KR101775014B1 - 롤링장치를 이용한 거더견인 시공방법. - Google Patents

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Abstract

본 발명은 다경간의 교량 중 일부 경간의 거더(100)를 설치하는 교량 시공방법으로서, 상기 거더(100)가 설치되는 경간(A) 영역에 가설벤트(300)를 설치하는 벤트설치단계; 상기 경간(A) 영역에 인접한 일측 또는 양측에 설치된 바닥판(1)의 상면에 상기 거더(100)의 견인을 위한 롤링장치(200)를 설치하는 롤링장치설치단계; 상기 롤링장치(200)에 상기 거더(100)를 거치하는 거더거치단계; 상기 바닥판(1)의 맞은편에 상기 거더(100)를 견인하기 위한 견인장치(400)를 설치하는 견인장치설치단계; 상기 견인장치(400)와 상기 거더(100)에 견인부재(410)를 연결하는 견인부재설치단계; 상기 견인장치(400)를 구동하여 상기 거더(100)를 상기 경간경간경간경간 받침부(2)에 설치된 거치장치(500)에 거치하는 거더거치1단계; 상기 가설벤트(300)를 제거하는 가설벤트제거단계; 및 상기 거치장치(500)를 하방향으로 구동하여 상기 거더(100)를 교좌장치에 거치하는 거더거치2단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 교량의 거더견인 시공방법을 제시한다.
본 발명에 따르면 크레인을 사용할 수 없는 연속교량의 일부 구간을 롤링장치 및 견인장치를 이용하여 일부 교량을 시공하는 방법으로서, 고가의 가설장치 없이 시공 할 수 있다.
또한, 시공시간이 짧기 때문에 공사기간을 최소화 할 수 있고, 롤링장치와 견인장치는 교량의 길이와 크기에 관계없이 적용 가능하기 때문에 어느 현장에서나 사용이 가능하다.

Description

롤링장치를 이용한 거더견인 시공방법.{ROLLING METHOD OF GIRDER USING THE ROLLING APPARATUS}
본 발명은 토목 기술분야에 관한 것으로서, 상세하게는 다경간의 교량 중 일부 경간의 거더를 롤링장치를 이용하여 시공하는 방법에 관한 것이다.
교량의 거더는 크레인에 의해 인양되어 거치 되는 방식으로 시공되는 것이 일반적이다.
그러나, 주변 구조물 또는 현장여건에 따라 교량의 시공에 위 크레인 공법의 적용이 어려운 경우가 발생한다.
특히 일부 경간에만 크레인 공법의 적용이 곤란한 경우 문제시 된다.
ILM(Incremental Launching Method, 연속압출공법)공법이 개발되어 있으나, 이는 교량의 전구간 시공을 전제로 대규모의 가시설(반력대, 이동대차 등)이 소요되는 것이므로, 경제성이 떨어진다는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 크레인을 사용할 수 없는 교량의 일부 구간을 고가의 가설장비 없이 시공할 수 있다.
또한, 시공시간이 짧기 때문에 공사기간을 최소화할 수 있다.
본 발명의 롤링장치와 견인장치는 교량의 길이와 크기에 관계없이 모든 현장에 적용 가능한 공법이다.
다경간의 교량 중 일부 경간의 거더(100)를 설치하는 교량 시공방법으로서,본발명은 상기 거더(100)가 설치되는 경간(A) 영역에 가설벤트(300)를 설치하는 벤트설치단계, 상기 경간(A) 영역에 인접한 일측 바닥판(1)의 상면에 상기 거더(100)의 견인을 위한 롤링장치(200)를 설치하는 롤링장치설치단계, 상기 롤링장치(200)에 상기 거더(100)를 거치하는 거더거치1단계, 상기 일측 바닥판(1)의 맞은편에 상기 거더(100)를 견인하기 위한 견인장치(400)를 설치하는 견인장치설치단계, 상기 견인장치(400)와 상기 거더(100)에 견인부재(410)를 연결하는 견인부재설치단계, 상기 견인장치(400)를 구동하여 상기 거더(100)를 상기 경간(A) 영역의 양 받침부(2)에 설치된 거치장치(500)에 거치하는 거더거치2단계, 상기 가설벤트(300)를 제거하는 가설벤트제거단계 및 상기 거치장치(500)의 높이가 낮아지도록 구동하여 상기 거더(100)를 교좌장치에 거치하는 거더거치3단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 교량의 거더견인 시공방법을 제시한다.
상기 벤트설치단계에서, 상기 거더(100)의 견인시 상기 거더(100)를 지지하기 위해 상기 거더(100)의 견인높이(h)로 상기 가설벤트(300)를 설치하는 것이 바람직하다.
상기 가설벤트(300)의 상부에는 상기 거더(100)의 하면에 접촉하여 상기 거더(100)의 견인 시 상기 거더(100)가 견인되는 방향으로 회전하도록 벤트롤러(310)를 설치하는 것이 바람직하다.
상기 롤링장치설치단계에서, 상기 롤링장치(200)는 상기 거더(100)가 견인되는 견인구간(10)에 상기 거더(100)의 견인방향으로 회전이동 하도록 설치하는 복수의 롤러(230), 상기 복수의 롤러(230)의 상면에 설치하는 복수의 받침판(220) 및 상기 거더(100)의 켐버를 유지하면서 상기 거더(100)를 지지하기 위해 상기 복수의 받침판(220)의 상면에 설치하는 지지대(210)를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 지지대(210)는 상기 거더(100)의 하면에 상기 거더(100)의 길이 방향을 따라 간격을 두고 복수가 설치됨과 아울러, 각각의 설치 위치에서 상기 거더(100)의 켐버에 맞도록 높이가 조절되어 설치되는 것이 바람직하다.
상기 받침판(220)은 상기 거더(100)의 길이방향으로 복수가 결합하여 상기 지지대(210)를 지지하도록 설치되는 것이 바람직하다.
상기 롤러(230)는 다수의 원통형 파이프가 열지어 배치된 구조이고, 상기 견인장치(400)의 구동에 의해 상기 거더(100), 상기 받침판(220) 및 상기 지지대(210)가 상기 견인구간(10)을 따라 견인되도록 회전 이동하는 것이 바람직하다.
상기 바닥판(1) 상면의 상기 견인구간(10)에는 상기 롤러(230)의 회전이동시 이탈을 방지하는 가이드프레임(240)이 설치된 것이 바람직하다.
상기 가이드프레임(240)은 상기 롤러(230)의 양단부에 위치하도록 상기 바닥판(1)에 설치되는 것이 바람직하다.
상기 롤러(230)는 상기 거더거치2단계에서 상기 견인장치(400)의 구동에 의해 상기 거더(100)와 함께 상기 견인구간(10)을 따라 상기 경간(A) 영역 방향으로 회전이동하고, 상기 받침부(2)까지 회전 이동한 상기 롤러(230), 상기 받침판(220) 및 상기 지지대(210)는 상기 경간(A)영역의 하측으로 낙하 되는 것이 바람직하다.
상기 견인장치설치단계에서, 상기 일측 바닥판(1)의 맞은편에 위치한 타측 바닥판(3)에 상기 견인장치(400)를 설치하는 것이 바람직하다.
상기 거치장치(500)는 상기 거더거치2단계에서 상기 거더(100)의 견인시 상기 거더(100)가 거치되는 상기 교좌장치 보다 높은 위치에서 상기 거더(100)를 지지하고, 상기 거더거치3단계에서는 상기 거더(100)가 상기 교좌장치에 거치 되도록 상기 교좌장치 보다 낮은 위치까지 높이가 변하는 것이 바람직하다.
본 발명은 크레인을 사용할 수 없는 연속교량의 일부 구간을 가설벤트, 롤링장치 및 견인장치를 이용하여 시공하는 방법으로서, 고가의 가설장치 없이 시공할 수 있기 때문에 경제성이 우수하다.
또한, 본 발명은 롤링장치 및 견인장치의 설치시간과 해체시간이 짧기 때문에 공사기간을 최소화할 수 있다.
본 발명의 롤링장치와 견인장치는 교량의 길이와 크기에 관계없이 모든 현장에 적용 가능하다.
도 1은 크레인을 이용한 종래 교량의 거더 설치도.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 거더 설치도.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따라 견인된 거더 설치도.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따라 롤링장치에 거치된 거더 사시도.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 가이드프레임이 제거된 롤링장치 사시도.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 가설벤트 단면도.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따라 견인구간에 설치된 롤링장치 와 거더 단면도.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따라 롤링장치에 거치된 거더 단면도.
본 발명에 교량의 거더견인 시공방법의 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
또한, 이하 사용되는 제1, 제2 등과 같은 용어는 동일 또는 상응하는 구성 요소들을 구별하기 위한 식별 기호에 불과하며, 동일 또는 상응하는 구성 요소들이 제1, 제2 등의 용어에 의하여 한정되는 것은 아니다.
또한, 결합이라 함은, 각 구성 요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성 요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성이 각 구성 요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성에 구성 요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 교량의 거더견인 시공방법에 관하여 상세히 설명한다.
본 발명에 의한 다경간의 교량 중 일부 경간의 거더(100)를 설치하는 교량 시공방법은 거더(100)가 설치되는 경간(A) 영역에 가설벤트(300)를 설치하는 벤트설치단계, 경간(A) 영역에 인접한 일측 바닥판(1)의 상면에 거더(100)의 견인을 위한 롤링장치(200)를 설치하는 롤링장치설치단계, 롤링장치(200)에 거더(100)를 거치하는 거더거치1단계, 일측 바닥판(1)의 맞은편에 거더(100)를 견인하기 위한 견인장치(400)를 설치하는 견인장치설치단계, 견인장치(400)와 거더(100)에 견인부재(410)를 연결하는 견인부재설치단계, 견인장치(400)를 구동하여 거더(100)를 경간(A) 영역의 양 받침부(2)에 설치된 거치장치(500)에 거치하는 거더거치2단계, 가설벤트(300)를 제거하는 가설벤트제거단계 및 거치장치(500)의 높이가 낮아지도록 구동하여 거더(100)를 교좌장치에 거치하는 거더거치3단계를 포함한다.
교량의 거더는 크레인에 의해 인양되어 거치 되는 것이 일반적이다.
그러나, 주변 구조물 또는 기타 현장여건에 따라 교량의 일부 경간에 크레인 공법의 적용이 불가능한 경우가 발생한다.
ILM(Incremental Launching Method, 연속압출공법)공법이 개발되어 있으나, 이는 교량의 전구간 시공을 전제로 대규모의 가시설(반력대, 이동대차 등)이 소요되는 것이므로, 경제성이 떨어진다는 문제가 있다.
또한, ILM공법은 장비의 크기와 규모가 특정 현장에 최적화 되도록 제작되기 때문에 다른 현장에는 적용되기 어렵다.
그러나 본 발명에 의한 교량의 거더견인 시공방법은 가설벤트(300), 롤링장치(200) 및 견인장치(400)를 이용하여 다경간의 교량 중 일부 경간의 거더를 신속하고 안정적으로 시공할 수 있다.
롤링장치(200)는 경간(A) 영역에 인접하여 완공된 바닥판 상면에서 설치되기 때문에 별도의 작업공간을 확보할 필요가 없다.
또한, 본 발명의 롤링장치(200)는 다수의 원통형 파이프를 이용한 구조이기 때문에 별도의 동력장치 없이 구동이 가능하고, 모든 현장에서 사용 가능한 구조이다.
견인장치(400)에 의해 견인되는 거더(100)는 거치장치(500)와 가설벤트(300)에 의해 견인높이를 유지하면서 지지되기 때문에 안정적으로 설치된다.
거더 견인을 위한 가설벤트, 롤링장치 및 견인장치는 설치와 해체가 용이한 구조이기 때문에 공정시간이 단축된다.
벤트설치단계에서, 거더(100)의 견인시 거더(100)를 지지하기 위해 거더 (100)의 견인높이(h)로 가설벤트(300)를 설치하는 것이 바람직하다.
이 경우, 가설벤트(300)는 완공된 바닥판(1) 상면에서 견인되는 거더(100)의 높이에 일치하도록 설치되기 때문에 거더(100)를 안정적으로 지지한다.
또한, 가설벤트(300)는 교량의 켐버와 설치위치에 따라 견인시 충격과 걸림이 발생하지 않도록 높이 조절이 가능하다.
가설벤트(300)의 상부에는 거더(100)의 하면에 접촉하여 거더(100)의 견인 시 거더(100)가 견인되는 방향으로 회전하도록 벤트롤러(310)를 설치하는 것이 바람직하다.
이 경우, 가설벤트의 상면에 벤트롤러가 설치되어 있기 때문에 견인시 거더 하부에는 마찰에 의한 손상이 발생하지 않는다.
롤링장치설치단계에서, 롤링장치(200)는 거더(100)가 견인되는 견인구간(10)에 거더(100)의 견인방향으로 회전이동 하도록 설치하는 복수의 롤러(230), 복수의 롤러(230)의 상면에 설치하는 복수의 받침판(220) 및 거더(100)의 켐버를 유지하면서 거더(100)를 지지하기 위해 복수의 받침판(220)의 상면에 설치하는 지지대(210)를 포함하는 것이 바람직하다.
이 경우, 거더는 받침판에 의해 지지 되고, 받침판은 롤러에 의해 지지 되는 구조이기 때문에 견인장치(400)의 구동시 마찰력을 최소화할 수 있다.
또한 받참판 상면에 거더의 켐버를 지지할 수 있는 지지대를 설치하기 때문에 거더는 켐버가 유지된 상태로 견인된다.
지지대(210)는 거더(100)의 하면에 거더(100)의 길이 방향을 따라 간격을 두고 복수가 설치됨과 아울러, 각각의 설치 위치에서 거더(100)의 켐버에 맞도록 높이가 조절되어 설치되는 것이 바람직하다.
이 경우, 거더의 길이방향을 따라 다른 켐버량에 맞도록 지지대의 높이를 조절할 수 있기 때문에 견인구간에서 거더를 무응력 상태로 이동시킬 수 있다.
받침판(220)은 거더(100)의 길이방향으로 복수가 결합하여 지지대(210)를 지지하도록 설치되는 것이 바람직하다.
이 경우, 지지대는 복수가 조립되어 설치되기 때문에 롤링장치의 설치가 용이하고, 복수의 지지대를 각각의 지지대로 지지할 수 있다.
롤러(230)는 다수의 원통형 파이프가 열지어 배치된 구조이고, 견인장치(400)의 구동에 의해 거더(100), 받침판(220) 및 지지대(210)가 견인구간(10)을 따라 견인되도록 회전 이동하는 것이 바람직하다.
이 경우, 롤러는 견인구간에 원통형 파이프로 열지어 설치되기 때문에 견인시 마찰력을 최소화시키고, 견인장치의 동력을 최소화시킬 수 있다.
바닥판(1) 상면의 견인구간(10)에는 롤러(230)의 회전이동시 이탈을 방지하는 가이드프레임(240)이 설치된 것이 바람직하다.
이 경우, 견인구간에 가이드프레임이 설치되어 있기 때문에 롤러는 가이드프레임을 따라 이탈 없이 회전이동된다.
가이드프레임(240)은 롤러(230)의 양단부에 위치하도록 바닥판(1)에 설치되는 것이 바람직하다.
이 경우, 가이드프레임은 롤러의 길이보다 넓은 간격으로 바닥판 상면에 설치된다.
따라서 롤러의 회전이동시 가이드프레임과의 마찰이 발생하지 않는다.
또한, 롤러는 가이드프레임을 따라 견인구간에서 이탈되지 않는다.
롤러(230)는 거더거치2단계에서 견인장치(400)의 구동에 의해 거더(100)와 함께 견인구간(10)을 따라 경간(A) 영역 방향으로 회전이동하고, 받침부(2)까지 회전 이동한 롤러(230), 받침판(220) 및 지지대(210)는 경간(A)영역의 하측으로 낙하 되는 것이 바람직하다.
이 경우, 거더의 견인시 롤러, 받침판, 지지대가 거더의 견인에 따라 순차적으로 받침부(2)로 이동되고, 거더의 견인이 진행되면서 경간(A)영역의 하측으로 순차적으로 낙하 되기 때문에 이동장치의 철거가 용이하다.
견인장치설치단계에서, 일측 바닥판(1)의 맞은편에 위치한 타측 바닥판(3)에 견인장치(400)를 설치하는 것이 바람직하다.
이 경우, 타측바닥판(3)에 견인장치를 설치하기 때문에 견인장치 설치를 위한 별도의 부대공이 필요 없다.
거치장치(500)는 거더거치2단계에서 거더(100)의 견인시 거더(100)가 거치되는 교좌장치 보다 높은 위치에서 거더(100)를 지지하고, 거더거치3단계에서는 거더(100)가 교좌장치에 거치 되도록 교좌장치 보다 낮은 위치까지 높이가 변하는 것이 바람직하다.
이 경우, 견인장치에 의해 경간(A) 영역까지 견인된 거더는 거치장치의 구동에 의해 교좌장치에 거치 된다.
따라서 거더의 거치 공정이 용이하고, 거더를 교좌장치의 정확한 위치에 결합시킬 수 있다.
이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시 예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.
A : 경간 h : 견인높이
1 : 바닥판 2 : 받침부
10 : 견인구간 100 : 거더
200 : 롤링장치 210 : 지지대
220 : 받침판 230 : 롤러
240 : 가이드프레임 300 : 가설벤트
310 : 벤트롤러 400 : 견인장치
500 : 거치장치

Claims (12)

  1. 다경간의 교량 중 일부 경간의 거더(100)를 설치하는 교량 시공방법으로서,
    상기 거더(100)가 설치되는 경간(A) 영역에 가설벤트(300)를 설치하는 벤트설치단계;
    상기 경간(A) 영역에 인접한 일측 바닥판(1)의 상면에 상기 거더(100)의 견인을 위한 롤링장치(200)를 설치하는 롤링장치설치단계;
    상기 롤링장치(200)에 상기 거더(100)를 거치하는 거더거치1단계;
    상기 일측 바닥판(1)의 맞은편에 상기 거더(100)를 견인하기 위한 견인장치(400)를 설치하는 견인장치설치단계;
    상기 견인장치(400)와 상기 거더(100)에 견인부재(410)를 연결하는 견인부재설치단계;
    상기 견인장치(400)를 구동하여 상기 거더(100)를 상기 경간(A) 영역의 양 받침부(2)에 설치된 거치장치(500)에 거치하는 거더거치2단계;
    상기 가설벤트(300)를 제거하는 가설벤트제거단계; 및
    상기 거치장치(500)의 높이가 낮아지도록 구동하여 상기 거더(100)를 교좌장치에 거치하는 거더거치3단계;를 포함하되,
    상기 가설벤트(300)의 상부에는 상기 거더(100)의 하면에 접촉하여 상기 거더(100)의 견인 시 상기 거더(100)가 견인되는 방향으로 회전하도록 벤트롤러(310)가 설치되고,
    상기 롤링장치(200)는 상기 거더(100)가 견인되는 견인구간(10)에 상기 거더(100)의 견인방향으로 회전이동 하도록 설치하는 복수의 롤러(230);
    상기 복수의 롤러(230)의 상면에 설치하는 복수의 받침판(220); 및
    상기 거더(100)의 켐버를 유지하면서 상기 거더(100)를 지지하기 위해 상기 복수의 받침판(220)의 상면에 설치하는 지지대(210);를 포함하며,
    상기 롤러(230)는 다수의 원통형 파이프가 열지어 배치된 구조이고, 상기 견인장치(400)의 구동에 의해 상기 거더(100), 상기 받침판(220) 및 상기 지지대(210)가 상기 견인구간(10)을 따라 견인되도록 회전 이동하고,
    상기 지지대(210)는 상기 거더(100)의 하면에 상기 거더(100)의 길이 방향을 따라 간격을 두고 복수가 설치됨과 아울러, 각각의 설치 위치에서 상기 거더(100)의 켐버에 맞도록 높이가 조절되어 설치되고,
    상기 받침판(220)은 상기 거더(100)의 길이방향으로 복수가 결합하여 상기 지지대(210)를 지지하도록 설치되며,
    상기 바닥판(1) 상면의 상기 견인구간(10)에는 상기 롤러(230)의 회전이동시 이탈을 방지하는 가이드프레임(240)이 설치된 것을 특징으로 하는 교량의 거더견인 시공방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 벤트설치단계에서,
    상기 거더(100)의 견인시 상기 거더(100)를 지지하기 위해 상기 거더(100)의 견인높이(h)로 상기 가설벤트(300)를 설치하는 것을 특징으로 하는 교량의 거더견인 시공방법.
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  9. 제2항에 있어서,
    상기 가이드프레임(240)은
    상기 롤러(230)의 양단부에 위치하도록 상기 바닥판(1)에 설치되는 것을 특징으로 하는 교량의 거더견인 시공방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 롤러(230)는
    상기 거더거치2단계에서 상기 견인장치(400)의 구동에 의해 상기 거더(100)와 함께 상기 견인구간(10)을 따라 상기 경간(A) 영역 방향으로 회전이동하고, 상기 받침부(2)까지 회전 이동한 상기 롤러(230), 상기 받침판(220) 및 상기 지지대(210)는 상기 경간(A)영역의 하측으로 낙하 되는 것을 특징으로 하는 교량의 거더견인 시공방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 견인장치설치단계에서,
    상기 일측 바닥판(1)의 맞은편에 위치한 타측 바닥판(3)에 상기 견인장치(400)를 설치하는 것을 특징으로 하는 교량의 거더견인 시공방법.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 거치장치(500)는
    상기 거더거치2단계에서 상기 거더(100)의 견인시 상기 거더(100)가 거치되는 상기 교좌장치 보다 높은 위치에서 상기 거더(100)를 지지하고,
    상기 거더거치3단계에서는 상기 거더(100)가 상기 교좌장치에 거치 되도록 상기 교좌장치 보다 낮은 위치까지 높이가 변하는 것을 특징으로 하는 교량의 거더견인 시공방법.
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