KR101746926B1 - 재귀반사 기능성 양말의 제조방법 - Google Patents

재귀반사 기능성 양말의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 재귀반사 기능성 양말의 제조방법에 관한 것으로서, 재귀반사실(101)을 150±10rpm의 속도로 해사(S110)하여 전용콘에 권취(S130)하는 리와인딩단계(S100)와, 상기 전용콘에 권취된 재귀반사실(101)과 일반섬유사(102)를 편직기(103)에 급사하여 100±10rpm의 속도로 편직하는 편직단계(S200)를 거쳐 재귀반사문양(110)이 형성된 양말(100)을 제조하도록 이루어지고; 상기 리와인딩단계(S100)에서는 재귀반사실(101)의 탄성과 유연성을 강화시키도록 해사(S110)된 재귀반사실(101)에 왁싱처리과정(S120)을 거친 후 전용콘에 권취(S130)되도록 이루어지고; 상기 편직단계(S200)에서는 편직기(103)에 급사되는 재귀반사실(101)이 장력조절수단(107)에 의해 일정 장력을 유지하면서 급사되어 편직되도록 이루어짐에 따라 효과적으로 재귀반사문양(110)이 형성된 양말을 제조할 수 있는 이점이 있다.

Description

재귀반사 기능성 양말의 제조방법{WEAVING METHOD OF RETRO-REFLECTIVE FUNCTIONAL SOCKS}
본 발명은 재귀반사 기능성 양말의 제조방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 입사광을 반사하는 재귀반사실과 일반섬유사를 함께 편직하여 양말을 제조함으로써 어두운 곳에서 입사광을 반사하여 양말 착용자의 안전을 확보하고 시각적 효과를 발휘하면서 착용감이 우수한 재귀반사 기능성 양말을 제조하도록 하는 기술에 에 관한 것이다.
일반적으로, 양말은 방한이나 미적인 목적으로 발이나 다리에 착용하는 의류로서 사용 목적 및 형태에 따라서 일반양말(Socks), 스타킹, 타이즈, 스포츠양말 등 다양한 종류로 구분할 수 있다.
양말은 편안한 착용감을 부여하도록 엘라스틱(탄성) 소재로 제조된 것이 대부분이다. 양말의 제조에 사용되는 원사는 일반적으로 겉실로 쓰이는 면사와, 속실로 쓰이는 스판 및 나일론사, 패턴용 폴리에스터사, 폴리우레탄 등이 사용된다.
양말의 제조과정을 개략적으로 설명하면, 우선 양말의 종류, 즉 사용목적에 맞게 컨셉을 정하고 디자인하는 디자인단계, 디자인 데이터를 편직기에 입력하고 편침에 급사된 원사를 편직하여 양말을 제조하는 제조단계, 양말의 앞부분을 봉제하는 봉제단계, 발 모양의 모형에 양말을 씌우고 스팀기계를 이용해 양말의 형태를 만드는 가공단계, 및 마무리단계로 이루어진다.
한편, 양말에 각종 기능성을 부여하도록 투습방수, 흡한속건, 방염방화, 항균, 고신축성, 광택, 원적외선 등의 기능성을 가지는 소재를 이용한 양말 제조 기술의 개발이 활발히 이루어지고 있어 고품질의 다기능성 양말이 제공되고 있다.
특히, 최근에는 다양한 야외활동 빈도의 증가 추세에 따라서 착용자의 안전을 고려한 재귀반사 기능성을 적용한 아웃도어 의류나 가방, 신발 등의 제품을 쉽게 접할 수 있다.
재귀반사(再歸反射)는 입사광을 광원의 방향으로 되돌려 보내는 반사를 의미하는데, 가장 흔한 예로서 도로 표지판에 부착된 재귀반사 필름에 자동차 전조등 불빛이 비춰져 운전자에게 반사되도록 함으로써 도로 표지판의 시인성을 증대시킨 것을 예로 들 수 있다.
이와 같이 재귀반사 기능을 발휘하는 소재는 일반적으로 미세한 유리구슬이나 금속분말을 원단이나 필름, 시트 위에 균일하게 도포하여 코팅 처리한 형태, 또는 고분자 필름 위에 마이크로 프리즘을 형성한 형태 등으로 이루어져 본 제품에 부착된다.
상술한 바와 같은 재귀반사 기능성을 가진 제품의 대표적인 예를 공지된 등록실용신안 제20-0281297호의 재귀반사 신발을 통해 구성을 더욱 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
신발 갑피와 바닥창 및 끈결속구로 구성하여서 된 신발에 있어서, 상기 신발을 구성하는 신발 갑피나 덮개 또는 바닥창의 외부면에 야간에 외부의 불빛을 받아 빛을 발하는 재귀반사구조를 갖는 반사시트를 부착하거나 재봉하여서 신발의 외부면에 재귀반사구조를 갖도록 하는 것을 포함하여 구성된다.
아울러, 상기 반사시트는 부직포로 된 원단의 상부면에 접착제를 도포하여 접착제층을 형성하고, 원단의 상부면에 그라스비드를 도포하여 그라스비드층을 형성하며, 원단의 상부면에 투명필름을 열융착으로 합지시킨 것을 포함한다.
또한, 상기 반사시트는 연질수지필름을 프레스 열압착가공장치의 상,하부금형 사이에 삽입한 후 압력과 열에 의하여 상기 연질수지필름의 저면에 다수의 요철면을 형성하고, 요철면이 상기 신발 갑피나 덮개 또는 바닥창의 내부 쪽으로 향하도록 부착하거나 재봉한 것을 포함한다.
또한, 상기 반사시트는 연질수지필름을 필름가공장치의 상,하부압착롤러 사이에 통과시켜 압력과 열에 의해 상기 연질수지필름의 저면에 다수의 요철면을 형성하고, 요철면이 상기 신발 갑피나 덮개 또는 바닥창의 내부 쪽으로 향하도록 부착하거나 재봉한 것을 포함하여 구성된다.
한편, 상기 등록실용신안에 적용된 재귀반사구조의 적용범위를 확대하여 양말에 적용한 기술이 개발되어 제공되고 있으며, 등록실용신안 제20-0420211호에 공지된 반사양말의 구성을 살펴보면 다음과 같다.
일반적인 양말에 재단과 재봉이 가능하고 빛이 반사 되는 성능이 뛰어나며 세탁 후에도 뛰어난 반사성능을 유지해 주는 반사원단을 여러 가지 모양으로 디자인하여 재단된 반사원단을 양말상단에 실로 재봉하여 양말 착용 시 외부에 불빛을 받아 빛을 반사하는 반사체 역할의 반사면을 구성하게 하여 반짝이는 반사체 효과를 얻게 하는 것을 포함하여 구성된다.
등록실용신안 제 20 - 0281297 - 0000 호 등록실용신안 제 20 - 0420211 - 0000 호 등록실용신안 제 20 - 0265823 - 0000 호 등록실용신안 제 20 - 0260983 - 0000 호
상기와 같은 종래 기술이 적용되는 등록실용신안 제20-0420211호의 반사양말은 우리가 흔히 접하는 아웃도어 의류 등에 부착된 재귀반사구조, 즉 상기 등록실용신안 제20-0281297호의 재귀반사 신발에 포함된 재귀반사구조와 마찬가지로 재귀반사 필름이나 시트, 원단을 접착, 열융착, 또는 봉제 방법을 이용해 본 제품에 부착시키는 형태를 취하고 있다.
그러나, 상기와 같은 종래 기술이 적용된 반사양말은 완성된 양말의 외측에 상기 재귀반사구조가 부착되므로 별도의 재귀반사구조의 제조 및 재단과정과 본 제품에 부착하는 과정의 추가적인 실시가 필요한 문제점이 있다.
따라서, 양말 제조 공정시간이 장시간 소요되고 제조원가의 상승이 초래되는 등의 문제점이 있는 실정이다.
또한, 상기와 같은 형태의 재귀반사구조를 완성된 양말의 표면에 부착시킴에 따라 양말의 착용 시 원단과는 차별되는 이질감을 느끼게 하고 발 피부를 자극하는 등 착용감을 저하시키며, 양말의 형태가 변형되는 등의 부작용을 초래하게 된다.
아울러, 양말은 발에 착용되는 특성상 외부마찰에 쉽게 노출되고 잦은 세탁과정이 수반되므로 상기 재귀반사구조의 부착부위가 약화, 마모되어 양말에서 분리되는 등의 문제점이 야기될 수 있는 실정이다.
한편, 본 발명에서는 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 극복하기 위해서 필름이나 시트와 같은 재귀반사구조를 양말에 부착하는 방법과 차별하여, 재귀반사 기능을 가진 재귀반사실과 일반섬유사를 이용해 양말을 제조하는 기술에 관한 것인바, 일반적으로 재귀반사실은 일반섬유사에 비해 매우 약한 강도 및 탄성을 가지므로 재귀반사실을 이용해 통상적인 양말 제조방법으로 편직할 경우 재귀반사실이 해사 또는 편직되는 과정에서 빈번히 절사되거나, 일정 장력을 유지하지 못하여 쉽게 늘어지게 되어 정상적인 양말 제조가 불가능한 문제점이 있다.
이에 본 발명에서는 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서,
보빈에 권취된 재귀반사실(101)을 150±10rpm 범위 내의 속도로 해사하는 해사과정(S110)과,
재귀반사실(101)에 왁스제를 분무 도포 또는 함침하여 섬유조직 간 가교를 형성하고 재귀반사실(101)에 탄성과 유연성을 보강하는 왁싱처리과정(S120)과,
상기 해사과정(S110) 및 왁싱처리과정(S120)에 의해 흡착 및 절사가 방지된 재귀반사실(101)을 전용콘에 재권취하는 권취과정(S130)으로 이루어지는 리와인딩단계(S100)와;
상기 재귀반사실(101)과 일반섬유사(102)를 함께 편직기(103)에 급사하여 광원으로부터 입사된 빛을 반사하는 캐릭터, 포인트, 도형, 선형, 로고, 문자 중에서 선택된 형태의 재귀반사문양(110)을 양말(100)의 편성조직 내에 일체로 형성하도록 편직하는 편직단계(S200)를 포함하여 이루어지고;
상기 편직단계(S200)에서는, 상기 재귀반사실(101)과 일반섬유사(102)를 100±10rpm 범위 내의 속도로 급사하고;
상기 편직단계(S200)에서 편직기(103)로 급사되는 재귀반사실(101)의 개별 경로 상에는 중공이 형성된 장력조절수단(107)을 개재함에 따라 재귀반사문양(110)의 형상에 따라서 재귀반사실(101)의 급사 및 급사 중단의 반복 시 장력조절수단(107)의 하중에 의해 일정 장력을 유지하도록 이루어짐으로써 재귀반사문양이 편직된 양말을 제공할 수 있는 목적 달성이 가능하다.
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본 발명은 재귀반사실과 일반섬유사를 편직하여 광원으로부터 입사된 빛을 반사하는 재귀반사문양이 형성된 양말을 제조하도록 구성하여 양말 착용자의 안전을 확보하고 시각적 효과를 발휘할 수 있는 기능성 양말을 제공하는 효과가 있다.
따라서, 필름이나 시트 등의 부착 방식으로 이루어진 종래 기술에 비해 본 발명은 편직기를 이용한 제조과정에서 양말 자체에 재귀반사문양이 편직되므로 공정을 대폭 단축할 수 있어 효율적이고, 착용 시에도 이질감을 배제할 수 있는 이점이 있다.
특히, 강도 및 탄성이 매우 약해 통상적인 양말 제조용 원사로는 사용이 불가능한 재귀반사실의 단점을 극복하여 해사 또는 편직과정에서도 재귀반사실이 절사되거나 늘어짐 현상이 발생하는 것을 배제함으로써 일반섬유사와 함께 효과적으로 편직하여 양말을 제조할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 재귀반사 기능성 양말의 제조방법의 실시 예에 따라 제조된 양말의 구성도.
도 2는 본 발명의 재귀반사 기능성 양말의 제조방법의 실시 예에 따른 공정블록도.
도 3은 본 발명의 재귀반사 기능성 양말의 제조방법의 실시 예에 따른 장력조절수단의 작동 상태를 예시하여 도시한 구성도.
도 4는 본 발명의 재귀반사 기능성 양말의 제조방법의 실시 예에 따라 제조된 양말의 재귀반사 전, 후 상태 예시 이미지.
도 5는 본 발명의 재귀반사 기능성 양말의 제조방법의 실시 예에 따른 반사실의 예시 이미지.
이하, 본 발명의 재귀반사 기능성 양말의 제조방법의 바람직한 실시 예에 따른 구성과 작용을 첨부 도면을 참고하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 재귀반사 기능성 양말의 제조방법의 실시 예에 따라 제조된 양말의 구성도, 도 2는 본 발명의 재귀반사 기능성 양말의 제조방법의 실시 예에 따른 공정블록도, 도 3은 본 발명의 재귀반사 기능성 양말의 제조방법의 실시 예에 따른 장력조절수단의 작동 상태를 예시하여 도시한 구성도, 도 4는 본 발명의 재귀반사 기능성 양말의 제조방법의 실시 예에 따라 제조된 양말의 재귀반사 전, 후 상태 예시 이미지, 도 5는 본 발명의 재귀반사 기능성 양말의 제조방법의 실시 예에 따른 반사실의 예시 이미지로서 함께 설명한다.
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본 발명의 기술이 적용되는 재귀반사 기능성 양말의 제조방법은, 양말의 제조과정에서 편직기(103)에 재귀반사실(101)과 일반섬유사(102)를 함께 급사하여 편직함으로써 양말 자체에 재귀반사문양(110)이 형성되는 양말(100)을 제조하는데 목적을 두고 있다.
이를 위하여 본 발명에서는 재귀반사실(101)을 150±10rpm의 속도로 해사하는 해사과정(S110)과 전용콘에 권취하는 권취과정(S130)으로 이루어지는 리와인딩단계(S100)와, 상기 전용콘에 권취된 재귀반사실(101)과 일반섬유사(102)를 편직기(103)에 급사하여 100±10rpm의 속도로 편직하는 편직단계(S200)를 거쳐 재귀반사문양(110)이 형성된 양말(100)을 제조하도록 이루어진다.
통상적인 양말의 제조과정은 앞서 배경이 되는 기술에서 기재한 바와 같이 편직기에 면사, 나일론사, 폴리에스터사 등의 일반섬유사로 이루어진 원사를 감은 보빈을 설치한 후 모터를 이용해 보빈으로부터 원사를 해사시키고 편직기의 편침으로 급사되어 편직이 이루어진다.
보빈에 감긴 원사의 해사 및 급사 속도는 실의 강도와 편직 효율을 고려하여 설정하는데 통상의 양말 제조방법에서는 일반적으로 270~330rpm의 고속으로 이루어진다.
이에 비해, 본 발명의 재귀반사 기능성 양말의 제조방법에서는 일반섬유사(102)와 함께 재귀반사실(101)을 편직기(103)에 급사하여 편직단계(S200)가 이루어지므로, 일반섬유사(102)와는 달리 강도 및 탄성이 매우 취약한 재귀반사실(101)을 통상의 양말 제조방법과 같은 속도로 해사 및 급사할 경우 쉽게 절사되어 정상적인 양말 제조가 이루어질 수 없게 된다.
본 발명의 바람직한 실시 예에서 사용되는 상기 재귀반사실(101)은 3M사의 스카치라이트 반사실(3M ScotchliteTM Reflective Yarn)을 사용하였으며, 통상적으로 재귀반사실은 알루미늄 또는 은 등의 금속분말이나 유리구슬이 접착된 시트를 실의 형태로 가늘게 절사하는 방식으로 제조되는데 이는 관련분야에서 이미 주지된 사실이므로 구체적인 설명은 생략하도록 한다.
그러므로, 상술한 바와 같은 재귀반사실(101)은 섬유에 꼬임을 주어 형성되는 일반섬유사(102)에 비해 강도 및 탄성이 거의 존재하지 않아 약한 인장력이 작용하더라도 쉽게 절사되는 등의 문제점이 수반되는 것이다.
따라서, 상기와 같은 문제점을 극복하기 위해서 본 발명에서는 통상적인 원통형 보빈에 권취된 상태의 재귀반사실(101)을 해사과정(S110)에서 해사하고, 하단에 비해 상단의 직경이 좁게 형성되어 해사에 더욱 용이한 형태인 원추형의 전용콘에 권취하는 권취과정(S130)을 실시하는 리와인딩단계(S100)를 포함하여 이루어지도록 한다.
또한, 상기 리와인딩단계(S100)에서 재귀반사실(101)이 절사되는 현상을 방지하도록 해사속도를 150±10rpm의 저속으로 해사(S110)하여 전용콘에 권취(S130)하며, 이를 통해 고속 권취 시 발생할 수 있는 장력 증대에 따른 실가닥 상호 간에 흡착현상이 발생하는 문제 역시 배제하도록 한다.
한편, 상술한 바와 같이 재귀반사실(101)을 전용콘에 권취(S130)하더라도 재귀반사실(101) 자체가 가진 약강도, 약탄성과 같은 재질적 특성에는 변화가 없으므로 편직과정에서 재귀반사실(101)의 절사 가능성을 완전히 배제할 수는 없다.
따라서, 상기 리와인딩단계(S100)에서는 재귀반사실(101)의 탄성과 유연성을 강화시키도록 해사(S110)된 재귀반사실(101)에 왁싱처리과정(S120)을 거친 후 전용콘에 권취(S130)되도록 구성한다.
상기 왁싱처리과정(S120)에서는 왁스제를 이용하여 재귀반사실(101)의 표면에 도포하거나, 함침하여 재귀반사실(101)을 코팅하도록 이루어진다.
상기 왁스제는 통상의 시판되는 유연제나 파라핀납을 이용할 수 있으며, 왁스제가 재귀반사실(101)의 섬유조직 사이에 가교 역할을 하여 인장강도 및 탄성을 강화시키는 작용을 한다.
상기 왁싱처리과정(S120)은 재귀반사실(101)이 해사(S110)되어 전용콘에 권취(S130)되는 경로 상에서 상기 왁스제를 분무식으로 도포하거나 일반용기에 함침시켜 표면을 코팅하는 방식으로 실시할 수 있다.
한편, 상술한 바와 같이 해사(S110), 왁싱처리과정(S120), 및 전용콘 권취(S130)로 이어지는 상기 리와인딩단계(S100)를 거친 후에는 재귀반사실(101)과 일반섬유사(102)를 편직기(103)로 급사하여 편직하는 편직단계(S200)가 이루어지며, 편직단계(S200)에서도 통상적인 양말의 편직속도에 비해 저속인 100±10rpm의 속도로 편직하여 재귀반사실(101)의 절사 가능성을 완전히 배제하도록 한다.
아울러, 상기 편직단계(S200)에서는 편직기(103)에 급사되는 재귀반사실(101)이 장력조절수단(107)에 의해 일정 장력을 유지하면서 급사되어 편직되도록 구성한다.
통상적인 양말 제조 과정에서 원사가 편직기로 공급되는 경로 및 과정을 살펴보면, 편직기의 일측에 구비된 수개의 보빈에 감긴 원사는 각각 편직기 상부의 해사 롤러 및 가이드를 거쳐 하부에 환형으로 구비된 수개의 편침으로 급사되는 경로를 거쳐 편직이 이루어진다.
이와 같은 과정에서 주로 나일론 등을 이용하는 일반섬유사(102)는 재질적 특성으로 인해 장력을 일정하게 지속적으로 유지하면서 편침으로 급사되나, 재귀반사실(101)은 비록 상기 왁싱처리과정(S120)을 통해 절사를 방지할 수 있을 정도의 탄성을 확보한 상태이나 편직과정 내내 일정한 수준의 장력을 지속하여 유지하기는 쉽지 않은 특성을 가진다.
특히, 상기 재귀반사실(101)은 재귀반사문양(110)을 형성하는 영역의 편직 시에만 급사가 이루어지고 재귀반사문양(110)이 없는 영역의 편직 시에는 급사가 일시 중단되는데, 재급사와 중단의 반복으로 인해 실의 장력이 급격히 저하되어 쳐지거나 늘어짐이 발생하고 이는 실꼬임과 같은 심각한 문제를 야기하게 된다.
따라서, 본 발명에서는 상기 재귀반사실(101)이 편침(105)으로 급사되는 경로 상에 중공이 형성된 장력조절수단(107)을 구비하여 상술한 것과 같이 재귀반사문양(110)의 형상에 따라서 재귀반사실(101)의 급사 및 급사 중단의 반복으로 인해 쳐짐 또는 늘어짐이 발생하더라도 장력조절수단(107)에 의해 일정 장력을 유지할 수 있도록 구성한다.
본 발명의 바람직한 실시 예에서는 도 3의 장력조절수단(107)의 작동 상태를 예시하여 도시한 구성도에 나타낸 바와 같이 편직기(103) 상부의 해사 가이드(104)에서 하측 심부의 편침(105)으로 급사되어 사선방향으로 이어지는 재귀반사실(101)과 반대되는 외측 사선 방향으로 장력조절수단가이드(106)를 설치하고, 장력조절수단가이드(106)를 따라 상·하 이동 가능하도록 장력조절수단(107)을 개재하여, 장력조절수단(107)의 내경부로 재귀반사실(101)이 통과하여 편침(105)으로 급사되도록 구성한다.
따라서, 재귀반사실(101)의 급사가 중단된 상태에서 재귀반사실(101)의 장력이 느슨해지더라도 장력조절수단(107)이 하중에 의해 실이 늘어진 방향으로 장력조절수단가이드(106)를 타고 하향 이동하여 실을 당겨주는 작용을 하여 장력을 유지시킨다.
또한, 재귀반사실(101)이 재급사되어 팽팽해지면 장력조절수단(107)은 재귀반사실(101)이 당기는 힘에 의해 장력조절수단가이드(106)를 따라 상향 이동하여 위치하게 된다.
상술한 바와 같은 본 발명에 따른 재귀반사 기능성 양말의 제조방법을 통해서 재귀반사실(101)과 일반섬유사(102)를 편직하여 양말 자체에 재귀반사문양(110)이 일체로 편직되어 형성되는 양말(100)을 제공하여 입사광을 반사하는 기능성을 발휘하게 된다.
한편, 상기 재귀반사문양(110)은 캐릭터, 포인트, 도형, 선형, 로고, 문자 중에서 선택된 형태로 편직된다. 재귀반사문양(110)의 형태 및 위치는 양말의 디자인 등을 고려하여 선택적으로 형성할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 기술이 적용된 재귀반사 기능성 양말의 제조방법에 의한 양말은 다음과 같은 이점을 가진다.
우선, 본 발명은 강도 및 탄성이 매우 약해 통상적인 양말 제조용 원사로는 사용이 불가능했던 재귀반사실(101)을 이용해 일반섬유사(102)와 함께 편직하여 재귀반사문양(110)이 일체로 형성된 양말(100)을 제조함으로써 양말 착용자의 안전을 확보하고 시각적 효과를 발휘할 수 있는 기능성 양말을 제공하는 효과가 있다.
특히, 편직 과정에서 쉽게 절사되는 재귀반사실(101)의 단점을 극복하기 위해서 본 발명에서는 재귀반사실(101)을 해사(S110) 후 왁싱처리과정(S120) 및 전용콘에 권취(S130)하는 리와인딩단계(S100)와, 급사되는 재귀반사실을 장력조절수단(107)을 이용해 일정 장력을 유지하면서 급사되어 편직되도록 하는 편직단계(S200)를 포함하여 이루어진다.
따라서, 재귀반사실(101)을 일반섬유사(102)와 함께 편직하더라도 절사되거나 늘어짐 현상이 발생하는 것을 배제하여 정상적인 편직이 이루어질 수 있는 이점이 있다.
궁극적으로, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 재귀반사 기능성 양말의 제조방법에 따라 완성된 양말(100)은 종래 반사필름이나 시트를 접착, 융착하는 방식으로 제조된 양말에 비해 착용자가 재귀반사문양(110) 접촉부위에서 양말 원단과 차별되는 이물감이나 자극을 느끼지 않도록 하여 착용성을 향상시키는 등의 다양한 이점을 가질 것으로 기대된다.
100: 재귀반사 기능성 양말 110: 재귀반사문양
101: 재귀반사실 102: 일반섬유사
103: 편직기 104: 해사 가이드
105: 편침 106: 장력조절수단가이드
107: 장력조절수단
S100: 리와인딩단계 S110: 해사과정
S120: 왁싱처리과정 S130: 권취과정
S200: 편직단계

Claims (5)

  1. 보빈에 권취된 재귀반사실(101)을 150±10rpm 범위 내의 속도로 해사하는 해사과정(S110)과,
    재귀반사실(101)에 왁스제를 분무 도포 또는 함침하여 섬유조직 간 가교를 형성하고 재귀반사실(101)에 탄성과 유연성을 보강하는 왁싱처리과정(S120)과,
    상기 해사과정(S110) 및 왁싱처리과정(S120)에 의해 흡착 및 절사가 방지된 재귀반사실(101)을 하단에 비해 상단의 직경이 좁게 형성된 원추형의 전용콘에 재권취하는 권취과정(S130)으로 이루어지는 리와인딩단계(S100)와;
    상기 재귀반사실(101)과 일반섬유사(102)를 함께 편직기(103)에 급사하여 광원으로부터 입사된 빛을 반사하는 캐릭터, 포인트, 도형, 선형, 로고, 문자 중에서 선택된 형태의 재귀반사문양(110)을 양말(100)의 편성조직 내에 일체로 형성하도록 편직하는 편직단계(S200)를 포함하여 이루어지고;
    상기 편직단계(S200)에서는, 상기 재귀반사실(101)과 일반섬유사(102)를 100±10rpm 범위 내의 속도로 급사하고;
    상기 편직단계(S200)에서 편직기(103)로 급사되는 재귀반사실(101)의 개별 경로 상에는 중공이 형성된 장력조절수단(107)을 개재함에 따라 재귀반사문양(110)의 형상에 따라서 재귀반사실(101)의 급사 및 급사 중단의 반복 시 장력조절수단(107)의 하중에 의해 일정 장력을 유지하도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 재귀반사 기능성 양말의 제조방법.
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