KR101744755B1 - 스킨포장 기능을 겸용하는 진공포장기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 하나의 진공포장기를 이용하여 진공포장과 스킨포장을 겸용할 수 있는 스킨포장 기능을 겸용하는 진공포장기에 관한 것으로, 메인베이스의 하부필름을 공급하는 하부와인더부; 상기 하부와인더부 일측에 배치되어 상기 하부필름을 공급받아 상기 하부필름에 포장물이 담겨지는 적어도 하나의 포장용기를 성형하는 용기포밍부; 상기 포장용기가 성형된 상기 하부필름을 이송시키는 컨베이어; 상기 컨베이어 상에 실링상금형과 실링하금형이 상,하로 배치되어 상부필름과 상기 하부필름을 공급받은 상태에서 상기 실링상금형과 실링하금형을 결합시켜 가열과 진공압을 형성하여 상기 상부필름을 상기 하부필름의 포장용기에 실링하도록 실링플레이트 또는 스킨실링플레이트가 구비되는 실링금형부; 상기 실링금형부의 상부에 배치되며, 상기 실링상금형과 실링하금형 사이로 상기 상부필름을 공급하는 상부와인더부; 실링이 완료된 포장용기의 테두리를 절단하는 커팅부; 및 진공포장모드와 스킨포장모드 중 어느 하나의 모드가 선택되면 선택 모드에 의거하여 포장물의 포장이 이루어지도록 제어하는 제어부; 를 포함하여 구성된다.

Description

스킨포장 기능을 겸용하는 진공포장기{Vacuum packaging machine combined to package skin}

본 발명은 진공포장기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 하나의 진공포장기를 이용하여 진공포장과 스킨포장을 겸용할 수 있는 스킨포장 기능을 겸용하는 진공포장기에 관한 것이다.

일반적으로 진공포장(Vacuum wrapping)이란 유연한 플라스틱 필름의 내부에 식품 등의 포장물을 넣고 내부를 진공으로 탈기함과 동시에 필름의 둘레를 열융착 하여 밀봉하는 포장방법으로, 식품의 경우 미생물에 의한 부패와 금속인 경우 산화에 의한 부품류의 녹 발생을 억제하여 할 수 있어 최근 사용되고 있는 포장방법이다.

이러한 진공포장은 제품의 적재성, 운반성 및 작업성을 높이게 된다.

특히, 포장물 중 곡물, 햄, 소시지 및 어묵바 등과 같은 부류의 음식물은 그 종류에 따른 제품의 유통, 보관 및 장기간의 신선도를 유지할 수 있도록 진공포장을 적극 사용하고 있으며, 포장물의 종류, 크기 및 모양 등에 따라서도 다양한 방식으로 진공포장되고 있다.

그러나, 위의 진공포장은 진공압이 가해지는 과정에서 포장물을 감싸는 필름의 형상에 변형(쭈그러 듬)이 유발됨에 따라 곡물, 햄, 소시지 및 어묵바 등과 같이 변형에 영향을 받지 않는 포장물에 적용 가능하지만, 포장물의 외형 형상이 유지되어야 하는 포장에는 적합하지 못하다.

이를 위해 스킨포장 방법이 보급되었으며, 이 스킨포장은 스킨포장 전용기를 통해 포장이 이루어지는 것으로, 예를 들어 용기에 담겨지는 생선 또는 회 등과 같이 담겨진 생선의 모양 또는 슬라이스된 회의 외형이 일그러짐 없이 자연스럽게 유지될 수 있도록 하는 포장방법이다.

즉, 위와 같은 포장이 이루어질 수 있는 것은, 용기 역할을 하는 하부필름의 두께가 진공포장용 필름에 비해 더 두껍기 때문에 포장을 위한 진공압이 가해지더라고 변형이 이루어지지 않기 때문이다.

스킨포장이 갖는 장점은, 예를 들은 생선 또는 슬라이스된 회 등이 완전하게 담겨지는 것이 아니라 포장물의 일부가 용기 외부로 노출되게 함으로써 시각적인 구매충동을 느낄 수 있도록 하는 것에 있다. 즉, 반 스킨포장을 이루는 것이다.

그러나, 진공포장과 스킨포장은 포장물의 종류에 따라 포장방식이 달라 포장방식에 상응하는 전용기만을 사용해야 하기 때문에, 두 가지 포장방식을 사용하고자 하는 경우에는 고가의 각 전용기를 구매해야 함에 따라 금전적인 비용이 상당히 증가하는 치명적인 문제가 있다.

또한, 각 전용기의 설치에 따른 공간적 제약과 더불어 유지보수를 위한 인력이 필요한 문제가 있다.

따라서, 하나의 전용기로 진공포장과 스킨포장을 겸용할 수 있는 진공포장기의 보급이 요구된다.

국내등록특허 제10-1628637호 국내등록특허 제10-0781607호

본 발명은 상기와 같은 문제점 및 기술적 편견을 해소하기 위해 안출된 것으로, 제어부의 모드에서 선택된 포장방식에 따라 포장물이 진공포장되거나 또는 스킨포장 될 수 있도록 함으로써 하나의 진공포장기에서 진공포장과 스킨포장을 겸용할 수 있는 스킨포장 기능을 겸용하는 진공포장기을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 스킨포장 기능을 겸용하는 진공포장기는, 메인베이스의 하부필름을 공급하는 하부와인더부; 상기 하부와인더부 일측에 배치되어 상기 하부필름을 공급받아 상기 하부필름에 포장물이 담겨지는 적어도 하나의 포장용기를 성형하는 용기포밍부; 상기 포장용기가 성형된 상기 하부필름을 이송시키는 컨베이어; 상기 컨베이어 상에 실링상금형과 실링하금형이 상,하로 배치되어 상부필름과 상기 하부필름을 공급받은 상태에서 상기 실링상금형과 실링하금형을 결합시켜 가열과 진공압을 형성하여 상기 상부필름을 상기 하부필름의 포장용기에 실링하도록 실링플레이트 또는 스킨실링플레이트가 구비되는 실링금형부; 상기 실링금형부의 상부에 배치되며, 상기 실링상금형과 실링하금형 사이로 상기 상부필름을 공급하는 상부와인더부; 실링이 완료된 포장용기의 테두리를 절단하는 커팅부; 및 진공포장모드와 스킨포장모드 중 어느 하나의 모드가 선택되면 선택 모드에 의거하여 포장물의 포장이 이루어지도록 제어하는 제어부; 를 포함하여 구성된다.

이때, 상기 실링상금형은, 컨베이어 상에 일측을 기준으로 회동가능하게 설치된 실링상금형몸체와, 상기 실링상금형몸체 내부에 배치된 히터와, 상기 히터를 고정하며 상기 실링상금형몸체 내부를 승강하는 히터베이스와, 상기 히터베이스의 상부에 배치되어 에어 공급에 따라 팽창/수축하는 팽창튜브에 의해 상기 히터베이스를 승강시키는 승강판과, 상기 승강판의 둘레를 따라 배치되어 상기 승강판을 탄성지지하는 복수개의 스프링과, 상기 스프링 하단을 지지한 상태로 상기 스프링에 삽입되어 상기 실링상금형몸체에 나사결합되면서 상기 승강판을 지지하는 핀가이드와, 상기 히터베이스의 하부에 배치되어 상기 히터를 커버하는 히터덮개판과, 상기 히터베이스에 결합되어 상기 히터덮개판 하부에 배치된 상태로 상기 히터베이스와 함께 승강하면서 상기 히터의 열을 전달받아 공급된 상기 상부필름을 상기 포장용기에 실링하는 실링플레이트 또는 스킨실링플레이트로 구성되며,

상기 실링하금형은, 컨베이어 상에 승강 가능하게 설치된 실링하금형몸체와, 상기 실링하금형몸체의 상부에 배치되며 공급된 상기 포장용기가 안착되는 안착금형과, 상기 안착금형의 상면에 구비되는 실링패드로 구성된 것이 바람직하다.

또한, 상기 제어부를 통해 상기 스킨포장모드가 선택되면, 상기 실링상금형에는 스킨실링플레이트가 고정되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 스킨실링플레이트는, 소정의 넓이와 두께를 갖는 스킨판; 상기 스킨판의 일면으로부터 내측방향으로 소정 깊이 함몰된 적어도 하나의 돔홈; 상기 돔홈과 대응하는 면적으로 상기 스킨판의 타면에 함몰되게 형성되며, 상기 돔홈으로 향하는 에어가 유동하는 유로; 및 상기 돔홈과 상기 유로를 관통하여 연결하는 복수개의 미세공;으로 구성된 것이 바람직하다.

이때, 상기 제어부를 통해 상기 진공포장모드가 선택되면, 상기 실링상금형에는 실링플레이트가 고정되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 실링플레이트는 소정의 넓이와 두께를 갖는 편평한 판 상으로 형성된 것이 바람직하다.

마지막으로, 상,하부와인더부는, 상,하부필름이 권취된 상,하권취롤; 상,하권취롤의 일측에 배치되어 자중에 의해 상기 상,하부필름을 지지함으로써 상기 상,하부필름의 텐션을 일정하게 유지시키는 봉 형상의 상,하부자중롤러; 상기 상,하부자중롤러의 양측을 승강 가능하게 지지하는 한 쌍의 상,하부가이드; 및 상기 상,하부가이드의 상측과 하측에 각각 배치되어 상기 상,하부자중롤러의 승강 높이를 감지하는 한 쌍의 상,하부센서;로 구성된 것이 바람직하다.

상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 스킨포장 기능을 겸용하는 진공포장기에 의하면, 제어부의 모드에서 선택된 포장방식에 따라 포장물이 진공포장되거나 또는 스킨포장 될 수 있도록 함으로써 하나의 진공포장기에서 진공포장과 스킨포장을 겸용할 수 있는 탁월한 효과가 있다.

또한, 모드 선택시 해당하는 실링플레이트 또는 스킨플레이트의 교체만을 통해 손쉽게 포장방식의 전환을 이룰 수 있기 때문에 구조적인 편리함을 제공하는 효과가 있다.

또한, 상부필름과 하부필름의 텐션이 항상 일정한 상태를 유지함에 따라 규칙적인 공급이 이뤄지는 효과가 있다.

또한, 고가의 스킨장비 구입과 이를 유지하기 위한 인력이 필요치 않기 때문에 상당한 비용절감의 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 진공포장기를 보여주는 정면도이고,
도 2는 도 1의 I-I선 단면도로서, 본 발명에 따른 진공포장기의 구성중 진공포장을 위해 실링금형부에 실링플레이트가 설치되는 상태를 보여주는 요부단면도이며,
도 3은 실링플레이트를 보여주는 사시도이고,
도 4는 도 1의 I-I선 단면도로서, 본 발명에 따른 진공포장기의 구성중 스킨포장을 위해 실링금형부에 스킨실링플레이트가 설치되는 상태를 보여주는 요부단면도이며,
도 5는 스킨실링플레이트를 보여주는 사시도이고,
도 6은 스킨포장이 이루어지는 과정을 보여주는 순서도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예들을 첨부된 도면을 참고하여 더욱 상세히 설명한다. 본 발명의 실시 예들은 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 설명하는 실시 예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예들은 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에 나타난 각 요소의 형상은 보다 분명한 설명을 강조하기 위하여 과장될 수 있다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

도 1은 본 발명에 따른 진공포장기를 보여주는 정면도이고, 도 2는 도 1의 I-I선 단면도로서, 본 발명에 따른 진공포장기의 구성중 진공포장을 위해 실링금형부에 실링플레이트가 설치되는 상태를 보여주는 요부단면도이며, 도 3은 실링플레이트를 보여주는 사시도이고, 도 4는 도 1의 I-I선 단면도로서, 본 발명에 따른 진공포장기의 구성중 스킨포장을 위해 실링금형부에 스킨실링플레이트가 설치되는 상태를 보여주는 요부단면도이며, 도 5는 스킨실링플레이트를 보여주는 사시도이고, 도 6은 스킨포장이 이루어지는 과정을 보여주는 순서도이다.

도 1 내지 도 6에 나타낸 바와 같이 본 발명의 스킨포장 기능을 겸용하는 진공포장기는, 메인베이스(M)의 하부필름(111)을 공급하는 하부와인더부(110); 상기 하부와인더부(110) 일측에 배치되어 상기 하부필름(111)을 공급받아 상기 하부필름(111)에 포장물(117)이 담겨지는 적어도 하나의 포장용기(116)를 성형하는 용기포밍부(120); 상기 포장용기(116)가 성형된 상기 하부필름(111)을 이송시키는 컨베이어(130); 상기 컨베이어(130) 상에 실링상금형(140)과 실링하금형(150)이 상,하로 배치되어 상부필름(171)과 상기 하부필름(111)을 공급받은 상태에서 상기 실링상금형(140)과 실링하금형(150)을 결합시켜 가열과 진공압을 형성하여 상기 상부필름(171)을 상기 하부필름(111)의 포장용기(116)에 실링하도록 실링플레이트(149) 또는 스킨실링플레이트(180)가 구비되는 실링금형부(160); 상기 실링금형부(160)의 상부에 배치되며, 상기 실링상금형(140)과 실링하금형(150) 사이로 상기 상부필름(171)을 공급하는 상부와인더부(170); 실링이 완료된 포장용기(116)의 테두리를 절단하는 커팅부(190); 및 진공포장모드와 스킨포장모드 중 어느 하나의 모드가 선택되면 선택 모드에 의거하여 포장물(117)의 포장이 이루어지도록 제어하는 제어부(200); 를 포함하여 구성된다.

설명에 앞서, 본 발명의 진공포장기(100)는 포장필름에 가열과 진공압을 형성하여 포장물(117)을 진공상태로 포장하는 것으로, 특히 포장물(117)의 종류에 따라 진공포장모드와 스킨포장모드 중 선택된 모드에 의해 포장물(117)이 포장 되도록 함으로써 진공포장과 스킨포장이 하나의 전용기에서 이루어지도록 하는 것에 가장 큰 특징이 있다.

진공포장기(100)는 크게 하부와인더부(110)와 상부와인더부(170), 용기포밍부(120), 컨베이어(130), 실링금형부(160), 커팅부(190) 및 제어부(200)로 구성되며, 위의 구성들은 수직과 수평으로 연결된 메인베이스(M)에 장착되어 있다.

제어부(200)는 도 1에 도시된 바와 같이 진공포장기(100)의 상측에 배치되어 있으며, 진공포장모드와 스킨포장모드 중 어느 하나의 모드가 선택되면 선택 모드에 의거하여 포장물(117)의 포장이 이루어지도록 진공포장기(100)를 이루는 위의 구성들을 제어한다.

즉, 포장시 포장필름의 변형에 크게 영향을 받지 않는 곡물, 햄, 소시지 및 어묵바 등과 같은 제품군의 일반적인 진공포장 또는 생선, 슬라이스 회, 뼈갈비, 등갈비 등과 같이 포장물(117)의 외형 형상이 유지되어야 하는 제품군의 스킨포장이 선택에 의해 이루어지도록 하는 것이다.

이를 위해 제어부(200)에는, 사용자가 진공포장모드와 스킨포장모드를 선택할 수 있도록 시각적으로 표현되는 디스플레이(201)가 구비되는 것은 물론이며, 선택된 모드에 따른 구동셋팅이 사전에 기 입력된 상태일 것이다.

하부와인더부(110)와 상부와인더는 메인베이스(M)의 일측과 타측의 상부와 하부에서 개별적으로 하부필름(111)과 상부필름(171)을 공급하는 것으로, 정확하게는 도 1과 같이 도면상 우측 하부에 하부와인더부(110)가 배치되어 있으며 도면상 좌측 상부에 상부와인더부(170)가 배치되어 있다.

위와 같은 상태에서 하부와인더부(110)는 후술하는 용기포밍부(120)의 내부로 하부필름(111)을 공급하며, 상부와인더부(170)는 실링금형부(160)의 상부에 배치되어 후술하는 실링상금형(140)과 실링하금형(150) 사이로 상부필름(171)을 공급하게 된다.

또한, 하부와인더부(110)와 상부와인더부(170)는 동일한 구조를 이루고 있다.

이러한 상,하부와인더부(170,110)는, 상,하부필름(171,111)이 권취된 상,하권취롤(172,112)과, 상,하권취롤(172,112)의 일측에 배치되어 자중에 의해 상,하부필름(171,111)을 지지함으로써 상,하부필름(171,111)의 텐션을 일정하게 유지시키는 봉 형상의 상,하부자중롤러(173,113)와, 상,하부자중롤러(173,113)의 양측을 승강 가능하게 지지하는 한 쌍의 상,하부가이드(174,114)와, 상,하부가이드(174,114)의 상측과 하측에 각각 배치되어 상,하부자중롤러(173,113)의 승강 높이를 감지하는 한 쌍의 상,하부센서(175,115),로 구성된다.

여기서, 상,하부자중롤러(173,113)는 상,하부필름(171,111)의 폭 보다 최소한 같거나 길어야 하며, 자중에 의해 상,하부필름(171,111)이 중력방향으로 당겨지도록 함으로써 상,하부필름(171,111)의 공급이 계속적으로 이루어지더라도 텐션을 항상 일정하게 유지시켜준다.

그리고, 상,하부자중롤러(173,113)의 양측 방향에는 상,하부자중롤러(173,113)가 상,하부필름(171,111)의 텐션을 유지할 수 있도록 한 쌍의 보조롤러(C)가 구비된다.

한 쌍의 상,하부가이드(174,114)는 수직한 봉 형상으로 상,하부자중롤러(173,113)의 양측을 회전가능하게 지지하는 고정부재(미 부호)가 삽입되어 있으며, 상,하부자중롤러(173,113)의 승강시 안정적인 승강이 이루어지도록 한다.

한 쌍의 상,하부센서(175,115)는 상,하부상부필름(171)이 1피치(pitch) 단위로 각각 실링금형부(160)와 용기 포밍부로 공급될 때 상,하부필름(171,111)의 공급에 의해 상승하는 상,하부자중롤러(173,113)의 상측 높이를 감지하고, 이후 상,하권취롤(172,112)의 회전을 통해 상승한 상,하부자중롤러(173,113)를 하강시킴으로써 상,하부필름(171,111)의 재공급에 따른 상,하부자중롤러(173,113)의 하측 높이를 감지하여 상,하권취롤(172,112)의 회전을 멈춘다.

따라서, 상,하부와인더부(170,110)는 상,하부필름(171,111)의 공급된 량 만큼 상,하권취롤(172,112)을 통해 상,하부필름(171,111)을 보충해 줌과 동시에, 상,하부자중롤러(173,113)의 자중에 의해 상,하부필름(171,111)의 텐션이 일정하게 유지되도록 한다.

한편, 도 1의 도면상 좌측에는 상,하부필름(171,111)의 공급이 이루어지도록 회전하면서 포장이 완료된 이후의 잔여 상,하부필름(171,111)을 회수하는 회수권취롤(T)이 메인베이스(M)에 설치되어 있다.

용기포밍부(120)는 도 1과 같이 하부와인더부(110)의 도면상 좌측에 배치되어 있으며, 하부와인더부(110)로부터 하부필름(111)을 공급받아 하부필름(111)에 포장물(117)이 담겨지는 적어도 하나의 포장용기(116)를 성형한다.

즉, 하부필름(111)에 성형되는 포장용기(116)는, 담겨지는 포장물(117)이 작으면 복수개가 성형될 수 있으며, 포장물(117)이 크면 단일의 형상으로 성형될 수 있는 것이다.

용기포밍부(120)는 통상 상금형(121)과 하금형(122)으로 구성되며, 하부필름(111)이 공급된 상태에서 상금형(121)과 하금형(122)을 결합시키고, 결합된 내부에서 가열과 진공압을 형성하면서 공급된 하부필름(111)에 포장용기(116)를 성형하는 것이다.

이때, 하금형(122)은 하부에 배치된 승강장치(A)에 의해 승강하면서 상금형(121)과 결합되며, 내부에는 포장용기(116)를 성형하기 위한 성형지그(미 도시)와 가열을 위한 히터장치(미 도시)가 구비되어 있다.

한편, 용기포밍부(120)는 내부에 진공압을 형성하기 위해 도 1의 진공펌프(P)와 연결되며, 상금형(121)과 하금형(122)에는 다양한 형태의 관로(미 도시)들이 형성된다.

이하 용기포밍부(120)는 일반적인 구조로 이루어짐에 따라 상세한 설명은 생략하기로 한다.

컨베이어(130)는 도 1과 같이 용기포밍부(120)와 후술하는 실링금형부(160)를 연결함으로써 용기포밍부(120)에서 포장용기(116)가 성형된 하부필름(111)을 실링금형부(160)로 이송시키는 역할을 한다.

위 컨베이어(130)는 제어부(200)의 제어를 받으면서 공급되는 상,하부필름(171,111)을 1피치(pitch) 단위로 이송시키며, 1피치 이송은 용기포밍부(120)에서 성형이 이루어지는 하부필름(111)의 성형 면적이기 때문에 성형된 만큼 배출과 공급이 동시에 이루어지도록 하는 것이다.

실링금형부(160)는 도 1과 같이 도면상 좌측으로 컨베이어(130) 상에 실링상금형(140)과 실링하금형(150)이 상,하로 배치되어 상부필름(171)과 하부필름(111)을 공급받은 상태에서 실링상금형(140)과 실링하금형(150)을 결합시켜 가열과 진공압을 형성하여 상부필름(171)을 하부필름(111)의 포장용기(116)에 실링하도록 실링플레이트(149) 또는 스킨실링플레이트(180)가 장착된다.

즉, 실링상금형(140)과 실링하금형(150)이 결합된 상태의 내부로는 반드시 상부필름(171)과 포장용기(116)가 성형된 하부필름(111)이 공급된 상태이다.

여기서, 실링플레이트(149) 또는 스킨실링플레이트(180)가 선택되어 장착되는 것은, 제어부(200)에서 선택되는 모드에 따라 포장방식이 다르게 진행되기 때문이다.

이를 위해 실링상금형(140)은 도 2 및 도 4와 같이, 컨베이어(130) 상에 일측을 기준으로 회동가능하게 설치된 실링상금형(121)몸체(141)와, 실링상금형(121)몸체(141) 내부에 배치된 히터(142)와, 히터(142)를 고정하며 실링상금형(121)몸체(141) 내부를 승강하는 히터베이스(143)와, 히터베이스(143)의 상부에 배치되어 에어 공급에 따라 팽창/수축하는 팽창튜브(144)에 의해 히터베이스(143)를 승강시키는 승강판(145)과, 승강판(145)의 둘레를 따라 배치되어 승강판(145)을 탄성지지하는 복수개의 스프링(146)과, 스프링(146) 하단을 지지한 상태로 스프링(146)에 삽입되어 실링상금형(121)몸체(141)에 나사결합되면서 승강판(145)을 지지하는 핀가이드(147)와, 히터베이스(143)의 하부에 배치되어 히터(142)를 커버하는 히터덮개판(148)과, 히터베이스(143)에 결합되어 히터덮개판(148) 하부에 배치된 상태로 히터베이스(143)와 함께 승강하면서 히터(142)의 열을 전달받아 공급된 상부필름(171)을 포장용기(116)에 실링하는 실링플레이트(149) 또는 스킨실링플레이트(180)로 구성된다.

그리고 실링하금형(150)은, 컨베이어(130) 상에 승강 가능하게 설치된 실링하금형(122)몸체(151)와, 실링하금형(122)몸체(151)의 상부에 배치되며 공급된 포장용기(116)가 안착되는 안착금형(152)과, 안착금형(152)의 상면에 구비되는 실링패드(153)로 구성된다.

즉, 실링상금형(140)은 공급되는 에어에 의해 팽창하는 팽창튜브(144)가 승강판(145)을 하강시킴으로써 히터베이스(143)를 하강시키고, 이와 동시에 히터베이스(143)에 고정된 히터(142)와 히터(142)의 열을 전달받는 실링플레이트(149) 또는 스킨실링플레이트(180)가 함께 하강 되도록 한다.

하강하는 실링플레이트(149) 또는 스킨실링플레이트(180)는 하강과 동시에 안착금형(152)의 실링패드(153)와 접촉을 이루면서 안착금형(152)에 안착된 포장용기(116)에 상부필름(171)을 실링하게 된다.

한편, 실링상금형(140)과 실링하금형(150)의 결합 이후 내부에 진공압을 형성하기 위해 실링상금형(140)과 실링하금형(150)은 도 1의 진공펌프(P)와 연결되며, 실링상금형(140)과 실링하금형(150)에는 진공펌프(P)의 에어를 공급하거나 석션하기 위한 관로(미 도시)가 다양한 형태로 형성된다. 여기서, 관로는 구조에 따라 다양하게 형성될 수 있기 때문에 그 구조를 한정하지 않는다.

더하여, 복수개의 스프링(146)은 히터베이스(143)의 하강시 압축된 상태를 유지하게 되고, 실링작업이 완료 후 팽창튜브(144)로 공급된 에어의 석션에 의해 팽창튜브(144)의 수축과 함께 압축된 스프링(146)의 복원에 의해 히터베이스(143)를 원위치로 복귀시킨다.

그리고, 실링하금형(150)은 위 서술된 용기포밍부(120)의 하금형(122)을 승강시키는 동일한 승강장치(A)에 의해 승강하면서 실링상금형(140)과 결합된다.

한편, 후술하는 제어부(200)를 통해 진공포장모드가 선택되면, 실링상금형(140)에는 도 2 및 도 3과 같이 히터베이스(143)에 고정볼트(B)를 통해 실링플레이트(149)가 고정되며, 상기 실링플레이트(149)는 소정의 넓이와 두께를 가지면서 실링하금형(150)을 향하는 하면은 편평한 면을 갖는 판 상으로 형성된다.

즉, 실링플레이트(149)는 편평한 면을 이용하여 포장용기(116)와 상부필름(171)을 열 융착시켜 실링하는 것이다.

한편, 제어부(200)를 통해 스킨포장모드가 선택되면, 실링상금형(140)에는 도 4 및 도 5와 같이 히터베이스(143)에 고정볼트(B)를 통해 스킨실링플레이트(180)가 고정된다.

스킨실링플레이트(180)는, 도 5와 같이 소정의 넓이와 두께를 갖는 스킨판(181)과, 스킨판(181)의 일면 즉 실링하금형(150)을 향하는 하면으로부터 내측방향으로 소정 깊이 함몰된 적어도 하나의 돔홈(182)과, 돔홈(182)과 대응하는 면적으로 스킨판(181)의 타면에 함몰되게 형성되며 돔홈(182)으로 향하는 에어가 유동하는 유로(183)와, 돔홈(182)과 유로(183)를 관통하여 연결하는 복수개의 미세공(184)이 형성되어 있다.

유로(183)는 앞서 서술된 진공펌프(P)의 에어를 공급하거나 석션하기 위한 관로와 연결된 것은 물론이다.

즉, 스킨실링플레이트(180)는 포장용기(116)와 실링이 이루어지기 전 돔홈(182)에 해당하는 상부필름(171)의 영역을 히터(142)로부터 전달되는 스킨실링플레이트(180)의 열과 미세공(184)을 통한 에어의 석션에 의해 돔홈(182)에 밀착시킴으로써 해당하는 영역의 표면적을 최대한 늘린다.

위와 같은 상태에서, 스킨실링플레이트(180)는 앞서 서술한 바와 같이 실링플레이트(149)의 하강과 같이 히터베이스(143)에 의해 하강하면서 미세공(184)을 통한 에어의 블로우(blow)를 통해 늘어난 영역을 포장물(117)의 외형에 밀착시키면서 돔홈(182)을 형성하는 둘레면이 포장용기(116)와 상부필름(171)을 열융착시켜 실링하는 것이다.

이때, 실링상금형(140)과 실링하금형(150) 내부에는 히터의 가열과 진공압이 형성되는 것은 물론이다.

한편, 스킨포장모드의 선택에 의해 실링금형부(160)에 스킨실링플레이트(180)가 적용되면, 이와 함께 상기 하부와인더부(110)의 하권취롤(112)에는 스킨전용필름이 장착된다. 이 스킨전용필름은 하부필름(111)보다 더 두꺼운 두께를 유지하는 것으로 포장용기(116) 성형 이후 포장을 위한 진공압이 가해지더라고 변형이 이루어지지 않도록 한다.

본 실시예에서는 스킨실링플레이트(180)에 돔홈(182)이 두 개가 형성된 것으로 도시하고 있지만, 그 개수는 한정하지 않는다.

커팅부(190)는 도 1과 같이 실링금형부(160)의 도면상 좌측에 배치되어 있으며, 실링이 완료된 포장용기(116)의 테두리를 절단하여 포장물(117)의 포장을 완성한다.

여기서, 커팅부(190)에는 커터(미 도시)가 형성되는 포장용기(116)의 개수와 배열에 따라 테두리를 절단하기 위해 교차되게 복수개가 구비되는 것이 바람직하며, 이 커터들은 개별적으로 구동될 수도 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 포장물(117)이 포장되는 과정을 설명하면 다음과 같다.

진공포장기(100)를 이용한 포장물(117)의 포장방법은, 제어부(200)를 통해 포장물(117)의 포장 용도에 맞게 진공포장모드와 스킨포장모드 중 어느 하나의 모드를 선택하는 단계(S10); 선택된 모드에 의거하여 하부와인더부(110)와 상부와인더부(170)에 각각 하부필름(111)과 상부필름(171)을 준비하여 공급하는 단계(S20); 상기 하부와인더부(110)를 구동하여 하부필름(111)을 용기포밍부(120)로 공급하고, 상기 용기포밍부(120)에서는 공급된 하부필름(111)에 가열과 진공압을 형성하여 포장물(117)이 담겨지는 적어도 하나의 포장용기(116)를 성형하는 단계(S30); 상기 포장용기(116)가 성형된 하부필름(111)에 포장물(117)을 담아 1피치(pitch)씩 실링금형부(160)로 이송시키는 단계(S40); 상기 상부필름(171)과 하부필름(111)을 공급받은 상기 실링금형부(160)에서 가열과 진공압을 형성하여 상기 하부필름(111)의 포장용기(116)에 상기 상부필름(171)을 실링하는 단계(S50); 및 실링이 완료된 상기 포장용기(116)의 테두리를 커팅하여 포장을 완성하는 단계(S60);를 거쳐 포장된다.

제어부(200)를 통해 포장물(117)의 포장 용도에 맞게 진공포장모드와 스킨포장모드 중 어느 하나의 모드를 선택하는 단계(S10)는,

먼저, 작업자가 제어부(200)의 디스플레이(201)를 통해 포장물(117)의 포장방식을 선택한다.

이렇게 되면 제어부(200)는 선택된 포장방식에 의거하여 진공포장기(100)의 구동방식을 기 입력된 정보값에 따라 자동으로 셋팅하게 된다.

여기서는 진공포장모드가 먼저 선택된 것으로 설명하기로 한다.

진공포장모드가 선택되면, 제어부(200)는 진공포장모드의 정보값에 의거하여 셋팅이 이루어진다.

더불어 작업자는 선택된 진공포장모드에 맞춰 실링플레이트(149)를 실링금형부(160)의 실링상금형(140) 내부로 삽입하여 고정볼트(B)를 통해 히터베이스(143)에 고정시킨다.

다음으로, 선택된 모드에 의거하여 하부와인더부(110)와 상부와인더부(170)에 각각 하부필름(111)과 상부필름(171)을 준비하여 공급하는 단계(S20)는,

진공포장모드의 선택에 따라 포장물(117)의 포장이 안정적으로 이루어질 수 있도록 진공포장 전용 필름이 상,하부와인더부(170,110)의 상,하권취롤(172,112)에 각각 설치된다.

이때, 설치되는 하부필름(111)과 상부필름(171)은 통상적으로 0.15mm의 두께를 갖는 합성수지계열의 필름으로써, 가열에 의한 변형이 쉽게 일어날 수 있는 것이다.

여기서 하부필름(111)은 보조롤러(C)들과 연결된 상태로 하부자중롤러(113)에 의해 중력방향으로 당겨지면서 회수권취롤(T)과 연결된다.

또한 상부필름(171)은 보조롤러(C)들과 연결된 상태로 상부자중롤러(173)에 의해 중력방향으로 당겨지면서 회수권취롤(T)과 연결된다.

하부필름(111)과 상부필름(171)의 설치가 완료되면 회수권취롤(T)이 회전하면서 각 상권취롤(172)과 하권취롤(112)의 필름들을 풀기 시작한다.

이때, 하부필름(111)은 용기포밍부(120)로 공급되고, 상부필름(171)은 실링금형부(160)의 내부로 공급이 이루어지게 된다.

하부와인더부(110)를 구동하여 하부필름(111)을 용기포밍부(120)로 공급하고, 용기포밍부(120)에서는 공급된 하부필름(111)에 가열과 진공압을 형성하여 포장물(117)이 담겨지는 적어도 하나의 포장용기(116)를 성형하는 단계(S30)는,

먼저, 컨베이어(130)에 구비된 회전롤러(미 부호)의 회전에 의해 하부와인더부(110)의 하권취롤(112)로부터 하부필름(111)이 인출되며, 인출된 하부필름(111)은 상금형(121)과 하금형(122)으로 사이로 공급된다.

이때, 하금형(122)은 승강장치(A)의 구동에 의해 하강하여 상금형(121)과 이격된 상태이다.

이후, 하부필름(111)의 공급이 완료되면 승강장치(A)에 의해 하금형(122)이 상승하면서 상금형(121)과 결합을 이루고, 결합된 상태의 내부에서 가열과 에어의 석션을 이용한 진공압을 형성하여 공급된 하부필름(111)에 포장물(117)이 담겨지는 포장용기(116)를 성형한다.

이때, 하부필름(111)에 성형되는 포장용기(116)의 크기 및 형상은 포장물(117)의 크기와 형상에 따라 달라지는 것은 자명하며, 만일 포장용기(116)의 크기가 작으면 복수개가 동시에 성형될 수도 있고, 크면 단일로 성형될 수도 있다. 물론 포장용기(116)의 성형을 위한 성형지그의 형상 또한 달라짐은 자명할 것이다.

포장용기(116)의 성형이 완료되면, 승강장치(A)에 의해 하금형(122)이 하강하면서 상금형(121)과 분리되어 상기 용기포밍부(120)를 개방한다.

포장용기(116)가 성형된 하부필름(111)에 포장물(117)을 담아 1피치(pitch)씩 실링금형부(160)로 이송시키는 단계(S40)는,

용기포밍부(120)에서 포장용기(116)의 성형이 완료된 하부필름(111)을 컨베이어(130)의 구동을 통해 이동시킨다.

이때, 컨베이어(130)는 하부필름(111)을 컨베이어(130) 상에서 1피치(pitch)씩 이송되도록 하여 용기포밍부(120)에서 성형이 이루어진 하부필름(111)의 성형되 면적의 배출과 성형이 이루어져야 하는 면적이 동시에 공급되도록 한다.

컨베이어(130)의 구동에 의해 포장용기(116)가 성형된 하부필름(111)은 실링금형부(160)로 공급된다.

상부필름(171)과 하부필름(111)을 공급받은 실링금형부(160)에서 가열과 진공압을 형성하여 하부필름(111)의 포장용기(116)에 상부필름(171)을 실링하는 단계(S50)는,

먼저, 상부와인더의 상권취롤(172)로부터 상부필름(171)이 인출되며, 인출된 상부필름(171)은 실링상금형(140)과 실링하금형(150)으로 사이로 공급된다. 즉 상부필름(171)이 실링플레이트(149)의 하면에 위치한 상태이다.

이와 동시에 컨베이어(130)를 통해 포장용기(116)가 성형된 하부필름(111)이 실링상금형(140)의 하부 즉 상부필름(171)의 하부로 위치하게 된다.

이때, 실링하금형(150)은 승강장치(A)의 구동에 의해 하강된 상태이기 때문에 상부필름(171)과 하부필름(111)의 공급이 확인되면 상승을 통해 실링하금형(150)의 안착금형(152)에 포장용기(116)를 수용하여 안착시키면서 최종적으로 실링상금형(140)과 결합한다.

이후, 실링상금형(140)에는 팽창튜브(144)로 에어가 공급되고, 에어 공급을 통한 팽창튜브(144)의 팽창에 의해 히터베이스(143)가 밀리면서 하강하게 된다.

히터베이스(143)의 하강에 의해 히터베이스(143)에 고정된 실링플레이트(149)도 함께 하강이 이루어지게 된다.

이때, 실링플레이트(149)는 히터(142)의 발열에 의한 열전달에 의해 가열된 상태이다.

하강하는 실링플레이트(149)는 하면에 위치한 상부필름(171)을 함께 하강시키면서 상부필름(171)을 안착금형(152)에 안착된 포장용기(116)와 접촉시켜 소정시간을 경과하여 포장용기(116)에 실링이 이루어지도록 한다.

이때, 실링상금형(140)과 실링하금형(150) 내부에는 상부필름(171)이 포장용기(116)에 실링될 때 포장물(117)이 진공상태로 포장될 수 있도록 에어의 석션을 이용한 진공압이 형성됨은 물론이다.

포장용기(116)의 실링이 완료되면, 실링하금형(150)은 승강장치(A)에 의해 하강하면서 실링상금형(140)과 분리되어 실링금형부(160)를 개방시킨다.

이후, 실링된 포장용기(116)는 컨베이어(130)를 타고 도 1의 도면상 좌측으로 이송된다.

실링이 완료된 포장용기(116)의 테두리를 커팅하여 포장을 완성하는 단계(S60)는,

실링금형부(160)를 거쳐 이송된 포장용기(116)를 성형 된 개수 또는 배열상태에 따라 각 포장용기(116)의 테두리에 맞도록 일방향 또는 교차하는 방향으로 커터를 배열시킨 상태에서 동시에 커팅이 이루어지도록 함으로써 포장용기(116)가 단일품으로 반출될 수 있도록 하여 포장을 완성한다.

한편, 포장물(117)의 변경으로 인해 제어부(200)를 통해 스킨포장모드가 선택되면, 하부와인더부(110)에는 하부필름(111)이 스킨전용필름으로 교체되는 단계를 거치게 된다.

이때, 교체되는 스킨전용필름은 0.35mm~0.5mm 내외의 두께를 가지며, 포장물(117)이 담겨지는 포장용기(116)로 성형된다.

또한 스킨포장모드가 선택되면, 실링금형부(160)의 실링플레이트(149)를 스킨포장을 위해 상부필름(171)의 표면적을 늘릴 수 있도록 돔을 형성하는 스킨실링플레이트(180)로 교체하는 단계를 거치게 된다.

먼저, 작업자는 실링상금형(140)의 히터베이스(143)에 고정된 실링플레이트(149)를 고정볼트(B)를 풀어 히터베이스(143)로부터 분리시킨다.

이후, 스킨실링플레이트(180)를 고정볼트(B)를 통해 히터베이스(143)의 하측으로 고정한다.

이때, 스킨실링플레이트(180)는 돔홈(182)이 형성된 위치가 반드시 실링하금형(150)을 향하도록 설치되어야 하는데, 이는 돔홈(182)을 이용하여 스킨실링플레이트(180)의 하면으로 위치하는 상부필름(171)의 표면적을 늘릴 수 있도록 하기 위함이다.

상기 실링금형부(160)에 스킨실링플레이트(180)가 교체되어 포장용기(116)에 상부필름(171)이 실링되는 과정을 설명하면 다음과 같다.

설명에 앞서 스킨실링플레이트(180)를 적용한 스킨포장은 서술된 실링플레이트(149)를 적용한 진공포장 방식과 동일하고 단지 스킨실링플레이트(180)의 작용만 다르기 때문에 중복된 부분의 설명은 생략하고 스킨실링플레이트(180)의 실링 과정에 대해서만 도 6을 참조하여 설명하기로 한다.

먼저, 도 6의 (a)와 같이 상부필름(171)이 실링상금형(140)의 실링플레이트(149)의 하면에 위치하고, 포장물(117)이 담겨진 포장용기(116)가 실링하금형(150)의 안착금형(152)의 상단 즉 상부필름(171)의 하부에 위치한 상태에서 실링하금형(150)과 실링상금형(140)은 결합시킨다.

이후, 도 6의 (b)와 같이 히터(142)를 통한 스킨실링플레이트(180)의 가열을 통해 하면에 위치한 상부필름(171)을 연화(軟化)시키면서 돔홈(182)에 해당하는 상부필름(171)의 영역 표면적을 미세공(184)을 통한 에어의 석션을 이용하여 돔홈(182)의 내측면까지 접촉되게 최대한 늘려 돔홈(182)과 대응하는 돔을 형성한다.

상부필름(171)의 영역 표면적이 늘어난 후 스킨실링플레이트(180)는 팽창튜브(144)의 팽창에 의한 히터베이스(143)의 하강에 의해 하강하게 된다.

스킨실링플레이트(180)의 하강에 의해 상부필름(171)과 포장용기(116)가 접촉을 이루면, 스킨실링플레이트(180)의 미세공(184)을 통한 에어의 블로우(blow)를 이용하여 도 6의 (c)와 같이 늘어난 영역을 포장물(117)의 외형에 밀착시키면서 포장용기(116)의 둘레면과 상부필름(171)을 열융착시켜 실링하여 도 6의 (d)와 같이 스킨포장을 완성한다.

이때, 실링이 진행됨과 동시에 실링상금형(140)과 실링하금형(150) 내부에는 히터(142)의 가열과 진공압이 형성되는 것은 물론이다.

지금까지 서술된 바와 같이 본 발명의 스킨포장 기능을 겸용하는 진공포장기는, 제어부의 모드에서 선택된 포장방식에 따라 포장물이 진공포장되거나 또는 스킨포장 될 수 있도록 함으로써 하나의 진공포장기에서 진공포장과 스킨포장을 겸용할 수 있는 탁월한 효과가 있다.

또한, 모드 선택시 해당하는 실링플레이트 또는 스킨플레이트의 교체만을 통해 손쉽게 포장방식의 전환을 이룰 수 있기 때문에 구조적인 편리함을 제공하는 효과가 있다.

또한, 상부필름과 하부필름의 텐션이 항상 일정한 상태를 유지함에 따라 규칙적인 공급이 이뤄지는 효과가 있다.

또한, 고가의 스킨장비 구입과 이를 유지하기 위한 인력이 필요치 않기 때문에 상당한 비용절감의 효과가 있다.

이상, 본 발명의 스킨포장 기능을 겸용하는 진공포장기를 바람직한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 설명하였으나, 이는 발명의 이해를 돕고자 하는 것일 뿐 발명의 기술적 범위를 이에 한정하고자 함이 아님은 물론이다.

즉, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않고도 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 다양한 변형이나 개조가 가능함은 물론이고, 그와 같은 변경이나 개조는 청구범위의 해석상 본 발명의 기술적 범위 내에 있음은 말할 나위가 없다.

100 : 진공포장기 110 : 하부와인더부
111 : 하부필름 112 ; 하권취롤
113 : 하부자중롤러 114 : 하부가이드
115 : 하부센서 116 : 포장용기
117 : 포장물 120 : 포밍용기부
130 : 컨베이어 140 : 실링상금형
141 : 실링상금형몸체 142 : 히터
143 : 히터베이스 144 : 팽창튜브
145 : 승강판 146 : 스프링
147 : 핀가이드 148 : 히터덮개판
149 : 실링플레이트 150 : 실링하금형
151 : 실링하금형몸체 152 : 안착금형
153 : 실링패드 160 : 실링금형부
170 : 상부와인더 171 : 상부필름
172 : 상권취롤 173 : 상부자중롤러
174 : 상부가이드 175 : 상부센서
180 : 스킨실링플레이트 181 : 스킨판
182 : 돔홈 183 : 유로
184 : 미세공 190 : 커팅부
200 : 제어부 A : 승강장치
B : 고정볼트 C : 보조롤러
M : 메인베이스 P : 진공펌프
T : 회수권취롤

Claims (7)

1. 메인베이스(M)의 하부필름(111)을 공급하는 하부와인더부(110);
   상기 하부와인더부(110) 일측에 배치되어 상기 하부필름(111)을 공급받아 상기 하부필름(111)에 포장물(117)이 담겨지는 적어도 하나의 포장용기(116)를 성형하는 용기포밍부(120);
   상기 포장용기(116)가 성형된 상기 하부필름(111)을 이송시키는 컨베이어(130);
   상기 컨베이어(130) 상에 실링상금형(140)과 실링하금형(150)이 상,하로 배치되어 상부필름(171)과 상기 하부필름(111)을 공급받은 상태에서 상기 실링상금형(140)과 실링하금형(150)을 결합시켜 가열과 진공압을 형성하여 상기 상부필름(171)을 상기 하부필름(111)의 포장용기(116)에 실링하도록 실링플레이트(149) 또는 스킨실링플레이트(180)가 구비되는 실링금형부(160);
   상기 실링금형부(160)의 상부에 배치되며, 상기 실링상금형(140)과 실링하금형(150) 사이로 상기 상부필름(171)을 공급하는 상부와인더부(170);
   실링이 완료된 포장용기(116)의 테두리를 절단하는 커팅부(190); 및
   진공포장모드와 스킨포장모드 중 어느 하나의 모드가 선택되면 선택 모드에 의거하여 포장물(117)의 포장이 이루어지도록 제어하는 제어부(200); 를 포함하며,
   상기 실링상금형(140)은, 컨베이어(130) 상에 일측을 기준으로 회동가능하게 설치된 실링상금형(121)몸체(141)와, 상기 실링상금형(121)몸체(141) 내부에 배치된 히터(142)와, 상기 히터(142)를 고정하며 상기 실링상금형(121)몸체(141) 내부를 승강하는 히터베이스(143)와, 상기 히터베이스(143)의 상부에 배치되어 에어 공급에 따라 팽창/수축하는 팽창튜브(144)에 의해 상기 히터베이스(143)를 승강시키는 승강판(145)과, 상기 승강판(145)의 둘레를 따라 배치되어 상기 승강판(145)을 탄성지지하는 복수개의 스프링(146)과, 상기 스프링(146) 하단을 지지한 상태로 상기 스프링(146)에 삽입되어 상기 실링상금형(121)몸체(141)에 나사결합되면서 상기 승강판(145)을 지지하는 핀가이드(147)와, 상기 히터베이스(143)의 하부에 배치되어 상기 히터(142)를 커버하는 히터덮개판(148)과, 상기 히터베이스(143)에 결합되어 상기 히터덮개판(148) 하부에 배치된 상태로 상기 히터베이스(143)와 함께 승강하면서 상기 히터(142)의 열을 전달받아 공급된 상기 상부필름(171)을 상기 포장용기(116)에 실링하는 실링플레이트(149) 또는 스킨실링플레이트(180)로 구성되고,
   상기 실링하금형(150)은, 컨베이어(130) 상에 승강 가능하게 설치된 실링하금형(122)몸체(151)와, 상기 실링하금형(122)몸체(151)의 상부에 배치되며 공급된 상기 포장용기(116)가 안착되는 안착금형(152)과, 상기 안착금형(152)의 상면에 구비되는 실링패드(153)로 구성된 것을 특징으로 하는 스킨포장 기능을 겸용하는 진공포장기.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 제어부(200)를 통해 상기 스킨포장모드가 선택되면, 상기 실링상금형(140)에는 스킨실링플레이트(180)가 고정되는 것을 특징으로 하는 스킨포장 기능을 겸용하는 진공포장기.
4. 제3항에 있어서,
   상기 스킨실링플레이트(180)는,
   소정의 넓이와 두께를 갖는 스킨판(181);
   상기 스킨판(181)의 일면으로부터 내측방향으로 소정 깊이 함몰된 적어도 하나의 돔홈(182);
   상기 돔홈(182)과 대응하는 면적으로 상기 스킨판(181)의 타면에 함몰되게 형성되며, 상기 돔홈(182)으로 향하는 에어가 유동하는 유로(183); 및
   상기 돔홈(182)과 상기 유로(183)를 관통하여 연결하는 복수개의 미세공(184);으로 구성된 것을 특징으로 하는 스킨포장 기능을 겸용하는 진공포장기.
5. 제1항에 있어서,
   상기 제어부(200)를 통해 상기 진공포장모드가 선택되면, 상기 실링상금형(140)에는 실링플레이트(149)가 고정되는 것을 특징으로 하는 스킨포장 기능을 겸용하는 진공포장기.
6. 제5항에 있어서,
   상기 실링플레이트(149)는 소정의 넓이와 두께를 갖는 편평한 판 상으로 형성된 것을 특징으로 하는 스킨포장 기능을 겸용하는 진공포장기.
7. 제1항, 제3항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
   상,하부와인더부(170,110)는,
   상,하부필름(171,111)이 권취된 상,하권취롤(172,112);
   상,하권취롤(172,112)의 일측에 배치되어 자중에 의해 상기 상,하부필름(171,111)을 지지함으로써 상기 상,하부필름(171,111)의 텐션을 일정하게 유지시키는 봉 형상의 상,하부자중롤러(173,113);
   상기 상,하부자중롤러(173,113)의 양측을 승강 가능하게 지지하는 한 쌍의 상,하부가이드(174,114); 및
   상기 상,하부가이드(174,114)의 상측과 하측에 각각 배치되어 상기 상,하부자중롤러(173,113)의 승강 높이를 감지하는 한 쌍의 상,하부센서(175,115);로 구성된 것을 특징으로 하는 스킨포장 기능을 겸용하는 진공포장기.

Images