CN101198454A - 使用超声挤压固态聚合物的方法及其装置 - Google Patents

使用超声挤压固态聚合物的方法及其装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101198454A
CN101198454A CNA2006800209843A CN200680020984A CN101198454A CN 101198454 A CN101198454 A CN 101198454A CN A2006800209843 A CNA2006800209843 A CN A2006800209843A CN 200680020984 A CN200680020984 A CN 200680020984A CN 101198454 A CN101198454 A CN 101198454A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polymer
extrusion die
billet
ultrasonic
extrusion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2006800209843A
Other languages
English (en)
Inventor
韩裕洙
朴性赞
金东珍
韩相镐
孙廷一
黄允焕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LG Corp
Original Assignee
LG Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LG Chemical Co Ltd filed Critical LG Chemical Co Ltd
Publication of CN101198454A publication Critical patent/CN101198454A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/14—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/008—Using vibrations during moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/475—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pistons, accumulators or press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/005—Oriented

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种固态取向挤压方法。该方法通过挤压胶粒使其通过挤压模头而制备聚合物取向型材，其中该胶粒包含结晶或半结晶聚合物，或者含有聚合物和有机或无机填料的复合材料。所述方法包括以下步骤：将压力室预热达到或低于聚合物熔点的温度；向紧邻压力室且截面面积比压力室小的挤压模头施加超声；和挤压胶粒使其通过压力室和挤压模头以制备聚合物取向型材。该方法省去了加热挤压模头的步骤，从而在提供表面光滑没有任何缺陷的聚合物型材的同时确保了便利快捷的操作。

Description

使用超声挤压固态聚合物的方法及其装置
技术领域
本发明涉及一种使用超声的固态取向挤压方法(solid-stateextrusion-orientation process)及其装置。更具体而言，本发明涉及一种固态取向挤压方法及其装置，其中在模塑预制的固态聚合物胶粒时，向挤压模头施加超声而替代常规方法中的加热挤压模头，并且可使固态挤压快速进行而无需进行传统方法中为润滑聚合物胶粒和挤压模头之间的界面而对挤压模头温度的控制，以在提高表面性能的同时确保便利快捷的操作。
背景技术
在以碳-碳键的链为基本主链结构的聚合物中，一些聚合物在聚合物模塑、例如挤压的过程中冷却和固化时转变形成晶体。然而，这些晶体没有取向，而是随机取向的，从而导致机械性能劣化。
如果构成这些晶体的链沿预定方向取向，机械强度和性能都会显著提高，而比重则由于取向聚合链间的距离会明显降低。此外，当使用聚合物复合材料时，可以依据填料的成分制备具有所需性能的材料。例如，当填料为由包含结晶聚合物和木粉或木纤维的复合材料形成的人造木材时，根据其取向可以得到与天然树木非常相似的外观和结构。因此，开发了多种不同的提供这种特征的取向方法和技术。
在一种具代表性的方法中，聚合物的固态塑坯在低于其熔点的温度加热预定时间后，聚合物由于其上施加的力而沿预定方向取向。然而，这样的方法问题在于，其产品的形状和表面质量有缺陷，且取向不规则。
作为解决上述问题而提出的方法之一，有一种固态取向挤压方法使用加热模头使聚合物取向(参见美国专利号5,204,045)。根据这种方法，将聚合物塑坯加热到低于其熔点的温度，并迫使其流过窄内径的模头而使该聚合物取向。具体而言，由于模头的内截面面积以固定比例逐渐减小，聚合物的链在塑坯通过模头时沿压力方向取向。在此，由于当塑坯通过模头时在塑坯和窄内径的模头之间产生剧烈摩擦，所以加热模头以进行其间的润滑。
发明内容
技术问题
在所述方法中，由于塑坯被迫通过窄内径的模头，所以可以形成表面缺陷比由其它传统方法制备的产品少的最终聚合物取向产品。然而，该方法的问题在于，必需持续加热模头以使金属模头保持在预定温度下，而且当塑坯通过模头时仍然会产生剧烈摩擦。
本发明的目的在于解决传统方法的问题以及本领域中其它需要解决的技术问题。
经过广泛的研究和实验，本发明的发明人发现，在向模头施加预定的超声脉冲振动模头以替代加热模头时，使在压力室中加热的聚合物的塑坯接触由超声振动的模头，这样使模头和加热的塑坯之间摩擦表面上的润滑效果最大化，且使最终的聚合物取向型材在表面模塑性能上变得优异。根据这个结果，本发明的发明人完成了本发明。
技术方案
根据本发明的一个技术方案，可以通过提供一种固态取向挤压方法实现上述和其它目的，该方法通过挤压聚合物胶粒使其通过挤压模头而制备聚合物取向型材，所述聚合物胶粒为包含结晶或半结晶聚合物的胶粒和包含聚合物和有机或无机填料的复合材料的胶粒中的一种，所述方法包括以下步骤：将压力室预热达到或低于聚合物熔点的温度；向紧邻压力室且截面面积比压力室小的挤压模头施加超声；和挤压聚合物胶粒使其通过压力室和挤压模头以制备聚合物取向型材。
与加热挤压模头的传统方法不同，本发明的固态取向挤压方法在向挤压模头施加超声的同时进行挤压。其结果是，由于减少了用于控制温度的时间和能量，方法的整体成本降低，并且由于由超声能量导致润滑效果提高而使聚合物胶粒容易通过挤压模头，所以其加工速度比传统方法加快。此外，该固态取向挤压方法有效防止了传统方法可能产生的表面缺陷，从而提供光滑坚固的聚合物取向型材。
只要加热时其流动性适合挤压且当以塑坯(胶粒)形态存在时具有结晶或半结晶结构，则聚合物不限于特定种类。优选地，聚合物可为具有直链分子的热塑性聚合物。热塑性聚合物的优选例子包括聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯等。
根据本发明，如上所述，对含有聚合物和有机或无机填料的复合材料胶粒以及聚合物胶粒进行固态挤压。在此，为了方便说明，聚合物胶粒以及含有聚合物和填料的复合材料胶粒均称为“聚合物胶粒”。
填料为有机或无机材料，其不限于特定种类。优选地，填料可为木粉、木纤维、矾土、硅石、滑石等。
压力室用于提供将聚合物胶粒加热达到或低于聚合物的熔点以使聚合物胶粒可以进行挤压以及挤压聚合物胶粒的驱动力。
挤压模头的面积比压力室的小，使固态挤压得以进行，所以挤压以聚合物胶粒经压力室加热和挤压后被推入模头的方式进行。因此，在挤压过程中，聚合物胶粒的晶体受到巨大的压力，并沿前进方向取向。挤压模头优选具有如下的锥形结构(倾斜表面)：该挤压模头的面积沿挤压方向逐渐减小，以在聚合物胶粒进入挤压模头时使聚合物胶粒和小面积的挤压模头之间的摩擦最小化。
然而，尽管具有锥形结构，聚合物胶粒和挤压模头的内表面之间的界面仍经受剧烈的摩擦，因此传统方法中必需将挤压模头加热到高于压力室的温度，即加热到聚合物熔点的0.9～1.2倍的温度范围之间。因此，在传统方法中，尽管分别加热压力室和挤压模头以使其具有不同温度，但是由于其中挤压模头紧邻压力室的结构，所以为使其具有不同温度而对其进行的单独控制是有限的。例如，当挤压模头设定到高于聚合物熔点的温度时，由挤压模头到压力模头产生热传导，并且压力模头温度升高到压力模头温度与挤压室接近或相同的程度，所以在挤压的过程中聚合物胶粒在其表面过度熔化，而不能具有理想的固态取向。
相反地，在本发明中，由于向挤压模头施加超声而非加热挤压模头，所以可以得到理想的固态取向挤压。结果是，本发明使压力室和挤压模头的温度可以容易控制，并同时防止将挤压模头加热到高于聚合物的熔点。在有些情况下，可以将挤压模头加热到与压力室大约相同的温度。即使在这种情况，不同于传统技术，由于对压力室和挤压室的不断调节，仍具有容易进行温度控制的优点。
下文将详细说明本发明的特征。
根据本发明，向挤压模头施加超声以降低在挤压模头内表面和聚合物胶粒之间界面上的摩擦，从而使其间得到润滑。聚合物胶粒在压力室中加热预定时间而达到或低于聚合物的熔点后，其接触到超声振动下的挤压模头时，在挤压模头和聚合物胶粒的摩擦表面即刻实现直接的润滑效果。结果是，聚合物胶粒可以容易通过内径以固定比例减小的挤压模头，所以与采用挤压模头加热方法的传统固态取向挤压方法相比，最终产品具有优异的表面。
根据将要提取的聚合物的性能，施加于挤压模头的超声的频率为几～几十口，也就是1～100kHz的频率。聚合物的取向度可由聚合物取向之前和之后的拉伸强度之间的差异得到。值得注意的是，由本发明的方法制得的挤压取向型材的拉伸强度变化与传统方法的相比时，由本发明的方法得到的取向度大于或等于由传统方法得到的取向度。
根据本发明的另一个技术方案，提供了一种压力-张力取向装置(pressure-tensioning orientation)，其可以有效实施本发明的方法。
根据本发明的压力-张力取向装置包括：适合使温度升高并提供将聚合物胶粒推向挤压模头的推力的压力室；紧邻压力室且截面面积比压力室小的挤压模头；和向挤压模头施加超声的超声施加部件。
挤压模头的截面面积可根据包括聚合物的种类、聚合物的分子量等的多种因素决定。优选地，挤压模头的截面面积约为作为塑坯提供的聚合物胶粒的0.3～0.5倍。其同样可用拉伸比表示，其可以为聚合物胶粒的截面面积/最终取向型材的截面面积(模头出口面积)的平方值。优选地，构造挤压模头的拉伸比为4～10。
只要可以通过向挤压模头施加预定脉冲的超声实现本发明的目的，超声施加部件可以安在挤压模头的内部或外部的任何地方。
超声施加部件优选包括能够控制超声的频率和振幅的控制器。
由以上说明明显可见，本发明的固态取向挤压方法向挤压模头施加超声，而省去了加热挤压模头的步骤，在提供表面光滑没有任何缺陷的聚合物型材的同时确保了便利快捷的操作。因此，本发明可以广泛有效地应用于制造结晶或半结晶的聚合物产品。
附图说明
结合附图，通过下面的详细说明可更加清楚地理解本发明的上述和其它目的、特点及其它优点，其中：
图1为说明根据本发明一个实施方式的压力室、挤压模头和超声施加部件的截面图；以及
图2为说明应用了图1所示部件的压力-张力取向装置的一种示例性构造的示意图。
具体实施方式
下文将说明本发明的优选实施方式。
图1示出了根据本发明一个实施方式的固态取向挤压装置。
参照图1，根据本发明的压力-张力取向装置100包括：压力室110、挤压模头120和超声施加部件130。压力室110在其一侧设置有用于将聚合物胶粒(未显示)推向挤压模头120的可动活塞112，并在其外部设置有加热部件114。
活塞112用于通过向聚合物胶粒施加预定的压力而迫使聚合物胶粒通过挤压模头110。加热部件114将压力室110加热达到或低于聚合物熔点的温度。加热部件114可安装在压力室110内。优选地，压力室110的温度控制在聚合物熔点的大约0.6～0.9倍的温度范围内。
挤压模头120紧邻压力室110，其具有以预定角度倾斜的内部结构，以使挤压模头的内径向其一端逐渐变窄。
挤压模头120的内角优选设定为10～40度。挤压模头120的长度取决于拉伸比。根据聚合物胶粒的截面面积适当控制挤压速度，优选为0.1～2m/min。
尽管图中显示超声施加部件130安装在挤压模头120的外部，但是其也可以安装在挤压模头120内。
由图1所示的挤压模头挤压后，聚合物型材200依次与引线(cable)300、线轴(spool)310和与马达320连接的线夹(gripper)接触，然后向外部卸出。
工业实用性
根据本发明的固态取向挤压方法，由于减少了用于控制温度的时间和能量，方法的整体成本降低，并且由于由超声能量导致润滑效果提高而使聚合物胶粒容易通过挤压模头，所以其加工速度比传统方法加快。此外，该固态取向挤压方法有效防止了传统方法可能产生的表面缺陷，从而提供了光滑坚固的聚合物取向型材。
尽管出于说明性目的公开了本发明的优选实施方式，但本领域的技术人员应理解，不偏离如附属权利要求书中公开的本发明的范围和实质的多种修改、添加和代替是可行的。

Claims (10)

1.一种固态取向挤压方法，该方法通过挤压聚合物胶粒使其通过挤压模头而制备聚合物取向型材，所述聚合物胶粒为包含结晶或半结晶聚合物的胶粒和包含含有聚合物和有机或无机填料的复合材料的胶粒中的一种，所述方法包括以下步骤：
将压力室预热达到或低于聚合物熔点的温度；
向紧邻压力室且截面面积比压力室小的挤压模头施加超声；和
挤压聚合物胶粒使其通过压力室和挤压模头以制备聚合物取向型材。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述聚合物为具有直链分子的热塑性聚合物，且所述填料为木粉、木纤维、矾土、硅石和滑石中的一种。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述压力室加热所述聚合物胶粒至其熔点的0.6～0.9倍的温度范围内。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述挤压模头具有如下的锥形结构(倾斜表面)：该挤压模头的截面面积沿挤压方向逐渐减小，以在所述聚合物胶粒进入挤压模头时使聚合物胶粒和小内径的挤压模头之间的摩擦最小化。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述挤压模头的截面面积约为所述聚合物胶粒的截面面积的0.3～0.5倍。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，以1～100kHz的频率向所述挤压模头施加超声。
7.一种实施根据权利要求1所述方法的压力-张力取向装置，其包括：
适合使温度升高并提供将聚合物胶粒推向挤压模头的推力的压力室；
紧邻压力室且截面面积比压力室小的挤压模头；和
向挤压模头施加超声的超声施加部件。
8.根据权利要求7所述的装置，其中，所述挤压模头的拉伸比为4～10。
9.根据权利要求7所述的装置，其中，所述超声施加部件安装在所述挤压模头的内部或外部。
10.根据权利要求7所述的装置，其中，所述超声施加部件包括能够控制所述超声的频率和振幅的控制器。
CNA2006800209843A 2005-07-29 2006-06-19 使用超声挤压固态聚合物的方法及其装置 Pending CN101198454A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050069346A KR100876457B1 (ko) 2005-07-29 2005-07-29 초음파를 이용한 고상 압출 배향법 및 이를 위한 장치
KR1020050069346 2005-07-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101198454A true CN101198454A (zh) 2008-06-11

Family

ID=37683595

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2006800209843A Pending CN101198454A (zh) 2005-07-29 2006-06-19 使用超声挤压固态聚合物的方法及其装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20070023973A1 (zh)
EP (1) EP1910051A4 (zh)
JP (1) JP2008543608A (zh)
KR (1) KR100876457B1 (zh)
CN (1) CN101198454A (zh)
WO (1) WO2007013738A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102794896A (zh) * 2012-09-04 2012-11-28 贵州省复合改性聚合物材料工程技术研究中心 聚合物超声熔融双阶挤出的方法及装置
CN112264257A (zh) * 2020-10-21 2021-01-26 武汉理工大学 一种超声振压注胶装置

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100900414B1 (ko) * 2005-08-18 2009-06-01 주식회사 엘지화학 목섬유 성분과 고분자 수지를 포함하는 복합체의 제조방법
US20090001635A1 (en) * 2007-06-29 2009-01-01 Weyerhaeuser Co. Method for the production of low density oriented polymer composite with durable surface
KR101342251B1 (ko) * 2010-03-26 2013-12-16 (주)엘지하우시스 나뭇결이 구현된 표면 강화 합성목재 제조장치 및 방법과 이로부터 제조된 합성목재
GB2548117B (en) * 2016-03-08 2022-10-26 Lewtas Science & Tech Ltd Use of ultrasound and acoustics to control crystallisation

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3874207A (en) * 1957-10-22 1975-04-01 Jerome H Lemelson Extrusion apparatus
GB1234784A (en) * 1967-10-13 1971-06-09 Atomic Energy Authority Uk Improvements in or relating to the hydrostatic extrusion of tubes
JPS526762A (en) * 1975-07-04 1977-01-19 Ube Industries Method of producing formed nylon article improved in dynamic properties
JPS57156227A (en) * 1981-03-23 1982-09-27 Agency Of Ind Science & Technol Manufacture of tubular body
GB2157298B (en) * 1984-04-13 1987-11-18 Nat Res Dev Solid phase deformation process
JPS61143111A (ja) * 1984-12-17 1986-06-30 Agency Of Ind Science & Technol 合成樹脂製管体の固相押出成形用金型
US4793954A (en) * 1987-08-17 1988-12-27 The B. F. Goodrich Company Shear processing thermoplastics in the presence of ultrasonic vibration
JPH069845B2 (ja) * 1988-11-24 1994-02-09 出光興産株式会社 押出成形方法とその装置
US5204045A (en) * 1990-06-15 1993-04-20 Symplastics Limited Process for extruding polymer shapes with smooth, unbroken surface
US5453235A (en) * 1993-01-29 1995-09-26 Impra, Inc. Method of forming dual porosity FTFE tubes by extrusion of concentric preforms
US6010592A (en) * 1994-06-23 2000-01-04 Kimberly-Clark Corporation Method and apparatus for increasing the flow rate of a liquid through an orifice
US6020277A (en) * 1994-06-23 2000-02-01 Kimberly-Clark Corporation Polymeric strands with enhanced tensile strength, nonwoven webs including such strands, and methods for making same
JP3731999B2 (ja) * 1998-01-22 2006-01-05 西川ゴム工業株式会社 押出成形装置
JP2000140936A (ja) * 1998-11-11 2000-05-23 Bridgestone Corp 樹脂成形物の押出成形方法
AU2003223213A1 (en) * 2002-02-28 2003-09-16 Scimed Life Systems, Inc. Ultrasonic assisted apparatus and process
KR20040006597A (ko) * 2002-07-13 2004-01-24 평화특수고무 (주) 초음파를 이용한 폐고무 재생방법, 재생장치 및 이에 의해제조된 개질 밸러스트 매트

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102794896A (zh) * 2012-09-04 2012-11-28 贵州省复合改性聚合物材料工程技术研究中心 聚合物超声熔融双阶挤出的方法及装置
CN102794896B (zh) * 2012-09-04 2015-10-07 贵州省复合改性聚合物材料工程技术研究中心 聚合物超声熔融双阶挤出的方法及装置
CN112264257A (zh) * 2020-10-21 2021-01-26 武汉理工大学 一种超声振压注胶装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007013738A1 (en) 2007-02-01
EP1910051A4 (en) 2010-10-13
JP2008543608A (ja) 2008-12-04
KR100876457B1 (ko) 2008-12-29
EP1910051A1 (en) 2008-04-16
KR20070014575A (ko) 2007-02-01
US20070023973A1 (en) 2007-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101198454A (zh) 使用超声挤压固态聚合物的方法及其装置
US8684725B2 (en) Apparatus and method of producing oval plastics material containers
US5204045A (en) Process for extruding polymer shapes with smooth, unbroken surface
CA1115472A (fr) Procede d'extrusion pour la fabrication de corps creux
CN103442877B (zh) 挤出方法和装置
US5169587A (en) Process for extruding large oriented polymer shapes
CN107283819A (zh) 一种面向高分子量硅橡胶的3d打印设备及打印方法
FR2511929A1 (fr) Procede et dispositif pour la fabrication de demi-produits profiles ou non, de pieces moulees, de resistance mecanique elevee a partir de matieres thermoplastiques, par formage ou etirage sous pression
CN107696378B (zh) 一种超高分子量聚合物异型制件成型方法及设备
US5788901A (en) Method and apparatus for molding continuous lengths of plastic
CN100548639C (zh) 导向切开的型坯
US4510108A (en) Method of forming blanks for the solid-phase forming of thermoplastic articles
CN100581791C (zh) 汽车减震器活塞聚四氟乙烯膜包覆工艺及专用包覆设备
CN2920624Y (zh) 汽车减震器活塞聚四氟乙烯膜包覆设备
MX2014014469A (es) Procedimiento y aparato de preparacion de un articulo moldeado.
EP3564010B1 (en) System and method for manufacturing fittings and connections for biaxially-oriented tubes
JPH0216024A (ja) 熱可塑性重合体からなる材料の押出成形方法及び装置
CN111300729A (zh) 一种pe材料注塑工艺
KR101747261B1 (ko) 플라스틱 용기 제조 시스템 및 방법
CN107840561A (zh) 玻璃挤压式二次拉板成型装置及其方法
CN205614912U (zh) 高频电场与振动力场协同低温加工高分子材料的装置
KR101870159B1 (ko) 플라스틱 용기 제조 장치 및 방법
CA1221217A (en) Method and apparatus for forming tubular closed-ended articles of thermoformable polymer material
KR200257689Y1 (ko) 연속압출방식을 이용한 불소수지 제조장치
EP1419873B1 (en) Method for manufacturing rotation symmetrical objects made of polymeric material

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20080611