 통과할 때 상기 냉각수단(130)에 의해 500℃ 이상 700℃ 이하의 온도로 냉각된다.
이때, 슬라브(10)의 물성에 따라 슬라브(10)가 냉각되는 온도는 달라질 수 있으며, 주조 후 통상 1000℃ 이상의 온도가 되어 자성을 잃은 슬라브를 퀴리온도로 냉각하여 자성체가 되게 하는 기술사상은 본 발명의 범위 안에 모두 포함된다.
주조 후 슬라브(10)의 규격은 통상 250mm×250mm×17000mm(가로×세로×길이)이다. 따라서, 슬라브(10)의 표면에서 스케일이 존재하는 범위 즉, 슬라브(10)의 외주에서부터 상기 슬라브(10)의 중심방향으로 20mm×20mm×20mm(가로×세로×길이) 만큼을 퀴리온도로 냉각할 수 있다.
슬라브(10)의 전체 규격 대비 극히 일부인 영역을 퀴리온도로 냉각하기 때문에 냉각수단(130)에 의한 냉각을 중지하면 상기 슬라브(10)는 내부열에 의하 다시 복열되어 1000℃ 이상의 온도를 유지할 수 있다.
그러면, 상기 슬라브(10)에서 온도가 퀴리온도로 냉각된 부분은 자성을 가진 자성체가 되며, 이 부분은 스케일이 존재하는 영역이 된다. 따라서, 스케일은 자성을 가진 자성체가 되므로, 상기 슬라브(10)의 이송방향으로 상기 냉각수단(130)에 후행되게 배치되는 자력발생수단(140)에 의해 자성체가 된 스케일을 끌어당기도록 하여 슬라브(10)의 표면으로부터 분리시킬 수 있다.
따라서, 상기 냉각수단(130)은 상기 슬라브(10)를 500℃ 이상 700℃ 이하의 온도로 냉각할 수 있고, 바람직하게는, 도 5에서 보이듯이, 슬라브(10)가 통과하는 중공부를 구비하는 냉각프레임(131) 및 상기 냉각프레임(131)에 설치되어 슬라브에 냉각수를 분사하는 냉각노즐(132)을 포함할 수 있다.
이때, 슬라브(10)의 변형이나 품질 하락을 초래하지 않는다면 냉각수를 분사하는 냉각노즐은 다른 수단으로 대체될 수 있다.
이렇게 슬라브(10)의 표면에 위치하는 스케일(13)은 냉각프레임(131)을 통과하면서 500℃ 이상 700℃ 이하의 퀴리온도로 냉각되면서 강자성체가 된다.
그러면, 도 6에서 보이는 자력발생수단(140)에 의해 자성을 가진 스케일(13)을 제거할 수 있다.
바람직하게, 상기 자력발생수단(140)은 상기 슬라브(10)의 외주로부터 일정거리 이격되는 전자석(141)으로 구비될 수 있다.
상기 전자석(141)은 슬라브(10)가 지나가는 동안에 전류를 공급받아 자성을 가지며, 슬라브(10)가 완전히 통과된 이후에는 전류가 차단되어 자성을 잃도록 구성될 수 있다.
그러면, 슬라브(10)가 전자석(141)을 지나는 동안 슬라브(10) 표면에 존재하는 스케일은 슬라브(10)의 표면으로부터 분리되어 전자석(141)에 붙는다. 그리고, 상기 전자석(141)이 자성을 잃으면 전자석(141)으로부터 분리되기 때문에, 배출수단(미도시) 등을 구비하여 두고 전자석(141)에 공급되는 전류를 차단하면 스케일을 용이하게 수집하여 배출할 수 있는 효과가 있다.
한편 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면 도 7에서 보이듯이, 상기 스카핑수단(120)과 냉각수단(130) 사이에는 분사수단(150)이 더 구비될 수 있다.
상기 분사수단(150)은 고압의 유체를 슬라브(10)에 분사함으로써, 스카핑수단(120)에 의해 발생한 스케일을 일차적으로 제거할 수 있는 효과가 있다.
그리고, 상기 냉각수단(130)과 상기 자력발생수단(140) 사이에는 온도측정수단(160)이 더 구비될 수 있다.
이에 의하면, 냉각수단(130)을 통과한 슬라브(10)의 표면 온도가 퀴리온도에 도달하였는지를 확인할 수 있고, 슬라브(10)의 온도를 제어할 수 있는 효과가 있다.
한편, 다른 측면으로서의 본 발명은 도 8에서 보이듯이 이송중인 슬라브를 일정 온도로 냉각하여 스케일을 제거하는 방법을 제공한다.
본 발명에 따른 스케일 제거 방법은 슬라브(10)에 화염을 분사하여 산화물을 형성하게 하는 스카핑단계(S210)와, 상기 슬라브를 일정 온도로 냉각하는 냉각단계(S220) 및 자성체로 상기 슬라브에 자력을 인가하는 자력인가단계(S240)를 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 자력인가단계 이전에 실시되고, 냉각단계 이후에 슬라브의 온도를 측정하도록 온도측정단계(S230)를 더 포함할 수 있다.
또한, 다른 측면으로서의 본 발명은 도 9에서 보이듯이 상기의 스케일 제거 장치(400)를 포함하는 압연설비(1000)를 제공한다.
이에 따르면, 상기 압연설비(1000)는 이송수단(110)에 의해 이송되는 철(Fe)을 포함하는 슬라브(10)의 스케일을 제거하고 압연하도록, 상기 슬라브를 가열하는 가열로(300)와, 상기 슬라브(10)의 이송방향으로 상기 가열로에 후행되게 배치되는 스케일 제거 장치(400) 및 상기 슬라브의 이송방향으로 상기 스케일 제거 장치(400)에 후행되게 배치되는 압연기(500)를 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 압연기(500)는 조압연기와 사상압연기를 포함할 수 있으나 이는 반드시 본 발명에 의해 한정되는 것은 아니다.
이상에서 설명한 사항은 본 발명의 일 실시예에 관하여 설명한 것이며, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것이 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.
10 : 슬라브 20 : 스카핑블록
21 : 토출부 30 : 유로
40 : 조절밸브 50 : 역화방지부
60 : 가스생성부 110 : 이송수단
120 : 스카핑수단 130 : 냉각수단
140 : 자력발생수단 150 : 분사수단
160 : 온도측정수단 300 : 가열로
400 : 이송장치 500 : 압연기

Claims (12)

  1. 철(Fe)을 포함하는 대상물을 일정 방향으로 이송하는 이송수단;
    상기 대상물의 이송 경로 상에 설치되고, 상기 대상물에 화염을 분사하여 상기 대상물의 표면에서 산화물이 형성되게 하는 스카핑수단;
    상기 대상물의 이송 경로 상에서 상기 대상물의 이송방향으로 상기 스카핑수단에 후행되게 배치되어, 상기 대상물을 일정 온도로 냉각하는 냉각수단; 및
    상기 대상물의 이송 경로 상에서 상기 대상물의 이송방향으로 상기 냉각수단에 후행되게 배치되되, 상기 대상물의 적어도 일면과 마주보게 배치되어, 상기 대상물에 자력을 인가하는 자력발생수단;을 포함하되,
    상기 냉각수단은,
    상기 대상물의 표면을 철(Fe)의 퀴리온도(Curie temperature)로 냉각하는 스케일 제거 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 냉각수단 또는 상기 대상물의 이송 경로 상에서 상기 냉각수단과 상기 자력발생수단 사이에 구비되어, 상기 대상물 표면의 온도를 측정하는 온도측정수단;
    을 더 포함하는 스케일 제거 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 대상물의 경로 상에서 상기 스카핑수단과 상기 냉각수단 사이에 구비되어, 상기 대상물에 고압의 유체를 분사하는 분사수단;
    을 더 포함하는 스케일 제거 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 냉각수단은,
    상기 대상물의 표면을 500℃ 이상 700℃ 이하의 온도로 냉각하는 것을 특징으로 하는 스케일 제거 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 냉각수단은,
    상기 대상물이 통과하는 중공부를 구비하는 냉각프레임; 및
    상기 냉각프레임에 설치되어 상기 대상물에 냉각수를 분사하는 냉각노즐;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 스케일 제거 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 자력발생수단은,
    상기 대상물의 외주에서 이격되게 배치되는 전자석을 포함하는 것을 특징으로 하는 스케일 제거 장치.
  7. 철(Fe)을 포함하는 대상물을 이송하며 스케일 및 잔류용삭물을 제거하고 압연하도록,
    상기 대상물을 가열하는 가열로;
    상기 대상물의 이송방향으로 상기 가열로에 후행되게 배치되는 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항의 스케일 제거 장치; 및
    상기 대상물의 이송방향으로 상기 스케일 제거 장치에 후행되게 배치되는 압연기;
    를 포함하는 압연설비.
  8. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항의 스케일 제거 장치로 이송중인 대상물의 표면을 일정 온도로 냉각하여 스케일 및 잔류용삭물을 제거하는 방법으로,
    상기 대상물에 화염을 분사하여 산화물을 형성하게 하는 스카핑단계;
    상기 대상물의 표면을 일정 온도로 냉각하는 냉각단계; 및
    자성체로 상기 대상물에 자력을 인가하는 자력인가단계;
    를 포함하는 스케일 제거 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 냉각단계는,
    상기 대상물의 표면을 철(Fe)의 퀴리온도로 냉각하는 것을 특징으로 하는 스케일 제거 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 냉각단계는,
    상기 대상물의 표면에서부터 상기 대상물의 두께방향으로 일정 깊이까지의 온도를 철(Fe)의 퀴리온도로 냉각하되,
    상기 대상물의 두께의 최대 10% 깊이까지 냉각하는 것을 특징으로 하는 스케일 제거 방법.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 냉각단계 이후에 수행되고, 상기 대상물의 온도를 측정하는 온도측정단계;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스케일 제거 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 자력인가단계는,
    상기 자성체를 전자석으로 구비하되, 상기 대상물이 상기 자성체에 대면하는 동안에 전류를 인가하고, 상기 대상물이 상기 자성체를 통과한 이후에 전류를 차단하는 것을 특징으로 하는 스케일 제거 방법.
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