KR101747557B1 - 접이식 매트의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 접이식 매트 - Google Patents

접이식 매트의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 접이식 매트 Download PDF

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박봉용
송현기
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Abstract

본 발명은 복수개의 단위충전재(20)와, 각 단위충전재(20)를 감싸는 단위외피(30)로 이루어진 복수개의 단위매트(10)가 상기 단위외피(30)의 일측면 상단 및 타측면 하단에 형성된 제1 및 제2접힘부(31,32)를 통해 지그재그 형태로 적층되는 접이식 매트의 제조방법에 있어서, 캐비티(61) 바닥면의 일측단에 하측으로 오목한 슬릿홈(62)이 형성된 하부금형(60)에 제1필름(40)을 진공흡착시키는 과정; 상기 하부금형(60)의 캐비티(61)에 밀착된 제1필름(40)의 상측에 단위충전재(20)를 삽입시키는 과정; 상기 단위충전재(20)를 커버하도록 제2필름(50)을 하부금형(60)의 상면에 배치시키는 과정; 상기 하부금형(60)과 형합되는 상부금형(70)을 이용하여 제1 및 제2필름(40,50)의 에지부(40a,50a)끼리 접착되어 이루어지는 접합부(33)를 형성시키는 과정; 상기와 같이 제조된 단위매트(10)들의 접합부(33)를 트리밍하거나 또는 접합부(33)의 일부가 남도록 트리밍하는 과정; 상기 단위매트(10)의 단위접힘부(41)끼리 융착시켜 상기 제1접힘부(31) 또는 제2접힘부(32)를 형성시키는 과정; 및 상기와 같이 연결된 두 단위매트(10) 중 일측 단위매트(10)의 단위접힘부(41) 또는 일부 남은 접합부(33)와 또 다른 단위매트(10)의 일부 남은 접합부(33) 또는 단위접힘부(41)를 융착시켜 상기 제2접힘부(32) 또는 제1접힘부(31)를 형성시키는 과정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 접이식 매트의 제조방법이다.

Description

접이식 매트의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 접이식 매트{A manufacturing method of folding mat and a folding mat made by thereof}
본 발명은 접이식 매트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다단으로 접혀지는 접이식 매트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 접이식 매트는 복수개의 단위매트를 지그재그 형태로 접어 보관할 수 있도록 된 것으로, 부피를 최소화 할 수 있어 적재 및 보관이 용이하므로 좁은 공간에서 활용도가 우수하여 싱글족이나 캠핑족에게 특히 인기가 많고 그 밖에도 많은 사람들이 다양한 형태로 사용하고 있다.
이와 같은 종래 접이식 매트는 도 1에 도시된 바와 같이, 측면에 형성된 소정두께를 갖는 사각블록 형태의 단위충전재(1)가 내부에 수납되는 복수개의 단위외피(2)가 지그재그로 접히도록 연결된다. 이때, 각 단위외피(2)는 단위외피(2)와는 별체인 띠형상의 연결편(4,5)을 통해 결합되며, 측면에는 단위충전재(1)를 수납 및 인출할 수 있도록 지퍼(3)가 구비된다.
그런데 이와 같은 종래 접이식 매트는 지퍼(3)가 형성된 각 단위외피(2)는 대부분 천으로 형성되므로, 물이나 음료를 단위외피(2)에 쏟게 되면 내부의 단위충전재(1)까지 젖게 되는 문제가 있다. 단위충전재(1)는 우레탄발포체 등으로 이루어져서 물을 흡수하기 때문에 쉽게 건조시킬 수 없어 캠핑 등 야외에서 곤란한 문제에 직면하게 된다. 또한 단위외피(2)가 더러워지면 세탁을 해야 하므로 번거로운 문제가 있다. 그리고 단위외피(1)들을 상기 연결편(4,5)으로 부착해야 하므로 즉, 연결편(4,5)의 비좁은 폭방향 양단을 각 단위외피(2)에 부착시켜야 하므로, 작업이 번거롭고 작업공정이 많아져서 생산성이 저하되는 문제가 있다. 한편, 단위외피(2)를 방수를 위해 비닐소재로 성형하는 경우에도 단위외피(2)들을 연결편(4,5)으로 부착해야 하므로 상기와 같은 문제는 여전히 남아있다.
한국 공개실용신안공보 제20-1999-006557호
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 방수성 소재로 이루어져서 외부면에 음료를 쏟더라도 닦아내고 사용할 수 있어 사용편의성이 향상되면서도 제작이 간편한 접이식 매트를 제공하는 것에 있다.
본 발명의 특징에 따르면, 발포성형체로 이루어진 복수개의 사각형 블록형태의 단위충전재(20)와, 각 단위충전재(20)를 감싸는 단위외피(30)로 이루어진 복수개의 단위매트(10)가 상기 단위외피(30)의 일측면 상단 및 타측면 하단에 형성된 제1 및 제2접힘부(31,32)를 통해 지그재그 형태로 적층되는 접이식 매트의 제조방법에 있어서, 사각 캐비티(61) 바닥면의 일측단에 하측으로 오목한 슬릿홈(62)이 길이방향으로 연장된 하부금형(60)에 제1필름(40)을 캐비티(61)의 바닥면과 슬릿홈(62)의 내벽 및 입구 둘레부에 밀착되도록 진공흡착시키되 상기 슬릿홈(62)에 밀착된 제1필름(40)의 일부분이 단위접힘부(41)를 형성하도록 진공흡착시키는 과정; 상기 하부금형(60)의 캐비티(61)에 밀착된 제1필름(40)의 상측에 상기 단위충전재(20)를 삽입시키는 과정; 상기 단위충전재(20)를 커버하도록 제2필름(50)을 하부금형(60)의 상면에 배치시키되 그 에지부(50a)가 상기 하부금형(60)의 캐비티(61)의 입구 둘레부에 위치된 제1필름(40)의 에지부(40a)에 중첩되도록 배치시키는 과정; 상기 하부금형(60)과 형합되는 상부금형(70)을 이용하여 제1 및 제2필름(40,50)의 에지부(40a,50a)끼리 접착되어 이루어지는 접합부(33)를 형성시키는 과정; 상기와 같이 제조된 단위매트(10)들의 접합부(33)를 트리밍하거나 또는 상기 단위접힘부(41)가 형성된 단위매트(10)의 일측면과 대향되는 타측면에 형성된 접합부(33)의 일부가 남도록 트리밍하는 과정; 상기 단위매트(10)의 단위접힘부(41)를 인접된 단위매트(10)의 단위접힘부(41)와 열이나 고주파로 융착시켜 상기 제1접힘부(31) 또는 제2접힘부(32)를 형성시키는 과정; 및 상기와 같이 연결된 두 단위매트(10) 중 일측 단위매트(10)의 일부 남은 접합부(33)와 또 다른 단위매트(10)의 일부 남은 접합부(33) 또는 단위접힘부(41)를 열이나 고주파로 융착시켜 상기 제2접힘부(32) 또는 제1접힘부(31)를 형성시키는 과정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 접이식 매트의 제조방법.이 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 단위충전재(20)는 폴리에틸렌 발포성형체로 이루어지고, 상기 외피(30)를 구성하는 제1 및 제2필름(40,50)은 열가소성 폴리우레탄(TPU)으로 이루어지며, 상기 제1 및 제2필름(40,50)의 접합부(33)는 에지부(40a,50a)가 고주파융착된 것을 특징으로 하는 접이식 매트의 제조방법이 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기와 같은 제조방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 접이식 매트가 제공된다.
이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 캐비티(61)의 바닥면 일측단에 슬릿홈(62)이 형성된 하부금형(60)에 제1필름(40)을 진공흡착시키고 소정두께의 단위충전재(20)를 삽입하며 그 위에 제2필름(50)을 적층하여 제1 및 제2필름(40,50)의 에지부(40a,50a)를 상부금형(70)을 통해 접착시켜 단위매트(10)를 제조한다. 이와 같이 제조된 단위매트(10)의 일측면 상단 또는 하단에는 접합부(33)가 형성되고 타측면 하단 또는 상단에는 하부금형(60)의 슬릿홈(62)에 삽입된 제2필름(50)의 일부분인 단위접힘부(41)가 형성되어 단위매트(10)들의 접합부(33) 및 단위접힘부(41)를 지그재그 형태가 되도록 융착시킨다.
이와 같이 제조된 본 발명의 접이식 매트는 종래 천으로 된 단위외피에 비해 단위외피(30)가 제1 및 제2필름(50)으로 이루어져서 방수성이 우수하므로 음료 등을 쏟더라도 쉽게 닦아낼 수 있어 편리하고 별도의 세탁이 요구되지 않아서 사용편의성이 향상된다.
또한 제1 및 제2필름(40,50)의 접합부(33)와 별도로 하부금형(60)의 슬릿홈(62)을 통해 제1필름(40)의 일부분이 단위접힘부(41)를 형성하므로 단일 단위외피(30)의 양측면에 접합부(33)와 단위접힘부(41)가 지그재그 형태로 동시에 형성되어, 소정두께를 갖는 단위매트(10)를 지그재그로 용이하게 접을 수 있도록 연결할 수 있다. 이에 따라, 소정두께의 단위매트(10)간 간격을 최소화하면서도 단위매트(10)들을 지그재그로 용이하게 접혀지도록 제조하는데 있어, 단일 단위매트(10)의 접합부(33)가 없는 타측면에는 별도의 띠형상의 연결편을 부착시켜야 하는 공정이 추가되지 않기 때문에, 제조공정이 간소화되어 생산성이 향상되며 제품의 품질도 우수하다.
그리고 상기 단위충전재(10)를 친환경 소재인 폴리우레탄 발포성형체로 구성하여 아토피 등과 같은 질병유발이 방지된다. 또한 제1 및 제2필름(40,50)을 열가소성 폴리우레탄(TPU)으로 구성하여 가볍고 단단하면서도 열 또는 고주파융착을 보다 용이하게 할 수 있다. 한편, 제1 및 제2필름(40,50)의 에지부(40a,50a)를 고주파융착을 통해 보다 간편하게 접착할 수 있다.
도 1은 종래 접이식 매트의 일례를 도시한 사시도
도 2는 본 발명에 따른 접이식 매트의 일실시예를 도시한 사시도
도 3은 상기 실시예의 측단면도
도 4는 상기 실시예의 제조공정도
도 5 내지 도 7은 상기 실시예의 제조공정에 따른 순서도
상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.
도 2 내지 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 접이식 매트 및 그 제조공정도를 도시한 도면이다. 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 접이식 매트의 제조방법은 제1필름(40)을 하부금형(60)의 캐비티(61)에 진공흡착시키는 과정(S1)과, 상기 하부금형(60)의 캐비티(61)에 밀착된 제1필름(40) 상측에 단위충전재(20)를 삽입하는 과정(S2)과, 상기 단위충전재(20) 상면에 제2필름(50)을 배치시키는 과정(S3)과, 상부금형(70)을 이용하여 제1 및 제2필름(40,50)의 에지부(40a,50a)를 접착시키는 과정(S4)과, 상기 접착된 부분을 트리밍하는 과정(S5)과, 상기와 같이 제조된 단위매트(10)를 연결하는 과정(S6)을 포함하여 구성된다.
이때, 접이식 매트는 종래와 같이 도 2 및 도 3과 같이 발포성형체로 이루어진 복수개의 사각형 블록형태의 단위충전재(20)와, 각 단위충전재(20)를 감싸는 단위외피(30)로 이루어진 복수개의 단위매트(10)가 상기 단위외피(30)의 일측면 상단 및 타측면 하단에 형성된 제1 및 제2접힘부(31,32)를 통해 지그재그 형태로 적층된다.
상기 S1과정은, 도 5의 (a) 및 (b)와 같이 제1필름(40)을 하부금형(60)의 캐비티(61)에 진공흡착시키는 과정이다. 이때, 하부금형(60)은 도 5의 (a)와 같이 상면에 단면 사각의 캐비티(61)가 형성되며, 이 캐비티(61)의 바닥면 일측단에는 하측으로 오목한 슬릿홈(62)이 길이방향으로 연장된다. 그리고 하부금형(60)에는 제2필름(50)을 캐비티(61)에 진공흡착시키기 위한 진공흡입로(63)가 형성되며, 슬릿홈(62)에도 진공흡입로(63)가 형성된다. 이에 따라, 슬릿홈(62)에 밀착된 제1필름(40)의 일부분이 상기 서로 연결되는 단위매트(10)들의 제1 및 제2접힘부(31,32)의 일부를 구성하는 단위접힘부(41)를 형성하게 된다. 한편, 제1필름(40)은 하부금형(60)의 캐비티(61)의 입구 둘레부에도 진공흡착되며 이 부분이 에지부(40a)를 형성한다.
상기 S2과정은, 도 5의 (c)와 같이 제1필름(40)이 진공흡착된 상태에서 하부금형(60)의 캐비티(61)에 단위충전재(20)를 삽입한다. 이때, 단위충전재(20)는 제1필름(40) 상면에 올려지게 되며 상기한 바와 같이 소정두께를 갖는 사각블록 형태가 되도록 발포성형된 것으로 환경호르몬 등이 배출되지 않는 친환경 소재인 폴리에틸렌 발포성형체로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 S3과정은, 도 5의 (c)와 같이 단위충전재(20)의 상면 즉, 하부금형(60)의 캐비티(61) 상면에 제2필름(50)을 적층한다. 이때, 제2필름(50)의 테두리가 제1필름(40)의 에지부(40a)에 중첩되도록 적층되며, 상기 중첩된 제2필름(50)의 테두리가 에지부(50a)를 형성한다.
한편, 제1 및 제2필름(40,50)은 단위충전재(20)를 감싸는 단위외피(30)를 형성하며, 이 제1 및 제2필름(40,50)은 테두리를 열을 이용하여 서로 용이하게 접착할 수 있으면서도 가볍고 단단한 열가소성 폴리에틸렌(TPU)로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 S4과정은, 도 6의 (a)와 같이 하부금형(60)과 형합되는 상부금형(70)을 이용하여 제1 및 제2필름(40,50)의 에지부(40a,50a)를 접착시킨다. 이때, 제1 및 제2필름(40,50)의 에지부(40a,50a)는 고주파 열에 의해 보다 간편하게 융착시키며, 도 6의 (b)에서 상기 제1 및 제2필름(40,50)이 융착된 부분이 접합부(33)를 형성한다. 이에 따라, 단위충전재(20)가 제1 및 제2필름(40,50)의 결합을 통해 형성된 단위외피(30) 내부에 수납됨으로써, 하나의 단위매트(10)가 완성된다. 이와 같은 단위매트(10)는 도 6의 (b)와 같이 일측면 하단에 단위접힘부(41)가 형성되고 측면 상단에 접합부(33)가 형성된다.
상기 S5과정은, 도 6의 (c)와 같이 단위매트(10)의 접합부(33)를 트리밍한다. 이때, 도 6의 (c)의 첫 번째와 같이 단위매트(10)의 테두리 전체에 형성된 접합부(33)를 모두 트리밍하거나 또는 두 번째와 같이 접합부(33)의 일부가 남도록 트리밍한다. 즉, 복수개의 단위매트(10)를 지그재그로 적층되도록 연결할 때 중간부에 위치된 단위매트(10)는 접합부(33)의 일부가 남도록 트리밍하고, 사이드에 위치된 단위매트(10)는 접합부(33) 전체를 트리밍한다. 그리고 접합부(33)의 일부가 남도록 트리밍할 때, 도 6의 (c)의 두 번째와 같이 단위매트(10)의 일측면 상단 또는 하단에 단위접힘부(41)가 형성될 때 타측면 하단 또는 상단에 접합부(33)가 형성되도록 트리밍한다.
상기 S6과정은, 도 7과 같이 트리밍된 단위매트(10)들을 지그재그로 적층되도록 연결한다. 우선, 도 7의 (a)와 같이 일측 단위매트(10)의 단위접힘부(41)와 타측 단위매트(10)의 단위접힘부(41)를 열 또는 고주파로 융착시킨다. 이때, 단위접힘부(41)끼리 융착된 부분이 상기 제1 또는 제2접힘부(31,32)를 형성하는데, 도시된 실시예에서는 제2접힘부(32)가 형성된 것을 예시하였으나 단위매트(10)들을 상하로 뒤집으면 제1접힘부(31)가 형성된다.
한편, 상기 둘 중 적어도 하나의 단위매트(10)에는 트리밍되지 않은 접합부(33)가 형성된다. 그리고 도 7의 (b)와 같이 상기 단위매트(10)의 접합부(33)와 또 다른 단위매트(10)의 단위접힘부(41)를 열 또는 고주파로 융착시킨다. 이때, 단위접힘부(41)와 접합부(33)가 융착된 부분이 제2 또는 제1접힘부(32,31)를 형성하는데, 도시된 실시예에서는 제1접힘부(31)가 형성된 것을 예시하였으나 단위매트(10)들을 상하로 뒤집으면 제2접힘부(32)가 형성된다.
이에 따라, 3개의 단위매트(10)가 연결되는데, 중앙 단위매트(10)의 일측 상단에 제1접힘부(31)를 통해 사이드 단위매트(10)가 연결되고 타측 하단에 제2접힘부(32)를 통해 사이드 단위매트(10)가 연결되므로, 3개의 단위매트(10)가 지그재그로 용이하게 접혀진다. 도시된 실시예에서는 3개의 단위매트(10)가 연결된 것을 예시하였으나, 이에 국한되지 않고 상기 S6과정을 여러 번 거쳐 4개 이상의 단위매트(10)가 지그재그 형태로 연결되도록 구성할 수도 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.
10 : 단위매트 20 : 단위충전재
30 : 단위외피 31 : 제1접힘부
32 : 제2접힘부 33 : 접합부
40 : 제1필름 41 : 단위접힘부
50 : 제2필름 60 : 하부금형
61 : 캐비티 62 : 슬릿홈
70 : 상부금형

Claims (3)

  1. 발포성형체로 이루어진 복수개의 사각형 블록형태의 단위충전재(20)와, 각 단위충전재(20)를 감싸는 단위외피(30)로 이루어진 복수개의 단위매트(10)가 상기 단위외피(30)의 일측면 상단 및 타측면 하단에 형성된 제1 및 제2접힘부(31,32)를 통해 지그재그 형태로 적층되는 접이식 매트의 제조방법에 있어서,
    사각 캐비티(61) 바닥면의 일측단에 하측으로 오목한 슬릿홈(62)이 길이방향으로 연장된 하부금형(60)에 제1필름(40)을 캐비티(61)의 바닥면과 슬릿홈(62)의 내벽 및 입구 둘레부에 밀착되도록 진공흡착시키되 상기 슬릿홈(62)에 밀착된 제1필름(40)의 일부분이 단위접힘부(41)를 형성하도록 진공흡착시키는 과정;
    상기 하부금형(60)의 캐비티(61)에 밀착된 제1필름(40)의 상측에 상기 단위충전재(20)를 삽입시키는 과정;
    상기 단위충전재(20)를 커버하도록 제2필름(50)을 하부금형(60)의 상면에 배치시키되 그 에지부(50a)가 상기 하부금형(60)의 캐비티(61)의 입구 둘레부에 위치된 제1필름(40)의 에지부(40a)에 중첩되도록 배치시키는 과정;
    상기 하부금형(60)과 형합되는 상부금형(70)을 이용하여 제1 및 제2필름(40,50)의 에지부(40a,50a)끼리 접착되어 이루어지는 접합부(33)를 형성시키는 과정;
    상기와 같이 제조된 단위매트(10)들의 접합부(33)를 트리밍하거나 또는 상기 단위접힘부(41)가 형성된 단위매트(10)의 일측면과 대향되는 타측면에 형성된 접합부(33)의 일부가 남도록 트리밍하는 과정;
    상기 단위매트(10)의 단위접힘부(41)를 인접된 단위매트(10)의 단위접힘부(41)와 열이나 고주파로 융착시켜 상기 제1접힘부(31) 또는 제2접힘부(32)를 형성시키는 과정; 및
    상기와 같이 연결된 두 단위매트(10) 중 일측 단위매트(10)의 일부 남은 접합부(33)와 또 다른 단위매트(10)의 일부 남은 접합부(33) 또는 단위접힘부(41)를 열이나 고주파로 융착시켜 상기 제2접힘부(32) 또는 제1접힘부(31)를 형성시키는 과정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 접이식 매트의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 단위충전재(20)는 폴리에틸렌 발포성형체로 이루어지고, 상기 단위외피(30)를 구성하는 제1 및 제2필름(40,50)은 열가소성 폴리우레탄(TPU)으로 이루어지며, 상기 제1 및 제2필름(40,50)의 접합부(33)는 에지부(40a,50a)가 고주파융착된 것을 특징으로 하는 접이식 매트의 제조방법.
  3. 상기 제1항 또는 제2항과 같은 제조방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 접이식 매트.
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