KR101771627B1

KR101771627B1 - 3 차원 인쇄 장치

Info

Publication number: KR101771627B1
Application number: KR1020150156645A
Authority: KR
Inventors: 펑-양 천; 충-캉 추
Original assignee: 엑스와이지프린팅, 인크.; 킨포 일렉트로닉스, 아이엔씨.; 칼-콤프 일렉트로닉스 앤드 커뮤니케이션즈 컴퍼니 리미티드
Priority date: 2014-11-10
Filing date: 2015-11-09
Publication date: 2017-08-25
Also published as: US20160129631A1; US9511546B2; TWI630124B; KR20160055707A; CN105643925A; CN105643925B; TW201617237A

Abstract

3 차원 인쇄 장치가 제공된다. 3 차원 인쇄 장치는 탱크, 회전 플랫폼, 광원 모듈 및 콘트롤러를 포함한다. 회전 플랫폼은 탱크 위에 상승 가능하게 배치되고, 광원 모듈은 탱크 아래에 배치된다. 콘트롤러가 회전 플랫폼을 제어하여 축 방향을 따른 높이로 상승시킬 대, 콘트롤러는 단일의 층 목적물의 복수개의 목적물 섹션들을 순차적으로 응고시키기 위하여 광원 모듈을 제어하여 액체 형성 재료에 광을 조사한다.

Description

3 차원 인쇄 장치{THREE DIMENSIONAL PRINTING APPARATUS}

본 출원은 2014 년 11 월 10 일자에 제출된 타이완 출원 제 103138901 호의 우선권을 주장한다. 상기 특허 출원 전체는 본원에 참고로서 포함된다.

본 발명은 인쇄 장치에 관한 것으로서, 상세하게는 3 차원 인쇄 장치에 관한 것이다.

최근 수년간 기술이 진보됨에 따라서, 3 차원(3D)의 물리적 모델을 구성하도록 부가적 제조 기술(예를 들어, layer-by-layer 모델 구성)을 이용하는 많은 방법들이 제안되었다. 일반적으로, 부가적 제조 기술은 컴퓨터 보조 설계(CAD)와 같이 소프트웨어에 의해 구성되는 3D 모델 디자인의 데이터를 전송하여 순차적으로 적층되는 얇은 (2 차원과 유사한) 단면 층들을 중합시키는 것이다. 한편, 얇은 단면층들을 형성하기 위한 많은 기술들도 제안되었다. 예를 들어, 구조 재료를 이용하여 단면 층들의 형상을 정확하게 형성하기 위하여, 항상 인쇄 장치의 인쇄 모듈은 3D 모델의 디자인 데이터에 따라서 구성된 공간 좌표(XYZ)들에 의하여 XY 평면을 따른 베이스 위에서 움직이도록 구성된다.

예를 들어 광원으로 구성 재료를 응고시킴으로써 3 차원 목적물을 형성하는 기술을 생각하면, 액체 형성 재료를 응고시키고 그것을 가동 플랫폼상에 적층시키기 위하여, 인쇄 모듈은 탱크에 포함된 액체 형성 재료 안에 잠기도록 적합화되고, 광원 모듈은 XY 평면상에서 구조 재료로 사용되는 액체 형성 재료에 광을 조사하도록 이용된다. 따라서, Z 축을 따라서 한층씩 가동 플랫폼을 움직임으로써, 액체 형성 재료는 점진적으로 응고되고 적층됨으로써 3 차원 목적물을 형성한다. 광원이 탱크 아래에 배치되었을 때, 광원으로써 방금 응고되고 형성되는 인쇄중의 목적물이 탱크의 저부에 달라붙는 것을 주목하여야 한다. 액체 형성 재료를 계속 응고시키고 한층씩 적층시키도록 3 차원 인쇄 장치는 탱크를 흔들거나 또는 회전시켜서 인쇄중인 3 차원 목적물과 탱크의 저부를 분리시킬 필요가 있다. 그러나, 만약 탱크를 흔드는 속도가 너무 빠르면, 3 차원 목적물은 탱크의 저부로부터 분리되는 과정중에 파괴될 수 있다. 그러나, 탱크를 흔드는 속도가 너무 느리면, 3 차원 인쇄의 속도가 느려지게 된다. 따라서, 3 차원 인쇄의 속도 및 품질을 어떻게 향상시키는가는 이러한 분야의 연구자들에게 여전히 중요한 문제이다.

본 발명의 목적은 개선된 3 차원 인쇄 장치 및 방법을 제공하는 것이다.

따라서, 본 발명은 회전 플랫폼의 회전을 통하여 층 목적물의 복수개의 목적물 섹션들을 순차적으로 응고시킬 수 있고 회전 플랫폼의 회전을 통해 탱크의 저부와 응고된 목적물 섹션을 분리시킬 수 있는 3 차원 인쇄 장치를 제공한다.

본 발명은 적어도 하나의 층 목적물을 구비하는 3 차원 목적물을 인쇄하도록 적합화된 3 차원 인쇄 장치를 제공한다. 3 차원 인쇄 장치는 탱크, 회전 플랫폼, 광원 모듈 및, 콘트롤러를 구비한다. 탱크는 액체 형성 재료를 포함하고, 회전 플랫폼은 탱크 위에 상승 가능하게 배치된다. 광원 모듈은 탱크 아래에 배치되고, 콘트롤러는 광원 모듈 및 회전 플랫폼에 결합된다. 회전 플랫폼이 축 방향을 따른 높이로 움직이도록 콘트롤러가 제어할 때, 적어도 하나의 층 목적물의 복수개의 목적물 섹션들을 순차적으로 응고시키기 위하여, 콘트롤러는 회전 플랫폼이 축 방향 둘레에서 복수개의 회전 각도들로 순차적으로 회전하도록 제어하고 광원 모듈이 액체 형성 재료에 광을 조사하도록 제어한다. 회전 각도 각각은 목적물 섹션들중 하나에 적어도 대응한다.

본 발명은 적어도 하나의 층 목적물을 포함하는 3 차원 목적물을 인쇄하도록 적합화된 3 차원 인쇄 장치를 제공한다. 3 차원 인쇄 장치는 탱크, 회전 플랫폼, 광원 모듈 및 콘트롤러를 구비한다. 탱크는 액체 형성 재료를 포함하고, 회전 플랫폼은 탱크 위에 상승 가능하게 배치된다. 광원 모듈은 탱크 아래에 배치되고, 콘트롤러는 광원 모듈 및 회전 플랫폼에 결합된다. 콘트롤러가 축 방향을 따른 높이로 회전 플랫폼을 움직이도록 제어할 때, 콘트롤러는 광원 모듈을 제어하여 조사 영역을 따라서 액체 형성 재료를 조사한다. 회전 플랫폼이 축 방향을 따라서 하나의 높이로부터 다른 높이로 상승되기 전에, 콘트롤러는 회전 플랫폼이 축 방향 둘레에서 회전하도록 제어한다. 회전 플랫폼의 회전 동안, 광원 모듈에 의해 제공된 조사 영역은 층 목적물을 완전하게 응고시키기 위하여 축 방향 둘레에서 회전한다.

위와 같은 점에 기초하여, 본 발명의 실시예들에서 광원 모듈의 조사 형상(irradiating shape) 및 회전 플랫폼의 회전을 제어함으로써, 층 목적물의 목적물 섹션들은 회전 플랫폼과 탱크의 저부 사이에서 하나씩 순차적으로 응고된다. 따라서, 따라서, 회전 플랫폼이 하나의 층 목적물을 인쇄하는 과정 동안 하나의 높이에서 회전 각도들중 하나로 순차적으로 회전할 때마다, 광원 모듈은 각각의 목적물 섹션의 프로파일 정보에 따라서 액체 형성 재료를 순차적으로 조사한다. 한편, 각각의 목적물 섹션의 인쇄 과정이 완료되었을 때, 본 발명의 3 차원 인쇄 장치는 회전 플랫폼을 회전시킴으로써 탱크의 저부와 방금 응고된 목적물 섹션을 분리시킬 수 있다. 이러한 방식으로, 본 발명의 3 차원 인쇄 장치는 탱크와 층 목적물을 분리시키도록 탱크를 흔드는 단계를 절감하고, 따라서 3 차원 인쇄의 속도 및 품질이 향상된다.

본 발명의 상기 언급된 특징 및 장점들과 다른 특징 및 장점들이 이해될 수 있도록, 도면을 참고하여 몇개의 예시적인 실시예들을 보다 상세하게 아래에 설명하기로 한다.

첨부된 도면은 본 발명의 이해를 심화시키도록 포함된 것이며, 본 발명의 명세서에 포함되어 그것의 일부를 구성한다. 도면은 본 발명의 실시예들을 도시하며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 원리를 설명하는 역할을 한다.
도 1 은 본 발명의 실시예에 따른 3 차원 인쇄 시스템을 나타내는 블록 다이아그램이다.
도 2 는 본 발명의 실시예에 따른 3 차원 인쇄 장치를 나타내는 개략적인 도면이다.
도 3a 및 도 3b 는 본 발명의 실시예에 따라서 하나의 층 목적물의 분할을 나타내는 개략적인 도면이다.
도 4a 내지 도 4c 는 본 발명의 실시예에 따른 복수개의 목적물 섹션들의 인쇄를 나타내는 개략적인 도면이다.
도 5a 내지 도 5c 는 본 발명의 실시예에 따른 복수개의 목적물 섹션들의 인쇄를 나타내는 개략적인 도면이다.
도 6 은 본 발명의 실시예에 따라서 조사 영역을 변화시키는 것을 도시하는 개략적인 도면이다.
도 7 은 본 발명의 실시예에 따른 3 차원 인쇄 장치의 인쇄 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 8 은 본 발명의 실시예에 따른 3 차원 인쇄 장치의 인쇄 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 9a 내지 도 9c 는 본 발명의 실시예에 따라서 회전 플랫폼과 함께 조사 영역이 회전하는 것을 나타내는 개략적인 다이아그램이다.

상기의 설명 및 다른 상세한 설명들, 특징들 및 장점들은 이후에 도면을 참조하여 실시예들을 제공함으로써 보다 알기 쉽게 설명되도록 의도된다는 점이 이해되어야 한다. 다음의 실시예들에서, "위", "아래", "뒤", "좌" 및 "우"와 같이 방향을 나타내도록 설명된 용어들은 단지 첨부된 도면들에서의 방향을 나타내도록 사용된다. 따라서, 방향에 관한 기재는 개시된 내용을 한정하기보다는 예시하는데 이용된다. 더욱이, 동일하거나 유사한 참조 번호는 다음의 실시예들에서 동일하거나 유사한 요소들을 나타낸다.

도 1 은 본 발명에 따른 3 차원 인쇄 시스템의 블록 다이아그램이다. 도 1 을 참조하면, 3 차원 인쇄 시스템(10)은 호스트 장치(100) 및 3 차원 인쇄 장치(200)를 구비한다. 호스트 장치(100)는 3 차원 인쇄 장치(100)에 결합되고, 계산 기능 및 프로세싱 기능을 가진 프로세서(110)를 구비한다. 3 차원 인쇄 장치(200)는 3 차원 인쇄 장치(200)의 복수개의 구성 요소들을 제어하도록 구성된 콘트롤러(210)를 구비함으로써, 3 차원 인쇄 기능을 수행한다.

보다 상세하게는, 호스트 장치(100)는 계산 기능을 가진 장치로서, 이것은 랩탑 컴퓨터, 태블릿 컴퓨터 또는 데스크탑 컴퓨터등과 같은 컴퓨터 장치일 수 있다. 본 발명은 호스트 장치(100)의 유형에 제한되도록 의도되지 않는다. 이러한 실시예에서, 호스트 장치(100)의 프로세서(110)는 3 차원 목적물의 3 차원 모델을 편집(editing) 및 프로세싱(processing)할 수 있고 대응하는 3 차원 인쇄 정보를 3 차원 인쇄 장치(200)로 송신함으로써, 3 차원 인쇄 장치(200)는 3 차원 인쇄 정보에 대응하는 3 차원 목적물을 인쇄할 수 있다. 보다 상세하게는, 3 차원 모델은 예를 들어 컴퓨터 보조 디자인(CAD) 또는 에니메이션 모델링 소프트웨어(animation modeling software)에 의해 호스트 장치(100)에 의해 구성된 디지털 3 차원 이미지 파일일 수 있다.

3 차원 인쇄 장치(200)는 호스트 장치(100)에 의해 송신되는 3 차원 인쇄 정보에 따라서 3 차원 목적물을 인쇄하도록 적합화된다. 보다 상세하게는, 콘트롤러(210)는 3 차원 인쇄 정보에 따라서 3 차원 인쇄 장치(200)의 각각의 구성 요소의 작동을 제어함으로써, 전체적인 3 차원 목적물이 완성될 때까지 플랫폼(platform )상에 형성 재료(formation material)를 반복 가능하게 인쇄한다.

프로세서(110) 및 콘트롤러(210)는 예를 들어 중앙 프로세싱 유닛(CPU), 일반적인 용도 또는 특수 용도를 위한 프로그래머블 마이크로프로세서, 디지털 신호 프로세서(DSP), 프로그래머블 콘트롤러, 어플리케이션에 특정한 집적 회로(application specific integrated circuit;ASIC), 프로그래머블 로직 디바이스(PLD), 다른 유사한 장치들 또는 이들 장치들의 조합일 수 있다. 그럼에도 불구하고, 본 발명은 프로세서(110) 및 콘트롤러(210)의 유형을 제한하도록 의도되지 않는다.

3 차원 모델은 3 차원 인쇄 장치(200)가 읽는 3 차원 인쇄 정보를 발생시키도록 더 편집되고 계산됨으로써 그에 따른 인쇄 기능을 수행한다는 점이 이해되어야 한다. 보다 상세하게는, 프로세서(110)는 복수개의 층 목적물(layer objects)의 단면 프로파일을 얻도록 3 차원 모델로의 슬라이싱 프로세스(slicing process)를 수행할 수 있어서, 3 차원 인쇄 장치(200)는 층 목적물의 단면 프로파일들에 따라서 층 목적물을 순차적으로 인쇄할 수 있다. 즉, 층 목적물은 3 차원 목적물을 형성하도록 적층된다.

특히 예시적인 실시예에서, 3 차원 목적물을 형성하는 층 목적물들은 복수개의 목적물 섹션(object section)들로 나뉘어진다는 점이 주목되어야 한다. 보다 상세하게는, 프로세서(110)는 층 목적물의 단면 프로파일에 따라서 하나의 층 목적물을 복수개의 목적물 섹션들로 분할할 수 있고 목적물 섹션들 각각의 하위 단면 프로파일(sub-cross-sectional profile)을 얻을 수 있다. 즉, 3 차원 모델 정보에 따라서 슬라이싱 프로세스(slicing process)를 수행함으로써 층 목적물을 얻는 것에 추가하여, 이러한 실시예의 프로세서(110)는 추가적인 분할/절단 프로세스를 더 수행하여 층 목적물 각각을 형성하는 목적물 섹션들의 하위 단면 프로파일들을 얻는다.

위에 더하여, 프로세서(110)는 제어 코드 파일(control code file)들에 따라서 3 차원 인쇄 장치(200)의 구성 요소들을 제어하도록 3 차원 인쇄 장치(200)의 콘트롤러(210)를 위하여 목적물 섹션들의 하위 단면 프로파일들에 따라서 대응 제어 코드 파일들을 발생시키는데, 이는 플랫폼상에 층 목적물들 각각의 목적물 섹션들을 형성하기 위한 것이다. 더욱이, 이러한 예시적인 실시예에서, 제어 코드 파일들은 각각의 층 목적물을 형성하는 목적물 섹션들과 관련됨으로써, 3 차원 인쇄 장치(200)는 제어 코드 파일들에 따라서 순차적으로 각각의 목적물 섹션을 인쇄한다. 여기에서, 제어 코드 파일들은 인쇄 기능을 수행하도록 콘트롤러(210)가 읽는 3 차원 인쇄 정보이다. 일 실시예에서, 제어 코드 파일은 예를 들어 G 코드 파일이다.

도 2 는 본 발명의 실시예에 따른 3 차원 인쇄 장치를 나타내는 개략도이다. 도 2 를 참조하면, 이러한 실시예에서, 3 차원 인쇄 장치(200)는 SL (Stereo Lithography) 3 차원 인쇄 장치(200)이며, 콘트롤러(210), 탱크(220), 광원 모듈(230) 및, 회전 플랫폼(240)을 구비한다. 여기에서, 카테시안 좌표 시스템(Cartesian coordinate system)이 관련 구성 요소들 및 그들의 움직임을 설명하도록 이용된다. 탱크(220)는 액체 형성 재료(202)를 담도록 구성되고, 회전 플랫폼(240)은 콘트롤러(210)에 의해 제어되고 축 방향(20)을 따라서 탱크(220)의 위에 상승 가능하게 배치된다. 또한, 축 방향(20)은 Z 축에 평행하다. 따라서, 회전 플랫폼(240)은 탱크(220)의 안으로 또는 밖으로 움직일 수 있고, 액체 형성 재료(202) 안에 잠긴다. 콘트롤러(210)는 광원 모듈(230) 및 회전 플랫폼(240)에 결합된다. 콘트롤러(210)는 탱크(220) 위의 축 방향(20)을 따라서 점진적으로 상승하도록 회전 플랫폼(240)을 제어함으로써, 3 차원 목적물(30)의 적어도 하나의 층 목적물이 회전 플랫폼(240)상에서 층 마다(layer by layer) 응고된다.

보다 상세하게는, 회전 플랫폼(240)의 형성 표면(S1)과 탱크(220)의 저부(218) 사이에서 액체 형성 재료(202)를 응고시키기 위하여, 3 차원 인쇄 장치(200)는 광원 모듈(230)의 광으로 탱크(220)의 저부(218)를 조사(照射)한다. 다음에, 3 차원 목적물(30)의 복수개의 층 목적물을 층마다 응고시키기 위하여, 3 차원 인쇄 장치(200)는 Z 축을 따라서 탱크(220)의 저부(218)로부터 멀어지게 회전 플랫폼(240)을 점진적으로 구동한다.

이러한 예시적인 실시예에서, 콘트롤러(210)는 층 목적물(33)을 인쇄하기 위하여 회전 플랫폼(240)을 높이(H1)로 상승시키도록 제어한다는 점이 주목되어야 한다. 콘트롤러(210)가 회전 플랫폼(240)을 제어하여 축 방향(20)을 따라서 높이(H1)로 움직일 때, 콘트롤러(210)는 회전 플랫폼(240)을 제어하여 복수개의 회전 각도로 순차적으로 축 방향(20) 둘레에서 회전시키며, 동시에 광원 모듈(230)을 제어하여 액체 형성 물질(202)에 광을 조사하는데, 이는 층 목적물(33)의 복수개의 목적물 섹션(33a 내지 33d)들을 한번에 하나씩 순차적으로 응고시키기 위한 것이다. 층 목적물(33)은 현재 도시된 목적물 섹션(33a, 33d)들에 추가하여 여기에 도시되지 않은 다른 목적물 섹션들을 더 구비한다는 점이 주목되어야 한다.

보다 상세하게는, 목적물 섹션(33a)을 응고시키기 위하여, 콘트롤러(210)는 처음에 목적물 섹션(33a)의 하위 단면 프로파일에 따라서 광원 모듈(230)의 조사의 형상(shape of irradiation)을 제어한다. 목적물 섹션(33a)이 탱크(220)의 저부(218)상에 형성된 이후에, 콘트롤러(210)는 방향(D1)을 따라서 회전 각도로 회전하도록 회전 플랫폼(240)을 제어함으로써, 목적물 섹션(33a)은 탱크(220)의 저부(218)로부터 분리될 수 있다. 다음에, 목적물 섹션(33a)에 인접한 목적물 섹션(33b)을 응고시키기 위하여, 콘트롤러(210)는 목적물 섹션(33b)의 하위 단면 프로파일에 따라서 광원 모듈(230)의 조사 형상을 제어한다. 마찬가지로, 회전 가능 플랫폼(240)의 회전을 통하여, 층 목적물(33)의 목적물 섹션(33a 내지 33d)들이 탱크(220)의 저부(218)로부터 하나씩 순차적으로 형성되고 분리된다.

위에 기초하여, 예시적인 실시예의 회전 가능 플랫폼(240)은 축 방향(20)을 따라서 수직으로 움직일 수 있을 뿐만 아니라 XY 평면상에서 회전할 수 있다. 따라서, 하나의 층 목적물을 인쇄하는 과정에서, 회전 플랫폼(240)을 XY 평면상에서 움직임으로써, 하나의 층 목적물의 각각의 목적물 섹션은 형성 표면(S1)과 저부(218) 사이에서 순차적으로 형성된다. 형성 표면(S1)은 XY 평면에 평행하고 축 방향(20)에 직각이다. 더욱이, 회전 플랫폼(240)이 XY 평면상에서 회전 각도로 회전할 때마다, 적어도 하나의 목적물 섹션이 형성 표면(S1)과 저부(218) 사이에서 형성된다. 즉, 회전 플랫폼(240)이 회전하는 각각의 회전 각도는 적어도 목적물 섹션들중 하나에 대응한다.

예시적인 실시예에서, 광원 모듈(230)은 탱크(220) 아래에 배치된다. 콘트롤러(210)는 각각의 목적물 섹션의 하위 단면 프로파일에 따라서 광원 모듈(230)을 제어함으로써, 광원 모듈(230)에 의해 제공된 점 광원 또는 평면 광원은 탱크(220)의 저부(218)상의 지정된 부분에 광을 조사한다. 광원 모듈(230)은 예를 들어 LED 광 바아(light bar), 디지털 광 프로세싱(digital light processing;DLP) 기술에 기초한 광 투사 모듈, 갈바노메터 모듈 및/또는 레이저 요소이다. 본 발명은 광원 모듈(230)의 유형 및 성분을 제한하도록 의도되지는 않는다. 광 형성 재료(202)는 예를 들어 감광성 수지이다. 광원 모듈(230)은 감광성 수지를 응고시키기 위하여 자외선광 또는 레이저 광과 같은 파장 대역의 광을 제공하도록 구성된다.

다음에, 하나의 층 목적물의 목적물 섹션들을 획득하고 층 목적물의 목적물 섹션들을 인쇄하는 것에 관한 상세 내용들이 아래에 설명된다. 다음의 예시적인 실시예에서, 절단 각도는 층 목적물을 목적물 섹션들로 절단하기 위한 각도를 지칭하고, 절단 각도들의 값은 목적물 섹션들의 하위 단면 프로파일들을 계산하기 위한 계산 파라미터(computing parameter)로서 적합화된다는 점이 주목되어야 한다. 회전 각도는 회전 플랫폼이 축 방향(20) 둘레에서 회전하는 각도이고, 회전 플랫폼의 회전 범위를 제어하는 제어 파라미터이다.

예시적인 실시예에서, 적어도 하나의 층 목적물은 절단 각도들의 값에 따라서 목적물 섹션들로 분할되고, 절단 각도들은 각각 목적물 섹션들에 대응한다. 즉, 프로세서(110)가 하나의 층 목적물의 단면 프로파일을 획득할 때, 프로세서(110)는 XY 평면상에서 축 방향(20)의 축의 위치 및 절단 각도들의 값에 따라서 복수개의 목적물 섹션들에 대응하는 복수개의 하위 단면 프로파일들을 얻을 수 있다. 개략적으로는, XY 평면상에서의 목적물 섹션들의 하위 단면 프로파일들은 XY 평면상에서의 층 목적물의 단면 프로파일 및 대응하는 절단 각도들의 값에 기초하여 결정된다. 이러한 방식으로, 콘트롤러(210)는 목적물 섹션들 각각의 하위 단면 프로파일에 따라서 액체 형성 물질(202)에 광을 조사하도록 광원 모듈(230)을 제어할 수 있다.

예시적인 실시예에서 절단 각도의 값은 상수 값이거나 또는 변수 값일 수 있다는 점이 주목되어야 한다. 예를 들어, 도 3a 는 본 발명의 실시예에 따라서 하나의 층 목적물을 분할하는 것을 나타내는 예시적인 개략도이다. 도 3a 에 도시된 예에서, 8 개의 절단 각도들이 있는 것으로 가정되며, 이들은 각각 A1, A2, A3, A4,A5,A6,A7 및 A8 각도이다. 절단 각도(A1 내지 A8)의 값은 동일하고, 절단 각도(A1 내지 A8)들의 전체 값은 360 도이다. 즉, 절단 각도(A1 내지 A8) 각각의 값은 45 도이다.

따라서, 층 목적물(33)은 8 개의 목적물 섹션들로 분할될 수 있으며, 이들은 절단 각도(A1 내지 A8)에 따른 목적물 섹션(33a,33b,33c,33d,33e,33f,33g,33h)이다. 또한, 절단 각도(A1 내지 A8)들은 수평 평면에 대하여 목적물 섹션(33a 내지 33h)에 각각 대응한다. 따라서, 콘트롤러(210)는 절단 각도(A1 내지 A8)의 값들에 따라서 회전 플랫폼(250)의 회전 각도를 결정할 수 있고, 목적물 섹션(33a 내지 33h)들의 하위 단면 프로파일들에 따라서 광원 모듈(230)의 조사 형상을 제어한다.

또한, 도 3b 는 본 발명의 실시예에 따른 하나의 층 목적물을 분할하는 것을 나타내는 개략적인 예시도이다. 도 3b 에 도시된 예에서, 5 개의 절단 각도들이 가정되는데, 이들은 절단 각도(B1,B2,B3,B4,B5)이다. 절단 각도(B1 내지 B5)들의 값은 서로 상이하며, 절단 각도(B1 내지 B5)들의 값의 합은 360 도이다.

따라서, 층 목적물(38)은 5 개의 목적물 섹션들로 분할될 수 있으며, 이들은 절단 각도(B1 내지 B5)에 따른 목적물 섹션(38a,38b,38c,38d,38e)들이다. 또한, 절단 각도(B1 내지 B5)들은 각각 목적물 섹션(38a 내지 33e)에 대응한다. 따라서, 콘트롤러(210)는 절단 각도(B1 내지 B5)들의 값에 따라서 회전 플랫폼(240)의 회전 각도를 결정할 수 있고, 목적물 섹션(38a 내지 33e)의 하위 단면 프로파일에 따라서 광원 모듈(230)의 조사 형상을 제어한다.

그럼에도 불구하고, 도 3a 및 도 3b 는 단지 본 발명의 예를 도시하며 본 발명을 제한하도록 의도된 것은 아니다. 본 발명은 절단 각도의 수 및 값을 제한하도록 의도된 것은 아니며, 절단 각도는 실제의 요건 및 적용에 따라서 당업자에 의해 변형 및 설계될 수 있다. 그러나, 절단 각도들의 수가 많아질수록, 탱크의 저부에서 하나의 층 목적물의 목적물 섹션들 각각을 순차적으로 응고시키도록 회전 플랫폼의 회전 회수가 더 필요하다는 점이 알려져 있다.

예시적인 실시예에서, 목적물 섹션들 각각의 단면적을 쓰레숄드 값보다 낮게 유지하기 위하여, 절단 각도의 값 및 수가 층 목적물의 단면 프로파일에 의해 더 판단될 수 있다는 점이 주목되어야 한다. 이러한 방식으로, 목적물 섹션의 단면적이 너무 커서, 탱크와 저부 사이의 점도가 높아지고 회전 플랫폼의 회전이 목적물 섹션과 탱크를 성공적으로 분리시킬 수 없게 되는 환경이 회피될 수 있다.

도 4a 내지 도 4c 는 본 발명의 실시예에 따라서 복수개의 목적물 섹션들을 인쇄하는 것을 나타내는 개략적인 도면이다. 도 4a 를 참조하면, 콘트롤러(210)는 목적물 섹션(40a)의 하위 단면 프로파일에 따라서 탱크(220) 안의 액체 형성 재료(202)에 광을 조사하도록 광원 모듈(230)을 우선 제어함으로써, 회전 플랫폼(240)과 탱크(220)의 저부(218) 사이에 목적물 섹션(40a)이 형성된다. 다음에, 도 4b 를 참조하면, 회전 플랫폼(240)이 회전 방향(D2)을 따라서 중심 지점(C1) 둘레에서 회전 각도(R1)로 회전한 후에, 회전 플랫폼(240)과 탱크(220)의 저부(218) 사이에서 목적물 섹션(40b)을 응고시키기 위하여, 콘트롤러(210)는 광원 모듈(230)을 제어하여 목적물 섹션(40b)의 하위 단면 프로파일에 따라서 액체 형성 재료(220)에 광을 조사한다.

다음에, 도 4c 를 참조하면, 목적물 섹션(40b)이 회전 플랫폼(240)과 탱크(220)의 저부(218) 사이에 형성된 후에, 콘트롤러(210)는 회전 방향(D2)을 따라서 중심 지점(C1)의 둘레에서 회전 각도(R2)로 회전하도록 회전 플랫폼(240)을 제어한다. 이후에, 회전 플랫폼(240)이 회전 각도(R2)로 회전한 후에, 회전 플랫폼과 탱크(220)의 저부(218) 사이의 목적물 섹션(40c)을 응고시키기 위하여, 콘트롤러(210)는 목적물 섹션(40c)의 하위 단면 프로파일에 따라서 액체 형성 재료(202)에 광을 조사하도록 광원 모듈(230)을 제어한다. 도 4a 내지 도 4c 에 도시된 인쇄 방법에 기초하여, 회전 가능 플랫폼(240)은 하나의 층 목적물을 완전하게 인쇄하도록 하나의 사이클을 회전할 필요성이 있다는 점을 알 수 있다. 즉, 층 목적물의 인쇄 과정 동안에, 회전 플랫폼(240)의 회전 각도의 값들의 합은 360 도이다.

도 5a 내지 도 5c 는 본 발명의 실시예에 따라서 복수개의 목적물 섹션들을 인쇄하는 것을 나타내는 예시적인 개략도이다. 도 5a 내지 도 5c 에 도시된 예에서, 하나의 층 목적물을 분할하는 절단 각도들의 수는 짝수이다. 따라서, 층 목적물의 목적물 섹션들의 수는 등가적으로 짝수이다. 이러한 예에서, 반대 방향으로의 2 개의 목적물 섹션들은 광원 모듈(230)의 조사를 통해 동시에 형성된다. 처음에, 도 5a 를 참조하면, 콘트롤러(210)는 목적물 섹션(50a)의 하위 단면 프로파일 및 목적물 섹션(50b)의 하위 단면 프로파일에 따라서 탱크(220) 안의 광 형성 재료(202)에 광을 조사하도록 광원 모듈(230)을 제어함으로써, 목적물 섹션(50a,50b)들이 회전 가능 플랫폼(240)과 탱크(220)의 저부(218) 사이에 형성된다.

다음에, 도 5b 를 참조하면, 회전 플랫폼(240)이 회전 방향(D2)을 따라서 중심 지점(C1)의 둘레에서 회전 각도(R3)로 회전한 후에, 회전 플랫폼(240)과 탱크(220)의 저부(218) 사이의 목적물 섹션(50c,50d)들을 동시에 응고시키기 위하여, 콘트롤러(210)는 목적물 섹션(50c)의 하위 단면 프로파일 및 목적물 섹션(50d)의 하위 단면 프로파일에 따라서 액체 형성 재료(202)에 광을 조사하도록 광원 모듈(230)을 제어한다. 다음에, 도 5c 를 참조하면, 목적물 섹션(50c,50d)들이 회전 플랫폼(240)과 탱크(220)의 저부(218) 사이에서 형성된 이후에, 콘트롤러(210)는 회전 각도(R4)로 회전하도록 회전 플랫폼(240)을 제어한다.

다음에, 회전 플랫폼(240)이 회전 각도(R4)로 회전한 이후에, 회전 플랫폼(24)과 탱크(220)의 저부 사이의 목적물 섹션(50e,50f)을 동시에 응고시키기 위하여, 콘트롤러(210)는 광원 모듈(230)을 제어하여 목적물 섹션(50e)의 하위 단면 프로파일 및 목적물 섹션(50f)의 하위 단면 프로파일에 따라서 액체 형성 재료(202)에 광을 조사한다. 따라서 도 5a 내지 도 5c 에 도시된 인쇄 방법에 기초하여, 회전 플랫폼(240)은 하나의 층 목적물을 완전하게 인쇄하도록 사이클의 절반을 회전할 필요가 있다는 점을 알 수 있다. 즉, 층 목적물의 인쇄 과정 동안, 회전 플랫폼(240)의 회전 각도의 값들의 합은 180 도이다. 따라서, 목적물 섹션들을 대향하는 위치들에서 동시에 인쇄함으로써, 회전 플랫폼(240)의 회전의 회수는 감소되며, 인쇄 시간도 짧아진다.

도 6 은 본 발명의 실시예에 따라서 조사 영역을 변화시키는 것을 도시하는 개략적인 예시도이다. 도 6 을 참조하면, 콘트롤러(210)는 축방향(20) 둘레에서 회전하도록 회전 플랫폼(240)을 제어할 수 있어서, 회전 플랫폼(240)의 형성 표면(S1)의 모든 표면 부분들은 조사 영역(irradiated area, Z1)의 위의 영역으로 순차적으로 회전될 수 있다. 따라서, 콘트롤러(210)는 N 번째 층 목적물의 복수개의 목적물 섹션들을 순차적으로 응고시키기 위하여 조사 영역(Z1)으로 광을 제공하도록 광원 모듈(230)을 제어할 수 있다. N 은 0 보다 큰 정수이다. 다음에, 콘트롤러(210)는 회전 플랫폼(240)을 제어하여 회전시킬 수 있어서, 회전 플랫폼(240)의 형성 표면(S1)의 모든 표면 부분들은 다른 조사된 영역(Z2) 위의 영역으로 순차적으로 회전될 수 있다. 따라서, 콘트롤러(210)는 광원 모듈(230)을 제어하여 광을 다른 조사 영역(Z2)으로 제공하는데, 이는 (N+a) 번째 층 목적물의 복수개의 목적물 섹션들을 순차적으로 응고시키기 위한 것이다. a 는 0 보다 큰 정수이다. 그러나, 본 발명이 탱크(220)의 형상을 제한하도록 의도되는 것이 아니라는 점이 주목되어야 한다. 회전 플랫폼이 액체 형성 재료(202) 안으로 잠길 수 있게 하고 회전 플랫폼이 회전할 수 있게 하는 그 어떤 탱크라도 본 발명의 보호 범위에 속한다. 예를 들어, 도 6 에 도시된 탱크(220)는 원형 베이스 영역을 가지는 콘테이너이지만, 탱크(220)는 사각형 베이스 영역을 가지는 콘테이너일 수도 있다.

즉, N 번째 층 목적물의 목적물 섹션들이 탱크(220)의 저부(218)에서 조사 영역(Z1)의 위에 각각 형성되는 반면에, N+a 번째 층 목적물의 목적물 섹션들은 탱크(220)의 저부(218)에서 조사 영역(Z2)의 위에 각각 형성된다. 조사 영역(Z1,Z2)들은 저부(218)에 있는 영역들이고 서로에 대하여 겹치지 않는다. 따라서, 광원 모듈(230)에 의해 조사되는 영역을 변화시킴으로써, 탱크(220)의 저부(218)상에 있는 코팅(예를 들어, 실리콘 고무 재료로 형성된 코팅)은 하나의 영역에서 목적물 섹션들과 탱크(220) 사이의 반복적인 분리 과정들에 기인하여 급속하게 마모되지 않을 수 있다.

도 7 은 본 발명의 실시예에 따른 3 차원 인쇄 장치의 인쇄 방법을 도시하는 순서도이다. 인쇄 방법은 3 차원 목적물을 인쇄하도록 적합화되고, 상세한 설명은 도 1 내지 도 6 의 설명을 참조할 수 있다. 우선, 단계(S701)에서, 적어도 하나의 층 목적물의 목적물 섹션들의 하위 단면 프로파일들은 복수개의 절단 각도들 및 층 목적물의 3 차원 모델 정보에 따라서 얻어진다. 단계(S702)에서, 회전 플랫폼이 축 방향을 따른 높이로 움직일 때, 회전 플랫폼은 축 방향 둘레에서 복수개의 회전 각도로 순차적으로 회전하도록 제어되고, 광원 모듈은 목적물 섹션들 각각의 하위 단면 프로파일들에 따라서 액체 형성 재료에 광을 조사하도록 제어되는데, 이는 층 목적물의 목적물 섹션들을 순차적으로 응고시키기 위한 것이다.

도 2 내지 도 7 에 도시된 실시예들에서, 3 차원 인쇄 장치(200)가 하나의 층 목적물을 인쇄할 때, 회전 플랫폼(240)은 복수개의 회전 각도들로 순차적으로 회전하고, 회전 플랫폼(240)이 하나의 회전 각도로 회전하는 때의 각각의 시간마다, 콘트롤러(210)는 광원 모듈(230)을 제어하여 광 형성 재료(202)에 광을 조사함으로써, 층 목적물을 형성하는 목적물 섹션들중 하나를 응고시키고 형성한다. 이러한 방식으로, 회전 플랫폼(240)이 고정된 높이에서 하나의 사이클을 회전할 때, 층 목적물이 탱크(220)와 회전 플랫폼 사이에서 완전하게 형성된다.

그럼에도 불구하고, 다른 실시예가 다음에 제공되어 층 목적물을 인쇄하기 위하여 회전 플랫폼(240)의 회전중에 3 차원 인쇄 장치(200)의 콘트롤러(210)가 회전 플랫폼(240) 및 광원 모듈(230)의 조사 범위를 어떻게 동시에 제어하는지 설명할 것이다. 도 8 은 본 발명의 실시예에 따른 3 차원 인쇄 장치의 인쇄 방법을 도시하는 순서도이다. 인쇄 방법은 3 차원 목적물을 인쇄하도록 적합화되고, 3 차원 목적물은 적어도 하나의 층 목적물을 구비한다.

우선, 단계(801)에서, 콘트롤러(210)는 적어도 하나의 층 목적물의 3 차원 모델 정보에 따라서 층 목적물의 조사 영역을 얻는다. 특히 이러한 실시예에서, 광원 모듈(230)은 평탄 광원을 제공할 수 있다는 점이 주목되어야 한다. 예를 들어, 광원 모듈(230)은 디지털 광 프로세싱(DLP) 기술에 기초한 광 투사 모듈일 수 있다. 즉, 광원 모듈(230)은 층 목적물의 단면 프로파일에 따라서 대응하는 조사 영역을 제공할 수 있고, 층 목적물의 단면 프로파일에 따라서 각각의 층 목적물을 응고시킬 수 있다. 즉, 조사 영역(irradiated area)은 각각의 층 목적물의 단면 프로파일에 기초하여 결정된다.

다음에, 단계(S802)에서, 콘트롤러(210)가 회전 플랫폼(240)을 제어하여 Z 축을 따른 높이로 움직일 때, 콘트롤러(210)는 층 목적물의 조사 영역에 따라서 광원 모듈(230)을 제어하여 광 형성 재료(220)에 광을 조사한다. 이러한 방식으로, 이러한 실시예의 광원 모듈(230)은 평탄 광원 모듈이기 때문에, 전체적인 층 목적물이 점진적으로 응고되고 형성된다. 하나의 층 목적물이 광원 모듈(230)의 조사하에서 점진적으로 응고되지만 완전히 응고되고 있지 않을 때, 이러한 실시예의 콘트롤러(210)는 회전 플랫폼(240)을 제어하여 Z 축 둘레에서의 각속도(angular velocity)로 회전시킬 수 있다.

따라서, 단계(S803)에서, 회전 플랫폼(240)이 Z 축을 따라서 현재의 높이로부터 다른 높이로 상승할 때, 콘트롤러(210)는 회전 플랫폼(240)을 제어하여 Z 축 둘레에서의 각속도로 회전시킨다. 즉, 콘트롤러(210)가 회전 플랫폼(240)을 제어하여 상승시키고 다른 층 목적물을 인쇄하기 전에, 콘트롤러(210)는 회전 플랫폼(240)을 제어하여 회전을 시작한다. 동시에, 단계(S804)에서, 광원 모듈(230)에 의해 제공된 조사 영역은 회전 플랫폼(240)의 회전중에 Z 축을 따라서 각속도로 회전함으로써, 인쇄되고 있는 층 목적물을 완전하게 응고시킨다. 보다 상세하게는, 아직 완전하게 응고되지 않은 층 목적물을 완전하게 응고시키도록, 콘트롤러(210)는 광원(230)을 제어하여 회전 플랫폼(240)의 회전중에 조사를 계속한다. 그러나, 광원 모듈(230)에 의해 제공되는 조사의 범위는 회전 플랫폼(240)의 회전과 함께 회전한다. 결국, 인쇄되고 있는 층 목적물은 회전 플랫폼(240)의 회전중에 완전하게 응고되고 형성된다. 콘트롤러(210)는 회전 플랫폼(240)을 제어하여 특정의 각속도로 회전하고, 광원 모듈(230)에 의해 제공되는 조사 영역도 동일한 각속도로 회전한다는 점이 주목되어야 한다.

도 9a 내지 도 9c 는 본 발명의 실시예에 따른 회전 플랫폼과 함께 조사 영역이 회전하는 것을 나타내는 개략적인 예시도이다. 이러한 실시예에서 명확하게 나타내도록, 회전 플랫폼(240)은 탱크(220) 옆에 분리되어 도시된다는 점이 주목되어야 한다. 그러나, 당업자는 회전 플랫폼(240)이 탱크(220) 위에 배치되어야 하고 탱크(220) 안의 액체 형성 재료 안에 담궈지기에 적절하다는 점을 이해하여야 한다. 우선, 도 9a 를 참조하면, 콘트롤러(210)가 회전 플랫폼(240)을 제어하여 높이에서 움직이고 층 목적물(90a)의 인쇄를 시작할 때, 콘트롤러(210)는 광원 모듈(230)을 제어하여 탱크(220)의 저부(218)에 조사 영역(L1)을 제공한다. 이러한 방식으로, 층 목적물(90a)은 조사 영역(L1)에 따라서 탱크(220)의 저부(218)와 회전 플랫폼(240) 사이에서 점진적으로 응고된다.

다음에, 층 목적물(90a)이 완전하게 응고되기 전에, 콘트롤러(210)는 회전 플랫폼(240)을 제어하여 각속도로 회전시킨다. 한편, 콘트롤러(210)는 광원 모듈(230)에 의해 제공된 조사 영역을 제어하여 동일한 각속도로 함께 회전시킴으로써, 층 목적물(90a)이 회전 플랫폼(240)의 회전중에 완전하게 응고 및 형성될 수 있다. 예를 들어, 도 9b 에 도시된 바와 같이, 회전 플랫폼(240)이 시계 방향으로 제 1 각도로 회전할 때, 콘트롤러(210)는 광원 모듈(230)을 제어하여 조사 영역(L2)에 따라서 탱크(220)의 저부(218)를 조사한다. 또한, 조사 영역(L2)의 외측 프로파일은 조사 영역(L1)의 외측 프로파일과 같다. Z 축을 따라서 동일한 제 1 각도로 회전한 이후에, 조사 영역(L1)은 조사 영역(L2)과 완전하게 겹칠 수 있다.

도 9c 를 참조하면, 회전 플랫폼(240)이 시계 방향에서 제 2 각도로 회전할 때, 콘트롤러(210)는 광원 모듈(230)을 제어하여 조사 영역(L3)에 따라서 탱크(220)의 저부(218)에 광을 조사한다. 또한, 조사 영역(L3)의 외측 프로파일은 조사 영역(L2)의 외측 프로파일과 같다. Z 축을 따라서 동일한 제 2 각도로 회전한 이후에, 조사 영역(L2)은 조사 영역(L3)과 완전하게 겹칠 수 있다. 이러한 방식으로, 비록 회전 플랫폼(240)이 각속도로 회전할지라도, 이러한 실시예의 광원 모듈(230)에 의해 제공된 조사 영역은 동일한 각속도로 회전한다. 따라서, 층 목적물(90a)은 회전 플랫폼(240)의 회전중에 완전하게 응고된다. 층 목적물(90a)이 완전하게 응고되고 형성된 이후에, 콘트롤러(210)는 회전 플랫폼(240)을 제어하여 다른 높이로 상승시키고, 콘트롤러(210)는 동일한 제어 과정에 따라서 다른 층 목적물을 반복적으로 인쇄한다.

위와 같은 점에 비추어, 본 발명의 실시예들에서, 하나의 층 목적물을 인쇄하는 과정 동안 회전 플랫폼이 어떤 높이에서 회전 각도들중 하나로 순차적으로 회전할 때마다, 광원 모듈은 각각의 목적물 섹션의 프로파일 정보에 따라서 액체 형성 재료를 순차적으로 조사할 수 있다. 한편, 각각의 목적물 섹션의 인쇄 과정이 완성되었을 때, 본 발명의 3 차원 인쇄 장치는 회전 플랫폼을 회전시킴으로써 탱크의 저부 및 방금 응고된 목적물 섹션을 분리시킬 수 있다. 이러한 방식으로, 본 발명의 3 차원 인쇄 장치는 층 목적물과 탱크를 분리시키기 위해 탱크를 흔드는 단계를 절감하며, 3 차원 인쇄의 속도 및 품질이 그렇게 향상된다. 더욱이, 대향하는 위치들에서 목적물 섹션들을 동시에 인쇄함으로써, 회전 플랫폼의 회전 회수가 감소되고, 인쇄 시간이 더욱 짧아진다.

본 발명의 범위 또는 사상으로부터 이탈하지 않으면서 다양한 변형 및 개량이 본 발명의 구조에 대하여 이루어질 수 있다는 점이 당업자에게는 명백할 것이다. 위와 같은 점에 비추어, 변형 및 개량이 첨부된 청구 범위 및 그것의 균등물의 범위에 속한다면 본 발명은 상기 변형 및 개량을 포괄하는 것으로 의도된다.

10. 3 차원 인쇄 시스템 100. 호스트 장치
110. 프로세서 200. 3 차원 인쇄 장치
210. 콘트롤러

Claims

적어도 하나의 층 목적물(layer object)을 포함하는 3 차원 목적물을 인쇄하기 위한, 3 차원 인쇄 장치로서, 상기 3 차원 인쇄 장치는:
액체 형성 재료를 포함하는 탱크;
상기 탱크 위에 상승 가능하게 배치된 회전 플랫폼;
상기 탱크 아래에 배치된, 광원 모듈;
상기 광원 모듈 및 회전 플랫폼에 결합된, 콘트롤러;를 포함하고,
콘트롤러가 회전 플랫폼을 축 방향을 따르는 높이로 움직이도록 제어할 때, 적어도 하나의 층 목적물의 복수개의 목적물 섹션들을 순차적으로 응고시키기 위하여, 콘트롤러는 회전 플랫폼이 축 방향 둘레의 복수개의 회전 각도들로 순차적으로 회전하도록 제어하고, 또한 콘트롤러는 광원 모듈이 액체 형성 재료에 광을 조사하도록 제어하며, 회전 각도들 각각은 목적물 섹션들중 하나에 적어도 대응하고,
회전 플랫폼이 회전 각도들중 하나의 각도로 회전한 이후에, 적어도 하나의 층 목적물의 목적물 섹션들중 하나를 응고시키도록 콘트롤러는 광원 모듈을 제어하여 액체 형성 재료에 조사(照射)하고, 목적물 섹션들중 다음 하나의 목적물 섹션을 응고시키도록 광원 모듈을 제어하여 액체 형성 물질에 조사하기 위하여 콘트롤러에 의해 회전 각도들중 다른 하나의 회전 각도를 회전시키게끔 회전 플랫폼을 제어하는 것에 응답하여, 목적물 섹션들중 하나는 탱크의 저부로부터 분리되는, 3 차원 인쇄 장치.
제 1 항에 있어서,
적어도 하나의 층 목적물은 복수개의 절단 각도들의 값들에 따라서 목적물 섹션들로 분할되고, 절단 각도들은 목적물 섹션들에 각각 대응하고,
수평 평면상에 투사되는 목적물 섹션들의 하위 단면 프로파일(sub-cross-sectional profile)들은 대응하는 절단 각도들의 값들 및 수평 평면상의 적어도 하나의 층 목적물의 단면 프로파일에 기초하여 결정되고,
콘트롤러는 광원 모듈이 목적물 섹션들 각각의 모든 하위 단면 프로파일에 따라서 액체 형성 재료에 광을 조사하도록 제어하는, 3 차원 인쇄 장치.
제 2 항에 있어서,
절단 각도들의 값들은 동일하고, 절단 각도들의 값들의 총계는 360 도인, 3 차원 인쇄 장치.
제 2 항에 있어서,
절단 각도들의 값들은 서로 상이하고, 절단 각도들의 값들의 총계는 360 도인, 3 차원 인쇄 장치.
제 1 항에 있어서,
목적물 섹션들은 적어도 제 1 목적물 섹션 및 제 2 목적물 섹션을 포함하고,
회전 플랫폼이 회전 각도들중 하나로 회전한 이후에, 회전 플랫폼과 탱크의 저부 사이의 제 1 목적물 섹션을 응고시키기 위하여, 콘트롤러는 광원 모듈이 제 1 목적물 섹션의 하위 단면 프로파일에 따라서 액체 형성 재료에 광을 조사하도록 제어하는, 3 차원 인쇄 장치.
제 5 항에 있어서,
제 1 목적물 섹션이 회전 플랫폼과 탱크의 저부 사이에 형성된 이후에, 콘트롤러는 회전 플랫폼이 회전 각도들중 다른 하나의 각도로 회전하도록 제어하고,
회전 플랫폼이 회전 각도들중 다른 하나로 회전한 이후에, 회전 플랫폼과 탱크의 저부 사이에서 제 2 목적물 섹션을 응고시키기 위하여, 콘트롤러는 광원 모듈이 제 2 목적물 섹션의 하위 단면 프로파일에 따라서 액체 형성 재료에 광을 조사하도록 제어하는, 3 차원 인쇄 장치.
제 5 항에 있어서,
회전 각도들의 값들의 총계는 360 도인, 3 차원 인쇄 장치.
제 1 항에 있어서,
절단 각도들의 수는 짝수이고, 목적물 섹션들은 적어도 제 1 목적물 섹션 및 제 2 목적물 섹션을 포함하고,
회전 플랫폼이 회전 각도들중 하나의 각도로 회전한 이후에, 회전 플랫폼과 탱크의 저부 사이에서 제 1 목적물 섹션 및 제 2 목적물 섹션을 동시에 응고시키기 위하여, 콘트롤러는 광원 모듈이 제 1 목적물 섹션의 하위 단면 프로파일 및 제 2 목적물 섹션의 하위 단면 프로파일에 따라서 액체 형성 재료에 광을 조사하도록 제어하는, 3 차원 인쇄 장치.
제 8 항에 있어서,
목적물 섹션들은 제 3 목적물 섹션 및 제 4 목적물 섹션을 더 포함하고,
제 1 목적물 섹션 및 제 2 목적물 섹션이 회전 플랫폼과 탱크의 저부 사이에서 형성된 이후에, 콘트롤러는 회전 플랫폼이 회전 각도들중 다른 하나의 회전 각도로 회전하도록 제어하고,
회전 플랫폼이 회전 각도들중 다른 하나의 회전 각도로 회전한 이후에, 회전 플랫폼과 탱크의 저부 사이에서 제 3 목적물 섹션 및 제 4 목적물 섹션을 동시에 응고시키기 위하여, 콘트롤러는 광원 모듈이 제 3 목적물 섹션의 하위 단면 프로파일 및 제 4 목적물 섹션의 하위 단면 프로파일에 따라서 액체 형성 재료에 광을 조사하도록 제어하는, 3 차원 인쇄 장치.
제 8 항에 있어서,
회전 각도들의 값들의 총계는 180 도인, 3 차원 인쇄 장치.
제 1 항에 있어서,
적어도 하나의 층 목적물은 제 1 층 목적물 및 제 2 층 목적물을 포함하고,
제 1 층 목적물의 복수개의 제 1 목적물 섹션들은 탱크의 저부에서 조사 영역(irradiated area)의 위에 각각 형성되고, 제 2 층 목적물의 복수개의 제 2 목적물 섹션들은 탱크의 저부에서 다른 조사 영역의 위에 각각 형성되고, 상기 조사 영역 및 상기 다른 조사 영역은 저부에서의 인쇄 영역들이고 서로 겹치지 않는, 3 차원 인쇄 장치.
적어도 하나의 층 목적물을 포함하는 3 차원 목적물을 인쇄하기 위한 3 차원 인쇄 장치로서, 상기 3 차원 인쇄 장치는:
액체 형성 재료를 포함하는 탱크;
상기 탱크 위에 상승 가능하게 배치된 회전 플랫폼;
상기 탱크 아래에 배치된 광원 모듈;
상기 광원 모듈 및 상기 회전 플랫폼에 결합된 콘트롤러;를 포함하고,
콘트롤러가 회전 플랫폼을 축 방향을 따른 높이로 움직이도록 제어할 때, 콘트롤러는 광원 모듈이 조사 영역에 따라서 액체 형성 재료에 광을 조사하도록 제어하고,
회전 플랫폼이 축 방향을 따라서 하나의 높이로부터 다른 높이로 상승되기 전에, 콘트롤러는 회전 플랫폼이 축 방향 둘레에서 회전하도록 제어하고, 회전 플랫폼의 회전 동안, 광원 모듈에 의해 제공된 조사 영역의 범위는 적어도 하나의 층 목적물을 완전하게 응고시키기 위하여 회전 플랫폼의 회전과 함께 회전하는, 3 차원 인쇄 장치.
제 12 항에 있어서,
콘트롤러는 회전 플랫폼이 각속도로 회전하도록 제어하고, 광원 모듈에 의해 제공되는 조사 영역은 상기 각속도로 회전하는, 3 차원 인쇄 장치.
제 12 항에 있어서,
광원 모듈은 평탄 광원(planar light source)을 제공하는, 3 차원 인쇄 장치.
제 12 항에 있어서,
조사 영역은 적어도 하나의 층 목적물의 단면 프로파일에 기초하여 결정되는, 3 차원 인쇄 장치.