KR101727957B1

KR101727957B1 - 컷팅기

Info

Publication number: KR101727957B1
Application number: KR1020130126478A
Authority: KR
Inventors: 이기대
Original assignee: 이기대
Priority date: 2013-10-23
Filing date: 2013-10-23
Publication date: 2017-04-18
Also published as: KR20150046910A

Abstract

본 발명은 컷팅기를 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로, 본 발명의 구성은 컷팅기 바디(10)와; 컷팅기 바디(10)에 구비되며 내부에는 전면과 후면으로 연통된 프론트 컷팅홀(22)이 구비되어 상기 프론트 컷팅홀(22)에 절단 대상물(2) 투입되는 프론트 컷팅 몰드(20)와; 내부에 전면과 후면으로 연통된 리어 컷팅홀(32)이 구비되어 상기 프론트 컷팅 몰드(20)의 상기 프론트 컷팅홀(22)에 상기 리어 컷팅홀(32)이 나란하게 배치되고, 상기 프론트 컷팅 몰드(20)에 대해 상대 이동될 때에는 상기 프론트 컷팅홀(22)에 대해 상기 리어 컷팅홀(32)이 어긋나도록 구성된 리어 컷팅 몰드(30)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

컷팅기{Cutting machine}

본 발명은 컷팅기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 단면 형강 형태로 나온 채널에 구멍을 뚫는 작업과 일정 길이로 절단하는 작업을 단일 기계로 실시할 수 있는 새로운 구성의 컷팅기에 관한 것이다.

건물에는 냉난방과 환기를 위한 공조 설비가 설치된다. 공조 설비는 송풍기를 이용하여 온도, 습도 및 청정도 등이 조절된 공기를 덕트 라인을 통하여 건물의 내부 각 부분으로 공급하는 구조를 가지게 된다.

이때, 공기의 유동통로가 되는 덕트 라인은 채널과 앵커 볼트 등의 지지수단에 의해 건물의 천정 등에 설치된다. 한편, 건물의 천정에 덕트를 다수개 연결하여 덕트 라인을 형성하는데, 이러한 덕트를 천정 등에 설치하기 위하여 채널이 사용된다. 덕트를 천정이나 벽면에 고정 설치하기 위하여 형강 모양의 채널를 천정이나 벽면에 고정하고, 채널에 덕트를 지지되도록 하기 위하여 앵커 볼트나 클램프 등이 사용된다. 즉, 일정 간격으로 고정 설치된 채널에 클램프를 고정한 후에 클램프 등에 덕트가 지지될 수 있도록 한다. 결국, 공조 설비의 주요 부분인 덕트 라인을 설치할 때에 단면 형강 형태의 채널(금속재의 채널)이 필수적으로 요구되는데, 이러한 채널은 설치 장소 등의 조건에 따라 적당한 길이로 절단할 필요가 있으며, 앵커 볼트 등의 결합을 위한 구멍도 형성할 필요가 있다.

그런데, 기존에는 단면 형강 형태(대략 디귿자 단면 형태)의 채널을 만들기 위해서는 일정 면적의 금속판을 채널의 길이에 대응하는 길이로 절단한 다음, 상기 절단된 금속판에 구멍을 뚫고, 구멍이 뚫린 금속판을 양쪽에서 접어주어 단면 디귿자 형태로 만들어주는 절곡 공정이 요구되어서, 채널을 만들기 위해 다수의 공정이 필요하게 되므로 채널 생산 작업에 있어서 번거롭고 생산성이 저하되는 등의 문제가 있다. 특히, 채널을 미리 공장 등의 생산지에서 절단하여 덕트 등의 설치 현장에 공급하여 사용하도록 할 경우 필요에 따라 작업 현장에서 채널을 적절한 길이로 만들어서 사용하기가 어려운 문제가 있다.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제를 해결하기 위해 개발된 것으로, 본 발명의 목적은 단면 형강 형태의 채널을 만들기 위해서 일정 면적의 금속판을 채널의 길이에 대응하는 길이로 절단하여 구멍을 뚫고 절곡시키는 공정이 필요 없이, 단면 형강 형태로 나온 채널(금속재 채널)에 구멍을 뚫는 작업과 일정 길이로 절단하는 작업을 단일 기계로 신속하고 편리하게 실시할 수 있는 새로운 구성의 컷팅기를 제공하고자 하는 것이다. 또한, 본 발명은 한가지 종류만이 아닌 다양한 형상(다양한 단면 형태)의 채널을 동시에 절단 작업할 수 있는 컷팅기를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다. 본 발명은 주로 채널에 구멍을 형성하고 절단하기 위한 채널 절단 장치를 제공하는 것이 주요 목표이다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 컷팅기 바디와; 컷팅기 바디에 구비되며 내부에는 전면과 후면으로 연통된 프론트 컷팅홀이 구비되어 상기 프론트 컷팅홀에 절단 대상물 투입되는 프론트 컷팅 몰드와; 내부에 전면과 후면으로 연통된 리어 컷팅홀이 구비되어 상기 프론트 컷팅 몰드의 상기 프론트 컷팅홀에 상기 리어 컷팅홀이 나란하게 배치되고, 상기 프론트 컷팅 몰드에 대해 상대 이동될 때에는 상기 프론트 컷팅홀에 대해 상기 리어 컷팅홀이 어긋나도록 구성된 리어 컷팅 몰드를 포함하는 것을 특징으로 하는 컷팅기가 제공된다.

상기 리어 컷팅 몰드가 상기 컷팅기 바디에 지지되어 상기 프론트 컷팅 몰드에 대해 상대 이동될 때에는 상기 프론트 컷팅홀에 대해 상기 리어 컷팅홀이 어긋나는 방향으로 이동(절단 대상물의 길이 방향과 직교하는 방향으로 어긋나도록 이동)하면서 상기 프론트 컷팅홀과 상기 리어 컷팅홀에 투입된 절단 대상물이 컷팅되도록 하는 것을 특징으로 한다.

상기 리어 컷팅 몰드는 서로 마주보는 위치에 배치된 한 쌍의 제1 및 제2슬라이드 가이드면과 상기 제1 및 제2슬라이드 가이드면에 교차되는 방향으로 배치되어 서로 마주보는 위치에 배치된 한 쌍의 제3 및 제4슬라이드 가이드면을 구비한 판형 몰드 형태로 이루어지며, 상기 제1 및 제2슬라이드 가이드면과 상기 제3 및 제4슬라이드 가이드면은 상기 프론트 컷팅 몰드의 상하단부와 양쪽 측단부에 대해 경사지게 배치되도록 상기 리어 컷팅 몰드가 상기 컷팅기 바디에 지지되며, 상기 제3슬라이드 가이드면에는 푸시 몰드가 배치되고, 상기 제3슬라이드 가이드면과 마주하는 위치의 상기 제4슬라이드 가이드면에는 컷팅 서포트 몰드가 배치되며, 상기 제1 및 제2슬라이드 가이드면 위치에는 각각 제1슬라이드 지지 몰드 및 제2슬라이드 지지 몰드가 배치된 것을 특징으로 한다.

상기 푸시 몰드는 상기 컷팅기 바디에 상하로 승강 가능하도록 설치되고, 상기 컷팅기 바디에 설치된 실린더의 실린더 로드가 상기 푸시 몰드에 연결되며, 상기 컷팅 서포트 몰드는 상기 컷팅기 바디에 사이드 방향으로 전후진 가능하도록 설치되고, 상기 컷팅 서포트 몰드에는 상기 컷팅기 바디에 설치된 실린더의 실린더 로드가 연결된 것을 특징으로 한다.

상기 프론트 컷팅 몰드와 상기 리어 컷팅 몰드 중에서 적어도 하나의 몰드에 상대 승강 가능하게 결합되어 상기 절단 대상물에 구멍을 천공하는 펀치를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 리어 컷팅 몰드는 상기 프론트 컷팅 몰드의 전후면에 대해 교차되는 방향으로 슬라이드 이동하여 그 내부의 리어 컷팅홀이 상기 프론트 컷팅 몰드 내부의 프론트 컷팅홀에 대해 어긋나는 방향으로 이동하도록 구성되고, 상기 프론트 컷팅 몰드는 컷팅기 바디에 고정되고 상기 리어 컷팅 몰드는 상기 프론트 컷팅 몰드에 대해 상대 이동하도록 상기 컷팅기 바디에 설치되고, 상기 펀치는 상기 리어 컷팅 몰드에 상하로 연통된 리어 펀치홀에 상대 승강 가능하게 결합되며, 상기 리어 펀치홀은 상기 리어 컷팅 몰드의 전후면 방향에 대해 교차되는 방향으로 연장된 장공 형상(그 내경이 펀치의 외경보다 상대적으로 더 커서 펀치가 걸리지 않고 리어 컷팅 몰드가 슬라이드 이동할 수 있는 공간이 확보)으로 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 리어 컷팅 몰드는 서로 마주보는 위치에 배치된 한 쌍의 제1 및 제2슬라이드 가이드면과 상기 제1 및 제2슬라이드 가이드면에 교차되는 방향으로 배치되어 서로 마주보는 위치에 배치된 한 쌍의 제3 및 제4슬라이드 가이드면을 구비한 판형 몰드 형태로 이루어지고, 상기 제1 및 제2슬라이드 가이드면과 상기 제3 및 제4슬라이드 가이드면은 상기 프론트 컷팅 몰드의 상하단부와 양쪽 측단부에 대해 경사지게 배치되도록 상기 리어 컷팅 몰드가 상기 컷팅기 바디에 지지되고, 상기 제3슬라이드 가이드면에는 푸시 몰드가 배치되고, 상기 제3슬라이드 가이드면과 마주하는 위치의 상기 제4슬라이드 가이드면에는 컷팅 서포트 몰드가 배치되고, 상기 제1 및 제2슬라이드 가이드면 위치에는 각각 제1슬라이드 지지 몰드 및 제2슬라이드 지지 몰드가 배치되고, 상기 컷팅기 바디에는 서포트 몰드 프레임이 설치되고, 상기 서포트 몰드 프레임에는 상기 프론트 컷팅 몰드와 상기 리어 컷팅 몰드의 상부 위치에 배치되도록 승강 패널이 구비되고, 상기 승강 패널는 상기 푸시 몰드의 상단부에 그 저면이 연결됨과 동시에 그 상면은 상기 컷팅기 바디 프레임에 설치된 실린더의 실린더 로드에 연결되어 상기 실린더의 상기 실린더 로드 작동에 따라 상기 푸시 몰드를 승강시키도록 구성되고, 상기 승강 패널에 설치된 펀치가 상기 프론트 컷팅 몰드와 상기 리어 컷팅 몰드 중에서 적어도 하나에 승강 가능하게 결합되어 상기 프론트 컷팅홀과 상기 리어 컷팅홀 중에서 적어도 하나에 상기 펀치의 하단부가 관통하도록 구성된다.

상기 프론트 컷팅 몰드와 상기 리어 컷팅 몰드의 상기 프론트 컷팅홀과 상기 리어 컷팅홀의 배출단 위치에 일정 길이 연장되도록 상기 컷팅기 바디에 지지된 서포트 바아와; 상기 서포트 바아에 구비된 힌지부를 매개로 상하로 회동 가능하게 결합되어 상기 프론트 컷팅 몰드와 상기 리어 컷팅 몰드의 상기 프론트 컷팅홀과 상기 제2리어 컷팅홀을 관통하여 결합된 절단 대상물의 일단부가 한쪽 면에 접촉되는 서포트 패널과; 상기 서포트 패널이 상기 절단 대상물에 의해 밀릴 때에 그 신호를 감지하여 상기 푸시 몰드에 연결된 상기 승강 패널 및 상기 실린더와 상기 컷팅 서포트 몰드에 연결된 상기 실린더를 작동시켜 상기 절단 대상물을 상기 프론트 컷팅 몰드와 상기 리어 컷팅 몰드에 의해 절단되도록 하는 센서를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 푸시 몰드가 최상측에 배치될 때의 높이를 감지하는 제1센서와, 상기 푸시 몰드에 연결된 상기 승강 패널의 펀치에 의해 상기 절단 대상물에 구멍이 천공된 상태를 상기 푸시 몰드의 1차 하강 상태에서 감지하는 제2센서와, 상기 승강 패널에 의해 상기 푸시 몰드가 2차 하강하여 상기 프론트 컷팅 몰드와 상기 리어 컷팅 몰드에 의해 상기 절단 대상물이 일정 길이의 절단물(2C)로 절단된 상태를 감지하는 제3센서를 포함한다.

상기 프론트 컷팅 몰드와 상기 리어 컷팅 몰드의 상기 프론트 컷팅홀과 상기 리어 컷팅홀은 적어도 두 개 이상의 다른 형상의 컷팅홀 그룹으로 이루어진다.

본 발명에서는 일정한 단면 형상으로 제작되어 있는 일정 길이의 절단 대상물을 주요부인 프론트 컷팅 몰드의 프론트 컷팅홀과 리어 컷팅 몰드의 리어 컷팅홀에 투입되도록 피딩해주기만 하면 자동적으로 절단 대상물을 절단함으로써 원하는 일정 길이의 절단물(2C)(예를 들어, 단면 디귿자 형상의 채널 등)을 손쉽고도 신속하게 만들어 낼 수 있으므로, 채널과 같은 절단물(2C)을 생산하는 작업에 있어서의 번거로움을 해소하는 장점이 있고 생산성이 매우 향상되는 장점도 있다.

본 발명은 덕트 등의 설치 현장에 가지고 가서 원할 때마다 필요한 길이의 절단물(2C)(즉, 채널 등)을 즉각적으로 절단하여 사용할 수 있으므로 현장 작업성에 있어서 매우 편리하고 작업 시간 단축에 상당히 기여하는 장점을 가진다.

또한, 본 발명은 주요부인 프론트 컷팅 몰드와 리어 컷팅 몰드 내부에 다양한 단면 형상의 프론트 컷팅홀과 리어 컷팅홀을 형성함으로써, 한가지 단면 형상의 절단 대상물이 아니라 다양한 단면 형상의 절단 대상물(예를 들어, 단면 채널 형태의 제1절단 대상물과 단면 삼각 형태의 절단 대상물 등)들을 한꺼번에 절단할 수 있으므로, 생산성을 높이는데 더욱더 기여한다.

도 1은 본 발명에 의한 컷팅기의 구조를 개략적으로 보여주는 정면도
도 2는 도 1에 도시된 A 부분의 구조를 확대하여 보여주는 정면도
도 3은 도 1의 평면도
도 4는 도 1의 좌측면도
도 5는 도 1의 우측면도
도 6은 본 발명의 주요부인 서포트 패널이 절단 대상물에 의해 힌지부를 기준으로 밀린 상태를 보여주는 우측면도
도 7은 도6에 도시된 서포트 패널의 작동 상태와 절단 대상물이 절단 이후 낙하하는 상태를 개념적으로 보여주는 우측면도
도 8은 본 발명의 주요부로서 절단 대상물의 절단이 이루어지는 몰드를 분해하여 보여주는 사시도
도 9는 도 8에 도시된 주요부의 결합된 상태를 보여주는 사시도
도 10은 도 9의 평면도로서 절단 대상물이 결합된 상태를 개략적으로 보여주는 도면
도 11은 도 9에 도시된 몰드 부분에 절단 대상물이 결합된 상태를 보여주는 사시도
도 12는 도 11에 도시된 몰드 부분에 의해 절단 대상물이 절단된 상태를 보여주는 사시도
도 13은 절단 대상물의 절단 이전의 상태를 보여주는 사시도
도 14는 절단 대상물이 절단되는 원리를 개념적으로 보여주는 사시도

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로써 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다

또한, 본 발명에서 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본 명세서 또는 출원에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.

도면을 참조하면, 본 발명의 실시예는 컷팅기 바디(10)와, 이러한 컷팅기 바디(10)에 구비되며 내부에는 전면과 후면으로 연통된 프론트 컷팅홀(22)이 구비되어 프론트 컷팅홀(22)에 절단 대상물(2) 투입되는 프론트 컷팅 몰드(20)와, 내부에 전면과 후면으로 연통된 리어 컷팅홀(32)이 구비되어 상기 프론트 컷팅 몰드(20)의 프론트 컷팅홀(22)에 리어 컷팅홀(32)이 나란하게 배치되고, 상기 프론트 컷팅 몰드(20)에 대해 상대 이동(프론트 컷팅 몰드(20)의 전후면 방향, 다시 말해, 두께 방향과 교차되는 방향으로 상대 이동)될 때에는 프론트 컷팅홀(22)에 대해 리어 컷팅홀(32)이 어긋나도록 구성된 리어 컷팅 몰드(30)를 구비한다. 한편, 본 발명은 공조 시스템의 공조 덕트 등을 천정과 같은 고정 대상물에 달아줄 때에 필요로 하는 행거를 절단하기 위한 행거 이동 컷팅기라 할 수 있다. 즉, 본 발명은 주로 금속재의 행거를 절단하고 구멍까지 형성하는 행거 이동 컷팅기라 할 수 있는데, 이하 편의상 컷팅기로 통일하여 칭하기로 한다.

상기 컷팅기 바디(10)는 육면체 함체 구조로 이루어진 것으로, 컷팅기 바디(10)의 저면에는 이동을 위한 캐스터가 구비되어 있다. 컷팅기 바디(10)의 측면으로는 복수개의 스크류 브라켓이 돌출되어 있고, 스크류 브라켓에는 스크류가 결합되어 있으며, 스크류의 하단부에는 패드가 구비되어 있다. 스크류를 스크류 브라켓을 기준으로 회전 하강시켜서 패드가 지면에 가압되도록 함으로써 컷팅기 바디(10)를 지면에 안정적으로 고정되도록 할 수 있다. 본 발명에서는 컷팅기 바디(10)의 전후 측면으로 두 개씩 총 네 개의 스크류 브라켓과 스크류 및 패드가 구비되어 있어서, 스크류와 패드에 의해 컷팅기 바디(10)를 네 군데 위치에서 안정적으로 지면에 고정되도록 지지할 수 있게 된다. 상기 컷팅기 바디(10)에는 후술할 프론트 컷팅 몰드(20)의 전면에 배치되도록 가이더(12)가 구비된다. 이때, 가이더(12)는 제1가이더(12A)와 제2가이더(12B)를 포함하는데, 제1가이더(12A)는 컷팅기 바디(10)의 정면에서 볼 때에 수평 방향의 제1수평 가이더(12)판과, 이러한 제1수평 가이더(12)판의 상면에 구비되어 그 사이에 절단 대상물(2)(예를 들어, 단면 디귿자 형상의 채널)의 투입을 가이드하는 가이드 스페이스를 형성하는 한 쌍의 나란한 제1직립 가이드판을 포함한다. 또한, 제2가이더(12B)는 컷팅기 바디(10)의 정면에서 볼 때에 역삼각 단면 형상으로 구성되어 그 상면에 상기 채널형 절단 대상물(2)과는 다른 단면인 역삼각 단면 형상이 절단 대상물(2)이 얹혀져 이송되기 위한 거치홈부가 구비되어 있다. 이때, 본 발명에서는 컷팅기 바디(10)의 전방 측면(절단 대상물(2)이 투입되는 측면부)에 직립 방향으로 베이스 가이드판(13)이 구비되고, 상기 제1가이더(12A)와 제2가이더(12B)가 베이스 가이드판(13)에 의해 지지된 구조를 가지고 있다.

상기 컷팅기 바디(10)의 상면에는 가이더(12)의 다음 단 위치(즉, 가이더(12)와 마주하는 위치)에 배치되도록 몰드 서포트 프레임(72)이 구비된다. 몰드 서포트 프레임(72)은 컷팅기 바디(10)의 상면에 고정된 로워 몰드 서포트 패널(72a)과, 이 로워 몰드 서포트 패널(72a)에 구비되어 상하로 연장된 한 쌍의 나란한 측방 몰드 서포트 패널(72b)과, 이 측방 몰드 서포트 패널(72b)의 상단에 구비된 어퍼 몰드 서포트 패널(72c)을 포함한다.

상기 몰드 서포트 프레임(72) 내부에 프론트 컷팅 몰드(20)와 리어 컷팅 몰드(30)가 내장되어 있다.

도 2를 참조하면, 상기 프론트 컷팅 몰드(20)는 컷팅기 바디(10)에 구비된 가이더(12)와 마주하는 위치에 배치되도록 몰드 서포트 프레임(72)에 의해 지지되어 직립 설치된다. 프론트 컷팅 몰드(20)의 양단부가 몰드 서포트 프레임(72)의 양쪽 측방 몰드 서포트 패널(72b)을 관통하여 결합된 고정볼트에 결합됨으로써 프론트 컷팅 몰드(20)가 몰드 서포트 프레임(72)에 지지되어 세워져 설치된다.

상기 프론트 컷팅 몰드(20)는 사각판 형상으로 구성된 것으로, 프론트 컷팅 몰드(20)의 내부에는 전면과 후면으로 연통된 프론트 컷팅홀(22)이 구비되어 있다. 이때, 프론트 컷팅홀(22)은 단면 형상이 서로 다른 제1프론트 컷팅홀(22A)과 제2프론트 컷팅홀(22B)을 포함한다.

상기 제1프론트 컷팅홀(22A)은 제1프론트 바텀 홀부와, 이 제1프론트 바텀 홀부의 양단에 구비된 한 쌍의 나란한 제1프론트 직립 홀부와, 이 제1프론트 직립 홀부의 상단에 구비되어 서로 마주하는 방향으로 연장된 한 쌍의 제1프론트 어퍼 홀부를 구비한다. 제1프론트 컷팅홀(22A)이 디귿자 형상으로 구성된다. 즉, 제1프론트 컷팅홀(22A)은 바텀부의 양단에 한 쌍의 나란한 측벽부가 구비되고 측벽부에는 서로 마주하는 방향으로 연장된 한 쌍의 상부측 연장편을 구비한 단면 채널 형상의 절단 대상물(2)의 단면 형상과 대응하는 형상(채널홀 형상)을 이루고 있다. 이러한 단면 채널 형상의 절단 대상물(2)은 공조 시스템의 공조 덕트를 천정에 걸어줄 때에 사용하는 행거라 할 수 있는데, 이하에서는 단면 채널 형상의 행거를 제1절단 대상물(2)이라 칭하기로 한다. 본 발명에서는 상기 제1프론트 컷팅홀(22A)이 프론트 컷팅 몰드(20) 내부에 좌우 양쪽 나란하게 2개로 구비되어 있다. 또한, 상기 제1프론트 컷팅홀(22A)은 적어도 전단부에 둘레부 외측 방향으로 연장된 테이퍼부(프론트 컷팅 몰드(20)의 전면에서 후면 방향으로 갈수록 그 내경이 점점 줄어들도록 테이퍼진 형상)가 구비되어 있다.

상기 제2프론트 컷팅홀(22B)은 프론트 컷팅 몰드(20)의 정면에서 볼 때에 한쪽으로 약간 기울어진 삼각 단면 형상의 제2프론트 삼각 홀부와, 이러한 제2프론트 삼각 홀부의 양단에 교차되는 방향으로 연장된 한 쌍의 제2프론트 연장 홀부를 구비한다. 이러한 제2프론트 컷팅홀(22B)은 삼각 바디부의 양단에 연장편이 각각 구비된 단면 형상의 절단 대상물(2)과 대응하는 형상을 이루고 있다. 이러한 단면 삼각 형상의 절단 대상물(2)도 역시 공조 시스템의 공조 덕트를 천정에 걸어줄 때에 사용하는 행거라 할 수 있는데, 이하에서는 단면 삼각 형상의 행거를 편의상 제2절단 대상물(2)이라 칭하기로 한다. 또한, 제2프론트 컷팅홀(22B)의 전단부에도 역시 둘레부 외측 방향으로 연장된 테이퍼부(프론트 컷팅 몰드(20)의 전면에서 후면 방향으로 갈수록 그 내경이 점점 줄어들도록 테이퍼진 형상)가 구비되어 있다.

또한, 상기 프론트 컷팅 몰드(20)의 내부에는 프론트 펀치홀(21)이 구비되어 있다. 프론트 펀치홀(21)은 프론트 컷팅 몰드(20)의 상단에서 하단으로 연통됨과 동시에 제1프론트 컷팅홀(22A)을 관통한다. 구체적으로, 프론트 펀치홀(21)은 제1프론트 컷팅홀(22A)의 제1프론트 바텀 홀부를 관통한다. 상기 두 개의 좌우 제1프론트 컷팅홀(22A)과 대응되도록 프론트 컷팅 몰드(20)의 내부에 두 개의 프론트 펀치홀(21)이 구비되어 있다. 또한, 상기 프론트 컷팅 몰드(20)는 두 개의 프론트 펀치홀(21)의 옆에 위치되도록 가이드홀(28)이 구비되어 있다. 가이드홀(28)은 프론트 컷팅 몰드(20)의 상단으로 연통되어 있다.

또한, 상기 프론트 컷팅 몰드(20)의 전방에는 제1가이더(12A)와 제2가이더(12B)가 구비되어, 상기 제1가이더(12A)와 제2가이더(12B)에서 지지되어 투입되는 절단 대상물(2)이 프론트 컷팅 몰드(20) 내부의 제1프론트 컷팅홀(22A)과 제2프론트 컷팅홀(22B)의 내부로 투입되도록 제1가이더(12A)와 제2가이더(12B)가 지지하게 된다.

상기 프론트 컷팅 몰드(20)의 뒤쪽에 배치되도록 리어 컷팅 몰드(30)가 컷팅기 바디(10)에 지지된다. 본 발명에서는 컷팅기 바디(10)에 구비된 몰드 서포트 프레임(72) 내부에 리어 컷팅 몰드(30)가 지지되어 직립 설치된다.

구체적으로, 상기 몰드 서포트 프레임(72) 내부에는 리어 컷팅 몰드(30)의 둘레부 위치에 배치되도록 푸시 몰드(42)와 컷팅 서포트 몰드(44)와 제1슬라이드 지지 몰드(46) 및 제2슬라이드 지지 몰드(48)가 배치된다. 또한, 몰드 서포트 프레임(72) 내부에는 상기 리어 컷팅 몰드(30)의 뒤쪽에 배치되도록 제1배킹 몰드(36)와 제2배킹 몰드(38)가 구비되어 있다.

상기 컷팅기 바디(10)에는 승강 패널(60)이 구비된다. 컷팅기 바디(10)의 상면에 구비된 몰드 서포트 프레임(72)의 어퍼 몰드 서포트 패널(72c)에 실린더(52)가 장착되고, 실린더(52)의 실린더 로드(52a)가 승강 패널(60)에 연결되어, 실린더(52)의 실린더 로드(52a)가 신축함에 따라 승강 패널(60)이 프론트 컷팅 몰드(20) 상부 위치에서 승강 작동된다. 상기 실린더(52)는 컷팅기 바디(10) 내부에 구비된 유압 탱크(미도시)에 연결되어, 유압 탱크로부터 실린더(52) 내부에 유압을 공급하거나 배출하여, 승강 패널(60)을 승강 작동되도록 할 수 있다.

상기 푸시 몰드(42)는 승강 패널(60)에 의해 눌려지도록 구성된다. 승강 패널(60)이 승강 작동하면 푸시 몰드(42)가 직하방으로 승강 작동된다. 이때, 푸시 몰드(42)는 저면에 한쪽 단부에서 다른 쪽 단부로 상향 경사진 푸싱 가이드면(42a)을 구비한다. 푸싱 가이드면(42a)은 리어 컷팅 몰드(30)의 둘레부에 구비된 제1슬라이드 가이드면(30a)과 접촉된다. 도 2에 도시된 정면을 기준으로 리어 컷팅 몰드(30)의 제1슬라이드 가이드면(30a)은 리어 컷팅 몰드(30)의 한쪽 단부에서 다른 쪽 단부로 상향 경사지게 구성되어 있다. 도 2의 정면도를 기준으로 리어 컷팅 몰드(30)의 우측에서 좌측 방향으로 상향 경사지게 제1슬라이드 가이드면(30a)이 구비되어 있다. 푸시 몰드(42)는 승강 패널(60)에 의해 눌려지도록 구성됨과 동시에 상기 몰드 서포트 프레임(72)에 상하 방향으로 승강되도록 지지되어, 상기 푸싱 가이드면(42a)이 수평 방향과 수직 방향에 대해 경사진 방향으로 승강 작동된다. 도 2에 도시된 정면을 기준으로 푸시 몰드(42)가 수직 방향으로 하강할 때에 푸싱 가이드면(42a)이 좌측 하방향으로 경사지게 하강하고, 푸시 몰드(42)가 상승할 때에는 우측 상방향으로 푸싱 가이드면(42a)이 경사지게 상승한다.

상기 컷팅 서포트 몰드(44)는 리어 컷팅 몰드(30)의 제1슬라이드 가이드면(30a)과 마주하는 위치에 경사지게 형성된 제3슬라이드 가이드면(30c) 위치에 배치되도록 상기 몰드 서포트 프레임(72) 내부에 설치되어 있다. 리어 컷팅 몰드(30)의 제1슬라이드 가이드면(30a)과 마주하는 측면은 제1슬라이드 가이드면(30a)과 나란하도록 상향 경사지게 형성된 제3슬라이드 가이드면(30c)으로 구성(도 2에 도시된 정면을 기준으로 리어 컷팅 몰드(30)의 제3슬라이드 가이드면(30a)은 리어 컷팅 몰드(30)의 제1슬라이드 가이드면(30a)과 나란하도록 다른 쪽 단부에서 한쪽 단부로 상향 경사지게 구성)된다. 다시 말해, 도 2의 정면도를 기준으로 리어 컷팅 몰드(30)의 좌측에서 우측 방향으로 상향 경사지게 제3슬라이드 가이드면(30c)이 구비되는데, 상기 컷팅 서포트 몰드(30)의 전단부에는 리어 컷팅 몰드(30)의 제3슬라이드 가이드면(30c)과 나란하게 접촉되도록 상향 경사진 푸싱 서포트 가이드면(44a)을 구비한다. 컷팅 서포트 몰드(30)의 푸싱 서포트 가이드면(44a)은 도 2에 도시된 정면을 기준으로 좌측에서 우측 방향으로 하향 경사진 면으로 이루어져서 상기 리어 컷팅 몰드(30)의 제3슬라이드 가이드면(30c)에 면접촉된다. 또한, 상기 컷팅 서포트 몰드(44)의 후단부는 컷팅기 바디(10)에 설치된 실린더(54)의 실린더 로드(54a)에 연결되어 있다. 상기 컷팅 서포트 몰드(44)에 실린더 로드(54a)가 연결된 실린더(54)는 컷팅기 바디(10) 내부에 구비된 유압 탱크(미도시)에 연결되어, 유압 탱크로부터 실린더(54) 내부에 유압을 공급하거나 배출하여 컷팅 서포트 몰드(44)를 전후진 작동되도록 할 수 있다.

상기 제1슬라이드 지지 몰드(46)는 리어 컷팅 몰드(30)의 제2슬라이드 가이드면(30b) 위치에 배치된다. 제1슬라이드 지지 몰드(46)의 외측단은 컷팅기 바디(10)에 설치된 몰드 서포트 프레임(72)의 한쪽 측방 몰드 서포트 패널(72b)에 볼트 등의 고정수단에 의해 고정되어 있으며, 제1슬라이드 지지 몰드(46)의 내측단에는 리어 컷팅 몰드(30)의 제2슬라이드 가이드면(30b)과 접촉되도록 경사진 제1슬라이딩면(46a)이 구비된다. 리어 컷팅 몰드(30)의 제2슬라이드 가이드면(30b)은 상기 제1슬라이드 가이드면(30a) 및 제3슬라이드 가이드면(30c)과 교차되는 방향으로 상향 경사진 면으로서, 이러한 리어 컷팅 몰드(30)의 제2슬라이드 가이드면(30b)에 제1슬라이드 지지 몰드(46)의 제1슬라이딩면(46a)이 접촉되어 있다. 제1슬라이딩면(46a)은 도 2의 정면에서 볼 때에 좌측에서 우측으로 상향 경사진 면으로서 리어 컷팅 몰드(30)의 제2슬라이드 가이드면(30b)에 면접촉된다.

상기 제2슬라이드 지지 몰드(48)는 리어 컷팅 몰드(30)의 제4슬라이드 가이드면(30d) 위치에 배치된다. 제2슬라이드 지지 몰드(48)의 외측단은 컷팅기 바디(10)에 설치된 몰드 서포트 프레임(72)의 다른 쪽 측방 몰드 서포트 패널(72b)에 볼트 등의 고정수단에 의해 고정되어 있으며, 제2슬라이드 지지 몰드(48)의 내측단에는 리어 컷팅 몰드(30)의 제4슬라이드 가이드면(30d)과 접촉되도록 경사진 제2슬라이딩면(48a)이 구비된다. 리어 컷팅 몰드(30)의 제4슬라이드 가이드면(30d)은 상기 제1슬라이드 가이드면(30a) 및 제3슬라이드 가이드면(30c)과 교차되는 방향으로 상향 경사짐과 동시에 상기 제2슬라이드 가이드면(30b)과는 나란한 방향으로 경사진 면으로서, 이러한 제4슬라이드 가이드면(30d)에 제2슬라이드 지지 몰드(48)의 제2슬라이딩면(48a)이 접촉되어 있다.

상기와 같이 제1슬라이드 지지 몰드(46)와 제2슬라이드 지지 몰드(48)와 푸시 몰드(42) 및 컷팅 서포트 몰드(44)의 안쪽면에 리어 컷팅 몰드(30)가 배치되어 있다. 동시에 리어 컷팅 몰드(30)는 프론트 컷팅 몰드(20)의 뒤쪽 위치에 직립 설치되어 있다. 즉, 상기 리어 컷팅 몰드(30)는 서로 마주보는 위치에 배치된 한 쌍의 제1 및 제2슬라이드 가이드면(30a,30b)과, 상기 제1 및 제2슬라이드 가이드면(30a,30b)에 교차되는 방향으로 배치되어 서로 마주보는 위치에 배치된 한 쌍의 제3 및 제4슬라이드 가이드면(30c,30d)을 구비한 판형 몰드 형태로 이루어지며, 상기 제1 및 제2슬라이드 가이드면(30a,30b)과 제3 및 제4슬라이드 가이드면(30c,30d)은 프론트 컷팅 몰드(20)의 상하단부와 양쪽 측단부에 대해 경사지게 배치되도록 리어 컷팅 몰드(30)가 컷팅기 바디(10)(정확하게는 컷팅기 바디(10)의 몰드 서포트 프레임(72) 부분)에 지지되며, 상기 제1슬라이드 가이드면(30a) 위치에는 푸시 몰드(42)가 배치되고, 제1슬라이드 가이드면(30a)과 마주하는 위치의 제3슬라이드 가이드면(30c)에는 컷팅 서포트 몰드(44)가 배치된 구조를 취하고 있다.

상기 리어 컷팅 몰드(30)의 내부에는 전면과 후면으로 연통된 리어 컷팅홀(32)이 구비되어, 프론트 컷팅 몰드(20)의 프론트 컷팅홀(22)에 리어 컷팅 몰드(30) 내부의 리어 컷팅홀(32)이 나란하게 정렬된다. 즉, 프론트 컷팅 몰드(20)의 프론트 컷팅홀(22)과 리어 컷팅 몰드(30)의 리어 컷팅홀(32)이 전후로 나란하게 정렬되어 상호 연통되어 있다.

이때, 리어 컷팅홀(32)도 단면 형상이 서로 다른 제1리어 컷팅홀(32A)과 제2리어 컷팅홀(32B)을 포함한다.

상기 리어 컷팅 몰드(30) 내부의 제1리어 컷팅홀(32A)은 제1리어 바텀 홀부와, 이 제1리어 바텀 홀부의 양단에 구비된 한 쌍의 나란한 제1리어 직립 홀부와, 이 제1리어 직립 홀부의 상단에 구비되어 서로 마주하는 방향으로 연장된 한 쌍의 제1리어 어퍼 홀부를 구비한다. 본 발명에서는 상기 제1리어 컷팅홀(32A)이 프론트 컷팅 몰드(20) 내부에 좌우 양쪽 나란하게 2개로 구비되어 있다. 또한, 상기 제2리어 컷팅홀(32B)도 리어 컷팅 몰드(30)의 정면에서 볼 때에 한쪽으로 약간 기울어진 삼각 단면 형상의 제2리어 삼각 홀부와, 이러한 제2리어 삼각 홀부의 양단에 교차되는 방향으로 연장된 한 쌍의 제2리어 연장 홀부를 구비한다.

상기한 구조의 리어 컷팅 몰드(30) 내부의 리어 컷팅홀(32)과 프론트 컷팅 몰드(20) 내부의 프론트 컷팅홀(22)이 전후로 상호 연통되어 있으면서 동일 선상에 배치되어 있어서, 상기 프론트 컷팅홀(22)과 리어 컷팅홀(32)에 절단 대상물(2)이 통과되도록 결합될 수 있다.

상기 리어 컷팅 몰드(30)의 내부에는 리어 펀치홀(31)이 구비되어 있다. 이때, 리어 펀치홀(31)은 리어 컷팅 몰드(30)의 상단에서 하단으로 연통됨과 동시에 제1리어 컷팅홀(32A)을 관통한다. 구체적으로, 리어 펀치홀(31)은 제1리어 컷팅홀(32A)의 제1리어 바텀 홀부를 관통한다. 상기 두 개의 좌우 제1리어 컷팅홀(32A)과 대응되도록 리어 컷팅 몰드(30)의 내부에 두 개의 리어 펀치홀(31)이 구비되어 있다. 한편, 상기 리어 펀치홀(31)은 리어 컷팅 몰드(30)의 전후면 방향에 대해 교차되는 방향으로 연장된 장공 형상으로 구성된다. 리어 펀치홀(31)은 리어 컷팅 몰드(30)의 전후면 방향에 대해 직교하는 방향으로 길게 연장된 장공 형상으로 구성된 것이다. 이러한 장공 형상의 리어 펀치홀(31)은 그 내경이 펀치(62)의 외경보다 상대적으로 더 커서 펀치(62)가 걸리지 않고 리어 컷팅 몰드(30)가 슬라이드 이동할 수 있는 공간이 확보되도록 한다.

상기 리어 컷팅 몰드(30)의 뒤쪽으로는 제1배킹 몰드(36)와 제2배킹 몰드(38)가 구비되어 있다. 제1배킹 몰드(36)와 제2배킹 몰드(38)는 양단부가 컷팅기 바디(10)에 설치된 몰드 서포트 프레임(72)의 측방 몰드 서포트 패널(72b)에 볼트 등의 고정수단을 매개로 고정되어 직립 설치된 것으로, 제1배킹 몰드(36)와 제2배킹 몰드(38)의 내부에는 전후면으로 연통된 절단 대상물 통과홀이 구비되어 있어서, 상기 프론트 컷팅 몰드(20)의 프론트 컷팅홀(22)과 리어 컷팅 몰드(30)의 리어 컷팅홀(32)을 지나온 절단 대상물(2)이 제1배킹 몰드(36)의 통과홀(36a)과 제2배킹 몰드(38)의 통과홀(38a)을 통하여 나올 수 있게 된다.

또한, 상기 프론트 컷팅 몰드(20)와 리어 컷팅 몰드(30)의 상부 위치에는 승강 패널(60)이 구비된다. 상기와 같이, 컷팅기 바디(10)의 상면에 구비된 몰드 서포트 프레임(72)의 어퍼 몰드 서포트 패널(72c)에 실린더(52)가 장착되고, 실린더(52)의 실린더 로드(52a)가 승강 패널(60)에 연결되어, 실린더(52)의 실린더 로드(52a)가 신축함에 따라 승강 패널(60)이 프론트 컷팅 몰드(20) 상부 위치에서 승강 작동되는데, 상기 승강 패널(60)의 저면으로는 펀치(62)가 구비되어 있다.

상기 승강 패널(60) 저면의 펀치(62)는 프론트 펀치(62A)와 리어 펀치(62B)로 구성된다. 프론트 펀치(62A)는 프론트 컷팅 몰드(20) 내부의 프론트 펀치홀(21)과 마주하고 리어 펀치(62B)는 리어 컷팅 몰드(30) 내부의 리어 펀치홀(31)과 마주하도록 배치되어, 승강 패널(60)의 하강시 프론트 펀치(62A)와 리어 펀치(62B)가 프론트 펀치홀(21)과 리어 펀치홀(31)로 진입하여 각각 제1프론트 펀치홀(21)의 제1프론트 바텀 홀부와 제1리어 펀치홀(31)의 제1리어 바텀 홀부를 관통하게 된다. 이때, 상기 리어 컷팅 몰드(30) 내부의 리어 펀치홀(31)은 리어 컷팅 몰드(30)의 전후면 방향과 직교하도록 길게 연장된 장공 형상으로 이루어져서, 상기 리어 컷팅 몰드(30)가 프론트 컷팅 몰드(20)의 전후면 방향과 직교하는 방향(절단 대상물(2)의 길이 방향과 직교하는 방향)으로 어긋나도록 이동할 때에 리어 펀치홀(31)이 리어 펀치(62B)에 걸리지 않고 리어 컷팅 몰드(30)가 상기한 방향으로 슬라이드 이동할 수 있게 된다. 본 발명에서 프론트 펀치홀(21)과 리어 펀치홀(31)은 2행 2열로 총 4개가 구비되어 상기 승강 패널(60) 저면의 프론트 펀치(62A)와 리어 펀치(62B) 역시 2행 2열로 총 4개로 구비되어 있다. 또한, 상기 승강 패널(60) 저면으로는 가이드 포스트가 구비되어, 가이드 포스트가 프론트 컷팅 몰드(20)에 형성된 가이드홀(28)을 따라 상대 이동하므로, 승강 패널(60)의 직하방 승강 작동을 가이드하게 된다.

또한, 본 발명에서는 컷팅기 바디(10)의 상면 몰드 서포트 프레임(72)에서 후방향으로 길게 연장된 서포트 바아(70)가 구비된다. 상기 프론트 컷팅 몰드(20)와 리어 컷팅 몰드(30)의 프론트 컷팅홀(22)과 리어 컷팅홀(32)의 배출단 위치에 일정 길이 연장되도록 컷팅기 바디(10)에 서포트 바아(70)가 지지되어 수평 방향으로 길게 설치되어 있다. 본 발명에서는 컷팅기 바디(10) 상면의 몰드 서포트 프레임(72)에 서포트 바아(70)의 기단부가 결합되어 서포트 바아(70)가 수평 방향으로 길게 설치된 구조를 취하고 있다. 서포트 바아(70)의 상면에는 자 눈금(meter marker)이 구비되어 있다.

상기 서포트 바아(70)에는 이동체(76)가 구비되어 있으며, 이동체(76)는 서포트 바아(70)의 일정 위치에 클램프와 같은 고정수단으로 위치 고정된다.

상기 이동체(76)에는 상단부가 힌지부를 매개로 연결된 서포트 패널(92)이 구비된다. 즉, 서포트 바아(70)에 이동체(76)가 구비되고, 이동체(76)에는 힌지부를 매개로 서포트 패널(92)이 결합되어, 상기 서포트 바아(70)에 구비된 힌지부를 매개로 상하로 회동 가능하게 서포트 패널(92)이 결합되며, 상기 프론트 컷팅 몰드(20)와 리어 컷팅 몰드(30)의 프론트 컷팅홀(22)과 리어 컷팅홀(32)을 관통하여 결합된 절단 대상물(2)의 일단부가 서포트 패널(92)의 한쪽 면에 접촉된다.

상기 서포트 패널(92)은 한쪽 면이 컷팅기 바디(10)에 설치된 제2배킹 몰드(38)와 마주하도록 배치되는데, 상기 이동체(76)에 구비된 실린더(94)의 실린더 로드에 대략 디귿자 형상(상면에서 볼 때에 전후 지지편을 구비한 단면 디귿자 형상)의 포크(96)가 연결되고, 포크(96)는 서포트 패널(92)의 일측으로 전후 지지편이 진입 가능하도록 구성된다. 또한, 이동체(76)에는 서포트 패널(92)이 힌지부를 기준으로 수직 방향으로 세워진 평상시에 스위칭부가 접촉되는 센서(98)(버튼부가 서포트 패널(92)에 의해 눌려지는 스위치가 될 수 있음)가 구비되어 있다. 상기 컷팅기 바디(10)에는 상기 리어 컷팅 몰드(30)를 한쪽에서 받쳐주는 컷팅 서포트 몰드(44)가 구비되고, 컷팅 서포트 몰드(44)는 실린더(54)의 실린더 로드(54a)에 연결되어 있는데, 상기 서포트 패널(92)측에 구비된 센서(98)가 상기 컷팅 서포트 몰드(44)의 실린더(54)의 실린더 로드(54a)을 신축 작동시키는 유압 탱크 작동 장치에 미도시된 컨트롤부를 매개로 연결되어 있어서, 상기 서포트 패널(92)이 피딩되는 절단 대상물(2)에 의해 밀려서 센서(98)의 스위칭 버튼부가 눌려있는 상태에서 이격되면, 상기 센서(98)의 감지 신호에 따라 상기 이동체(76)에 구비된 포크(96)가 서포트 패널(92)을 벗어나도록 상기 실린더(94)의 실린더 로드을 후퇴시키고 동시에 상기 컷팅 서포트 몰드(44)의 실린더(54)에 연결된 유압 탱크로 실린더(54) 내부의 유압이 배출되도록 동기화 작동된다. 이때, 센서(98)는 스위칭 버튼부를 구비한 구조 이외에 상기 절단 대상물(2)에 의해 서포트 패널(92)이 원상태에서 들려진 상태를 감지하고, 서포트 패널(92)이 들렸다가 원위치로 복귀한 상태를 감지하는 구조이면 모두 채용 가능하다.

상기 서포트 패널(92)과 이동체(76)에는 각각 코일 스프링 구조의 탄성체(74) 양단부가 연결되어 있어서, 상기 서포트 패널(92)이 힌지부를 기준으로 뒤로 회동되어 들린 상태에서는 센서(98)(즉, 센서(98)의 스위칭 버튼부)에서 이격됨과 동시에 탄성체는 늘어나서 탄성 복원력을 가하고 있다가 서포트 패널(92)을 절단 대상물(2)의 단부로 눌러주는 힘이 해제될 때에 탄성체에 의해 서포트 패널(92)이 힌지부를 기준으로 원위치 회동되어 센서(98)에 다시 접촉(즉, 센서(98)의 스위칭 버튼부에 다시 접촉)된다. 이때, 이동체(76)에 구비된 포크(96)는 서포트 패널(92)의 한쪽 측단부를 지지하는 보조 윙편(96a)이 구비되어, 서포트 패널(92)이 힌지부(93)를 중심으로 상하 회동될 때에 서포트 패널(92)의 한쪽 측단부가 보조 윙편(96a)에 지지되어 안정적인 회동 동작이 이루어질 수 있다.

상기한 구성의 본 발명에 의해 채널형 행거와 같은 절단 대상물(2)을 절단하는 과정에 대하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기 컷팅기 바디(10)에 구비된 프론트 컷팅 몰드(20) 내부의 프론트 컷팅홀(22)로 절단 대상물(2)을 투입한다. 본 발명에서 프론트 컷팅홀(22)은 제1프론트 컷팅홀(22A)과 제2프론트 컷팅홀(22B)로 구성되는데, 제1프론트 컷팅홀(22A)에 절단 대상물(2)로 채널형 행거를 투입하여 절단하는 과정을 설명한다. 편의상, 단면 채널형 행거를 절단 대상물(2)로 칭하기로 한다.

상기 컷팅기 바디(10)에는 보조 가이더(11)가 구비되는데, 보조 가이더(11)는 제1가이더(12A)와 동일한 단면 형상의 제1보조 가이더(11A)와 제2가이더(12B)와 동일한 단면 형상의 제2보조 가이더(11B)로 구성된다.

상기 프론트 컷팅 몰드(20)의 제1프론트 컷팅홀(22A)로 절단 대상물(2)을 투입할 때에는 컷팅기 바디(10)의 투입단(전단)에 구비된 보조 가이더(11)와 제1프론트 컷팅홀(22A) 바로 앞에 구비된 제1가이더(12A)에 의해 똑바르게 절단 대상물(2)을 가이드하여 프론트 컷팅 몰드(20)의 제1프론트 컷팅홀(22A)로 투입되도록 할 수 있다. 이때, 상기 프론트 컷팅 몰드(20)는 프론트 컷팅홀(22)의 전단에 둘레부 외측 방향으로 연장된 테이퍼부, 다시 말해, 프론트 컷팅 몰드(20)의 전면에서 후면 방향으로 갈수록 그 내경이 점점 줄어들도록 경사진 테이퍼부가 구비되어 있어서, 절단 대상물(2)의 일단부(선단부)가 쉽게 제1프론트 컷팅홀(22A) 내부로 투입된다. 이때, 상기 절단 대상물(2)의 투입(피딩)은 사람이 직접할 수도 있고 미도시된 피딩기에 의해 피딩할 수도 있다.

상기 프론트 컷팅 몰드(20)의 뒤쪽에 배치된 리어 컷팅 몰드(30) 내부의 리어 컷팅홀(32)은 프론트 컷팅 몰드(20) 내부의 프론트 컷팅홀(22)과 연통되어 있으므로, 상기 절단 대상물(2)을 계속 밀어넣어 피딩하면 리어 컷팅 몰드(30) 내부의 리어 컷팅홀(32)에도 절단 대상물(2)이 들어가서 절단 대상물(2)이 프론트 컷팅 몰드(20)의 프론트 컷팅홀(22)과 리어 컷팅 몰드(30)의 리어 컷팅홀(32)에 공통으로 들어간다. 프론트 컷팅 몰드(20)의 제1프론트 컷팅홀(22A)과 리어 컷팅 몰드(30)의 제1리어 컷팅홀(32A)에 공통으로 절단 대상물(2)이 결합되어 있다.

상기 절단 대상물(2)을 프론트 컷팅 몰드(20)와 리어 컷팅 몰드(30)를 지나도록 계속 피딩하면 절단 대상물(2)의 일단부가 이송 라인 상에 배치된 서포트 패널(92)의 일면에 접촉되며, 절단 대상물(2)의 일단부가 서포트 패널(92)의 일면에 접촉된 상태에서 계속 피딩하면, 절단 대상물(2)이 밀어내는 힘에 의해 서포트 패널(92)이 상단의 힌지부를 기준으로 약간 상향으로 회동되어 들리게 된다. 서포트 패널(92)의 일면이 서포트 바아(70) 측에 구비된 센서(98)에 접촉되어 있다가 힌지부(93)를 기준으로 상측으로 들리면서 센서(98)에서 이격된다.

그러면, 서포트 바아(70)측의 센서(98)가 이를 감지하여 상기 승강 패널(60)을 승강 작동시키는 실린더(52)의 유압 공급 장치를 가동(유압 공급 장치와 센서(98) 사이에 연결된 컨트롤부에서 유압 공급 장치를 가동시키는 명령을 전송하도록 구성할 수 있음)시켜서 상기 승강 패널(60) 작동용 실린더(52)의 실린더 로드(52a)가 최상측의 1차 높이에서 2차 높이로 하강한다. 실린더(52)의 실린더 로드(52a)의 최상측 1차 높이는 제1센서(80)가 감지한다. 한편, 상기 승강 패널(60) 구동용 실린더 로드(52a)가 2차 높이로 하강하면 승강 패널(60)에 장착된 펀치(62)도 하강하여 상기 제1절단 대상물(2)의 바텀부에 구멍을 형성한다.

다음, 상기 승강 패널(60)과 펀치(62)가 2차 높이로 하강하여 제1절단 대상물(2)에 상기 구멍을 형성하면 컷팅기 바디(10)에 설치된 제2센서(82)(정확하게는 몰드 서포트 프레임(72)에 제2센서(82)가 설치될 수 있음)가 승강 패널(60)과 펀치(62)의 2차 높이를 감지하고, 제2센서(82)에 의해 2차 높이가 감지되면 상기 승강 패널(60)을 승강 작동시키는 실린더(52)의 유압 공급 장치를 가동함과 동시에 컷팅 서포트 몰드(44)를 작동시키는 실린더(54)의 유압 공급 장치를 가동시켜서 상기 승강 패널(60)용 실린더(52)의 실린더 로드(52a)은 3차 높이로 하강시키고 동시에 컷팅 서포트 몰드(44)용 실린더(54)의 실린더 로드(54a)은 후퇴되도록 한다. 이때, 승강 패널(60)용 실린더(52)에 연결된 유압 공급 장치와 센서(98) 사이에 컨트롤부가 연결되어 컨트롤부에서 승강 패널(60)용 실린더(52)의 유압 공급 장치를 가동시키는 명령을 전송하고 동시에 컷팅 서포트 몰드(44)용 실린더(54)에 연결된 유압 공급 장치와 센서(98) 사이에도 역시 컨트롤부가 연결되어 컨트롤부에서 컷팅 서포트 몰드(44)용 실린더(54)의 유압 공급 장치를 가동하도록 구성할 수 있다.

상기 승강 패널(60)을 승강 작동시키는 실린더(52)의 유압 공급 장치와 상기 컷팅 서포트 몰드(44)를 작동시키는 실린더(54)의 유압 공급 장치에 신호를 보내서 상기 승강 패널(60)용 실린더(52)의 실린더 로드(52a)는 하강시키고 동시에 컷팅 서포트 몰드(44)용 실린더(54)의 실린더 로드(54a)가 후퇴되면, 상기 푸시 몰드(42)가 하강하여 리어 컷팅 몰드(30)를 누름과 동시에 컷팅 서포트 몰드(44)는 뒤로 빠지게 되는데, 상기 리어 컷팅 몰드(30)의 제1 및 제2슬라이드 가이드면(30a,30b)과 제3 및 제4슬라이드 가이드면(30c,30d)은 프론트 컷팅 몰드(20)의 상하단부와 양쪽 측단부에 대해 경사지게 배치되고, 리어 컷팅 몰드(30)의 제1슬라이드 가이드면(30) 위치에는 푸시 몰드(42)가 배치되고, 상기 제1슬라이드 가이드면(30a)과 마주하는 위치의 제3슬라이드 가이드면(30c)에는 컷팅 서포트 몰드(44)가 배치되며, 상기 제2 및 제4슬라이드 가이드면(30b,30d) 위치에는 각각 제1슬라이드 지지 몰드(46) 및 제2슬라이드 지지 몰드(48)가 배치되어 있으므로, 상기 리어 컷팅 몰드(30)가 수직 방향과 수평 방향에 대해 경사진 방향으로 이동한다.

동시에 상기 승강 패널(60)에 구비된 펀치(62), 구체적으로, 리어 컷팅 몰드(30) 내부의 리어 펀치홀(31)과 프론트 컷팅 몰드(20) 내부의 프론트 펀치홀(21)에 결합되어 있는 리어 펀치(62B)와 프론트 펀치(62A)가 계속 하강한다. 이때, 상기 리어 컷팅 몰드(30) 내부의 리어 펀치홀(31)은 리어 컷팅 몰드(30)의 전후면 방향에 대해 직교하는 방향으로 길게 연장된 장공 형상으로 구성되어 리어 펀치홀(31)의 내경이 펀치(62)의 외경보다 상대적으로 더 커서 리어 펀치(62B)가 걸리지 않게 되므로, 리어 컷팅 몰드(30)는 리어 펀치(62B)와는 별개로 프론트 컷팅 몰드(20)와 어긋나는 방향으로 이동하여 제1절단 대상물(2)을 절단할 수 있다.

다시 말해, 리어 컷팅 몰드(30)의 제1 및 제2슬라이드 가이드면(30a,30b)과 제3 및 제4슬라이드 가이드면(30c,30d)은 프론트 컷팅 몰드(20)의 상하단부와 양쪽 측단부에 대해 경사지게 배치되고, 리어 컷팅 몰드(30)의 제1슬라이드 가이드면(30a)에는 푸시 몰드(42)가 배치되고, 푸시 몰드(42)는 승강 패널(60)의 하부에 배치되어 승강 패널(60)에 의해 눌려질 수 있도록 구성되고, 상기 제1슬라이드 가이드면(30a)과 마주하는 위치의 제3슬라이드 가이드면(30c)에는 컷팅 서포트 몰드(44)가 배치되며, 상기 제2 및 제4슬라이드 가이드면(30b,30d) 위치에는 각각 제1슬라이드 지지 몰드(46) 및 제2슬라이드 지지 몰드(48)가 배치되어 있으므로, 상기 승강 패널(60)이 하강하여 푸시 몰드(42)를 누르면, 푸시 몰드(42)가 리어 컷팅 몰드(30)를 눌러서 리어 컷팅 몰드(30)가 수직 방향과 수평 방향에 대해 경사진 방향으로 이동하게 된다. 이때, 푸시 몰드(42)의 상단부가 리어 컷팅 몰드(30)보다 승강 패널(60)의 저면 쪽으로 더 올라와 있어서 리어 펀치(62B)가 절단물(2C)의 구멍으로 더 들어가기 전에 푸시 몰드(42)가 경사진 방향으로 리어 컷팅 몰드(0)를 경사진 방향으로 누르게 되어서 절단물(2C)의 구멍 부분이 리어 펀치(62B)에서 빠질 수 있다.
따라서, 상기 리어 컷팅 몰드(30)가 프론트 컷팅 몰드(20)에 대해 수직 방향과 수평 방향이 합쳐진 이동 방향인 경사 방향으로 이동하게 되고, 리어 컷팅 몰드(30) 내부의 리어 컷팅홀(32), 구체적으로, 제1리어 컷팅홀(32A)이 프론트 컷팅 몰드(20) 내부의 프론트 컷팅홀(22), 다시 말해, 제1프론트 컷팅홀(22A)에 대해 수직 방향과 수평 방향의 합쳐진 경사 방향으로 어긋나게 되므로, 이러한 리어 컷팅 몰드(30)가 프론트 컷팅 몰드(20)에서 전후 방향과 직교하는 방향으로 어긋나도록 이동하는 순간에 상기 절단 대상물(2)이 가위로 잘려지는 것처럼 절단될 수 있게 된다. 상기 프론트 컷팅 몰드(20)의 전면(리어 컷팅 몰드(30)의 후면)에서 볼 때에 리어 컷팅 몰드(30)가 좌측에서 우측 방향으로 경사지게 하향 이동하여서 프론트 컷팅 몰드(20)의 프론트 컷팅홀(22)과 리어 컷팅 몰드(30)의 리어 컷팅홀(32)에 동시에 결합되어 있는 절단 대상물(2)이 가위로 잘리듯이 컷팅된다. 도 11 내지 도 14 참조.

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상기 승강 패널(60)이 3차 높이로 하강하면서 푸시 몰드(42)를 누름에 따라 결과적으로 상기 제1절단 대상물(2)이 가위 잘리듯이 절단됨으로써 절단물(2C)을 만들게 되는데, 이러한 제1절단 대상물(2)을 잘라서 절단물(2C)을 만들 때에 푸시 몰드(42)를 눌러주는 승강 패널(60)의 높이가 3차 높이가 된다. 이때, 상기 컷팅기 바디(10)에는 제3센서(84)가 있어서, 제3센서(84)가 승강 패널(60)의 3차 높이를 감지하여 제1절단 대상물(2)에 구멍이 형성되고 동시에 절단되어 절단물(2C)이 만들어진 상태임을 확인한다. 즉, 제3센서(84)는 승강 패널(60)의 3차 높이에 의해 제1절단 대상물(2)에 구멍을 뚫고 절단물(2C)이 만들어진 상태로 감지하게 되는 것이다.

상기 리어 컷팅 몰드(30) 내부의 제1리어 컷팅홀(32A)과 제2리어 컷팅홀(32B) 및 프론트 컷팅 몰드(20)의 제1프론트 컷팅홀(22A)과 제2프론트 컷팅홀(22B)에 동시에 제1절단 대상물(2)(즉, 단면 채널형 행거)과 제2절단 대상물(2)(즉, 단면 삼각형 행거)이 결합되어 있는 경우에는 다른 단면 형상의 제1절단 대상물(2) 및 제2절단 대상물(2)이 동시에 컷팅된다. 상기 삼각 단면 형상의 제2절단 대상물(2)과 채널 단면 형상의 제1절단 대상물(2)이 동시에 컷팅되는 것이다.

이때, 상기 리어 컷팅 몰드(30)의 리어 컷팅홀(32), 상기한 실시예에서는 제1리어 컷팅홀(32A)에 결합되어 절단된 제1절단 대상물(2)에서 절단되어 나온 절단물(2C)의 경우 리어 컷팅 몰드(30)가 수직 방향과 수평 방향의 합쳐진 이동 방향인 경사 방향으로 하강되는 관계로 상기 절단물(2C)(이때, 절단물(2C)이라 함은 절단 대상물(2)에서 잘려져 나온 물품을 의미함)도 리어 컷팅 몰드(30)와 동일한 방향으로 하강 이동하므로, 상기 제1절단 대상물(2)의 바텀부에 구멍을 뚫었던 리어 펀치(62B)에서 절단물(2C)의 바텀부 구멍 부분이 아래로 빠지게 되므로, 리어 컷팅 몰드(30) 내부의 제1리어 컷팅홀(32A)에 결합되어 있는 기절단 절단물(2C)이 리어 펀치(62B)에 걸려서 리어 컷팅 몰드(30)가 프론트 컷팅 몰드(20)의 전후면 방향과 직교하는 방향으로 어긋나서 이동하는 동작에 있어 방해받는 일은 없게 된다.

상기 제1절단 대상물(2)에 구멍을 뚫고 절단 작업이 완료되어 절단물(2C)이 만들어진 다음에는 상기 리어 컷팅 몰드(30)가 이동되었던 위치에서 원래 위치로 다시 복귀하여 리어 컷팅 몰드(30) 내부의 리어 컷팅홀(32)과 프론트 컷팅 몰드(20) 내부의 프론트 컷팅홀(22)이 다시 연통되도록 정렬(절단 대상물(2)의 이송 방향으로 연통되도록 정렬)된다.

한편, 본 발명에서는 푸시 몰드(42)가 최상측에 배치될 때의 1차 높이를 감지하는 제1센서(80)와, 상기 푸시 몰드(42)를 눌러주는 승강 패널(60)에 펀치(62)가 구비되고, 펀치(62)에 의해 제1절단 대상물(2)에 구멍이 천공된 상태를 푸시 몰드(42)의 1차 하강 상태에서 감지(2차 높이를 감지)하는 제2센서(82)와, 상기 승강 패널(60)에 의해 푸시 몰드(42)가 2차 하강하여 프론트 컷팅 몰드(20)와 리어 컷팅 몰드(30)에 의해 절단 대상물(2)이 일정 길이의 절단물(2C)로 절단된 상태를 감지(3차 높이를 감지)하는 제3센서(84)를 포함한다. 상기 프론트 컷팅 몰드(20)와 리어 컷팅 몰드(30)가 지지된 몰드 서포트 프레임(72)에 제1센서(80)와 제2센서(82) 및 제3센서(84)가 구비될 수 있다.

따라서, 상기 프론트 컷팅 몰드(20)의 프론트 컷팅홀(22)과 리어 컷팅 몰드(30)의 리어 컷팅홀(32)을 지나온 절단 대상물(2)의 일단부가 상기 서포트 바아(70)에 구비된 서포트 패널(92)에 접촉된 상태에서는 상기 승강 패널(60)과 푸시 몰드(42)가 최상측 높이(1차 높이)에 배치되고, 제1센서(80)가 이를 감지하여 상기 승강 패널(60)용 실린더(52)의 실린더 로드(52a)의 작동이 정지되고 상기 컷팅 서포트 몰드(44)용 실린더(54)의 실린더 로드(54a)도 작동 정지된 상태로 유지한다.

다음, 상기 절단 대상물(2)이 계속 피딩(계속 전진)되어 절단 대상물(2)의 일단부가 서포트 패널(92)을 눌러서 상단의 힌지부를 기준으로 서포트 패널(92)이 서포트 바아(70)측에 구비된 센서(98)에서 이격되도록 하면, 센서(98)가 이를 감지하여 상기 승강 패널(60)용 실린더(52)의 실린더 로드(52a)을 전진시키도록 실린더(52) 내부에 유압을 공급(상기 컷팅기 바디(10) 내부에 구비된 유압 탱크로부터 유압을 공급할 수 있음)한다. 그러면, 상기 승강 패널(60)과 푸시 몰드(42)가 2차 높이에 있으면서 절단 대상물(2)에 상기와 같이 구멍을 천공하고, 상기 제2센서(82)가 승강 패널(60)과 푸시 몰드(42)의 2차 높이를 감지한다.

다음, 상기와 같이, 승강 패널(60)과 푸시 몰드(42)가 계속 하강하여 3차 높이가 되고 컷팅 서포트 몰드(44)는 뒤로 빠진 상태가 되어 상기 절단 대상물(2)에서 절단물(2C)을 절단해 내는 컷팅 작업이 이루어지면, 상기 제3센서(84)가 푸시 몰드(42)와 승강 패널(60)의 3차 높이를 감지하여 상기 승강 패널(60)용 실린더(52)의 실린더 로드(52a)을 다시 후퇴(상승)되도록 실린더(52) 내부에서 유압을 배출(상기 컷팅기 바디(10) 내부에 구비된 유압 탱크에 유압을 회수할 수 있음)하고 동시에 컷팅 서포트 패널(92)용 실린더(54)의 실린더 로드(54a)은 다시 전진하도록 실린더(54) 내부의 유압을 공급(상기 컷팅기 바디(10) 내부에 구비된 유압 탱크로부터 유압을 공급할 수 있음)시킨다. 그러면, 상기 푸시 몰드(42)와 승강 패널(60)이 원래 위치로 상승(승강 패널(60)이 1차 높이로 복귀)하고 컷팅 서포트 몰드(44)는 원래 위치로 전진하여 상기 리어 컷팅 몰드(30)를 원래 위치로 복귀시킴으로써 상기 프론트 컷팅 몰드(20) 내부의 프론트 컷팅홀(22)과 리어 컷팅 몰드(30) 내부의 리어 컷팅홀(32)을 일직선 상에서 만나도록 정렬시키고, 상기 프론트 컷팅홀(22)과 리어 컷팅홀(32)이 정렬되면 절단물(2C)을 뒤쪽에서 이어져 들어오는 절단 대상물(2)에 의해 상기 서포트 패널(92) 방향으로 밀어낼 수 있는 상태가 된다.

상기와 같이 제1절단 대상물(2)에 구멍을 뚫고 절단물(2C)을 만들어 낸 다음에 승강 패널(60)과 펀치(62) 및 푸시 몰드(42)가 원래의 최상 높이(1차 높이)로 복귀하면, 상기 컷팅기 바디(10)에 설치된 제1센서(80)가 이러한 1차 높이를 감지하여 상기 서포트 패널(92)을 장착한 서포트 바아(70)측의 실린더(94)의 실린더 로드가 후진하며, 이처럼 서포트 바아(70)측에 설치된 실린더(94)의 실린더 로드)가 뒤로 빠짐에 따라 상기 실린더(94)의 실린더 로드에 연결되어 있는 포크(96)가 서포트 패널(92)의 양면 위치에서 뒤로 빠지게 된다. 포크(96)는 전후 포크편이 구비되고 가이드편이 상향으로 연장된 구조를 이루는데, 포크(96)의 전후 포크편이 서포트 패널(92)의 일측 양면과 마주하는 위치에 배치되어 있다가 상기 승강 패널(60)이 3차 높이로 하강하고 푸시 몰드(42)도 하강하여 제1절단 대상물(2)을 절단하여 절단물(2C)을 형성한 다음 다시 승강 패널(60)이 원위치 높이(1차 높이)로 복귀한 감지 신호를 제1센서(80)가 감지하게 되면, 상기 제1센서(80)의 감지 신호에 따라 상기 서포트 바아(70)측에 설치된 실린더(94)의 실린더 로드가 뒤로 후진하도록 유압을 배출함으로써 상기 실린더(94)의 실린더 로드에 연결된 포크(96)를 서포트 패널(92)의 양면을 벗어나도록 후퇴시켜줄 수 있다. 즉, 포크(96)의 전후 포크편이 서포트 패널(92)의 양면 위치를 벗어나도록 후퇴시켜 줄 수 있는 것이다. 이때, 제1센서(80)와 서포트 바아(70)측 실린더(94)의 유압 공급 장치 사이에 컨트롤부가 연결되어, 컨트롤부에 의해 유압 공급 장치를 가동시켜 유압을 배출하도록 구성할 수 있다.

상기한 과정을 통해 제1절단 대상물(2)에 구멍을 뚫고 절단물(2C)까지 만든 다음에는 절단물(2C) 뒤에 이어지는 제1절단 대상물(2)을 계속 피딩시키면 절단물(2C)도 같이 리어 컷팅 몰드(30)의 배면을 지나 상기 제2배킹 몰드(38)의 배면으로 나오게 되는데, 이처럼 제1절단 대상물(2)의 계속되는 피딩과 절단물(2C)의 전진에 따라 상기 절단물(2C)의 일단부가 상기 서포트 바아(70)측에 힌지부를 매개로 상향 회동 가능하게 설치된 서포트 패널(92)을 밀어주게 되며, 절단물(2C)의 일단부가 서포트 패널(92)을 밀어주게 되면, 상기 서포트 패널(92)이 힌지부를 기준으로 상향 회동된다. 이때, 상기 포크(96)에 구비된 가이드편에 서포트 패널(92)의 안쪽 측단부가 접촉 지지된 상태로 회동 작동되므로 서포트 패널(92)이 회동 작동 중에 주변 물체에 걸리지 않고 원활하게 상향 회동된다. 동시에, 상기 서포트 바아(70)와 서포트 패널(92) 사이에 양단부가 연결된 탄성체(74)(코일 스프링이 될 수 있음)는 늘어나서 탄성 복원력이 작용하고 있는 상태로 된다.

상기 절단물(2C)의 일단부가 계속되는 피딩에 의해 서포트 패널(92)을 상향 회동되도록 밀어주다가 절단물(2C)의 타단부(즉, 상기 프론트 컷팅 몰드(20)와 리어 컷팅 몰드(30)에 의해 절단된 단부)가 상기 제2배킹 몰드(38)에서 완전히 빠져나오면, 상기 절단물(2C)이 자중에 의해 밑으로 떨어지게 되고, 절단물(2C)이 밑으로 떨어지면 서포트 패널(92)을 눌러줄 물건이 없게 되므로, 서포트 패널(92)이 탄성체(74)의 탄성 복원력에 의해 서포트 패널(92)이 상단부의 힌지부를 기준으로 원위치로 하향 회동 복귀되며, 서포트 패널(92)이 상측으로 회동되어 들렸다가 원위치로 다시 하향 회동 복귀되면 상기 서포트 바아(70)측에 설치된 센서(94)를 다시 터치(노멀리 터치)한 상태로 되면서 다음 번의 제1절단 대상물(2)의 절단 작업을 수행하게 된다. 즉, 절단 대상물(2)이 제1절단 대상물(2)일 경우에는 승강 패널(60)과 펀치(62) 하강에 의한 구멍 형성, 구멍 형성 이후 리어 컷팅 몰드(30)를 프론트 컷팅 몰드(20)의 전후면 방향과 직교하는 방향으로 이동시켜서 절단물(2C) 형성, 절단물(2C)을 아래로 낙하시키는 과정을 반복적으로 수행하여 절단 대상물(2)을 일정한 길이로 절단할 수 있다. 즉, 일정한 길이의 절단물(2C)을 만들어 내는 것이다. 물론, 전술한 바와 같이, 절단 대상물(2)이 단면 채널형의 제1절단 대상물(2)인 경우에는 구멍을 뚫는 작업과 절단 작업을 수행하고 절단 대상물(2)이 대략 단면 삼각형의 제2절단 대상물(2)인 경우에는 절단 작업만을 수행할 것이다. 중요한 것은 프론트 컷팅 몰드(20) 내부의 프론트 컷팅홀(22)과 리어 컷팅 몰드(30) 내부의 리어 컷팅홀(32)이 다양한 단면 형상으로 구성되어 다양한 단면 형태의 절단 대상물(2)(예를 들어, 상기 제1절단 대상물과 제2절단 대상물 등)을 한꺼번에 절단할 수 있다는 것이다.

따라서, 본 발명은 일정한 단면 형상으로 제작되어 있는 일정 길이의 절단 대상물(2)을 주요부인 프론트 컷팅 몰드(20)의 프론트 컷팅홀(22)과 리어 컷팅 몰드(30)의 리어 컷팅홀(32)에 투입되도록 피딩해주기만 하면 자동적으로 절단 대상물(2)을 절단함으로써 원하는 일정 길이의 절단물(2C)(예를 들어, 단면 디귿자 형상의 채널 등)을 손쉽고도 신속하게 만들어 낼 수 있으므로, 채널과 같은 절단물(2C)을 생산하는 작업에 있어서의 번거로움을 해소하는 장점이 있고 생산성이 매우 향상되는 장점도 있다. 기존에는 단면 디귿자 형태의 채널을 만들기 위해서는 일정 면적의 금속판을 채널의 길이에 대응하는 길이로 절단한 다음, 상기 절단된 금속판에 구멍을 뚫고, 구멍이 뚫린 금속판을 양쪽에서 접어주어 단면 디귿자 형태로 만들어주는 절곡 공정이 요구되어서, 채널을 만들기 위해 다수의 공정이 필요하게 되므로 채널 생산 작업에 있어서 번거롭고 생산성이 저하되는 등의 문제가 있으나, 본 발명은 채널과 같은 일정 단면 형상의 절단 대상물(2)을 프론트 컷팅 몰드(20)와 리어 컷팅 몰드(30)를 지나가도록 투입해주기만 하면 간단하게 절단 작업을 수행하여 원하는 길이의 절단물(2C)을 만들어 낼 수 있으므로, 기존에 비하여 절단물(2C) 생산 작업에 있어서의 번거로움을 해소하고 무엇보다 생산성이 현저히 높아지는 효과를 가지게 된다. 특히, 채널 등의 제품을 미리 공장 등의 생산지에서 절단하여 덕트 등의 설치 현장에 공급하여 사용하도록 할 경우 필요에 따라 작업 현장에서 채널을 적절한 길이로 만들어서 사용하기가 어렵지만, 본 발명은 덕트 등의 설치 현장에 가지고 가서 원할 때마다 필요한 길이의 절단물(2C)(즉, 채널 등)을 즉각적으로 절단하여 사용할 수 있으므로 현장 작업성에 있어서 매우 편리하고 작업 시간 단축에 상당히 기여하는 장점을 가지게 된다.

또한, 본 발명은 주요부인 프론트 컷팅 몰드(20)와 리어 컷팅 몰드(30) 내부에 다양한 단면 형상의 프론트 컷팅홀(22)과 리어 컷팅홀(32)을 형성함으로써, 한가지 단면 형상의 절단 대상물(2)이 아니라 다양한 단면 형상의 절단 대상물(2)(예를 들어, 상기 단면 채널 형태의 제1절단 대상물(2)과 단면 삼각 형태의 절단 대상물(2) 등)들을 한꺼번에 절단할 수 있으므로, 생산성을 높이는데 더욱더 기여하게 된다. 즉, 본 발명은 다양한 단면 형상의 절단 대상물(2)을 단일의 몰드, 다시 말해, 단일의 프론트 컷팅 몰드(20)와 리어 컷팅 몰드(30)를 모두 절단 가능하므로 절단 작업시의 호환성을 기할 수 있게 되며, 이러한 점도 본 발명의 주요 특징 중의 하나라 하겠다.

이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

다시 말해, 본 발명의 컷팅기에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니며, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이라는 점을 이해하여야 할 것이다.

2. 절단 대상물 2C. 절단물
10. 컷팅기 바디 20. 프론트 컷팅 몰드
21. 프론트 펀치홀 22. 프론트 컷팅홀
22A. 제1프론트 컷팅홀 22B. 제2프론트 컷팅홀
30. 리어 컷팅 몰드 31. 리어 펀치홀
32. 리어 컷팅홀 32A. 제1리어 컷팅홀
32B. 제2리어 컷팅홀 36. 제1배킹 몰드
38. 제2배킹 몰드 42. 푸시 몰드
44. 컷팅 서포트 몰드 46. 제1슬라이드 지지 몰드
48. 제2슬라이드 지지 몰드 52. 실린더
54. 실린더 60. 승강 패널
62. 펀치 62A. 프론트 펀치
62B. 리어 펀치 70. 서포트 바아
72. 몰드 서포트 프레임 74. 탄성체
76. 이동체 80. 제1센서
82. 제2센서 84. 제3센서
92. 서포트 패널 94. 실린더
96. 포크 98. 센서

Claims

컷팅기 바디(10)와;
컷팅기 바디(10)에 구비되며 내부에는 전면과 후면으로 연통된 프론트 컷팅홀(22)이 구비되어 상기 프론트 컷팅홀(22)에 절단 대상물(2) 투입되는 프론트 컷팅 몰드(20)와;
내부에 전면과 후면으로 연통된 리어 컷팅홀(32)이 구비되어 상기 프론트 컷팅 몰드(20)의 상기 프론트 컷팅홀(22)에 상기 리어 컷팅홀(32)이 나란하게 배치되고, 상기 프론트 컷팅 몰드(20)에 대해 상대 이동될 때에는 상기 프론트 컷팅홀(22)에 대해 상기 리어 컷팅홀(32)이 어긋나도록 구성된 리어 컷팅 몰드(30);를 포함하고,
상기 프론트 컷팅 몰드(20)와 상기 리어 컷팅 몰드(30) 중에서 적어도 하나의 몰드에 상대 승강 가능하게 결합되어 상기 절단 대상물(2)에 구멍을 천공하는 펀치(62)를 포함하며,
상기 리어 컷팅 몰드(30)는 상기 프론트 컷팅 몰드(20)의 전후면에 대해 교차되는 방향으로 슬라이드 이동하여 그 내부의 리어 컷팅홀(32)이 상기 프론트 컷팅 몰드(20) 내부의 프론트 컷팅홀(22)에 대해 어긋나는 방향으로 이동하도록 구성되고, 상기 프론트 컷팅 몰드(20)는 컷팅기 바디(10)에 고정되고 상기 리어 컷팅 몰드(30)는 상기 프론트 컷팅 몰드(20)에 대해 상대 이동하도록 상기 컷팅기 바디(10)에 설치되고, 상기 펀치(62)는 상기 리어 컷팅 몰드(30)에 상하로 연통된 리어 펀치홀(31)에 상대 승강 가능하게 결합되며, 상기 리어 펀치홀(31)은 상기 리어 컷팅 몰드(30)의 전후면 방향에 대해 교차되는 방향으로 연장된 장공 형상으로 구성되고,
상기 컷팅기 바디(10)에는 승강 패널(60)이 구비되고, 상기 승강 패널(60)의 저면에는 상기 펀치(62)를 구성하는 프론트 펀치(62A)와 리어 펀치(62B)가 구비되고, 상기 리어 펀치(62B)는 상기 리어 펀치홀(31)에 결합되고,
상기 리어 컷팅 몰드(30)는 서로 마주보는 위치에 배치된 한 쌍의 제1 및 제3슬라이드 가이드면(30a,30c)과 상기 제1 및 제3슬라이드 가이드면(30a,30c)에 교차되는 방향으로 배치되어 서로 마주보는 위치에 배치된 한 쌍의 제2 및 제4슬라이드 가이드면(30b,30d)을 구비한 판형 몰드 형태로 이루어지며, 상기 제1 및 제2슬라이드 가이드면(30a,30b)과 상기 제3 및 제4슬라이드 가이드면(30c,30d)은 상기 프론트 컷팅 몰드(20)의 상하단부와 양쪽 측단부에 대해 경사지게 배치되도록 상기 리어 컷팅 몰드(30)가 상기 컷팅기 바디(10)에 지지되며, 상기 제1슬라이드 가이드면(30a)에는 푸시 몰드(42)가 배치되고, 상기 제1슬라이드 가이드면(30a)과 마주하는 위치의 상기 제3슬라이드 가이드면(30c)에는 컷팅 서포트 몰드(44)가 배치되며, 상기 제2 및 제4슬라이드 가이드면(30b,30d) 위치에는 각각 제1슬라이드 지지 몰드(46) 및 제2슬라이드 지지 몰드(48)가 배치되고,
상기 리어 컷팅 몰드(30)의 제1 및 제2슬라이드 가이드면(30a,30b)과 제3 및 제4슬라이드 가이드면(30c,30d)은 프론트 컷팅 몰드(20)의 상하단부와 양쪽 측단부에 대해 경사지게 배치되고, 리어 컷팅 몰드(30)의 제1슬라이드 가이드면(30a)에는 푸시 몰드(42)가 배치되고, 상기 푸시 몰드(42)의 상단부가 리어 컷팅 몰드(30)의 상단부보다 상기 승강 패널(60)의 저면 쪽으로 더 올라와 있도록 구성됨과 동시에 상기 승강 패널(60)의 하부에 배치되어 상기 승강 패널(60)에 의해 상기 푸시 몰드(42)가 눌려질 수 있도록 구성되고, 상기 승강 패널(60)이 하강하여 푸시 몰드(42)를 누르면, 상기 푸시 몰드(42)가 상기 리어 컷팅 몰드(30)를 눌러서 상기 리어 컷팅 몰드(30)가 수직 방향과 수평 방향에 대해 경사진 방향으로 이동하고,
상기 리어 컷팅 몰드(30)가 수직 방향과 수평 방향의 합쳐진 이동 방향인 경사 방향으로 하강되면서 절단 대상물(2)에서 잘려져 나온 절단물(2C)도 상기 리어 컷팅 몰드(30)와 동일한 경사 방향으로 하강 이동하며, 상기 리어 컷팅 몰드(30)가 상기 컷팅기 바디(10)에 지지되어 상기 프론트 컷팅 몰드(20)에 대해 상대 이동될 때에는 상기 프론트 컷팅홀(22)에 대해 상기 리어 컷팅홀(32)이 어긋나는 방향으로 이동하면서 상기 프론트 컷팅홀(22)과 상기 리어 컷팅홀(32)에 투입된 절단 대상물(2)이 컷팅되도록 하는 것을 특징으로 하는 컷팅기.
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제1항에 있어서,
상기 프론트 컷팅 몰드(20)와 상기 리어 컷팅 몰드(30)의 상기 프론트 컷팅홀(22)과 상기 리어 컷팅홀(32)의 배출단 위치에 일정 길이 연장되도록 상기 컷팅기 바디(10)에 지지된 서포트 바아(70)와;
상기 서포트 바아(70)에 구비된 힌지부를 매개로 상하로 회동 가능하게 결합되어 상기 프론트 컷팅 몰드(20)와 상기 리어 컷팅 몰드(30)의 상기 프론트 컷팅홀(22)과 상기 리어 컷팅홀(32)을 관통하여 결합된 절단 대상물(2)의 일단부가 한쪽 면에 접촉되는 서포트 패널(92)과;
상기 서포트 패널(92)이 상기 절단 대상물(2)에 의해 밀릴 때에 그 신호를 감지하여 상기 푸시 몰드(42)에 연결된 상기 승강 패널(60) 및 실린더(52)와 상기 컷팅 서포트 몰드(44)에 연결된 실린더(54)를 작동시켜 상기 절단 대상물(2)을 상기 프론트 컷팅 몰드(20)와 상기 리어 컷팅 몰드(30)에 의해 절단되도록 하는 센서;를 포함하는 것을 특징으로 하는 컷팅기
제8항에 있어서,
상기 푸시 몰드(42)가 최상측에 배치될 때의 높이를 감지하는 제1센서(80)와, 상기 푸시 몰드(42)에 연결된 상기 승강 패널(60)의 펀치(62)에 의해 상기 절단 대상물(2)에 구멍이 천공된 상태를 상기 푸시 몰드(42)의 1차 하강 상태에서 감지하는 제2센서(82)와, 상기 승강 패널(60)에 의해 상기 푸시 몰드(42)가 2차 하강하여 상기 프론트 컷팅 몰드(20)와 상기 리어 컷팅 몰드(30)에 의해 상기 절단 대상물(2)이 일정 길이의 절단물(2C)로 절단된 상태를 감지하는 제3센서(84)를 포함하는 것을 특징으로 하는 컷팅기.
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