KR101729497B1 - 용해도가 증진된 콩 과립의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 (a) 콩 초미세 분말에 솔루플러스(soluplus)를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 및 (b) 상기 (a)단계의 제조한 혼합물을 압출 성형한 후 건조하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 용해도가 증진된 콩 과립의 제조방법, 상기 방법으로 제조된 콩 과립 및 상기 콩 과립을 함유하는 가공식품에 관한 것이다.
Description
본 발명은 (a) 콩 초미세 분말에 솔루플러스(soluplus)를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 및 (b) 상기 (a)단계의 제조한 혼합물을 압출 성형한 후 건조하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 용해도가 증진된 콩 과립의 제조방법, 상기 방법으로 제조된 콩 과립 및 상기 콩 과립을 함유하는 가공식품에 관한 것이다.
인류역사상 식품 중에 가장 완벽한 식품이라 알려진 콩은 단백질 함량이 매우 높고, 비타민, 칼슘, 레시틴, 이소플라본, 피토에스트로겐, 사포닌, 피니톨 등여러 생리활성 물질을 함유하고 있어 피로 회복 효능, 혈당 저하 효능, 항암 효능, 심혈관 질환의 예방 효능 등이 있는 것으로 알려져 있다. 그러나 난용성인 콩은 물에 대한 용해도가 낮아 가공식품으로의 이용이 어려운 문제점이 있다.
유용성분 및 약물의 용해도는 이용 방안을 결정할 수 있는 중요한 요인이기에 난용성 약물의 용해도 증가를 위한 연구가 계속적으로 이루어지고 있다. 난용성 약물들의 용해도를 증진시키기 위한 방법 중 하나로 약물의 입자크기를 감소시켜 가용 표면적을 증가시키는 것이 있다. 하지만 분쇄에 의한 입자크기의 감소는 가용분말이 서로 뭉치는 경향을 보이고 공기입자가 오히려 용해를 방해하는 경우를 나타내기도 하였다. 이에 일정 수준으로 용해도를 높일 수 있는 입자크기의 약물에 용해도가 높은 수용성 고분자 전달체를 혼합함으로써 약물의 용해도를 극적으로 상승시키는 연구가 이루어졌다. 이처럼 난용성 약물이 수용성 전달체와의 분자수준의 상호작용으로 인해 분산됨으로써 약물의 난용성질을 가용성질로 바꿀 수 있는 기술을 고체분산화로 정의하고 있다.
이러한 고체분산화는 현재까지 제약 분야에서 주로 이용되었던 기술로 천연물에 적용시킨 연구는 미비한 실정이다. 천연물의 경우 특정 성분으로 이루어진 소재가 아닌 다양한 화합물로 이루어졌기에 성분의 계량 및 용출 속도 등이 각기 다르게 발생할 소지가 있기 때문이다.
솔루플러스(Soluplus)는 그래프트 공중합체(graft copolymer)이며 분자량은 9만에서 14만이다. 계면활성제와 유사한 작용을 나타내기 때문에 임계미셀농도를 가지고 있다. 물에서 용해성이 높으며 아세톤(acetone)에서는 50% 이상, 메탄올(MeOH)에서는 54% 이상, 에탄올(EtOH)에서는 25% 이상일 때 용해성을 나타낸다.
압출 공정은 온도, 함수율, 압력, 전단에 의해 단일 공정에서 연속으로 가공하는 방법으로, 압출 공정을 통해 전분, 단백질 등을 포함한 생물 고분자 물질들이 전단력과 열 등에 의해 가공되어 단백질 변성과 같은 수많은 규칙-불규칙 전이 변화를 나타내는 열기계적 공정이다. 압출공정의 가장 큰 장점이자 특징은 간단한 공정을 통해 약물/전달체 혼합물이 동시에 용융 및 혼합되면서 압출이 되고, 환경문제와 경제적인 부분의 이점을 가진 것으로 나타나면서 고체분산체의 제조 방법으로서 높은 잠재성을 가지고 있다고 평가되고 있다.
한국공개특허 제2009-0081599호에는 콩 분말 발효물의 제조방법이 개시되어 있고, 한국등록특허 제0941224호에는 콩 분말이 함유된 콩차의 제조방법이 개시되어 있으나, 본 발명의 용해도가 증진된 콩 과립의 제조방법과는 상이하다.
본 발명은 상기와 같은 요구에 의해 도출된 것으로서, 본 발명자는 콩 영양성분의 인체 흡수율을 높이고 용해도가 증진된 콩 과립을 제조하기 위해, 콩 초미세 분말에 솔루플러스(soluplus)를 적정량 혼합한 혼합물을 압출성형 처리를 통해 추출 효율 및 용해도가 증진된 콩 과립과 상기 콩 과립을 이용한 가공식품을 제공함으로써 본 발명을 완성하였다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 (a) 콩 초미세 분말에 솔루플러스(soluplus)를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 및 (b) 상기 (a)단계의 제조한 혼합물을 압출 성형한 후 건조하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 용해도가 증진된 콩 과립의 제조방법을 제공한다.
본 발명은 또한, 상기 방법으로 제조된 용해도가 증진된 콩 과립을 제공한다.
본 발명은 또한, 상기 용해도가 증진되 콩 과립을 함유하는 가공식품을 제공한다.
기존의 난용성인 콩은 가공식품에 적용이 어려운 문제점이 있었으나, 본 발명의 방법으로 제조된 콩 과립은 솔루플러스(soluplus) 및 압출성형 처리를 통해 추출물 내의 유용성분들이 500 ㎚ 이하의 콜로이드를 형성하였기 때문에 수용성지수 및 추출 효율이 증가하여, 상기 콩 과립을 가공식품, 화장품 및 의약품 등에 용이하게 사용할 수 있다.
도 1은 서리태 및 대풍콩 초미세 분말에 솔루플러스와 압출공정을 적용하여 제조한 과립을 보여준다.
A: 서리태 초미세 분말을 80℃ 조건에서 압출 성형, B: 서리태 초미세 분말을 130℃ 조건에서 압출 성형, C: 대풍콩 초미세 분말을 80℃ 조건에서 압출 성형, D: 대풍콩 초미세 분말을 130℃ 조건에서 압출 성형, E: 서리태 초미세 분말에 솔루플러스 혼합 및 80℃ 조건에서 압출 성형, F: 서리태 초미세 분말에 솔루플러스 혼합 및 130℃ 조건에서 압출 성형, G: 대풍콩 초미세 분말에 솔루플러스 혼합 및 80℃ 조건에서 압출 성형, H: 대풍콩 초미세 분말에 솔루플러스 혼합 및 130℃ 조건에서 압출 성형한 샘플을 의미한다.
도 2는 서리태, 대풍콩을 초미분쇄기를 이용하여 분말화한 후 입도 크기를 분석한 결과이다.
도 3은 서리태 및 대풍콩 분말을 보여준다.
A: 서리태 조분쇄 분말, B: 서리태 초미세 분말, C: 대풍콩 조분쇄 분말, D: 대풍콩 초미세 분말
도 4는 서리태 초미세 분말에 솔루플러스 첨가 및 압출 처리한 샘플의 추출온도(30℃, 100℃)에 따른 수분용해지수(WSI) 및 수분흡착지수(WAI)를 비교한 그래프이다.
도 5는 대풍콩 초미세 분말에 솔루플러스 첨가 및 압출 처리한 샘플의 추출온도(30℃, 100℃)에 따른 수분용해지수(WSI) 및 수분흡착지수(WAI)를 비교한 그래프이다.
도 4 및 5의 Control: 분말의 물 추출물, HME 80℃: 초미세 분말을 80℃ 조건에서 압출 성형, HME 130℃: 초미세 분말을 130℃ 조건에서 압출 성형, soluplus 30%+HME 80℃: 초미세 분말에 30% 솔루플러스 혼합 및 80℃ 조건에서 압출 성형, soluplus 30%+HME 130℃: 초미세 분말을 30% 솔루플러스 혼합 및 130℃ 조건에서 압출 성형한 샘플을 의미한다.
도 6은 가공처리에 따른 서리태의 상층 현탁액의 입자크기를 측정한 것이다.
도 7은 가공처리에 따른 대풍콩의 상층 현탁액의 입자크기를 측정한 것이다.
도 6 및 7의 (A): 조파쇄 분말, (B) 초미세 분말을 130℃ 조건에서 압출 성형, (C): 초미세 분말에 30% 솔루플러스 혼합 및 130℃ 조건에서 압출 성형한 샘플을 의미한다.
A: 서리태 초미세 분말을 80℃ 조건에서 압출 성형, B: 서리태 초미세 분말을 130℃ 조건에서 압출 성형, C: 대풍콩 초미세 분말을 80℃ 조건에서 압출 성형, D: 대풍콩 초미세 분말을 130℃ 조건에서 압출 성형, E: 서리태 초미세 분말에 솔루플러스 혼합 및 80℃ 조건에서 압출 성형, F: 서리태 초미세 분말에 솔루플러스 혼합 및 130℃ 조건에서 압출 성형, G: 대풍콩 초미세 분말에 솔루플러스 혼합 및 80℃ 조건에서 압출 성형, H: 대풍콩 초미세 분말에 솔루플러스 혼합 및 130℃ 조건에서 압출 성형한 샘플을 의미한다.
도 2는 서리태, 대풍콩을 초미분쇄기를 이용하여 분말화한 후 입도 크기를 분석한 결과이다.
도 3은 서리태 및 대풍콩 분말을 보여준다.
A: 서리태 조분쇄 분말, B: 서리태 초미세 분말, C: 대풍콩 조분쇄 분말, D: 대풍콩 초미세 분말
도 4는 서리태 초미세 분말에 솔루플러스 첨가 및 압출 처리한 샘플의 추출온도(30℃, 100℃)에 따른 수분용해지수(WSI) 및 수분흡착지수(WAI)를 비교한 그래프이다.
도 5는 대풍콩 초미세 분말에 솔루플러스 첨가 및 압출 처리한 샘플의 추출온도(30℃, 100℃)에 따른 수분용해지수(WSI) 및 수분흡착지수(WAI)를 비교한 그래프이다.
도 4 및 5의 Control: 분말의 물 추출물, HME 80℃: 초미세 분말을 80℃ 조건에서 압출 성형, HME 130℃: 초미세 분말을 130℃ 조건에서 압출 성형, soluplus 30%+HME 80℃: 초미세 분말에 30% 솔루플러스 혼합 및 80℃ 조건에서 압출 성형, soluplus 30%+HME 130℃: 초미세 분말을 30% 솔루플러스 혼합 및 130℃ 조건에서 압출 성형한 샘플을 의미한다.
도 6은 가공처리에 따른 서리태의 상층 현탁액의 입자크기를 측정한 것이다.
도 7은 가공처리에 따른 대풍콩의 상층 현탁액의 입자크기를 측정한 것이다.
도 6 및 7의 (A): 조파쇄 분말, (B) 초미세 분말을 130℃ 조건에서 압출 성형, (C): 초미세 분말에 30% 솔루플러스 혼합 및 130℃ 조건에서 압출 성형한 샘플을 의미한다.
본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은
(a) 콩 초미세 분말에 솔루플러스(soluplus)를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 및
(b) 상기 (a)단계의 제조한 혼합물을 압출 성형한 후 건조하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 용해도가 증진된 콩 과립의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 콩 과립의 제조방법에서, 상기 (a)단계의 콩은 서리태 또는 대풍콩일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
또한, 본 발명의 콩 과립의 제조방법에서, 상기 (a)단계의 솔루플러스(soluplus)는 폴리비닐 카프로락탐-폴리비닐 아세테이트-폴리에틸렌 글리콜 그래프트 공중합체(polyvinyl capralactam-polyvinyl acetate-polyethylene glycol graft copolymer)이며, 바람직하게는 중량평균분자량이 90,000 내지 140,000g/mol인 하기 화학식 1의 공중합체이다. 솔루플러스는 초미세 분쇄한 콩의 분산 안전성 및 용해도를 향상시켜, 추출 수율을 향상시키고 유효성분을 더욱 효과적으로 추출할 수 있다.
식 중, l은 10 내지 10,000이며, 바람직하게는 100 내지 900이다. 또한, m은 20 내지 20,000이며, 바람직하게는 150 내지 1,500이다. 또한, n은 30 내지 30,000이며, 바람직하게는 300 내지 3,000이다.
또한, 본 발명의 콩 과립의 제조방법에서, 상기 (a)단계의 혼합물은 바람직하게는 콩 분말에 콩 분말 중량대비 솔루플러스(soluplus)를 25~35% 첨가한 후 혼합하여 제조할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 콩 분말에 콩 분말 중량대비 솔루플러스(soluplus)를 30% 첨가한 후 혼합하여 제조할 수 있다. 상기와 같은 방법으로 제조된 혼합물을 압출 성형할 경우, 용해도가 증진된 콩 과립으로 제조할 수 있었다.
또한, 본 발명의 콩 과립의 제조방법에서, 상기 (b)단계의 압출 성형은 바람직하게는 110~150℃의 온도로 조절된 압출성형기를 이용하여 압출 성형할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 130℃의 온도로 조절된 압출성형기를 이용하여 압출 성형할 수 있다. 상기와 같은 온도 조건에서 압출성형하는 것이 제조된 콩 과립의 가용성 분자가 증가하여 용해도를 더욱 향상시킬 수 있었다.
본 발명의 콩 과립의 제조방법은 보다 구체적으로는
(a) 콩 초미세 분말에 콩 분말 중량대비 솔루플러스(soluplus)를 25~35% 첨가한 후 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 및
(b) 상기 (a)단계의 제조한 혼합물을 스크류 회전속도 200~300 rpm 및 110~150℃의 온도로 조절된 압출성형기를 이용하여 압출 성형한 후 건조하는 단계를 포함할 수 있으며,
더욱 구체적으로는
(a) 평균 입경 1~100 ㎛의 크기로 초미세 분쇄한 콩 분말에 콩 분말 중량대비 솔루플러스(soluplus)를 25~35% 첨가한 후 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 및
(b) 상기 (a)단계의 제조한 혼합물을 스크류 회전속도 200~300 rpm 및 110~150℃의 온도로 조절된 압출성형기를 이용하여 압출 성형한 후 35~45℃에서 건조하는 단계를 포함할 수 있으며,
가장 구체적으로는
(a) 평균 입경 1~100 ㎛의 크기로 초미세 분쇄한 콩 분말에 콩 분말 중량대비 솔루플러스(soluplus)를 30% 첨가한 후 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 및
(b) 상기 (a)단계의 제조한 혼합물을 스크류 회전속도 250 rpm 및 130℃의 온도로 조절된 압출성형기를 이용하여 압출 성형한 후 40℃에서 건조하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 콩 과립의 제조방법에서, 상기 (a)단계의 초미세 분쇄 시 -16~-20℃의 온도 조건에서 초미세 분쇄할 수 있다. 상기와 같이 낮은 온도에서 파쇄하는 것이 초미세 파쇄 시 콩이 뭉치는 현상과 영양소 파괴를 최소화하면서 용이하게 분말화할 수 있었다. 또한, 상기와 같은 입경 크기를 지니는 콩 분말을 이용할 경우 용해도가 우수하고 인체에 영양성분 흡수가 용이하며, 과립 제조에 적합한 분말로 제조할 수 있었다.
본 발명은 또한, 상기 방법으로 제조된 용해도가 증진된 콩 과립을 제공한다.
본 발명은 또한, 상기 용해도가 증진된 콩 과립을 함유하는 가공식품을 제공한다. 상기 가공식품의 종류에는 특별한 제한은 없다. 상기 콩 과립을 첨가할 수 있는 식품의 예로는 육류, 소세지, 빵, 쵸코렛, 캔디류, 스낵류, 과자류, 피자, 라면, 기타 면류, 껌류, 떡류, 아이스크림류를 포함한 낙농제품, 각종 스프, 음료수, 차, 드링크제, 알콜 음료 및 비타민 복합제 등이 있으며, 통상적인 의미에서의 가공식품을 모두 포함한다.
본 발명은 또한,
(a) 콩 분말에 솔루플러스(soluplus)를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 및
(b) 상기 (a)단계의 제조한 혼합물을 압출 성형한 후 건조하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 콩 과립의 용해도를 증진시키는 방법을 제공한다.
본 발명의 콩 과립의 용해도를 증진시키는 방법은 보다 구체적으로는
(a) 콩 분말에 콩 분말 중량대비 솔루플러스(soluplus)를 25~35% 첨가한 후 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 및
(b) 상기 (a)단계의 제조한 혼합물을 스크류 회전속도 200~300 rpm 및 110~150℃의 온도로 조절된 압출성형기를 이용하여 압출 성형한 후 건조하는 단계를 포함할 수 있으며,
더욱 구체적으로는
(a) 1~100 ㎛의 크기로 초미세 분쇄한 콩 분말에 콩 분말 중량대비 솔루플러스(soluplus)를 25~35% 첨가한 후 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 및
(b) 상기 (a)단계의 제조한 혼합물을 스크류 회전속도 200~300 rpm 및 110~150℃의 온도로 조절된 압출성형기를 이용하여 압출 성형한 후 35~45℃에서 건조하는 단계를 포함할 수 있으며,
가장 구체적으로는
(a) 1~100 ㎛의 크기로 초미세 분쇄한 콩 분말에 콩 분말 중량대비 솔루플러스(soluplus)를 30% 첨가한 후 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 및
(b) 상기 (a)단계의 제조한 혼합물을 스크류 회전속도 250 rpm 및 130℃의 온도로 조절된 압출성형기를 이용하여 압출 성형한 후 40℃에서 건조하는 단계를 포함할 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
1. 실험 재료
본 실험에 이용한 서리태와 대풍콩 품종은 강원도에서 2012년에 수확한 후 사용하였다.
2. 초미분쇄 공정을 통한 콩의 초미세 분말화
서리태, 대풍콩의 초미세 분말화는 유체 에너지 밀(fluid energy mill) 타입 시스템(Low temperature ultra fine pulverizer, Korea energy technical, Korea)을 이용하여 투입속도 15 mHz, 분쇄속도 42 mhz, 진공속도 45 mhz, 냉각온도 -18℃ 조건으로 제조하였다.
3. 초미세 분말의 입도분석
분쇄된 콩 분말 시료의 입도분석은 입도분석기(Mastersizer 2000, Malvern instruments, UK)를 이용하였다. 초미세 분말 1 g을 증류수에 넣고 1분간 분산시킨 후 3회 반복하여 평균 입자크기를 측정하였다.
4. 수용성 고분자 전달체 혼합
실험에 이용한 수용성 고분자 전달체는 솔루플러스(soluplus)를 이용하였다. 서리태, 대풍콩 각각의 초미세 분말에 솔루플러스를 무게 대비 30%의 비율로 혼합하였다.
5. 압출 공정 조건
분쇄한 서리태, 대풍콩을 압출 공정을 이용하여 가공 처리하였다. 압출 공정 조건은 스크류 구성은 2 로브로 스크류 길이와 직경비(L/D ratio)는 29:1이었고 사출구는 직경이 3.0 mm인 것을 사용하였다. 압출 성형 공정변수는 배럴온도이며 배럴의 온도는 80℃, 130℃로 2조건을 이용하였고, 수분 함수율은 0%로 하였다. 스크류 회전 속도는 250 rpm, 원료 사입량은 80 g/min으로 고정하였다. 압출 성형한 시료는 40℃에서 열풍 건조하였다(도 1).
6. 수분용해지수, 수분흡착지수 측정
수분용해지수와 수분흡착지수는 AACC 방법을 응용하여 콩 시료 1 g에 증류수 30 mL를 가하여 100℃의 항온수조에서 30분간 교반 후 원심분리기를 이용하여 3,000 rpm으로 30분간 원심분리하였다. 상등액은 100℃의 열풍건조기에서 2시간 동안 건조하였고 다음 식에 적용하였다.
수분용해지수(WS, %) = [(건조 상층액 무게 / 건조 샘플 무게) × 100]
수분흡착지수(WAI) = 습식 침전물 무게 / 건조 샘플 무게
7. 가공처리 콩 추출물의 상층 현탁액의 입자크기 분석
가공 처리한 콩 시료 0.3 g을 증류수 30 mL를 가하여 현탁액을 제조 후 3,000 rpm에서 20분간 원심분리하여 상층액을 분리하였다. 상층액은 광산란 분광광도계(ELS-Z; Otsuka Electronics, Tokyo, Japan)를 이용하여 입자크기를 측정하였다.
8. 통계처리
실험에서 얻어진 결과의 통계적 유의성은 SPSS(statitical package for social sciences, Version 10.0, Chicago, USA) 프로그램을 이용하여 독립적인 3회 반복 실험값을 평균±표준편차로 표시하였고, 두 그룹간의 차이는 unpaired two-tailed t-tests로 분석하였으며, 두 그룹 이상 비교는 one-way ANOVA test 후에 Duncan’s multiple range test에 의해 p<0.05 수준에서 각 실험군 간의 유의성을 검증하였다.
실시예 1: 서리태 및 대풍콩 초미세 분말화에 따른 입자크기 측정
약용 및 기호성 식물체의 입자 크기는 생물학적 이용도에 크게 영향을 미칠 수 있기에 작은 입자 크기 및 일정한 모양으로의 제조는 인체가 섭취시 큰 차이를 나타낼 수 있으며, 분말 형태를 통해 휴대 및 용해성이 우수한 장점을 가지고 있다.
입자 크기의 조절은 추출공정 중 식물체가 추출 용매와 접촉부위를 넓혀서 용매와 용질간의 반응속도를 증가하여 추출속도와 수율을 높이기 위함이며, 이때 영향을 주는 주요 인자는 식물체 분말의 크기이다. 하지만 분말화 공정시에 분산 안정성이 불량하다면, 분말화 후에 재응집 현상이 나타나 입자크기가 증가하여 비표면적이 오히려 증가할 수 있다. 서리태, 대풍콩을 초미분쇄기를 이용하여 분말화 후 입도 분석을 측정한 결과 입자크기는 1~100 ㎛ 이내로 초미세 분쇄가 된 것을 확인하였다(도 2 및 3).
실시예 2: 가공 처리에 따른 서리태 및 대풍콩의 수용성 지수 측정
가공 처리에 따른 서리태, 대풍콩의 수분용해지수와 수분흡착지수를 측정한 결과는 도 4 및 5와 같다. 서리태의 경우, 11%의 용해지수를 나타냈던 서리태는 130℃에서 압출공정을 통해 22%로 증가하였고, 솔루플러스를 첨가한 후 80℃ 또는 130℃ 조건 압출 성형하고 100℃에서 추출 시 각각 25%, 35%로 용해지수가 증가하였다. 또한 30℃에서 추출시에도 각각 20%, 27%의 용해지수를 나타내면서 추출 온도가 낮더라도 대조군에 비하여 높은 용해도를 나타낸 것을 확인하였다. 수분흡착지수는 용해지수와 반대로 감소하는 경향을 나타냈다(도 4).
대풍콩 역시 서리태와 동일한 경향을 나타냈는데, 무처리구(Control)에서 30℃, 100℃에서 추출 시 각각 9%, 8%의 용해지수를 나타냈지만, 80℃, 130℃ 압출 처리한 후 30℃ 추출에서 각각 12%, 15%, 100℃ 추출에서 각각 23%, 25%의 용해지수를 나타내었다. 또한, 솔루플러스 첨가와 80℃ 또는 130℃에서 압출을 동시에 처리한 샘플은 30℃ 추출에서 각각 30%, 31%, 100℃ 추출에서 각각 31%, 32%의 용해지수를 나타냈다. 또한 압출공정 시 배럴온도가 80℃보다 130℃에서 높은 용해지수를 나타내었다. 또한 수분흡착지수는 서리태와 마찬가지로 용해지수와 반비례하는 경향을 나타냈다(도 5).
용해도 측정 결과, 압출 공정과 솔루플러스를 둘 다 처리하였을 때 가장 많이 증가하였고, 압출공정 시 배럴온도가 80℃보다 130℃에서 높은 용해지수를 나타내었다. 유용성분의 용해도는 소재의 이용 방안을 결정할 수 있는 중요한 요인이며, 솔루플러스와 압출 공정을 통해 서리태 및 대풍콩의 용해도를 증가시킬 수 있음을 확인하였다.
실시예 3: 가공 처리에 따른 서리태 및 대풍콩의 상층 현탁액의 입자크기 측정
가공 처리에 따른 서리태, 대풍콩의 상층 현탁액의 입자 크기를 측정한 결과 서리태와 대풍콩 모두 압출 공정 및 솔루플러스 처리에 따라 입자크기가 감소하는 것을 확인하였다. 서리태는 무처리구에서 917.0 ㎚의 입자크기가 130℃에서 압출 처리 시 252.5 ㎚로, 솔루플러스 혼합 및 130℃에서 압출 처리 시 197.1 ㎚로 감소하였다(도 6). 대풍콩 역시 무처리구에서 1166.1 ㎚의 입자크기가 130℃에서 압출 공정을 통해 308.0 ㎚로, 솔루플러스 혼합 및 130℃에서 압출 처리 시 265.7 ㎚로 감소하였다(도 7).
본 결과를 통해 압출공정과 솔루플러스 처리를 통해 추출물 내의 유용성분들이 500 ㎚ 이하의 콜로이드를 형성하였기 때문에 수용성지수 및 추출 효율이 증가한 것으로 나타났다.
Claims (10)
- (a) 1~100 ㎛의 크기로 초미세 분쇄한 콩 초미세 분말에 콩 분말 중량대비 솔루플러스(soluplus)를 25~35% 첨가한 후 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 및
(b) 상기 (a)단계의 제조한 혼합물을 스크류 회전속도 200~300 rpm 및 110~150℃의 온도로 조절된 압출성형기를 이용하여 압출 성형한 후 35~45℃에서 건조하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 용해도가 증진된 콩 과립의 제조방법. - 삭제
- 제1항에 있어서, 상기 (a)단계의 솔루플러스(soluplus)는 폴리비닐 카프로락탐-폴리비닐 아세테이트-폴리에틸렌 글리콜 그래프트 공중합체(polyvinyl capralactam-polyvinyl acetate-polyethylene glycol graft copolymer)인 것을 특징으로 하는 용해도가 증진된 콩 과립의 제조방법.
- 제3항에 있어서, 상기 폴리비닐 카프로락탐-폴리비닐 아세테이트-폴리에틸렌 글리콜 그래프트 공중합체는 하기 화학식 1의 공중합체인 것을 특징으로 하는 용해도가 증진된 콩 과립의 제조방법:
[화학식 1]
(식 중, l은 10 내지 10,000이며, m은 20 내지 20,000이며, n은 30 내지 30,000이다). - 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- (a) 1~100 ㎛의 크기로 초미세 분쇄한 콩 초미세 분말에 콩 분말 중량대비 솔루플러스(soluplus)를 25~35% 첨가한 후 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 및
(b) 상기 (a)단계의 제조한 혼합물을 스크류 회전속도 200~300 rpm 및 110~150℃의 온도로 조절된 압출성형기를 이용하여 압출 성형한 후 35~45℃에서 건조하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 콩 과립의 용해도를 증진시키는 방법.
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| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| R401 | Registration of restoration |