KR101756542B1 - 구름베어링, 구름베어링용 쉴드 및 구름베어링의 제조방법 - Google Patents

구름베어링, 구름베어링용 쉴드 및 구름베어링의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 구름베어링은 내륜과, 상기 내륜의 반경 방향 외측에 구비되며 반경 방향 내측에 쉴드삽입부가 형성된 외륜과, 상기 내륜과 외륜의 사이에 구비되는 전동체와, 상기 내륜과 외륜의 사이에 구비되어 전동체를 보호하며 상기 쉴드삽입부에 삽입되는 삽입부를 구비한 쉴드를 포함하여 이루어지며; 상기 외륜에는 축면으로부터 반경 방향 내향으로 볼록하게 형성된 안내면과, 상기 안내면에서 오목하게 연장된 쉴드홈면 및 상기 쉴드홈면에서 안내면보다 반경 방향 내측으로 돌출 연장된 안착면이 형성되고, 상기 삽입부는 쉴드 본체부의 반경 방향 외측 단부로부터 축 방향 내측으로 절곡되며 축 방향 외향하여 개구되도록 만곡된 요입홈을 형성하고, 삽입부의 외경은 안내면의 내경보다 크게 형성된 것을 특징으로 하는 구름베어링에 관한 것이다.

Description

구름베어링, 구름베어링용 쉴드 및 구름베어링의 제조방법{Rolling bearing, Shield for rolling bearing and Method for assembling the same}
본 발명은 구름베어링, 구름베어링용 쉴드 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 내륜과 외륜의 사이에 설치되어 전동체를 보호하는 구름베어링용 쉴드, 이를 구비한 구름베어링 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 구름베어링은 볼 또는 롤러와 같은 전동체를 이용하여 구름 접촉에 의해 축을 회전 가능하게 지지하는 장치이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 구름베어링(1)은 내륜(11)과 외륜(13) 사이에 다수의 전동체(17)가 배열되고, 내륜(11)과 외륜(13) 사이의 측방향 개구부를 커버하여 전동체(17)를 보호하는 쉴드(15)를 구비한다.
선 출원된 대한민국 공개특허공보 제2002-0093697호(2002.12.16)에는 구름 베어링이 개시된바 있다. 도 3은 종래의 쉴드를 구비한 구름베어링을 도시한 일부 단면도이고, 도 4는 도 3에서 외륜, 내륜, 쉴드 부분만을 도시한 부분 단면도이다. 도 3 및 도 4를 참조하면, 종래의 구름베어링(1)은 내륜(11)과 외륜(13) 사이에 구비된 전동체(17)를 소정의 간격으로 유지시키도록 리테이너(19)를 포함한다.
쉴드(15)는 환형상이며 반경 방향 외측이 절곡 및 만곡진 판상으로 구비된다. 쉴드(15)는 본체부(153)와 삽입부(151), 꼬리부(155), 경사부(152)로 이루어진다.
상기 경사부(152)는 본체부(153)의 반경 방향 외측 단부에서 축 방향 내향 경사지게 절곡 구비된다. 상기 꼬리부(155)는 본체부(153)의 반경 방향 내측에서 축 방향 내측으로 절곡 형성된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 삽입부(151)는 수평부(154), 수직부(156) 및 만곡부(158)로 이루어진다. 상기 수평부(154)는 경사부(152)의 반경 방향 외측 단부에서 반경 방향 외향하도록 절곡 구비된다. 상기 수직부(156)는 수평부(154)의 단부에서 축 방향 외향하도록 절곡 구비된다. 상기 만곡부(158)는 수직부(154)의 단부에서 그 단부가 축 방향 내향하도록 원호형으로 만곡 형성된다.
상기 만곡부(158)는 수직부(156)에 반경 방향 내측으로 구비된다. 그리고 축 방향 내향 개구되도록 형성된다. 상기 삽입부(151)의 외경(조립 전 쉴드의 외경)은 수직부(156)의 외경이 된다. 조립 전 삽입부(151)의 외경은 외륜(13)의 안내면(1311)의 내경보다 작게 형성된다.
상기 삽입부(151)에는 조립시 삽입부(151)의 컬링(Curling) 변형이 용이하게 되도록 방사상으로 단부까지 연장된 슬릿(15a)이 형성된다.
조립시 펀치(P)의 경사면(P1)이 삽입부(151)의 만곡부(158)를 하향 및 외향 가압(A방향)하여 삽입부(151)가 도 4에 점선으로 도시한 바와 같이 소성 변형되면서 쉴드삽입부(131)로 삽입되어 조립된다.
삽입 후 삽입부(151)의 수직부(156)는 쉴드삽입부(131)의 안착면(1317)에 접하여 구비되며, 만곡부(158)의 일측면은 안내면(1311)의 축 방향 내측을 향하는 면에 접하여 구비된다. 삽입 전 만곡부(158)의 반경 방향 외측면은 삽입 후 외륜(13)의 쉴드홈면(1315) 사이에 공간이 형성된다.
종래에는 쉴드(15)의 압입시 부과되는 압입 하중에 의해 외륜(13)에 변형이 발생되어 베어링 궤도의 동심도와 진원도가 나빠져 베어링 구동시 소음이 유발되고 수명이 단축되는 문제점이 있다.
그리고, 조립 후 외륜(13)의 쉴드삽입부(131)에 압입된 삽입부(151)의 상태에 따라 쉴드(15)의 본체부(153) 및 꼬리부(155)가 축 방향 외측으로 변형되어 베어링 외부로 돌출시 주변 부품과의 간섭이 발생하거나, 베어링 내부로 침입시 베어링 부품과의 간섭을 일으키고, 이물질 침입이 용이한 문제점이 있다.
이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에서는 외륜에 큰 압력을 가하지 않아 변형을 최소화하고 쉴드 삽입부의 형상 변화없이 조립되어 제조 가능한 가장 작은 곡률을 적용할 수 있는 구름베어링, 구름베어링용 쉴드 및 이의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 구름베어링은 내륜과, 상기 내륜의 반경 방향 외측에 구비되며 반경 방향 내측에 쉴드삽입부가 형성된 외륜과, 상기 내륜과 외륜의 사이에 구비되는 전동체와, 상기 내륜과 외륜의 사이에 구비되어 전동체를 보호하며 상기 쉴드삽입부에 삽입되는 삽입부를 구비한 쉴드를 포함하여 이루어지며; 상기 외륜에는 축면으로부터 반경 방향 내향 형성된 안내면과, 상기 안내면에서 오목하게 연장된 쉴드홈면 및 상기 쉴드홈면에서 안내면보다 반경 방향 내측으로 돌출 연장된 안착면이 형성되고, 상기 삽입부는 쉴드 본체부의 반경 방향 외측 단부로부터 축 방향 내측으로 절곡되며 축 방향 외향하여 개구되도록 만곡된 요입홈을 형성하고, 삽입부의 외경은 안내면의 내경보다 크게 형성된 것을 특징으로 하는 구름베어링을 제공한다.
상기에서, 상기 안내면의 내경은 삽입부의 축 방향 가장 내측부의 지름보다 크고, 상기 삽입부의 외경보다 작게 형성되어, 상기 쉴드는 외륜으로 축 방향 내향 가압되면 삽입부가 안내면에 의하여 반경 방향 내향 가압되어 쉴드홈면에 삽입되는 것을 특징으로 한다.
상기에서, 상기 삽입부의 외경은 쉴드홈면의 내경보다 작게 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 구름베어링용 쉴드는 환형상으로 이루어지고 내륜과 외륜의 사이에 구비되어 전동체를 보호하며, 외륜의 쉴드삽입부에 삽입되는 삽입부를 구비한 구름베어링용 쉴드에 있어서; 상기 외륜에는 축면으로부터 반경 방향 내향 형성된 안내면과, 상기 안내면에서 오목하게 연장된 쉴드홈면 및 상기 쉴드홈면에서 안내면보다 반경 방향 내측으로 돌출 연장된 안착면이 형성되고, 상기 삽입부는 쉴드 본체부의 반경 방향 외측 단부로부터 축 방향 내측으로 절곡되며 축 방향 외향하여 개구되도록 만곡된 요입홈을 형성하고, 삽입부의 외경은 안내면의 내경보다 크게 형성된 것을 특징으로 하는 구름베어링용 쉴드를 제공한다.
상기에서, 상기 삽입부의 반경 방향 외측 단부의 외경은 상기 삽입부의 외경보다 작게 형성된 것을 특징으로 한다.
상기에서, 상기 안내면의 내경은 삽입부의 축 방향 가장 내측부의 지름보다 크고, 상기 삽입부의 외경보다 작게 형성되어, 상기 쉴드는 외륜으로 축 방향 내향 가압되면 삽입부가 안내면에 의하여 반경 방향 내향 가압되어 쉴드홈면에 삽입되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 구름베어링의 제조방법은 축면으로부터 반경 방향 내향 형성된 안내면과, 상기 안내면에서 오목하게 연장된 쉴드홈면 및 상기 쉴드홈면에서 안내면보다 반경 방향 내측으로 돌출 연장된 안착면이 형성된 외륜, 내륜 및 전동체 조립품을 준비하는 조립품 준비 단계와; 반경 방향 외측 단부로부터 축 방향 내측으로 절곡되며 축 방향 외향하여 개구되도록 만곡된 요입홈을 형성한 삽입부를 구비하고 상기 삽입부의 외경이 안내면의 내경보다 크게 형성된 쉴드를 준비하는 쉴드 준비 단계와; 상기 쉴드를 내륜과 외륜 사이에 형성된 개구부에 안착시키는 쉴드 조립 예비 단계; 및 상기 쉴드를 축 방향 내향 가압하여 삽입부가 안내면에서 가압되면서 변형되어 삽입부가 쉴드홈면에 삽입되는 쉴드 조립 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 구름베어링의 제조방법을 제공한다.
상기에서, 상기 쉴드 조립 단계 후 삽입부는 안내면의 축 방향 내측을 향하는 면과 안착면에 의하여 가압되어 안내면과 안착면에 접하여 구비되는 것을 특징으로 한다.
상기에서, 상기 쉴드 조립 단계에서, 삽입부에서 축 방향 외측으로 개구된 쉴드의 요입홈을 축 방향 내향 가압하여 일정 깊이로 삽입되면 스스로 자리 잡음 하는 것을 특징으로 한다.
상기에서, 상기 안내면의 내경은 삽입부의 축 방향 가장 내측부의 지름보다 크고, 상기 삽입부의 외경보다 작게 형성되어, 상기 쉴드 조립 단계에서 쉴드가 축 방향 내향 가압되면 삽입부는 안내면에 의하여 반경 방향 내향 가압되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 구름베어링, 구름베어링용 쉴드 및 이의 제조방법은 조립시 외륜에 큰 외력이 가해지지 않아 외륜의 변형이 최소화되고, 쉴드의 폭을 줄일 수 있어 폭이 좁은 베어링에 적용이 가능하며, 쉴드가 탄성 변형에 의한 회복력으로 조립됨에 따라 작은 압입력으로 조립이 용이한 효과가 있다.
도 1은 종래의 구름베어링을 도시한 사시도이고,
도 2는 종래의 구름베어링을 부분 절개하여 도시한 사시도이며,
도 3은 종래의 쉴드를 구비한 구름베어링을 도시한 일부 단면도이고,
도 4는 도 3에서 외륜, 내륜, 쉴드 부분만을 도시한 부분 단면도이며,
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 구름베어링을 도시한 부분 단면도이고,
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 구름베어링용 쉴드를 확대 도시한 단면도이다.
이하 첨부된 도면에 따라서 구름베어링, 구름베어링용 쉴드 및 이의 제조방법의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 구름베어링을 도시한 부분 단면도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 구름베어링용 쉴드를 확대 도시한 단면도이다.
이하의 설명에서, 도 5의 좌우 방향이 반경 방향이며, 상하 방향이 축 방향이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 구름베어링(7)은 내륜(71)과, 내륜(71)의 반경 방향 외측에 구비되며 반경 방향 내측에 쉴드삽입부(731)가 형성된 외륜(73)과, 내륜(71)과 외륜(73)의 사이에 구비되는 전동체와, 내륜(71)과 외륜(73)의 사이에 구비되어 전동체를 보호하며 쉴드삽입부(731)에 삽입되는 삽입부(91)를 구비한 쉴드(9)를 포함하여 이루어진다.
상기 내륜(71)과 외륜(73)의 사이에는 리테이너가 구비되어 궤도를 따라 배열된 전동체들 간의 간격을 유지시킨다. 내륜(71)궤도와 외륜(73)궤도는 반경 방향으로 서로 마주하고 있으며, 반경 방향으로 내륜(71)과 외륜(73) 사이에 전동체가 다수개 배열되고 축 방향으로 일측과 타측에 쉴드(9)가 구비된다.
외륜(73)에는 궤도로부터 축 방향으로 이격되어 궤도의 축 방향 양측에 쉴드삽입부(731)가 형성된다. 상기 외륜(73)에는 축면(735)으로부터 반경 방향 내향으로 볼록하게 형성된 안내면(7311)과, 상기 안내면(7311)에서 오목하게 연장된 쉴드홈면(7315) 및 상기 쉴드홈면(7315)에서 안내면(7311)보다 반경 방향 내측으로 돌출 연장된 안착면(7317)이 형성된다. 상기 안내면(7311)은 축면(735)으로부터 축 방향 내향하는 축안내면과 반경 방향 외향 경사진 경사면으로 형성될 수도 있다. 상기 경사면은 축 방향 내측을 향하여 형성된다.
쉴드삽입부(731)는 외륜(73)의 축면(735)으로부터 축 방향 내측을 향해 순서대로 안내면(7311), 쉴드홈면(7315) 및 안착면(7317)이 연속적으로 연장 형성되어 구성된다. 안내면(7311)은 축 방향 외측에서 내측을 따라 반경 방향 내측으로 볼록하게 형성된다. 쉴드홈면(7315)은 안내면(7311)의 축 방향 내측에 위치한다. 상기 쉴드홈면(7315)은 안내면(7311)으로부터 반경 방향 외측으로 오목하게 형성된다. 안착면(7317)은 안내면(7311)으로부터 축 방향 내향 이격되어 안내면(7311)의 반경 방향 내측 단부보다 반경 방향 내향 돌출되도록 직선으로 연장 형성된다.
쉴드(9)는 판상이며 환형의 본체부(92)를 구비하며, 본체부(92)의 반경 방향 외측 단부에 삽입부(91)가 구비되고, 반경 방향 내측 단부는 내륜(71)을 향해 연장 형성된다. 상기 본체부(92)의 내측 단부는 내륜(71)으로부터 이격된다.
삽입부(91)는 본체부(92)의 반경 방향 외측 단부에서 절곡부(95)를 형성하며 축 방향 내향 절곡되며, 축 방향 외향하는 개구된 요입부(93)를 가지도록 만곡 형성된다. 삽입부(91)의 단부의 일부는 반경 방향 내향하도록 경사진 내향경사부(97)로 형성된다. 따라서 상기 내향경사부(97)는 단부로 갈수록 외경이 감소하며, 내향경사부(97)의 단부의 외경(D4)은 삽입부(91)의 외경(D2)보다 작게 된다. 쉴드(9)의 외경(D2)은 안내면(7311)의 내경(D1)보다 크게 형성되고, 쉴드홈면(7315)의 내경보다 작게 형성된다. 삽입부(91)는 축방향 외향 개구되며 개구부의 입구가 넓게 되도록 만곡진 형태로 형성된다.
더욱 상세하게는, 안내면(7311)의 내경(D1)은 삽입부(91)의 축 방향 가장 내측부(A)의 지름(D3)보다 크고, 상기 삽입부(91)의 외경(D2)보다 작게 형성된다. 상기 쉴드(9)가 외륜(73)으로 축 방향 내향 가압되면, 삽입부(91)가 안내면(7311)에 의하여 반경 방향 내향 가압되어 삽입부(91)의 개구부가 축소되면서 쉴드홈면(7315)에 삽입된다. 쉴드(9)의 외경(D2)은 상기 쉴드홈면(7315)의 내경보다 작게 형성되어 쉴드삽입부(731)에 삽입 후 쉴드(9)의 외경(D2)과 쉴드홈면(7315) 사이에는 공간이 형성된다. 상기 쉴드(9)의 삽입부(91)는 탄성 변형되어 쉴드삽입부(731)에 탈착되며, 상기 쉴드삽입부(731)에 삽입 후 다시 빼낼 때 삽입부(91)의 개구부의 입구의 넓이가 원 상태와 거의 동일한 상태로 복원된다.
이와 같이 구성된 본 발명의 일 실시 예에 따른 구름베어링의 제조방법을 첨부된 도 5 및 도 6을 다시 참조하여 설명한다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 구름베어링의 제조방법은 조립품 준비 단계와, 쉴드 준비 단계와, 쉴드 조립 예비 단계, 및 쉴드 조립 단계를 포함한다.
조립품 준비 단계에서, 외륜(73), 내륜(71), 전동체 및 리테이너 조립품을 준비한다. 외륜(73)에는 축면(735)으로부터 반경 방향 내향으로 볼록하게 형성된 안내면(7311)과, 상기 안내면(7311)에서 오목하게 연장된 쉴드홈면(7315) 및 상기 쉴드홈면(7315)에서 안내면(7311)보다 반경 방향 내측으로 돌출 연장된 안착면(7317)이 형성된다.
쉴드 준비 단계에서, 쉴드(9)를 준비한다. 쉴드(9)는 반경 방향 외측 단부로부터 축 방향 내측으로 절곡되며 축 방향 외향하여 개구되도록 만곡된 요입홈(93)을 형성한 삽입부(91)를 구비한다. 삽입부(91)의 외경(D2)은 안내면(7311)의 내경(D1)보다 크게 형성된다. 더욱 상세하게는, 안내면(7311)의 내경(D1)은 삽입부(91)의 축 방향 가장 내측부(A)의 지름(D3)보다 크고, 상기 삽입부(91)의 외경(D2)보다 작게 형성된다.
쉴드 조립 예비 단계에서, 쉴드(9)를 내륜(71)과 외륜(73) 사이에 형성된 개구부에 안착시킨다. 이 안착 단계에서는, 쉴드(9)의 삽입부(91) 중에서 축 방향 내측 굴곡부가 외륜(73)의 축면(735)과 안내면(7311)의 경계 모서리 부위에 걸쳐진다. 보다 구체적으로 설명하면, 쉴드(9)의 삽입부(91) 중에서 축 방향 가장 내측부(A)보다 반경 방향 외측 부분이 걸쳐진다.
쉴드 조립 단계에서, 쉴드(9)의 본체부(92)를 축 방향 내향 가압되어, 삽입부(91)가 안내면(7311)에서 가압되면서 변형됨에 따라, 삽입부(91)가 쉴드홈면(7315)에 삽입된다. 쉴드 조립 단계에서, 삽입부(91)에서 축 방향 외측으로 개구된 쉴드(9)의 요입홈(93)에 축 방향 내측으로 외력(F)이 가해진다. 쉴드(9)는 탄성 변형되어 축 방향 내측으로 일정 깊이로 삽입되면 스스로 자리 잡음 한다. 도 6을 참조하면, 쉴드(9)의 절곡부(95)에서 반경 방향 내측으로 평탄하게 연장 형성된 본체부(92)에 조립을 위해 쉴드(9)에 축 방향 내측으로 외력(F)이 가해진다.
상기 쉴드 조립 단계 후 삽입부(91)는 안내면(7311)과 안착면(7317)에 의하여 가압되어 안내면(7311)의 축 방향 내측면과 안착면(7317)에 접하여 구비된다. 상기 쉴드 조립 단계에서 쉴드(9)가 축 방향 내향 가압되면 삽입부(91)는 안내면(7311)에 의하여 반경 방향 내향 가압된다.
도 6에서 쉴드(9)의 실선은 가압되기 이전의 상태이며, 점선은 가압된 후의 상태이다. 쉴드(9)는 가압력에 의해 실선의 상태에서 점선의 상태로 변형이 이루어지는 과정에서, 삽입부(91)의 단부인 내향경사부(97)는 안내면(7311)에 의하여 가압되어 반경 방향 내측으로 굽어지고 삽입부(91)의 단부, 즉, 내향경사부(97)가 안내면(7311)의 축 방향 내측면과 나란할 때까지 굽어짐이 진행되며 안내면(7311)의 축 방향 내측면을 따라 쉴드홈면(7315)으로 삽입되어 끼워진다.
삽입부(91)는 반경 방향 외측을 향해 탄성 복원하려는 성질을 가지며, 삽입부(91)가 쉴드홈면(7315)에 삽입된 상태에서 각각 안내면(7311)의 축 방향 내측면과 안착면(7317)을 반경 방향 외측으로 밀어 견고한 고정이 이루어진다.
지금까지 본 발명에 따른 구름베어링, 구름베어링용 쉴드 및 이의 제조방법은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당업자라면 누구든지 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
7: 구름베어링
71: 내륜 73: 외륜
731: 쉴드삽입부 7311: 안내면
7315: 쉴드홈면 7317: 안착면
9: 쉴드
91: 삽입부 93: 요입홈
95: 절곡부

Claims (10)

  1. 내륜(71)과, 상기 내륜(71)의 반경 방향 외측에 구비되며 반경 방향 내측에 쉴드삽입부(731)가 형성된 외륜(73)과, 상기 내륜(71)과 외륜(73)의 사이에 구비되는 전동체와, 상기 내륜(71)과 외륜(73)의 사이에 구비되어 전동체를 보호하며 상기 쉴드삽입부(731)에 삽입되는 쉴드(9)를 포함하여 이루어지며;
    상기 쉴드삽입부(731)는 축면(735)으로부터 반경 방향 내향 볼록하게 형성된 안내면(7311)과, 상기 안내면(7311)의 축방향 내측에 위치하며 안내면(7311)으로부터 반경 방향 외측으로 오목하게 형성된 쉴드홈면(7315)과, 상기 쉴드홈면(7315)에서 안내면(7311)보다 반경 방향 내측으로 돌출 연장된 안착면(7317)으로 이루어지고;
    상기 쉴드(9)는 환형의 본체부(92)와, 본체부(2)의 반경 방향 외측 단부에 구비되는 삽입부(91)로 이루어지며;
    상기 삽입부(91)는 본체부(92)의 반경 방향 외측 단부로부터 축 방향 내측으로 절곡되며 축 방향 외향하여 개구되는 요입홈(93)이 형성되도록 만곡 형성되고, 삽입부(91)의 단부의 일부는 반경 방향 내향하도록 경사진 내향경사부(97)로 형성되며;
    상기 안내면(7311)의 내경(D1)은 삽입부(91)의 축 방향 가장 내측부(A)의 지름(D3)보다 크고 삽입부(91)의 외경(D2)보다는 작게 형성되며, 상기 쉴드홈면(7315)의 내경은 쉴드(91)의 외경(D2)보다 크게 형성되며;
    쉴드(9)의 삽입부(91)가 축방향으로 가압되어 쉴드삽입부(731)에 삽입되면 내향경사부(97)는 안내면(7311)의 축 방향 내측면에 의하여 반경 방향 내측으로 굽어지고 안내면(7311)의 축 방향 내측면과 나란할 때까지 변형되어 안내면(7311)에 접하면서 쉴드홈면(7315)에 삽입되는 것을 특징으로 하는 구름베어링.
  2. 제1 항에 있어서, 상기 쉴드(9)의 삽입부(91)는 탄성 변형되면서 쉴드삽입부(731)에 탈착되는 것을 특징으로 하는 구름베어링용 쉴드.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 축면(735)으로부터 반경 방향 내향 돌출 형성된 안내면(7311)과, 상기 안내면(7311)의 축방향 내측에 위치하며 안내면(7311)으로부터 반경 방향 외측으로 오목하게 형성된 쉴드홈면(7315)과, 상기 쉴드홈면(7315)에서 안내면(7311)보다 반경 방향 내측으로 돌출 연장된 안착면(7317)으로 이루어진 쉴드삽입부(731)가 형성된 외륜(73), 내륜(71) 및 전동체 조립품을 준비하는 조립품 준비 단계와;
    환형의 본체부(92)와, 본체부(2)의 반경 방향 외측 단부에 구비되는 삽입부(91)로 이루어지며, 상기 삽입부(91)는 본체부(92)의 반경 방향 외측 단부로부터 축 방향 내측으로 절곡되며 축 방향 외향하여 개구되는 요입홈(93)이 형성되도록 만곡 형성되고, 삽입부(91)의 단부의 일부는 반경 방향 내향하도록 경사진 내향경사부(97)로 형성되며, 상기 삽입부(91)의 외경(D2)이 안내면(7311)의 내경(D1)보다 크게 형성되고 삽입부(91)의 축 방향 가장 내측부(A)의 지름(D3)이 상기 안내면(7311)의 내경(D1)보다 작게 형성된 쉴드(9)를 준비하는 쉴드 준비 단계와;
    상기 쉴드(9)를 내륜(71)과 외륜(73) 사이에 형성된 개구부에 안착시키는 쉴드 조립 예비 단계; 및 상기 쉴드(9)를 축 방향 내향 가압하여 삽입부(91)가 안내면(7311)에서 가압되면서 변형되어 삽입부(91)가 쉴드삽입부(731)에 삽입되는 쉴드 조립 단계;를 포함하며, 상기 쉴드 조립 단계에서는 쉴드(9)의 삽입부(91)가 축방향으로 가압되어 쉴드삽입부(731)에 삽입되면 내향경사부(97)는 안내면(7311)의 축 방향 내측면에 의하여 반경 방향 내측으로 굽어지고 안내면(7311)의 축 방향 내측면과 나란할 때까지 변형되어 쉴드홈면(7315)에 삽입되는 것을 특징으로 하는 구름베어링의 제조방법.
  8. 제7 항에 있어서, 상기 쉴드 조립 단계 후 삽입부(91)는 안내면(7311)과 안착면(7317)에 접하여 안내면(7311)의 축 방향 내측을 향하는 면과 안착면(7317)에 의하여 가압되어 구비되는 것을 특징으로 하는 구름베어링의 제조방법.
  9. 제7 항에 있어서, 상기 쉴드 조립 단계에서, 본체부(92)가 축 방향 내향 가압되어 조립되는 것을 특징으로 하는 구름베어링의 제조방법.
  10. 제7 항에 있어서, 상기 쉴드 조립 단계에서 쉴드(9)가 축 방향 내향 가압되면 삽입부(91)는 안내면(7311)에 의하여 반경 방향 내향 가압되는 것을 특징으로 하는 구름베어링의 제조방법.
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