KR101557726B1 - 스케일 제거 장치 및 방법 - Google Patents

스케일 제거 장치 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101557726B1
KR101557726B1 KR1020140116661A KR20140116661A KR101557726B1 KR 101557726 B1 KR101557726 B1 KR 101557726B1 KR 1020140116661 A KR1020140116661 A KR 1020140116661A KR 20140116661 A KR20140116661 A KR 20140116661A KR 101557726 B1 KR101557726 B1 KR 101557726B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
scale
conveyed
conveying roller
cooling water
housing
Prior art date
Application number
KR1020140116661A
Other languages
English (en)
Inventor
김형진
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020140116661A priority Critical patent/KR101557726B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101557726B1 publication Critical patent/KR101557726B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

본 발명은 소재를 이송한 이송 롤러부의 상측에 위치되고, 상기 이송되는 소재를 수용하며, 내측면에는 금속 초미립자들이 도포되는 하우징부; 및 상기 하우징부의 내부에 위치되어, 상기 이송되는 상기 소재의 상면에 냉각수를 분사하는 메인 분사부를 포함하는 것을 특징으로 하는 스케일 제거 장치 및 방법을 개시한다. 상기와 같은 스케일 제거 장치 및 방법은 본 발명은 소재 표면 상의 스케일을 균일하게 제거할 수 있고, 소재의 압연공정에 따른 압연 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.

Description

스케일 제거 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR REMOVING THE SCALE}
본 발명은 스케일 제거 장치 및 방법에 관한 것으로서, 특히, 소재 표면 상의 스케일을 균일하게 제거할 수 있는 스케일 제거 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 압연공정에서 슬래브(slab)는 고온의 가열로 내에서 대략 3시간 정도 가열된다. 가열된 슬래브는 가열로로부터 추출되어 조압연기로 이송되고, 조압연기를 통해 최종 제품으로 생산된다.
한편, 슬래브가 가열로로부터 추출되어 조압연기로 이송되는 과정에서, 슬래브는 대기 중의 산소와 접촉하고, 스케일(scale)이 슬래브의 표면에 생성된다. 이러한 스케일이 슬래브의 표면으로부터 제거되지 아니하면, 조압연기에서 압연되는 과정에서 최종 제품의 심각한 결함을 초래할 수 있다. 이로 인해, 다양한 장치 및 방법이 스케일을 제거하는 데에 이용된다.
특허 공개번호 제10-2014-0034313호(발명의 명칭: 열간 압연된 슬래브용 충격식 기계식 스케일 제거 장치) 및 특허공개번호 제10-1999-0033611호(발명의 명칭: 슬라브 상의 스케일 제거 장치) 등을 통해 슬래브의 표면으로부터 스케일을 제거하고자 하는 시도가 이루어지고 있으나, 스케일의 제거에 있어 다소 제한적이다.
본 발명은 소재 표면 상의 스케일을 균일하게 제거할 수 있는 스케일 제거 장치 및 방법을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 소재의 압연공정에 따른 압연 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 스케일 제거 장치 및 방법을 제공하고자 한다.
본 발명은 소재를 이송한 이송 롤러부의 상측에 위치되고, 상기 이송되는 소재를 수용하며, 내측면에는 금속 초미립자들이 도포되는 하우징부; 및 상기 하우징부의 내부에 위치되어, 상기 이송되는 상기 소재의 상면에 냉각수를 분사하는 메인 분사부를 포함하는 것을 특징으로 하는 스케일 제거 장치를 개시한다.
또한, 상기 이송 롤러부에는 상기 이송 롤러부의 원주방향을 따라 상기 소재의 폭에 상응하는 적어도 하나의 제거홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 스케일 제거 장치를 개시한다.
또한, 상기 스케일 제거 장치는, 상기 이송 롤러부들 사이에 위치되고 상기 이송되는 소재의 하측에 위치되어, 전기가 공급되어 자기장을 생성하는 전자기 롤러부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스케일 제거 장치를 개시한다.
또한, 상기 하우징부는, 상기 하우징부의 입측 및 출측에 설치되어, 상기 이송되는 소재에 의해 개폐되는 하우징 커튼부를 포함하는 것을 특징으로 하는 스케일 제거 장치를 개시한다.
또한, 상기 스케일 제거 장치는, 상기 메인 분사부의 하측에서 상기 이송 롤러부들 사이에 위치되어, 상기 이송되는 상기 소재의 하면에 냉각수를 분사하는 보조 분사부를 포함하는 것을 특징으로 하는 스케일 제거 장치를 개시한다.
또한, 본 발명은 이송 롤러부들에 의해 가열로부터 조압연기로 이송되는 소재에서 스케일을 제거하는 스케일 제거 방법에 있어서, (a) 분사부가 상기 이송되는 소재의 상면 및 하면에 냉각수를 분사하는 단계; 및 (b) 금속 초미립자들이 상기 이송되는 소재의 상면을 대향하도록 위치되는 단계를 포함하는 스케일 제거 방법을 개시한다.
또한, 상기 이송 롤러부에는 상기 이송 롤러부의 원주방향을 따라 상기 소재의 폭에 상응하는 적어도 하나 제거홈이 형성되고, 상기 방법은, (c) 상기 이송 롤러부들이 상기 이송되는 소재의 하면에 접촉되어 상기 스케일을 상기 제거홈으로 유도하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스케일 제거 방법을 개시한다.
또한, 상기 방법은, (d) 전자기 롤러부가 상기 이송되는 소재의 하측에 위치되고, 전기를 공급받아 자기장을 생성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스케일 제거 방법을 개시한다.
본 발명에 따른 스케일 제거 장치 및 방법은 다음과 같은 효과를 갖는다.
(1) 본 발명에 따른 스케일 제거 장치 및 방법은 이송 롤러부들, 하우징부, 메인 분사부, 보조 분사부 및 전자기 롤러부를 포함하여, 가열로와 조압연기 사이에 위치되고, 가열로로부터 조압연기로 이송되는 소재의 표면에 형성된 스케일을 제거하는 데에 이용된다. 메인 분사부에 의한 냉각수의 압력 및 하우징부의 내측면의 금속 초미립자들에 의한 자성은 소재의 상면에 생성된 스케일을 제거하고, 보조 분사부에 의한 냉각수의 압력, 이송 롤러부의 제거홈 및 전자기 롤러부의 자기장은 소재의 하면에 생성된 스케일을 제거한다. 따라서, 본 발명에 따른 스케일 제거 장치 및 방법은 다양한 형태로 소재의 상면 및 하면으로부터 스케일을 균일하게 제거하여, 스케일이 완전히 제거되는 효과를 갖는다.
(2) 본 발명에 따른 스케일 제거 장치 및 방법은 소재의 상면 및 하면으로부터 스케일을 균일하게 제거하여, 소재가 압연공정에 투입되도록 한다. 이로 인해 스케일이 제거된 소재는 압연공정에서 선단부의 들림이나 처짐이 방지되어 원활하게 압연될 수 있고, 길이 방향 및 폭 방향에 따른 온도 편차가 최소화될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 스케일 제거 장치 및 방법은 압연공정에 있어 발생되던 문제점이 해소되어 압연 제품의 품질 저하를 방지하는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스케일 제거 장치를 도시하는 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 스케일 제거 장치에서 이송 롤러부를 도시하는 사시도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스케일 제거 방법을 도시하는 흐름도이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스케일 제거 장치(100)를 도시하는 도면이고, 도 2는 도 1에 도시된 스케일 제거 장치(100)에서 이송 롤러부(101)를 도시하는 사시도이다.
도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스케일 제거 장치(100)는 이송 롤러부(101)들, 하우징부(102), 메인 분사부(103), 보조 분사부(104) 및 전자기 롤러부(105)를 포함하여, 가열로(10)와 조압연기(20) 사이에 위치되고, 가열로(10)로부터 조압연기(20)로 이송되는 소재(S)의 표면에 형성된 스케일을 제거하는 데에 이용된다. 여기서, 소재(S)는 바람직하게는 슬래브(slab)이고, 고온의 후판 등일 수도 있다.
이송 롤러부(101)들은 가열로(10)와 조압연기(20) 사이에서 소재(S)의 이송 경로를 따라 배열된다. 소재(S)는 이송 롤러부(101)들 상에 위치되어, 이송 롤러부(101)들에 의해 가열로(10)로부터 조압연기(20)로 이송된다.
또한, 이송 롤러부(101)의 표면에는 소재(S)의 폭에 상응하는 제거홈(111)이 형성된다. 또한, 제거홈(111)은 이송 롤러부(101)의 원주 방향을 따라 형성되기도 한다. 이로 인해, 이송 롤러부(101)가 소재(S)의 하면에 접촉된 상태에서 회전하여 소재(S)를 이송시킬 때, 제거홈(111)은 소재(S)의 하면에 생성된 스케일을 제거하는 데에 이용된다. 제거된 스케일은 제거홈(111)으로 유입되고, 유입된 스케일은 제거홈(111)이 바닥면을 향할 때 낙하한다.
하우징부(102)는 이송 롤러부(101)의 상측에 위치된다. 이송 롤러부(101)들에 의해 이송되는 소재(S)는 하우징부(102)에 의해 수용된다. 이로 인해, 소재(S)는 이송되는 과정에서 하우징부(102)에 의해 산소와의 접촉이 차단되어, 스케일의 생성이 감소될 수 있다.
또한, 하우징부(102)의 내측면, 특히 내측 상면에는 금속 초미립자(121)들이 도포된다. 이때, 금속 초미립자(121)들은 1/1,000,000 ㎜ 내지 1/10,000 ㎜의 직경을 갖는다. 이러한 금속 초미립자(121)들은 1g인 경우에, 7㎡의 표면적을 갖는다.
또한, 하우징부(102)의 내측 상면은 이송되는 소재(S)의 상면에 인접하게 위치된다. 이때, 금속 초미립자(121)들도 소재(S)의 상면에 인접하게 된다. 특히, 금속 초미립자(121)들은 철계 초미립자, 예를 들어, α-Fe2O3, β-Fe2O3, Fe3O4 초미립자이다. 이러한 금속 초미립자(121)들은 자성을 갖기 때문에 소재(S)의 스케일이 금속 초미립자(121)들을 향하여 유도되어 부착된다. 즉, 금속 초미립자(121)들은 스케일을 소재(S)로부터 제거하는 데에 이용될 수 있다. 또한, 금속 초미립자(121)들과 소재(S)의 상면 사이의 간격은 금속 초미립자(121)들의 자성이 소재(S)의 상면에 도달하는 범위 내에서 설정될 수 있다.
또한, 하우징부(102)의 입측과 출측에는 각각 하우징 커튼부(123)가 설치된다. 여기서, 하우징부(102)의 입측은 소재(S)가 하우징부(102)의 내부로 유입되는 측이고, 하우징부(102)의 출측은 소재(S)가 하우징부(102)의 내부로부터 배출되는 측이다. 하우징 커튼부(123)는 하우징부(102)를 폐쇄한 상태로 유지하다가, 소재(S)가 하우징부(102)의 내부로 유입되기 시작하면서 완전히 유입될 때까지 개방되거나, 소재(S)가 하우징부(102)의 내부로부터 배출되기 시작하면서 완전히 배출될 때까지 개방된다. 하우징 커튼부(123)는 소재(S)의 이송에 따라 하우징부(102)를 개폐하는 데에 이용된다.
메인 분사부(103)는 하우징부(102)의 내부에 위치된다. 소재(S)가 이송 롤러부(101)들에 의해 이송될 때, 하우징부(102)의 내부에 위치된 메인 분사부(103)는 냉각수를 소재(S)의 상면에 분사한다. 이때, 소재(S)는 냉각된다. 특히, 소재(S)의 상면에 생성된 스케일이 분사된 냉각수에 의해 소재(S)로부터 제거된다.
이때, 제거된 스케일은 비산하여 중력의 영향을 받는다. 하지만, 금속 초미립자(121)들은 저온에서 열저항이 없고 열을 용이하게 통과시키기 때문에, 소재(S)의 상면으로부터 제거되어 비산하는 스케일은 금속 초미립자(121)들에 부착될 수 있다. 이로 인해, 소재(S)의 상면으로부터 제거된 스케일이 다시 소재(S)의 상면으로 낙하되는 것이 방지될 수 있다.
보조 분사부(104)는 메인 분사부(103)의 하측에서 이송 롤러부(101)들 사이에 위치된다. 소재(S)가 이송 롤러부(101)들에 의해 이송될 때, 이송 롤러부(101)들 사이에 위치된 보조 분사부(104)는 냉각수를 소재(S)의 하면에 분사한다. 이때, 소재(S)는 냉각된다. 특히, 소재(S)의 하면에 생성된 스케일이 분사된 냉각수에 의해 소재(S)로부터 제거된다. 또한, 제거된 스케일은 중력에 의해 하측으로 낙하된다.
전자기 롤러부(105)는 이송 롤러부(101)들 사이에 위치되어 이송되는 소재(S)의 하측에 위치된다. 전자기 롤러부(105)는 전기를 공급받아 자기장을 생성한다. 이때, 소재(S)의 하면에 생성된 스케일이 전자기 롤러부(105)로 유도되어 부착된다. 한편, 전자기 롤러부(105)는 소재(S)의 하면과 마주할 때에만 전기를 공급받고, 소재(S)의 하면과 마주하지 않을 때에는 전기의 공급이 차단된다. 이로 인해, 전자기 롤러부(105)는 이송되는 소재(S)의 하면으로부터 스케일을 제거하다가, 전기의 공급이 차단된 상태에서 제거된 스케일을 하측으로 낙하시키는 데에 이용된다.
본 실시예에 따른 스케일 제거 장치(100)는 하우징부(102)의 금속 초미립자(121) 및 메인 분사부(103)를 이용하여 소재(S)의 상면에 생성된 스케일을 제거하고, 이송 롤러부(101)의 제거홈(111), 보조 분사부(104) 및 전자기 롤러부(105)에 의해 소재(S)의 하면에 생성된 스케일을 제거한다. 스케일 제거 장치(100)는 소재(S)의 상면 및 하면에 생성된 스케일을 완전히 제거할 수 있기에, 스케일로 인한 소재의 압연공정이 원활하게 이루어지지 않는 것을 방지하고, 길이 방향 및 폭 방향에 따른 소재의 온도 편차를 최소화하여 압연 제품의 품질 저하를 방지할 수 있다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스케일 제거 방법을 도시하는 흐름도이다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스케일 제거 방법은 앞서 언급된 스케일 제거 장치(100)를 이용하여 설명하고, 소재(S)가 가열로(10)부터 조압연기(20)로 이송될 때 이루어진다.
우선, 분사부가 이송되는 소재(S)의 상면 및 하면에 냉각수를 분사하는 단계(S101)가 이루어진다. S101 단계에서, 분사된 냉각수에 의한 압력이 소재(S)의 상면 및 하면에 가해지고, 냉각수에 의해 스케일이 소재(S)의 상면 및 하면로부터 분리되어 제거된다. 또한, 분사부는 소재(S)의 상면에 냉각수를 분사하는 메인 분사부(103) 및 소재(S)의 하면에 냉각수를 분사하는 보조 분사부(104)를 의미한다.
다음으로, 금속 초미립자(121)들이 이송되는 소재(S)의 상면에 대향하도록 위치되는 단계(S102)가 이루어진다. S102 단계에서, 금속 초미립자(121)들은 이송되는 소재(S)를 수용하는 하우징부(102)의 내측면에 도포된 상태이다. 이때, 금속 초미립자(121)들은 철계 초미립자, 예를 들어, α-Fe2O3, β-Fe2O3, Fe3O4 초미립자이다. 이러한 금속 초미립자(121)들에 의한 자성이 소재(S)의 상면의 스케일에 작용하여, 스케일이 소재(S)의 상면으로부터 분리되어 제거된다. 이때, 제거된 스케일은 금속 초미립자(121)들에 부착된다. 또한, 냉각수에 의해 소재(S)의 상면으로부터 분리되어 비산하는 스케일도 금속 초미립자(121)들에 부착되기도 한다.
또한, 소재(S)가 냉각수에 의해 냉각된 상태이기에, 금속 초미립자(121)들은 소재(S)의 열로부터 영향을 받지 않고 자성을 유지할 수 있다.
다음으로, 이송 롤러부(101)들이 이송되는 소재(S)의 하면에 접촉되어 스케일을 제거홈(111)으로 유도하는 단계(S103)가 이루어진다. S103 단계에서, 제거홈(111)은 이송 롤러부(101)의 외측면에서 이송 롤러부(101)의 원주방향을 따라 소재(S)의 폭에 상응하도록 형성된다. 이송 롤러부(101)들이 소재(S)의 하면에 접촉되는 과정에서, 스케일은 제거홈(111)에 의해 소재(S)의 하면으로부터 분리되어 제거된다. 제거된 스케일이 제거홈(111)으로 유도되고, 유도된 스케일은 제거홈(111)이 바닥면을 향할 때 낙하한다.
다음으로, 전자기 롤러부(105)가 이송되는 소재(S)의 하측에 위치되어, 전기를 공급받아 자기장을 발생시키는 단계(S104)가 이루어진다. S104 단계에서, 전자기 롤러부(105)에 의한 자기장이 소재(S)의 하면의 스케일에 작용하여, 스케일이 소재(S)의 하면으로부터 분리되어 제거된다. 이때, 제거된 스케일은 전자기 롤러부(105)에 부착된다. 또한, 냉각수에 의해 소재(S)의 하면으로부터 분리된 스케일도 전자기 롤러부(105)에 부착되기도 한다. 한편, 전자기 롤러부(105)로의 전기 공급이 중단되면, 전자기 롤러부(105)에 부착된 스케일은 낙하된다.
한편, 앞서 언급된 S101 단계 내지 S104 단계는 소재가 이송되는 과정에서 동시에 이루어질 수 있다.
본 실시예에 따른 스케일 제거 방법은 냉각수의 압력 및 자성을 이용하여 소재(S)의 상면에 생성된 스케일을 제거하고, 냉각수의 압력, 이송 롤러부(101)와의 접촉 및 자기장을 이용하여 소재(S)의 하면에 생성된 스케일을 제거한다. 본 실시에의 스케일 제거 방법은 다양한 형태로 소재(S)의 상면 및 하면에 생성된 스케일을 완전히 제거할 수 있기에, 스케일로 인한 소재의 압연공정이 원활하게 이루어지지 않는 것을 방지하고, 길이 방향 및 폭 방향에 따른 소재의 온도 편차를 최소화하여 압연 제품의 품질 저하를 방지할 수 있다.
이상, 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다. 또한, 특허청구범위의 기재 중 괄호 내의 기재는 기재의 불명료함을 방지하기 위한 것이며, 특허청구범위의 권리범위는 괄호 내의 기재를 모두 포함하여 해석되어야 한다.
100: 스케일 제거 장치
101: 이송 롤러부
111: 제거홈
102: 하우징부
121: 금속 초미립자
123: 하우징 커튼부
103: 메인 분사부
104: 보조 분사부
105: 전자기 롤러부

Claims (8)

  1. 소재를 이송한 이송 롤러부의 상측에 위치되고, 상기 이송되는 소재를 수용하며, 내측면에는 금속 초미립자들이 도포되는 하우징부;
    상기 하우징부의 내부에 위치되어, 상기 이송되는 상기 소재의 상면에 냉각수를 분사하는 메인 분사부; 및
    상기 이송 롤러부들 사이에 위치되고 상기 이송되는 소재의 하측에 위치되어, 전기 공급에 의해 자기장을 생성함으로써 스케일이 표면에 부착되는 전자기 롤러부를 포함하는 것을 특징으로 하는 스케일 제거 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 이송 롤러부에는 상기 이송 롤러부의 원주방향을 따라 상기 소재의 폭에 상응하는 적어도 하나의 제거홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 스케일 제거 장치.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 하우징부는,
    상기 하우징부의 입측 및 출측에 설치되어, 상기 이송되는 소재에 의해 개폐되는 하우징 커튼부를 포함하는 것을 특징으로 하는 스케일 제거 장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 스케일 제거 장치는,
    상기 메인 분사부의 하측에서 상기 이송 롤러부들 사이에 위치되어, 상기 이송되는 상기 소재의 하면에 냉각수를 분사하는 보조 분사부를 포함하는 것을 특징으로 하는 스케일 제거 장치.
  6. 이송 롤러부들에 의해 가열로부터 조압연기로 이송되는 소재에서 스케일을 제거하는 스케일 제거 방법에 있어서,
    분사부가 상기 이송되는 소재의 상면 및 하면에 냉각수를 분사하는 단계;
    금속 초미립자들이 상기 이송되는 소재의 상면을 대향하도록 위치되는 단계; 및
    상기 이송되는 소재의 하측에 위치된 전자기 롤러부가 전기를 공급받아 자기장을 생성하는 단계를 포함하는 스케일 제거 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 이송 롤러부에는 상기 이송 롤러부의 원주방향을 따라 상기 소재의 폭에 상응하는 적어도 하나 제거홈이 형성되고,
    상기 방법은,
    상기 이송 롤러부들이 상기 이송되는 소재의 하면에 접촉되어 상기 스케일을 상기 제거홈으로 유도하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스케일 제거 방법.
  8. 삭제
KR1020140116661A 2014-09-03 2014-09-03 스케일 제거 장치 및 방법 KR101557726B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140116661A KR101557726B1 (ko) 2014-09-03 2014-09-03 스케일 제거 장치 및 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140116661A KR101557726B1 (ko) 2014-09-03 2014-09-03 스케일 제거 장치 및 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101557726B1 true KR101557726B1 (ko) 2015-10-06

Family

ID=54345312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140116661A KR101557726B1 (ko) 2014-09-03 2014-09-03 스케일 제거 장치 및 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101557726B1 (ko)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2431106B1 (en) Cooling method and cooling device for hot-rolled steel sheets
KR101689155B1 (ko) 압연 스톡 냉각 장치
KR101557726B1 (ko) 스케일 제거 장치 및 방법
KR100826491B1 (ko) 유도가열장치에서의 스케일 제거방법 및 유도가열장치
US11291087B2 (en) Heating apparatus and heating method
JPH09165616A (ja) 金属製の焼きなまし材料を熱処理するための装置
KR102205154B1 (ko) 열연 강판의 냉각 방법 및 냉각 장치
EP3409389B1 (en) Production equipment line for hot-rolled steel strip and production method for hot-rolled steel strip
KR101353897B1 (ko) 스케일 제거장치
KR102170939B1 (ko) 압연소재 처리설비 및 처리방법
US9828647B2 (en) Induction hardening apparatus and methods
JP6060927B2 (ja) 鋼板の製造方法
KR101566769B1 (ko) 소재 냉각 장치
KR101631029B1 (ko) 스케일 제거장치
KR101890337B1 (ko) 전기강판 과피막 제거장치
JP2005288463A (ja) 鋼帯の冷却装置及び冷却方法
KR101988284B1 (ko) 소재처리장치
JP6637649B2 (ja) 加熱装置及び加熱方法
KR101485453B1 (ko) 권취공정용 사이드 가이드 장치
KR20190138417A (ko) 압연기용 스트리퍼 스케일 제거장치
KR101431025B1 (ko) 숏 블라스터 및 이를 구비하는 스케일 제거장치
JP2000003779A (ja) 誘導加熱装置
KR101310830B1 (ko) 압연기용 이송장치
KR20150073557A (ko) 수직 소둔로내의 이물질 제거장치
JPH06190432A (ja) 熱延鋼材のデスケーリング装置

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant