JP2012083752A

JP2012083752A - レンチキュラー印刷用の印刷微小凸レンズ

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Publication number: JP2012083752A
Application number: JP2011211244A
Authority: JP
Inventors: Chu-Heng Liu; チュ−ヘン・リウ; Xu Beilei; ベイレイ・スー
Original assignee: Xerox Corp
Current assignee: Xerox Corp
Priority date: 2010-10-06
Filing date: 2011-09-27
Publication date: 2012-04-26
Also published as: DE102011083940A1; CN102565891B; KR20120035877A; KR101764154B1; GB201116750D0; US8416499B2; GB2484380A; GB2484380B; CN102565891A; US20120087013A1

Abstract

【課題】色対色のレジストレーションから転換された正確なレジストレーションを可能とするレンチキュラー印刷装置の材料および方法を提供する。
【解決手段】インターレースされた合成画像１２０は、例えば第１原画像１２４および第２原画像１２８の複数組の筋状部を含むことができる。第１原画像１２４の筋状部および第２原画像１２８の筋状部を、それぞれの原画像１２４、１２８の筋状部が互い違いになるようにインターレースすることができる。特に、合成画像１２０の第１筋状部が、第１原画像１２４の筋状部、その後に第２原画像１２８の筋状部、その後に第１原画像１２４のもう１つの筋状部などであってもよい。第１原画像１２４および第２原画像１２８の筋状部の数を、原画像の大きさ、インターレースされた合成画像１２０の所望の距離、筋状部の所望の幅、個々のレンチキュラーレンズの大きさ、および、他の要因に応じて変えることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、一般的に、レンチキュラー印刷技術に関し、詳細には、レンチキュラー装置の材料および方法に関する。

レンチキュラー印刷は、色々な角度から画像が見られるように、動きの錯視を変更したり、引き起こしたりできる画像を作り出すためにレンチキュラー・レンズ・シートを用いる印刷技術である。特に、１つの画像からもう１つの画像へのモーフィング、モーションクリップ、または、場面の大部分をシミュレートするために、この技術を用いることができる。このレンチキュラー・レンズ・シートは、潜在する画像の様々な部分を拡大する並べられた拡大レンズによって形成されている。広告、マーケティング、子供向けの書籍、目新しい物、保護された文書、および、様々な媒体において、レンチキュラー印刷を用いることができる。

レンチキュラー印刷の効果を得るために、２つまたはそれ以上の画像が、同じまたは同様の幅の細長い画像筋状部に分割される。複数の画像から形成された画像筋状部は、例えば、第１画像の第１筋状部が初めに配置され、その後に第２画像の第１筋状部、その後に第１画像の第２筋状部、などが配置されるように、１つの画像に結合およびインターレースされる。

このインターレースされた画像は、レンズシートの裏面に直接、すなわち単一のステッププロセスによって印刷されるか、あるいは、基板に印刷され、次に、レンズシートに、すなわち２つのステッププロセスによって積層し、これにより、並べられた個々のレンズが、インターレースされた筋状部の上に配置される。光が、各筋状部において反射され、レンズを介して様々な方向に屈折するが、同じ方向に屈折した所定の画像の全ての筋状部からの光によって屈折する。生じた効果は、１つの全画像、または、原画像の全ての画像筋状部の結合が、ある角度から表示可能であり、もう１つの全画像、またはもう１つの原画像の全ての画像筋状部の結合が、様々な角度から表示可能であるということである。レンズごとに程度の差はあるが、筋状部を用いることによって、および、レンズの幅および高さを修正することによって、様々な効果が得られる。

しかし、単一のステッププロセスにおいてインターレースされた画像を直接印刷する場合、あるいは、２つのステッププロセスにおいてインターレースされた画像を有するレンズシートに積層する場合、インターレースされた画像の細かい筋状部によって個々のレンズを正確に調整する必要があるために、問題が生じる。調整の問題は、「ゴースト発生」または質の悪い像を引き起こす。

従って、従来技術のこれらの問題および様々な問題を克服する必要があり、レンチキュラー装置のより操作可能で正確なレジストレーションのための材料および方法を提示する必要がある。

様々な実施形態によると、本教示は、レンチキュラー装置の一形成方法を含んでいる。この方法では、複数組のインターレースされた筋状部を基板に堆積して、インターレースされた合成画像を、画像処理装置を用いて形成することができる。各一組のインターレースされた筋状部は、複数の第１筋状部が第１画像に対応し、複数の第２筋状部が第２画像に対応しているように、１つの第１筋状部および１つの第２筋状部を含むことができる。このレンチキュラー装置を形成するために、画像処理装置を用いて、複数の半円筒型の形状をした凸部分を堆積して、インターレースされた合成画像にレンチキュラー・レンズ・シートを形成することができる。各半円筒型の形状をした凸部分を、凸部分に対応したインターレースされた合成画像の一組のインターレースされた筋状部によって調整することができる。

様々な実施形態によると、本教示はまた、レンチキュラー装置の一形成方法を含んでいる。この装置を、初めに、スペーサ材料に複数組のインターレースされた筋状部を堆積して、インターレースされた合成画像を、画像処理装置を用いて形成することによって形成することができる。各一組のインターレースされた筋状部は、複数の第１筋状部が第１画像に対応し、複数の第２筋状部が第２画像に対応するように、１つの第１筋状部および１つの第２筋状部を含むことができる。次に、画像処理装置を用いて、複数の半円筒型の形状をした凸部分をインターレースされた合成画像とは反対のスペーサ材料の表面に堆積することができ、これにより、各半円筒型の形状をした凸部分を、凸部分に対応したインターレースされた合成画像の一組のインターレースされた筋状部によって調整することができる。

様々な実施形態によると、本教示はさらに、レンチキュラー装置を含んでいる。このレンチキュラー装置は、基板に配置されたインターレースされた合成画像を含むことができる。ここで、インターレースされた合成画像は、複数の第１筋状部が第１画像に対応し、複数の第２筋状部が第２画像に対応するように、１つの第１筋状部および１つの第２筋状部を含む各一組のインターレースされた筋状部を有する複数組のインターレースされた筋状部を含むことができる。インターレースされた合成画像上に、透過性のスペーサ材料を配置することができ、透過性のスペーサ材料上に透過性のレンチキュラー構造を配置することができる。この透過性のレンチキュラー構造は、透過性の重合体、トナー材料、固体インク、ＵＶ硬化性材料、および、それらの組み合わせからなるグループから選択された材料によって形成された、複数の半円筒型の形状をした凸部分を含むことができ、各半円筒型の形状をした凸部分は、それに対応した一組のインターレースされた筋状部によって、色対色のレジストレーションから転換されたレジストレーションによって調整される。

図１Ａ〜図１Ｃは、本発明の様々な実施形態によるレンチキュラー装置の模式的な形成方法を示す図である。図２は、本発明の様々な実施形態による模式的なレンチキュラーシステムを示す図である。図３Ａ〜図３Ｃは、本発明の様々な実施形態によるレンチキュラー装置のもう１つの模式的な形成方法を示す図である。

複数の模式的な実施形態が、レンチキュラー・レンズ・シートと、インターレースされた合成画像との間で正確なレジストレーションを提供するために、レンチキュラー・レンズ・シートおよびインターレースされた合成画像を同じ画像処理装置または同じ印刷エンジンによって形成することができる、レンチキュラー印刷装置の材料および方法を提示する。これに対して、従来のレンチキュラー・レンズ・シートは、通常、熱および圧力によるプラスチックシート材料の成形、押し出し、または、型押しによって予め製造される。次に、インターレースされた画像を、従来のレンチキュラー・レンズ・シートに直接印刷するか、または、基板に印刷し、次に、レンチキュラー・レンズ・シートに積層する。

画像処理プロセスを、画像処理装置、例えば、スキャナ、プリンタ、複写機、ファクシミリ、および／または、画像処理操作に用いられる他の装置、を含んだ多機能画像処理装置によって行うことができる。複数の実施形態では、画像処理装置のプリンタが、インクジェットプリンタ、あるいは、レーザープリンタといったゼログラフィックプリンタであってもよく、画像処理プロセスは、インクジェット印刷プロセスまたはゼログラフィック印刷プロセスを含むことができる。

図１Ａ〜図１Ｃは、本発明の様々な実施形態に従ったレンチキュラー装置の模式的な形成方法を示している。

図１Ａでは、インターレースされた合成画像１２０が、文書または基板１１０に堆積または印刷されることができ、２つ以上のインターレースされた原画像を含むことができる。

模式的に図示したように、インターレースされた合成画像１２０は、例えば第１原画像１２４および第２原画像１２８の複数組の筋状部を含むことができる。第１原画像１２４の筋状部および第２原画像１２８の筋状部を、それぞれの原画像１２４、１２８の筋状部が互い違いになるようにインターレースすることができる。特に、合成画像１２０の第１筋状部が、第１原画像１２４の筋状部、その後に第２原画像１２８の筋状部、その後に第１原画像１２４のもう１つの筋状部などであってもよい。

複数の実施形態では、第１原画像１２４および第２原画像１２８の筋状部の数を、原画像の大きさ、インターレースされた合成画像１２０の所望の距離、筋状部の所望の幅、個々のレンチキュラーレンズの大きさ、および、他の要因に応じて変えることができる。

基板１１０は、例えば、不透過性の基板であっても、透過性の基板であってもよい。基板１１０は、たわみやすくても、剛性でもよく、インターレースされた合成画像１２０の裏張り支持材として用いられることができる。基板１１０は、表示画面、紙シート、プラスチック薄膜、壁紙、厚紙、包装紙、などを含むことができるが、それらに限定されるものではない。

図１Ｂでは、レンチキュラー・レンズ・シート１３０が、インターレースされた合成画像１２０に堆積または印刷されることができる。インターレースされた合成画像１２０は、レンチキュラー・レンズ・シート１３０を介して表示可能である。

レンチキュラー・レンズ・シート１３０は、例えば、平坦な下面１３１と上面とを含むことができる。平坦な下面１３１を、インターレースされた合成画像１２０上に形成することができ、一方、上面は、レンチキュラーレンズまたは「微小凸レンズ」として機能する、複数の半円筒型の形状をした（あるいは、孤の形状をした細長い）凸部分１３４を含むことができる。

複数の実施形態では、半円筒型の形状をした凸部分１３４は、並べられて配置されることができ、図１Ｃに示したように互いに平行であることができる。あるいは、複数の実施形態では、並べられた半円筒型の形状をした凸部分１３４を有するレンチキュラー・レンズ・シート１３０の断面形状は、例えば円筒型のレンズ画像処理用に最適化された非球面の形状をしていてもよい。

複数の実施形態では、図１Ｂに示したように、レンチキュラー・レンズ・シート１３０の形状を、レンズピッチＰ、レンズ半径Ｒ、および、各半円筒型の形状をした凸部分１３４の中央部分とレンチキュラー・レンズ・シート１３０の平坦な下面１３１との間の厚さＴによって決定することができる。例えば、レンチキュラー・レンズ・シート１３０の厚さＴは、約０．０１ｍｍから約４ｍｍ、または、約０．０５ｍｍから約３ｍｍ、または、約１ｍｍから約２．５ｍｍであることができる。レンチキュラー・レンズ・シート１３０のレンズピッチＰは、約５ｌｐｉ（スクリーン線数）から約４００ｌｐｉ、または、約１０ｌｐｉ（スクリーン線数）から約３００ｌｐｉ、または、約５０ｌｐｉ（スクリーン線数）から約２５０ｌｐｉであることができる。レンチキュラー・レンズ・シート１３０のレンズ半径Ｒは、約０．０１ｍｍから約３ｍｍ、または、約０．０３ｍｍから約２ｍｍ、または、約０．０５ｍｍから約１．５ｍｍであることができる。レンチキュラーレンズとして機能する半円筒型の形状をした凸部分１３４の焦点距離は、他の要因に基づいているのだが、レンチキュラー・レンズ・シート１３０の厚さと同じであることができる。

レンチキュラー・レンズ・シート１３０を、透過性材料によって形成することができる。透過性材料は、例えば、グリコール修飾ポリエチレンテレフタル酸塩（ＰＥＴＧ）、ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）、あるいは、アクリル、といった、透過性の重合体、トナー樹脂材料（熱プラスチック）、固体インク、ＵＶ硬化性材料（例えば、ＵＶ硬化性インク）、または、従来技術において知られているような他の透過性材料を含むことができるが、それらに限定されるものではない。

図１Ｂに示したように、レンチキュラーレンズとして機能するレンチキュラー・レンズ・シート１３０の個々の半円筒型の形状をした凸部分１３４を、それらに対応した、原画像１２４および１２８の複数組のインターレースされた筋状部によって、適切および正確に調整することができる。これにより、見る人が視角に基づいて合成画像のある細長い筋状部を見ることができるように、レンチキュラーレンズが、インターレースされた合成画像１２０のある細長い筋状部に入射光を集光することができる。

複数の実施形態では、レンチキュラー・レンズ・シート１３０とインターレースされた合成画像１２０との間の正確な調整を、同じ画像処理装置または同じ印刷エンジンを用いることによって得ることができる。これにより、各半円筒型の形状をした凸部分１３４およびそれに対応した、原画像１２４および１２８の一組のインターレースされた筋状部を、例えば色対色のレジストレーションから転換されたレジストレーションによって調整することができる。色対色のレジストレーションは、当業者に知られている。例えば、インターレースされた合成画像１２０の印刷を、第１色の印刷と見なすことができ、レンチキュラー・レンズ・シート１３０の印刷を、同じ印刷エンジンにおける第２色と見なすことができる。従って、色対色のレジストレーションを、レンチキュラー・レンズ・シート印刷とインターレースされた合成画像印刷との間のレジストレーションに転換することができる。

堆積プロセスまたは印刷プロセスに続いて、複数の実施形態では、堆積された透過性材料上で固定プロセスを行うことができる。固定プロセスは、例えば、用いられる材料に応じて、溶解プロセス、硬化プロセス、厚化プロセス、焼き入れプロセスおよび／または乾燥プロセスを含むことができる。場合によっては、レンチキュラー・レンズ・シート１３０および／またはインターレースされた合成画像１２０を形成するとき、固定プロセスの間、熱、圧力、放射線（例えば、紫外線）、および／または、化学物質を用いることができる。

例えば、混ざり物のないトナー材料を、ゼログラフィックエンジンの点および／または線で印刷することができる。印刷された点／線を積み重ねて溶解することができ、レンチキュラー・レンズ・シート１３０の上面において半円筒型の形状をした凸部分１３４と同様の形状をした凸版の外形が提供される。これにより、図１Ｂに示したような所望の光学特性が得られる。

もう１つの例では、混ざり物のない「インク」点および／または線をインターレースされた合成画像１２０に噴出することによって、固体インクが印刷されることができる。噴出した混ざり物のないインクの積み重ねられた点／線の自然の凸版構造を、図１Ｂに示したように上面の半円筒型の形状をした凸部分１３４と同様に形作ることができ、これにより、所望の光学特性が得られる。

付加的な一例では、半固体である半円筒型の形状をした凸部分を形成するために、インターレースされた合成画像１２０に、ＵＶ硬化性インクを噴出させ、続いて凸部分を固定するためのＵＶ硬化プロセスを行うことができる。複数の実施形態では、ＵＶ硬化性材料を用いると、基板１１０は、非重合体の物質であってもよく、ＵＶ硬化された半円筒型の形状をした凸部分は、例えば傷つきにくいことを含む望ましい特性を得ることができる。ＵＶ硬化プロセスは、図１Ｂに示したような半円筒型の形状をした凸部分１３４のＵＶゲルの形成に必要なＵＶ架橋結合の量に基づいて、選択された時間周期の間に選択された強度で加えられた紫外線を用いることができる。

複数の実施形態では、レンチキュラー・レンズ・シート１３０の適切な厚さＴを提供するために、透過性材料の堆積（または印刷）ステップおよび固定ステップを繰り返すことができる。複数の実施形態では、インターレースされた合成画像１２０およびレンチキュラー・レンズ・シート１３０を、同じまたは異なる材料、および、例えばゼログラフィック印刷プロセスまたはインクジェット印刷プロセスを含む同じまたは異なるプロセスを用いて、形成することができる。

このように、レンチキュラー・レンズ・シート１３０を、インターレースされた合成画像１２０の表面に、それらの間での所望のレジストレーションをすることによって堆積することができる。このことは、インターレースされた合成画像をレンチキュラー・レンズ・シートの下面に直接堆積または積層するための従来の方法とは異なっている。

図２は、本発明の様々な実施形態に従った、レンチキュラーシステム２００の断面を示している。レンチキュラーシステム２００は、ここに記載したように基板に印刷することができる２つ模式的な画像である画像Ａ２２４および画像Ｂ２２８の筋状部を含んだ合成画像面２２０を含んでいる。レンチキュラーシステム２００は、画像Ａおよび画像Ｂの筋状部上に配置されたレンチキュラー・レンズ・シート２３０を含むことができる。レンチキュラー・レンズ・シート２３０は、それぞれ半円筒型の形状をした並べられたレンチキュラーレンズ２３４を有することができる。個々のレンチキュラーレンズ２３４の焦点距離は、他の要因に基づいているが、レンチキュラー・レンズ・シート２３０の厚さと同じであることができる。模式的に図示したように、図２のレンズの焦点面は、合成画像２２０に位置している。

レンチキュラーシステム２００は、視角に応じて様々な画像を表示することができる。例えば、レンチキュラーシステム２００の視角は、観測者が下にある画像を見ることができる角度範囲であることができる。さらに、レンチキュラーシステム２００の視角を、光線がレンチキュラーシステムのレンチキュラーレンズ２３４から出ることができる最大角によって決定することができる。図２に示したように、画像Ａおよび画像Ｂを、それぞれ、レンチキュラー・レンズ・シート２３０上の様々な視角で見ることができる。特に、画像Ａ２２４を、第１視角２８４で見ることができ、画像Ｂ２２８を、第２視角２８８で見ることができる。例えば、見る人が視角２８４または視角２８８に配置されるとき、見る人は、画像Ａまたは画像Ｂの個々の筋状部の拡大版を見ることができる。この拡大版は、結合して全画像が形成されているように見える。図２に示したような画像の位置調整および視角は、模式的なものにすぎず、材料、厚さ、湾曲といった要因、および、他の要因に応じて変えることができるということを理解されたい。

インターレースされた合成画像は、より原初の画像が含まれている場合にその複雑さを増してしまう可能性がある。インターレースされた合成画像に２つの原画像がある場合、原画像は、同じ大きさであることができ、互いに関連していてもよいし、関連していなくてもよい。インターレースされた合成画像にいくつかの原画像がある場合、画像間の連続性または関連性を要求することができ、例えば、レンチキュラー・レンズ・シートを介して見るときに動画のような効果が得られる。

それぞれの個々のレンチキュラーレンズ２３４は、原画像、例えば、画像Ａおよび画像Ｂの一組の筋状部を覆うことができ、筋状部によって正確に調整されることができる。各筋状部において反射された光を、わずかに異なる方向に屈折させることができるが、これにより、それぞれの下にある画像の全ての筋状部からの光を同じ方向に屈折させることができる。例えば、画像Ａに対応した筋状部の全てを、第１視角２８４から表示可能であり、画像Ｂに対応した筋状部の全てを、第２視角２８８から表示可能である。つまり、第１視角２８４に配置された人は、完成した画像Ａ２２４を見ることができ、第２視角２８８に配置された人は、完成した画像Ｂ２２８を見ることができる。

図３Ａ〜図３Ｃは、本発明の様々な実施形態に従ったもう１つの模式的なレンチキュラー装置の形成方法を示している。

図３Ａでは、スペーサ材料３４０が備えられる。スペーサ材料３４０は、透過性であってもよい、例えば、プレキシガラス、または、ＰＶＣやポリエステルなどを含んだ熱可塑性プラスチックの材料を含んでいてもよい。スペーサ材料３４０の厚さＴ_ｓは、約０．０１ｍｍから約４ｍｍ、または、約０．０５ｍｍから約３ｍｍ、または、約１ｍｍから約２．５ｍｍであることができる。スペーサ材料３４０を、図１から図２のレンチキュラー・レンズ・シート１３０、２３０に関しては、同じまたは異なる材料から形成することができる。複数の実施形態では、スペーサは印刷プロセスを介してレンチキュラー構造（３３２を参照）として形成されないので、任意の低価格の透過性材料がスペーサ材料３４０として用いられることができる。

図３Ｂでは、インターレースされた合成画像３２０を、スペーサ材料３４０の表面に堆積または印刷することができ、レンチキュラー構造３３２を、スペーサ材料３４０の反対面に堆積または印刷することができる。レンチキュラー構造３３２は、図１Ｂおよび図２に同様に記載されたように、レンチキュラーレンズとして機能する複数の半円筒型の形状をした凸部分３３４を有することができる。

複数の実施形態では、インターレースされた合成画像３２０およびレンチキュラー構造３３２を、同時にまたは順次、堆積または印刷することができ、各半円筒型の形状をした凸部分３３４（すなわち、レンチキュラーレンズ）と、それに対応した、原画像３２４、３２８の筋状部との間での正確なレジストレーションによって、同じ印刷エンジンまたは同じ印刷構成の範囲内で印刷することができる。ここで開示されているように、このような正確なレジストレーションは、同じ印刷エンジンを用いることによって色対色のレジストレーションから転換されたレジストレーションであってもよい。複数の実施形態では、レンチキュラー構造３３２の厚さＴ_Ｌは、各半円筒型の形状をした凸部分３３４の中央部分と、スペーサ材料３４０との間で、約０．００１ｍｍから約２ｍｍ、または、約０．００５ｍｍから約１ｍｍ、または、約０．００５ｍｍから約０．５ｍｍであることができる。

複数の実施形態では、スペーサ材料３４０とレンチキュラー構造３３２との結合により、レンチキュラーレンズ（３３４を参照）の焦点面を形成することができる。複数の実施形態では、スペーサ材料３４０とレンチキュラー構造３３２との結合により、図１および図２のレンチキュラー・レンズ・シート１３０、２３０と同じ寸法および機能を有することができる。例えば、レンチキュラー構造３３２の半円筒型の形状をした凸部分３３４のレンズピッチは、１０ｌｐｉ（インチごとのスクリーン線数）から約３００ｌｐｉであることができる。

複数の実施形態では、インターレースされた合成画像３２０またはレンチキュラー構造３３２の堆積または印刷プロセスに続いて、溶解プロセス、硬化プロセス、厚化プロセス、焼き入れプロセス、および／または、乾燥プロセス、を含んだ固定プロセスを、インターレースされた合成画像３２０またはレンチキュラー構造３３２用に選択された材料に応じて、例えば、熱、圧力、放射線、または化学物質のうちの１つまたは複数と結み合わせて行うことができる。

図３Ｃでは、裏張り基板３１０を、図３Ｂの装置３００Ｂのインターレースされた画像側に取り付ける、例えば積層する、ことができる。複数の実施形態では、裏張り基板３１０は、図１Ａおよび図１Ｂに記載されたような基板１１０と同じであっても、異なっていてもよい。インターレースされた合成画像とレンチキュラーレンズとの正確なレジストレーションがすでに得られているので、裏張り基板３１０の取り付けを、オフラインで行うことができる。複数の実施形態では、透過性のスペーサ材料３４０を使用するために、より少量の材料がレンチキュラー・レンズ・シートの形成に用いられる。

複数の実施形態では、レンチキュラー装置および図１〜図３に示されたシステムは、例えば、立体的な三次元画像、動画、または、様々な画像または表示される情報の選択を表すどのようなタイプの画像を見るためにも用いられる。

Claims

複数組のインターレースされた筋状部を基板に堆積して、インターレースされた合成画像を、画像処理装置を用いて形成することであって、各一組の前記インターレースされた筋状部は、複数の第１筋状部が第１画像に対応し、複数の第２筋状部が第２画像に対応しているように、１つの第１筋状部および１つの第２筋状部を含む堆積することと、
前記画像処理装置を用いて、複数の半円筒型の形状をした凸部分を堆積して、前記インターレースされた合成画像にレンチキュラー・レンズ・シートを形成することであって、各半円筒型の形状をした凸部分を、前記凸部分に対応した、前記インターレースされた合成画像の一組のインターレースされた筋状部によって調整する堆積することと、を含むレンチキュラー装置の形成方法。
前記画像処理装置が、インクジェットプリンタまたはゼログラフィックプリンタを含んでいる、請求項１に記載の方法。
前記レンチキュラー・レンズ・シートが、重合体、トナー材料、固体インク、ＵＶ硬化性材料、および、それらの組み合わせからなるグループから選択された透過性材料から形成される、請求項１に記載の方法。
前記レンチキュラー・レンズ・シートの厚さＴが、約０．０５ｍｍから約３ｍｍである、請求項１に記載の方法。
スペーサ材料を備えることと、前記スペーサ材料に複数組のインターレースされた筋状部を堆積して、インターレースされた合成画像を、画像処理装置を用いて形成することであって、各一組の前記インターレースされた筋状部が、複数の第１筋状部が第１画像に対応し、複数の第２筋状部が第２画像に対応するように、１つの第１筋状部および１つの第２筋状部を含む堆積することと、前記画像処理装置を用いて、複数の半円筒型の形状をした凸部分を前記インターレースされた合成画像とは反対の前記スペーサ材料の表面に堆積することであって、各半円筒型の形状をした凸部分を、前記凸部分に対応した、前記インターレースされた合成画像の一組のインターレースされた筋状部によって調整する堆積することと、を含むレンチキュラー装置の形成方法。
前記スペーサ材料の厚さＴ_ｓは約０．０５ｍｍから約３ｍｍである、請求項５に記載の方法。
前記スペーサ材料は、プレキシガラス、熱可塑性プラスチック、および、それらの混合物からなるグループから選択された材料から作られる、請求項５に記載の方法。
前記複数の半円筒型の形状をした凸部分のレンズピッチが、約１０ｌｐｉから約３００ｌｐｉであり、各半円筒型の形状をした凸部分の中央部分と、前記下にあるスペーサ材料との間の厚さＴ_Ｌは、約０．００５ｍｍから約１ｍｍである、請求項５に記載の方法。
形成された前記インターレースされた合成画像に基板を取り付けることであって、前記基板が不透過性である取り付けることをさらに含む、請求項５に記載の方法。
基板に配置されたインターレースされた合成画像であって、前記インターレースされた合成画像が、複数の第１筋状部が第１画像に対応し、複数の第２筋状部が第２画像に対応するように、１つの第１筋状部および１つの第２筋状部を含む各一組の前記インターレースされた筋状部を有する複数組の前記インターレースされた筋状部を含んでいる、前記インターレースされた合成画像と、前記インターレースされた合成画像上に配置された透過性のスペーサ材料と、前記透過性のスペーサ材料上に配置された透過性のレンチキュラー構造であって、前記透過性のレンチキュラー構造は、透過性の重合体、トナー材料、固体インク、ＵＶ硬化性材料、および、それらの組み合わせ、からなるグループから選択された材料によって形成された、複数の半円筒型の形状をした凸部分を含み、各半円筒型の形状をした凸部分は、前記凸部分に対応した一組のインターレースされた筋状部によって、色対色のレジストレーションから転換されたレジストレーションによって調整される、前記透過性のレンチキュラー構造と、を含む、レンチキュラー装置。