KR101747261B1 - 플라스틱 용기 제조 시스템 및 방법 - Google Patents

플라스틱 용기 제조 시스템 및 방법 Download PDF

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Abstract

플라스틱 용기 제조 시스템 및 방법과 그에 의해 제조된 플라스틱 용기가 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 용기 제조 시스템은, 플라스틱 재료를 용융시킨 후, 하나 이상의 직선형 홈 또는 돌기가 내측면에 형성된 튜브 형태의 제1 중간물로 압출하여 배출시키는 압출 헤드; 상기 압출 헤드로부터 배출되는 상기 제1 중간물을 정해진 각도 회전시켜 상기 직선형 홈 또는 돌기가 나선형으로 변화된 제2 중간물로 변형시키는 트위스트 장치; 상기 제2 중간물을 최종 플라스틱 용기의 형상으로 변형시키기 위한 금형 유닛; 및 상기 금형 유닛 내에서 상기 제2 중간물이 상기 최종 플라스틱 용기로 변형되도록 상기 제2 중간물 내에 공기를 분사하는 공기 분사 유닛;을 포함한다.

Description

플라스틱 용기 제조 시스템 및 방법 {SYSTEM AND METHOD FOR FABRICATING OF PLASTIC CONTAINER}
본 발명은 플라스틱 용기 제조 시스템 및 방법에 대한 것으로서, 보다 특정적으로는, 플라스틱 용기의 내측면에 하나 이상의 나선형 무늬를 형성할 수 있는 플라스틱 용기 제조 시스템 및 방법에 대한 것이다.
플라스틱 용기는 음료수, 약재, 화장품 등의 각종 대상물을 수용하기 위해 널리 사용되고 있는 것으로서, 수용 대상물의 종류, 용도 등에 따라 매우 다양한 형태의 플라스틱 용기들이 생산되고 있다.
플라스틱 용기가 판매 제품의 수용 케이스로 사용될 경우, 플라스틱 용기는 그 판매 제품의 외관을 형성하게 되므로 플라스틱 용기의 심미감은 판매 실적과 관련하여 주요 고려 사항에 해당한다.
따라서 관련 업계에서는 플라스틱 용기의 심미감을 높이기 위해 기존의 것들과 차별화되는 모양 내지 형태를 가진 플라스틱 용기를 개발하기 위한 노력이 지속적으로 있어 왔다.
그런데, 차별화된 모양 내지 형태를 지닌 플라스틱 용기를 개발하기 위한 노력은 주로 외부 노출되는 용기 외측면의 설계에 초점이 있었으며, 외부로 노출되지 않는 용기 내측면의 설계는 용기 외측면 설계에 종속적으로 결정되는 것이 일반적이었다.
이를 고려하면, 플라스틱 용기를 제조함에 있어 외측면 설계의 형태에 독립적인 내측면 설계의 형태를 제공하는 것은 기존 용기와 차별된 심미감을 제공하는 측면에서 상당히 효과적으로 작용할 수 있다.
특히 내측면이 외부로 비춰지는 투명 또는 반투명 플라스틱 용기의 경우 그 효과는 더욱 두드러지게 나타날 것임이 분명하다.
일본특허공개문헌 제2000-254956호 (공개일 : 2000.09.19) 일본특허공표문헌 제2000-507519호 (공표일 : 2000.06.20)
본 발명의 목적은 플라스틱 용기를 제조함에 있어서 외부로 노출되지 않는 내측면에 하나 이상의 나선형 무늬를 형성함으로써 기존 용기들과 차별화된 심미감을 나타낼 수 있는 플라스틱 용기를 제조하기 위한 시스템 및 방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 플라스틱 재료를 용융시킨 후, 하나 이상의 직선형 홈 또는 돌기가 내측면에 형성된 튜브 형태의 제1 중간물로 압출하여 배출시키는 압출 헤드; 상기 압출 헤드로부터 배출되는 상기 제1 중간물을 정해진 각도 회전시켜 상기 직선형 홈 또는 돌기가 나선형으로 변화된 제2 중간물로 변형시키는 트위스트 장치; 상기 제2 중간물을 최종 플라스틱 용기의 형상으로 변형시키기 위한 금형 유닛; 및 상기 금형 유닛 내에서 상기 제2 중간물이 상기 최종 플라스틱 용기로 변형되도록 상기 제2 중간물 내에 공기를 분사하는 공기 분사 유닛;을 포함하는 플라스틱 용기 제조 시스템을 제공한다.
상기 압출 헤드는 내측 다이스와 상기 내측 다이스를 둘러싸는 외측 다이스로 구성된 압출 다이스를 하나 이상 구비하며 상기 내측 다이스의 외주면에는 상기 직선형 홈 또는 돌기에 대응하는 돌기 또는 홈이 형성될 수 있다.
상기 트위스트 장치는, 상기 제1 중간물의 하단을 클램핑하기 위한 클램핑 유닛; 및 상기 클램핑 유닛을 지지하는 지지 유닛;을 포함하는 것일 수 있다.
상기 클램핑 유닛은 상기 제1 중간물을 클램핑한 상태로 회전할 때 상기 압출 헤드의 압출 속도와 동일한 속도로 하강하도록 구동될 수 있다.
상기 트위스트 장치는, 상기 클램핑 유닛이 장착되며, 승강 및 회전 가능하도록 상기 지지 유닛에 장착된 승강 회전 유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 지지 유닛은 수평 이동 가능하게 구비될 수 있다.
본 발명은 상기 플라스틱 용기 제조 시스템에 의해 제조된 플라스틱 용기를 또한 제공한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, (a) 플라스틱 재료를 용융시킨 후, 압출 헤드를 통해 하나 이상의 직선형 홈 또는 돌기가 내측면에 형성된 튜브 형태의 제1 중간물로 압출하여 배출시키는 단계; (b) 상기 압출 헤드로부터 배출되는 상기 제1 중간물을 회전시켜 상기 직선형 홈 또는 돌기가 나선형으로 변화된 제2 중간물로 변형시키는 단계; (c) 상기 제2 중간물을 금형 유닛 내에 포획하는 단계; 및 (d) 상기 금형 유닛에 투입된 상기 제2 중간물 내에 공기를 분사하여 최종 플라스틱 용기의 형상으로 변형시키는 단계;를 포함하는 플라스틱 용기 제조 방법을 또한 제공한다.
상기 플라스틱 용기 제조 방법은, 상기 (d) 단계 이전에, 상기 금형 유닛 내에 포획된 상기 제2 중간물의 상단부를 상기 금형 유닛 외측에서 절단시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 (b) 단계는, (b1) 상기 압출 헤드로부터 배출되는 상기 제1 중간물의 하단부를 클램핑 유닛에 의해 클램핑하는 단계; 및 (b2) 상기 클램핑 유닛을 정해진 각도 회전시키는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 (b2) 단계에서 상기 클램핑 유닛은 회전 도중 상기 압출 헤드의 압출 속도와 동일한 속도로 하강하도록 제어될 수 있다.
본 발명은 플라스틱 용기 제조 방법에 의해 제조된 플라스틱 용기를 또한 제공한다.
본 발명에 의하면, 플라스틱 재료를 직선형의 홈 또는 돌기가 형성된 중간 생성물로 압출하고 금형 유닛에 투입하기 전에 그 중간 생성물을 정해진 각도 트위스트시킴으로써 하나 이상의 나선형 무늬가 내측면에 형성된 플라스틱 용기를 제조할 수 있다.
본 발명을 적용하여 제조된 플라스틱 용기는 내측면에 구비된 나선형 무늬에 의해 종래의 플라스틱 용기들과 비교하여 차별화된 심미감을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 플라스틱 용기 제조 시스템의 개략적인 평면도이다.
도 2는 도 1의 시스템의 동작 제어와 관련된 구성을 나타낸 블록도이다.
도 3은 도 1의 시스템에 구비되는 압출 장치를 나타낸 개략적인 측면도이다.
도 4는 도 3의 압출 장치에 구비되는 압출 다이스의 일 예를 보이는 단면도이다.
도 5 내지 7은 도 1의 시스템에 구비되는 트위스트 장치를 설명하기 위한 도면들이다.
도 8은 도 1의 시스템에 구비되는 절단 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 도 1의 시스템에 구비되는 공기 분사 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 본 발명의 실시예를 적용하여 제조 가능한 플라스틱 용기의 일 예를 도시한 도면이다.
이하에서는 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 플라스틱 용기 제조 시스템 및 방법에 대해 보다 구체적으로 설명한다.
1. 플라스틱 용기 제조 시스템
먼저, 도 1 내지 9를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 플라스틱 용기 제조 시스템에 대해 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 플라스틱 용기 제조 시스템의 개략적인 평면도이며, 도 2는 도 1의 시스템의 동작 제어와 관련된 구성을 나타낸 블록도이며, 도 3은 도 1의 시스템에 구비되는 압출 장치를 나타낸 개략적인 측면도이며, 도 4는 도 3의 압출 장치에 구비되는 압출 다이스의 일 예를 보이는 단면도이며, 도 5 내지 7은 도 1의 시스템에 구비되는 트위스트 장치를 설명하기 위한 도면들이며, 도 8은 도 1의 시스템에 구비되는 절단 장치를 설명하기 위한 도면이며, 도 9는 도 1의 시스템에 구비되는 공기 분사 장치를 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 실시예에 따른 플라스틱 용기 제조 시스템(10)은 압출 장치(100)와, 트위스트 장치(200)와, 금형 장치(300)와, 절단 장치(400)와, 공기 분사 장치(500), 제어부(600)를 포함한다.
플라스틱 용기 제조 시스템(10)의 각 구성들(100,200,300,400,500,600)을 차례로 설명하면 다음과 같다.
압출 장치(100)
압출 장치(100)는 분말 상태의 플라스틱 재료를 용융시킨 후 용융된 플라스틱 물질을 튜브 형태의 제1 중간물로 연속적으로 뽑아내는 장치이다.
도 1 및 도 3을 참조하면, 압출 장치(100)는 호퍼(110), 이송 유닛(120), 제1 구동 유닛(A1) 및 압출 헤드(130)를 포함한다.
호퍼(110)는 외부로부터 분말 상태의 플라스틱 재료를 공급받아 이송 유닛(120)으로 전달한다. 호퍼(110)의 하단부는 이송 유닛(120)의 후단부에 연결된다.
호퍼(110)로 공급되는 플라스틱 재료로는 열가소성을 지닌 다양한 플라스틱 물질들이 적용될 수 있는데, 폴리에틸렌(polyethylene)이나 폴리프로필렌(polypropylene)과 같은 투명 또는 반투명 특성을 나타내는 플라스틱 물질들이 적용되는 것이 바람직하다.
이송 유닛(120)은 호퍼(110)로부터 투입된 플라스틱 재료를 용융시켜 압출 헤드(130)로 이송시킨다. 이송 유닛(120)은 플라스틱 재료를 용융시키기 위한 복수의 가열 패드(121)와 플라스틱 재료를 압출 헤드(130)로 이송시키는 이송 스크류(122)를 구비한다. 이송 스크류(122)는 제1 구동 유닛(A1)에 의해 구동되며, 예로써 제1 구동 유닛(A1)은 모터로 구비될 수 있다.
압출 헤드(130)는 이송 유닛(120)으로부터 이송된 용융 상태의 플라스틱 물질을 튜브 형태의 제1 중간물(m1)로 연속적으로 압출시킨다. 압출 헤드(130)에는 제1 중간물(m1)의 단면 형상을 결정짓는 하나 이상의 압출 다이스(131)가 구비된다. 본 실시예의 경우 압출 헤드(130)에는 3개의 압출 다이스(131)가 구비되나, 그 개수는 실시예에 따라 달라질 수 있음은 물론이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 압출 다이스(131)는 내측 다이스(132)와, 내측 다이스(131)를 둘러싸도록 배치된 외측 다이스(133)를 포함한다.
압출이 진행되는 과정에서, 융융 상태의 플라스틱 물질이 내측 다이스(132)와 외측 다이스(133) 사이의 공간(S)을 통과함으로써 제1 중간물(m1)이 생성된다. 따라서 제1 중간물(m1)은 그 공간(S)의 형상에 대응되는 단면 형상을 갖게 된다.
내측 다이스(132)의 외주면에는 복수의 홈들(132a)이 등간격으로 형성되어 있다. 따라서, 압출 헤드(130)로부터 생성되는 제1 중간물(m1)의 내측면에는 복수의 홈들(132a)에 대응하는 직선형의 돌기들(P1)이 형성된다.
본 실시예의 경우 내측 다이스(132)에는 12개의 홈들(132a)이 등간격으로 형성되어 있지만, 대안적인 실시예들에서 홈들(132a)의 개수 및 간격은 다양하게 변경될 수 있다.
또한 본 실시예의 경우 내측 다이스(132)의 외주면에 홈들(132a)이 형성되는 것으로 예시되지만, 각 홈의 자리에 돌기가 대안적으로 형성될 수도 있다. 내측 다이스(132)의 외주면에 홈들 대신 돌기들이 형성된 경우, 제1 중간물(m1)의 내측면에는 그 돌기들에 대응하는 직선형의 홈들이 형성된다.
트위스트 장치(200)
트위스트 장치(200)는 압출 헤드(130)로부터 배출되는 제1 중간물(m1)을 정해진 각도 범위에서 트위스트시켜 제2 중간물(m2)로 변형시키는 장치이다.
도 1과 도 5 내지 7을 참조하면, 트위스트 장치(200)는 클램핑 유닛(210), 승강 회전 유닛(220), 지지 유닛(230) 및 제2 구동 유닛(A2)을 포함한다.
클램핑 유닛(210)은 제1 중간물(m1)을 트위스트시키는 과정에서 제1 중간물(m1)의 하단부를 클램핑하기 위한 것이다.
클램핑 유닛(210)은 한 쌍의 클램퍼(211,212) 및 각 클램퍼(211,212)를 회동 가능하게 지지하는 회동축(213)을 포함한다. 한 쌍의 클램퍼(211,212)가 서로 가까워지면서 제1 중간물(m1)의 클램핑이 수행되며, 한 쌍의 클램퍼(211,212)가 서로 이격되면서 트위스트된 상태의 제2 중간물(m2)의 클램핑이 해제된다.
본 실시예에서 한 쌍의 클램퍼(211,212)는 회동축(213) 중심의 회전을 통해 서로에 대한 접근 및 이격 동작이 수행되는 것으로 예시되지만, 대안적인 실시예에서는 한 쌍의 클램퍼(211,212)의 접근 및 이격 동작이 각 클램퍼(211,212)의 직선 이동을 통해 수행될 수 있으며 이 경우 회동축(213)은 생략될 수 있다.
승강 회전 유닛(220)은 클램핑 유닛(210)을 승강 및 회전시키기 위한 것이다. 이에, 승강 회전 유닛(220)은 클램핑 유닛(210)이 장착되는 장착부(221) 및 클램핑 유닛(210)을 승강 및 회전시키는 승강 회전부(222)를 포함한다. 본 실시예에서 승강 회전부(222)는 승강 및 회전 가능하게 지지 유닛(230)에 장착된 샤프트 형태로 구비된다.
지지 유닛(230)은 승강 유닛(220)을 장착 및 지지하는 구성이다. 지지 유닛(230)은 수평 이동 가능하게 구비될 수 있다.
본 실시예에서는 승강 회전 유닛(220)이 승강 및 회전 가능한 것으로 예시되지만, 대안적인 실시예에서는 승강 회전 유닛(220)을 생략하고 클램핑 유닛(210)이 승강 및 회전 가능하게 지지 유닛(230)에 바로 장착될 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이 클램핑 유닛(210)에 의해 제1 중간물(m1)이 클램핑되면, 도 7에 도시된 바와 같이 그 즉시 승강 회전 유닛(220)에 의해 클램핑 유닛(210)의 회전 및 하강 동작이 수행된다. 이러한 클램핑 유닛(210)의 회전 및 하강 동작이 진행되면서 제1 중간물(m1)이 트위스트되어 제2 중간물(m2)로 변형되며, 이 과정에서 제1 중간물(m1)의 내측면에 구비된 직선형의 돌기(P1)가 나선형의 돌기(P2)로 변화된다.
제2 구동 유닛(A2)(도 1 참조)은 트위스트 장치(200)를 구동시키는 구성이다. 클램핑 유닛(210)의 클램핑 동작과 승강 회전 유닛(220)의 승강 및 회전 동작과 지지 유닛(230)의 수평 이동 동작은 제2 구동 유닛(A2)에 의해 구동되며, 이를 위해 제2 구동 유닛(A2)은 상기 동작들에 대응하는 복수의 액츄에이터를 포함할 수 있다.
금형 장치(300) / 절단 장치(400) / 공기 분사 장치(500)
이 구성들은 플라스틱 제조 분야에서 널리 사용되는 대응 구성들이 동일한 형태로 적용될 수 있는 것들이다. 따라서 이 구성들에 대해서는 간략히 소개하기로 한다.
도 1, 도 8, 및 도 9를 참조하면, 금형 장치(300)는, 좌 금형(311)과 우 금형(312)으로 구성된 금형 유닛(310), 좌우 금형(311,312)을 슬라이딩 가능하게 지지하는 베이스 유닛(320), 및 금형 유닛(310)과 베이스 유닛(320)을 구동시키는 제3 구동 유닛(A3)을 포함한다.
좌우 금형(311,312)은 베이스 유닛(320)에 구비된 슬라이딩 샤프트(321,322)를 따라 서로 접근하거나 멀어지는 방향으로 이동될 수 있다. 도 8에 도시된 바와 같이, 좌우 금형(311,312)에는 플라스틱 용기의 최종 외형에 대응하는 한 쌍의 곡면부(311a,312a)가 구비되어 있다. 베이스 유닛(320)은 제3 구동 유닛(A3)에 의해 X 방향을 따라 수평 이동될 수 있다.
도 1 및 도 8을 참조하면, 절단 장치(400)는 서로 접합된 좌우 금형(311,312)에 포획된 제2 중간물(m2)의 외측 상단을 절단하기 위한 것이다. 절단 장치(400)는 제2 중간물(m2)을 절단하는 절단 부재(410), 및 절단 부재(410)를 Y 방향을 따라 수평 구동하는 제4 구동 유닛(A4)을 포함한다. 예로써, 절단 부재(410)는 높은 온도로 가열된 열선으로 구비될 수 있다.
도 1 및 도 9를 참조하면, 공기 분사 장치(500)는 좌우 금형(311,312)에 포획된 제2 중간물(m2) 안으로 공기를 불어넣기 위한 것이다. 공기 분사 장치(500)는 공기 분사 유닛(510) 및 제5 구동 유닛(A5)을 포함한다. 도 9(b)에 도시된 바와 같이, 공기 분사 유닛(510)을 통해 제2 중간물(m2) 안으로 공기가 분사됨으로써 제2 중간물(m2)이 최종 플라스틱 용기(C)의 형상으로 변형된다.
제어부(600)
도 2를 참조하면, 제어부(600)는 플라스틱 용기 제조 시스템(10)의 동작을 제어한다. 전술한 제1 내지 제5 구동 유닛(A1,A2,A3,A4,A5)의 동작은 이러한 제어부(600)에 의해 제어된다. 제어부(600)는 플라스틱 용기 제조 시스템(10)의 동작 제어를 위한 컴퓨터 프로그램을 실행하는 마이크로프로세서의 형태로 구현될 수 있다.
2. 플라스틱 용기 제조 방법
도면들을 참조하면서 본 발명의 실시예에 따른 플라스틱 용기 제조 방법에 대해 설명한다.
제 1 단계 : 플라스틱 재료를 제1 중간물 (m1) 형태로 압출
도 3 내지 5를 참조하면, 먼저 압출 장치(100)를 이용하여 플라스틱 재료를 용융시키고 그 용융 재료를 제1 중간물(m1) 형태로 압출시킨다. 압출 다이스(131)의 내측 다이스(132)의 외주면에는 복수의 홈들(132a)이 형성되어 있으므로, 압출 헤드(130)로부터 배출되는 제1 중간물(m1)의 내측면에는 그 홈들(132a)에 대응하는 직선형의 돌기들(P1)이 형성된다.
이때, 도 5에 도시된 바와 같이, 트위스트 장치(200)는 클램핑 유닛(210)의 한 쌍의 클램퍼(211,212)가 서로 이격된 상태로 압출 헤드(130)의 하방에 미리 배치된 상태로 유지된다.
제 2 단계 : 제1 중간물(m1)을 트위스트시켜 제2 중간물(m2)로 변형
압출 헤드(130)로부터 배출되는 제1 중간물(m1)의 하단부가 한 쌍의 클램퍼(211,212) 사이로 진입하면, 도 6에 도시된 바와 같이 한 쌍의 클램퍼(211,212)에 의해 제1 중간물(m1)의 하단부가 클램핑된다. 그리고 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 중간물(m1)이 클램핑되는 즉시 클램핑 유닛(210)의 회전 및 하강 동작이 수행되며, 이 과정에서 제1 중간물(m1)이 제2 중간물(m2)로 변형되며, 이에 직선형 돌기들(P1)이 나선형 돌기들(P2)로 변형된다.
이때, 클램핑 유닛(210)의 총 회전 각도는 예로써 90°, 120°, 180° 등으로 다양하게 설정될 수 있으며, 클랭핑 유닛(210)의 하강 속도는 압출 헤드(130)의 압출 속도와 일치하도록 설정된다.
트위스트 과정이 완료되면, 클램핑 장치(200)는 제2 중간물(m2)의 클램핑을 해제한 후 수평 방향에서 압출 헤드(130)와 이격된 지정 대기 장소(도 1 참조)로 이동한다.
제 3 단계 : 금형 유닛(310) 내에 제2 중간물(m2)을 포획한 후 절단 수행
도 8(a)에 도시된 바와 같이, 좌우 금형(311,312)이 이격된 상태로 금형 장치(300)가 압출 헤드(130)의 하방 위치로 이동된다.
그리고, 도 8(b)에 도시된 바와 같이, 좌우 금형(311,312)이 슬라이딩 이동하여 상호 접합됨으로써 좌우 금형(311,312) 내에 제2 중간물(m2)이 포획되며, 그 즉시 절단 부재(410)의 수평 이동을 통해 금형 유닛(310) 바깥 지점에서 제2 중간물(m2)이 절단된다.
제 4 단계 : 제2 중간물 (m2) 내에 공기를 분사하여 최종 용기 형상으로 변형
상기 절단이 수행된 후 금형 장치(300)는 도 1에 도시된 초기 위치로 이동한다. 그리고, 도 9(a)에 도시된 바와 같이, 공기 분사 유닛(510)이 하강하여 그 선단이 제2 중간물(m2)의 상단에 배치된다. 그리고, 도 9(b)에 도시된 바와 같이, 공기 분사 유닛(510)로부터 공기가 분사됨으로써 제2 중간물(m2)이 최종 플라스틱 용기(C)의 형상으로 변형된다.
제 5 단계 : 마무리 가공을 통한 플라스틱 용기의 제조 완성
금형 유닛(310)으로부터 플라스틱 용기(C)를 배출한 후, 플라스틱 용기(C)의 최하단에 위치한 피클램핑부(T)를 제거하는 마무리 가공을 수행함으로써, 도 10에 도시된 바와 같은 최종 플라스틱 용기(C)를 얻게 된다.
도 10에 도시된 바와 같이, 최종 플라스틱 용기(C)의 내측면에는 전술한 제2 중간물(m2)의 나선형 돌기들(P2)에 기원하는 나선형 무늬들(Pf)이 형성되며, 이러한 나선형 무늬들(Pf)에 의해 기존의 플라스틱 용기들과 차별화되는 심미감을 얻을 수 있다.
이상 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10 : 플라스틱 용기 제조 시스템
100 : 압출 장치
130 : 압출 헤드
131 : 압출 다이스
132 : 내측 다이스
133 : 외측 다이스
200 : 트위스트 장치
210 : 클램핑 유닛
220 : 승강 회전 유닛
230 : 지지 유닛
300 : 금형 장치
400 : 절단 장치
500 : 공기 분사 유닛
600 : 제어부

Claims (12)

  1. 플라스틱 재료를 용융시킨 후, 하나 이상의 직선형 홈 또는 돌기가 내측면에 형성된 튜브 형태의 제1 중간물로 압출하여 배출시키는 압출 헤드;
    상기 제1 중간물이 상기 압출 헤드로부터 배출되는 도중, 클램핑 유닛으로 상기 제1 중간물의 하단을 클램핑한 후 상기 제1 중간물이 클램핑된 상기 클램핑 유닛을 정해진 각도 회전시켜, 상기 제1 중간물을, 상기 직선형 홈 또는 돌기가 나선형으로 변화된 제2 중간물로 변형시키는 트위스트 장치;
    상기 제2 중간물을 최종 플라스틱 용기의 형상으로 변형시키기 위한 금형 유닛; 및
    상기 금형 유닛 내에서 상기 제2 중간물이 상기 최종 플라스틱 용기로 변형되도록 상기 제2 중간물 내에 공기를 분사하는 공기 분사 유닛;을 포함하는,
    플라스틱 용기 제조 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 압출 헤드는 내측 다이스와 상기 내측 다이스를 둘러싸는 외측 다이스로 구성된 압출 다이스를 하나 이상 구비하며,
    상기 내측 다이스의 외주면에는 상기 직선형 홈 또는 돌기에 대응하는 돌기 또는 홈이 형성된,
    플라스틱 용기 제조 시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 트위스트 장치는,
    상기 클램핑 유닛; 및
    상기 클램핑 유닛을 지지하는 지지 유닛;을 포함하는,
    플라스틱 용기 제조 시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 클램핑 유닛은 상기 제1 중간물을 클램핑한 상태로 회전할 때 상기 압출 헤드의 압출 속도와 동일한 속도로 하강하도록 구동되는,
    플라스틱 용기 제조 시스템.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 트위스트 장치는,
    상기 클램핑 유닛이 장착되며, 승강 및 회전 가능하도록 상기 지지 유닛에 장착된 승강 회전 유닛을 더 포함하는,
    플라스틱 용기 제조 시스템.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 지지 유닛은 수평 이동 가능하게 구비되는,
    플라스틱 용기 제조 시스템.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 하나의 항에 따른 플라스틱 용기 제조 시스템에 의해 제조된 플라스틱 용기.
  8. (a) 플라스틱 재료를 용융시킨 후, 압출 헤드를 통해 하나 이상의 직선형 홈 또는 돌기가 내측면에 형성된 튜브 형태의 제1 중간물로 압출하여 배출시키는 단계;
    (b) 상기 제1 중간물이 상기 압출 헤드로부터 배출되는 도중, 클램핑 유닛으로 상기 제1 중간물의 하단을 클램핑한 후 상기 제1 중간물이 클램핑된 상기 클램핑 유닛을 회전시켜, 상기 제1 중간물을, 상기 직선형 홈 또는 돌기가 나선형으로 변화된 제2 중간물로 변형시키는 단계;
    (c) 상기 제2 중간물을 금형 유닛 내에 포획하는 단계; 및
    (d) 상기 금형 유닛에 투입된 상기 제2 중간물 내에 공기를 분사하여 최종 플라스틱 용기의 형상으로 변형시키는 단계;를 포함하는,
    플라스틱 용기 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 (d) 단계 이전에, 상기 금형 유닛 내에 포획된 상기 제2 중간물의 상단부를 상기 금형 유닛 외측에서 절단시키는 단계를 더 포함하는,
    플라스틱 용기 제조 방법.
  10. 삭제
  11. 제8항에 있어서,
    상기 (b) 단계에서 상기 클램핑 유닛은 회전 도중 상기 압출 헤드의 압출 속도와 동일한 속도로 하강하도록 제어되는,
    플라스틱 용기 제조 방법.
  12. 제8항, 제9항 및 제11항 중 어느 하나의 항에 따른 플라스틱 용기 제조 방법에 의해 제조된 플라스틱 용기.
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