KR101729307B1 - 롤 시트 전용 접착제, 그 제조방법 및 이를 이용한 체육시설 탄성포장재 제조방법 - Google Patents

롤 시트 전용 접착제, 그 제조방법 및 이를 이용한 체육시설 탄성포장재 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 롤 시트 전용 접착제, 그 제조방법 및 이를 이용한 체육시설 탄성포장재 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 롤 시트 전용 접착제는 주제 및 상기 주제와 혼합되어 사용되는 경화제를 포함하되, 상기 주제는 에폭시 수지, 폴리우레탄, 탄산칼슘, 탈크, 실리카 및 안료를 포함하고, 상기 경화제는 폴리아미드 수지, 이소포론디아민 및 톨루엔을 포함하고, 상기 주제 전체 함량 중에서 상기 에폭시 수지는 비스페놀 A형 에폭시 수지가 사용되고 30 내지 40 중량부가 포함되며, 상기 폴리우레탄은 불소 변성 폴리우레탄이 사용되고 상기 불소 변성 폴리우레탄은 15 내지 25 중량부가 포함되며, 상기 탄산칼슘은 입자 크기가 1 내지 100㎛이고 25 내지 35 중량부가 포함되며, 상기 탈크는 입자 크기가 1 내지 100㎛이고 5 내지 10 중량부가 포함되며, 상기 실리카는 입자 크기가 1 내지 100㎛이고 10 내지 15 중량부가 포함되며, 상기 안료는 철, 동, 망간, 코발트, 크롬, 니켈, 아연, 칼슘 및 은 중에서 선택된 어느 하나의 성분을 포함하는 금속 산화물, 복합산화물, 금속황화물 또는 금속 탄산염, 카본블랙, 티탄블랙 및 이산화티탄으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상의 안료가 사용되고 2 내지 4 중량부가 포함되며, 상기 경화제 전체 함량 중에서 상기 폴리아미드 수지는 30 내지 60 중량부가 포함되고, 상기 이소포론디아민은 20 내지 45 중량부가 포함되며, 상기 톨루엔은 5 내지 10 중량부가 포함된다.
상기한 구성에 의해 본 발명은 아스팔트층, 콘크리트층 또는 아스콘층과 같은 기재층 표면과 트랙으로 형성되는 롤 시트를 부착함으로써, 기재층 표면과 롤 시트의 수축팽창률 차이에 의한 롤 시트의 들뜸 현상, 휨 현상, 벌어짐 현상 등을 방지할 수 있다.

Description

롤 시트 전용 접착제, 그 제조방법 및 이를 이용한 체육시설 탄성포장재 제조방법{ADHESIVE FOR ROLL SHEET, METHOD FOR FABRICATING THEREOF AND MANUFACTURING METHOD FOR ELASTSTIC PACKAGING CONSTRUCTION STRUCTURE FOR SPORTS FACILITIES USING THE SAME}
본 발명은 롤 시트 전용 접착제, 그 제조방법 및 이를 이용한 체육시설 탄성포장재 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 아스팔트층, 콘크리트층 또는 아스콘층과 같은 기재층 표면과 트랙으로 형성되는 롤 시트를 부착함으로써, 기재층 표면과 롤 시트의 수축팽창률 차이에 의한 롤 시트의 들뜸 현상, 휨 현상, 벌어짐 현상 등을 방지할 수 있고, 롤 시트를 기재층 표면에 견고하게 부착하여 롤 시트의 내구성을 향상시킬 수 있는 롤 시트 전용 접착제, 그 제조방법 및 이를 이용한 체육시설 탄성포장재 제조방법에 관한 것이다.
최근 건강에 대한 관심이 높아지고, 생활 체육 인구가 증가함에 따라 학교 운동장이나 근린공원, 아파트 등 생활공간 주변에 테니스 코트나 육상 트랙, 인라인 스케이트장, 다목적 구장 등과 같은 스포츠 시설들이 속속 들어서고 있으며, 이러한 스포츠 시설에는 미끄럼 등으로 인한 안전사고를 방지하고, 기후 변화에 관계없이 사계절 사용이 가능하도록 합성수지 바닥재를 도포하는 추세에 있다.
이러한 용도로 주로 사용되는 합성수지 바닥재로는 아스팔트층, 콘크리트층 또는 아스콘층과 같은 기재층에 기계적, 화학적 물성이 우수한 폴리우레탄 수지층을 도포한 폴리우레탄계 바닥재나 아크릴계 수지를 도포한 아크릴계 바닥재를 이용한 탄성 포장재가 있다.
즉, 이러한 보행로, 조깅로, 자전거 전용 도로, 체육 경기장 등에 사용되는 종래의 탄성 포장재는 콘크리트층, 아스팔트층 또는 아스콘층 상에 재활용 타이어 고무칩, 합성 고무칩(예컨대, EPDM 고무칩, SBR 고무칩 등) 또는 폴리우레탄 칩과 폴리우레탄계 결합제를 혼합하여 포장하는데, 이러한 탄성 포장재는 이음매 부분이 분리되는 현상과 미끄럼 현상이 잘 일어나고, 보행시 착지되는 발의 접촉 면적이 넓어 충격이 그대로 전달되며, 자외선에 노출시 표면의 칩 알갱이가 분리되기 쉽고, 표면에 공극이 있어 먼지나 오염물이 공극 사이로 침투되기 쉬울 뿐만 아니라, 부분 보수시 이음매가 생겨 외관상 문제가 있을 수 있다.
또한, 육상 트랙 및 기타 경기장 바닥재로 적용하기 위해서 종래에는 위와 같은 탄성 바닥재 상에 폴리우레탄계 수지를 도포하는 방법을 사용하였으나, 이 방법은 2~3㎜ 칩으로 형성된 탄성 포장재 상에 폴리우레탄계 수지를 직접 도포할 수가 없기 때문에 알갱이로 된 탄성 포장재의 공극을 메우기 위한 별도의 작업이 필요하며, 폴리우레탄계 수지의 흐름성으로 인하여 경사진 면에는 시공이 어려운 문제가 있었다.
또한, 육상트랙과 같은 경기장은 상부 탄성 표층에서 빠른 속도로 달리는 경기자의 체중의 물리적인 충격을 받기 때문에 재생고무 시트와 유리섬유를 이용한 스포츠 시설용 바닥재는 장기간이 지나면 기후변화 특히 온도 및 습도, 표층에 형성되는 결로 등의 변화에 의해 고무시트가 건조가 온전히 이루어지지 않는 상태를 유지하게 되어 재생고무시트와 콘크리트 표층이 분리되는 크랙 발생이 빈번하여 육상선수가 지나갈 때 고무시트가 밀리거나, 탄성을 제대로 발휘할 수 없는 문제점이 있다.
특히, 아스팔트층, 콘크리트층 또는 아스콘층과 같은 기재층 상에 재생고무 시트와 같은 탄성 포장재를 접착한 육상 트랙의 경우에는 기재층 표면과 탄성 포장재의 수축팽창률 차이에 의한 들뜸 현상, 휨 현상, 벌어짐 현상 등이 발생하고, 이로 인해 신장율, 마찰계수, 미끄럼 저항성, 스프링 경도, 인장 강도, 반발 특성 등의 조건을 충족시키지 못하게 되는 문제가 있었다.
국내공개특허 제10-2009-0007904호(2009년 01월 21일 공개) 국내공개특허 제10-2016-0085435호(2016년 07월 18일 공개)
본 발명은 아스팔트층, 콘크리트층 또는 아스콘층과 같은 기재층 표면과 트랙으로 형성되는 롤 시트를 부착함으로써, 기재층 표면과 롤 시트의 수축팽창률 차이에 의한 롤 시트의 들뜸 현상, 휨 현상, 벌어짐 현상 등을 방지할 수 있는 롤 시트 전용 접착제, 그 제조방법 및 이를 이용한 체육시설 탄성포장재 제조방법을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명은 롤 시트를 기재층 표면에 견고하게 부착하여 롤 시트의 내구성을 향상시킬 수 있고, 롤 시트의 빈번한 교체를 방지하여 운동장과 같은 스포츠 시설의 트랙으로 사용되는 롤 시트의 사용 수명을 연장할 수 있는 롤 시트 전용 접착제, 그 제조방법 및 이를 이용한 체육시설 탄성포장재 제조방법을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명은 기재층 표면과 롤 시트의 수축팽창률 차이나 접착력 저하에 의한 들뜸 현상, 휨 현상, 벌어짐 현상 등을 방지함으로써, 운동장과 같은 스포츠 시설의 트랙에서 요구되는 신장율, 마찰계수, 미끄럼 저항성, 스프링 경도, 인장 강도, 반발 특성 등의 요건을 충족시킬 수 있는 롤 시트 전용 접착제, 그 제조방법 및 이를 이용한 체육시설 탄성포장재 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 롤 시트 전용 접착제는 주제 및 상기 주제와 혼합되어 사용되는 경화제를 포함하되, 상기 주제는 에폭시 수지, 폴리우레탄, 탄산칼슘, 탈크, 실리카 및 안료를 포함하고, 상기 경화제는 폴리아미드 수지, 이소포론디아민 및 톨루엔을 포함하고, 상기 주제 전체 함량 중에서 상기 에폭시 수지는 비스페놀 A형 에폭시 수지가 사용되고 30 내지 40 중량부가 포함되며, 상기 폴리우레탄은 불소 변성 폴리우레탄이 사용되고 상기 불소 변성 폴리우레탄은 15 내지 25 중량부가 포함되며, 상기 탄산칼슘은 입자 크기가 1 내지 100㎛이고 25 내지 35 중량부가 포함되며, 상기 탈크는 입자 크기가 1 내지 100㎛이고 5 내지 10 중량부가 포함되며, 상기 실리카는 입자 크기가 1 내지 100㎛이고 10 내지 15 중량부가 포함되며, 상기 안료는 철, 동, 망간, 코발트, 크롬, 니켈, 아연, 칼슘 및 은 중에서 선택된 어느 하나의 성분을 포함하는 금속 산화물, 복합산화물, 금속황화물 또는 금속 탄산염, 카본블랙, 티탄블랙 및 이산화티탄으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상의 안료가 사용되고 2 내지 4 중량부가 포함되며, 상기 경화제 전체 함량 중에서 상기 폴리아미드 수지는 30 내지 60 중량부가 포함되고, 상기 이소포론디아민은 20 내지 45 중량부가 포함되며, 상기 톨루엔은 5 내지 10 중량부가 포함된다.
상기 비스페놀 A형 에폭시 수지는 에폭시 당량이 186 내지 190인 비스페놀 A형 에폭시 수지와 에폭시 당량이 600 내지 700인 비스페놀 A형 에폭시 수지의 혼합물을 사용하고, 상기 경화제는 주제 전체 100 중량부에 대하여 90 내지 110 중량부가 포함될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 롤 시트 전용 접착제를 이용한 체육시설 탄성포장재 제조방법은 요철 및 오염된 부위를 제거하고 패인 부분을 몰탈로 채워 넣어 정리된 기재층에 접착제를 도포하고, 상기 접착제 상에 육상 트랙으로 사용되는 롤 시트를 부착하여 접착하되, 상기 접착제는 주제 및 상기 주제와 혼합되어 사용되는 경화제를 포함하며, 상기 주제는 에폭시 수지, 폴리우레탄, 탄산칼슘, 탈크, 실리카 및 안료를 포함하고, 상기 경화제는 폴리아미드 수지, 이소포론디아민 및 톨루엔을 포함하고, 상기 주제 전체 함량 중에서 상기 에폭시 수지는 비스페놀 A형 에폭시 수지가 사용되고 30 내지 40 중량부가 포함되며, 상기 폴리우레탄은 불소 변성 폴리우레탄이 사용되고 상기 불소 변성 폴리우레탄은 15 내지 25 중량부가 포함되며, 상기 탄산칼슘은 입자 크기가 1 내지 100㎛이고 25 내지 35 중량부가 포함되며, 상기 탈크는 입자 크기가 1 내지 100㎛이고 5 내지 10 중량부가 포함되며, 상기 실리카는 입자 크기가 1 내지 100㎛이고 10 내지 15 중량부가 포함되며, 상기 안료는 철, 동, 망간, 코발트, 크롬, 니켈, 아연, 칼슘 및 은 중에서 선택된 어느 하나의 성분을 포함하는 금속 산화물, 복합산화물, 금속황화물 또는 금속 탄산염, 카본블랙, 티탄블랙 및 이산화티탄으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상의 안료가 사용되고 2 내지 4 중량부가 포함되며, 상기 경화제 전체 함량 중에서 상기 폴리아미드 수지는 30 내지 60 중량부가 포함되고, 상기 이소포론디아민은 20 내지 45 중량부가 포함되며, 상기 톨루엔은 5 내지 10 중량부가 포함되며, 상기 비스페놀 A형 에폭시 수지는 에폭시 당량이 186 내지 190인 비스페놀 A형 에폭시 수지와 에폭시 당량이 600 내지 700인 비스페놀 A형 에폭시 수지의 혼합물을 사용하고, 상기 경화제는 주제 전체 100 중량부에 대하여 90 내지 110 중량부가 포함된다.
상기 폴리아미드 수지는 아민가 150 내지 350mgKOH/g, 점도 3,500cps(25℃) 내지 90,000cps(25℃)인 수지를 사용할 수 있다.
기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명에 포함되어 있다.
본 발명은 아스팔트층, 콘크리트층 또는 아스콘층과 같은 기재층 표면과 트랙으로 형성되는 롤 시트를 부착함으로써, 기재층 표면과 롤 시트의 수축팽창률 차이에 의한 롤 시트의 들뜸 현상, 휨 현상, 벌어짐 현상 등을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 롤 시트를 기재층 표면에 견고하게 부착하여 롤 시트의 내구성을 향상시킬 수 있고, 롤 시트의 빈번한 교체를 방지하여 운동장과 같은 스포츠 시설의 트랙으로 사용되는 롤 시트의 사용 수명을 연장할 수 있다.
또한, 본 발명은 기재층 표면과 롤 시트의 수축팽창률 차이나 부착력 저하에 의한 들뜸 현상, 휨 현상, 벌어짐 현상 등을 방지함으로써, 운동장과 같은 스포츠 시설의 트랙에서 요구되는 신장율, 마찰계수, 미끄럼 저항성, 스프링 경도, 인장 강도, 반발 특성 등의 요건을 충족시킬 수 있다.
본 발명의 기술적 사상의 실시예는, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 롤 시트 전용 접착제를 이용하여 체육시설의 탄성포장재로 이용되는 롤 시트를 기재층에 부착한 상태를 개략적으로 보여주는 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 시트와 시트와의 접착 강도 비교 실험을 수행하기 위한 접착 강도 테스트 장비를 보여주는 사진이다.
도 3은 본 발명에 따른 기재층과 시트 하단의 부착 강도 비교 실험을 수행하기 위한 부착 강도 테스트 장비를 보여주는 사진이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 본 발명에 따른 롤 시트 전용 접착제에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.
한편, 본 발명에 따른 롤 시트 전용 접착제는 롤 시트를 기재층 상에 부착하기 위하여 사용될 수 있는데, 본 발명에서 상기 기재층은 테니스 코트나 육상 트랙, 인라인 스케이트장, 다목적 구장 등과 같은 스포츠 시설들에 형성된 아스팔트층, 콘크리트층 또는 아스콘층을 의미할 수 있고, 상기 롤 시트는 상기 기재층 상에 도포되는 재활용 타이어 고무칩, 합성 고무칩(예컨대, EPDM 고무칩, SBR 고무칩 등) 또는 폴리우레탄 칩과 폴리우레탄계 결합제를 혼합하여 형성된 포장재를 의미할 수 있다.
본 발명에 따른 롤 시트 전용 접착제는 기재층 표면과 롤 시트의 수축팽창률 차이나 부착력 저하에 의한 들뜸 현상, 휨 현상, 벌어짐 현상 등을 방지함으로써, 운동장과 같은 스포츠 시설의 트랙에서 요구되는 신장율, 마찰계수, 미끄럼 저항성, 스프링 경도, 인장 강도, 반발 특성 등의 요건을 충족시킬 수 있다.
본 발명에 따른 롤 시트 전용 접착제는 주제 및 상기 주제와 혼합되어 사용되는 경화제를 포함하고, 상기 주제는 에폭시 수지(Epoxy Resin), 폴리우레탄(Polyurethane), 탄산칼슘(Calcium Carbonate), 탈크(Talc), 실리카(Silica) 및 안료(Pigment)를 포함하고, 상기 경화제는 폴리아미드 수지(Polyamide Resin), 이소포론디아민(Isophorone Diamine) 및 톨루엔(Toluene)을 포함한다.
즉, 본 발명에 따른 롤 시트 전용 접착제에서 주제는 에폭시 수지를 기초 수지로 하고 폴리우레탄, 탄산칼슘, 탈크, 실리카 및 안료를 포함하고, 경화제는 폴리아미드 수지와 같은 경화제 수지(hardener)를 기초 수지로 하고 이소포론디아민 및 톨루엔을 포함한다.
상기 에폭시 수지는 주제로 사용되는 기초 수지로 열경화성 플라스틱의 일종으로 접착력이 우수하다. 상기 에폭시 수지는 비스페놀(Bisphenol) A형 에폭시 수지, 비스페놀(Bisphenol) F형 에폭시 수지, Brominated 에폭시 수지, Hydrogenated bisphenol-A형 에폭시 수지, Novolac 에폭시 수지, Phenol 에폭시 수지, 그 밖에 분자 내 2개 이상의 에폭시기를 갖는 에폭시 수지를 이용할 수 있는데, 바람직하게는 비스페놀(Bisphenol) A형 에폭시 수지가 사용될 수 있다.
본 발명에서 상기 비스페놀 A형 에폭시 수지는 에폭시 당량이 186 내지 190인 비스페놀 A형 에폭시 수지와 에폭시 당량이 600 내지 700인 비스페놀 A형 에폭시 수지의 혼합물을 사용할 수 있다.
본 발명에서 상기 에폭시 수지는 주제 전체 함량 중에서 30 내지 40 중량부가 포함될 수 있는데, 상기 에폭시 수지가 30 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 접착제에서 요구되는 충분한 접착력을 제공하기 어려운 문제가 발생할 수 있고, 40 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 접착성은 증가하나 기타 첨가제의 양이 상대적으로 감소하여 접착제의 시공성 및 내구성을 감소시키는 문제가 발생할 수 있다.
상기 폴리우레탄은 폴리이소시아네이트(Polyisocyanate)와 폴리알콜(Polyalcohol)의 반응에 의해 제조되는 우레탄 결합의 폴리머로, 상기 폴리우레탄은 탄성, 내마모성, 가공성이 우수하여 산업 및 소비재, 부품 등에 다양하게 사용될 수 있다.
본 발명에서 상기 폴리우레탄은 변성 폴리우레탄(Modified Polyurethane)이 사용될 수 있는데, 바람직하게는 불소 변성 폴리우레탄이 사용되고, 주제 전체 함량 중에서 15 내지 25 중량부가 포함될 수 있다.
본 발명에서 상기 폴리우레탄이 15 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 접착제의 내마모성이나 가공성, 탄성 등의 증진 효과가 미미하고, 25 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 접착제의 물성이 저하되고 접착제의 시공성 및 내구성을 감소시키는 문제가 발생할 수 있다.
상기 불소 변성 폴리우레탄의 제조는 싸이클로헥실디이소시아네이트 말단 폴리우레탄 프리폴리머는 55 내지 75 중량%, 2-(퍼플로로옥틸)에탄올 7 내지 14 중량%, 2-(퍼플로로데실)에탄올 7 ~ 14 중량% 및 2,2-비스(4-하이드록시페닐)헥사플로로프로판 10 내지 15 중량%를 혼합한 원료를 35 내지 45℃에서 3 내지 5시간 동안 반응시켜 고형분 90 중량%의 불소 변성 폴리우레탄을 제조할 수 있다.
상기 불소 변성 폴리우레탄의 제조에서 상기 싸이클로헥실디이소시아네이트 말단 폴리우레탄 프리폴리머는 이소시아네이트(NCO) INDEX가 3 내지 3.5이고, 이론 이소시아네이트(NCO) 중량%가 16~17 범위에서 제조한 무게평균분자량이 70000~90000인 것을 사용하는 것이 바람직하고, 상기 2-(퍼플로로옥틸)에탄올은 분자량 464, 비중 1.70, 녹는점 42~44℃, 끓는점 95~105℃인 것을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 2-(퍼플로로데실)에탄올은 분자량 564, 비중 1.71, 녹는점 92~93℃, 끓는점 111~115℃인 것을 사용하는 것이 바람직하고, 상기 2,2-비스(4-하이드록시페닐)헥사플로로프로판은 분자량 336, 녹는점 154~162℃인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 탄산칼슘(Calcium Carbonate), 탈크(Talc) 및 실리카(Silica)는 주제에 포함되는 무기 충전제로 사용되고, 접착제의 겉보기 점도를 높여 초기 점착을 증가시키며, 접착제의 점도를 조절하고, 경화시 수축, 팽창을 감소시켜 시공성 및 접착력을 향상시키며, 접착제의 내열성 및 내구성을 향상시키는 역할을 수행할 수 있다.
상기 탄산칼슘(Calcium Carbonate)은 화학식이 CaCO3로 자연계에서 존재하는 염 중에서 가장 많고, 그 형태도 다양한데, 대리석, 방해석, 선석, 석회석, 백악, 빙주석(氷洲石), 조개껍질, 달걀껍질, 산호 등으로 존재할 수 있다. 상기 탄산칼슘은 일반적으로 무색의 결정 또는 백색의 고체로, 비중 2.93이며, 825℃에서 분해될 수 있고, 가열하면 이산화탄소(CO2)를 발생하고 생석회를 얻을 수 있다(CaCO3 → CaO + CO2 ↑).
상기 탄산칼슘은 값이 싸고 비중도 크지 않아 공업 분야에 널리 사용될 수 있는데, 상기 탄산칼슘은 석회석 대리석으로서 시멘트의 주원료, 산화칼슘의 원료, 건축재료 등의 중화제(中和劑)로서 사용될 수 있다. 호분은 백색안료와 수성도료에, 침강 탄산칼슘은 안료, 도료, 치약 등에 사용되며, 고무에도 보강제로서 배합될 수 있다.
본 발명에서 상기 탄산칼슘은 입자 크기가 1 내지 100㎛이고, 주제 전체 함량 중에서 25 내지 35 중량부가 포함될 수 있는데, 상기 탄산칼슘이 상기한 하한 범위 미만으로 포함되는 경우에는 접착의 점도를 조절하기 어렵고 경화시 접착제의 수축, 팽창 효과가 미미한 문제가 발생할 수 있고, 상기한 상한을 초과하여 포함되는 경우에는 접착제의 물성이 저하되고 시공성 및 접착력이 떨어지는 문제가 발생할 수 있다.
상기 탈크(Talc)는 일반적으로 단사정계(單斜晶系)에 속하는 광물로서 화학성분은 Mg3Si4O10(OH)2이며 판상(板狀) 또는 섬유상 집합체를 이룬다. 층상구조 광물로서 굳기는 1.0, 비중은 2.58~2.83이다. 순수한 것은 백색을 띄고 진주광택이 있으며 조개껍질은 한 방향으로 완전하다. 가장 부드러운 광물로서 지감(脂感)이 있다. 가열하면 700~900℃에서 각섬석구조가 되고, 1,000~1,200℃에서는 휘석구조가 되며 1,250~1,350℃에서는 단사완화휘석과 크리스토발라이트로 분해된다. 초염기성암에 수반되는 경우와 규질(硅質) 돌로마이트의 접촉변성작용에 의해 생성되는 경우가 있다.
본 발명에서 상기 탈크는 입자 크기가 1 내지 100㎛이고, 주제 전체 함량 중에서 5 내지 10 중량부가 포함될 수 있는데, 상기 탈크가 상기한 하한 범위 미만으로 포함되는 경우에는 접착의 점도를 조절하기 어렵고 경화시 접착제의 수축, 팽창 효과가 미미한 문제가 발생할 수 있고, 상기한 상한을 초과하여 포함되는 경우에는 접착제의 물성이 저하되고 시공성 및 접착력이 떨어지며, 점도 및 요변성이 높아져 작업성 및 신뢰성에 문제가 발생할 수 있다.
상기 실리카는 접착제 조성물의 점도 및 흐름성을 조절하고, 부착력을 향상시키는 역할을 수행하며, 경화시 수축을 감소시켜 작업성을 보완하고 비용을 절감시키며 접착제의 내열성 및 내구성을 향상시키는 역할을 수행할 수 있다.
본 발명에서 상기 실리카는 입자 크기가 1 내지 100㎛이고, 주제 전체 함량 중에서 10 내지 15 중량부가 포함될 수 있는데, 상기 실리카가 상기한 하한 범위 미만으로 포함되는 경우에는 접착의 점도를 조절하기 어렵고 경화시 접착제의 수축, 팽창 효과가 미미한 문제가 발생할 수 있고, 상기한 상한을 초과하여 포함되는 경우에는 접착제의 물성이 저하되고 시공성 및 접착력이 떨어지며, 점도 및 요변성이 높아져 작업성 및 신뢰성에 문제가 발생할 수 있다.
상기 안료(Pigment)는 요구하는 색상을 충분히 나타내기 위하여 사용되고, 철, 동, 망간, 코발트, 크롬, 니켈, 아연, 칼슘 및 은 중에서 선택된 어느 하나의 성분을 포함하는 금속 산화물, 복합산화물, 금속황화물 또는 금속 탄산염, 카본블랙, 티탄블랙 및 이산화티탄으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상의 안료가 사용될 수 있다.
본 발명에서 상기 안료는 주제 전체 함량 중에서 2 내지 4 중량부가 포함될 수 있는데, 상기 안료가 2 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 안료의 색상이 충분히 발현되기 어려운 문제가 발생할 수 있고, 4 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 안료의 첨가량이 과도하여 접착제의 물성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
상기 경화제는 상기 주제와 혼합되어 접착제의 가사 시간을 조절하기 위하여 사용되는 것으로, 상기 경화제는 주제 전체 100 중량부에 대하여 90 내지 110 중량부가 포함될 수 있다.
본 발명에서 상기 경화제가 주제 전체 100 중량부에 대하여 90 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 접착제의 경화지연 등으로 인한 접착강도 및 경화물성 저하 등의 문제가 발생할 수 있고, 주제 전체 100 중량부에 대하여 110 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 접착제의 접착력 및 경도(Hardness)가 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
상기 경화제는 폴리아미드 수지, 이소포론디아민 및 톨루엔을 포함한다.
상기 폴리아미드 수지는 경화제 수지(hardener)의 기초 수지로 작용하고, 경화능 향상과 접착력 향상을 위하여 아민가 150 내지 350mgKOH/g, 점도 3,500cps(25℃) 내지 90,000cps(25℃)인 수지를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 폴리아미드 수지는 경화제 전체 함량 중에서 30 내지 60 중량부가 포함될 수 있는데, 상기 폴리아미드 수지가 30 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 원하는 물성 및 가사시간을 얻을 수 있는 경화제를 제조하기 어렵고, 60 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 상기 주제로 사용되는 에폭시 수지와의 겔화 문제가 발생할 수 있다.
상기 이소포론디아민(Isophorone Diamine)은 상기 폴리아미드 수지와 함께 사용되는 아민류 경화제로, 상기 이소포론디아민은 경화제 전체 함량 중에서 20 내지 45 중량부가 포함될 수 있다.
본 발명에서 상기 이소포론디아민이 20 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 가사 시간이 짧아져 작업성이 불량해지는 문제가 발생할 수 있고, 45 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 반응이 빨라 원하는 가사시간이 나오지 않는 문제가 발생할 수 있다.
상기 톨루엔은 유기용제로 작용하고, 교반 및 혼합시 점도를 조절하고 작업성을 용이하게 하기 위하여 사용될 수 있는데, 상기 톨루엔은 경화제 전체 함량 중에서 5 내지 10 중량부가 포함될 수 있다.
본 발명에서 상기 톨루엔이 5 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 유기용제의 함량이 상대적으로 적어 교반 및 혼합시 점도가 높아 작업성이 저하되는 문제가 발생할 수 있고, 10 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 유기용제의 함량이 상대적으로 많아 가사시간의 문제가 발생할 수 있고 작업성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 롤 시트 전용 접착제의 제조방법에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 롤 시트 전용 접착제의 제조방법은 주제 및 상기 주제와 혼합되어 사용되는 경화제를 제조하고, 상기 주제 및 경화제를 혼합하여 사용함으로써 롤 시트 전용 접착제를 제조할 수 있다.
즉, 본 발명은 주제와 경화제를 혼합하여 롤 시트 전용 접착제를 제조하는데, 상기 경화제를 주제 전제 100 중량부에 대하여 90 내지 110 중량부의 비율로 혼합함으로써 상기 롤 시트 전용 접착제의 가사 시간을 조절할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 롤 시트 전용 접착제는 종래의 일반 접착제와는 달리 주제와 경화제가 혼합되어 별도로 제조됨으로써, 상기 접착제가 부착하는 롤 시트(또는, 롤 매트)의 성능과 내구성을 최대로 살릴 수 있고, 롤 시트의 접, 부착 강도를 증진시킬 수 있다.
본 발명에서 상기 주제는 에폭시 수지(Epoxy Resin), 폴리우레탄(Polyurethane), 탄산칼슘(Calcium Carbonate), 탈크(Talc), 실리카(Silica) 및 안료(Pigment)를 혼합하여 제조하고, 상기 경화제는 폴리아미드 수지(Polyamide Resin), 이소포론디아민(Isophorone Diamine) 및 톨루엔(Toluene)을 혼합하여 제조할 수 있는데, 상기 주제 및 경화제를 구성하는 성분 및 함량은 상술한 롤 시트 전용 접착제의 해당 부분에서 기술한 바와 같고, 설명의 편의 및 기술적 사상의 명확성을 위하여 동일한 설명은 생략하기로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 롤 시트 전용 접착제를 이용한 체육시설 탄성포장재 제조방법에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 롤 시트 전용 접착제를 이용하여 체육시설의 탄성포장재로 이용되는 롤 시트를 기재층에 부착한 상태를 개략적으로 보여주는 단면도이다.
한편, 본 발명에 따른 롤 시트 전용 접착제를 이용한 롤 시트 접착방법에서는 육상 트랙 등으로 사용되는 롤 시트(300)를 아스팔트층, 콘크리트층 또는 아스콘층과 같은 기재층(100)에 접착하는 롤 시트 전용 접착제(200)를 기술적인 특징으로 하는데, 설명의 편의 및 명확성을 위하여 기재층(100)에 롤 시트(300)를 접착하는 방법에 대하여만 설명하기로 한다.
즉, 예를 들어, 본 발명에서 롤 시트(300)가 부착되는 기재층(100)은 접착제(200)를 이용하여 롤 시트(300)를 부착하기 전에 통상의 바탕면 정리 단계, 침투 방수액 도포 단계 등의 과정을 거칠 수 있는데, 본 발명에서는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 이와 같은 공지된 공정에 대한 기술적인 설명은 생략하기로 하고, 본 발명의 기술적 특징인 롤 시트(300)를 기재층(100)에 접착하는 접착제(200)의 구성을 중심으로 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 롤 시트 전용 접착제(200)를 이용한 롤 시트(300) 접착방법은 요철 및 오염된 부위를 제거하고 패인 곳을 몰탈로 채워 넣어 정리된 기재층(100)에 접착제(200)를 도포하고, 상기 접착제(200) 상에 육상 트랙 등으로 사용되는 롤 시트(300)를 부착함으로써 수행된다.
상기 기재층(100)은 스포츠 시설이 위치하는 부분의 아스팔트층, 콘크리트층 또는 아스콘층일 수 있다.
상기 롤 시트(300)는 육상 트랙 등으로 사용될 수 있는 것으로, 본 발명에 따른 실시예에서 상기 롤 시트(300)는 육상 트랙에만 반드시 한정되는 것은 아니고 테니스 코트나 인라인 스케이트장, 다목적 구장 등과 같은 스포츠 시설들에 사용되는 롤 시트(300)를 포함할 수 있다.
상기 접착제(200)는 상기 기재층(100)과 롤 시트(300)를 접착하기 위하여 사용되는 것으로, 상기 접착제(200)는 주제 및 상기 주제와 혼합되어 사용되는 경화제를 포함하고, 상기 주제는 에폭시 수지(Epoxy Resin), 폴리우레탄(Polyurethane), 탄산칼슘(Calcium Carbonate), 탈크(Talc), 실리카(Silica) 및 안료(Pigment)를 포함하고, 상기 경화제는 폴리아미드 수지(Polyamide Resin), 이소포론디아민(Isophorone Diamine) 및 톨루엔(Toluene)을 포함한다.
상기 에폭시 수지는 비스페놀(Bisphenol) A형 에폭시 수지가 사용될 수 있는데, 상기 비스페놀 A형 에폭시 수지는 에폭시 당량이 186 내지 190인 비스페놀 A형 에폭시 수지와 에폭시 당량이 600 내지 700인 비스페놀 A형 에폭시 수지의 혼합물을 사용할 수 있다.
본 발명에서 상기 에폭시 수지는 주제 전체 함량 중에서 30 내지 40 중량부가 포함될 수 있는데, 상기 에폭시 수지가 30 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 접착제(200)에서 요구되는 충분한 접착력을 제공하기 어려운 문제가 발생할 수 있고, 40 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 접착성은 증가하나 기타 첨가제의 양이 상대적으로 감소하여 접착제(200)의 시공성 및 내구성을 감소시키는 문제가 발생할 수 있다.
상기 폴리우레탄은 상기 폴리우레탄은 변성 폴리우레탄(Modified Polyurethane)이 사용될 수 있는데, 바람직하게는 불소 변성 폴리우레탄이 사용되고, 주제 전체 함량 중에서 15 내지 25 중량부가 포함될 수 있다.
본 발명에서 상기 폴리우레탄이 15 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 접착제(200)의 내마모성이나 가공성, 탄성 등의 증진 효과가 미미하고, 25 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 접착제(200)의 물성이 저하되고 접착제(200)의 시공성 및 내구성을 감소시키는 문제가 발생할 수 있다.
상기 불소 변성 폴리우레탄의 제조는 싸이클로헥실디이소시아네이트 말단 폴리우레탄 프리폴리머는 55 내지 75 중량%, 2-(퍼플로로옥틸)에탄올 7 내지 14 중량%, 2-(퍼플로로데실)에탄올 7 ~ 14 중량% 및 2,2-비스(4-하이드록시페닐)헥사플로로프로판 10 내지 15 중량%를 혼합한 원료를 35 내지 45℃에서 3 내지 5시간 동안 반응시켜 고형분 90 중량%의 불소 변성 폴리우레탄을 제조할 수 있다.
상기 불소 변성 폴리우레탄의 제조에서 상기 싸이클로헥실디이소시아네이트 말단 폴리우레탄 프리폴리머는 이소시아네이트(NCO) INDEX가 3 내지 3.5이고, 이론 이소시아네이트(NCO) 중량%가 16~17 범위에서 제조한 무게평균분자량이 70000~90000인 것을 사용하는 것이 바람직하고, 상기 2-(퍼플로로옥틸)에탄올은 분자량 464, 비중 1.70, 녹는점 42~44℃, 끓는점 95~105℃인 것을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 2-(퍼플로로데실)에탄올은 분자량 564, 비중 1.71, 녹는점 92~93℃, 끓는점 111~115℃인 것을 사용하는 것이 바람직하고, 상기 2,2-비스(4-하이드록시페닐)헥사플로로프로판은 분자량 336, 녹는점 154~162℃인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 탄산칼슘(Calcium Carbonate), 탈크(Talc) 및 실리카(Silica)는 주제에 포함되는 무기 충전제로 사용되고, 접착제(200)의 겉보기 점도를 높여 초기 점착을 증가시키며, 접착제(200)의 점도를 조절하고, 경화시 수축, 팽창을 감소시켜 시공성 및 접착력을 향상시키며, 접착제(200)의 내열성 및 내구성을 향상시키는 역할을 수행할 수 있다.
상기 탄산칼슘(Calcium Carbonate)은 입자 크기가 1 내지 100㎛이고, 주제 전체 함량 중에서 25 내지 35 중량부가 포함될 수 있는데, 상기 탄산칼슘이 상기한 하한 범위 미만으로 포함되는 경우에는 접착의 점도를 조절하기 어렵고 경화시 접착제(200)의 수축, 팽창 효과가 미미한 문제가 발생할 수 있고, 상기한 상한을 초과하여 포함되는 경우에는 접착제(200)의 물성이 저하되고 시공성 및 접착력이 떨어지는 문제가 발생할 수 있다.
상기 탈크(Talc)는 입자 크기가 1 내지 100㎛이고, 주제 전체 함량 중에서 5 내지 10 중량부가 포함될 수 있는데, 상기 탈크가 상기한 하한 범위 미만으로 포함되는 경우에는 접착의 점도를 조절하기 어렵고 경화시 접착제(200)의 수축, 팽창 효과가 미미한 문제가 발생할 수 있고, 상기한 상한을 초과하여 포함되는 경우에는 접착제(200)의 물성이 저하되고 시공성 및 접착력이 떨어지며, 점도 및 요변성이 높아져 작업성 및 신뢰성에 문제가 발생할 수 있다.
상기 실리카는 입자 크기가 1 내지 100㎛이고, 주제 전체 함량 중에서 10 내지 15 중량부가 포함될 수 있는데, 상기 실리카가 상기한 하한 범위 미만으로 포함되는 경우에는 접착의 점도를 조절하기 어렵고 경화시 접착제(200)의 수축, 팽창 효과가 미미한 문제가 발생할 수 있고, 상기한 상한을 초과하여 포함되는 경우에는 접착제(200)의 물성이 저하되고 시공성 및 접착력이 떨어지며, 점도 및 요변성이 높아져 작업성 및 신뢰성에 문제가 발생할 수 있다.
상기 안료(Pigment)는 요구하는 색상을 충분히 나타내기 위하여 사용되고, 철, 동, 망간, 코발트, 크롬, 니켈, 아연, 칼슘 및 은 중에서 선택된 어느 하나의 성분을 포함하는 금속 산화물, 복합산화물, 금속황화물 또는 금속 탄산염, 카본블랙, 티탄블랙 및 이산화티탄으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상의 안료가 사용될 수 있다.
본 발명에서 상기 안료는 주제 전체 함량 중에서 2 내지 4 중량부가 포함될 수 있는데, 상기 안료가 2 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 안료의 색상이 충분히 발현되기 어려운 문제가 발생할 수 있고, 4 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 안료의 첨가량이 과도하여 접착제(200)의 물성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
상기 경화제는 상기 주제와 혼합되어 접착제(200)의 가사 시간을 조절하기 위하여 사용되는 것으로, 상기 경화제는 주제 전체 100 중량부에 대하여 90 내지 110 중량부가 포함될 수 있다.
본 발명에서 상기 경화제가 주제 전체 100 중량부에 대하여 90 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 접착제(200)의 경화지연 등으로 인한 접착강도 및 경화물성 저하 등의 문제가 발생할 수 있고, 주제 전체 100 중량부에 대하여 110 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 접착제(200)의 접착력 및 경도(Hardness)가 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
상기 경화제는 폴리아미드 수지, 이소포론디아민 및 톨루엔을 포함한다.
상기 폴리아미드 수지는 경화제 수지(hardener)의 기초 수지로 작용하고, 경화능 향상과 접착력 향상을 위하여 아민가 150 내지 350mgKOH/g, 점도 3,500cps(25℃) 내지 90,000cps(25℃)인 수지를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 폴리아미드 수지는 경화제 전체 함량 중에서 30 내지 60 중량부가 포함될 수 있는데, 상기 폴리아미드 수지가 30 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 원하는 물성 및 가사시간을 얻을 수 있는 경화제를 제조하기 어렵고, 60 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 상기 주제로 사용되는 에폭시 수지와의 겔화 문제가 발생할 수 있다.
상기 이소포론디아민(Isophorone Diamine)은 상기 폴리아미드 수지와 함께 사용되는 아민류 경화제로, 상기 이소포론디아민은 경화제 전체 함량 중에서 20 내지 45 중량부가 포함될 수 있다.
본 발명에서 상기 이소포론디아민이 20 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 가사 시간이 짧아져 작업성이 불량해지는 문제가 발생할 수 있고, 45 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 반응이 빨라 원하는 가사시간이 나오지 않는 문제가 발생할 수 있다.
상기 톨루엔은 유기용제로 작용하고, 교반 및 혼합시 점도를 조절하고 작업성을 용이하게 하기 위하여 사용될 수 있는데, 상기 톨루엔은 경화제 전체 함량 중에서 5 내지 10 중량부가 포함될 수 있다.
본 발명에서 상기 톨루엔이 5 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 유기용제의 함량이 상대적으로 적어 교반 및 혼합시 점도가 높아 작업성이 저하되는 문제가 발생할 수 있고, 10 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 유기용제의 함량이 상대적으로 많아 가사시간의 문제가 발생할 수 있고 작업성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 롤 시트 전용 접착제의 실시예에 대하여 더욱 상세하게 설명하기로 한다.
< 실시예 1 >
먼저, 주제로 에폭시 수지, 폴리우레탄, 탄산칼슘, 탈크, 실리카 및 안료를 준비하여 혼합하였는데, 상기 주제는 비스페놀 A형 에폭시 수지 35 중량부, 불소 변성 폴리우레탄 20 중량부, 탄산칼슘 30 중량부, 탈크 8 중량부, 실리카 13 중량부 및 안료 3 중량부의 중량 비율로 혼합함으로써, 접착제에 사용되는 주제를 제조하였다.
다음으로, 경화제로 폴리아미드 수지, 이소포론디아민 및 톨루엔을 준비하여 혼합하였는데, 상기 경화제는 폴리아미드 수지 50 중량부, 이소포론디아민 30 중량부 및 톨루엔 8 중량부의 중량 비율로 혼합함으로써, 접착제에 사용되는 경화제를 제조하였다.
이어서, 상기 주제와 경화제를 혼합하여 접착제를 제조하였는데, 상기 접착제는 주제 100 중량부에 대하여 경화제 100 중량부의 중량 비율로 혼합하여 제조하였다.
< 실시예 2 >
실시예 1과 동일한 조성물을 이용하여 접착제를 제조하였는데, 실시예 2에서는 비스페놀 A형 에폭시 수지 32 중량부, 불소 변성 폴리우레탄 23 중량부, 탄산칼슘 27 중량부, 탈크 10 중량부, 실리카 10 중량부 및 안료 4 중량부의 중량 비율로 혼합하여 주제를 제조하였고, 폴리아미드 수지 35 중량부, 이소포론디아민 40 중량부 및 톨루엔 10 중량부의 중량 비율로 혼합하여 경화제를 제조하였다.
이후, 상기 주제 100 중량부에 대하여 경화제 110 중량부의 중량 비율로 혼합하여 접착제를 제조하였다.
< 실시예 3 >
실시예 1과 동일한 조성물을 이용하여 접착제를 제조하였는데, 실시예 3에서는 비스페놀 A형 에폭시 수지 40 중량부, 불소 변성 폴리우레탄 15 중량부, 탄산칼슘 35 중량부, 탈크 5 중량부, 실리카 15 중량부 및 안료 2 중량부의 중량 비율로 혼합하여 주제를 제조하였고, 폴리아미드 수지 60 중량부, 이소포론디아민 25 중량부 및 톨루엔 6 중량부의 중량 비율로 혼합하여 경화제를 제조하였다.
이후, 상기 주제 100 중량부에 대하여 경화제 90 중량부의 중량 비율로 혼합하여 접착제를 제조하였다.
< 비교예 1 >
시중에 유통되고 있는 공지된 접착제(A 社 제조)를 준비하였고, 이를 비교예 1에 따른 접착제로 사용하였다.
< 비교예 2 >
시중에 유통되고 있는 공지된 접착제(B 社 제조)를 준비하였고, 이를 비교예 2에 따른 접착제로 사용하였다.
1. 시트와 시트와의 접착 강도 비교 실험
상기 실시예 1 내지 3과 비교예 1 및 2에 따라 준비된 접착제의 접착 강도 비교 실험을 수행하였고, 그 결과를 하기의 [표 1]에 나타내었다.
상기 시트와 시트와의 접착 강도 비교 실험은 도 2에 나타낸 바와 같은 접착 강도 테스트 장비를 이용하였고, 시트와 시트와의 접착성을 실험하였으며, 최대하중평균(N)은 총 3회 테스트한 후 평균값을 계산하였다.
시트와 시트와의 접착 강도 비교 실험
시험항목 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
최대하중평균(N) 255.6 258.6 256.3 151.9 100.4
상기 [표 1]을 참조하면, 실시예 1에 따른 접착제의 접착 강도 최대하중평균(N)은 255.6이고, 실시예 2에 따른 접착제의 접착 강도 최대하중평균(N)은 258.6이며, 실시예 3에 따른 접착제의 접착 강도 최대하중평균(N)은 256.3으로 나타났는데, 이는 비교예 1에 따른 접착제(A 社 제조)의 151.9와 비교예 2에 따른 접착제(B 社 제조)의 100.4와 비교하여 접착 강도가 현저하게 우수한 것을 확인할 수 있었다.
2. 기재층과 시트 하단의 부착 강도 비교 실험
상기 실시예 1 내지 3과 비교예 1 및 2에 따라 준비된 접착제의 부착 강도 비교 실험을 수행하였고, 그 결과를 하기의 [표 2]에 나타내었다.
상기 부착 강도 비교 실험은 도 3에 나타낸 바와 같은 부착 강도 테스트 장비를 이용하였고, 최대하중평균(N)은 총 3회 테스트한 후 평균값을 계산하였다.
기재층과 시트 하단의 부착 강도 비교 실험
시험항목 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
최대하중평균(N) 3777 3801 3779 2755 1025
상기 [표 2]를 참조하면, 실시예 1에 따른 접착제의 부착 강도 최대하중평균(N)은 3777이고, 실시예 2에 따른 접착제의 부착 강도 최대하중평균(N)은 3801이며, 실시예 3에 따른 접착제의 부착 강도 최대하중평균(N)은 3779로 나타났는데, 이는 비교예 1에 따른 접착제(A 社 제조)의 2755와 비교예 2에 따른 접착제(B 社 제조)의 1025와 비교하여 부착 강도가 현저하게 우수한 것을 확인할 수 있었다.
이상, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
100: 기재층 200: 접착제
300; 롤 시트

Claims (4)

  1. 주제 및 상기 주제와 혼합되어 사용되는 경화제를 포함하되,
    상기 주제는 에폭시 수지, 폴리우레탄, 탄산칼슘, 탈크, 실리카 및 안료를 포함하고, 상기 경화제는 폴리아미드 수지, 이소포론디아민 및 톨루엔을 포함하고,
    상기 주제 전체 함량 중에서 상기 에폭시 수지는 비스페놀 A형 에폭시 수지가 사용되고 30 내지 40 중량부가 포함되며, 상기 폴리우레탄은 불소 변성 폴리우레탄이 사용되고 상기 불소 변성 폴리우레탄은 15 내지 25 중량부가 포함되며, 상기 탄산칼슘은 입자 크기가 1 내지 100㎛이고 25 내지 35 중량부가 포함되며, 상기 탈크는 입자 크기가 1 내지 100㎛이고 5 내지 10 중량부가 포함되며, 상기 실리카는 입자 크기가 1 내지 100㎛이고 10 내지 15 중량부가 포함되며, 상기 안료는 철, 동, 망간, 코발트, 크롬, 니켈, 아연, 칼슘 및 은 중에서 선택된 어느 하나의 성분을 포함하는 금속 산화물, 복합산화물, 금속황화물 또는 금속 탄산염, 카본블랙, 티탄블랙 및 이산화티탄으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상의 안료가 사용되고 2 내지 4 중량부가 포함되며,
    상기 경화제 전체 함량 중에서 상기 폴리아미드 수지는 30 내지 60 중량부가 포함되고, 상기 이소포론디아민은 20 내지 45 중량부가 포함되며, 상기 톨루엔은 5 내지 10 중량부가 포함되는 것을 특징으로 하는 롤 시트 전용 접착제.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 비스페놀 A형 에폭시 수지는 에폭시 당량이 186 내지 190인 비스페놀 A형 에폭시 수지와 에폭시 당량이 600 내지 700인 비스페놀 A형 에폭시 수지의 혼합물을 사용하고,
    상기 경화제는 주제 전체 100 중량부에 대하여 90 내지 110 중량부가 포함되는 것을 특징으로 하는 롤 시트 전용 접착제.
  3. 요철 및 오염된 부위를 제거하고 패인 부분을 몰탈로 채워 넣어 정리된 기재층에 접착제를 도포하고, 상기 접착제 상에 육상 트랙으로 사용되는 롤 시트를 부착하여 접착하되,
    상기 접착제는 주제 및 상기 주제와 혼합되어 사용되는 경화제를 포함하며,
    상기 주제는 에폭시 수지, 폴리우레탄, 탄산칼슘, 탈크, 실리카 및 안료를 포함하고, 상기 경화제는 폴리아미드 수지, 이소포론디아민 및 톨루엔을 포함하고,
    상기 주제 전체 함량 중에서 상기 에폭시 수지는 비스페놀 A형 에폭시 수지가 사용되고 30 내지 40 중량부가 포함되며, 상기 폴리우레탄은 불소 변성 폴리우레탄이 사용되고 상기 불소 변성 폴리우레탄은 15 내지 25 중량부가 포함되며, 상기 탄산칼슘은 입자 크기가 1 내지 100㎛이고 25 내지 35 중량부가 포함되며, 상기 탈크는 입자 크기가 1 내지 100㎛이고 5 내지 10 중량부가 포함되며, 상기 실리카는 입자 크기가 1 내지 100㎛이고 10 내지 15 중량부가 포함되며, 상기 안료는 철, 동, 망간, 코발트, 크롬, 니켈, 아연, 칼슘 및 은 중에서 선택된 어느 하나의 성분을 포함하는 금속 산화물, 복합산화물, 금속황화물 또는 금속 탄산염, 카본블랙, 티탄블랙 및 이산화티탄으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상의 안료가 사용되고 2 내지 4 중량부가 포함되며,
    상기 경화제 전체 함량 중에서 상기 폴리아미드 수지는 30 내지 60 중량부가 포함되고, 상기 이소포론디아민은 20 내지 45 중량부가 포함되며, 상기 톨루엔은 5 내지 10 중량부가 포함되며,
    상기 비스페놀 A형 에폭시 수지는 에폭시 당량이 186 내지 190인 비스페놀 A형 에폭시 수지와 에폭시 당량이 600 내지 700인 비스페놀 A형 에폭시 수지의 혼합물을 사용하고,
    상기 경화제는 주제 전체 100 중량부에 대하여 90 내지 110 중량부가 포함되는 것을 특징으로 하는 롤 시트 전용 접착제를 이용한 체육시설 탄성포장재 제조방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 폴리아미드 수지는 아민가 150 내지 350mgKOH/g, 점도 3,500cps(25℃) 내지 90,000cps(25℃)인 수지를 사용하는 것을 특징으로 하는 롤 시트 전용 접착제를 이용한 체육시설 탄성포장재 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100497323B1 (ko) 2002-07-02 2005-06-28 임정열 수용성 에폭시 수지계 접착제 조성물
KR101286422B1 (ko) 2012-04-09 2013-07-19 성창기업지주(주) 기능성 소취제를 포함하는 에폭시계 접착제 조성물
JP5743042B1 (ja) 2013-09-26 2015-07-01 東洋紡株式会社 ポリウレタン樹脂組成物およびこれを用いた接着剤組成物、積層体、プリント配線板

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