KR101775760B1 - Producing method of vinyl chloride-based resin paste with excellent viscosity stability and foaming properties - Google Patents
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Abstract
본 기재는 점도 안정성 및 발포물성이 우수한 염화비닐계 수지의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 염화비닐 단량체로 염화비닐계 수지로 유화중합하는 단계; 상기 유화중합 후 점도저하제인 알킬 스테아레이트 및 발포제를 투입하고 교반하는 단계; 및 상기 교반 후 건조하는 단계;를 포함하는 제조방법에 관한 것이다.
본 기재에 따르면, 기존의 점도 저하제가 휘발성 유기화합물로 변화되어 일으키는 환경 및 인체에 유해한 문제를 개선하고, 발포가공시 발포 물성이 우수하면서도 점도 안정성이 우수한 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법을 제공하는 효과가 있다.The present invention relates to a method for producing a vinyl chloride resin having excellent viscosity stability and foaming property, and more particularly to a method for producing vinyl chloride resin by emulsion polymerization of vinyl chloride resin with a vinyl chloride monomer; Adding and stirring an alkyl stearate and a foaming agent as viscosity reducing agents after the emulsion polymerization; And stirring the resultant mixture, followed by drying.
According to the present invention, there is provided a process for producing a paste vinyl chloride resin which improves the environment and harmful effects to the human body caused by the change of the conventional viscosity reducing agent into a volatile organic compound, and which has excellent foam properties during foaming and excellent viscosity stability It is effective.
Description
본 기재는 점도 안정성 및 발포물성이 우수한 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 염화비닐 단량체로 페이스트 염화비닐계 수지를 중합하는 단계; 및 페이스트 염화비닐계 수지를 중합 후 점도저하제인 알킬 스테아레이트 및 발포제를 투입하고 교반하여 건조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하고 기존의 점도 저하제가 휘발성 유기화합물로 변화되어 일으키는 환경 및 인체에 유해한 문제를 개선하고, 발포가공시 발포 물성이 우수하면서도 점도 안정성이 우수한 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for producing a paste vinyl chloride resin having excellent viscosity stability and foam physical properties, and more particularly to a method for producing a paste vinyl chloride resin by polymerizing a paste vinyl chloride resin with a vinyl chloride monomer; And a step of adding an alkyl stearate as a viscosity reducing agent and a foaming agent after polymerization of the paste vinyl chloride resin, and stirring and drying the mixture. Also, the present invention is characterized in that the conventional viscosity reducing agent is changed into a volatile organic compound, To a process for producing a paste vinyl chloride resin which is excellent in foaming properties and excellent in viscosity stability during foaming processing.
페이스트 염화비닐계 수지는 염화비닐 단독 또는 염화비닐과 공중합이 가능한 단량체 혼합물에 유화제, 촉매 및 기타 첨가제를 포함한 중합계에서 유화중합을 통하여 라텍스를 제조한 후, 이를 분무·건조하여 분체상의 수지를 얻는 방식으로 제조된다.The paste vinyl chloride resin is prepared by preparing a latex by emulsion polymerization in a polymerization system containing an emulsifier, a catalyst and other additives in a monomer mixture which is copolymerizable with vinyl chloride alone or vinyl chloride, spraying and drying it to obtain a powdery resin .
이렇게 얻어진 페이스트 염화비닐 수지는 수지 단독으로 가공이 어려우므로 통상적으로 최종 제품으로 가공하기 전에 여러가지 첨가제와 가소제를 혼합한 후 기계적 교반을 통해 유동성을 갖는 플라스티 졸의 형태로 벽지, 마루, 인조피혁, 장갑, 장난감 등의 제품 코팅에 사용된다. 플라스티 졸로 제품 코팅시 플라스티 졸의 점도가 낮은 수준으로 유지되어야 가공이 용이하므로 이를 위해 점도 저하제를 사용하는데 점도 저하제는 지방족 탄화수소인 희석제 성분과 카복실산 에스테르인 습윤제 성분으로 가공시 희석제 성분이 휘발성 유기화합물(TVOC : Total volatile organic carbon)로 변화되어 환경 및 인체에 유해한 문제가 있다. 또한, 점도 저하제가 발포 가공용 제품에서 발포 백색도 및 발포 배율 등의 발포 물성을 저하시키는 문제점이 있다.
Since the paste vinyl chloride resin thus obtained is difficult to process by itself, it is usually mixed with various additives and a plasticizer before processing into a final product, and then mixed with a plasticizer in the form of a plastisol having fluidity through mechanical agitation, such as wallpaper, floor, artificial leather, Gloves, and toys. When the product is coated with plastisol, the viscosity of the plastisol should be maintained at a low level to facilitate processing. For this purpose, a viscosity reducing agent is used. The viscosity reducing agent is a wetting agent component which is an aliphatic hydrocarbon and a carboxylic acid ester. (TVOC: total volatile organic carbon), which is harmful to the environment and human body. Further, there is a problem that the viscosity reducing agent lowers foam physical properties such as whitening whiteness and expansion ratio in a product for foam processing.
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자, 본 기재는 기존의 점도 저하제가 휘발성 유기화합물로 변화되어 일으키는 환경 및 인체에 유해한 문제를 개선하고, 발포가공시 발포 물성이 우수하면서도 점도 안정성이 우수한 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
In order to solve the problems of the prior art as described above, the present invention has been made to solve the above-described problems of the conventional viscosity reducing agents being converted into volatile organic compounds and harmful to the human body, And a method for producing a vinyl-based resin.
본 기재의 제조방법에 의해 제조된 점도 안정성 및 발포물성이 우수한 페이스트 염화비닐계 수지를 제공하는 것을 목적으로 한다.
It is an object of the present invention to provide a paste vinyl chloride resin having excellent viscosity stability and foam physical properties produced by the production method of the present invention.
본 기재의 상기 목적 및 기타 목적들은 하기 설명된 본 기재에 의하여 모두 달성될 수 있다.
These and other objects of the present disclosure can be achieved by all of the present invention described below.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 기재는 염화비닐 단량체를 유화중합하는 단계; 상기 유화중합 후 점도 저하제인 알킬 스테아레이트 및 발포제를 투입하고 교반하는 단계; 및 상기 교반 후 건조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법을 제공한다.
In order to accomplish the above object, the present invention provides a method for producing a vinyl chloride monomer, comprising the steps of emulsion-polymerizing a vinyl chloride monomer; Adding and stirring an alkyl stearate and a foaming agent as viscosity reducing agents after the emulsion polymerization; And a step of stirring and drying the mixture. The present invention also provides a method for producing a paste vinyl chloride resin.
또한 본 기재는 상기의 방법으로 제조된 점도 안정성 및 발포물성이 우수한 페이스트 염화비닐계 수지를 제공한다.
The present invention also provides a paste-based vinyl chloride resin having excellent viscosity stability and foam properties produced by the above method.
상기에서 살펴본 바와 같이, 본 기재에 따르면 기존의 점도 저하제가 휘발성 유기화합물로 변화되어 일으키는 환경 및 인체에 유해한 문제를 개선하고, 발포가공시 발포 물성이 우수하면서도 점도 안정성이 우수한 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법 및 상기의 방법으로 제조된 페이스트 염화비닐계 수지를 제공하는 효과가 있다.
As described above, according to the present invention, it is possible to improve the environment and the harmful effect to the human body caused by the change of the conventional viscosity reducing agent into the volatile organic compound and to improve the viscosity of the paste vinyl chloride resin And a paste vinyl chloride resin prepared by the above method.
도 1는 실시예 1 내지 2 및 비교예 1 내지 2의 발포 시간에 따른 발포 배율을 측정한 그래프이다.
도 2는 실시예 1 내지 2 및 비교예 1 내지 2의 발포시간에 따른 백색도를 측정한 그래프이다.FIG. 1 is a graph showing the expansion ratio according to the expansion time of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2.
FIG. 2 is a graph showing the whiteness of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 according to the foaming time. FIG.
이하 본 기재를 상세하게 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 기재의 점도 안정성 및 발포 물성이 우수한 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법은 염화비닐계 단량체를 유화중합하는 단계; 상기 유화중합 후 점도저하제인 알킬 스테아레이트 및 발포제를 투입하고 교반하는 단계; 및 상기 교반 후 건조하는 단계;를 포함하며, 상기의 방법으로 제조된 페이스트 염화비닐계 수지는 기존의 점도 저하제가 휘발성 유기화합물로 변화되어 일으키는 환경 및 인체에 유해한 문제를 개선하고, 발포가공시 발포 물성이 우수하면서도 점도 안정성이 우수한 효과가 있다.
A method for producing a paste vinyl chloride resin having excellent viscosity stability and foam physical properties according to the present invention comprises the steps of emulsion-polymerizing a vinyl chloride monomer; Adding and stirring an alkyl stearate and a foaming agent as viscosity reducing agents after the emulsion polymerization; And a step of stirring and drying the paste. The paste vinyl chloride resin produced by the above-mentioned method improves the environment and the harmful effect to the human body caused by the change of the conventional viscosity reducing agent into the volatile organic compound, There is an effect of excellent physical properties and excellent viscosity stability.
상기 알킬 스테아레이트는 일례로 알킬기의 탄소수가 2 내지 6, 3 내지 5, 또는 부틸 스테아레이트이고, 상기 범위 내에서 초기 점도 및 점도 경시율이 낮아져서 점도 안정성 우수하고 발포 물성도 우수한 효과가 있다.
The alkyl stearate has, for example, 2 to 6, 3 to 5, or butyl stearate as the alkyl group, and the initial viscosity and the viscosity over time ratio are lowered within the above range, and thus the viscosity stability is excellent and the foaming property is also excellent.
상기 알킬 스테아레이트는 일례로 염화비닐 단량체 100중량부를 기준으로 1 내지 8중량부, 2 내지 7중량부 또는 3 내지 5중량부로 포함되고, 상기 범위 내에서 초기 점도 및 점도 경시율이 낮아져서 점도 안정성이 우수하면서도 발포배율 및 발포 배색도가 우수하여 발포 물성이 향상되는 효과가 있다.
The alkyl stearate may be contained in an amount of 1 to 8 parts by weight, 2 to 7 parts by weight, or 3 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the vinyl chloride monomer, and the initial viscosity and viscosity time- It is excellent in foaming power and foam coloration degree, and the foaming property is improved.
상기 발포제는 일례로 아조디카본아마이드(azodicarbonamide), p,p'-옥시비스벤젠설포닐하이드라지드(p,p'-oxybisbenzenesulfonylhydrazide), p-톨루엔설포닐하이드라지드(p-toluenesulfonylhydrazide), 벤젠설포닐하이드라지드 (benzenesulfonylhydarazide) 및 N,N'-디니트로소펜타메틸렌 테트라민 (Dinitrosopentamethylentetramine)으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상이고, 상기 범위 내에서 발포배율 및 발포 백색도가 양호하여 발포 물성이 우수한 효과가 있다.
Examples of the foaming agent include azodicarbonamide, p, p'-oxybisbenzenesulfonylhydrazide, p-toluenesulfonylhydrazide, benzene At least one selected from the group consisting of benzenesulfonylhydarazide and N, N'-dinitrosopentamethylenetetramine. Within the above range, it is preferable that the ratio of expansion and whitening whiteness is good, It is effective.
상기 발포제는 일례로 염화비닐 단량체 100중량부를 기준으로 1 내지 10중량부, 1 내지 7중량부 또는 2 내지 4중량부로 포함되고, 상기 범위 내에서 발포 물성 및 점도 안정성이 모두 우수한 효과가 있다.
The foaming agent is contained in an amount of 1 to 10 parts by weight, 1 to 7 parts by weight, or 2 to 4 parts by weight based on 100 parts by weight of the vinyl chloride monomer, and has excellent foam properties and viscosity stability within the above range.
상기 유화중합은 바람직하게 시드 유화중합이다.
The emulsion polymerization is preferably a seed emulsion polymerization.
상기 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법은 일례로 교반 후 건조 단계 후에 발포하는 단계를 더 포함할 수 있다.
The method of producing the paste-type vinyl chloride resin may further include a step of foaming after stirring and drying.
상기 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법은 일례로 유화중합 후 점도저하제인 알킬 스테아레이트 및 발포제를 투입하고 교반하는 단계에 가소제를 더 포함하여 플라스티 졸로 만드는 단계를 더 포함할 수 있다.
The method for producing the paste vinyl chloride resin may further include a step of adding a plasticizer to the plastisol in the step of adding and stirring the alkyl stearate and the foaming agent which are viscosity reducing agents after emulsion polymerization.
상기 가소제는 일례로 프탈산디부틸, 프탈산디이소부틸, 프탈산디헵틸, 디-(2-에틸헥실)프탈레이트, 디프탈산-n-옥틸, 디노닐프탈레이트, 디이소데실프탈레이드, 디운데실프탈레이트, 디시클로헥실프탈레이트, 부틸벤질프탈레이트, 디페닐프탈레이트 등의 프탈산 유도체, 이소프탈산 유도체, 아디프산 유도체, 세바스산 유도체, 말레산 유도체, 트리멜리트산 유도체, 피로멜리트산 유도체; 이타콘산 유도체, 올레산 유도체; 인산 유도체, 글리콜 유도체, 글리세린 유도체, 아디프산계 폴리에스테르, 및 세바스산계 폴리에스테르로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다.Examples of the plasticizer include dibutyl phthalate, diisobutyl phthalate, diheptyl phthalate, di- (2-ethylhexyl) phthalate, diphthalic acid-n-octyl, dinonyl phthalate, diisodecylphthalate, , Phthalic acid derivatives such as dicyclohexyl phthalate, butyl benzyl phthalate and diphenyl phthalate, isophthalic acid derivatives, adipic acid derivatives, sebacic acid derivatives, maleic acid derivatives, trimellitic acid derivatives and pyromellitic acid derivatives; Itaconic acid derivatives, oleic acid derivatives; A phosphoric acid derivative, a glycol derivative, a glycerin derivative, an adipic acid-based polyester, and a sebacic acid-based polyester.
상기 가소제는 일례로 염화비닐 단량체 100중량부 기준으로 35 내지 95중량부, 또는 40 내지 90중량부로 포함되며, 이 범위 내에서 코팅 가공시 유동이 용이한 효과가 있다.
The plasticizer may be included in an amount of 35 to 95 parts by weight or 40 to 90 parts by weight based on 100 parts by weight of the vinyl chloride monomer.
상기 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법은 중합하는 단계에 일례로 열 안정제, 충전제, 발포 촉진제, 계면활성제, 접착성 부여제, 착색제, 희석제, 자외선 흡수제, 산화 방지제 및 보강제로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 더 포함할 수 있다.
The method of producing the paste-based vinyl chloride resin may include, for example, one kind selected from the group consisting of heat stabilizers, fillers, foaming accelerators, surfactants, adhesion imparting agents, colorants, diluents, ultraviolet absorbers, antioxidants, Or more.
본 기재의 제조방법에 의한 페이스트 염화비닐계 수지는 일례로 점도 경시율이 1.10 내지 1.55 또는 1.30 내지 1.50이며, 이 범위 내에서 점도 안정성이 우수한 효과가 있다.
The viscosity of the paste vinyl chloride resin according to the production method of the present invention is, for example, from 1.10 to 1.55 or from 1.30 to 1.50, and the viscosity stability is excellent within this range.
또 다른 예로, 본 기재의 제조방법에 의한 페이스트 염화비닐계 수지는 일례로 발포 백색도가 발포시간 15초 기준으로 37 이상, 또는 38 이상이고, 이 범위 내에서 발포 물성이 우수한 효과가 있다.
As another example, the paste vinyl chloride resin according to the production method of the present invention has a foam whiteness of 37 or more, or 38 or more on the basis of 15 seconds of foaming time, and has an excellent foaming property within this range.
또한, 본 기재의 페이스트 염화비닐계 수지는 상기 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.
Further, the paste vinyl chloride resin of the present invention is characterized by being produced by the above-mentioned method of producing a paste vinyl chloride resin.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the present invention. Such variations and modifications are intended to be within the scope of the appended claims.
[실시예][Example]
실시예 1Example 1
염화비닐 단량체 100중량부, 유화제로 소디움 라우릭 설페이트(sodium lauric sulfate) 1.3중량부, 수용성 개시제로 포타슘 퍼설페이트(pottasium persulfate) 0.07중량부로 57℃에서 9시간 중합하여 중합 라텍스를 수득하였다. 중합 라텍스에 부틸 스테아레이트 3중량부 및 가소제로 DOP(Di-ooctyl-phtalate) 60중량부, 발포제로 아조디카본이미드 발포제 3중량부로 투입하고 mechanical stirrer(IKA사)로 800rpm으로 10분간 교반 후 진공기를 이용하여 10분간 탈포한 후 항온항습기(온도 25℃, 습도 50%)에서 1시간 보관하여 플라스티 졸을 수득하였다. 상기 플라스티졸로 BF 점도계를 이용하여 #3 spindle 6rpm에서의 초기 점도 및 1일 후의 점도를 측정하였다. 상기 플라스티 졸을 유리판 위에 코팅 rod로 두께 0.5mm로 고루 도포한 후 온도 165℃에서 80초간 프리겔링(pregelling) 후 230℃에서 15초, 30초, 45초, 60초, 75초, 90초간 발포하여 발포 배율과 발포 백색도를 측정하였다.
100 parts by weight of a vinyl chloride monomer, 1.3 parts by weight of sodium lauric sulfate as an emulsifier and 0.07 part by weight of potassium persulfate as a water-soluble initiator were polymerized at 57 DEG C for 9 hours to obtain a polymerization latex. 3 parts by weight of butyl stearate, 60 parts by weight of DOP (Di-ooctyl-phthalate) as a plasticizer and 3 parts by weight of azodicarbonimide foaming agent as a foaming agent were added to the polymerization latex and stirred with a mechanical stirrer (IKA) at 800 rpm for 10 minutes After degassing for 10 minutes using a vacuum machine, the mixture was stored in a thermostat (temperature 25 ° C,
실시예 2Example 2
상기 실시예 1에서, 부틸 스테아레이트를 5중량부로 투입한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하여 페이스트 염화비닐 수지를 수득하였다.
A paste vinyl chloride resin was prepared in the same manner as in Example 1 except that butyl stearate was added in 5 parts by weight in Example 1.
비교예 1Comparative Example 1
상기 실시예 1에서, 부틸 스테아레이트를 투입하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하여 페이스트 염화비닐 수지를 수득하였다.
In Example 1, a paste vinyl chloride resin was obtained in the same manner as in Example 1, except that butyl stearate was not added.
비교예 2Comparative Example 2
상기 실시예 1에서, 부틸 스테아레이트 대신에 점도저하제로 ALTANA사의 BYK 5130을 5중량부로 투입한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하여 페이스트 염화비닐 수지를 수득하였다.
In Example 1, a paste vinyl chloride resin was prepared in the same manner as in Example 1, except that 5 parts by weight of BYK 5130 from ALTANA Co., Ltd. was added as a viscosity reducing agent instead of butyl stearate.
[시험예][Test Example]
상기 실시예 1 내지 2 및 비교예 1 및 2로 제조된 페이스트 염화비닐계 수지의 특성을 하기의 방법으로 측정하고, 그 결과를 하기의 표 1 및 도 1 내지 2에 나타내었다.
The properties of the paste vinyl chloride resin prepared in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 were measured by the following methods, and the results are shown in the following Table 1 and Figs.
* 점도 측정: BF 점도계를 이용하여 온도 25 ℃, #3 spindle 6 rpm에서 초기 및 1일 후의 점도를 측정하였다.* Viscosity measurement: The viscosity was measured at a temperature of 25 ° C and a spindle of # 3 at 6 rpm using a BF viscometer at an initial and a day.
* 점도 경시율 = 1일 후 점도 / 초기 점도* Viscosity over time = viscosity after 1 day / initial viscosity
* 발포 배율 = 100 X 발포 시트 두께 / 초기 프리겔링 시트 두께 * Foaming magnification = 100 X foam sheet thickness / initial pregelling sheet thickness
* 발포 배색도 : 분광색차계(미놀타 색차계, CR-210)로 측정한 W.I.(white index)값
* Coloration of foaming color: WI (white index) value measured with a spectral colorimeter (Minolta colorimeter, CR-210)
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 2는 비교예 1 내지 2와 비교하여 초기 점도 및 1일 경시 점도가 크게 낮아졌고, 이에 따라 점도 경시율도 낮아짐으로써 점도 안정성이 우수해졌으며 점도저하제가 휘발성 유기화합물로 변화되어 일으키는 환경 및 인체에 유해한 문제도 개선되었다. 점도저하제를 5중량부로 동일하게 사용한 실시예 2와 비교예 2를 살펴보면, 실시예 2가 비교예 2에 비하여 초기 점도 및 1일 경시 점도가 매우 낮아졌다.As shown in Table 1, in Examples 1 and 2 of the present invention, the initial viscosity and the viscosity with the lapse of one day were significantly lower than those of Comparative Examples 1 and 2, and as a result, the viscosity retention ratio was lowered, Problems caused by the change of the viscosity reducing agent into a volatile organic compound and causing harm to the environment and the human body are also improved. Example 2 and Comparative Example 2 in which the viscosity reducing agent was used in the same amount of 5 parts by weight showed that the initial viscosity and the one-day viscosity with Example 2 were much lower than those of Comparative Example 2, respectively.
또한, 실시예 1 내지 2는 비교예 1 내지 2에 비해 발포 시간에 따른 발포 배율 및 발포 배색도가 향상되어 발포 물성이 우수하였다. Further, in Examples 1 and 2, the foaming magnification and the foam coloration degree were improved with respect to the foaming time, and the foaming property was excellent, as compared with Comparative Examples 1 and 2.
Claims (13)
상기 유화중합 후 중합 라텍스에 점도저하제인 알킬 스테아레이트 및 발포제를 투입하고 교반하는 단계;
상기 교반 후 건조하는 단계; 및 발포하는 단계를 포함하되,
상기 유화중합 후 점도저하제인 알킬 스테아레이트 및 발포제를 투입하고 교반하는 단계에 가소제를 포함하여 플라스티 졸로 만드는 단계를 더 포함하고
상기 알킬 스테아레이트는 염화비닐 단량체 100중량부를 기준으로 3 내지 5중량부로 포함되고, 상기 가소제는 프탈산디부틸, 프탈산디이소부틸, 프탈산디헵틸, 디-(2-에틸헥실)프탈레이트, 디프탈산-n-옥틸, 디노닐프탈레이트, 디이소데실프탈레이드, 디운데실프탈레이트, 디시클로헥실프탈레이트, 부틸벤질프탈레이트, 디페닐프탈레이트, 이소프탈산 유도체, 아디프산 유도체, 세바스산 유도체, 말레산 유도체, 트리멜리트산 유도체, 피로멜리트산 유도체, 이타콘산 유도체, 올레산 유도체, 인산 유도체, 글리콜 유도체, 글리세린 유도체, 아디프산계 폴리에스테르 및 세바스산계 폴리에스테르로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법.
Emulsion polymerization of a vinyl chloride monomer;
Adding alkylstearate and a foaming agent, which are viscosity reducing agents, to the polymerization latex after the emulsion polymerization and stirring;
Stirring and drying the mixture; And a foaming step,
Further comprising the step of adding a plasticizer to the step of adding and stirring the alkyl stearate and the foaming agent as the viscosity reducing agent after the emulsion polymerization to form a plastisol
Wherein the alkyl stearate is contained in an amount of 3 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the vinyl chloride monomer and the plasticizer is selected from the group consisting of dibutyl phthalate, diisobutyl phthalate, diheptyl phthalate, di- (2-ethylhexyl) phthalate, n-octyl, n-octyl, dinonyl phthalate, diisodecyl phthalate, diundecyl phthalate, dicyclohexyl phthalate, butyl benzyl phthalate, diphenyl phthalate, isophthalic acid derivatives, adipic acid derivatives, sebacic acid derivatives, Wherein the paste is at least one member selected from the group consisting of trimellitic acid derivatives, pyromellitic acid derivatives, itaconic acid derivatives, oleic acid derivatives, phosphoric acid derivatives, glycol derivatives, glycerin derivatives, adipic acid type polyester and sebacic acid type polyester. A method for producing a vinyl chloride resin.
상기 알킬 스테아레이트는 알킬기의 탄소수가 2 내지 6인 것을 특징으로 하는 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the alkyl stearate has 2 to 6 carbon atoms in the alkyl group.
상기 발포제는 아조디카본아마이드(azodicarbonamide), p,p'-옥시비스벤젠설포닐하이드라지드(p,p'-oxybisbenzenesulfonylhydrazide), p-톨루엔설포닐하이드라지드(p-toluenesulfonylhydrazide), 벤젠설포닐하이드라지드 (benzenesulfonylhydarazide) 및 N,N'-디니트로소펜타메틸렌 테트라민 (Dinitrosopentamethylentetramine)으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법.
The method according to claim 1,
The blowing agent may be selected from the group consisting of azodicarbonamide, p, p'-oxybisbenzenesulfonylhydrazide, p-toluenesulfonylhydrazide, benzenesulfonyl Wherein the at least one resin is at least one selected from the group consisting of benzenesulfonylhydarazide and N, N'-dinitrosopentamethylenetetramine.
상기 발포제는 염화비닐 단량체 100중량부를 기준으로 1 내지 10중량부로 포함되는 것을 특징으로 하는 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the foaming agent is contained in an amount of 1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the vinyl chloride monomer.
상기 페이스트 염화비닐계 수지의 유화중합은 시드 유화중합인 것을 특징으로 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the emulsion polymerization of the paste vinyl chloride resin is a seed emulsion polymerization.
상기 중합하는 단계는 열 안정제, 충전제, 발포 촉진제, 계면활성제, 접착성 부여제, 착색제, 희석제, 자외선 흡수제, 산화 방지제 및 보강제로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the step of polymerizing further comprises at least one selected from the group consisting of a heat stabilizer, a filler, a foaming promoter, a surfactant, an adhesion-imparting agent, a colorant, a diluent, an ultraviolet absorber, an antioxidant and a reinforcing agent. A method for producing a vinyl resin.
상기 가소제는 염화비닐 단량체 100중량부 기준으로 35 내지 95중량부로 포함하는 것을 특징으로 하는 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the plasticizer is contained in an amount of 35 to 95 parts by weight based on 100 parts by weight of the vinyl chloride monomer.
A paste vinyl chloride resin characterized by being produced by the production method according to any one of claims 1, 2, 4 to 6, 8 or 10.
상기 페이스트 염화비닐계 수지는 점도 경시율이 1.10 내지 1.55인 것을 특징으로 하는 페이스트 염화비닐계 수지.
12. The method of claim 11,
Wherein the paste vinyl chloride resin has a viscosity time-rate ratio of 1.10 to 1.55.
상기 페이스트 염화비닐계 수지는 발포 백색도가 발포시간 15초 기준으로 37 이상인 것을 특징으로 하는 페이스트 염화비닐계 수지.12. The method of claim 11,
Wherein the paste vinyl chloride resin has a foaming whiteness of 37 or more based on a foaming time of 15 seconds.
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| KR101057317B1 (en) * | 2010-09-10 | 2011-08-17 | 주식회사 뉴보텍 | Vinyl chloride resin pipe improved long-term storage property, and method of manufacturing the same |
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