KR101735541B1 - 반추가축용 발효사료의 제조방법 - Google Patents

반추가축용 발효사료의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 1~3㎝로 절단된 건초에 강황액을 고르게 살포한 후 1~3일 동안 숙성하여 건초재료를 준비하는 단계; 양파껍질을 물과 강황액이 10~20:1의 중량비로 희석된 희석 강황액에 1일 동안 침지한 후 건조한 다음, 이를 1~3㎝로 분쇄한 후 강황액을 고르게 살포한 다음, 3~5일 동안 숙성하여 양파껍질재료를 준비하는 단계; 상기 건초재료 70~85중량%, 양파껍질재료 5~10중량%, 맥주박 5~20중량%, 강황액 0.5~1.5중량%를 배합한 후, 이를 진공상태로 밀봉·포장하는 단계;로 구성되는 반추가축용 발효사료의 제조방법을 제공하기 위한 것으로, 본 발명은 가축의 소화기관에 흡수되어 영양분으로 변환되는 유효사료의 비율이 증가되므로 축산농가의 사료비용을 절감할 수 있고, 가축의 사료섭취량 증가로 가축의 생육상태 및 활동성이 개선되므로 건강한 가축을 육성할 수 있으며, 발효·숙성된 상태의 사료를 제공하므로 기존의 일반사료에 비해 기호성을 향상시켜 사료의 효율성을 증대시킬 수 있도록 하는 매우 유용한 발명인 것이다.

Description

반추가축용 발효사료의 제조방법{Manufacturing method of fermented feed for ruminant}
본 발명은 반추가축용 발효사료의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가축의 소화기관에 흡수되어 영양분으로 변환되는 유효사료의 비율이 증가되므로 축산농가의 사료비용을 절감할 수 있고, 가축의 사료섭취량 증가로 가축의 생육상태 및 활동성이 개선되므로 건강한 가축을 육성할 수 있으며, 발효·숙성된 상태의 사료를 제공하므로 기존의 일반사료에 비해 기호성을 향상시켜 사료의 효율성을 증대시킬 수 있도록 하는 반추가축용 발효사료의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 가축용 배합사료는 조단백질, 조지방, 조섬유, 조회분, 칼슘 및 인등을 함유하고 있으며, 가축의 대사작용에 영향을 주는 약제로서 영양제의 성격을 띤 것으로 비타민제, 칼슘제, 당류, 혈액대용제, 무기질 및 유기산 등이 있다.
또한, 질병예방 및 사료효율 증진을 위하여 항생물질을 첨가하기도 하고 최근에는 동일한 목적으로 유산균 제제를 투입하기도 한다.
한편, 가축사료의 효율적인 생산과 이용은 양축농가에 있어 대단히 중용한 부분이며 특히 반추가축의 경우 다량의 보조사료(이하, "조사료"도 동일한 의미로 사용함)를 필요로 하기 때문에 더욱 중요하다.
그러나 우리의 현실은 대부분 볏집을 주사료로 이용하고 있어 양질의 조사료 생산에는 관심이 높지 않을뿐더러 대부분의 농가는 벗짚으로 양적인 문제를 해결하고 생산에 필요한 영양공급은 농후사료에 의존하고 있기 때문에 양질의 조사료인 사료작물이나 목초에 대한 필요를 잃어가고 있는 실정이다.
또한, 반추동물은 생리특성상 사료급여 방법에 따라 사료 이용성이 크게 달라지므로 원료사료의 종류와 배합비율 등에 따라서 사료의 가치가 달라질 수 있고, 정상적인 반추가축의 사양방법은 양질의 조사료 급여를 원칙으로 하고 있으나 우리나라의 현실은 이들 조사료가 부족하기 때문에 저질 조사료인 볏짚에 농후사료를 다급하고 있는 실정으로 그 결과 유산중독, 제4위 전위증, 각화증 및 산독증 등을 일으킬 위험성이 있으며 반추작용이 저하되어 소화율 감소, 소화장애 및 사료섭취량이 감소되고 심할 경우에는 사료섭취를 중단하는 경우가 있다.
한편, 대표적인 반추가축인 한우나 젖소의 소화 생리적인 구조가 바뀌지 않는 한 사람이 편리하게 인식하고 있는 방법으로 소를 기르는 것은 대상 가축의 능력을 최대한 발휘할 수 없다.
특히 가축 유전, 육종이 발전해 감에 따라 한우 역시 고능력우로 개량되기 때문에 고능력우에 알맞는 영양소를 공급해주지 않으면 개량의 효과도 없을 뿐만 아니라 오히려 저능력우 보다 질병에 대한 저항성도 없고 생산성도 떨어져 경제적인 손해를 보게 된다.
따라서 육질개선이나 사료효율을 개선시키기 위해서는 유전적으로 우수한 고능력우를 대상으로 하여 이들이 요구하는 균형된 영양을 공급하지 않으면 않되기 때문에 양질의 조사료 생산이 요구되는 실정이다.
한편, 우리나라, 일본, 대만 등과 같이 국도면적이 좁아 풀사료 생산은 제한적인 반면, 소, 말 등의 반추가축 사육두수가 많은데, 이와 같이 사육기술수준이 높아 생산성이나 고능력 가축사양이 요구되는 나라는 양질의 조사료 요구량이 많으며 그 대부분은 "건초"(Hay)의 형태로 외국으로부터의 수입에 의존하고 있다.
특히 반추가축이 태생적으로 좋아하고, 즐겨먹는 생초(生草)나 사일리지(Silage) 등은 부피가 크며, 변질의 우려가 크고, 유통비용이 많이 요구되어 외국으로부터의 수입은 제한적이며, 이로 인해 고능력 가축의 사양에도 많은 제약이 될 수 있다.
따라서 수입되는 건초를 이용하여 발효사료(Silage)를 제조함으로써 반추가축이 좋아하는 생초와 같은 효과를 가진 다즙사료(Succulent Food)를 연중 내내 계절에 관계없이 값싸고 편리하게 이용할 수 있도록 함으로서 경제성, 편리성은 물론이고 능력을 발휘하게 하여 가축사양에 크게 기여할 수 있는 방안이 요구되는 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 가축의 소화기관에 흡수되어 영양분으로 변환되는 유효사료의 비율이 증가되므로 축산농가의 사료비용을 절감할 수 있고, 가축의 사료섭취량 증가로 가축의 생육상태 및 활동성이 개선되므로 건강한 가축을 육성할 수 있으며, 발효·숙성된 상태의 사료를 제공하므로 기존의 일반사료에 비해 기호성을 향상시켜 사료의 효율성을 증대시킬 수 있도록 하는 반추가축용 발효사료의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 반추가축용 발효사료의 제조방법은, 1~3㎝로 절단된 건초에 강황액을 고르게 살포한 후 1~3일 동안 숙성하여 건초재료를 준비하는 단계; 양파껍질을 물과 강황액이 10~20:1의 중량비로 희석된 희석 강황액에 1일 동안 침지한 후 건조한 다음, 이를 1~3㎝로 분쇄한 후 강황액을 고르게 살포한 다음, 3~5일 동안 숙성하여 양파껍질재료를 준비하는 단계; 상기 건초재료 70~85중량%, 양파껍질재료 5~10중량%, 맥주박 5~20중량%, 강황액 0.5~1.5중량%를 배합한 후, 이를 진공상태로 밀봉·포장하는 단계;로 구성되는 것을 특징으로 한다.
이처럼 본 발명은 가축의 소화기관에 흡수되어 영양분으로 변환되는 유효사료의 비율이 증가되므로 축산농가의 사료비용을 절감할 수 있고, 가축의 사료섭취량 증가로 가축의 생육상태 및 활동성이 개선되므로 건강한 가축을 육성할 수 있으며, 발효·숙성된 상태의 사료를 제공하므로 기존의 일반사료에 비해 기호성을 향상시켜 사료의 효율성을 증대시킬 수 있도록 하는 매우 유용한 발명인 것이다.
상기한 목적 및 효과를 달성하기 위한 본 발명을 바람직한 실시예를 통해 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 반추가축용 발효사료의 제조방법은, 1~3㎝로 절단된 건초에 강황액을 고르게 살포한 후 1~3일 동안 숙성하여 건초재료를 준비하는 단계(S-1); 양파껍질을 물과 강황액이 10~20:1의 중량비로 희석된 희석 강황액에 1일 동안 침지한 후 건조한 다음, 이를 1~3㎝로 분쇄한 후 강황액을 고르게 살포한 다음, 3~5일 동안 숙성하여 양파껍질재료를 준비하는 단계(S-2); 상기 건초재료 70~85중량%, 양파껍질재료 5~10중량%, 맥주박 5~20중량%, 강황액 0.5~1.5중량%를 배합한 후, 이를 진공상태로 밀봉·포장하는 단계(S-3);로 구성된다.
상기 S-1 단계에 있어서, 강황액은 열수추출법을 통해서 수득되고 그 방법은 아래와 같다.
그 방법의 일환으로, 선별·세척된 강황과 물을 일정비율로 추출조에 투입한 후 90~100℃으로 3~5시간 가열하여 추출을 행하고 그 추출액을 분리한 후, 60~70℃에서 셀룰라제로 처리하여 10~12시간 동안 다당류를 단당류로 분해시킨 후 반응을 정지시키기 위해 90~95℃에서 30~40분간 가열 후 20~25℃까지 냉각시킨 다음, 이 액을 여과하여 불순물을 제거하고 60~70℃에서 가용성 고형분이 40%가 될 때까지 감압·농축시켜 강확액을 수득한다.
다른 방법의 일환으로, 선별·세척된 강황을 건조한 후 세절하여 추출조에 투입하고, 강황에 대하여 8배의 에탄올을 투입하고, 90℃에서 8시간 동안 추출하여 얻어진 강황 추출액을 740mmHg의 기압으로 감압하여 60℃의 온도로 6시간 동안 감압·농축시켜 강황액을 수득한다.
물론 시중에서 판매·유통되고 있는 강황액을 사용할 수도 있으나, 사료의 기능성 향상을 위해 상기한 방법으로 강확액을 수득함이 바람직하다 할 것이다.
상기 S-1 단계에 있어서, 건초는 1~3㎝로 절단된 후 벨트 컨베이어를 통해 숙성실로 이송되는데, 이때 상기 벨트 컨베이어의 상부에 구비된 분무기를 통해서 강황액을 건초에 고르게 살포하게 된다.
상기 강황액은 물에 1:10~20의 중량비로 희석된 강황액을 사용함이 바람직하다.
상기 강황액이 살포된 건초는 숙성실로 이송되는데, 이때 상기 숙성실의 내부는 20~30℃의 항온상태이고 그 숙성실에서 1~3일 동안 숙성(발효) 및 건조된다.
상기 S-2 단계에 있어서, 양파껍질을 물과 강황액이 10~20:1의 중량비로 희석된 강황액에 1일 동안 침지한 후 1차 건조하는데, 이때 상기 강황액의 유효성분이 양파껍질에 잘 스며들도록 침지 후 30분 동안의 찜 공정을 추가할 수도 있다.
상기 1차 건조된 양파껍질은 1~3㎝로 분쇄되고, 상기 분쇄된 양파껍질에 강황액(물과 강황액이 10~20:1의 중량비로 희석된 강황액)을 고르게 살포한 후, 이를 숙성실에서 3~5일 동안 숙성 및 2차 건조한다.
이때 상기 숙성실의 내부는 건초 숙성과 동일하게 20~30℃의 항온상태이다.
상기 S-3 단계에 있어서, 건초재료, 양파껍질재료, 맥주박, 강황액은 70~85중량%, 5~10중량%, 5~20중량%, 0.5~1.5중량%으로 배합함이 바람직하다.
상기와 같이 배합된 발효사료는 가급적 공기접촉이 적게 하면서 진공 밀봉되어야 하므로 압축 진공포장기를 통해서 포장지에 충전된 후 봉합기로 밀봉된다.
상기 S-3 단계 이후, 진공포장된 발효사료를 숙성실(20~30℃의 항온상태)에서 3~5일 동안 더 숙성하는 공정(S-4)을 추가로 구성할 수도 있다.
이때 상기 추가 숙성이 끝난 배합사료는 15℃ 이하의 서늘한 곳에서 보관되거나 반추가축에 급여된다.
이처럼 상기한 공정으로 제조된 발효사료는 가축의 소화기관에 흡수되어 영양분으로 변환되는 유효사료의 비율이 증가되므로 축산농가의 사료비용을 절감할 수 있고, 가축의 사료섭취량 증가로 가축의 생육상태 및 활동성이 개선되므로 건강한 가축을 육성할 수 있으며, 발효·숙성된 상태의 사료를 제공하므로 기존의 일반사료에 비해 기호성을 향상시켜 사료의 효율성을 증대시킬 수 있는 것이다.
상술한 바와 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다 할 것이다.

Claims (1)

1~3㎝로 절단된 건초에 강황액을 고르게 살포한 후 1~3일 동안 숙성하여 건초재료를 준비하는 단계(S-1);
양파껍질을 물과 강황액이 10~20:1의 중량비로 희석된 희석 강황액에 1일 동안 침지한 후 건조한 다음, 이를 1~3㎝로 분쇄한 후 강황액을 고르게 살포한 다음, 3~5일 동안 숙성하여 양파껍질재료를 준비하는 단계(S-2);
상기 건초재료 70~85중량%, 양파껍질재료 5~10중량%, 맥주박 5~20중량%, 강황액 0.5~1.5중량%를 배합한 후, 이를 진공상태로 밀봉·포장하는 단계(S-3);
로 구성되는 것을 특징으로 하는 반추가축용 발효사료의 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2010139726A1 (en) 2009-06-02 2010-12-09 Dsm Ip Assets B.V. Reduction of odor gases from animal manure using a combination of direct fed microbials and essential oils
WO2011134802A1 (en) 2010-04-14 2011-11-03 Nutrition Sciences Nv/Sa Feed supplement comprising oligosaccharides and medium chain fatty acids

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2010139726A1 (en) 2009-06-02 2010-12-09 Dsm Ip Assets B.V. Reduction of odor gases from animal manure using a combination of direct fed microbials and essential oils
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