KR101764154B1 - 렌티큘러 인쇄용 인쇄된 렌티큘 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 렌티큘러 디바이스 형성 방법을 포함한다. 이 방법에서, 복수의 세트의 인터레이싱된 스트라이프가 이미징 디바이스를 사용하여 인터레이싱된 복합 이미지를 형성하기 위해 기판 상에 침착될 수 있다. 각각의 세트의 인터레이싱된 스트라이프는 제 1 스트라이프 및 제 2 스트라이프를 포함하여 복수의 제 1 스트라이프가 제 1 이미지에 대응하고 복수의 제 2 스트라이프가 제 2 이미지에 대응하게 될 수 있다. 렌티큘러 디바이스를 형성하기 위해, 복수의 반원통형 볼록부가, 이미징 디바이스를 사용하여, 인터레이싱된 복합 이미지 상에 렌티큘러 렌즈 시트를 형성하기 위해 침착될 수 있다. 각각의 반원통형 볼록부는 인터레이싱된 복합 이미지의 인터레이싱된 스트라이프의 대응 세트와 정렬될 수 있다.

Description

렌티큘러 인쇄용 인쇄된 렌티큘{PRINTED LENTICULES FOR LENTICULAR PRINTING}
본 발명은 일반적으로 렌티큘러 인쇄 기술에 관한 것으로서, 더 구체적으로는 렌티큘러 디바이스용 재료 및 방법에 관한 것이다.
렌티큘러 인쇄는 이미지가 상이한 각도로부터 조망될 때 렌티큘러 렌즈 시트가 이동의 환영(illusion)을 변경하거나 생성하는 능력을 갖는 이미지를 생성하는데 사용되는 인쇄 기술이다. 특히, 기술은 하나의 이미지로부터 다른 이미지로의 모핑(morphing), 모션 클립(motion clip) 또는 대부분의 장면을 시뮬레이션하는데 사용될 수 있다. 렌티큘러 렌즈 시트는 기초의 이미지의 상이한 부분을 확대하는 확대 렌즈의 어레이를 갖고 생성된다. 렌티큘러 인쇄는 광고, 마케팅, 아동용 도서, 신형 아이템, 유가 증권 및 다른 매체에 사용될 수 있다.
렌티큘러 인쇄 효과를 성취하기 위해, 2개 이상의 이미지는 동일한 또는 유사한 폭의 좁은 이미지 스트라이프로 분할된다. 다중 이미지로부터의 생성된 이미지 스트라이프는 조합되고 단일 이미지로 인터레이싱(interlacing)되어 예를 들어 제 1 이미지의 제 1 스트라이프가 먼저 배치되고, 이어서 제 2 이미지의 제 1 스트라이프가 배치되고, 이어서 제 1 이미지의 제 2 스트라이프가 배치되게 되는 등이다.
인터레이싱된 이미지는 렌즈 시트의 이면에, 즉 단일 단계 프로세스에 의해 직접 인쇄되고, 또는 이들은 기판에 인쇄되고 이어서 렌즈 시트에, 즉 2단계 프로세스에 의해 라미네이팅되어, 어레이의 개별 렌즈가 인터레이싱된 스트라이프 위에 배치되게 된다. 광은 각각의 스트라이프로부터 반사되고 상이한 방향에서 그러나 주어진 이미지의 모든 스트라이프로부터의 광이 동일한 방향에서 굴절되는 상태로 렌즈를 통해 굴절된다. 생성된 효과는 하나의 전체 이미지 또는 원본 이미지의 모든 이미지 스트라이프의 조합이 특정 각도로부터 조망 가능하고, 다른 전체 이미지 또는 다른 원본 이미지의 모든 이미지 스트라이프가 상이한 각도로부터 조망 가능한 것이다. 상이한 효과가 렌즈마다 더 많거나 적은 스트라이프를 사용함으로써 그리고 렌즈의 폭 및 높이를 변경함으로써 성취될 수 있다.
그러나, 단일 단계 프로세스에서 인터레이싱된 이미지를 직접 인쇄할 때 또는 2단계 프로세스에서 인터레이싱된 이미지로 렌즈 시트를 라미네이트할 때 개별 렌즈가 인터레이싱된 이미지의 미세한 스트라이프와 정밀하게 정렬되어야 하기 때문에 문제점이 발생한다. 정렬 문제점은 "고스팅(ghosting)" 또는 열악한 상을 발생시킨다.
따라서, 종래 기술의 이들 및 다른 문제점을 극복하고 렌티큘러 디바이스의 더 관리 가능한 정밀한 정합을 위한 재료 및 방법을 제공하는 요구가 존재한다.
다양한 실시예에 따르면, 본 발명은 렌티큘러 디바이스 형성 방법을 포함한다. 이 방법에서, 복수의 세트의 인터레이싱된 스트라이프가 이미징 디바이스를 사용하여 인터레이싱된 복합 이미지를 형성하기 위해 기판 상에 침착될 수 있다. 각각의 세트의 인터레이싱된 스트라이프는 제 1 스트라이프 및 제 2 스트라이프를 포함하여 복수의 제 1 스트라이프가 제 1 이미지에 대응하고 복수의 제 2 스트라이프가 제 2 이미지에 대응하게 될 수 있다. 렌티큘러 디바이스를 형성하기 위해, 복수의 반원통형 볼록부가, 이미징 디바이스를 사용하여, 인터레이싱된 복합 이미지 상에 렌티큘러 렌즈 시트를 형성하기 위해 침착될 수 있다. 각각의 반원통형 볼록부는 인터레이싱된 복합 이미지의 인터레이싱된 스트라이프의 대응 세트와 정렬될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 렌티큘러 디바이스 형성 방법을 포함할 수 있다. 디바이스는 이미징 디바이스를 사용하여 인터레이싱된 복합 이미지를 형성하기 위해 스페이서 재료 상에 복수의 세트의 인터레이싱된 스트라이프를 먼저 침착함으로써 형성될 수 있다. 인터레이싱된 스트라이프의 각각의 세트는 제 1 스트라이프 및 제 2 스트라이프를 포함할 수 있어 복수의 제 1 스트라이프가 제 1 이미지에 대응하고 복수의 제 2 스트라이프가 제 2 이미지에 대응하게 된다. 복수의 반원통형 볼록부는 이어서 이미징 디바이스를 사용하여 인터레이싱된 복합 이미지에 대향하는 스페이서 재료의 표면 상에 침착될 수 있어 각각의 반원통형 볼록부가 인터레이싱된 복합 이미지의 인터레이싱된 스트라이프의 대응 세트와 정렬될 수 있게 된다.
다양한 실시예에 따르면, 본 발명은 렌티큘러 디바이스를 추가로 포함한다. 렌티큘러 디바이스는 기판 상에 배치된 인터레이싱된 복합 이미지를 포함할 수 있고, 인터레이싱된 복합 이미지는 제 1 스트라이프 및 제 2 스트라이프를 포함하는 각각의 세트의 인터레이싱된 스트라이프를 갖는 복수의 세트의 인터레이싱된 스트라이프를 포함하여 복수의 제 1 스트라이프가 제 1 이미지에 대응하고 복수의 제 2 스트라이프가 제 2 이미지에 대응하게 될 수 있다. 투명 스페이서 재료가 인터레이싱된 복합 이미지 상에 배치되고, 투명 렌티큘러 구조체가 투명 스페이서 재료 상에 배치될 수 있다. 투명 렌티큘러 구조체는 투명 폴리머, 토너 재료, 고체 잉크, UV 경화성 재료 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 재료로 형성된 복수의 반원통형 볼록부를 포함할 수 있고, 각각의 반원통형 볼록부는 컬러간 정합(color-to-color registration)으로부터 변환된 정합 방식으로 인터레이싱된 스트라이프의 대응 세트와 정렬된다.
본 발명은 종래 기술의 이들 및 다른 문제점을 극복하고 렌티큘러 디바이스의 더 관리 가능한 정밀한 정합을 위한 재료 및 방법을 제공한다.
도 1a 내지 도 1c는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 렌티큘러 디바이스를 형성하기 위한 예시적인 방법을 도시하는 도면.
도 2는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 예시적인 렌티큘러 시스템을 도시하는 도면.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 렌티큘러 디바이스를 형성하기 위한 다른 예시적인 방법을 도시하는 도면.
예시적인 실시예는 렌티큘러 인쇄 디바이스를 위한 재료 및 방법을 제공하고, 여기서 렌티큘러 렌즈 시트 및 인터레이싱된 복합 이미지는 이들 사이의 정밀한 정합을 제공하기 위해 동일한 이미징 디바이스 또는 동일한 인쇄 엔진에 의해 형성될 수 있다. 대조적으로, 통상의 렌티큘러 렌즈 시트는 통상적으로 열 및 압력 하에서 플라스틱 시트 재료의 성형, 압출 또는 엠보싱에 의해 사전 제조된다. 인터레이싱된 이미지는 이어서 통상의 렌티큘러 렌즈 시트에 직접 인쇄되거나 기판에 인쇄되고 이어서 렌티큘러 렌즈 시트에 라미네이팅된다.
이미징 프로세스는 이미징 디바이스, 예를 들어 스캐너, 프린터, 복사기, 팩스 및/또는 이미징 작업을 위해 사용되는 다른 디바이스를 포함하는 다기능 이미징 디바이스에 의해 수행될 수 있다. 실시예에서, 이미징 디바이스의 프린터는 레이저 프린터와 같은 잉크젯 프린터 또는 건식 인쇄 프린터일 수 있고, 이미징 프로세스는 잉크젯 인쇄 프로세스 또는 건식 인쇄 인쇄 프로세스를 포함할 수 있다.
도 1a 내지 도 1c는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 렌티큘러 디바이스를 형성하기 위한 예시적인 방법을 도시한다.
도 1a에서, 인터레이싱된 복합 이미지(120)는 문서 또는 기판(110) 상에 침착되거나 인쇄될 수 있고, 2개 이상의 인터레이싱된 원본 이미지를 포함할 수 있다.
예시적으로 도시된 바와 같이, 인터레이싱된 복합 이미지(120)는 예를 들어 제 1 원본 이미지(124) 및 제 2 원본 이미지(128)의 다중 세트의 스트라이프를 포함할 수 있다. 제 1 원본 이미지(124)의 스트라이프 및 제 2 원본 이미지(128)의 스트라이프는 각각의 원본 이미지(124, 128)로부터의 스트라이프가 교대하도록 인터레이싱될 수 있다. 특히, 복합 이미지(120) 내의 제 1 스트라이프는 제 1 원본 이미지(124)로부터의 스트라이프일 수 있고, 이어서 제 2 원본 이미지(128)로부터의 스트라이프일 수 있고, 이어서 제 1 원본 이미지(124)로부터의 다른 스트라이프일 수 있는 등이다.
실시예에서, 제 1 원본 이미지(124) 및 제 2 원본 이미지(128)의 스트라이프의 수는 원본 이미지의 크기, 인터레이싱된 복합 이미지(120)의 원하는 길이, 스트라이프의 원하는 폭, 개별 렌티큘러 렌즈의 크기 및 다른 팩터에 따라 다양할 수 있다.
기판(110)은 예를 들어 불투명 또는 투명 기판일 수 있다. 기판(110)은 가요성 또는 강성일 수 있고, 인터레이싱된 복합 이미지(120)를 위한 백킹 지지체로서 사용될 수 있다. 기판(110)은 이들에 한정되는 것은 아니지만 디스플레이 스크린, 페이퍼 시트, 플라스틱 필름, 월 페이퍼, 카드보드, 포장용 랩 등을 포함할 수 있다.
도 1b에서, 렌티큘러 렌즈 시트(130)는 인터레이싱된 복합 이미지(120) 상에 침착되거나 인쇄될 수 있다. 인터레이싱된 복합 이미지(120)는 렌티큘러 렌즈 시트(130)를 통해 조망 가능할 수 있다.
렌티큘러 렌즈 시트(130)는 예를 들어 평면형 하부면(131) 및 상부면을 포함할 수 있다. 평면형 하부면(131)은 인터레이싱된 복합 이미지(120) 상에 형성될 수 있고, 상부면은 렌티큘러 렌즈 또는 "렌티큘"로서 기능하는 복수의 반원통형(또는 아크형 세장형) 볼록부(134)를 포함할 수 있다.
실시예에서, 반원통형 볼록부(134)는 어레이로 배열될 수 있고, 도 1c에 도시된 바와 같이 서로 평행할 수 있다. 실시예에서, 반원통형 볼록부(134)의 어레이를 갖는 렌티큘러 렌즈 시트(130)는 대안적으로 예를 들어 원통형 렌즈 이미징에 대해 최적화된 비구면 형상의 단면 형태를 가질 수 있다.
실시예에서, 도 1b에 도시된 바와 같이, 렌티큘러 렌즈 시트(130)의 형상은 렌즈 피치(P), 렌즈 반경(R) 및 각각의 반원통형 볼록부(134)의 중심부와 렌티큘러 렌즈 시트(130)의 평면형 하부면(131) 사이의 두께(T)에 의해 결정될 수 있다. 예를 들어, 렌티큘러 렌즈 시트(130)는 약 0.01 mm 내지 약 4 mm, 또는 약 0.05 mm 내지 약 3 mm, 또는 약 1 mm 내지 약 2.5 mm의 범위의 두께(T)를 가질 수 있다. 렌티큘러 렌즈 시트(130)는 약 5 lpi(인치당 라인) 내지 약 400 lpi, 또는 약 10 lpi(인치당 라인) 내지 약 300 lpi, 또는 약 50 lpi(인치당 라인) 내지 약 250 lpi의 범위의 렌즈 피치(P)를 가질 수 있다. 렌티큘러 렌즈 시트(130)는 약 0.01 mm 내지 약 3 mm, 또는 약 0.03 mm 내지 약 2 mm, 또는 약 0.05 mm 내지 약 1.5 mm의 범위의 렌즈 반경(R)을 가질 수 있다. 렌티큘러 렌즈로서 기능하는 반원통형 볼록부(134)는 렌티큘러 렌즈 시트(130)의 두께와 동일한 초점 길이를 가질 수 있지만, 렌티큘러 렌즈의 초점 길이는 다른 팩터에 기초할 수 있다.
렌티큘러 렌즈 시트(130)는 투명 재료로 형성될 수 있다. 투명 재료는 이들에 한정되는 것은 아니지만, 투명 폴리머, 예를 들어 글리콜 개질된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PETG), 폴리염화비닐(PVC) 또는 아크릴, 토너 수지 재료(열 플라스틱), 고체 잉크, UV 경화성 재료(예를 들어, UV 경화성 잉크) 또는 당 기술 분야에 공지된 바와 같은 다른 투명 재료를 포함할 수 있다.
도 1b에 도시된 바와 같이, 렌티큘러 렌즈로서 기능하는 렌티큘러 렌즈 시트(130)의 개별 반원통형 볼록부(134)는 원본 이미지(124, 128)의 인터레이싱된 스트라이프의 대응 세트와 적합하고 정확하게 정렬될 수 있어, 렌티큘러 렌즈는 관찰자가 조망각에 의존하여 복합 이미지의 특성 세장형 스트라이프를 조망하는 것이 가능하도록 인터레이싱된 복합 이미지(120)의 특정 세장형 스트라이프 상에 입사광을 집중할 수 있게 된다.
실시예에서, 렌티큘러 렌즈 시트(130)와 인터레이싱된 복합 이미지(120) 사이의 정확한 정렬이 동일한 이미징 디바이스 또는 동일한 인쇄 엔진을 사용하여 얻어질 수 있어, 각각의 반원통형 볼록부(134) 및 원본 이미지(124, 128)의 인터레이싱된 스트라이프의 대응 세트가 예를 들어 컬러간 정합으로부터 변환되는 정합 방식으로 정렬될 수 있게 된다. 컬러간 정합은 당 기술 분야의 숙련자에 의해 알려져 있다. 예를 들어, 인터레이싱된 복합 이미지(120)의 인쇄는 제 1 컬러의 인쇄로서 고려될 수 있고, 렌티큘러 렌즈 시트(130)의 인쇄는 동일한 인쇄 엔진의 제 2 컬러의 인쇄로서 고려될 수 있다. 컬러간 정합은 따라서 렌티큘러 렌즈 시트 인쇄와 인터레이싱된 복합 이미지 인쇄 사이의 정합으로 변환될 수 있다.
침착 또는 인쇄 프로세스 후에, 실시예에서 정착 프로세스가 침착된 투명 재료 상에 수행될 수 있다. 정착 프로세스는 예를 들어 사용된 재료에 따라 융착, 경화, 농화(thickening), 경화 및/또는 건조 프로세스를 포함할 수 있다. 몇몇 경우에, 열, 압력, 방사선(예를 들어, UV 광) 및/또는 화학물이 렌티큘러 렌즈 시트(130) 및/또는 인터레이싱된 복합 이미지(120)를 형성할 때 정착 프로세스 중에 사용될 수 있다.
예를 들어, 투명한 토너 재료가 건식 인쇄 엔진에서 도트 및/또는 라인으로 인쇄될 수 있다. 인쇄된 도트/라인은 적층될 수 있고, 렌티큘러 렌즈 시트(130)의 상부면 내의 반원통형 볼록부(134)로서 성형된 릴리프 프로파일을 제공하도록 융착될 수 있어, 도 1b에 도시된 바와 같은 원하는 광학 특성을 제공한다.
다른 예에서, 고체 잉크가 인터레이싱된 복합 이미지(120) 상에 투명한 "잉크" 도트 및/또는 라인을 분사함으로써 인쇄될 수 있다. 분사된 투명한 잉크의 적층된 도트/라인의 자연적인 릴리프 구조체는 도 1b에 도시된 바와 같이 상부면에 반원통형 볼록부(134)로서 성형될 수 있어, 원하는 광학 특성을 제공한다.
추가의 예에서, UV 경화성 잉크가 반고체인 반원형 볼록부를 형성하기 위해 인터레이싱된 복합 이미지(120) 상에 분사될 수 있고, 이어서 UV 경화 프로세스가 볼록부를 정착하기 위해 행해질 수 있다. 실시예에서, UV 경화성 재료가 사용될 때, 기판(110)은 비폴리머 물질일 수 있고, UV 경화된 반원통형 볼록부는 예를 들어 내스크래치성을 포함하는 바람직한 특성을 제공할 수 있다. UV 경화 프로세스는 도 1b에 도시된 바와 같이 반원통형 볼록부(134)의 UV 겔을 형성하는데 요구되는 UV 가교 결합의 양에 기초하여 선택된 시간 기간 동안 선택된 강도에서 인가된 UV 광을 사용할 수 있다.
실시예에서, 투명 재료의 침착(또는 인쇄) 및 정착 단계는 렌티큘러 렌즈 시트(130)의 적합한 두께(T)를 제공하기 위해 반복될 수 있다. 실시예에서, 인터레이싱된 복합 이미지(120) 및 렌티큘러 렌즈 시트(130)는 동일한 또는 상이한 재료 및 예를 들어 건식 인쇄 인쇄 프로세스 또는 잉크젯 인쇄 프로세스를 포함하는 동일한 또는 상이한 프로세스를 사용하여 형성될 수 있다.
이 방식으로, 렌티큘러 렌즈 시트(130)는 렌티큘러 렌즈 시트의 하부면 상에 인터레이싱된 복합 이미지를 직접 침착하거나 라미네이팅하기 위해 통상의 방법과는 달리 이들 사이에 원하는 정합을 갖는 인터레이싱된 복합 이미지(120)의 상부에 침착될 수 있다.
도 2는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 렌티큘러 시스템(200)의 단면도를 도시한다. 렌티큘러 시스템(200)은 2개의 예시적인 이미지, 즉 본 명세서에 설명된 바와 같이 기판 상에 인쇄될 수 있는 이미지 A(224) 및 이미지 B(228)의 스트라이프를 포함하는 복합 이미지 평면(220)을 포함한다. 렌티큘러 시스템(200)은 이미지 A 및 B의 스트라이프 상에 배치된 렌티큘러 렌즈 시트(230)를 포함할 수 있다. 렌티큘러 렌즈 시트(230)는 반원통형 형상을 각각 갖는 렌티큘러 렌즈(234)의 어레이를 가질 수 있다. 개별 렌티큘러 렌즈(234)는 렌티큘러 렌즈 시트(230)의 두께와 동일한 초점 길이를 가질 수 있지만, 렌티큘러 렌즈의 초점 길이는 다른 팩터에 기초할 수 있다. 예시적으로 도시된 바와 같이, 도 2의 렌즈의 초점 평면은 복합 이미지(220) 상에 있다.
렌티큘러 시스템(200)은 조망각에 따라 상이한 이미지를 표시할 수 있다. 예를 들어, 렌티큘러 시스템(200)의 조망각은 관찰자가 기초 이미지를 조망할 수 있는 각도의 범위일 수 있다. 또한, 렌티큘러 시스템(200)의 조망각은 광선이 대응 렌티큘러 렌즈(234)를 나올 수 있는 최대 각도에 의해 결정될 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 이미지 A 및 B는 렌티큘러 렌즈 시트(230) 위의 상이한 조망각에서 각각 조망될 수 있다. 특히, 이미지 A(224)는 제 1 조망각(284)에서 조망될 수 있고, 이미지 B(228)는 제 2 조망각(288)에서 조망될 수 있다. 예를 들어, 관찰자가 조망각(284 또는 288)에서 위치될 때, 관찰자는 전체 이미지를 형성하도록 조합되어 보일 수 있는 이미지 A 또는 B의 개별 스트라이프의 확대된 버전을 볼 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같은 이미지 위치 설정 및 조망각은 단지 예시적인 것이고 재료, 두께, 곡률 및 다른 팩터와 같은 팩터에 따라 다양할 수 있다는 것이 이해되어야 한다.
인터레이싱된 복합 이미지의 복잡성은 더 많은 원본 이미지가 포함됨에 따라 증가될 수 있다. 인터레이싱된 복합 이미지 내에 2개의 원본 이미지가 존재하는 경우에, 원본 이미지는 동일한 크기일 수 있고, 서로 관련되거나 관련되지 않을 수 있다. 인터레이싱된 복합 이미지 내에 다수의 원본 이미지가 존재하는 경우에, 이미지 사이의 연속성 또는 관련성은 예를 들어 렌티큘러 렌즈 시트를 통해 조망될 때 애니메이션과 같은 효과를 제공하기 위해 요구될 수 있다.
각각의 개별 렌티큘러 렌즈(234)는 예를 들어 이미지 A 및 B와 같은 원본 이미지의 스트라이프의 세트를 덮어 이들과 정확하게 정렬될 수 있다. 각각의 스트라이프로부터 반사된 광은 약간 상이한 방향으로 굴절될 수 있지만, 각각의 기초 이미지의 모든 스트라이프로부터의 광은 동일한 방향으로 굴절된다. 예를 들어, 이미지 A에 대응하는 모든 스트라이프는 제 1 조망각(284)으로부터 조망 가능할 수 있고, 이미지 B에 대응하는 모든 스트라이프는 제 2 조망각(288)으로부터 조망 가능할 수 있다. 달리 말하면, 완전한 이미지 A(224)는 제 1 조망각(284)에서 위치된 관찰자에 의해 조망될 수 있고, 완전한 이미지 B(228)는 제 2 조망각(288)에서 위치된 관찰자에 의해 조망될 수 있다.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 렌티큘러 디바이스를 형성하기 위한 다른 예시적인 방법을 도시한다.
도 3a에서, 스페이서 재료(340)가 제공될 수 있다. 스페이서 재료(340)는 투명할 수 있고, 예를 들어 플렉시 글래스 또는 PVC, 폴리에스테르를 포함하는 열 가소성 재료 등의 재료를 포함할 수 있다. 스페이서 재료(340)는 약 0.01 mm 내지 약 4 mm, 또는 약 0.05 mm 내지 약 3 mm, 또는 약 1 mm 내지 약 2.5 mm의 범위의 두께(Ts)를 가질 수 있다. 스페이서 재료(340)는 도 1a 내지 도 2의 렌티큘러 렌즈 시트(130, 230)에 대해 동일하거나 상이한 재료로 형성될 수 있다. 실시예에서, 스페이서는 렌티큘러 구조체(332 참조)로서 인쇄 프로세스를 통해 제조되지 않기 때문에, 임의의 저비용 투명 재료가 스페이서 재료(340)로서 사용될 수 있다.
도 3b에서, 인터레이싱된 복합 이미지(320)는 스페이서 재료(340)의 표면 상에 침착되거나 인쇄될 수 있고, 렌티큘러 구조체(332)는 스페이서 재료(340)의 대향 표면 상에 침착되거나 인쇄될 수 있다. 렌티큘러 구조체(332)는 도 1b 및 도 2에 유사하게 설명된 바와 같이, 렌티큘러 렌즈로서 기능하는 복수의 반원통형 볼록부(334)를 가질 수 있다.
실시예에서, 인터레이싱된 복합 이미지(320) 및 렌티큘러 구조체(332)는 동시에 또는 순차적으로 침착되거나 인쇄될 수 있고, 각각의 반원통형 볼록부(334)(즉, 렌티큘러 렌즈)와 원본 이미지(324, 328)의 대응 스트라이프 사이의 정밀한 정합을 갖는 동일한 인쇄 엔진 또는 구성 내에 인쇄될 수 있다. 본 명세서에 개시된 바와 같이, 이러한 정밀한 정합은 동일한 인쇄 엔진을 사용하여 컬러간 정합으로부터 변환된 정합일 수 있다. 실시예에서, 렌티큘러 구조체(332)는 약 0.001 mm 내지 약 2 mm, 또는 약 0.005 mm 내지 약 1 mm 또는 약 0.005 mm 내지 약 0.5 mm의 범위의 각각의 반원통형 볼록부(334)의 중심부와 스페이서 재료(340) 사이의 두께(TL)를 가질 수 있다.
실시예에서, 스페이서 재료(340) 및 렌티큘러 구조체(332)의 조합은 렌티큘러 렌즈(334 참조)의 초점 평면을 형성할 수 있다. 실시예에서, 스페이서 재료(340) 및 렌티큘러 구조체(332)의 조합은 도 1a 내지 도 2에서의 렌티큘러 렌즈 시트(130, 230)와 동일한 치수 및 기능을 가질 수 있다. 예를 들어, 렌티큘러 구조체(332)의 반원통형 볼록부(334)는 10 lpi(인치당 라인) 내지 약 300 lpi의 범위의 렌즈 피치를 가질 수 있다.
실시예에서, 인터레이싱된 복합 이미지(320) 또는 렌티큘러 구조체(332)의 침착 또는 인쇄 프로세스 후에, 융착 프로세스를 포함하는 정착 프로세스, 경화 프로세스, 농화 프로세스, 경화 프로세스 및/또는 건조 프로세스가 예를 들어 인터레이싱된 복합 이미지(320) 또는 렌티큘러 구조체(332)를 위해 선택된 재료에 따라, 열, 압력, 방사선 또는 화학물 중 하나 이상과 조합하여 수행될 수 있다.
도 3c에서, 백킹 기판(310)은 도 3b의 디바이스(300B)의 인터레이싱된 이미지측에 부착되는데, 예를 들어 라미네이팅될 수 있다. 실시예에서, 백킹 기판(310)은 도 1a 내지 도 1b에 설명된 바와 같이 기판(110)과 동일하거나 상이할 수 있다. 인터레이싱된 복합 이미지 및 렌티큘러 렌즈의 정밀한 정합이 미리 성취되어 있기 때문에, 백킹 기판(310)의 부착은 오프라인으로 수행될 수 있다. 실시예에서, 투명한 스페이서 재료(340)의 사용에 기인하여, 적은 양의 재료가 렌티큘러 렌즈 시트를 형성하기 위해 사용될 수 있다.
실시예에서, 도 1a 내지 도 3c에 도시된 렌티큘러 디바이스 및 시스템은 예를 들어 입체 3차원 이미지, 애니메이션 또는 상이한 이미지 또는 표시된 정보의 선택을 표현하는 임의의 유형의 이미지를 관찰하기 위해 사용될 수 있다.
110: 기판 120: 인터레이싱된 복합 이미지
124: 제 1 원본 이미지 128: 제 2 원본 이미지
130: 렌티큘러 렌즈 시트 134: 볼록부
200: 렌티큘러 시스템 224, 228: 이미지

Claims (20)

  1. 이미징 디바이스를 사용하여 인터레이싱된 복합 이미지를 형성하기 위해 기판 상에 복수의 세트의 인터레이싱된 스트라이프들을 침착하는 단계로서, 각각의 세트의 상기 인터레이싱된 스트라이프들은 제 1 스트라이프 및 제 2 스트라이프를 포함하여 복수의 제 1 스트라이프들이 제 1 이미지에 대응하고 복수의 제 2 스트라이프들이 제 2 이미지에 대응하게 되는 단계와,
    상기 이미징 디바이스를 사용하여, 상기 인터레이싱된 복합 이미지 상에 렌티큘러 렌즈 시트를 형성하기 위해 복수의 반원통형 볼록부들을 침착하는 단계로서, 각각의 반원통형 볼록부는 상기 인터레이싱된 복합 이미지의 인터레이싱된 스트라이프들의 대응 세트와 정렬되는 단계를 포함하고,
    상기 복수의 세트의 인터레이싱된 스트라이프들을 침착하는 단계 또는 상기 복수의 반원통형 볼록부들을 침착하는 단계 후에 정착 프로세스를 추가로 포함하고, 상기 정착 프로세스는 융착 프로세스, 경화(curing) 프로세스, 농화(thickening) 프로세스, 하드닝(hardening) 프로세스, 건조 프로세스 및 이들의 조합을 포함하고,
    상기 복수의 반원통형 볼록부들을 침착하는 단계 및 상기 정착 프로세스를 상기 렌티큘러 렌즈 시트의 소정 두께를 제공하기 위해 반복하는 단계를 추가로 포함하는 렌티큘러 디바이스 형성 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 이미징 디바이스는 잉크젯 프린터 또는 건식 인쇄 프린터를 포함하는 렌티큘러 디바이스 형성 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 렌티큘러 렌즈 시트는 폴리머, 토너 재료, 고체 잉크, UV 경화성 재료 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 투명 재료로부터 형성되는 렌티큘러 디바이스 형성 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 렌티큘러 렌즈 시트는 0.05 mm 내지 3 mm의 범위의 두께(T)를 갖는 렌티큘러 디바이스 형성 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 복수의 반원통형 볼록부는 10 lpi(인치당 라인) 내지 300 lpi의 렌즈 피치를 갖는 렌티큘러 디바이스 형성 방법.
  6. 삭제
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 정착 프로세스는 열, 압력, 방사선, 또는 화학물 중 하나 이상을 추가로 사용하는 렌티큘러 디바이스 형성 방법.
  8. 삭제
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 기판은 불투명한 기판인 렌티큘러 디바이스 형성 방법.
  10. 제 1 항에 따른 렌티큘러 디바이스 형성 방법에 의해 형성된 렌티큘러 디바이스로서, 각각의 반원통형 볼록부는 컬러간 정합으로부터 변환된 정합 방식으로 인터레이싱된 스트라이프의 대응 세트와 정렬되는 렌티큘러 디바이스.
  11. 스페이서 재료를 제공하는 단계와,
    이미징 디바이스를 사용하여 인터레이싱된 복합 이미지를 형성하기 위해 상기 스페이서 재료 상에 복수의 세트의 인터레이싱된 스트라이프들을 침착하는 단계로서, 각각의 세트의 인터레이싱된 스트라이프들은 제 1 스트라이프 및 제 2 스트라이프를 포함하여 복수의 제 1 스트라이프들이 제 1 이미지에 대응하고 복수의 제 2 스트라이프들이 제 2 이미지에 대응하게 되는 단계와,
    상기 이미징 디바이스를 사용하여, 상기 인터레이싱된 복합 이미지에 대향하는 상기 스페이서 재료의 표면 상에 복수의 반원통형 볼록부들을 침착하는 단계로서, 각각의 반원통형 볼록부는 상기 인터레이싱된 복합 이미지의 인터레이싱된 스트라이프들의 대응 세트와 정렬되는 단계를 포함하고,
    상기 복수의 세트의 인터레이싱된 스트라이프들을 침착하는 단계 또는 상기 복수의 반원통형 볼록부들을 침착하는 단계 후에 정착 프로세스를 추가로 포함하고, 상기 정착 프로세스는 융착 프로세스, 경화(curing) 프로세스, 농화(thickening) 프로세스, 하드닝(hardening) 프로세스, 건조 프로세스 및 이들의 조합을 포함하고,
    상기 복수의 반원통형 볼록부들을 침착하는 단계 및 상기 정착 프로세스를 렌티큘러 렌즈 시트의 소정 두께를 제공하기 위해 반복하는 단계를 추가로 포함하는 렌티큘러 디바이스 형성 방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 이미징 디바이스는 잉크젯 프린터 또는 건식 인쇄 프린터를 포함하는 렌티큘러 디바이스 형성 방법.
  13. 제 11 항에 있어서, 상기 스페이서 재료는 0.05 mm 내지 3 mm의 범위의 두께(Ts)를 갖는 렌티큘러 디바이스 형성 방법.
  14. 제 11 항에 있어서, 상기 스페이서 재료는 플렉시 글래스, 열가소성 재료 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 재료로 제조되는 렌티큘러 디바이스 형성 방법.
  15. 제 11 항에 있어서, 상기 복수의 반원통형 볼록부는 투명 폴리머, 토너 재료, 고체 잉크, UV 경화성 재료 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 투명 재료로 침착되는 렌티큘러 디바이스 형성 방법.
  16. 제 11 항에 있어서, 상기 복수의 반원통형 볼록부들은 10 lpi 내지 300 lpi의 범위의 렌즈 피치와, 0.005 mm 내지 1 mm의 범위의 각각의 반원통형 볼록부의 중심부와 상기 스페이서 재료 사이의 두께(TL)를 갖는 렌티큘러 디바이스 형성 방법.
  17. 삭제
  18. 제 11 항에 있어서, 상기 정착 프로세스는 열, 압력, 방사선, 또는 화학물 중 하나 이상을 추가로 사용하는 렌티큘러 디바이스 형성 방법.
  19. 제 11 항에 있어서, 형성된 상기 인터레이싱된 복합 이미지에 기판을 부착하는 단계를 추가로 포함하고, 상기 기판은 불투명한 렌티큘러 디바이스 형성 방법.
  20. 기판 상에 배치된, 잉크와 토너 중 적어도 하나를 포함하는 인터레이싱된 복합 이미지로서, 상기 인터레이싱된 복합 이미지는 제 1 스트라이프 및 제 2 스트라이프를 포함하는 각각의 세트의 인터레이싱된 스트라이프들을 갖는 복수의 세트의 인터레이싱된 스트라이프들을 포함하여 복수의 제 1 스트라이프들이 제 1 이미지에 대응하고 복수의 제 2 스트라이프들이 제 2 이미지에 대응하게 되는 상기 인터레이싱된 복합 이미지와,
    상기 인터레이싱된 복합 이미지 상에 배치된 투명 스페이서 재료와,
    상기 투명 스페이서 재료 상에 배치된 투명 렌티큘러 구조체를 포함하고,
    상기 투명 렌티큘러 구조체는 투명 폴리머, 토너 재료, 고체 잉크, UV 경화성 재료 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 재료로 형성된 복수의 반원통형 볼록부들을 포함하고, 각각의 반원통형 볼록부는 컬러간 정합으로부터 변환된 정합 방식으로 인터레이싱된 스트라이프의 대응 세트와 정렬되고,
    상기 복수의 세트의 인터레이싱된 스트라이프들의 침착 또는 상기 복수의 반원통형 볼록부들의 침착 후에 정착 프로세스를 추가로 포함하고, 상기 정착 프로세스는 융착 프로세스, 경화(curing) 프로세스, 농화(thickening) 프로세스, 하드닝(hardening) 프로세스, 건조 프로세스 및 이들의 조합을 포함하고,
    상기 복수의 반원통형 볼록부들을 침착 및 상기 정착 프로세스를 렌티큘러 렌즈 시트의 소정 두께를 제공하기 위해 반복하는 것을 추가로 포함하는 렌티큘러 디바이스.
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