KR101755236B1 - Endless rolling apparatus and method - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 측면에 따른 연연속 압연 장치는 슬라브를 주조하는 연주기 및 상기 연주기와 연속적으로 연결되어 상기 슬라브를 압연하여 제품을 제조하는 적어도 하나의 압연기와 상기 제품이 목표 강종으로 생성되도록 냉각하는 수냉각설비를 갖는 냉각대를 포함하는 연연속 압연 장치에 있어서, 상기 수냉각설비는 상기 냉각대에서 최초로 진행되는 한번의 수냉각만 상기 제품이 목표로 하는 초고강도강의 생성온도로 냉각하도록 설치되되, 최초의 수냉각을 위해 설치되는 상기 수냉각설비의 위치(S)는 상기 연주기에서 제조된 슬라브의 두께(H), 주조속도(V), 슬라브를 압연하여 제조한 제품의 두께(h) 및 냉각 개시까지의 목표도달시간(t)을 이용하여 수학식 1에 의해 계산된다. 수학식 1:

Figure 112016093193118-pat00008
. 여기서, H는 슬라브의 두께(mm)이고, V는 슬라브의 주조속도(m/sec)이며, h는 제품두께(mm), 그리고 t는 냉각대 진입까지의 목표 도달시간(sec)이다.The continuous continuous rolling apparatus according to one aspect of the present invention includes a continuous casting machine for casting a slab and at least one rolling mill continuously connected to the continuous casting machine for rolling the slab to produce a product, Wherein the water cooling system is installed such that only a single water cooling which is first performed in the cooling tower cools down to a production temperature of a target ultra high strength steel, The position (S) of the water cooling equipment installed for the first water cooling is determined by the thickness H of the slab, the casting speed V, the thickness h of the product produced by rolling the slab, Is calculated by Equation (1) using the target arrival time t until the start. Equation 1:
Figure 112016093193118-pat00008
. Here, H is the thickness of the slab (mm), V is the casting speed (m / sec) of the slab, h is the product thickness (mm) and t is the target arrival time (sec)

Description

연연속 압연 장치 및 방법 {ENDLESS ROLLING APPARATUS AND METHOD}[0001] ENDLESS ROLLING APPARATUS AND METHOD [0002]

본 발명은 초고강도(AHSS)강을 제조하기 위한 연연속 압연 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a continuous continuous rolling apparatus and method for producing ultra high strength (AHSS) steels.

도 1을 참고하면, 일반 배치 압연에서 일반강 제조시 권취온도 확보 방법은, 마무리 압연후, 공냉, 수냉, 공냉을 거쳐 목표 권취온도로 제어된다.Referring to Fig. 1, the method for securing the coiling temperature in the general steel making process in the general batch rolling is controlled to the target coiling temperature through air cooling, water cooling and air cooling after finish rolling.

한편, 초고강도강(Advanced High Strength Steel)제조시 냉각수에 의해 냉각이 이루어지는 층류냉각(Laminar Flow Cooling) 또는 고속냉각(High Density Cooling) 장치를 이용한 냉각은 마무리 압연 이후 공냉, 1차 수냉, 공냉, 2차 수냉, 공냉의 단계를 거쳐서 목표로 하는 권취온도를 맞추어 재질을 확보하고 있다.On the other hand, cooling using Laminar Flow Cooling or High Density Cooling, in which cooling is performed by cooling water during the manufacture of Advanced High Strength Steel, can be performed after finishing rolling by air cooling, primary cooling, air cooling, Secondary water cooling and air cooling steps are performed to match the target coiling temperature to secure the material.

1차 공냉 및 2차 공냉시 냉각속도 및 냉각수량은 생산강종의 종류(일례로, DP강, TRIP강, FB강 등)에 따라 다르게 설정된다.The cooling rate and the cooling rate during the primary air cooling and the secondary air cooling are set differently depending on the kinds of production steel products (for example, DP steel, TRIP steel, FB steel, etc.).

반면, 연주기와 압연기가 직결로 연결된 연연속 장치는, 연주속도 및 슬라브(slab) 두께에 따라 최종 두께별로 ROT 통과 속도가 달라질 수 있다. 특히, 초고강도(AHSS)강은 연연속 장치를 통과하는 속도가 느리게 제어되고 있으며, 이에 따라 ROT 냉각방법도 일반적인 연연속 공정과는 차이가 있다.On the other hand, in continuous continuous apparatuses in which a caster and a rolling mill are directly connected to each other, the ROT passing speed may vary depending on the final speed and the slab thickness. In particular, ultra high strength (AHSS) steels are controlled at a slow rate through the continuous device, and thus the ROT cooling method is also different from the ordinary continuous process.

그러나, 종래의 연연속 압연 장치 및 방법에서는, AHSS제조시 필요한 수냉각 개시시간이 정확하게 알려져 있지 않고, 이에 따라 냉각 위치 결정에 어려움이 있다.However, in the conventional continuous continuous rolling apparatus and method, the water cooling start time necessary for manufacturing the AHSS is not accurately known, and thus it is difficult to determine the cooling position.

본 발명의 일 실시예는 초고강도(AHSS)강 생산을 위한 냉각조건을 개선한 연연속 압연 장치 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.An embodiment of the present invention aims at providing an open continuous rolling apparatus and a method for improving cooling conditions for production of ultra high strength (AHSS) steel.

본 발명의 일 측면에 따른 연연속 압연 장치는 슬라브를 주조하는 연주기 및 상기 연주기와 연속적으로 연결되어 상기 슬라브를 압연하여 제품을 제조하는 적어도 하나의 압연기와 상기 제품이 목표 강종으로 생성되도록 냉각하는 수냉각설비를 갖는 냉각대를 포함하는 연연속 압연 장치에 있어서, 상기 수냉각설비는 상기 냉각대에서 최초로 진행되는 한번의 수냉각만 상기 제품이 목표로 하는 초고강도강의 생성온도로 냉각하도록 설치되되, 최초의 수냉각을 위해 설치되는 상기 수냉각설비의 위치(S)는 상기 연주기에서 제조된 슬라브의 두께(H), 주조속도(V), 슬라브를 압연하여 제조한 제품의 두께(h) 및 냉각 개시까지의 목표도달시간(t)을 이용하여 수학식 1에 의해 계산된다.The continuous continuous rolling apparatus according to one aspect of the present invention includes a continuous casting machine for casting a slab and at least one rolling mill continuously connected to the continuous casting machine for rolling the slab to produce a product, Wherein the water cooling system is installed such that only a single water cooling which is first performed in the cooling tower cools down to a production temperature of a target ultra high strength steel, The position (S) of the water cooling equipment installed for the first water cooling is determined by the thickness H of the slab, the casting speed V, the thickness h of the product produced by rolling the slab, Is calculated by Equation (1) using the target arrival time t until the start.

삭제delete

수학식 1:

Figure 112015102361250-pat00001

Equation 1:
Figure 112015102361250-pat00001

여기서, H는 슬라브의 두께(mm)이고, V는 슬라브의 주조속도(m/sec)이며, h는 제품두께(mm), 그리고 t는 냉각대 진입까지의 목표 도달시간(sec)이다.Here, H is the thickness of the slab (mm), V is the casting speed (m / sec) of the slab, h is the product thickness (mm) and t is the target arrival time (sec)

또한, 본 발명의 다른 측면에 따른 연연속 압연 방법은 슬라브를 주조하는 주조단계; 상기 주조단계에서 생산되는 슬라브의 주조속도 및 슬라브의 두께(H)를 측정하는 주속 및 두께 측정단계; 상기 주조단계 완료후 상기 슬라브를 목표 두께로 압연하는 압연단계; 상기 압연단계에서 제조된 제품의 두께(h)를 측정하는 제품두께 측정단계; 상기 압연단계 완료후 상기 제품이 냉각대의 수냉각구간에 진입되는데 필요한 목표도달시간(s)을 설정하는 목표도달시간 설정단계; 및 상기 냉각대에서 최초로 진행되는 한번의 수냉각만 상기 제품이 목표로 하는 초고강도강의 생성온도로 냉각되도록 상기 슬라브의 두께(H), 주조속도(V), 마무리 압연후 제조되는 제품의 두께(h) 및 냉각 개시까지의 목표도달시간(t)을 이용하여 수학식 1에 의해 최초의 수냉각이 이루어지는 냉각개시 위치(S)를 계산하는 수냉각 개시위치 계산단계;를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a continuous continuous rolling method comprising: a casting step of casting a slab; Measuring a casting speed of the slab produced in the casting step and a thickness (H) of the slab; A rolling step of rolling the slab to a target thickness after completion of the casting step; A product thickness measuring step of measuring a thickness h of the product manufactured in the rolling step; A target arrival time setting step of setting a target arrival time (s) required for the product to enter the water cooling section of the cooling stand after completion of the rolling step; And the thickness (H) of the slab, the casting speed (V), the thickness of the product to be manufactured after finishing rolling (hereinafter referred to as " and a cooling start position calculating step of calculating a cooling start position S at which the first water cooling is performed by using the equation (1) using the target arrival time t until the start of the cooling and the target arrival time t until the start of cooling.

삭제delete

수학식 1:

Figure 112015102361250-pat00002
Equation 1:
Figure 112015102361250-pat00002

여기서, H는 슬라브의 두께(mm)이고, V는 슬라브의 주조속도(m/sec)이며, h는 제품두께(mm), 그리고 t는 냉각대 진입까지의 목표 도달시간(sec)이다.Here, H is the thickness of the slab (mm), V is the casting speed (m / sec) of the slab, h is the product thickness (mm) and t is the target arrival time (sec)

또한, 상기 압연단계 완료시 상기 제품의 온도는 750 내지 880℃로 제어될 수 있다.Further, the temperature of the product can be controlled to 750 to 880 캜 at the completion of the rolling step.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 적어도 1번의 수냉각으로 AHSS강을 제조할 수 있는 최초의 수냉각 개시위치 결정을 통해 마무리 압연후 냉각을 최소화하면서도 초고강도(AHSS)강을 제조할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, an ultra high strength (AHSS) steel can be manufactured while minimizing cooling after finish rolling by determining the first water cooling start position capable of manufacturing AHSS steel by at least one water cooling.

도 1은 연연속 압연 장치의 개략적으로 도시한 도면.
도 2는 일반강의 생산을 위한 냉각패턴을 도시한 그래프.
도 3은 배치압연에서 AHSS강을 생산하기 위한 냉각패턴을 도시한 그래프.
도 4는 연연속 압연에서 AHSS강을 생산하기 위한 냉각패턴을 도시한 그래프.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a schematic illustration of an open continuous rolling apparatus;
2 is a graph showing cooling patterns for the production of general steel;
3 is a graph showing the cooling pattern for producing AHSS steel in batch rolling.
4 is a graph showing the cooling pattern for producing AHSS steel in continuous continuous rolling.

이하, 본 발명의 일 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명의 실시형태는 여러 가지의 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로만 한정되는 것은 아니다. 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다.
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments of the present invention can be modified into various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. The shape and the size of the elements in the drawings may be exaggerated for clarity and the same elements are denoted by the same reference numerals in the drawings.

도 1은 연연속 압연 장치의 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a schematic illustration of a continuous continuous rolling apparatus.

도 1을 참고하면, 본 실시예의 연연속 압연 장치(100)는 액상의 용강을 일정한 형태의 고상으로 결함없이 응고시키면서 연속으로 주조하는 주조공정과, 이와 같이 연속으로 주조된 주편을 압연하는 압연공정으로 이루어진다.Referring to FIG. 1, the continuous continuous rolling apparatus 100 of the present embodiment includes a casting process for continuously casting a molten steel of a liquid phase into a solid phase without any defects, and a rolling process for rolling the continuously cast steel Lt; / RTI >

여기서, 주조공정은 연주기(110)를 이용하여 슬라브 제품을 생산하게 되며, 이 슬라브는 연속적으로 연결되어 적어도 하나의 압연기(120)를 통과하며 목표두께의 제품으로 제조된 후, 냉각대(140)를 통과하여 권취설비(150)에 권취되며 최종 제품으로 제조될 수 있다.Here, the casting process uses the caster 110 to produce a slab product, which is continuously connected and passes through at least one rolling mill 120 and is made into a product of a desired thickness, Wound around the winding equipment 150, and can be manufactured as a final product.

바람직하게는 압연기(120)는, 조 압연기(122), 중간 압연기(124) 및 마무리 압연기(126)를 포함할 수 있고, 각 압연기(120) 사이에는 슬라브를 가열하기 위한 가열장치(130)가 구비될 수 있다.Preferably, the rolling mill 120 may include a roughing mill 122, an intermediate mill 124 and a finishing mill 126. Between each mill 120 is a heating device 130 for heating the slabs .

한편, 냉각대(140)는 공기에 의한 냉각이 이루어지는 공냉 구간과, 냉각수에 의해 수냉각이 이루어지는 수냉 구간으로 구분되며, 수냉 구간은 고속냉각을 위한 냉각수를 분사하는 수냉각설비를 포함할 수 있다. 일례로, 이러한 수냉각설비로는 수냉각대에 설치된 급속냉각(High Density Cooling) 또는 층류냉각(Laminar Flow Cooling)장치(142)로 알려진 설비가 사용될 수 있다.On the other hand, the cooling stand 140 is divided into a air-cooling section in which air is cooled and a water-cooling section in which water is cooled by cooling water, and the water-cooling section may include a water- . For example, a facility known as a high-density cooling or a laminar flow cooling device 142 installed in a water cooling zone may be used as such water cooling equipment.

일반강의 생산을 위한 냉각패턴을 도시한 그래프인 도 2를 참고하면, 마무리 압연기(126)를 통과한 제품은 냉각대(140)로 진입되기 전 공냉된 후, 이후 냉각대(140)로 공급되어 수냉각장치(142)를 통과하는 과정에서 수냉으로 냉각된 후, 최종 공냉과정을 거쳐 목표 권취온도로 제어될 수 있다.2, which is a graph showing a cooling pattern for the production of general steel, the product passed through the finishing mill 126 is air-cooled before entering the cooling stand 140, and then supplied to the cooling stand 140 Cooled by water cooling in the process of passing through the water cooling device 142, and can be controlled to the target winding temperature through the final air cooling process.

이와 같이 일반강은 공냉-수냉-공냉을 거치는 과정을 통해 페라이트(Ferrite), 펄라이트(Perlite) 분률이 제어될 수 있다.In this way, the fraction of ferrite (ferrite) and perlite (Perlite) can be controlled through the process of air cooling - water cooling - air cooling.

한편, 도 3을 참고하면, 초고강도(AHSS) 강은, 배치압연 방식에 의해 제조되는 것도 가능하며, 이때 마무리 압연기(126)를 통과한 제품은 냉각대(140)로 진입되기 전 1차 공냉된 후, 냉각대(140)로 공급되어 수냉각장치(142)를 통과하는 과정에서 1차 수냉으로 냉각된다. 또한, 수냉각장치(142)를 통과한 제품은, 2차 공냉되고, 이후 다시 수냉각장치(142)를 통과하여 2차 수냉될 수 있다.3, an ultra high strength (AHSS) steel can be manufactured by a batch rolling method. At this time, the product having passed through the finish rolling mill 126 is cooled by the primary air cooling And is cooled by the primary water cooling in the process of being supplied to the cooling stand 140 and passing through the water cooling device 142. [ Further, the product that has passed through the water cooling device 142 can be secondarily air-cooled and then passed through the water cooling device 142 to be secondarily water-cooled.

이와 같이, 2차 공냉 및 2차 수냉이 이루어진 제품은, 다시 공냉이 진행될 수 있으며 이때 목표로 하는 권취온도에 맞추어 냉각이 진행될 수 있고, 냉각이 진행되는 온도에 따라 강종별로 Ferrite, Bainite alc martensite 분률을 제어하여 요구되는 강종 특성(일례로, DP강, TRIP강, FB강 등)으로 제조될 수 있다.As described above, the product having the secondary air cooling and the secondary water cooling can be cooled again. At this time, the cooling can be performed in accordance with the target coiling temperature, and the ferrite, bainite alc martensite fraction (For example, DP steel, TRIP steel, FB steel and the like) by controlling the required steel species characteristics.

배치압연 방식에 의해 제조되는 초고강도(AHSS) 강은 마무리 압연기(126)를 통과한 후의 최초 온도(FDT)가 약 820℃ 이상으로 확보될 수 있다.The ultra-high strength (AHSS) steel produced by the batch rolling method can be ensured to have an initial temperature (FDT) of about 820 DEG C or higher after passing through the finish rolling machine 126. [

한편, 본 실시예와 같이 연연속 압연 장치(100)에 의해 제조되는 초고강도(AHSS)강은 연연속 압연에서 AHSS강을 생산하기 위한 냉각패턴을 도시한 그래프인 도 4와 같은 냉각패턴에 의해 제조될 수 있다.On the other hand, the superhigh strength (AHSS) steel produced by the continuous continuous rolling apparatus 100 as in the present embodiment is obtained by the cooling pattern shown in FIG. 4, which is a graph showing a cooling pattern for producing AHSS steel in continuous continuous rolling .

연연속 압연 장치(100)에서 마무리 압연기(126)를 통과한 후의 최초 온도(FDT)는 750 내지 880℃로 제어될 수 있다.The initial temperature (FDT) after passing through the finishing mill 126 in the continuous continuous rolling apparatus 100 can be controlled to 750 to 880 캜.

또한, 마무리 압연기(126)를 냉각대(140)로 진입되기 전 1차공냉된 후, 냉각대(140)로 공급되어 수냉각장치(142)를 통과하는 과정에서 1차 수냉으로 냉각된다. 또한, 수냉각장치(142)를 통과한 제품은, 2차 공냉이 진행될 수 있으며 이때 목표로 하는 권취온도에 맞추어 냉각이 진행될 수 있고, 냉각이 진행되는 온도에 따라 강종별로 Ferrite, Bainite alc martensite 분률을 제어하여 요구되는 강종 특성(일례로, DP강, TRIP강, FB강 등)으로 제조될 수 있다.The finishing mill 126 is firstly air-cooled before entering the cooling band 140, then supplied to the cooling band 140 and cooled by the primary water-cooling process in the course of passing through the water-cooling device 142. In addition, the product passed through the water cooling device 142 may be subjected to secondary air cooling. At this time, cooling may be performed in accordance with the target winding temperature. Depending on the temperature at which the cooling is progressed, the ferrite, bainite alc martensite fraction (For example, DP steel, TRIP steel, FB steel and the like) by controlling the required steel species characteristics.

이와 같이, 본 실시예에서 연연속 압연 장치(100)는 연주-압연 공정이 직결로 연결되어 연속적으로 제품이 공급됨에 따라, 제품의 속도가 느리게 제어되고 있으며 이에 따라 적어도 1번의 고속 냉각만으로도 충분한 냉각이 가능하여 원하는 강종의 목표 권취온도(CT)를 확보할 수 있으며, 이를 이용하여 초고강도(AHSS) 강을 제조할 수 있다.As described above, in the continuous continuous rolling apparatus 100 in this embodiment, as the performance-rolling process is directly connected and the product is continuously supplied, the speed of the product is controlled at a slow speed so that at least one high- (CT) of a desired steel type can be secured, and an ultra high strength (AHSS) steel can be manufactured using the same.

이때, 연연속 압연 장치(100)는 적어도 1번의 고속 냉각으로 충분한 냉각효과를 얻기 위해서 냉각대(140)에서 수냉각설비인 수냉각장치(142)가 설치되는 최초의 위치, 즉 최초의 수냉각 개시위치(S)를 정확하게 설정할 필요가 있다.At this time, in order to obtain a sufficient cooling effect by at least one high-speed cooling, the continuous continuous rolling apparatus 100 is moved to the initial position where the water cooling apparatus 142 as the water cooling apparatus is installed in the cooling platform 140, It is necessary to set the start position S accurately.

이러한 수냉각 개시 위치(S)는, 연연속 압연 공정에서 질량유량이 전 공정에 일정함을 이용하여 계산할 수 있다.This water cooling start position (S) can be calculated by using the constant mass flow rate in the continuous continuous rolling process.

즉, 연연속 압연 장치(100)에서는 전 공정의 질량 유량(mass flow)이 일정하며, 이러한 질량유량은 소재 단면적과 속도를 알면 계산할 수 있다.That is, in the continuous continuous rolling apparatus 100, the mass flow of the entire process is constant, and the mass flow rate can be calculated by knowing the material cross-sectional area and the speed.

또한, 연주기(110)에서 제조된 슬라브 두께와 주조속도 및 마무리 압연후 제품두께와 냉각 개시까지 목표도달시간을 알면, 수냉각장치(142)가 설치되는 위치, 즉 수냉각 개시위치(S)를 계산할 수 있다.When the slab thickness, casting speed, finish thickness after rolling, and target reaching time until cooling is started are known, the position where the water cooling device 142 is installed, that is, the water cooling start position S Can be calculated.

따라서, 최초의 수냉각장치(142)가 설치되는 위치, 즉 최초의 수냉각 개시 위치(S)는 하기 수학식 1에 의해 정의될 수 있다.Therefore, the position where the first water cooling apparatus 142 is installed, that is, the first water cooling start position S, can be defined by the following equation (1).

Figure 112015102361250-pat00003
Figure 112015102361250-pat00003

여기서, H는 슬라브(Slab) 두께(mm)이고, V는 슬라브의 주조속도(m/sec)이며, h는 제품두께 (mm), 그리고 t는 냉각대(140) 진입까지의 목표 도달시간(s)이다.
Here, H is the slab thickness (mm), V is the slab casting speed (m / sec), h is the product thickness (mm), and t is the target arrival time s).

바람직하게는, 본 실시예에서 냉각대(140) 진입까지의 목표 도달시간은 0보다는 클 수 있고, 생산성 제고를 위해 10초(sec) 이내로 제한되는 것이 바람직하다.Preferably, in the present embodiment, the target arrival time up to the entrance of the cooling platform 140 may be greater than zero, and is preferably limited to within 10 seconds to improve productivity.

일례로, 슬라브 두께 90mm, 주조속도 6.5m/min를 알고 있을 경우, 마무리 압연후 측정을 통해 제품두께를 알 수 있으며, 이때 제품두께 2.0mm이고, 냉각대(140) 진입까지의 목표 도달시간이 4초(sec)로 설정된 될 수 있다.For example, if the thickness of the slab is 90 mm and the casting speed is 6.5 m / min, the product thickness can be determined by measuring after finishing rolling. At this time, the product thickness is 2.0 mm and the target arrival time 4 seconds (sec).

이 경우, 주조속도는 6.5m/min은 초당 이동거리로 변환하기 위해 환산계수 1/60(min/sec)을 곱하여 계산할 수 있다.In this case, the casting speed can be calculated by multiplying 6.5 m / min by the conversion factor 1/60 (min / sec) in order to convert to the moving distance per second.

이러한 조건을 수학식 1에 넣으면,

Figure 112015102361250-pat00004
와 같이 표시할 수 있으며, 이를 계산하면 적어도 하나의 수냉각장치(142) 중 최초의 수냉각장치(142)가 설치되는 위치, 즉 최초의 수냉각 개시 위치(S)는 19.5m 이후로 계산될 수 있다.Putting these conditions into equation (1)
Figure 112015102361250-pat00004
The position at which the first water cooling device 142 of at least one water cooling device 142 is installed, that is, the first water cooling start position S, is calculated to be 19.5 m or later .

한편, 본 실시예의 연연속 압연 방법은 연주기(110)를 이용하여 슬라브를 주조하는 주조단계를 포함할 수 있다. 또한, 전공정의 질량유량을 구하기 위해서는 슬라브의 주조속도 및 슬라브의 두께(H)를 측정할 필요가 있으며, 이를 위해 주조단계에서 생산되는 슬라브의 주조속도 및 슬라브의 두께(H)를 측정하는 주속 및 두께 측정단계가 진행될 수 있다.Meanwhile, the continuous continuous rolling method of the present embodiment may include a casting step of casting the slab using the caster 110. In order to determine the mass flow rate, it is necessary to measure the casting speed of the slab and the thickness (H) of the slab. For this purpose, the casting speed of the slab produced in the casting step and the peripheral speed A thickness measuring step may be performed.

다음으로, 주조단계에서 주조된 슬라브를 목표 두께로 압연하는 압연단계가 진행될 수 있다. 이때 바람직하게는 압연단계 완료시 상기 제품의 온도(FDT)는 750 내지 880℃로 제어될 수 있다.Next, a rolling step may be carried out to roll the slab cast to the target thickness in the casting step. At this time, preferably, the temperature (FDT) of the product at the completion of the rolling step may be controlled to 750 to 880 캜.

이후 압연단계에서 압연된 제품의 두께를 측정하는 제품두께 측정단계가 진행될 수 있다.Thereafter, a product thickness measuring step may be performed to measure the thickness of the rolled product in the rolling step.

한편, 목표도달시간 설정단계는 압연단계의 완료후 제품이 냉각대(140)에서 적어도 하나의 수냉각장치(142) 중 최초의 수냉각장치(142)에 진입되는 위치, 즉 최초의 수냉각 개시위치까지 도달하는데 필요한 목표도달시간을 설정할 수 있다.On the other hand, in the target arrival time setting step, after the completion of the rolling step, the product enters the first water cooling apparatus 142 of the at least one water cooling apparatus 142 at the cooling stand 140, You can set the target time to reach the position.

그리고, 각 단계에서 구해진 값을 이용하여 최초의 수냉각 개시위치를 설정하는 냉각개시 위치 계산단계를 통해 냉각개시 위치를 계산할 수 있다.Then, the cooling start position can be calculated through the cooling start position calculating step in which the initial water cooling start position is set using the values obtained in the respective steps.

한편, 이러한 연연속 압연 방법은 기존의 설비에서도 활용가능하며, 수학식 2를 이용하여 기존의 설비에서 연연속 압연 방법을 적용하여 본 실시예의 연연속 압연 장치(100)로 운용가능한지 판단할 수 있다.Meanwhile, the continuous continuous rolling method can be used in existing facilities. It is possible to determine whether the continuous continuous rolling method 100 of the present embodiment can be operated by applying the continuous continuous rolling method in existing facilities using Equation (2) .

기존의 설비는 냉각대(140)에 냉각-공냉을 다수 차수로 할 수 있도록 다수의 수냉각장치(142)가 구비될 수 있다.In the existing facility, a plurality of water cooling apparatuses 142 may be provided so that the cooling stand 140 may have a plurality of cooling-air cooling modes.

이때, 질량 유량은 연연속 압연의 경우 전 공정에서 일정하므로, 마무리 압연기(126)에서 첫번째 냉각이 이루어지는 수냉각장치(142)까지의 거리와, 마무리 압연기(126)에서 마지막 냉각이 이루어지는 수냉각장치(142)까지의 거리는 아래의 수학식 2를 만족하여야 한다.
At this time, since the mass flow rate is constant in the entire process in the case of continuous continuous rolling, the distance from the finish rolling mill 126 to the water cooling device 142 where the first cooling is performed, (142) must satisfy the following equation (2).

Figure 112015102361250-pat00005
Figure 112015102361250-pat00005

여기서, L1은 마무리 압연기(126)에서 첫번째 ROT 냉각설비까지 거리(m)이고, L2는 마무리 압연기(126)에서 마지막 ROT 냉각설비까지 거리(m)이다.
Where L 1 is the distance in m from the finisher 126 to the first ROT cooling facility and L 2 is the distance in m from the finisher 126 to the last ROT cooling facility.

또한, H는 슬라브(Slab) 두께(mm)이고, V는 슬라브의 주조속도(m/s)이며, h는 제품두께(mm), 그리고 t는 냉각대(140) 진입까지의 목표 도달시간(sec)이다. 또한, α는 목표 권취온도(CT)를 확보하기 위해 필요한 냉각설비 길이의 상수이다.H is the slab thickness in mm, V is the casting speed of the slab in m / s, h is the product thickness in mm and t is the target arrival time till the cooling bed 140 sec. Further,? Is a constant of the cooling equipment length necessary to secure the target winding temperature CT.

일례로, 마무리 압연기(126)에서 첫번째 ROT 냉각설비까지 거리(L1)가 10m이고, 마무리 압연기(126)에서 마지막 ROT 냉각설비까지 거리(L2)는 48m인 연연속 압연 장치(100)에 대해 수학식 2를 이용하여 본 실시예의 연연속 압연 방법을 적용할 수 있는지 판단할 수 있다.As an example, a continuous continuous rolling apparatus 100 having a distance L 1 of 10 m from the finishing mill 126 to the first ROT cooling facility and a distance L 2 of 48 m from the finishing mill 126 to the last ROT cooling facility It is possible to determine whether or not the continuous continuous rolling method of this embodiment can be applied using Equation (2).

본 실시예의 연연속 압연 방법에서 냉각대(140)에서 적어도 하나의 수냉각장치(142) 중 최초의 수냉각장치(142)가 설치되는 위치, 즉 최초의 수냉각 개시 위치(S)는, 슬라브 두께 90mm, 주조속도 6.5m/min, 제품두께 2.0mm, 냉각대(140) 진입까지의 목표 도달시간이 4초(sec)로 설정된 경우, 단위를 환산하여 수학식 1을 이용하여 계산하면, 마무리 압연기(126)로부터 19.5m 임을 알 수 있다.In the continuous continuous rolling method of this embodiment, the position where the first water cooling device 142 of the at least one water cooling device 142 is installed on the cooling stand 140, that is, the first water cooling start position S, When the target arrival time up to the entrance of the cooling stand 140 is set to 4 seconds (sec), the unit is converted and calculated using Equation (1) It can be seen that it is 19.5 m from the rolling machine 126.

이때 수냉각장치(142)가 설치되는 위치, 즉 수냉각 개시 위치(S)인 19.5m는 마무리 압연기(126)에서 첫번째 ROT 냉각설비까지 거리(L1)가 10m 보다는 크다.At this time, the position where the water cooling device 142 is installed, that is, the water cooling start position S, 19.5 m, is larger than the distance L 1 from the finishing mill 126 to the first ROT cooling facility to 10 m.

또한, 냉각대(140)에서 적어도 한번의 수냉각 중 최초의 수냉각이 시작되는 위치, 즉 최초의 수냉각 개시 위치(S)인 19.5m는 마무리 압연기(126)에서 마지막 ROT 냉각설비까지 거리(L2)가 48m이고, 목표 권취온도(CT)를 확보하기 위해 필요한 냉각설비 길이의 상수인 α를 7.4m라 할 때 필요한 41.6m보다는 작다.Further, the position at which the first water cooling starts at least once during the water cooling in the cooling stand 140, that is, the first water cooling start position (S) 19.5 m is the distance from the finish rolling mill 126 to the last ROT cooling facility L 2 ) is 48 m and is smaller than 41.6 m required when a constant of the cooling equipment length required to secure the target coiling temperature CT is 7.4 m.

따라서, 본 실시예의 연연속 압연 방법은 기존의 설비를 통해서도 적용할 수 있으며, 기존 설비로 연연속 압연 방법을 적용하여 초고강도(AHSS) 강을 생산할 수 있음을 알 수 있다.
Accordingly, the continuous continuous rolling method of the present embodiment can be applied to existing facilities, and it can be understood that ultra high strength (AHSS) steel can be produced by applying continuous continuous rolling method to existing facilities.

본 발명은 상술한 실시형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되지 아니하며, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims and their equivalents. It will be clear to those who have knowledge.

100: 연연속 압연 장치 110: 연주기
120: 압연기 122: 조 압연기
124: 중간 압연기 126: 마무리 압연기
130: 가열장치 140: 냉각대
142: 수냉각설비 150: 권취설비100: continuous continuous rolling device 110:
120: rolling mill 122: rough rolling mill
124: intermediate rolling mill 126: finishing mill
130: Heating device 140: Cooling zone
142: Water cooling equipment 150: Winding equipment

Claims (4)

슬라브를 주조하는 연주기 및 상기 연주기와 연속적으로 연결되어 상기 슬라브를 압연하여 제품을 제조하는 적어도 하나의 압연기와 상기 제품이 목표 강종으로 생성되도록 냉각하는 수냉각설비를 갖는 냉각대를 포함하는 연연속 압연 장치에 있어서,
상기 수냉각설비는 상기 냉각대에서 최초로 진행되는 한번의 수냉각만 상기 제품이 목표로 하는 초고강도강의 생성온도로 냉각하도록 설치되되,
최초의 수냉각을 위해 설치되는 상기 수냉각설비의 위치(S)는 상기 연주기에서 제조된 슬라브의 두께(H), 주조속도(V), 슬라브를 압연하여 제조한 제품의 두께(h) 및 냉각 개시까지의 목표도달시간(t)을 이용하여 수학식 1에 의해 계산되는 연연속 압연 장치.
수학식 1:
Figure 112016093193118-pat00006

여기서, H는 슬라브의 두께(mm)이고, V는 슬라브의 주조속도(m/sec)이며, h는 제품두께(mm), 그리고 t는 냉각대 진입까지의 목표 도달시간(sec)이다.
A continuous casting machine including a continuous casting machine for casting a slab and at least one rolling mill continuously connected to the continuous casting machine for rolling the slab and producing a product, In the apparatus,
Wherein the water cooling system is installed to cool only a single water cooling step that is first performed in the cooling tower to a production temperature of a target ultra high strength steel,
The position (S) of the water cooling equipment installed for the first water cooling is determined by the thickness H of the slab, the casting speed V, the thickness h of the product produced by rolling the slab, Is calculated by the equation (1) using the target arrival time (t) to the start.
Equation 1:
Figure 112016093193118-pat00006

Here, H is the thickness of the slab (mm), V is the casting speed (m / sec) of the slab, h is the product thickness (mm) and t is the target arrival time (sec)
슬라브를 주조하는 주조단계;
상기 주조단계에서 생산되는 슬라브의 주조속도 및 슬라브의 두께(H)를 측정하는 주속 및 두께 측정단계;
상기 주조단계 완료후 상기 슬라브를 목표 두께로 압연하는 압연단계;
상기 압연단계에서 제조된 제품의 두께(h)를 측정하는 제품두께 측정단계;
상기 압연단계 완료후 상기 제품이 냉각대의 수냉각구간에 진입되는데 필요한 목표도달시간(s)을 설정하는 목표도달시간 설정단계; 및
상기 냉각대에서 최초로 진행되는 한번의 수냉각만 상기 제품이 목표로 하는 초고강도강의 생성온도로 냉각되도록 상기 슬라브의 두께(H), 주조속도(V), 마무리 압연후 제조되는 제품의 두께(h) 및 냉각 개시까지의 목표도달시간(t)을 이용하여 수학식 1에 의해 최초의 수냉각이 이루어지는 냉각개시 위치(S)를 계산하는 수냉각 개시위치 계산단계;
를 포함하는 연연속 압연 방법.
수학식 1:
Figure 112016093193118-pat00007

여기서, H는 슬라브의 두께(mm)이고, V는 슬라브의 주조속도(m/sec)이며, h는 제품두께(mm), 그리고 t는 냉각대 진입까지의 목표 도달시간(sec)이다.
A casting step of casting the slab;
Measuring a casting speed of the slab produced in the casting step and a thickness (H) of the slab;
A rolling step of rolling the slab to a target thickness after completion of the casting step;
A product thickness measuring step of measuring a thickness h of the product manufactured in the rolling step;
A target arrival time setting step of setting a target arrival time (s) required for the product to enter the water cooling section of the cooling stand after completion of the rolling step; And
The thickness (H), the casting speed (V) of the slab, the thickness h of the product to be manufactured after finishing rolling so that the product is cooled to the production temperature of the target ultra high strength steel only once, Calculating a cooling start position S at which the first water cooling is performed by using the equation (1) using the target arrival time t up to the start of cooling and the target arrival time t until the start of cooling;
Wherein the continuous rolling method comprises:
Equation 1:
Figure 112016093193118-pat00007

Here, H is the thickness of the slab (mm), V is the casting speed (m / sec) of the slab, h is the product thickness (mm) and t is the target arrival time (sec)
삭제delete 청구항 2에 있어서,
상기 압연단계 완료시 상기 제품의 온도는 750 내지 880℃로 제어되는 연연속 압연 방법.The method of claim 2,
Wherein the temperature of the product at the completion of the rolling step is controlled at 750 to 880 캜.
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