KR101733594B1 - 냉매 관 보호용 복합 파이프 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 냉매 관 보호용 복합 파이프 제조방법에 관한 것으로서, 특히 굽힘 동작시에는 물론 파이프의 분리시에도 접합부의 변형이나 훼손이 방지되거나 최소화되도록 하고, 작업성 향상을 이루는 냉매 관 보호용 복합 파이프 제조방법에 관한 것이다. 구성은 냉매 관 보호용 복합 파이프 제조방법에 있어서, 연질성 수지를 가열하여 피막 형태의 접착제를 형성, 0.1 ∼4㎜ 두께로 공급하는 공정과; 냉매 관이 수용되는 관 수용 홀이 내부에 형성되는 고밀도 고무(rubber) 스펀지(sponge)로 이루어지는 한 쌍의 관 보호 파이프를 상, 하 또는 좌, 우로 배치하고 상기 관 보호 파이프 사이에 피막 형태의 접착제가 위치되게 한 쌍의 관 보호 파이프를 공급하는 공정과; 상기 피막 형태로 배출되는 접착제가 고밀도 고무 스펀지인 한 쌍의 관 보호 파이프의 외면과 직접 접착되도록 한 쌍의 관 보호 파이프를 서로 대향 되게 가압하는 공정; 으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

냉매 관 보호용 복합 파이프 제조방법{manufacturing methods of composite pipe for protective tube refrigerant}

본 발명은 냉매 관 보호용 복합 파이프 제조방법에 관한 것으로서, 특히 굽힘 동작시에는 물론 파이프의 분리시에도 접합부의 변형이나 훼손이 방지되거나 최소화되도록 하고, 작업성 향상을 이루는 냉매 관 보호용 복합 파이프 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 공기조화기 등에 사용되는 고압 냉매 관 및 저압 냉매 관은 단열과 보호를 위해 폴리에틸렌(PE : polyethylene)과 같은 합성수지 또는 스펀지(sponge)로 이루어지는 파이프에 의해 보호된다.

그리고 이와 같은 냉매 관 보호용 파이프는 부피를 줄이고 정리정돈과 취급을 용이하게 하기 위해 내부지름과 외부지름이 동일하거나 상이한 복수 개의 파이프를 본드나 접착제를 이용, 접착하여 복합 파이프로 제조하거나, 또는 파이프의 외면에 직접 열을 가하여 접합함으로써 복합 파이프를 제조하고 있다.

그러나 종래의 경질 또는 연질 합성수지로 이루어지는 냉매 관 보호용 복합 파이프는 본드나 접착제를 이용하거나 파이프에 직접 열을 가하여 접합하더라도 외형이 변형되거나 훼손되는 불량이 발생하지 않으나, 스펀지로 이루어지는 냉매 관 보호용 복합 파이프는 접착력이 저하되고 열을 가할 경우 외형이 변형되거나 훼손되는 문제점이 있었다.

또, 기온이 낮은 겨울철에는 본드나 접착제의 접착력이 낮아 크지 않은 외력에도 쉽게 떨어지고, 굽혔을 경우 굽히는 방향을 기준으로 내측과 외 측의 연신률과 압축률이 상이함에 따라 응력이 발생하여 접합 부분이 쉽게 떨어지는 문제점이 있었다.

또, 본드나 접착제는 복수 개의 복합 파이프를 접합(접착)하기 위해 연속적으로 공급하기 어려울 뿐만 아니라 접착력이 약하고 생산성이 저하되며, 본드나 접착제를 자동으로 공급한다고 하더라도 견고한 접착력을 위해 고가의 본드와 고가의 수지 접착제의 양을 많이 공급해야 하고 이로 인해 제조단가가 높아 가격 경쟁력이 저하되는 문제점이 있다.

또한, 냉매 관의 일단 부분을 실내기와 연결하거나 중간 연결부품과 쉽게 연결하기 위해 접착된 냉매 관용 파이프의 끝 부분을 칼을 이용하여 다시 절개, 분리하게 되는데 이때 절개작업이 깨끗하게 이루어지지 않거나, 어느 한쪽의 파이프를 많이 절개함에 따라 설치 규격을 벗어나 불량을 유발하는 문제점이 있다.

한국특허 제10-1529459호

이에 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 접착력이 저하되는 관 보호 파이프를 상호 견고하게 일체화시킬 수 있고, 관 보호 파이프의 변형을 방지하며, 경화로 인한 접착제의 이탈 현상을 방지하며, 냉매 관의 연결시 접착부분을 칼과 같은 도구 없이 쉽고 깨끗하게 절개, 분리시켜 설치 규격을 벗어나지 않도록 하는 냉매 관 보호용 복합 파이프 제조방법을 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 냉매 관 보호용 복합 파이프 제조방법에 있어서, 연질성 수지를 가열하여 피막 형태의 접착제를 형성, 0.1 ∼4㎜ 두께로 공급하는 공정과; 냉매 관이 수용되는 관 수용 홀이 내부에 형성되는 고밀도 고무(rubber) 스펀지(sponge)로 이루어지는 한 쌍의 관 보호 파이프를 상, 하 또는 좌, 우로 배치하고 상기 관 보호 파이프 사이에 피막 형태의 접착제가 위치되게 한 쌍의 관 보호 파이프를 공급하는 공정과; 상기 피막 형태로 배출되는 접착제가 고밀도 고무 스펀지인 한 쌍의 관 보호 파이프의 외면과 직접 접착되도록 한 쌍의 관 보호 파이프를 서로 대향 되게 가압하는 공정; 으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

삭제

삭제

삭제

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 관 보호 파이프의 변형이나 훼손 없이 견고하게 접착시킬 수 있고 겨울철 경화로 인한 접착제의 이탈을 방지하여 내구성 향상을 이룰 수 있는 효과가 있다.

또, 본 발명은 냉매 관의 연결시 관 보호 파이프의 접착부분을 칼과 같은 도구 없이 쉽고 깨끗하게 절개, 분리되도록 하여 작업성 향상을 이루고 설치 규격을 유지하여 품질향상을 이룰 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 종래에 비해 저렴한 연질성 수지를 접착제로 이용함으로써 접착성 향상과 제조비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

그리고 본 발명은, 열가소성 수지를 용융시켜 한 쌍의 관 보호 파이프 사이에 공급하면서 관 보호 파이프를 상호 대향 하여 가압시킴으로써 연속 제조가 가능케 하여 생산성 향상을 월등히 향상할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 냉매 관 보호용 복합 파이프 제조방법을 개략적으로 나타낸 플로우챠트이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 냉매 관 보호용 복합 파이프 제조장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 냉매 관 보호용 복합 파이프의 제조 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 냉매 관 보호용 복합 파이프의 일단을 절개, 분리한 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.

이하, 본 발명에 따른 냉매 관 보호용 복합 파이프 제조방법의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 보다 구체적으로 설명한다.

여기서, 하기의 모든 도면에서 동일한 기능을 갖는 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 반복적인 설명은 생략하며, 아울러 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 것으로서, 이것은 고유의 통용되는 의미로 해석되어야 함을 명시한다.

도 1 내지, 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 냉매 관 보호용 복합 파이프 제조방법은 접착제(220)를 형성, 공급하는 공정(S10)과; 한 쌍의 관 보호 파이프(210)를 공급하는 공정(S20)과; 한 쌍의 관 보호 파이프(210)를 가압하여 접착하는 공정(S30); 으로 대별되어 이루어진다.

이에 앞서, 본 발명에 따른 냉매 관 보호용 복합 파이프(200)를 제조하는데 사용되는 복합 파이프 제조장치(100)를 살펴보면, 파이프 공급부(110), 수지 공급부(120), 수지 배출부(130), 파이프 가압부(140) 및 구동부(미도시)를 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 파이프 공급부(110)는 한 쌍의 관 보호 파이프(210)를 파이프 가압부(140)로 공급되도록 안내하는 역할을 한다.

상기 파이프 공급부(110)는 한 쌍의 관 보호 파이프(210)를 각각 안내하도록 수지 배출부(130)의 상하에 각각 설치된 한 쌍의 원통 관 형태로 구현되었으나, 관 보호 파이프(210)가 더욱 원활히 파이프 공급부(110)로 유입, 유출될 수 있도록 가이드 하는 구성요소를 더 포함할 수도 있다.

상기 수지 공급부(120)는 펠릿 형태의 연질의 열가소성 수지를 가열 연화 또는 용융시켜 수지 배출부(130)에 공급하는 역할을 한다.

상기 수지 배출부(130)는 수지 공급부(120)로부터 공급받은 연화 또는 용융 수지 즉, 접착제(220)를 피막 형태로 한 쌍의 관 보호 파이프(210) 사이에 위치되도록 배출한다.

이를 위해, 상기 수지 배출부(130)에는 파이프 공급부(110)를 통해 공급되는 한 쌍의 관 보호 파이프(210)의 사이를 향해 형성되며, 폐곡선 또는 밴드 형상에 대응되는 모양으로 구비된 배출 슬릿(131)이 구비된다.

여기서, 상기 배출 슬릿(131)은 일자형, 원통형 등과 같이 연화 또는 용융 배출되는 수지 접착제(220)를 밴드형 또는 폐곡선의 피막 형태로 배출하여 접착력을 향상시킬 수 있는 것이라면 다양한 형태로 형성될 수 있다.

그리고 상기 배출 슬릿(131)을 통해 배출되는 연화 또는 용융 수지 접착제(220)의 피막 두께는 0.1㎜ ∼4㎜ 범위를 형성하는 것이 바람직하다.

예컨대, 상기 피막의 두께가 0.1㎜ 이하를 형성할 경우에는 관 보호 파이프(210)의 접착시 접착력을 떨어뜨리고 이로 인해 내구성도 저하되는 문제점이 발생한다.

또, 상기 피막의 두께를 4㎜ 이상으로 형성할 경우에는 접착제(220)가 과도하게 소모되어 비용이 증가할 뿐만 아니라 복합 파이프(200)의 전체 부피가 두꺼워지며 관 보호 파이프(210)의 분리작업시 어느 일 측 파이프(210)의 표면이 불균형하게 분리되는 문제점이 발생할 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 접착제(220)는 피막 형태로 배출되고 피막의 두께는 0.1㎜ ∼4㎜ 범위를 형성하는 것이 바람직하다.

상기 수지 배출부(130)에서는 이 배출 슬릿(131)을 통해 연화 또는 용융된 수지인 접착제(220)가 일정 속도로 방출되면서 한 쌍의 관 보호 파이프(210)를 접착시켜 일체화되게 한다.

상기 파이프 가압부(140)는 수지 배출부(130)의 배출 슬릿(131)을 통해 배출되어 한 쌍의 관 보호 파이프(210)의 사이에 개재되어 관 보호 파이프(210)와 함께 이송되면 한 쌍의 보호 파이프(210)를 상하로 서로 대향 되게 가압한다.

이를 위해, 상기 파이프 가압부(140)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 관 보호 파이프(210)의 외주 면에 각각 대응되는 홈부(141a)를 가지며 서로 간격을 두고 상하로 설치된 한 쌍의 가압 롤러(141) 및 한 쌍의 가압 롤러(141) 중 하나 이상을 승, 하강시켜 그 간격을 조절하는 간격 조절기(142)를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.

그 이유는 한 쌍의 가압 롤러(141)는 관 보호 파이프(210)의 위치 및 굵기에 따라 적절히 조절된 간격으로 배치되어 관 보호 파이프(210)와 접착제(220)가 접착될 수 있도록 알맞게 가압해 줌과 동시에 연속적인 제조가 가능하도록 관 보호 파이프(210)를 이송, 안내할 수 있도록 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 간격 조절기(142)는 관 보호 파이프(210)의 위치 및 굵기에 따라 한 쌍의 가압 롤러(141) 간의 간격을 조절함으로써, 다양한 종류의 냉매 관 보호용 복합 파이프(200)를 제조할 수 있게 된다.

구체적인 구성을 살펴보면, 상기 파이프 가압부(140)인 한 쌍의 가압 롤러(141)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같은 지지대(143)에 구비되는데, 이 지지대(143)의 양측에는 승강할 수 있는 승강체(144)가 설치되고, 가압 롤러(141)는 회동축(145)을 통해 승강체(144)에 설치된다.

그리고 상기 간격 조절기(142)는 지지대(143)에 대해 승강체(144)를 승, 하강시킬 수 있는 볼 스크류 형태로 구현된다.

이에 따라, 한 쌍의 가압 롤러(141) 중 상측의 가압 롤러(141)는 간격 조절기(142)의 작동에 따른 승강체(144)의 승, 하강에 따라 하측의 가압 롤러(141)와의 간격이 조절될 수 있다.

그러나 이러한 간격 조절기(142)는 본 발명에 따른 냉매 관 보호용 복합 파이프 제조장치(100)에 있어서 필수적인 구성요소는 아님을 밝혀둔다.

또, 상기 파이프 가압부(140)는 한 쌍의 가압 롤러(141)와 볼 스크류 형태로 구현된 간격 조절기(142)를 포함하여 이루어졌으나, 그 구현 방식이 이에 한정되는 것은 아니며, 통상의 기술자에게 자명한 가압 수단 및 간격 조절 수단이 자유롭게 적용될 수 있음을 물론이다.

상기 구동부는 한 쌍의 관 보호 파이프(210)를 연속적으로 이송되도록 이송 동력을 제공한다. 이러한 구동부는 한 쌍의 관 보호 파이프(210)를 밀어 이송하도록 파이프 공급부(110)에 설치될 수도 있고, 냉매 관 보호용 복합 파이프(200)를 당겨 이송하도록 도 2 및 도 3을 기준으로 파이프 가압부(140)의 전방 측에 별도로 설치될 수도 있으며, 파이프 가압부(140)의 가압 롤러(141)를 회전시키는 형태로 파이프 가압부(140)에 설치될 수도 있다.

이러한 구동부의 설치 위치 및 구현 형태는 통상의 기술자에게 자명한 것이므로 이에 대한 자세한 설명 및 도시는 생략하기로 한다.

상기와 같은 복합 파이프 제조장치(100)를 이용하여 본 발명의 냉매 관 보호용 복합 파이프(200)를 제조하는 방법을 구체적으로 설명한다.

상기 접착제(220)를 형성, 공급하는 공정은, 수지를 가열하여 피막 형태의 접착제(220)를 형성, 공급한다.(S10)

즉, 펠릿(pellet) 형태의 연질의 열가소성 수지(thermoplastic resin)를 상기 복합 파이프 제조장치(100)의 수지 공급부(120)로 연속적으로 공급하게 되면 내부에 형성된 히터(미도시)에 의해 연질의 열가소성 수지가 가열되어 연화 또는 용융되면서 수지 배출부(130)의 배출 슬릿(131)을 통해 피막 형태로 상기 한 쌍의 관 보호 파이프(210) 사이에 연속적으로 공급된다.

여기서, 상기 수지는 폴리초산비닐수지, 폴리염화비닐, 폴리스티렌, 실리콘과 같은 연질의 열가소성 수지로 형성되는 것이 바람직하다.

이러한 연질의 수지는 상온에서 고화되고 충분히 가열될 때 연화 또는 용융되면서 견고한 접착력을 형성하게 되어 냉각시에도 연질을 그대로 유지하게 되므로 구부림 동작이나 겨울철에도 부서지거나 이탈되지 않게 된다.

그리고 이러한 연질의 수지는 본드나 고가의 연, 경질 수지 접착제에 비해 매우 저렴하므로 현저한 원가절감을 이룰 수 있다.

또, 종래 합성수지로 이루어지는 복수 개의 파이프를 직접 가열하여 접착하는 것과는 달리 연질의 수지를 가열, 연화 또는 용융시켜 피막형태로 배출시켜 접착하게 되므로 스펀지로 형성되는 관 보호 파이프(210)의 변형이나 훼손을 방지하여 품질향상을 도모할 수 있다.

또한, 펠릿형태의 연질 수지를 상기 복합 파이프 제조장치(100)의 수지 공급부(120)로 연속적으로 공급, 연화 또는 용융시켜 피막형태의 접착제(220)로 공급함으로써 각각으로 공급되는 복수 개의 관 보호 파이프(210)를 신속하고 견고하게 접착할 수 있으므로 작업시간을 현저하게 단축할 수 있다.

이때, 상기 접착제(220)는 피막 형태로 배출되고 피막의 두께는 0.1㎜ ∼4㎜ 범위를 형성하는 것이 바람직하다.

상기 복수의 관 보호 파이프(210)를 공급하는 공정은, 냉매 관(300)이 수용되는 관 수용 홀(211)이 내부에 형성된 한 쌍의 관 보호 파이프(210)를 상, 하 또는 좌, 우로 배치하고 상기 관 보호 파이프(210) 사이에 피막 형태의 접착제(220)가 위치되게 상기 복수의 관 보호 파이프(210)를 공급한다. (S20)

좀 더 구체적으로는 상기 한 쌍의 관 보호 파이프(210)를 복합 파이프 제조장치(100)를 구성하는 수지 배출부(130)의 상부와 하부 측에 각각 형성된 파이프 공급부(110)로 연속적으로 공급한다.

이때, 상기 수지 배출부(130)의 배출 슬릿(131)을 통해 0.1㎜ ∼4㎜ 두께의 피막 형태로 배출되는 접착제(220)는 상기 한 쌍의 관 보호 파이프(210) 사이에 위치되게 연속적으로 공급된다.

또, 상기 관 보호 파이프(210)는 성형성과 탄성이 우수한 고밀도의 스펀지로 이루어지며, 냉매 관(300)에 대한 단열을 구현할 수 있는 고무 또는 합성수지로 형성되는 것이 바람직하다.

즉, 상기 관 보호 파이프(210)는 고무를 발포(發泡)시켜 만든 라버형 스펀지 또는 합성수지로 만든 스펀지 중 어느 하나로 이루어지는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 관 보호 파이프(210)는 하나의 단일 소재로 이루어진 형태로 도시되었으나, 내부는 단열을 충분히 구현할 수 있는 연질의 발포 수지로 형성되고 외부는 고밀도의 스펀지로 형성되는 다층 형태로 이루어질 수도 있다.

상기 한 쌍의 관 보호 파이프(210)를 가압하여 접착하는 공정은, 피막 형태로 배출된 접착제(220)가 상기 한 쌍의 관 보호 파이프(210) 사이에 개재된 상태로 접착 고정되도록 상기 한 쌍의 관 보호 파이프(210)를 서로 대향 되게 가압한다. (S30)

즉, 상기 수지 배출부(130)의 배출 슬릿(131)을 통해 한 쌍의 관 보호 파이프(210) 사이에 접착제(220)가 연속적으로 공급되고, 파이프 공급부(110)를 통해 연속적으로 공급되어 상기 파이프 가압부(140)를 통과하게 된다.

이때, 상기 파이프 가압부(140)는 한 쌍의 보호 파이프(210)를 상하로 서로 대향 되게 가압하여 접착제(220)에 의해 한 쌍의 보호 파이프(210)가 견고하게 접착되도록 한다.

좀 더 구체적으로는, 상기 관 보호 파이프(210)의 굵기에 따라 간격이 조절된 한 쌍의 가압 롤러(141) 사이로 한 쌍의 보호 파이프(210)가 유입되면 상기 가압 롤러(141)는 관 보호 파이프(210)가 접착제(220)에 의해 상호 접착될 수 있도록 알맞게 가압함과 동시에 연속적인 제조가 가능하도록 관 보호 파이프(210)를 이송한다.

따라서, 본 발명은 이와 같은 작용을 지속적으로 반복함으로써 관 보호 파이프(210)의 변형이나 훼손 없이 견고하게 접착시킬 수 있고 겨울철 경화로 인한 접착제의 이탈을 방지하여 내구성 향상을 이룰 수 있다.

또, 본 발명은 냉매 관(300)의 연결시 관 보호 파이프(210)의 접착부분을 칼과 같은 별도의 도구 없이 손으로도 쉽고 깨끗하게 절개 또는 분리되도록 하여 작업성 향상을 이루고 설치 규격을 유지하여 품질향상을 이룰 수 있고, 종래에 비해 저렴한 수지를 접착제로 이용함으로써 접착성 향상과 제조비용을 절감할 수 있다.

특히 본 발명은, 접착제(220)로 연질수지를 용융시켜 피막형태로 한 쌍의 관 보호 파이프(210) 사이로 공급하고 관 보호 파이프(210)를 상호 대향 하여 가압시킴으로써 연속 제조를 가능케 하여 생산성 향상을 월등히 향상시킬 수 있는 것이다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지로 치환, 변형 및 균등한 타 실시 예로의 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

100 : 복합 파이프 제조장치 110 : 파이프 공급부
120 : 수지 공급부 130 : 수지 배출부
131 : 배출 슬릿 140 : 파이프 가압부
141 : 가압 롤러 141a : 홈부
142 : 간격 조절기 143 : 지지대
144 : 승강체 145 : 회동축
200 : 냉매 관 보호용 복합 파이프 210 : 관 보호 파이프
211 : 관 수용 홀 220 : 접착제
300 : 냉매 관

Claims (4)

1. 냉매 관 보호용 복합 파이프 제조방법에 있어서,
   연질성 수지를 가열하여 피막 형태의 접착제를 형성, 0.1 ∼4㎜ 두께로 공급하는 공정과;
   냉매 관이 수용되는 관 수용 홀이 내부에 형성되는 고밀도 고무(rubber) 스펀지(sponge)로 이루어지는 한 쌍의 관 보호 파이프를 상, 하 또는 좌, 우로 배치하고 상기 관 보호 파이프 사이에 피막 형태의 접착제가 위치되게 한 쌍의 관 보호 파이프를 공급하는 공정과;
   상기 피막 형태로 배출되는 접착제가 고밀도 고무 스펀지인 한 쌍의 관 보호 파이프의 외면과 직접 접착되도록 한 쌍의 관 보호 파이프를 서로 대향 되게 가압하는 공정; 으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 냉매 관 보호용 복합 파이프 제조방법.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제

Images