KR101755988B1 - 나노카본 강화 알루미늄 복합재 및 그 제조방법 - Google Patents

나노카본 강화 알루미늄 복합재 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 나노카본 강화 알루미늄 복합재 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명의 일 실시예에 따른 나노카본 강화 알루미늄 복합재 제조방법은 나노카본을 준비하는 과정; 세라믹 또는 금속으로 상기 나노카본의 표면에 코팅층을 형성하는 과정; 상기 코팅층이 형성된 나노카본과 세라믹 분말을 혼합하여 상기 세라믹 분말이 상기 코팅층이 형성된 나노카본을 에워싸면서 응집된 복합분말을 마련하는 과정; 상기 복합분말을 알루미늄 용탕에 첨가하는 과정; 및 주조과정;을 포함한다.

Description

나노카본 강화 알루미늄 복합재 및 그 제조방법{NANO-CARBON REINFORCED ALUMINIUM COMPOSITE MATERIALS AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 나노카본 강화 알루미늄 복합재 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 나노카본과 액상 알루미늄 사이의 반응을 억제하면서도 알루미늄 내 나노카본의 분산성을 개선한 나노카본 강화 알루미늄 복합재 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 탄소나노튜브(Carbon Nanotube; CNT)는 지구상에 다량으로 존재하는 탄소로 이루어진 탄소 동소체로서 하나의 탄소가 다른 탄소원자와 육각형 벌집무늬로 결합되어 튜브형태를 이루는 물질로 나노미터(㎚) 수준의 극히 작은 직경을 갖는 소재이다.
최근, 탄소나노튜브는 우수한 기계적 특성, 전기적 선택성, 뛰어난 전계방출 특성, 고효율의 수소저장매체 특성 등을 갖는다고 밝혀짐에 따라, 탄소나노튜브를 고분자 및 금속 기지(matrix) 복합소재의 강화재와 같은 구조용 소재분야에 활용하려는 연구가 진행되고 있다.
이중, 탄소나노튜브/금속 나노복합소재의 제조에 있어, 주로 탄소나노튜브와 금속 분말을 혼합하여 탄소나노튜브/금속 복합분말을 제조하고, 이를 소결하는 분말야금 공정이 주로 이용되고 있으며, 탄소나노튜브를 금속 분말과 볼 밀링 등의 공정으로 혼합한 후 소결하는 방법으로 수행되고 있다.
그러나 탄소나노튜브는 탄소나노튜브 사이에 작용하는 반 데르 발스 힘(Van der Waals force)에 의해 강하게 응집되어 있어 금속 기지 재료에 균일하게 분산시키기 매우 어려운 특성이 있으며, 탄소나노튜브와 금속 기지 사이의 밀도 차이 또한 탄소나노튜브의 분산을 어렵게 하는 문제가 있다.
또한, 이렇게 응집된 탄소나노튜브는 소결을 방해하여 밀도를 감소시키고, 복합재료의 특성을 저하시킨다. 또한, 탄소나노튜브를 티타늄 등의 금속 분말과 혼합하여 소결하면 탄화티타늄(TiC) 등의 탄화물을 형성하여 본래의 탄소나노튜브에 의한 우수한 강화 효과를 기대할 수 없는 문제점이 있다.
특히, 주조 공정을 통하여 탄소나노튜브와 같은 나노카본 강화 알루미늄 복합재를 제조하는 경우, 나노카본(1~2 g/㎤)과 알루미늄 용탕(2.7 g/㎤)의 밀도차에 의하여 나노카본이 알루미늄 용탕 상부로 부유되어 분산성이 낮으며, 나노카본과 액상이 알루미늄이 반응하여 탄화물이 생성되는 것을 방지하여야 하기 때문에, 종래 나노카본을 금속 또는 세라믹으로 코팅하는 방법을 이용하였다.
그러나 금속 코팅층이 알루미늄과 반응하여 나노카본이 손상되는 것은 물론, 세라믹 코팅층이 알루미늄에 대하여 젖음성이 낮기 때문에 분산성이 낮다는 문제점을 가지고 있었다.
또한, 내산화성이 우수한 금속 분말을 사용하여 코팅더라도 일정 크기 이하의 경우 산화발생의 제어가 어려우며, 금속 분말의 크기가 증가되면 나노카본에 대비하여 금속 분말의 분율이 증가함에 따라 금속 기지(matrix)의 조성 유지가 불가능한 문제점을 가지고 있었다.
상기한 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.
한국등록특허 제10-1583916호(2016. 01. 04.)
본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위해 나노카본과 액상 알루미늄 사이의 반응을 억제하면서 알루미늄 내에서 나노카본의 분산성을 개선한 나노카본 강화 알루미늄 복합재 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 나노카본 강화 알루미늄 복합재 제조방법은 나노카본을 준비하는 과정; 세라믹 또는 금속으로 상기 나노카본의 표면에 코팅층을 형성하는 과정; 상기 코팅층이 형성된 나노카본과 세라믹 분말을 혼합하여 상기 세라믹 분말이 상기 코팅층이 형성된 나노카본을 에워싸면서 응집된 복합분말을 마련하는 과정; 상기 복합분말을 알루미늄 용탕에 첨가하는 과정; 및 주조과정;을 포함한다.
상기 코팅층을 형성하는 과정은, 용매에 분산된 상기 나노카본에 상기 세라믹 또는 금속을 혼합하고 열처리하여, 상기 나노카본의 표면에 상기 코팅층을 형성시키는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 코팅층을 형성하는 과정에서, 상기 세라믹은 산화물, 탄화물, 질화물, 붕화물 중에서 선택된 어느 하나 이상을 포함하고, 상기 금속은 Al, Cu, Fe, Li, Be, Sc, V, Mn, Ga, Ge, Y, Ru, Rh, Cd, In, Sn, Sb, Pb, Co, Ni, Sn, Cr, Mg, Zn, Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Mo, W, Ag, Pt, Au, Pd, 및 이들의 조합들로 이루어진 군에서 선택된 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 코팅층은, 두께가 1㎛ 이하(0 제외)인 것이 바람직하다.
상기 세라믹 분말은, 산화물, 탄화물, 질화물, 붕화물 중에서 선택된 어느 하나 이상을 포함하되, 그 밀도가 3g/㎤ 이상이고, 직경이 1㎛ 이상인 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 복합분말을 제조하는 과정은, 상기 세라믹 분말이 상기 코팅층이 형성된 나노카본을 중심으로 응집되도록, 상기 코팅층이 형성된 나노카본과 세라믹 분말을 볼 밀링(ball milling)하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 나노카본은, 탄소나노튜브, 탄소나노섬유, 그래핀 중에서 선택된 어느 하나 이상을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 따른 나노카본 강화 알루미늄 복합재는 세라믹 또는 금속 재질의 코팅층이 형성된 나노카본과 상기 나노카본을 에워싸는 세라믹 분말을 포함하는 복합분말을 알루미늄 용탕에 첨가하고 주조하여 제조되고, 상기 세라믹 분말은 산화물, 탄화물, 질화물, 붕화물 중에서 선택된 어느 하나 이상을 포함하되, 그 밀도가 3g/㎤ 이상이고, 직경이 1㎛ 이상인 것을 특징으로 한다.
상기 코팅층은, 두께가 1㎛ 이하(0 제외)인 것이 바람직하다.
상기 나노카본은, 탄소나노튜브, 탄소나노섬유, 그래핀 중에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 알루미늄 복합제 주조시, 투입되는 나노카본에 코팅층을 형성함으로써 나노카본과 알루미늄 용탕 사이의 반응을 최소화하고, 알루미늄 용탕 내 나노카본의 분산성을 향상켜 제조되는 알루미늄 복합재의 강성 등 물리적 특성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 코팅층이 형성된 나노카본을 세라믹 분말에 응집시켜 겉보기 밀도를 증가시킴으로써, 나노카본이 알루미늄 용탕 상부로 부유되는 것을 방지하고 생산되는 알루미늄 복합재의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 나노카본 강화 알루미늄 복합재 제조방법의 주요 과정을 설명하기 위한 도면이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 나노카본 강화 알루미늄 복합재 제조방법의 순서도이며,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 코팅층이 형성된 나노카본을 보여주는 사진이고,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 복합분말을 보여주는 사진이며,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 복합분말을 이용하여 제조된 나노카본 강화 알루미늄 복합재(실시예 1)의 미세조직을 보여주는 사진이고,
도 6은 코팅층이 형성된 나노카본 알루미늄 용탕에 투입하여 주조된 알루미늄 복합재(비교예 1)의 미세조직을 보여주는 사진이다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 참고로, 본 설명에서 동일한 번호는 실질적으로 동일한 요소를 지칭하며, 이러한 규칙 하에서 다른 도면에 기재된 내용을 인용하여 설명할 수 있고, 당업자에게 자명하다고 판단되거나 반복되는 내용은 생략될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 나노카본 강화 알루미늄 복합재 제조방법의 주요 과정을 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 나노카본 강화 알루미늄 복합재 제조방법의 순서도이다.
도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 나노카본 강화 알루미늄 복합재 제조방법은 세라믹 또는 카본 재질의 코팅층(20)이 형성된 나노카본(10)과 세라믹 분말(30)이 응집된 복합분말을 알루미늄 용탕(40)에 첨가하여 알루미늄 복합재를 주조하는 것을 특징으로 한다.
이에, 코팅층(20)이 나노카본(10)과 알루미늄 용탕(40) 사이 반응을 최소화하면서 알루미늄 용탕(40)의 젖음성(wettability)을 향상시켜 나노카본(10)의 알루미늄 용탕(40) 내 열적 안정성과 분산성을 동시에 향상시키며, 코팅층(20)이 형성된 나노카본(10)과 세라믹 분말(30)을 응집시켜 제조된 복합분말 상태로 알루미늄 용탕(40)에 투입하여 겉보기 밀도를 증가시킴으로 알루미늄 용탕(40) 상부로 부유되는 것을 방지하여 분산성을 더욱 향상시키고 제조되는 알루미늄 복합재의 강성 등 특성을 향상시킨 것이다.
보다 상세하게, 본 발명의 일 실시예에 따른 나노 카본 강화 알루미늄 복합재 제조방법은 나노카본(10)을 준비하는 과정과 나노카본(10)의 표면에 코팅층(20)을 형성하는 과정과 코팅층(20)이 형성된 나노카본(10)과 세라믹 분말(30)을 이용하여 복합분말을 마련하는 과정과 복합분말을 알루미늄 용탕(40)에 첨가하는 과정 및 주조과정을 포함한다.
일반적으로 나노카본(10)은 전기 전도도, 열 전도도가 매우 높고 뛰어난 물리적 특성을 갖기 때문에 기존 금속 소재에 결합하여 전기, 전자제품, 자동차 분야 등에서 고성능화, 경량화, 소형화를 구현하는데 크게 기여할 수 있다.
본 발명에서는 금속 또는 세라믹 코팅층(20)이 형성된 나노카본(10) 주위를 세라믹 분말(30)로 에워싼 후 알루미늄 용탕(40)에 넣고 주조하여 제조된 알루미늄 복합재의 강성 등 특성을 향상시켰다.
본 발명에서 나노카본(10)은 탄소나노튜브(carbon nanotube, CNT), 탄소나노섬유(carbon nano fiber, CNF), 그래핀(graphene) 중에서 선택된 어느 하나 이상을 포함하여 마련된다.
코팅층(20)을 형성하는 과정은 상기와 같이 준비된 나노카본(10)의 표면에 세라믹 또는 금속으로 코팅층(20)을 형성시킨다.
이때, 세라믹은 산화물, 탄화물, 질화물, 붕화물 중에서 선택된 어느 하나 이상을 포함하고, 금속은 Al, Cu, Fe, Li, Be, Sc, V, Mn, Ga, Ge, Y, Ru, Rh, Cd, In, Sn, Sb, Pb, Co, Ni, Sn, Cr, Mg, Zn, Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Mo, W, Ag, Pt, Au, Pd, 및 이들의 조합들로 이루어진 군에서 선택하여 코팅층(20)을 형성한다.
이때, 코팅층(20)의 두께는 1㎛ 이하(0 제외)로 코팅층(20)을 형성하는 것이 바람직하다.
왜냐하면, 코팅층(20)의 두께가 1㎛를 초과하는 경우 강성 등 물리적 강화 효과가 저감되며 특히 금속 재질의 코팅층을 형성하는 경우 생산되는 나노카본 강화 알루미늄 복합재의 조성을 변화시켜 제품의 품질을 저하시킬 수 있기 때문에 1㎛ 이하의 두께로 제한한다.
또한, 상기와 같은 코팅층(20)은 무전해 도금법, 스퍼터링법, 증착법 또는 화학기상증착법 등 다양한 방법을 이용하여 나노카본(10)의 표면에 코팅될 수 있다.
상기와 같이 코팅층(20) 형성이 완료되면, 복합분말을 마련하는 과정에서 코팅층(20)이 형성된 나노카본(10)에 세라믹 분말(30)을 투입한 후 혼합하여, 코팅층(20)이 형성된 나노카본(10)과 세라믹 분말(30)이 응집된 복합분말을 제조한다.
이때, 세라믹 분말(30)은 산화물, 탄화물, 질화물, 붕화물 중에서 선택된 어느 하나 이상을 포함하되, 그 밀도가 3g/㎤ 이상이고, 직경이 1㎛ 이상인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
왜냐하면, 알루미늄 용탕(40)의 밀도는 2.7g/㎤로서, 알루미늄 용탕(40)에 비하여 밀도가 높은 세라믹 분말(30)과 응집시켜 겉보기 밀도를 증가시킴으로써 제조된 복합분말이 알루미늄 용탕(40)의 상부에 부유되는 것을 방지할 수 있기 때문이다.
또한, 복합분말을 형성하기 위해 투입되는 세라믹 분말(30)은 그 직경이 클수록 교반에 의한 분산효과가 증가될 수 있기 때문에 직경이 1㎛ 이상인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
특히, 복합문말 제조시 금속 분말을 사용하는 경우 알루미늄 용탕(40)의 조성을 변화시키거나, 산화되어 생산되는 제품의 품질을 저하시키는 문제점을 갖는 반면, 세라믹 분말(30)은 알루미늄 용탕(40)의 조성 유지를 용이하게 하고 산화되지 않기 때문에 조업을 원활히 할 수 있기 때문에 세라믹 분말(30)의 직경은 1㎛ 이상으로 제한하는 것이 바람직하다.
[실시예 1]
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 코팅층이 형성된 나노카본을 보여주는 사진이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 복합분말을 보여주는 사진이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 복합분말을 이용하여 제조된 나노카본 강화 알루미늄 복합재(실시예 1)의 미세조직을 보여주는 사진이다.
도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 나노카본 강화 알루미늄 복합재를 제조하기 위해, 전해도금법을 이용하여 나노카본으로 사용된 탄소나노섬유(CNF)의 표면에 니켈(Ni) 코팅층을 형성하였다.
상기와 같이 제조된 코팅층이 형성된 나노카본 225g에 세라믹 분말로 티타늄 탄화물(TiC) 분말 3,780g을 아래의 조건으로 볼 밀링하여 혼합함으로써, 복합분말을 제조하였다.
볼 종류 - ZrO2
볼 크기 - 5mm
볼 대 분말 무게비 - 5 : 1
밀링 속도 - 100rpm
밀링 시간 - 1시간
제조된 혼합분말 2000g을 750℃ 온도에서 40㎏의 알루미늄 용탕에 투입하고 기계적으로 교반하여 주조공정을 이용, 나노카본 강화 알루미늄 복합재를 제조하였다. 실시예 1에 따른 복합재에서는 나노카본이 응집되지 않았으며, 경도(HB)가 140으로 일반 알루미늄의 경도 100에 비하여 약 40% 향상되엇다.(표 1 참조)
[실시예 2]
실시예 1과 동일하게 제조된 니켈(Ni) 코팅층이 형성된 나노카본에 세라믹 분말로 규소 탄화물(SiC) 분말을 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.
표 1에 도시된 바와 같이, 경도(HB)가 133으로 일반 알루미늄의 경도에 비하여 약 33% 향상되엇다.
[비교예 1]
비교예 1은 실시예 1과 동일하게 제조된 니켈(Ni) 코팅층이 형성된 나노카본을 알루미늄 용탕에 투입하고 기계적으로 교반한 후 주조하여 알루미늄 복합재를 제조하였다.
도 6은 코팅층이 형성된 나노카본 알루미늄 용탕에 투입하여 주조된 알루미늄 복합재(비교예 1)의 미세조직을 보여주는 사진이다.
도 6에 도시된 바와 같이. 니켈(Ni) 코팅층이 형성된 나노카본은 겉보기 밀도가 알루미늄에 비하여 낮고, 젖음성도 낮아 기계적 교반으로는 알루미늄 용탕에서 고르게 분산되지 않고, 응집된 모습으로 관찰되었다.
또한, 그 경도도 105로 일반 알루미늄 기지재의 경도와 유사한 수준으로 나타났다.
[비교예 2]
비교예 2는 실시예 1과 동일하게 제조된 니켈(Ni) 코팅층이 형성된 나노카본과 티타늄 탄화물(TiC) 분말을 실시예 1과 동일한 함량으로 알루미늄 용탕에 직접 투입한 후 기계적으로 교반한 후 주조하여 알루미늄 복합재를 제조하였다.
비교예 2도 비교예 1과 마찬가지로 니켈(Ni) 코팅층이 형성된 나노카본은 겉보기 밀도가 알루미늄에 비하여 낮고, 젖음성도 낮아 기계적 교반으로는 알루미늄 용탕에서 고르게 분산되지 않고, 응집된 모습으로 관찰되었으며, 다만, 세라믹 분말인 티타늄 탄화물(TiC)의 투입으로 경도가 111로 비교예 1에 비하여 향상되나 향상 정도가 미미한 수준으로 나타났다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 나노카본 강화 알루미늄 복합재 및 그 제조방법에 따르면 세라믹 또는 금속이 코팅된 나노카본을 세라믹 분말과 혼합하여 복합분말을 제조함으로써, 나노카본과 알루미늄 용탕 간의 반응을 최소화 알루미늄 내 나노카본의 분산성을 개선함으로써, 생산되는 나노카본 강화 알루미늄 복합재의 특성을 향상시킬 수 있게 된다.
구 분 경 도(HB) 비 고
알루미늄 기지재 100 -
실시예 1 140 Ni coated CNF-TiC 복합분말 + Al
실시예 2 133 Ni coated CNF-SiC 복합분말 + Al
비교예 1 105 Ni coated CNF + Al
비교예 2 111 Ni coated CNF + TiC 분말 + Al
본 발명은 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
10: 나노카본 20: 코팅층
30: 세라믹 분말 40: 알루미늄 용탕

Claims (10)

  1. 나노카본을 준비하는 과정;
    세라믹 또는 금속으로 상기 나노카본의 표면에 코팅층을 형성하는 과정;
    상기 코팅층이 형성된 나노카본과 세라믹 분말을 혼합하여 상기 세라믹 분말이 상기 코팅층이 형성된 나노카본을 에워싸면서 응집된 복합분말을 마련하는 과정;
    상기 복합분말을 알루미늄 용탕에 첨가하는 과정; 및
    주조과정;을 포함하는, 나노카본 강화 알루미늄 복합재 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 코팅층을 형성하는 과정은,
    용매에 분산된 상기 나노카본에 상기 세라믹 또는 금속을 혼합하고 열처리하여, 상기 나노카본의 표면에 상기 코팅층을 형성시키는 것을 특징으로 하는, 나노카본 강화 알루미늄 복합재 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 코팅층을 형성하는 과정에서,
    상기 세라믹은 산화물, 탄화물, 질화물, 붕화물 중에서 선택된 어느 하나 이상을 포함하고, 상기 금속은 Al, Cu, Fe, Li, Be, Sc, V, Mn, Ga, Ge, Y, Ru, Rh, Cd, In, Sn, Sb, Pb, Co, Ni, Sn, Cr, Mg, Zn, Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Mo, W, Ag, Pt, Au, Pd, 및 이들의 조합들로 이루어진 군에서 선택된 것을 특징으로 하는, 나노카본 강화 알루미늄 복합재 제조방법.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 코팅층은,
    두께가 1㎛ 이하(0 제외)인 것을 특징으로 하는, 나노카본 강화 알루미늄 복합재 제조방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 세라믹 분말은,
    산화물, 탄화물, 질화물, 붕화물 중에서 선택된 어느 하나 이상을 포함하되, 그 밀도가 3g/㎤ 이상이고, 직경이 1㎛ 이상인 것을 특징으로 하는, 나노카본 강화 알루미늄 복합재 제조방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 복합분말을 제조하는 과정은,
    상기 세라믹 분말이 상기 코팅층이 형성된 나노카본을 중심으로 응집되도록, 상기 코팅층이 형성된 나노카본과 세라믹 분말을 볼 밀링(ball milling)하는 것을 특징으로 하는, 나노카본 강화 알루미늄 복합재 제조방법.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 나노카본은,
    탄소나노튜브, 탄소나노섬유, 그래핀 중에서 선택된 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는, 나노카본 강화 알루미늄 복합재 제조방법.
  8. 세라믹 또는 금속 재질의 코팅층이 형성된 나노카본과 상기 나노카본을 에워싸는 세라믹 분말을 포함하는 복합분말을 알루미늄 용탕에 첨가하고 주조하여 제조되고,
    상기 세라믹 분말은 산화물, 탄화물, 질화물, 붕화물 중에서 선택된 어느 하나 이상을 포함하되, 그 밀도가 3g/㎤ 이상이고, 직경이 1㎛ 이상인 것을 특징으로 하는, 나노카본 강화 알루미늄 복합재.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 코팅층은,
    두께가 1㎛ 이하(0 제외)인 것을 특징으로 하는, 나노카본 강화 알루미늄 복합재.
  10. 청구항 8에 있어서,
    상기 나노카본은,
    탄소나노튜브, 탄소나노섬유, 그래핀 중에서 선택된 어느 하나 이상을 포함하는, 나노카본 강화 알루미늄 복합재.
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