KR101769683B1 - 프레스 성형 및 사출성형을 위한 복합 성형 장치 - Google Patents

프레스 성형 및 사출성형을 위한 복합 성형 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명에 의하면, 상기 프레스 성형부에 의해 생산된 프레스 성형품을 이용한 인서트 사출 성형이 수행되는 사출 성형부(190)를 포함하며, 상기 프레스 성형부는 상기 사출 성형부의 형체력에 의해 구동되는 것을 특징으로 하는 프레스 성형 및 사출성형을 위한 복합 성형 장치가 제공된다.

Description

프레스 성형 및 사출성형을 위한 복합 성형 장치 {COMPLEX FORMING APPARATUS FOR PRESS FORMING AND INJECTION MOLDING}
본 발명은 인서트 사출성형품의 제조 기술에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 프레스 성형 공정과 사출성형 공정을 하나의 금형으로 일체화시킨 복합 성형 장치에 관한 것이다.
일반적으로 금속 인서트 사출성형품은 프레스 금형 장치를 이용하여 금속 인서트를 제조하는 과정과, 프레스 공정을 통해 제조된 금속 인서트를 별도의 사출성형기를 이용하여 인서트 사출성형하는 과정을 거쳐서 제조된다. 하지만, 이러한 종래의 방식은 프레스 성형 및 사출성형을 위한 장비를 별도로 사용하기 때문에, 생산성 향상에 한계가 있다는 문제가 있다.
본 발명의 목적은 인서트 사출성형품의 제조를 위해 프레스 성형 공정과 사출성형 공정을 하나의 금형으로 일체화시킨 복합 성형 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 사출 성형부의 형체력을 프레스 성형의 구동력으로 이용하는 프레스 성형 및 사출성형을 위한 복합 성형 장치를 제공하는 것이다.
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따르면,
프레스 가공이 수행되는 프레스 성형부(110); 및 상기 프레스 성형부에 의해 생산된 프레스 성형품을 이용한 인서트 사출 성형이 수행되는 사출 성형부(190)를 포함하며, 상기 프레스 성형부는 상기 사출 성형부의 형체력에 의해 구동되는 것을 특징으로 하는 프레스 성형 및 사출성형을 위한 복합 성형 장치가 제공된다.
상기 프레스 성형부(110)는 성형 대상물이 놓이는 성형 대상물 받침 코어(135)를 구비하는 하형부(120)와, 상기 하형부(120)와 가까워지거나 멀어지도록 이동하는 상형부(140)를 구비하며, 상기 상형부는, 상기 하형부 쪽으로 향해 돌출된 두 경사핀(152)을 구비하며 상기 형체력에 의해 이동하는 제1 몸체(150); 상기 제1 몸체보다 상기 하형부에 가깝게 위치하고 상기 두 경사핀이 통과하는 제2 몸체(160); 상기 제2 몸체를 상기 제1 몸체에 대해 상기 하형부 쪽으로 미는 탄성부재(170); 및 상기 제2 몸체보다 상기 하형부에 가깝게 위치하는 제3 몸체(180)를 구비하며, 상기 두 경사핀은 끝을 갈수록 서로 가까워지도록 경사지며, 상기 제2 몸체는 상기 성형 대상물 쪽으로 이동하여 상기 성형 대상물을 성형하는 성형 코어(161)를 구비하며, 상기 제3 몸체는 상기 두 경사핀가 각각 상호작용하여 상기 성형 코어의 이동방향과 직각인 방향을 따라서 서로 멀어지거나 가까워지도록 슬라이드 이동하며 상기 성형 코어의 이동을 조절하는 두 슬라이드 코어(185)를 구비할 수 있다.
상기 슬라이드 코어에는 상기 경사핀이 통과하는 가이드 관통 구멍(186)이 형성될 수 있다.
상기 가이드 관통 구멍은 상기 경사핀과 같은 방향과 기울기로 경사질 수 있다.
상기 가이드 관통 구멍은 상기 경사핀의 지름보다 큰 지름을 가질 수 있다.
상기 제3 몸체는 상기 성형 대상물 받침 코어에 놓인 성형 대상물을 눌러서 고정시키는 성형 대상물 누름용 코어(181)를 더 구비하며, 상기 제3 몸체에는 상기 성형 대상물 누름용 코어의 주위에 형성되어서 상기 두 경사핀이 통과할 수 있는 관통구(183)가 마련될 수 있다.
상기 제2 몸체에는 상기 두 경사핀이 각각 통과하는 관통구(165)가 형성될 수 있다.
상기 하형부는 기초부(121)와, 상기 기초부와 분리가능하며 상기 성형 대상물 받침 코어가 설치되는 분리부(130)를 구비할 수 있다.
상기 분리부에는 상기 제3 몸체부에 형성되는 관통구(183)와 연결되는 관통구(137)가 형성되며, 상기 기초부에는 상기 분리부에 형성되는 관통구(137)와 연결되는 공간부(126)가 형성될 수 있다.
본 발명에 의하면 앞서서 기재한 본 발명의 목적을 모두 달성할 수 있다. 구체적으로는, 프레스 가공이 수행되는 프레스 성형부(110); 및 상기 프레스 성형부에 의해 생산된 프레스 성형품을 이용한 인서트 사출 성형이 수행되는 사출 성형부(190)를 포함하며, 상기 프레스 성형부는 상기 사출 성형부의 형체력에 의해 구동되는 것을 특징으로 하는 프레스 성형 및 사출성형을 위한 복합 성형 장치가 제공되므로, 하나의 금형 장치에서 프레스 공정과 사출성형 공정이 수행되어서 금속 인서트 사출성형품의 생산성이 현저하게 향상된다.
또한, 사출 성형부의 형체력이 프레스 성형부의 프레스 가공에 필요한 방식으로 효과적으로 전달되므로 사출성형 가공과 프레스 가공 품질이 모두 우수하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합 성형 장치의 구성을 개략적으로 도시한 개념도이다.
도 2 내지 도 7은 도 1에 도시된 프레스 성형부의 성형 과정을 순서대로 도시한 도면이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예의 구성 및 작용을 상세히 설명한다.
도 1에는 본 발명의 일 실시예에 따른 복합 성형 장치가 개략적으로 도시되어 있다. 도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 복합 성형 장치(100)는 하나의 금형으로 일체화된 프레스 성형부(110)와, 사출 성형부(190)를 포함한다. 프레스 성형부(110)는 프레스 공정을 수행하여 프레스 성형품(A)을 생산하며, 사출 성형부(190)는 프레스 성형부(110)에서 생산된 프레스 성형품(A)을 이용하여 인서트 사출성형하여 프레스 성형품(A)와 수지(B)가 일체화된 최종 성형품(C)을 생산한다. 프레스 성형부(110)는 사출 성형부(190)에서 사용되는 형체력을 이용하여 구동되며, 도시되지는 않았으나 복합 성형 장치(100)는 프레스 성형품(A)을 사출 성형부(190)로 전달하는 로봇과 같은 이송 수단을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 특징은 사출 성형부(190)에 사출 성형부(190)의 형체력에 의한 프레스 가공이 가능한 구성을 갖는 프레스 성형부를 부가한 것으로서, 사출 성형부(190)는 인서트 사출 성형에서 통상적으로 사용되는 구성이 사용되므로 이에 대한 설명은 생략하며, 여기서는 본 발명의 특징적 구성인 프레스 성형부(110)의 구성 및 작용을 상세하게 설명한다.
도 2 내지 도 7에는 프레스 성형부(110)의 구체적인 구성 및 프레스 성형 과정이 순서대로 도시되어 있다. 먼저, 프레스 성형부(110)를 그 구성 중심으로 상세하게 설명한다.
도 2 내지 도 7을 참조하면, 프레스 성형부(110)는 하형부(120)와, 하형부(120)와 대향하여 위치하며 하형부(120)와 가까워지거나 멀어지도록 이동하는 상형부(140)를 구비한다.
하형부(120)는 기초부(121)와, 기초부(121)에서 상형부(140)와 대향하는 면에 놓이고 기초부(121)와 분리가능한 분리부(130)를 구비한다.
기초부(121)는 상형부(140)와 대향하여 위치하고 프레스 가공에 의해 성형된 성형품이 놓이는 성형품 받침 코어(125)를 구비한다. 기초부(121)에는 성형품 받침 코어(125)의 주위에 공간부(126)가 형성되는데, 이에 대해서는 이후 작용을 설명하는 부분에서 설명된다.
분리부(130)는 기초부(121)에서 상형부(140)와 대향하는 면에 놓이며 기초부(121)와 분리(도 7의 상태)될 수 있도록 이동이 가능하다. 분리부(130)는 성형품 받침 코어(125)에 대응하여 위치하는 성형 대상물 받침 코어(135)를 구비한다. 성형 대상물 받침 코어(135)에는 프레스 가공용 성형 대상물(A)이 놓인다. 성형 대상물 받침 코어(135)에는 성형 형상에 대응하는 성형 통공부(136)가 마련되며, 성형 통공부(136)는 기초부(121)의 성형품 받침 코어(125)와 연결된다. 따라서, 성형 통공부(136)의 형상에 따라 프레스 성형된 성형품은 성형품 받침 코어(125)에 놓이게 된다. 분리부(130)에는 성형 대상물 받침 코어(135)의 주위에 형성되는 관통구(137)가 형성된다. 관통구(137)는 기초부(121)에 형성된 공간부(126)와 연결된다.
상형부(140)는 하형부(120)와 대향하여 위치하며 하형부(120)와 가까워지거나 멀어지도록 사출 성형부(190)의 형체력에 의해 이동한다. 즉, 상형부(140)는 도 1에 도시된 바와 같이 사출 성형부(190)의 가동측 금형과 일체로 형성될 수 있다.
상형부(140)는 제1 몸체(150)와, 제1 몸체(150)보다 하형부(120)에 가깝게 위치하는 제2 몸체(160)와, 제1 몸체(150)와 제2 몸체(160)의 사이에 위치하는 탄성부재(170)와, 제2 몸체(160)보다 하형부(120)에 가깝게 위치하는 제3 몸체(180)를 구비한다.
제1 몸체(150)는 상형부(140)가 하형부(120)와 분리된 상태에서 사출 성형부(190)의 형체력을 직접 받아서 하형부(120)와 가까워지도록 이동한다. 제1 몸체(150)는 하형부(120) 쪽으로 돌출된 2개의 경사핀(152)을 구비한다. 두 경사핀(152)은 끝으로 가면서 이격 거리가 가까워지도록 경사진다.
제2 몸체(160)는 제1 몸체(150)보다 하형부(120)에 가깝게 위치한다. 제2 몸체(160)는 하형부(120) 쪽으로 향하도록 돌출되어서 배치된 성형 코어(161)를 구비한다. 성형 코어(161)에 의해 성형 대상물(A)이 성형 형상으로 절단된다. 제2 몸체(160)에는 두 경사핀(152) 각각이 통과하는 두 관통구(165)가 성형 코어(161)를 사이에 두고 양측에 마련된다. 두 관통구(165)는 경사진 경사핀(152)에 걸리지 않고 제2 몸체(160)가 제1 몸체(140)에 대해 가까워지거나 멀어지는 방향으로 자유롭게 이동이 가능하도록 충분히 크게 형성된다. 제2 몸체(160)는 제1 몸체(150)와의 사이에 구비되는 탄성부재(170)에 의해 지지된다. 도시되지는 않았으나, 제1 몸체(150)와 제2 몸체(160)의 사이에는 제2 몸체(160)의 제1 몸체(150)의 이동을 안내하기 위한 가이드 수단이 마련된다.
탄성부재(170)는 제1 몸체(150)와 제2 몸체(160)의 사이에 위치하여 제2 몸체(160)가 제1 몸체(150)에 대해 하형부(120) 쪽으로 멀어지도록 하는 탄성력을 제공한다. 본 실시예에서는 탄성부재(170)가 압축 코일 스프링이며 설명하며, 가장자리에 다수 개 설치되는 것으로 설명한다. 탄성부재(170)에 의해 성형 코어(161)에 프레스 성형을 위한 강한 성형력이 순간적으로 발생하게 된다.
제3 몸체(180)는 제2 몸체(160)보다 하형부(120)에 가깝게 위치하는 제3 몸체(180)는 하형부(120)의 성형 대상물 받침 코어(135)와 대향하도록 위치하는 대상 가공물 누름용 코어(181)와, 제2 몸체(160)와 대향하고 대상 가공물 누름용 코어(181)의 위에 놓이는 두 슬라이드 코어(185)를 구비한다.
성형 대상물 누름용 코어(181)는 성형 대상물 받침 코어(135)와 대향하도록 위치하여 성형 대상물 받침 코어(135)에 놓인 성형 대상물(A)을 눌러서 고정시킨다. 성형 대상물 누름용 코어(181)에는 성형 코어(161)의 형상에 대응하는 안내 통공(182)가 마련된다. 안내 통공(182)을 통해 성형 코어(161)가 성형 대상물 누름용 코어(181)를 통과하게 된다. 제3 몸체(180)에는 성형 대상물 누름용 코어(181)의 주위에 형성되는 관통구(183)가 형성된다. 관통구(183)는 분리부(130)에 형성된 관통구(137)와 연결된다.
두 슬라이드 코어(185)는 제2 몸체(160)와 대향하고 안내 통공(182)를 사이에 두고 양측에 성형 대상물 누름용 코어(181)의 위에 놓인다. 두 슬라이드 코어(185)는 두 경사핀(152)과 각각 상호작용하여 성형 코어(161)의 이동 방향과 직각은 측면 방향으로 서로 멀어지거나 가까워지도록 슬라이드 이동한다. 두 슬라이드 코어(185) 사이의 거리에 따라서 성형 코어(161)의 펀칭의 위한 이동이 제어된다. 슬라이드 코어(185)에는 대응하는 경사핀(152)이 통과하는 가이드 관통 구멍(186)이 마련된다. 가이드 관통 구멍(186)은 경사핀(152)과 같은 방향과 기울기로 경사지게 형성되며, 가이드 관통 구멍(185)의 지름은 경사핀(152)의 지름보다 크게 형성된다. 이는 경사핀(152)의 일부 이동 구간에서 슬라이드 코어(185)가 이동하지 않도록 하고 정지 상태를 유지하도록 하기 위함이다.
이제, 도 2 내지 도 7을 참조하여 상기 실시예에 따른 프레스 성형부(110)를 그 작용 중심으로 상세하게 설명한다. 도 2 내지 도 7은 프레스 성형부의 성형 과정을 순서대로 도시한 도면이다.
먼저 도 2를 참조하면, 하형부(120)와 상형부(140)가 충분히 이격되어서 분리되어 있다. 하형부(120)는 분리부(130)가 기초부(121)에 접한 상태이며, 분리부(130)의 성형 대상물(A)이 성형 대상물 받침 코어(135)에 놓여 있다. 상형부(140)는 제2 몸체(160)와 제3 몸체(180)가 분리되어 있으며, 경사핀(152)의 끝단이 대응하는 슬라이드 코어(185)의 가이드 관통 구멍(186)의 안쪽 벽면에 걸린 상태이다. 도 2의 상태에서 성형 대상물(A)에 대한 프레스 성형을 위해 제1 몸체(150)에 사출 성형부(190)의 형체력이 가해져서 상형부(140)가 도 2에 도시된 상태 그대로 하형부(120) 쪽으로 이동하여, 도 3에 도시된 바와 같이, 성형 대상물 누름용 코어(181)가 성형 대상물 받침 코어(135)를 사이에 두고 성형 대상물(A)을 눌러서 고정시킨다.
도 3의 상태에서 제1 몸체(150)를 더 이동시키면, 도 4에 도시된 바와 같이, 제2 몸체(160)가 두 슬라이드 코어(185)에 걸리는 상태가 된다. 또한, 두 경사핀(152)은 대응하는 슬라이드 코어(185)의 가이드 관통 구멍(186)의 바깥 벽면과 접하게 된다. 아룰러 성형 코어(161)는 성형 대상물(A)과 근접한 상태가 된다. 이때, 두 경사핀(152)은 제3 몸체(180)의 관통구(183)와 분리부(130)의 관통구(137)를 차례대로 지난다.
도 4의 상태에서 제1 몸체(150)를 더 이동시키면, 도 5에 도시된 바와 같이, 제2 몸체(160)는 두 슬라이드 코어(185)에 의해 정지된 상태에서, 두 탄성부재(170)는 압축되고, 두 슬라이드 코어(185)는 대응하는 경사핀(152)과 상호작용하여 서로 멀어지도록 바깥으로 이동하게 된다.
도 5에 도시된 상태에서 제1 몸체(150)를 더 이동시키면, 두 슬라이드 코어(185)에 의한 제2 몸체(160)이 이동 제한이 해제되면서 탄성부재(170)에 의한 강한 탄성력이 작용하여 도 6에 도시된 바와 같이 성형 코어(185)에 의한 펀칭이 이루어지게 되고, 펀칭에 의한 성형품(B)이 제조된다. 이후, 도 7에 도시된 바와 같이 기초부(121)에 대해 분리부(130)를 분리시켜서 성형품 받침 코어(125)에 놓인 성형품(B)을 취출한다. 취출된 성형품(B)은 사출 성형부(190)로 전달되어서 인서트 사출성형에 의한 최종 제품 제작이 수행된다.
이상 실시예를 통해 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 실시예는 본 발명의 취지 및 범위를 벗어나지 않고 수정되거나 변경될 수 있으며, 본 기술분야의 통상의 기술자는 이러한 수정과 변경도 본 발명에 속하는 것임을 알 수 있을 것이다.
100 : 복합 성형 장치 110 : 프레스 성형부
120 : 하형부 121 : 기초부
125 : 성형품 받침 코어 130 : 분리부
135 : 성형 대상물 받침 코어 140 : 상형부
150 : 제1 몸체 152 : 경사핀
160 : 제2 몸체 161 : 성형 코어
170 : 탄성부재 180 : 제3 몸체
181 : 가공물 누름용 코어 185 : 슬라이드 코어
186 : 가이드 관통 구멍 190 : 사출 성형부

Claims (10)

  1. 삭제
  2. 프레스 가공이 수행되는 프레스 성형부(110); 및
    상기 프레스 성형부에 의해 생산된 프레스 성형품을 이용한 인서트 사출 성형이 수행되는 사출 성형부(190)를 포함하며,
    상기 프레스 성형부는 상기 사출 성형부의 형체력에 의해 구동되며,
    상기 프레스 성형부(110)는 성형 대상물이 놓이는 성형 대상물 받침 코어(135)를 구비하는 하형부(120)와, 상기 하형부(120)와 가까워지거나 멀어지도록 이동하는 상형부(140)를 구비하며,
    상기 상형부는,
    상기 하형부 쪽으로 향해 돌출된 두 경사핀(152)을 구비하며 상기 형체력에 의해 이동하는 제1 몸체(150);
    상기 제1 몸체보다 상기 하형부에 가깝게 위치하고 상기 두 경사핀이 통과하는 제2 몸체(160);
    상기 제2 몸체를 상기 제1 몸체에 대해 상기 하형부 쪽으로 미는 탄성부재(170); 및
    상기 제2 몸체보다 상기 하형부에 가깝게 위치하는 제3 몸체(180)를 구비하며,
    상기 두 경사핀은 끝을 갈수록 서로 가까워지도록 경사지며,
    상기 제2 몸체는 상기 성형 대상물 쪽으로 이동하여 상기 성형 대상물을 성형하는 성형 코어(161)를 구비하며,
    상기 제3 몸체는 상기 두 경사핀이 각각 상호작용하여 상기 성형 코어의 이동방향과 직각인 방향을 따라서 서로 멀어지거나 가까워지도록 슬라이드 이동하며 상기 성형 코어의 이동을 조절하는 두 슬라이드 코어(185)를 구비하는 것을 특징으로 하는 프레스 성형 및 사출성형을 위한 복합 성형 장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 슬라이드 코어에는 상기 경사핀이 통과하는 가이드 관통 구멍(186)이 형성되는 것을 특징으로 하는 프레스 성형 및 사출성형을 위한 복합 성형 장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 가이드 관통 구멍은 상기 경사핀과 같은 방향과 기울기로 경사지는 것을 특징으로 하는 프레스 성형 및 사출성형을 위한 복합 성형 장치.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 가이드 관통 구멍은 상기 경사핀의 지름보다 큰 지름을 갖는 것을 특징으로 하는 프레스 성형 및 사출성형을 위한 복합 성형 장치.
  6. 청구항 2에 있어서,
    상기 제3 몸체는 상기 성형 대상물 받침 코어에 놓인 성형 대상물을 눌러서 고정시키는 성형 대상물 누름용 코어(181)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 프레스 성형 및 사출성형을 위한 복합 성형 장치.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 제3 몸체에는 상기 성형 대상물 누름용 코어의 주위에 형성되는 관통구(183)가 마련되며,
    상기 관통구(183)를 통해 상기 두 경사핀이 통과할 수 있는 것을 특징으로 하는 프레스 성형 및 사출성형을 위한 복합 성형 장치.
  8. 청구항 2에 있어서,
    상기 제2 몸체에는 상기 두 경사핀이 각각 통과하는 관통구(165)가 형성된 것을 특징으로 하는 프레스 성형 및 사출성형을 위한 복합 성형 장치.
  9. 청구항 2에 있어서,
    상기 하형부는 기초부(121)와, 상기 기초부와 분리가능하며 상기 성형 대상물 받침 코어가 설치되는 분리부(130)를 구비하는 것을 특징으로 하는 프레스 성형 및 사출성형을 위한 복합 성형 장치.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 분리부에는 상기 제3 몸체에 형성되는 관통구(183)와 연결되는 관통구(137)가 형성되며, 상기 기초부에는 상기 분리부에 형성되는 관통구(137)와 연결되는 공간부(126)가 형성되는 것을 특징으로 하는 프레스 성형 및 사출성형을 위한 복합 성형 장치.
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