KR101730631B1 - 타일 인쇄용 기능성 잉크 조성물을 이용한 장식용 타일 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 타일 인쇄용 기능성 잉크 조성물과 이를 이용한 장식용 타일 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 이를 위해 타일 인쇄용 기능성 잉크 조성물이 타일 속에 녹아 들어가 일체화 되도록 하기 위해, 타일의 유효 성분을 녹이기 위한 용제; 타일의 미소 입자의 응집을 방지하기 위한 분산제; 및 타일에 다양한 색상을 표현하는 색소;가 포함된 타일 인쇄용 기능성 잉크 조성물을 제공한다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 기능성 잉크를 컴퓨터상에서 완성타일(기성제품)에 직접 잉크젯 프린터로 인쇄하고 고온에서 소성하여 잉크가 타일 제품에 녹아 들어감으로써 기존의 제품에서 문제가 되었던 인쇄의 변색, 탈색, 지워짐, 마모 등의 문제를 일거에 해결하고 공정을 단순화하여 품질 및 원가 경쟁력을 향상시킬 수 있도록 한 것이다.

Description

타일 인쇄용 기능성 잉크 조성물을 이용한 장식용 타일 및 그 제조방법{tile Printing ink composition and its using decorative tile and manufacturing method the same}

본 발명은 타일 인쇄용 기능성 잉크 조성물과 이를 이용한 장식용 타일 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기능성 잉크를 컴퓨터상에서 완성타일(기성제품)에 직접 잉크젯 프린터로 인쇄하고 고온에서 소성하여 잉크가 타일 제품에 녹아 들어감으로써 기존의 제품에서 문제가 되었던 인쇄의 변색, 탈색, 지워짐, 마모 등의 문제를 일거에 해결하고 공정을 단순화하여 품질 및 원가 경쟁력을 향상시킬 수 있도록 한 것이다.

주지하다시피 타일(tile)은 바닥 ·벽 등의 표면을 피복하기 위하여 만든 평판상(平板狀)의 점토질 소성제품으로, 내장(內裝)타일 ·외장타일 ·모자이크타일 ·내산타일 ·바닥타일 ·염전타일 ·쿼리타일 등이 있는데, 시공이 간단하고 시공후에 균열을 일으키거나 변색하는 일이 거의 없고 특히 내구성이 있어 주방 ·화장실 ·목욕탕 ·세면장 등에 사용된다.

타일의 보다 구체적인 설명은 다음과 같다.

보통은 표면적에 비하여 매우 얇으며 시유(施釉) 또는 무유로 제조공정 중에 적열(赤熱)이상의 온도에서 소성하여 특별한 물리적 성질 및 특징을 가지게 한 것을 말한다. 타일에는 내장(內裝)타일 ·외장타일 ·모자이크타일 ·내산타일 ·바닥타일 ·염전타일 ·쿼리타일 등이 있다.

원래 타일이란 라틴어인 tegula(덮개)에서 유래된 것으로 바닥 ·벽 ·지붕 등을 덮는 널판 모양의 재료를 뜻하지만 한국에서는 주로 바닥 ·벽 등에 사용된다. 일반적으로 내구성 ·내수성 ·내마모성 등이 뛰어나며 이집트 ·바빌로니아 등의 왕궁이나 궁전 바닥에 타일이 깔려 있는 것으로 보아 바닥 재료로서 옛날부터 사용되었음을 알 수 있다.

타일은 여러 가지 성능을 가지고 있으며 비교적 시공도 간단할 뿐 아니라 시공후에 균열을 일으키거나 변색하는 일이 거의 없고 특히 내구성이 있으므로 구조물의 표면을 피복 보호하는 데 가장 좋은 재료이다. 위생적인 점이 요구되는 주방 ·화장실 ·목욕탕 ·세면장 등에 없어서는 안 되는 재료이다.

타일은 외장 또는 내장재로서 표면장식에 사용되는 재료이므로 표면의 색상이나 모양이 아름다워야 한다. 그러나 다량의 타일을 동시에 소성하므로 부분에 따라 온도차가 생기거나 통기상태가 고르지 못하여 전부가 같은 색이 되기는 어렵다. 그렇기 때문에 타일은 다소 다른 색의 것을 섞어서 바르게 되므로 전체로서의 색을 고려해야 한다.

타일을 분류하는 방법에는 여러 가지가 있으나 소지(素地)의 질로 살펴보면, 자기질타일 ·석기질타일 ·반자기질타일 ·도기질타일 ·점토타일 등으로 분류된다. 일반적인 제법은 원료로서 규석 ·장석 ·도석 등의 분말에 점토를 혼합하고 미분쇄하여 물로 반죽하고 성형해서 소성(초벌구이)하고 시유한 다음 재차 소성(본구이)하여 만든다.

자기질타일은 보통 자기타일이라 불리며 바닥용 타일의 대부분을 차지한다. 건식법(乾式法)을 사용하며 소성온도가 1,250℃ 이상으로 경도가 높고 소지(素地)가 자기질화되어 있으므로 흡수율은 1% 이내이고 특히 내구성이 있다. 정사각형 ·직사각형 ·육각형 ·팔각형 등이 있다. 5.5cm 이하의 것을 모자이크타일이라고 하며 두께는 5mm 이상이 요구된다. 또 계단용 미끄럼방지타일도 있다.

색상은 안료(顔料)에 제한이 있으므로 종류는 많지 못하다. 유약을 입힌 것과 입히지 않은 것이 있다. 석기질 타일은 롤식 압출성형에 의한 습식법을 사용하며 소성온도가 1,200~1,350℃이고 흡수율은 8% 정도이다. 바닥용으로 사용되며 내구성이 뛰어나고, 소지표면에 여러 가지 모양을 넣어 미끄러지지 않게 만들고 있다. 반자기질타일 ·경질 도기타일은 건식법을 쓰며, 소지가 거의 백색이고 흡수율은 15% 이하로서 유약을 입혔으며, 화장실 ·목욕탕 등의 바닥에 주로 사용하지만 내구성은 부족하다. 도기질타일은 건식법을 사용하며 1,000~1,200℃로 소성하고 유약을 입힌다. 소지는 다공질로서 20%에 가까운 흡수율을 가지고 있으며 내구성 ·내마모성이 약하다.

용도에 따라 벽타일 ·바닥타일로 구분되며, 특히 외벽에는 흡수율이 0.3% 이하인 타일을 사용한다. 이것은 겨울철에 동결파손을 방지하기 위한 것이다. 타일의 시공에는 바르기모르타르와 접착용 줄눈모르타르가 필요하다. 모르타르는 시멘트와 모래의 비율을 용적비로서 1:2~2:5 정도로 배합하고, 바닥은 콘크리트이건 라스이건 간에 보통 모르타르로 평평하게 하고 건조된 후 청소하여 물로 적셔 둔다. 줄눈모르타르는 내장에서는 백색시멘트가 사용되고 외장에서는 일반적으로 보통 시멘트를 사용한다. 줄눈은 수축 등에 의해 물이 침입할 우려가 있으며 특히 목조(木造) 등에서는 바탕의 목부(木部)가 썩어 모르타르가 떨어져 나가는 경우가 있으므로 충분한 주의가 필요하다.

한편, 상기한 종래 타일의 제조공정은 도 1 에 도시된 바와 같다.

즉, 재료를 압축성형(비스켓)한 후 유약을 도포하고 이어서 프린팅(세라믹잉크 사용)을 하고 마지막으로 약 1000℃ 이상에서 약 50분간 소성하여 타일 제품을 생산하게 된다.

그러나 이와 같은 제조방법은 제조공정이 복잡하고 장시간이 지나면 세라믹 잉크의 특성상 긁힘, 마모, 변색 등이 발생되는 커다란 문제점이 발생 되었다.

또한 종래에는 완성타일(기성제품)을 도 2 와 같은 방법으로 타일을 제조하는 방법이 있다.

즉, 완성타일(기성제품)의 표면을 갈아내고 이후 유약을 도포하고 이어서 프린팅(세라믹잉크 사용)을 하고 마지막으로 약 980℃에서 약 50분간 소성하여 타일 제품을 생산하게 된다.

그러나 이와 같은 제조방법은 세라믹잉크를 완성타일(기성제품)의 표면에 직접 프린팅 할 수 없기 때문(점도 차이로 퍼짐 현상이 발생)에 반드시 타일 표면을 갈아내어야 하고, 이후 유약도포를 거친 후에야 비로서 프린팅 할 수 있기 때문에 작업 공정이 매우 까다롭고 어렵다는 커다란 문제점으로 지적되었다.

상기한 문제점을 해결하기 위해 종래에는 아래와 같은 선행기술문헌이 개발되었으나, 여전히 상기한 종래 기술의 문제점을 일거에 해결하지 못하였다.

대한민국 등록특허공보 제0966297호(2010. 06. 18)가 등록된바 있다. 대한민국 등록특허공보 제0524652호(2005. 10. 21)가 등록된바 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 타일 인쇄용 기능성 잉크 조성물이 타일 속에 녹아 들어가 일체화 되도록 하기 위해 용제와 분산제 및 색소가 구비됨을 제1목적으로 한 것이고, 상기한 기술적 구성에 의한 본 발명의 제2목적은 타일 가게에서 무늬가 없는 여러 종류의 아무런 완성타일(기성제품)을 사서 직접 그 위에 프린팅 할 수 있도록 한 것이며, 제3목적은 기능성 잉크를 컴퓨터상에서 완성타일(기성제품)에 직접 잉크젯 프린터로 인쇄하고 고온에서 소성하여 잉크가 타일 제품에 녹아 들어감으로써 기존의 제품에서 문제가 되었던 인쇄의 변색, 탈색, 지워짐, 마모 등의 문제를 일거에 해결할 수 있도록 한 것이고, 제4목적은 공정을 단순화하여 품질 및 원가 경쟁력을 향상시킬 수 있도록 한 것이며, 제5목적은 완성타일(기성제품) 위에 직접 기능성 잉크로 인쇄하여 740℃ 정도의 고온으로 소성하기 때문에 공정이 단순하고 납기가 빠르며 인쇄 품질이 뛰어남은 물론 긁힘, 마모, 변색 등이 없는 반영구적인 제품을 제공할 수 있도록 한 것이고, 제6목적은 컴퓨터에서 쉽게 디자인의 변경, 조정은 물론 직접 출력하므로 다품종 소량생산 및 대응력이 뛰어나도록 한 것이며, 제7목적은 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자인 소비자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 타일 인쇄용 기능성 잉크 조성물과 이를 이용한 장식용 타일 및 그 제조방법을 제공한다.

이러한 목적 달성을 위하여 본 발명은 타일 인쇄용 기능성 잉크 조성물이 타일 속에 녹아 들어가 일체화 되도록 하기 위해, 타일의 유효 성분을 녹이기 위한 용제; 타일의 미소 입자의 응집을 방지하기 위한 분산제; 및 타일에 다양한 색상을 표현하는 색소;가 포함됨을 특징으로 하는 타일 인쇄용 기능성 잉크 조성물을 제공한다.

또한 본 발명은 타일 가게에서 무늬가 없는 완성타일(기성제품)을 준비하는 단계; 알킬 벤젠 슬폰산 나트륨(alkyl benzene sulfone酸Natrium)과 포화탄화수소 그리고 시클로헥실술팜산(cyclohexyl sulfamic acid)소다가 포함되어 유효성분을 녹이기 위하여 사용되는 52~66중량%의 용제;와 페트롤륨 나프타(petroleum naphtha)가 포함되어 미소 입자의 응집을 방지하기 위해 가하는 8~15중량%의 분산제;와 다양한 색상을 표현하는 26~33중량%의 색소;가 포함된 타일 인쇄용 기능성 잉크를 준비하는 단계; 및 상기 기능성 잉크를 컴퓨터상에서 완성타일(기성제품)에 직접 잉크젯 프린터로 인쇄하고 고온에서 소성하여 타일 인쇄용 기능성 잉크 조성물이 타일 속에 녹아 들어가 일체화 되도록 프린팅부가 형성되는 단계;가 포함됨을 특징으로 하는 타일 인쇄용 기능성 잉크 조성물을 이용한 장식용 타일의 제조방법을 제공한다.

또한 본 발명은 상기 제조방법으로 제조된 타일 인쇄용 기능성 잉크 조성물을 이용한 장식용 타일을 제공한다.

상기에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명은 타일 인쇄용 기능성 잉크 조성물이 타일 속에 녹아 들어가 일체화 되도록 하기 위해 용제와 분산제 및 색소가 구비되도록 한 것이다.

상기한 기술적 구성에 의한 본 발명은 타일 가게에서 무늬가 없는 여러 종류의 아무런 완성타일(기성제품)을 사서 직접 그 위에 프린팅 할 수 있도록 한 것이다.

또한 본 발명은 기능성 잉크를 컴퓨터상에서 완성타일(기성제품)에 직접 잉크젯 프린터로 인쇄하고 고온에서 소성하여 잉크가 타일 제품에 녹아 들어감으로써 기존의 제품에서 문제가 되었던 인쇄의 변색, 탈색, 지워짐, 마모 등의 문제를 일거에 해결할 수 있도록 한 것이고,

제4목적은 공정을 단순화하여 품질 및 원가 경쟁력을 향상시킬 수 있도록 한 것이며,

제5목적은 완성타일(기성제품) 위에 직접 기능성 잉크로 인쇄하여 740℃ 정도의 고온으로 소성하기 때문에 공정이 단순하고 납기가 빠르며 인쇄 품질이 뛰어남은 물론 긁힘, 마모, 변색 등이 없는 반영구적인 제품을 제공할 수 있도록 한 것이고,

제6목적은 컴퓨터에서 쉽게 디자인의 변경, 조정은 물론 직접 출력하므로 다품종 소량생산 및 대응력이 뛰어나도록 한 것이며,

제7목적은 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자인 소비자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 매우 유용한 발명인 것이다.

이하에서는 이러한 효과 달성을 위한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 종래 일반적인 타일 제조 공정도.
도 2 는 종래 완성타일에 프린팅 하는 타일 제조 공정도.
도 3 은 본 발명 기능성 잉크를 이용한 타일 제조 공정도.
도 4 는 본 발명 기능성 잉크를 이용한 타일을 요부 단면도.
도 5 는 본 발명 기능성 잉크를 이용한 타일의 제품 사진.

본 발명에 적용된 타일 인쇄용 기능성 잉크 조성물과 이를 이용한 장식용 타일 및 그 제조방법은 도 3 내지 5 에 도시된 바와 같이 구성되는 것이다.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.

그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

먼저, 본 발명 타일 인쇄용 기능성 잉크 조성물은 각종 건축물의 외관과 인테리어 내·외장 마감재로 사용할 수 있고, 특히 예술성과 기능성 등 어떠한 요구 사항도 외관과 인테리어 시공시 원하는 모든 이미지를 타일에 인쇄하여 다양한 어플리케이션이 가능한 제품을 제공하는 것이다.

이를 위한 본 발명 타일 인쇄용 기능성 잉크 조성물은 타일 인쇄용 기능성 잉크 조성물이 타일 속에 녹아 들어가 일체화 되도록 하기 위해 다음과 같은 성분이 포함된다.

즉, 타일의 유효 성분을 녹이기 위한 용제가 구비된다.

그리고 타일의 미소 입자의 응집을 방지하기 위한 분산제가 구비된다.

또한 타일에 다양한 색상을 표현하는 색소가 포함된 타일 인쇄용 기능성 잉크 조성물을 제공한다.

특히 본 발명에 적용된 상기 용제는 알킬 벤젠 슬폰산 나트륨(alkyl benzene sulfone酸Natrium)과 포화탄화수소 그리고 시클로헥실술팜산(cyclohexyl sulfamic acid)소다가 포함되어 유효성분을 녹이기 위하여 사용되는 52~66중량%의 용제가 구비된다.

이때 상기 용제가 52중량% 이하일 경우에는 용질을 용이하게 녹일 수 없게 되고, 용제가 66중량% 이상일 경우에는 다른 재료와 흡수력이 약화되기 때문에 상기 용제는 52~66중량%로 이루어짐이 바람직하다.

또한 본 발명에 적용된 상기 분산제는 페트롤륨 나프타(petroleum naphtha)가 포함되어 미소 입자의 응집을 방지하기 위해 가하는 8~15중량%의 분산제가 구비된다.

이때 상기 분산제가 8중량% 이하일 경우에는 입자를 분쇄하는 능력이 저하되고, 분산제가 15중량% 이상일 경우에는 입자가 굳어지게 되어 상기 분산제는 8~15중량%로 이루어짐이 바람직하다.

또한 본 발명에 적용된 상기 색소는 다양한 색상을 표현하는 26~33중량%의 색소가 포함된다.

이때 상기 색소가 26중량% 이하일 경우에는 색상표현이 잘 나타나지 않게 되고, 상기 색소가 33중량% 이상일 경우에는 타일에 잘 스며들지 않기 때문에 상기 색소는 26~33중량%로 이루어짐이 바람직하다.

특히 상기 색소는 빨강, 흰색, 노랑, 검은색, 청록색이 포함된 타일 인쇄용 기능성 잉크 조성물을 제공한다.

그리고 상기 빨강 색소는 금 또는 산화철이 포함되고, 흰색 색소에는 이산화타이타늄이 포함되고, 노랑 색소는 크롬과 납이 포함되고, 검은색 색소는 코발트철이 포함되고 그리고 청록색 색소는 산화코발트가 포함되고, 상기한 색소에는 탄소화합물(예: 메탄올, 에탄올 등)을 섞어 타일 인쇄용 기능성 잉크가 제조된다.

한편 본 발명은 상기의 구성부를 적용함에 있어 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있다.

그리고 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

상기와 같이 구성된 본 발명 타일 인쇄용 기능성 잉크 조성물과 이를 이용한 장식용 타일 및 그 제조방법의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

우선, 본 발명은 기능성 잉크를 컴퓨터상에서 완성타일(기성제품)에 직접 잉크젯 프린터로 인쇄하고 고온에서 소성하여 잉크가 타일 제품에 녹아 들어감으로써 기존의 제품에서 문제가 되었던 인쇄의 변색, 탈색, 지워짐, 마모 등의 문제를 일거에 해결하고 공정을 단순화하여 품질 및 원가 경쟁력을 향상시킬 수 있도록 한 것이다.

이를 위한 본 발명의 실시예를 설명하면 다음과 같다.

(실시예)

먼저, 본 발명은 도 3 에 도시된 바와 같이 타일 가게에서 무늬가 없는 완성타일(기성제품)(10)을 준비하는 단계를 거친다.

즉, 본 발명은 타일 가게에서 여러 종류의 아무 타일(기성제품; 완성타일)을 사서 프린팅 할 수 있는 효과를 제공하게 된다.

이후 본 발명은 알킬 벤젠 슬폰산 나트륨(alkyl benzene sulfone酸Natrium)과 포화탄화수소 그리고 시클로헥실술팜산(cyclohexyl sulfamic acid)소다가 포함되어 유효성분을 녹이기 위하여 사용되는 52~66중량%의 용제;와 페트롤륨 나프타(petroleum naphtha)가 포함되어 미소 입자의 응집을 방지하기 위해 가하는 8~15중량%의 분산제;와 다양한 색상을 표현하는 26~33중량%의 색소;가 포함된 타일 인쇄용 기능성 잉크를 준비하는 단계를 거친다.

이어서 본 발명은 상기 기능성 잉크를 컴퓨터상에서 완성타일(기성제품)에 직접 잉크젯 프린터로 인쇄하고 고온에서 소성하여 타일 인쇄용 기능성 잉크 조성물이 타일 속에 녹아 들어가 일체화 되도록 프린팅부(20)가 형성되는 단계를 거쳐 타일 인쇄용 기능성 잉크 조성물을 이용한 장식용 타일을 제조하게 된다.

특히 본 발명에 적용된 상기 고온 소성은,

처음 0℃ 부터 740℃ 까지 점차적으로 온도를 올려 2~3시간 소성하는 단계를 거친다.

이때 본 발명은 상기 온도를 740℃ 이상 올리게 되면 색소가 타면서 기능성 잉크가 공중에 증발되어 없어지기 때문에 상기 온도는 740℃ 이하가 되도록 함이 바람직하고, 소성이 2시간 이하일 경우에는 잉크가 타일 속으로 녹아 들어가지 않게 되고, 소성이 3시간 이상일 경우에는 잉크가 증발되어 없어지기 때문에 상기 소성 시간은 2~3시간이 바람직하다.

이후 상기 740℃ 부터 200℃ 까지 점차적으로 온도를 내리면서 5~6시간 냉각하는 단계를 거친다.

이때 본 발명은 상기 온도를 전술한 바와 같이 740℃ 까지만 올리게 되고, 타일의 손상을 방지하기 위해 상기 온도를 200℃ 까지 유지하게 되는데, 200℃ 이상에서 타일을 꺼내게 되면 타일에 크랙이 갈 수 있으므로 타일은 200℃ 이하에서 꺼내도록 함이 바람직하다.

이어서 본 발명은 노(爐)에서 타일을 꺼내에 자연건조시키는 단계를 거쳐 최종 도 5 에 도시된 바와 같은 타일 인쇄용 기능성 잉크 조성물을 이용한 장식용 타일을 제조하게 된다.

상기와 같이 제조된 장식용 타일은 다음과 같은 표의 실험결과치를 얻게 되었다.

(실험결과 1)

본 발명 장식용 타일을 2014년 7월 1일부터 9월 30일 까지 외부에 햇빛 및 비바람에 노출시킴	시험결과
	변색 및 탈색 없음

(실험결과 2)

본 발명 장식용 타일을 2014년 7월 1일부터 9월 30일 까지 소금물에 담구어서 관찰함	시험결과
	변색 및 탈색 없음

(실험결과 3)

본 발명 장식용 타일을, (1)영하 70도 까지 노출시킴 (2)영상 70도 까지 노출시킴	시험결과
	변색 및 탈색 없음

(실험결과 4)

본 발명 장식용 타일을 끝이 뾰족한 도구를 이용하여 스크래치시킴	시험결과
	스크래치 없음

(실험결과 5)

본 발명 장식용 타일의 불순물(납, 수은, 카드뮴)을 검출함	시험결과
	불순물 검출 없음

상기 실험결과 본원발명 장식용 타일은 장시간이 소요되어도 변색 및 탈색이 없고, 끝이 뾰족한 도구로 긁어도 스크래치가 없고, 불순물도 검출되지 않는 실험결과를 얻게 되었다.

본 발명 타일 인쇄용 기능성 잉크 조성물과 이를 이용한 장식용 타일 및 그 제조방법의 기술적 사상은 실제로 동일결과를 반복 실시 가능한 것으로, 특히 이와 같은 본원발명을 실시함으로써 기술발전을 촉진하여 산업발전에 이바지할 수 있어 보호할 가치가 충분히 있다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10: 타일
20: 프린팅부

Claims (5)

1. 삭제
2. 삭제
3. 타일 가게에서 무늬가 없는 완성타일(기성제품)(10)을 준비하는 단계;
   알킬 벤젠 슬폰산 나트륨(alkyl benzene sulfone酸Natrium)과 포화탄화수소 그리고 시클로헥실술팜산(cyclohexyl sulfamic acid)소다가 포함되어 유효성분을 녹이기 위하여 사용되는 52~66중량%의 용제;와 페트롤륨 나프타(petroleum naphtha)가 포함되어 미소 입자의 응집을 방지하기 위해 가하는 8~15중량%의 분산제;와 다양한 색상을 표현하는 26~33중량%의 색소;가 포함된 타일 인쇄용 기능성 잉크를 준비하는 단계;
   상기 기능성 잉크를 컴퓨터상에서 완성타일(기성제품)에 직접 잉크젯 프린터로 인쇄하고 고온에서 소성하여 타일 인쇄용 기능성 잉크 조성물이 타일 속에 녹아 들어가 일체화 되도록 프린팅부(20)가 형성되는 단계;가 포함되되,
   상기 고온 소성은,
   처음 0℃ 부터 740℃ 까지 점차적으로 온도를 올려 2~3시간 소성하는 단계;
   이후 상기 740℃ 부터 200℃ 까지 점차적으로 온도를 내리면서 5~6시간 냉각하는 단계; 및
   이어서 노에서 타일을 꺼내어 자연건조시키는 단계;가 포함됨을 특징으로 하는 타일 인쇄용 기능성 잉크 조성물을 이용한 장식용 타일의 제조방법.
   
4. 삭제
5. 청구항 3 의 제조방법으로 제조된 타일 인쇄용 기능성 잉크 조성물을 이용한 장식용 타일.

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