KR101777486B1 - 응축수 배액부 모니터링 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유동 센서 및 응축수 배액부(20)의 모니터링 방법에 관한 것으로서, 이하의 단계들: a) 매체를 운반하는 파이프 및/또는 피팅 내의 유동 특성을 검출하기 위한 유동 센서(1)를 제공하는 단계와, b) 진동 변환기(112)에 의해 유동 센서(1) 상에 제공된 측정 위치(8)에서의 진동 거동을 검출하는 단계와, c) 진동체(9)의 진동 거동을 전자식으로 평가하는 단계를 포함하고, 적어도 부분적으로 매체의 유동 내에 또는 유동에 인접하여 제공된 진동체(9)의 제1 영역(2)의 진동 및 유동의 외부에 제공된 진동체(9)의 제2 영역(3)의 진동이 측정 위치(8)에서 기록된다.

Description

응축수 배액부 모니터링 {MONITORING OF A CONDENSATE DRAIN}
본 발명은 응축수 배액부(condensate drain)를 모니터링하는 방법, 매체(medium)를 운반하는 파이프 및/또는 피팅(fitting), 특히 응축수 배액부 내의 유동 특성을 검출하기 위한 유동 센서, 및 적어도 하나의 응축수 배액부를 모니터링하기 위한 모니터링 장치에 관한 것이다.
응축수 배액부는 일반적으로, 증기 라인 또는 용기 내에 또는 성형 프로세스에서 형성된 응축수를 설비로부터 배수하기 위해 화학, 약학 및 에너지-기술 산업에 있어서 설비에서 채용된다. 이 경우에, 응축수의 배수는 소위 수격 현상(water hammer)을 방지하고 에너지의 효율적인 사용을 제공하기 위해, 소정의 시간 순간에 실행되어야 한다. 이러한 수격 현상은 증기가 더 저온의 액체 내로 도입될 때 발생하거나 또는 이러한 액체 내에서 발생한다. 게다가, 응축수 배액부는 어떠한 응축수도 존재하지 않는 경우에 증기가 배출되는 것을 방지해야 한다.
이러한 설비에서, 마모 현상, 오염 및/또는 퇴적물이 예를 들어 마그네타이트(magnetite) 형상에 기인하는 부식에 의해 발생할 수 있다. 이는 설비에서 사용된 응축수 배액부 내의 누설 또는 폐색을 야기할 수 있다. 이와 관련하여, 응축수 배액부가 외부로부터, 즉 설비 또는 파이프 및/또는 응축수 배액부의 외부로부터 작동하는지 작동하지 않는지 여부를 확인하는 것이 가능하지 않다. 사용된 응축수 배액부의 작동성은 응축수 배액부를 모니터링하는 방법에서 점검되어야 한다. 이와 관련하여, 응축수 배액부가 무고장(fault-free) 방식으로 기능하는지 여부 및 고장이 있는 기능의 경우에, 누설 또는 폐색이 발생하는지 여부를 명확하게 설정할 필요가 있다. 이러한 것은, 예를 들어 폐색 응축수 배액부는 설비의 출력의 상당한 감소를 유도할 수 있고, 누설 응축수 배액부는 이어서 상당한 경제적 손실을 표현하는 증기 손실을 야기하기 때문에 필요하다. 게다가, 응축수 네트워크 내의, 즉 복수의 응축수 배액부를 갖는 시스템 내의 압력의 상승이 예측될 것이다. 배수와 관련하여 이에 의해 발생된 어려움은 이어서 설비 내의 다수의 응축수 배액부에서 발생할 수 있다. 더욱이, 게다가 수격 현상을 유발할 수 있고 또한 증기-응축수 시스템 내의 심각한 손상을 유도할 수 있는 응축수 축적(build-up)이 존재할 수 있다. 일반적으로, 규칙적인 점검 또는 유지보수가 없는 설비에서 15 내지 25% 규모의 결손 응축수 배액부의 비율이 예상된다. 이 고장률은 수행될 규칙적인 점검에 의해 현저하게 감소될 수 있다.
응축수 배액부를 모니터링하는 다수의 방법이 이미 공지되어 있다. 응축수 배액부는 예를 들어, 사이트 글래스(sight glass)에 의해, 레벨 측정에 의해 그리고 소리 측정에 의해 점검될 수 있다. 설명된 방법에 의한 단점은 응축수 배액부의 작동성이 단지 추정될 수 있다는 것이다.
소리 측정에 기초하는 방법은 응축수 배액부의 하우징의 표면으로부터 방출되는 고체 전파음(solid-borne sound)의 검출에 의존한다. 응축수 배액부의 작동 모드를 평가하는 것을 가능하게 하기 위해, 고체 전파음의 검출된 강도는 디스플레이 장치에 표시되거나 미리 기록된 기준 데이터에 비교된다.
이와 관련하여, 각각의 개별적인 응축수 배액부의 수동 점검이 일반적으로 요구되는데, 이는 더 대형의 설비에서 상당한 시간과 노고를 수반한다. 몇몇 상황 하에서, 이러한 수동 점검은 응축수 배액부 시스템 내의 고장이 즉시 검출되고 제거될 수 없도록 비교적 긴 점검 간격을 유도한다.
일반적으로, 고체 전파음을 검출하기 위해서는 조사되고 있는 응축수 배액부와의 기계적 접촉이 요구된다. 수반되는 구조에 따라서, 측정 결과는 측정 센서의 접촉각 및 접촉 압력에 비교적 밀접하게 관련되고, 그래서, 이들 파라미터들 중 하나의 임의의 변화가 부정확한 측정 결과를 유도할 수 있다. 게다가, 접촉 위치는 가능한 한 정확하게 규정되어야 한다.
초음파 범위에서 사운드 강도만을 평가하는 것에 의해서는, 응축수 배액부가 올바로 배액하는지 손상에 의해 증기 해머(vapour hammer)가 발생하는지 여부를 정확하게 단정하는 것이 가능하지 않다. 이 경우는 동작 조건의 명확한 확인을 제공하지 않는다.
따라서, 본 발명의 목적은 설명된 단점들을 제거하거나 적어도 감소시키는 것이다. 특히, 본 발명은 상이한 특성의 매체 또는 응축수 배액부의 작동 모드가 신뢰적이고 정확하게 결정되게 허용하는, 응축수 배액부를 모니터링하는 방법 또는 이를 위한 적합한 장치를 제공하는 것을 추구한다.
따라서, 본 발명에 따르면, 청구항 1에 따른 응축수 배액부의 모니터링 방법이 제안된다. 이 방법은
a) 매체를 운반하는 파이프 및/또는 피팅 내의 유동 특성을 검출하기 위한 유동 센서를 제공하는 단계로서, 매체는 다상 유동(multi-phase flow)의 형태인 유동 센서 제공 단계와,
b) 진동 변환기에 의해 유동 센서의 진동체 상에 제공된 측정 위치에서의 진동 거동을 검출하는 단계와,
c) 진동체의 진동 거동을 전자식으로 평가하는 단계를 포함한다.
이 경우에, 측정 위치에서, 적어도 부분적으로 매체의 유동 내에 제공된 진동체의 제1 영역의 진동 및 유동의 외부에 있는 진동체의 제2 영역의 진동이 기록된다. 진동들은 예를 들어 압전 소자 또는 레이저 진동계 또는 마이크로폰에 의해 진동체의 제2 영역에서 검출될 수 있다.
또한, 용어 응축수 배액부는 증기 라인 또는 용기 또는 성형 프로세스에서 형성하는 응축수를 배수하는 콘덴소맷(condensomat) 및/또는 조절 피팅을 나타내기 위해 이하에서 사용된다. 이러한 응축수 배액부를 모니터링하고 따라서 그 작동성을 점검하기 위해, 매체를 운반하는 파이프 및/또는 피팅 내의 유동 특성을 검출하기 위한 유동 센서가 제공되어 있다. 이 경우에, 매체는 증기 또는 스팀, 응축수, 물 및/또는 공기의 형태, 특히 다상 유동의 형태이다. 이와 관련하여, 진동체는 매체가 유동하는 파이프 단면 및/또는 피팅 단면에서 적어도 부분적으로 사용된다. 이 경우에, 매체는 진동체 주위에서 유동하고 또는 진동체는 유동 부근에, 특히 유동면에 배열되어, 적어도 부분적으로 유동에 접촉하게 된다. 진동체는 매체의 유동에 의해 진동하게 된다. 그로부터 발생하는 진동 거동은 진동 변환기에 의해 검출되고, 진동 거동의 대표적인 신호가 생성된다. 이와 관련하여, 검출된 진동 거동은 특히 진동의 진폭 및 주파수의 검출을 포함한다. 이 방식으로 검출된 진동 진폭 및 주파수는 진동 변환기의 전기 신호를 경유하여 특정 위치로 출력된다. 이 경우에, 진동 변환기는 예를 들어, 진동들이 압전 센서, 마이크로폰에 의해 또는 레이저 진동계(laser vibrometer)에 의해 검출되는 이러한 구성을 가질 수 있다.
바람직하게는, 본 발명에 따른 방법의 개량예에 따르면, 진동체의 2개의 상호 결합된 영역의 위상내(in-phase) 진동 및 위상외(out-of-phase) 진동은 측정 위치에서 기록된다. 진동체의 여기(excitation)는 바람직하게는 매체의 유동 내로 적어도 부분적으로 돌출하는 진동체의 제1 영역에 의해 실행되고, 유동 내에 배치된 제1 영역 및 유동 외부의 제2 영역의 모두가 진동하도록 여기된다. 서로에 대한 그리고 유동 센서의 주 본체와의 진동체의 2개의 영역의 탄성 결합에 의해, 진동체의 2개의 영역은 또한 동일방향(co-directional) 및 역방향(counter-directional) 진동이라 또한 칭하는 위상내 진동 및 위상외 진동을 수행한다. 이 경우에, 진동체는 위상내 및 위상외 진동이 상이한 주파수에서 동시에 발생하도록 설계된다. 바람직하게는 대향 방향들에서 연장하는 진동체의 2개의 영역의 접속 영역으로부터 시작하여, 용어 2개의 영역의 동일방향 진동 또는 위상내 진동은 진동체의 2개의 상호 결합된 영역이 동일한 방향에서 이동하는 진동을 의미하는 것으로서 해석되어야 한다. 용어 위상외 진동은 또한 진동체의 2개의 영역의 접속 영역으로부터 시작하여, 대향 방향들에서 이들이 진동하는 2개의 영역의 진동을 나타내기 위한 것이다. 바람직하게는 진동체의 진동 거동의 스펙트럼 분석이라 또한 칭하는 주파수 분석에 의해, 바람직하게는 진동체 내에서 발생하는 2개의 공진 주파수 및 위상내 및 위상외 진동의 이들의 진폭이 동시에 검출된다.
제1 영역이 다상 유동 내에 배열되어 있고 진동체의 제2 영역은 바람직하게는 주위 공기 내에 배열되어 있는, 2개의 상이한 매체 내에 바람직하게 배치된 2개의 탄성적으로 결합된 영역을 포함하는 진동체의 진동 거동의 기록 및 분석에 의해, 2갱의 공진 위치의 진폭 및 주파수가 검출된다. 이 방식으로, 다상 유동과 관련하여 질량 운반 프로세스를 검출하는 것이 가능하고, 이에 의해 응축수 레벨과 그 유속 뿐만 아니라 증기의 레벨과 그 유속을 결정하는 것이 가능하다. 작동성, 압력 스테이지, 응축수의 양 및 응축수 배액부의 증기 손실량은 저장된 기준 데이터 세트에 의해 명백하게 확인될 수 있다. 모호한 결과는 2개의 공진 위치의 진폭과 주파수의 조합에 의해 배제된다. 유동의 그 조합 또는 특성을 경유하여 응축수 배액부의 작동성을 결정하는 것이 가능하다.
바람직하게는, 유동 센서는 파이프와 응축수 배액부 사이에 제공되고, 특히 파이프와 연계된 제1 플랜지 및 응축수 배액부과 연계된 제2 플랜지에 의해 파이프 및 응축수 배액부에 해제 가능하게 접속된다. 유동 센서가 그 위치에 제공될 때, 예를 들어 응축수 배액부으로부터 발생하는 이러한 설비 내에서 발생하는 잡음(foreign sound)은 그 위치에서의 측정에 거의 또는 거의 전혀 영향을 미치지 않도록 적은 것이 유리하다. 이와 관련하여, 유동 센서는 예를 들어 2개의 플랜지 사이에 클램핑될 수 있고, 2개의 플랜지는 유동 센서가 2개의 플랜지 사이에 고정적으로 배열되도록 함께 나사 결합될 수 있다.
실시예에서, 단계 c)에 따라 유동 거동을 평가하기 위해, 기준 측정이 수행되고 그리고/또는 데이터 세트가 이에 의해 생성되고, 데이터 세트는 측정 위치에서 측정된 데이터와 비교를 위해 사용된다. 이 경우에 데이터 세트는 예를 들어 응축수량, 손실량 및 유속과 같은 유동의 특정 특성이 상이한 작동 조건에 대해 미리 결정되는 이러한 성질을 갖는다. 따라서, 예를 들어 진폭 및 주파수를 측정할 때 그리고 소정의 레벨 및 소정의 응축수량을 갖는 평균 유속에 의해, 이들 영역에 대해 알려진 작동 조건 및 따라서 응축수 배액부의 작동성을 추측하는 것이 가능하다. 이러한 시스템의 사용은 배액부 유형에 독립적으로 기능적인 점검을 실행하는 것을 가능하게 한다. 따라서, 하류측-접속된 배액부 유형에 독립적으로, 시스템은 배액부 진단 시스템으로서 범용적으로 채용될 수 있다.
바람직하게는, 실시예에 따라 응축수 배액부를 모니터링할 때, 단계 c)에 따라 유동 거동의 평가를 위해, 미리 구현된 기준 측정에 의해 생성된 데이터 세트에 기초하여, 측정 위치에서 측정된 데이터가 데이터 세트에 비교된다. 이는 값들을 경유하여 간단한 동시에 고속의 측정된 데이터의 평가 및 신뢰적인 결정이 진동체의 진동 거동과 관련하여 확인되는 것을 허용하고, 이에 의해 응축수 배액부의 작동성에 대한 정보를 제공하는 것이 가능하다. 측정된 데이터와 미리 생성된 데이터 세트 사이의 비교는 바람직하게는 미리 생성된 데이터 세트가 동시에 저장되어 있는 전자 평가 장치에 의해 실행된다.
바람직한 실시예에서, 단계 c)에 따른 평가는 예를 들어, 인공 신경망(artificial neural network: ANN), 퍼지 로직(fuzzy logic), 채널 관계법 또는 주성분 분석(principal component analyses: PCA)과 같은 전자 평가 장치(109)를 경유하여 실행된다.
본 발명에 따른 방법의 다른 개량예는, 단계 c)에 따른 전자 평가 장치에 의한 유동 거동의 평가를 위해, 바람직하게는 진동체의 2개의 영역의 검출된 위상내 및 위상외 진동의 진폭 및 공진 주파수가 결정되는 것을 제공한다. 진폭의 크기에 기초하여 그리고 진동체에서의 위상내 및 위상외 진동에 의해 생성된 상이한 공진 주파수에 기초하여, 미리 확인된 데이터 세트와의 비교에 의해, 평가 동작을 구현하는 것이 가능하고, 이 평가 동작에 의해 예를 들어 작동성, 응축수의 양, 압력 스테이지 및 응축수 배액부의 증기 손실량과 같은 응축수 배액부의 작동 조건을 반영하는 소정의 값들에 관한 정보를 제공하는 것이 가능하다.
바람직하게는, 단계 c)에 따른 유동 거동을 평가하기 위해, 진동체의 2개의 영역의 검출된 위상내 및 위상외 진동의 진폭 및 이들의 공진 주파수가 주파수 분석 동작, 바람직하게는 푸리에 분석(Fourier analysis)을 경유하여 결정된다. 이 종류의 주파수 및 진폭 확인은 유동에 의해 여기된 진동체에서 발생하는 진동을 표현하는 간단한 가능한 방식을 제공한다. 특히, 개별 진동의 주파수 및 이들의 진폭은 푸리에 분석 동작에 의해 유리하게 확인될 수 있다.
바람직하게는, 단계 c)에 따른 평가시에, 유동 센서에서, 한편으로는 작동성, 압력 스테이지, 응축수량 뿐만 아니라 증기 손실량과 다른 한편으로는 공진 주파수와 진폭, 바람직하게는 2개의 공진 주파수 및 이들의 진폭 사이의 관계가 생성된다. 배액부의 현재 작동 조건은 진동 스펙트럼으로부터의 그 관계에 의해 확인될 수 있다.
다른 실시예에서, 매체의 응축수 레벨은 댐핑(damping)에 대한 위상내 및 위상외 진동의 공진 주파수 및 진폭의 종속성을 경유하여 결정된다. 물-수증기 유동의 평가에 있어서, 공진 주파수 및 진폭의 변화가 발견되면, 응축수 레벨은 적합한 평가에 의해 그로부터 확인될 수 있다. 예를 들어, 진폭의 변화 및 위상내 및 위상외 진동의 공진 주파수의 감소는, 매체의 일정한 밀도의 가정하에, 도관 내의 레벨의 상승의 결과로서 더 강조된 댐핑을 나타낸다.
바람직하게는, 다상 유동의 응축수 레벨 및 그로부터 발생하는 매체의 댐핑은 진동체에서의 위상내 및 위상외 진동의 공진 주파수 및 진폭의 변동의 종속성을 경유하여 결정된다. 진동체의 2개의 영역의 위상내 및 위상외 진동의 공진 주파수 및 진폭의 변동에 있어서, 특히 다상 유동 내의 응축수 레벨 및 바람직하게는 다상 유동의 형태인 피팅을 통해 유동하는 매체의 그에 연계된 댐핑에 관련하여 측정을 추론하는 것이 가능하다. 매체의 댐핑은 적어도 부분적으로는 유동 내로 그리고 따라서 또한 응축물 내로 돌출하는 진동체의 제1 영역의 진동 거동에 직접 작용한다. 본 발명에 따른 결합된 진동체의 경우에, 이 작용은 2개의 영역의 위상내 및 위상외 진동의 진폭 및 주파수의 동시 변화를 유도한다.
바람직하게는, 매체, 바람직하게는 다상 유동의 유속은 유속 및/또는 댐핑에 대한 위상내 및 위상외 진동의 진폭 및 공진 주파수의 종속성을 경유하여 결정된다. 예를 들어, 위상내 및 위상외 진동의 진폭이 일정한 공진 주파수를 갖고 상승하면, 즉 매체의 일정한 농도의 가정하에, 유속 및 따라서 또한 관류량이 상승한다.
다른 실시예에서, 압력 스테이지는 댐핑에 대한 위상내 및 위상외 진동의 공진 주파수 및 진폭의 종속성을 경유하여 결정된다. 상이한 압력 스테이지에 의해, 매체는 그 특성 및 특히 그 밀도를 변화한다. 댐핑은 이어서 그 결과로서 변화한다. 각각의 압력 스테이지는 댐핑에 대한 진폭 및 주파수의 종속성에 기초하여 설정될 수 있다.
다른 실시예에서, 매체의 밀도는 댐핑에 대한 위상내 및 위상외 진동의 공진 주파수 및 진폭의 종속성을 경유하여 결정된다. 댐핑에 대한 진폭 및 주파수의 종속성에 기초하여, 각각의 매체의 밀도를 설정하는 것이 가능하다.
바람직하게는, 본 발명에 따른 방법의 개량예에 따르면, 바람직하게는 매체의 그리고/또는 파이프 및/또는 응축수 배액부의 영역에서의 온도가 측정된다. 온도 측정에 의해, 작동 조건에 관한 기본적인 정보 또는 유동 센서에서 기록된 데이터와 관련하여 응축수 배액부의 작동성을 제공하는 것이 가능하다. 진동 측정의 영역에서 바람직하게 실행되는 온도 측정에 의해, 배액부에서의 결함에 의해 응축수 배액부에서 정체(congestion)가 존재하는지 여부, 또는 응축수 배액부가 폐쇄되어 있는지 여부를 확인하는 것이 특히 가능하다. 이와 관련하여, 배액부의 작동 조건을 결정하기 위해 결정적인 것은, 그 내에서 응축수 배액부가 통상적으로 작동하는 소정의 온도 범위 미만으로 확인된 온도가 강하되어 있는지 여부에 대한 지시이다. 측정된 온도 및 동시에 수행되는 유동 측정에 기초하여, 응축수 배액부에 정체가 존재하는지 여부 또는 설비부가 셧다운되어 있는지 여부를 고도의 확실성을 갖고 판정하는 것이 바람직하게 가능하다.
본 발명의 다른 태양은 매체를 운반하는 파이프 및/또는 피팅 내의 유동 특성을 검출하기 위한 유동 센서에 관한 것이다. 이 경우에, 유동 센서는 주 본체와, 주 본체 내에 배열되고, 매체가 그를 통해 유동하게 하기 위해 구성된 유동 단면을 갖는 개구와, 유동 단면에 인접 관계로 또는 유동 단면 내로 돌출하는 진동체와, 기계적 진동을 전기 신호로 변환하기 위해 진동체 상에 제공된 진동 변환기를 포함한다. 본 발명에 따르면, 유동 센서는, 진동체가 다상 유동의 형태인 매체의 유동 단면에 적어도 부분적으로 제공된 제1 영역 및 유동 단면 외부에 제공된 제2 영역을 갖고, 제1 및 제2 영역은 결합된 시스템을 형성하고, 진동체는 진동체의 제1 영역 및 제2 영역의 진동을 측정 위치에서 기록하도록 구성되는 점을 특징으로 한다.
주 본체 및 진동체는 이 경우에 함께 접속된다. 바람직하게는, 진동체는 적어도 부분적으로 유동 단면 내에 제공된 제1 영역 및 유동 단면 외부에 제공된 제2 영역을 갖고, 제1 및 제2 영역은 결합된 시스템을 형성한다. 2개의 영역의 위상내 및 위상외 진동의 진폭 및 주파수는 바람직하게는 제2 영역에 제공된 단지 하나의 측정 위치에서 결합된 시스템에 의해 동시에 검출된다. 이는 모호한 결과를 배제하고, 결과의 명백한 연계가 따라서 가능하다.
바람직하게는, 진동체는 바람직하게는 유동 내로 적어도 부분적으로 돌출하는 진동체의 단지 제1 영역의 여기시에, 위상내 진동이라 또한 칭하는 동일방향 진동 및 위상외 진동이라 또한 알려진 역방향 진동이 진동체의 2개의 상호 결합된 영역에 의해 생성되도록 설계된다. 방법과 관련하여 더 상세히 상기에 언급된 바와 같이, 생성된 위상내 및 위상외 진동은 유동의 외부의 제2 영역에서 측정 위치에서 기록될 수 있다.
유동 단면은 주 본체 내의 개구에 의해 형성된다. 이는 매체의 유동에 단지 약간만 영향을 미치는 단면을 갖는다. 진동은 매체의 상기 유동에 의해 여기되고, 이들 진동은 진동 변환기에 의해 검출된다. 진동체는 진동을 발생시키기 위해 유동 내에 적어도 부분적으로 배열된다.
바람직하게는, 진동체는 바아형 구성을 갖고 그리고/또는 주 본체는 환형이다. 바아형 진동체는 따라서 바아의 고유 진동과 관련하여 일반적인 계산 이론에 기초할 수 있다. 진동체의 2개의 영역은 바람직하게는, 2개의 영역과 비교하여 단면이 확대되어 있는 접속 영역을 경유하여 함께 고정식으로 접속된 바람직하게는 원형 단면의 만곡 보(bending beam)의 형태이다. 바람직하게는, 제1 및 제2 영역은 이들이 바람직하게는 이들 영역이 연장하는 방향에 대해 방해하지 않고 횡방향으로 진동할 수 있도록 접속 영역에 배열된다. 이와 관련하여, 진동체는 특히 높은 탄성률을 갖는 재료로부터 형성되고 그리고/또는 제조된다. 그 결과, 진동체는 강성이고 따라서 유동에 의해 진동하게 되기에 적합하다. 환형 주 본체의 경우에, 예를 들어 파이프 단면에 적응되고 따라서 어떠한 문제점도 없이 임의의 설비에 일체화될 수 있는 것이 유리하다.
본 발명에 따른 유동 센서의 다른 실시예는, 진동체가 그 2개의 영역을 세분하고 주 본체 상에 고정식으로 배치되어 있는 장착 숄더(shoulder) 또는 칼라(collar)를 갖고, 진동체의 2개의 영역을 서로에 대해 그리고 주 본체에 탄성적으로 결합하도록 구성되는 것을 제공한다. 바람직하게는, 진동체용 장착 숄더는 진동체의 2개의 영역과 비교하여 직경이 확대된 원형 단면을 갖는다. 장착 숄더 또는 칼라는 진동체의 제1 및 제2 영역을 위한 접속 영역을 형성하고, 이들 영역을 경유하여 진동은 제1 및 제2 영역 사이에서 방해받지 않고 전후로 통과될 수 있다. 장착 숄더의 재료 두께 및 그 직경은 특히 바람직하게는 원통형 만곡 보의 형태인 진동체의 2개의 영역의 길이 및 직경과 미리 결정된 관계에 있다. 그 결과, 진동체의 적어도 하나의 바아형 영역의 여기시에, 특히 이 영역이 연장하는 방향에 대해 횡방향으로, 다이어프램 진동이 장착 숄더에서 생성되고 따라서 진동체의 2개의 상호 접속된 영역의 위상내 및 위상외 진동을 허용한다.
주 본체는 진동체용 관통 통로를 갖고, 이 통로를 경유하여 바람직하게는 제1 영역이 유동 단면 내로 돌출한다. 그 단면이 적어도 부분적으로 유동 내로 돌출하는 진동체의 영역보다 기본적으로 큰 관통 통로는 단차형 보어의 방식이고, 상이한 크기의 2개의 단면의 부분을 갖는다. 더 큰 단면의 부분은 주 본체의 주연부와 연계되고, 이에 의해 접촉면을 갖는 단차부가 주 본체 상에 제공되고, 그 위에는 장착 숄더가 그 표면적의 소정의 비율과 관련하여 놓인다. 장착 숄더의 큰 부분은 자유롭게 진동하고, 이에 의해 다이어프램이 진동체에서 가능하고, 따라서 진동체의 영역의 동일방향 및 역방향 공진 진동이 발생할 수 있다.
진동체의 바람직한 개량예는, 진동체가 바람직하게는 원통형 장착 숄더 또는 칼라를 갖고, 장착 숄더 또는 칼라에는 바람직하게는 원형 단면의 각각의 만곡 보가 서로 대향하는 측면들 상에 배열되어 있는 것을 제공한다. 진동체는 장착 숄더 또는 칼라를 경유하여 함께 고정식으로 접속된 2개의 바람직하게는 동축으로 배열된 만곡 보를 갖는다. 만곡 보는 바람직하게는 원형 단면을 갖고, 장착 칼라 또는 숄더의 서로 대향하는 측면들 상에 배열된다. 만곡 보는 바람직하게는 동일한 직경을 갖는다. 바람직한 구성에서, 장착 숄더 또는 칼라의 직경은 2개의 만곡 보의 직경의 대략 2배만큼 크다. 원통형 장착 숄더 또는 칼라는 주 본체의 접촉면 상에 면으로 놓인다. 만곡 보들 중 하나는 그 면에 대략 수직으로 돌출하도록 배열되고, 적어도 부분적으로 다상 유동 내로 돌출하는 진동체의 제1 영역을 형성한다.
다른 실시예에서, 장착 숄더 또는 칼라의 재료 두께와 관련하여 장착 숄더 또는 칼라의 직경의 비율은 5 내지 9, 바람직하게는 6 내지 7이다. 게다가, 유동 센서의 각각의 만곡 보의 직경에 대한 장착 숄더 또는 칼라의 직경의 비율은 1.5 내지 3.5이다. 바람직한 구성에서, 각각의 만곡 보의 직경에 대한 장착 숄더 또는 칼라의 직경의 비율은 2 내지 3이다. 바람직하게는, 만곡 보의 직경에 대한 각각의 만곡 보의 길이의 비율은 2 내지 6, 특히 바람직하게는 3 내지 4의 비율이다. 서로에 대한 장착 칼라 또는 숄더 및 만곡 보의 치수의 상기에 지정된 관계에 의해, 이는 본 발명에 따른 진동체의 최적의 진동 거동을 제공하고, 따라서 확인될 측정 데이터를 신뢰적으로 결정하는 것을 제공한다.
바람직한 실시예에서, 유동 단면은 매체가 유동하는 단면에 적응된다. 유동 단면의 적응은 파이프 도관과 유동 센서 사이의 전이 위치에서 부가의 난류 현상을 회피한다. 따라서, 진동은 유동 센서 내에서, 진동체 주위에 유동하는 매체에 의해서만 여기된다. 진동체의 적합한 적응은 배액부의 작동 모드가 유동 센서에 의해 악영향을 받지 않는 것을 보장한다.
바람직하게는, 유동 센서는 전술된 바와 같은 방법을 수행하도록 구성된다. 응축수 배액부의 작동성은 따라서 이러한 유동 센서에 의해 모니터링될 수 있다.
게다가, 본 발명에 따르면, 응축수를 배수하기 위해 적어도 하나의 응축수 배액부를 모니터링하기 위한 모니터링 장치가 제안된다. 이 경우에, 모니터링 장치는 진동 변환기 및 전자 평가 수단과 함께 적어도 하나의 유동 센서를 포함한다. 유동 센서는 특히 이전의 실시예들 중 하나에 따르면, 파이프 및/또는 응축수 배액부에 해제 가능하게 접속되고, 특히 이전의 실시예들 중 하나에 따르면, 파이프 및/또는 응축수 배액부에 해제 가능하게 접속된다. 이 경우에, 유동 센서는 파이프 및/또는 응축수 배액부에 인접하여 배열된다. 이하, 인접이라는 언급은 유동 센서가 예를 들어 파이프 및/또는 응축수 배액부에 인접하지만, 적어도 그에 매우 근접하게 또는 긴밀하게 배열되어 있는 것을 의미하는데 사용된다.
바람직하게는, 유동 센서는 파이프와 응축수 배액부 사이에 배열된다. 이 방식으로, 예를 들어 진동체에 의해 응축수 배액부에 의해 생성되고 응축수 배액부으로부터 오는 잡음의 기록이 회피된다.
다른 실시예에서, 유동 센서는 파이프와 연계된 제1 플랜지 및 응축수 배액부과 연계된 제2 플랜지에 의해 파이프 및 응축수 배액부에 해제 가능하게 접속된다. 이 방식으로, 유동 센서는 예를 들어 유지보수 작업을 위해 또는 결함의 경우에 복잡성 없이 간단하게 아무때나 교체될 수 있다. 게다가, 미리 존재하는 플랜지가 사용될 수 있기 때문에 유동 센서를 설비 내에 끼워맞추기 위한 부가의 연결 장치에 대한 요구가 존재하지 않고, 또한 유동 센서가 미리 결정된 위치에 수동으로 유지될 필요가 없다.
바람직하게는, 유동 센서는 파이프와 응축수 배액부, 바람직하게는 응축수 배액부의 상류측 사이에 배열되고, 특히 파이프와 연계된 제1 플랜지 및 응축수 배액부과 연계된 제2 플랜지에 의해 파이프 및 응축수 배액부에 해제 가능하게 접속된다. 고체 전파음과 관련하여 분리된 그 위치에 유동 센서를 제공할 때, 예를 들어 파이프 및/또는 응축수 배액부의 진동에 기인하여 이러한 설비 내에 발생하는 잡음은 그 위치에서 측정에 거의 내지 거의 전혀 영향을 미치지 않도록 약간 적은 것이 유리하다. 이 경우에, 유동 센서는 예를 들어 2개의 플랜지 사이에 클램핑될 수 있고, 2개의 플랜지는 유동 센서가 2개의 플랜지 사이에 고정식으로 배열되도록 함께 나사 결합될 수 있다.
본 발명에 따른 모니터링 장치의 다른 계량예는, 바람직하게는 매체의 그리고/또는 파이프 및/또는 응축수 배액부의 영역, 바람직하게는 진동 측정의 영역의 온도를 검출하기 위한 적어도 하나의 온도 측정 장치가 제공되는 것을 제공한다. 바람직하게는, 온도 측정은 바람직하게는 온도 센서를 갖는 온도 측정 장치에 의해 응축수 배액부의 영역에서 실행된다. 바람직하게는 연속적으로 질의된 온도를 경유하여, 원하지 않는 응축의 정체가 결함이 있는 구성 요소에 의해 응축수 배액부의 영역에서 발생되었는지 여부 또는 응축수 배액부가 폐쇄되었는지 여부에 대한 정보를 제공하는 것이 가능하다. 온도 측정 장치에 의해, 측정된 온도가 그 내에서 응축수 배액부가 통상적으로 작동하는 소정의 온도 범위 미만으로 강하하는지 여부를 설정하는 것이 쉽게 가능하다. 측정된 온도 및 동시에 수행되는 유동 측정에 기초하여, 응축수 배액부에 정체가 존재하는지 여부 또는 이 설비부가 셧다운되었는지 여부를 고도의 확실성을 갖고 결정하는 것이 바람직하게 가능하다.
바람직한 실시예에서, 모니터링 장치는 진동 변환기의 신호를 평가하기 위한 그리고 유동 센서의 진동 변환기의 도입 신호와 전자 평가 장치 내에 저장된 데이터 세트의 비교를 위한 전자 평가 장치를 갖는다.
이 경우에, 데이터 세트는 특히 확인된 기준 데이터를 포함한다. 이 데이터 세트 및 도입 신호로부터, 전자 평가 장치는 유동의 특성에 대한 정보를 취득하고, 따라서 응축수 배액부의 작동 조건을 설명한다. 바람직하게는, 복수의 데이터 세트가 전자 평가 장치 내에 저장되고, 이 데이터 세트는 예를 들어, 위상내 및 위상외 진동의 진폭 및 주파수 및 온도와 같은 연계된 센서 데이터를 갖는 바람직하게는 배액부의 모든 작동 조건의 예를 들어 작동성, 응축수량, 증기 손실량 및 압력 스테이지와 같은 관련 데이터를 수반한다. 게다가, 전자 평가 장치는 측정된 데이터를 저장된 데이터 세트에 비교하도록 구성된다. 측정된 데이터가 예를 들어 저장된 데이터 세트에 정확하게 일치하지 않으면, 평가 장치를 경유하여 관련 데이터의 보간 결정을 실행하는 것이 가능하다.
바람직하게는, 본 발명에 따른 모니터링 장치의 다른 구성은, 평가 장치가 전자 제어 유닛의 구성 요소부이고, 그리고/또는 제어 유닛은 적어도 하나의 에너지 발생 장치, 바람직하게는 열전력 발생기(thermogenerator), 및 데이터 전송을 위한 통신 유닛과 신호 전달 통신하는 것을 제공한다. 전자 제어 유닛은 바람직하게는 에너지 발생 장치 및 통신 유닛에 결합되고, 케이블 또는 무선 데이터 접속을 경유하여 유동 센서에 접속된다. 센서 노드가 바람직하게는 제어 유닛, 에너지 발생 장치 및 통신 유닛을 경유하여 각각의 측정 위치에 제공된다. 이러한 센서 노드는 통신 유닛을 경유하여, 바람직하게는 무선 방식으로 직접 그리고/또는 다른 센서 노드를 경유하여 휴대형 질의 및 출력 장치 또는 고정 기지국과 통신한다. 측정 데이터의 질의는 다양한 센서 노드 및 그 디스플레이로부터, 휴대형 질의 및 출력 장치를 경유하여 가능하다. 이 방식으로, 복수의 응축수 배액부의 기능의 신뢰적인 원격 모니터링을 보장하는 것이 가능하다. 휴대형 질의 및 출력 장치 대신에, 다양한 센서 노드로부터 데이터는 예를 들어 데이터 네트워크를 경유하여 고정 모니터링 스테이션으로 또한 전송될 수 있다. 예를 들어, 상이한 위치에서 다양한 산업용 설비의 센서 노드의 측정 데이터는 이러한 모니터링 스테이션에서 함께 모여질 수 있다. 바람직하게는, 바람직하게는 열전력 발생기의 형태인 에너지 발생 장치는 에너지 저장 수단과 연계되고, 이 에너지 저장 수단에 의해 센서 노드의 전자 제어 유닛을 위한 바람직하게는 일정한 에너지 공급을 보장하는 것이 가능하다.
본 발명이 첨부 도면을 참조하여 실시예들에 기초하여 예로서 이하에 더 상세히 설명된다.
도 1은 유동 센서의 사시도를 도시한다.
도 2는 도 1의 유동 센서의 단면도를 도시한다.
도 3은 도 1의 유동 센서의 다른 단면도를 도시한다.
도 4는 응축수 배액부 및 유동 센서의 구성을 도시한다.
도 5는 모니터링 장치의 실시예의 개략도를 도시한다.
도 6은 다른 실시예의 개략도를 도시한다.
도 7a 및 도 7b는 본 발명에 따른 센서 노드의 정면도 및 평면도를 도시한다.
도면들은 부분적으로 개략도를 포함한다. 부분적으로 동일한 도면 부호는 동일하지만 가능하게는 일치하지는 않는 요소들에 대해 사용된다. 동일한 요소의 다양한 도시는 상이한 축적일 수도 있다.
도 1은 진동체(9) 및 환형 구성을 갖는 주 본체(5)를 갖는 유동 센서(1)를 도시한다. 이 경우에, 진동체(9)는 바아형 구성을 갖고, 제1 영역(2) 및 제2 영역(3)을 갖는다. 주 본체(5) 내에는 진동체(9)가 배열되어 있는 관통 통로(10)가 제공되어 있다. 주 본체(5)는 미리 결정된 유동 단면의 개구(4)를 갖는다. 진동체(9)의 제1 영역(2)은 개구(4) 내로 돌출한다. 대안적으로, 진동체(9)는 제1 영역이 매체를 위한 유동 단면에 인접하는, 즉 유동 단면에 인접하여 배열되고, 따라서 유동 표면을 적어도 부분적으로 접촉하는 이러한 구성을 가질 수 있다. 예를 들어, 다상 유동, 예를 들어 스팀 또는 증기 및 응축수와 같은 매체가 미리 결정된 단면(4)을 통해 유동한다. 제2 영역(3)은 주 본체(5)로부터 관통 통로(10) 위로 돌출한다.
도 2 및 도 3은 유동 센서(1)의 단면도를 도시한다. 도 1에 추가하여, 제1 영역(2) 및 제2 영역(3)은 접속 영역(7)에서 함께 접속되어 있다는 것을 도 2 및 도 3으로부터 알 수 있다. 이 경우에, 접속 영역(7)은 통로(10)를 통해 주 본체(5) 내로 끼워져 있고 단차형 보어(6) 내의 숄더(12)의 접촉면(11) 상에 놓이는 이러한 구성을 갖는다. 제1 영역(2)은 보어(6)를 통해 개구(4) 내로 돌출한다. 제2 영역(3)은 주 본체(5)를 지나 돌출한다. 진동체(9)는 장착 숄더 또는 칼라(7')의 형태의 접속 영역(7)을 경유하여 함께 고정적으로 연결되어 있는 제1 및 제2 영역(2, 3)을 형성하기 위한 2개의 바람직하게는 동축으로 배열된 만곡 보를 갖는다. 만곡 보는 바람직하게는 원형 단면을 갖고, 장착 숄더 또는 칼라(7')의 서로 대향하는 측면에 배열된다. 만곡 보(2', 3')는 바람직하게는 동일한 직경을 갖는다. 장착 숄더 또는 칼라(7')는 양 만곡 보(2', 3')보다 직경이 크다. 원형 장착 숄더 또는 칼라(7')는 주 본체(5)의 접촉면(11)에 대해 면(13)으로 지지한다. 만곡 보(2')는 상기 면(13)에 실질적으로 수직으로 돌출하도록 배열되고, 다상 유동 내로 적어도 부분적으로 돌출하는 진동체(9)의 제1 영역을 형성한다.
도 4는 유동 센서(1)와 응축수 배액부(20)의 조립체를 도시한다. 이 경우에, 응축수 배액부(20)와 유동 센서(1)의 조립체는 분해도로서 도시되어 있다. 응축수 배액부(20)는 하우징(23)을 갖는다. 하우징(23) 상에는 매체를 운반하는 파이프에 일반적으로 고정되는 2개의 응축수 배액부 플랜지(21, 22)가 배열되어 있다. 유동 센서(1)는 응축수 배액부 플랜지(22)와 파이프 상에 제공된 파이프 플랜지(31) 사이에 배열된다. 각각의 밀봉부(30)가 유동 센서(1)와 응축수 배액부 플랜지(22)와 파이프 플랜지 사이에 제공된다. 밀봉부(30), 응축수 배액부 플랜지(22), 파이프 플랜지(31) 및 개구(4)는 동일한 크기의 단면을 갖는다. 이와 관련하여, 이 단면은 정확히 파이프 플랜지(31)에 접속된 파이프의 단면만큼 크다.
이 방식으로, 매체의 유동 특성은 응축수 배액부(20)의 방향으로 개구(4)를 통해 유동할 때 변경되지 않는다. 이에 따라, 진동체(9)에 의해 발생된 진동은 진동체 주위에 유동에 의해 여기된 진동이다. 이들 진동은 측정 위치(8)를 경유하여 진동 변환기에 의해 검출되고, 그 내에 포함된 데이터의 평가를 위해 평가 장치로 통과된다. 응축수 배액부 시스템 내에 복수의 유동 센서(센서 노드)가 존재할 때, 데이터는 중앙 제어 유닛(기지국)에 통신되고 중앙 제어 유닛에 의해 제어 센터로 통과될 수 있다.
도 5는 모니터링 장치(100)를 개략적으로 도시한다. 모니터링 장치(100)는 2개의 파이프(101), 피팅(102) 및 전자 평가 장치(109)를 갖는다. 파이프(101)는 해제 가능한 접속부(110), 특히 나사 수단을 경유하여, 피팅(102)과 연계된 피팅 플랜지(104)에 접속된 각각의 파이프 플랜지(103)를 각각 갖는다. 파이프(101)는 예를 들어 증기와 물로부터 형성된 다상 유동과 같은 매체를 각각 운반한다. 유동 센서(1)가 매체의 유동 방향(111)에서 각각의 피팅(102)의 상류측에 배열된다. 이 경우에, 유동 센서(1)는 각각의 파이프 플랜지(103)와 피팅 플랜지(104) 사이에 클램핑된다.
유동 센서(1)는 매체의 유동을 검출하고 유동 거동을 표현하는 신호를 생성한다. 신호는 진동 변환기(112)를 경유하여 전자 평가 장치(109)로 통과된다. 진동 변환기(112)는 전자 평가 장치(109)에 고정적으로 유선 또는 무선 접속된다. 전자 장치(109)는 입력 영역(105)에서 그에 송신된 신호를 수신하고 이들 신호를 저장한다. 전자 평가 장치(109)는 또한 유동의 기준 측정치로부터 데이터를 포함하는 데이터 세트(107)를 저장한다. 이 경우에, 이러한 데이터 세트(107)는 예를 들어 다양한 작동 조건을 위한, 즉 증기 해머를 갖지 않는 배수를 위한 그리고 증기 해머를 갖고 배수를 갖지 않는 조건을 위한 응축수 레벨 및 유속과 같은 유동의 특정 특성을 포함한다. 데이터 세트(107) 및 입력 영역(105)으로부터의 데이터는 단계 106에서 처리되는데, 즉 함께 비교되어 평가된다. 정확한 작동 조건, 즉 작동성, 응축수량, 증기 손실량 및 압력 스테이지는 평가 작동에 의해 정확하게 결정된다. 다른 단계에서, 결과들은 수동 측정 장치(108)로 출력된다. 대안적으로, 이들 결과는 기지국(108)으로 또한 통과되고, 기지국으로부터 제어 센터로 통과될 수 있다. 이 경우에, 데이터는 센서 노드로부터 수동 측정 장치로 그리고/또는 기지국으로 무선에 의해 통신될 수 있다. 이 방식으로, 복수의 사용자가 전체 시스템의 배경을 갖는 시스템 내의 각각의 개별 피팅(102)의 작동성을 모니터링하고, 임의의 시간 순간에 이 작동성을 정확하게 결정할 수 있다.
도 6은 개략적으로 도시된 모니터링 장치(120)의 다른 실시예를 도시한다. 모니터링 장치(120)는 이어서 2개의 파이프(101), 피팅(102) 및 평가 장치(109)를 갖는다. 평가 장치(109)는 에너지 발생 장치(124), 에너지 저장 유닛(126), 통신 유닛(128) 및 온도 측정 장치(144)와 함께 센서 노드(130)를 구성하는 전자 제어 회로(122)의 부분이다. 센서 노드는 그 평가 장치(109)를 경유하여 특히 데이터 전송 관계로 진동 변환기(112) 및 유동 센서(1)에 결합된다. 피팅(102)의 원격 모니터링은 센서 노드(130)에 의해 보장된다. 피팅(102)의 가능한 결함은 조기 스테이지에서 그리고 또한 용이하고 특히 신뢰적으로 원격 모니터링 프로세스에 의해 검출될 수 있다. 바람직하게는, 유동 센서(1)에 의해 검출된 데이터는 평가 장치(109)에 의해 기록되고, 바람직하게는 통신 유닛(128)을 경유하여 제어 유닛(122)으로부터 기지국(108) 또는 또한 휴대형 질의 및 출력 장치로 무선으로 통신된다. 게다가, 피팅(102)의 작동 조건을 모니터링하기 위해 제어 유닛에 연결된 온도 측정 장치(144)가 제공된다. 본 실시예에서, 온도 측정 장치(144)는 피팅(102) 상에 배열된 온도 센서(146)를 갖는다.
도 7a 및 도 7b는 센서 노드(130)의 다양한 도면을 도시한다. 바람직하게는 열전력 발생기의 형태인 에너지 발생 장치(124)는 예를 들어 모니터링될 피팅(102)과 같은 가열체에 바람직하게는 기부면(133)으로 직접 고정되어 있는 캐리어 플레이트(132)를 갖는다. 펠티에 소자(Peltier element)(134)가 캐리어 플레이트(132)의 대향 기부면들(133')에 배열된다. 센서 노드(130)를 작동하기 위해 충분한 소량의 전기 에너지가 펠티에 소자의 양측에서 발생하는 온도차에 기인하여 펠티에 소자(134)에 의해 발생된다. 게다가, 복수의 냉각 리브(rib)를 갖는 냉각체(136)가 펠티에 소자(134) 상에 배열되고, 이 냉각체에 의해, 펠티에 소자에서의 온도차가 증가되고, 따라서 에너지 발생 장치(124)의 효용성이 향상된다. 하우징(140)이 스페이서(138, 138')를 경유하여 냉각체(136) 상에 배열되고, 이 하우징 내에는 에너지 저장 유닛(126), 제어 유닛(122), 온도 측정 장치(144) 및 통신 유닛(128)이 배열되어 있고, 이들은 에너지 발생 장치(124)와 함께 센서 노드(130)를 구성한다. 본 실시예에서 무선 모듈(142)의 형태인 통신 유닛(128)(도 6)에 의해, 휴대형 질의 및 출력 장치(108) 또는 기지국(108)으로의 데이터 전송이 이어서 가능하다. 고정 기지국으로부터, 검출된 측정 데이터는 모니터링 절차의 실제 위치에 있지 않은 중앙 모니터링 스테이션으로 통신될 수 있다. 게다가, 하우징(140) 내에는 캐리어 플레이트 상에 배열된 온도 센서(146)에 결합된 온도 측정 장치(144)가 제공되어 있다.

Claims (27)

  1. 응축수 배액부(20)의 모니터링 방법이며,
    a) 매체를 운반하는 파이프 또는 피팅 내의 유동 특성을 검출하기 위한 유동 센서(1)를 제공하는 단계로서, 상기 매체는 다상 유동의 형태인 유동 센서 제공 단계와,
    b) 진동 변환기(112)에 의해 상기 유동 센서(1)의 진동체(9) 상에 제공된 측정 위치(8)에서의 진동 거동을 검출하는 단계와,
    c) 상기 진동체(9)의 진동 거동을 전자식으로 평가하는 단계를 포함하고,
    측정 위치(8)에서, 적어도 부분적으로 상기 매체의 유동 내에 또는 유동에 인접하여 제공된 진동체(9)의 제1 영역(2)의 진동 및 유동의 외부에 있는 진동체(9)의 제2 영역(3)의 진동이 기록되고,
    상기 진동체의 2개의 상호 결합된 영역의 위상내 진동 및 위상외 진동은 상기 측정 위치에서 동시에 기록되고, 상기 진동체의 제1 영역 및 제2 영역 각각은 자유 스윙 단부를 갖는 응축수 배액부의 모니터링 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 단계 c)에 따라 유동 거동을 평가하기 위해, 기준 측정이 수행되거나 데이터 세트가 이에 의해 생성되고, 상기 데이터 세트는 상기 측정 위치(8)에서 측정된 데이터와 비교를 위해 사용되는 것을 특징으로 하는 응축수 배액부의 모니터링 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 단계 c)에 따라 유동 거동의 평가를 위해, 기준 측정이 수행되거나 이에 의해 생성된 데이터 세트에 기초하여 또는 미리 구현된 기준 측정치에 의해, 상기 측정 위치(8)에서 측정된 데이터가 상기 데이터 세트에 비교되는 것을 특징으로 하는 응축수 배액부의 모니터링 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 단계 c)에 따른 평가는 전자 평가 장치(109)를 경유하여 실행되는 것을 특징으로 하는 응축수 배액부의 모니터링 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 단계 c)에 따른 유동 거동의 평가를 위해, 검출된 위상내 및 위상외 진동의 진폭 및 공진 주파수가 결정되는 것을 특징으로 하는 응축수 배액부의 모니터링 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 단계 c)에 따른 유동 거동의 평가를 위해, 검출된 위상내 및 위상외 진동의 진폭 및 공진 주파수가 주파수 분석을 경유하여 결정되는 것을 특징으로 하는 응축수 배액부의 모니터링 방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 단계 c)에 따른 평가시에, 상기 유동 센서(1)에서, 작동성, 압력 스테이지, 응축수량 뿐만 아니라 증기 손실량과 공진 주파수와 진폭 사이의 관계가 생성되는 것을 특징으로 하는 응축수 배액부의 모니터링 방법.
  8. 제5항에 있어서, 상기 다상 유동의 응축수 레벨은 댐핑에 대한 위상내 및 위상외 진동의 공진 주파수 및 진폭의 종속성을 경유하여 결정되는 것을 특징으로 하는 응축수 배액부의 모니터링 방법.
  9. 제5항에 있어서, 상기 다상 유동의 응축수 레벨 및 그로부터 발생하는 매체의 댐핑 작용은 상기 진동체에서의 위상내 및 위상외 진동의 공진 주파수 및 진폭의 변화의 종속성을 경유하여 결정되는 것을 특징으로 하는 응축수 배액부의 모니터링 방법.
  10. 제5항에 있어서, 상기 다상 유동의 유속은 유속 또는 댐핑에 대한 위상내 및 위상외 진동의 진폭 및 공진 주파수의 종속성을 경유하여 결정되는 것을 특징으로 하는 응축수 배액부의 모니터링 방법.
  11. 제7항에 있어서, 상기 압력 스테이지는 댐핑에 대한 위상내 및 위상외 진동의 공진 주파수 및 진폭의 종속성을 경유하여 결정되고 그리고/또는 상기 매체의 밀도는 유속 또는 댐핑에 대한 위상내 및 위상외 진동의 공진 주파수 및 진폭의 종속성을 경유하여 결정되는 것을 특징으로 하는 응축수 배액부의 모니터링 방법.
  12. 제1항에 있어서, 상기 매체의 또는 파이프 또는 응축수 배액부의 영역에서의 온도가 측정되는 것을 특징으로 하는 응축수 배액부의 모니터링 방법.
  13. 매체를 운반하는 파이프 또는 피팅 내의 유동 특성을 검출하기 위한 유동 센서(1)이며,
    - 주 본체(5)와,
    - 상기 주 본체(5) 내에 배열되고, 상기 매체가 그를 통해 유동하게 하기 위해 구성된 유동 단면을 갖는 개구(4)와,
    - 상기 유동 단면에 인접 관계로 또는 상기 유동 단면 내로 돌출하는 진동체(9)와,
    - 진동을 전기 신호로 변환하기 위해 상기 진동체(9) 상에 제공된 진동 변환기(112)를 포함하는 유동 센서에 있어서,
    상기 진동체(9)는 다상 유동의 형태인 매체의 유동 단면에 적어도 부분적으로 제공된 제1 영역(2) 및 상기 유동 단면 외부에 제공된 제2 영역(3)을 갖고, 상기 제1 및 제2 영역은 결합된 시스템을 형성하고, 상기 진동체는 상기 진동체(9)의 제1 영역(2) 및 제2 영역(3)의 진동을 측정 위치(8)에 기록하도록 구성되고,
    상기 진동체(9)는 바아형 구성을 갖고 자유 스윙 단부들을 가져 상기 진동체의 2개의 상호 결합된 영역의 위상내 진동 및 위상외 진동이 상기 측정 위치에서 동시에 기록되는 것을 특징으로 하는 유동 센서(1).
  14. 제13항에 있어서, 상기 주 본체(5)는 환형인 것을 특징으로 하는 유동 센서(1).
  15. 제13항 또는 제14항에 있어서, 상기 진동체(9)는 그 2개의 영역(2, 3)을 세분하고 상기 주 본체 상에 고정식으로 배치되어 있는 장착 숄더 또는 칼라(7')를 갖고, 상기 진동체(9)의 2개의 영역(2, 3)을 서로에 대해 그리고 상기 주 본체(5)에 탄성적으로 결합하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 유동 센서(1).
  16. 제13항 또는 제14항에 있어서, 상기 진동체(9)는 원통형 장착 숄더 또는 칼라(7')를 갖고, 상기 장착 숄더 또는 칼라 위에는 원형 단면의 각각의 만곡 보(2', 3')가 서로 대향하는 측면 상에 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 유동 센서(1).
  17. 제15항에 있어서, 상기 장착 숄더 또는 칼라(7')의 재료 두께에 대한 상기 장착 숄더 또는 칼라(7')의 직경의 비율은 5 내지 9인 것을 특징으로 하는 유동 센서(1).
  18. 제16항에 있어서, 상기 각각의 만곡 보(2', 3')의 직경에 대한 상기 장착 숄더 또는 칼라(7')의 직경의 비율은 1.5 내지 3.5인 것을 특징으로 하는 유동 센서(1).
  19. 제16항에 있어서, 상기 만곡 보(2', 3')의 직경에 대한 각각의 만곡 보(2', 3')의 길이의 비율은 2 내지 6인 것을 특징으로 하는 유동 센서(1).
  20. 제13항 또는 제14항에 있어서, 상기 유동 단면은 매체가 유동하는 단면에 적응되는 것을 특징으로 하는 유동 센서(1).
  21. 제13항 또는 제14항에 있어서, 제1항에 따른 방법을 수행하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 유동 센서(1).
  22. 응축수를 배수하기 위한 적어도 하나의 응축수 배액부(20)를 모니터링하기 위한 모니터링 장치(100)이며,
    - 파이프 또는 응축수 배액부(20)에 해제 가능하게 접속된, 제13항 또는 제14항에 따른 적어도 하나의 유동 센서(1)와,
    - 적어도 하나의 진동 변환기(112)와,
    - 적어도 하나의 평가 장치(109)를 포함하고,
    상기 유동 센서(1)는 상기 파이프 또는 상기 응축수 배액부(20)에 인접하여 배열되는 모니터링 장치(100).
  23. 제22항에 있어서, 상기 유동 센서(1)는 상기 파이프와 상기 응축수 배액부(20) 사이에 배열되거나, 상기 파이프와 연계된 제1 플랜지(31) 및 상기 응축수 배액부(20)와 연계된 제2 플랜지(22)에 의해 상기 파이프 및 상기 응축수 배액부(20)에 해제 가능하게 접속되는 것을 특징으로 하는 모니터링 장치(100).
  24. 제22항에 있어서, 상기 매체의 또는 상기 파이프 또는 응축수 배액부(20)의 영역의 온도를 검출하기 위한 적어도 하나의 온도 측정 장치(144)를 특징으로 하는 모니터링 장치(100).
  25. 제22항에 있어서, 상기 진동 변환기의 신호를 평가하기 위한 또는 상기 유동 센서(1)의 진동 변환기(112)의 도입 신호와 전자 평가 장치 내에 저장된 데이터 세트의 비교를 위한 전자 평가 장치를 특징으로 하는 모니터링 장치(100).
  26. 제22항에 있어서, 상기 평가 장치는 전자 제어 유닛(122)의 구성 요소부이거나, 상기 제어 유닛(122)은 적어도 에너지 발생 장치(124) 및 데이터 전송을 위한 통신 유닛(128)과 신호 전달 통신하는 것을 특징으로 하는 모니터링 장치(100).
  27. 삭제
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