RU2106212C1 - Method for production of hot-rolled steel strip and plant for its embodiment - Google Patents

Method for production of hot-rolled steel strip and plant for its embodiment Download PDF

Info

Publication number
RU2106212C1
RU2106212C1 RU93049263A RU93049263A RU2106212C1 RU 2106212 C1 RU2106212 C1 RU 2106212C1 RU 93049263 A RU93049263 A RU 93049263A RU 93049263 A RU93049263 A RU 93049263A RU 2106212 C1 RU2106212 C1 RU 2106212C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strip
rolling
heating
recrystallization
rolling mill
Prior art date
Application number
RU93049263A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU93049263A (en
Inventor
Бальд Вильфрид
Розенталь Дитер
Original Assignee
СМС Шлеманн-Зимаг АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6471502&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2106212(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by СМС Шлеманн-Зимаг АГ filed Critical СМС Шлеманн-Зимаг АГ
Publication of RU93049263A publication Critical patent/RU93049263A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2106212C1 publication Critical patent/RU2106212C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/04—Ferritic rolling

Abstract

FIELD: methods and plants for production of hot-rolled steel strip from semiproduct produced by continuous casting, preferably, from slabs. SUBSTANCE: strip is produced by rolling for one heating in the course of successive operations of CSP method. In this case slabs after compensation furnace are heated at temperature higher than maximum attainable in compensation furnace, and after preliminary pass, the slabs are subjected to recrystallization for the sufficient time. Then slabs are cooled to temperature of rolling on finishing mill. EFFECT: higher efficiency. 9 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к способу и устройству для получения горячекатанной стальной полосы из полосообразного полупродукта, полученного непрерывной разливкой, преимущественно из слябов, прокаткой за один нагрев в ходе последовательных технологических операций CSP-метода, при этом полупродукт после отверждения режут по длине на отрезки, которые соответствуют желаемому весу рулона, и слябы гомогенизируют в компенсационной печи, затем прокатывают на черновом прокатном стане, окончательно прокатывают на чистовом прокатном стане, охлаждают в зоне охлаждения и наматывают на моталку. The invention relates to a method and apparatus for producing a hot-rolled steel strip from a strip-like intermediate obtained by continuous casting, mainly from slabs, by rolling during a single heating operation in the course of successive technological operations of the CSP method, while the intermediate after curing is cut in length into segments that correspond to the desired the weight of the roll, and the slabs are homogenized in a compensation furnace, then rolled on a rough rolling mill, finally rolled on a finishing rolling mill, cool t in the cooling zone and wound on a coiler.

Такой способ и такое устройство известны. Однако доказано, что сорта стали, для которых требуются валки с контролируемой температурой, могут быть применены в этом способе лишь в ограниченных пределах. В частности, с сортами стали, которые требуют температуры, превышающей максимально возможную температуру компенсационной печи, перед первым пропуском и более низкой температуры перед вторым пропуском, не обеспечивается достаточной гибкости при таком способе в отношении конечной толщины и конечной температуры прокатки. Such a method and such a device are known. However, it has been proven that steel grades that require temperature controlled rolls can only be used in this method to a limited extent. In particular, with steel grades that require a temperature exceeding the maximum possible temperature of the compensation furnace before the first pass and lower temperature before the second pass, there is not enough flexibility with this method with respect to the final thickness and the final rolling temperature.

Задача изобретения - усовершенствовать способ и соответствующее устройство для изготовления горячекатанной стальной полосы в том отношении, чтобы можно было прокатывать все известные сорта стали. The objective of the invention is to improve the method and the corresponding device for the manufacture of hot rolled steel strip in the sense that it was possible to roll all known grades of steel.

Эта задача в отношении способа решается с помощью отличительных признаков п. 1 формулы изобретения. Благодаря первой операции обеспечивается прокатка, кроме сортов прокатываемых до сих пор, таких сортов стали, которые при первом пропуске через черновую клеть требуют температур, превышающих максимальную температуру компенсационной печи, которая определяется, например, термостойкостью валков, их подшипников и привода. This problem in relation to the method is solved using the distinctive features of paragraph 1 of the claims. Thanks to the first operation, it is possible to roll, in addition to the grades rolled so far, such grades of steel that, when first passed through the roughing stand, require temperatures exceeding the maximum temperature of the compensation furnace, which is determined, for example, by the heat resistance of the rolls, their bearings and drive.

Благодаря второй операции обеспечивается оптимальная структура, в результате чего на прокатку возможна подача неупрочненного материала со снятыми внутренними напряжениями. Это достигается путем специфической продолжительности обработки в зоне рекристаллизации в зависимости от прокатываемого материала. Thanks to the second operation, an optimal structure is ensured, as a result of which it is possible to supply unstrengthened material with removed internal stresses for rolling. This is achieved by the specific processing time in the recrystallization zone, depending on the material being rolled.

Операция 3 обеспечивает, что температура в ходе первого пропуска через прокатный стан, с точки зрения технологии прокатки, может быть установлена с учетом необходимого температурного режима в прокатном стане для всех сортов стали. Operation 3 ensures that the temperature during the first pass through the rolling mill, from the point of view of rolling technology, can be set taking into account the necessary temperature conditions in the rolling mill for all grades of steel.

Признаки п. 2 формулы изобретения позволяют увеличить продолжительность обработки в зоне рекристаллизации без слишком большого объемного расширения, при этом термостатная печь согласно п. 3 формулы изобретения позволяет проводить на прокатном стане кратковременные работы по обслуживанию без необходимости остановки предшествующих узлов. The features of claim 2 make it possible to increase the processing time in the recrystallization zone without too much volume expansion, while the thermostat furnace according to claim 3 allows for short-term maintenance work on a rolling mill without the need to stop the previous units.

В отношении устройства задача изобретения решается с помощью признаков п. 4 формулы изобретения. With respect to the device, the object of the invention is solved by the features of claim 4.

Признак п. 5 формулы изобретения обеспечивает кратковременный и быстрый нагрев прокатываемого материала, поэтому оперативное регулирование в зависимости от сортов стали не представляет проблемы. The sign of claim 5 of the claims provides short-term and quick heating of the rolled material, therefore, operational regulation depending on the steel grades does not present a problem.

Если необходим большой объем выпускаемой на CSP-установке продукции, то допускается параллельная работа двух разливочных машин на один прокатный стан (что само по себе уже известно). При этом устанавливается транспортер между нагревательным устройством и компенсационными печами, который обеспечивает чередующуюся подачу прокатываемого материала на последующие узлы прокатного стана. При этом если последующий прокатный стан предусмотрен на одной линии с одной из разливочных машин и компенсационных печей, то предпочтительно после транспортера разместить еще одну компенсационную печь. If a large volume of products manufactured at a CSP installation is needed, then parallel operation of two casting machines per rolling mill is allowed (which is already known in itself). In this case, a conveyor is installed between the heating device and the compensation furnaces, which provides an alternating supply of the rolled material to the subsequent nodes of the rolling mill. Moreover, if the subsequent rolling mill is provided in line with one of the filling machines and expansion furnaces, it is preferable to place another expansion furnace after the conveyor.

На фиг. 1 показана схема предлагаемой одноручьевой CSP-установки, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - схема двухручьевой CSP-установки согласно изобретению, вид сверху; на фиг. 4 - вариант двухручьевой CSP-установки, схема, вид сверху. In FIG. 1 shows a diagram of a proposed one-armed CSP installation, side view; in FIG. 2 - the same, top view; in FIG. 3 is a top view of a double-strand CSP installation according to the invention; in FIG. 4 - variant of a double-strand CSP installation, diagram, top view.

На фиг. 1 показана машина 1 непрерывной разливки, после которой располагаются ножницы 2 для резки полученного непрерывной разливкой материала на слябы 3, которые соответствуют требуемому весу рулона. За ножницами 2 следует компенсационная печь 4, после которой установлены другие ножницы 5. In FIG. 1 shows a continuous casting machine 1, after which scissors 2 are arranged for cutting the material obtained by continuous casting into slabs 3, which correspond to the required weight of the roll. The scissors 2 are followed by a compensation furnace 4, after which other scissors 5 are installed.

Затем располагается устройство 6 индукционного нагрева, которое при необходимости способно довести слябы 3, выходящие из компенсационной печи до температуры свыше 1150oC. За устройством 6 индукционного нагрева располагается устройство 7 для удаления окалины и черновой прокатный стан, в данном случае обжимная клеть 8,за которой следует зона рекристаллизации 9. В зоне рекристаллизации 9 предусмотрены намоточное устройство 10 и устройство размотки 11, например, рулонный бокс. Устройства 10 и 11 позволяют аккумулировать рядом с термостатной печью 12 при необходимости готовые намотанные рулоны с целью промежуточного складирования и рекристаллизации.Then there is an induction heating device 6, which, if necessary, can bring slabs 3 leaving the compensation furnace to temperatures above 1150 o C. Behind the induction heating device 6 is a descaling device 7 and a rough rolling mill, in this case, a crimping mill 8, which follows the recrystallization zone 9. In the recrystallization zone 9, a winding device 10 and an unwinding device 11, for example, a roll box, are provided. The devices 10 and 11 allow you to accumulate next to the thermostat furnace 12, if necessary, finished wound rolls for the purpose of intermediate storage and recrystallization.

За устройством размотки 11 по направлению прокатки предусмотрено охлаждающее устройство 13, с помощью которого прокатываемая полоса охлаждается до температуры, оптимальной для последующего чистового прокатного стана 14, и при необходимости освобождается от окалины. За прокатным станом 14 находится еще одна зона охлаждения 15, а также моталка 16. Behind the unwinding device 11, a cooling device 13 is provided in the rolling direction, with which the rolled strip is cooled to a temperature optimal for the subsequent finishing rolling mill 14 and, if necessary, freed from scale. Behind the rolling mill 14 is another cooling zone 15, as well as a coiler 16.

На фиг. 3 показаны две расположенные параллельно машины 1, 1' непрерывной разливки, двое ножниц 2, 2', а также две компенсационные печи 4,4'. За компенсационными печами 4,4' располагается транспортер 17, снабженный кареткой 18. С помощью каретки 18 можно слябы 3,3' транспортировать поочередно из компенсационных печей 4,4' на линию прокатки. In FIG. 3 shows two parallel continuous casting machines 1, 1 ', two scissors 2, 2', as well as two compensation furnaces 4.4 '. Behind the 4.4 'compensation furnaces, there is a conveyor 17 provided with a carriage 18. Using the carriage 18, 3.3' slabs can be transported alternately from the 4.4 'compensation furnaces to the rolling line.

На фиг. 1 показано, что разливочная машина 1', ножницы 2' и компенсационная печь 4' располагаются на одной линии с прокатным станом, а разливочная машина 1, ножницы 2 и компенсационная печь 4 установлены параллельно вне линии прокатки. Транспортер 17 здесь также служит для того, чтобы поочередно снабжать линию прокатки материалом. Чтобы обеспечить постоянство процессов разливки и прокатки за транспортером 17 предусмотрен накопитель 19, который может быть обогреваемым или необогреваемым и который расположен на одной линии с прокатным станом. In FIG. 1 shows that the filling machine 1 ', scissors 2' and the compensation furnace 4 'are in line with the rolling mill, and the filling machine 1, scissors 2 and the compensation furnace 4 are installed in parallel outside the rolling line. The conveyor 17 here also serves to alternately supply the rolling line with material. To ensure the constancy of the processes of casting and rolling behind the conveyor 17, a drive 19 is provided, which can be heated or unheated and which is located in line with the rolling mill.

Claims (9)

1. Способ изготовления горячекатаной стальной полосы, включающий непрерывную разливку полупродукта, предпочтительно сляба, порезку полностью затвердевшего сляба на длины, соответствующие требуемому развесу рулонов полосы, гомогенизацию слябов в нагревательной печи, черновую прокатку на черновом прокатном стане, окончательную прокатку на чистовом прокатном стане, охлаждение готовой полосы и ее намотку, отличающийся тем, что после гомогенизации перед черновой прокаткой производят дополнительный нагрев слябов до температуры, превышающей 1150oС, после черновой прокатки осуществляют рекристаллизацию металла, а перед окончательной прокаткой охлаждают подкат до требуемой по технологии температуры прокатки на чистовом стане.1. A method of manufacturing a hot-rolled steel strip, comprising continuous casting of a semi-product, preferably a slab, cutting a fully hardened slab into lengths corresponding to the desired weight of the strip rolls, homogenizing the slabs in a heating furnace, rough rolling in a rough rolling mill, final rolling in a finishing rolling mill, cooling finished strip and its winding, characterized in that after homogenization before rough rolling produce additional heating of the slabs to a temperature exceed s 1150 o C, after the rough rolling of metal is carried out recrystallization and before the final rolling tackle is cooled to the desired rolling temperature for the finishing mill technology. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что рекристаллизацию осуществляют после намотки полосового подката в рулон, а сразу после рекристаллизации полосовой подкат разматывают. 2. The method according to claim 1, characterized in that the recrystallization is carried out after winding the strip tackle into a roll, and immediately after recrystallization, the strip tackle is unwound. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что производят накопление рулонов в термостатной печи. 3. The method according to claim 2, characterized in that the accumulation of rolls in a thermostatic furnace. 4. Установка для изготовления горячекатаной стальной полосы, содержащая, по меньшей мере одну машину непрерывной разливки, по меньшей мере одни ножницы на выходе из нее, по меньшей мере одну нагревательную печь, черновой прокатный стан, чистовой прокатный стан, зону охлаждения и моталку, отличающаяся тем, что она снабжена нагревательным устройством, установленным между нагревательной печью и первой клетью чернового прокатного стана, а также зоной рекристаллизации после чернового прокатного стана и охлаждающим устройством перед первой клетью чистового прокатного стана. 4. Installation for the manufacture of hot-rolled steel strip containing at least one continuous casting machine, at least one shears at the exit from it, at least one heating furnace, rough rolling mill, finishing rolling mill, cooling zone and winder, characterized the fact that it is equipped with a heating device installed between the heating furnace and the first stand of the rough rolling mill, as well as a recrystallization zone after the rough rolling mill and a cooling device in front of the first etyu finishing mill. 5. Установка по п. 4, отличающаяся тем, что нагревательное устройство выполнено в виде устройства индукционного нагрева. 5. Installation according to claim 4, characterized in that the heating device is made in the form of an induction heating device. 6. Установка по п.4 или 5, отличающаяся тем, что зона рекристаллизации содержит намоточное устройство и размоточное устройство для полосового подката. 6. Installation according to claim 4 or 5, characterized in that the recrystallization zone comprises a winding device and an unwinding device for strip rolling. 7. Установка по п. 4, отличающаяся тем, что зона рекристаллизации дополнительно содержит термостатную печь. 7. Installation according to claim 4, characterized in that the recrystallization zone further comprises a thermostatic furnace. 8. Установка по любому из пп.4 - 7, отличающаяся тем, что она содержит несколько параллельно расположенных машин непрерывной разливки, ножниц и нагревательных печей и между нагревательными печами и нагревательным устройством установлен транспортер. 8. Installation according to any one of claims 4 to 7, characterized in that it contains several parallel casting machines, scissors and heating furnaces, and a conveyor is installed between the heating furnaces and the heating device. 9. Установка по п.8, отличающаяся тем, что после транспортера установлен накопитель слябов. 9. Installation according to claim 8, characterized in that after the conveyor a slab drive is installed.
RU93049263A 1992-10-28 1993-10-27 Method for production of hot-rolled steel strip and plant for its embodiment RU2106212C1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP.4236307.1 1992-10-28
DE4236307A DE4236307A1 (en) 1992-10-28 1992-10-28 Method and plant for the production of hot-rolled steel strip, in particular from strip-shaped continuous material
DEP4236307.1 1992-10-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93049263A RU93049263A (en) 1996-08-10
RU2106212C1 true RU2106212C1 (en) 1998-03-10

Family

ID=6471502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93049263A RU2106212C1 (en) 1992-10-28 1993-10-27 Method for production of hot-rolled steel strip and plant for its embodiment

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0595282B2 (en)
JP (1) JP3271724B2 (en)
KR (1) KR970001550B1 (en)
CN (1) CN1051259C (en)
AT (1) ATE131753T1 (en)
CA (1) CA2109397C (en)
DE (2) DE4236307A1 (en)
RU (1) RU2106212C1 (en)
TW (1) TW262407B (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2510297C2 (en) * 2011-06-24 2014-03-27 Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх Putting into operation of finishing mill stands at combined foundry-rolling plant
RU2605733C2 (en) * 2011-06-10 2016-12-27 Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ Method and apparatus for pretreatment of rolled article before hot rolling

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1280207B1 (en) * 1995-08-02 1998-01-05 Danieli Off Mecc CONTINUOUS CASTING PROCESS FOR LONG PRODUCTS AND RELATED CONTINUOUS CASTING LINE
IT1290743B1 (en) * 1997-04-10 1998-12-10 Danieli Off Mecc LAMINATION PROCESS FOR FLAT PRODUCTS WITH THIN THICKNESSES AND RELATED ROLLING LINE
DE19725434C2 (en) * 1997-06-16 1999-08-19 Schloemann Siemag Ag Process for rolling hot wide strip in a CSP plant
KR100368253B1 (en) 1997-12-09 2003-03-15 주식회사 포스코 Method for manufacturing hot rolled strip by mini mill process
WO2000051755A1 (en) * 1999-03-04 2000-09-08 Pohang Iron & Steel Co., Ltd. Method of manufacturing hot rolled steel sheet using mini mill process
DE19814223A1 (en) * 1998-03-31 1999-10-07 Schloemann Siemag Ag Process for the production of microalloyed structural steels
DE19821301A1 (en) * 1998-05-13 1999-11-18 Abb Patent Gmbh Arrangement and method for producing steel strip
DE10330210A1 (en) 2003-07-03 2005-01-20 Sms Demag Ag Apparatus for producing hot-rolled hot strip, in particular from strip-shaped continuously cast semi-finished material
DE10357363B4 (en) * 2003-12-09 2006-02-09 Ispat Industries Ltd., Taluka-Pen Method and plant for casting and immediately subsequent rolling of casting strands of metal, in particular of steel materials, preferably thin strands
DE102004058550A1 (en) * 2004-12-03 2006-06-14 Sms Demag Ag CSP continuous caster with roller hearth furnace and swivel ferries
CN100418650C (en) * 2006-09-29 2008-09-17 邯郸钢铁股份有限公司 CSP production line cold rolling feed deformation system
DE102009057524A1 (en) 2009-12-02 2011-06-09 Sms Siemag Ag Process for hot rolling a metal strip or sheet and hot rolling mill
IT1402239B1 (en) 2010-07-21 2013-08-28 Danieli Off Mecc MAINTENANCE SYSTEM IN TEMPERATURE AND / OR POSSIBLE WARMING OF LONG METAL PRODUCTS AND ITS PROCEDURE

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1038328A (en) * 1949-08-27 1953-09-28
DE2613459A1 (en) * 1976-03-30 1977-10-13 Schloemann Siemag Ag Arrangement for avoiding scrap in a rolling mill - for wide strip material, during break down of the prodn. line and/or the strip winding arrangement
DE3241745C2 (en) † 1982-11-11 1985-08-08 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Process for the production of hot-rolled steel strip from continuously cast raw material in directly successive work steps
IT1214200B (en) * 1987-08-05 1990-01-10 Danieli Off Mecc BRAME TEMPERATURE EQUALIZATION AND PROCEDURE IN THE CONTINUOUS CASTING VALLEY.
IT1214201B (en) * 1987-08-05 1990-01-10 Danieli Off Mecc LAMINATION PLANT FOR LONG PRODUCTS FROM BILLETS AND BLUMES FROM MULTIPLE CONTINUOUS CASTING LINES.
DE3816469A1 (en) † 1988-05-13 1989-11-23 Schloemann Siemag Ag Multi-strand continuous casting installation with a downstream continuous rolling mill
EP0426869B1 (en) † 1989-05-08 1998-08-12 Kawasaki Steel Corporation Process for manufacturing unidirectional silicon steel sheet excellent in magnetic properties
DE4001288A1 (en) * 1990-01-18 1991-07-25 Schloemann Siemag Ag PLANT FOR ROLLING WARM BROADBAND
DE4009860C2 (en) * 1990-03-28 1999-11-18 Schloemann Siemag Ag Process and plant for the production of hot-rolled steel strip, in particular for stainless steels, from strip-shaped continuous material
DE4041206C2 (en) † 1990-12-21 2003-04-17 Sms Demag Ag Process and plant for the production of hot-rolled steel strip, in particular for stainless steels from continuously cast primary material

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Выложенная заявка Германии N 4009860, кл. B 22 D 11/128, 1991. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2605733C2 (en) * 2011-06-10 2016-12-27 Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ Method and apparatus for pretreatment of rolled article before hot rolling
RU2510297C2 (en) * 2011-06-24 2014-03-27 Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх Putting into operation of finishing mill stands at combined foundry-rolling plant

Also Published As

Publication number Publication date
CA2109397A1 (en) 1994-04-29
ATE131753T1 (en) 1996-01-15
TW262407B (en) 1995-11-11
DE4236307A1 (en) 1994-05-05
CN1051259C (en) 2000-04-12
KR940008781A (en) 1994-05-16
JP3271724B2 (en) 2002-04-08
JPH06198302A (en) 1994-07-19
CN1088491A (en) 1994-06-29
CA2109397C (en) 2003-04-08
KR970001550B1 (en) 1997-02-11
DE59301206D1 (en) 1996-02-01
EP0595282B1 (en) 1995-12-20
EP0595282B2 (en) 2002-01-02
EP0595282A1 (en) 1994-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2106212C1 (en) Method for production of hot-rolled steel strip and plant for its embodiment
RU2320431C2 (en) Method for producing super-thin hot rolled strips of hot slabs and production line for performing the same
RU2163934C2 (en) Method of producing hot-rolled steel strip and device for its embodiment
CA2188525C (en) Production plant for continuously or discontinuously rolling hot strip
US5307864A (en) Method and system for continuously producing flat steel product by the continuous casting method
RU2216416C2 (en) Method and plant for hot rolling of flat billets
JP4677097B2 (en) Production method and production equipment for endless production of hot rolled sheet metal products
CA2184798C (en) Hot strip production plant for rolling thin rolled strip
KR100530926B1 (en) Process and device for producing a high-strength steel strip
EP0309656B2 (en) Roller hearth reheating furnace for continuously cast slabs
PL189172B1 (en) Method of and apparatus for manufacturing ferritic roled strip
RU2316401C2 (en) Method for semi-endless or endless rolling of cast metal such as continuously cast steel billet optionally subjected to cross cutting after crystallization and casting-rolling aggregate for performing the same
EP0860215A1 (en) Continuous metal manufacturing method and apparatus therefor
KR960033577A (en) Hot rolling method and apparatus
US6145364A (en) Method and apparatus for rolling strip or plate
CN1680051B (en) Slab billet continuous casting and tandem rolling equipment and method
US6149740A (en) Method of and apparatus for manufacturing hot rolled steel strips, in particular from strip-shaped continuously cast primary material
RU2177844C2 (en) Plant for making hot rolled flat products
GB2030491A (en) Process for rolling plates, and plate mill therefor
US6026669A (en) Discrete and coiled plate production
JP2529932B2 (en) Hot coil manufacturing equipment
US20240009724A1 (en) Process and apparatus for producing metallurgical products, in particular of the merchant type, in particular in an endless mode
JPH04339502A (en) Manufacture of medium and small bar steels
JPH07110364B2 (en) Rolling method for continuously cast thin slabs
RU2174054C2 (en) Apparatus for continuous or intermittent expansion of hot-rolled strip

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20111028