KR101725296B1 - 복합 패널을 위한 내장 가교섬유를 가진 코어 제조 방법 및 상기 방법에 따라 제조된 패널 및 그 제조 장치 - Google Patents

복합 패널을 위한 내장 가교섬유를 가진 코어 제조 방법 및 상기 방법에 따라 제조된 패널 및 그 제조 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101725296B1
KR101725296B1 KR1020127005371A KR20127005371A KR101725296B1 KR 101725296 B1 KR101725296 B1 KR 101725296B1 KR 1020127005371 A KR1020127005371 A KR 1020127005371A KR 20127005371 A KR20127005371 A KR 20127005371A KR 101725296 B1 KR101725296 B1 KR 101725296B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
core
fibers
crosslinked fibers
crosslinked
station
Prior art date
Application number
KR1020127005371A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20120052372A (ko
Inventor
티에리 클레티
프레데릭 삐낭
Original Assignee
싸에르떽스 프랑스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 싸에르떽스 프랑스 filed Critical 싸에르떽스 프랑스
Publication of KR20120052372A publication Critical patent/KR20120052372A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101725296B1 publication Critical patent/KR101725296B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/16—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer formed of particles, e.g. chips, powder or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/02—Needling machines with needles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/72—Density
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1304—Means making hole or aperture in part to be laminated
    • Y10T156/1309—Means making hole or aperture in part to be laminated and securing separate part over hole or aperture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Finger-Pressure Massage (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

본 발명은 복합 패널을 위한 내장 가교 섬유(12)를 가진 코어(10)의 제조방법에 관한 것으로,
상기 방법은:
- 상기 코어(10)를 형성하는 경량의 경질 발포 소재로 된 부재를 준비하는 단계;
- 상기 코어의 적어도 한 면(18, 20)에 가교 섬유(12)를 초과하여 침전시키는 단계;
- 상기 가교 섬유(12)의 일부를 상기 코어에 주입하는 단계;
- 사용되지 않은 초과 가교 섬유(12)를 제거하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 또한 상기 방법을 통해 얻어지는 패널 및 관련 장치에 관한 것이다.

Description

복합 패널을 위한 내장 가교섬유를 가진 코어 제조 방법 및 상기 방법에 따라 제조된 패널 및 그 제조 장치{METHOD FOR MAKING A CORE HAVING BUILT-IN CROSS-LINKING FIBERS FOR COMPOSITE MATERIAL PANELS, RESULTING PANEL, AND DEVICE}
본 발명은 복합 패널을 위한 내장 가교섬유를 가진 코어 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 또한 상기 발명에 따라 제조된 패널 및 제조 장치에 관한 것이다.
이러한 패널들은 종래 알려진 바와 같이 발포(foam) 타입의 경량 재질의 하나의 코어로 구성되며, 코어의 양면에 표피가 부가된다. 표피는 각각 코어의 표면에 부착되어 있다. 상기 표피는 공간 간격에 따른 관성모멘트(the moment of inertia) 상승에 의하여 기계적 특성(mechanical property)을 패널에 부여한다.
각 표피는 코어에 굳게 부착되어 있다.
당해 분야에서는 박리(delamination) 및 코어의 중심부 파열로 인한 특성의 제한들을 제거하기 위한 개선된 기계적 특성의 복합 패널이 필요하였다.
즉, 결합을 실현하기 위해 서로 잘 맞는 소재들을 사용하고 코어의 약한 기계적 특성들을 보완해야 한다.
사실상, 각 표피는 수지에 담근 하나의 섬유 지주로부터 제조된다.
주형처럼 사용되는 수지와 발포체가 서로 잘 맞아야 한다.
그럼에도 불구하고, 이렇게 얻어진 패널들의 기계적 특성이 제한적이며 이러한 제한이 매우 증가될 수 있는 것으로 나타났다.
실제로, 특정 응력 하에, 특히 벤딩 응력 하에, 표피가 코어에서 떨어져 박리되는 것이 확인되었다.
따라서, 분리 저항력 상승 및 패널 강도 향상을 위하여 개선 방안들이 고안되었다.
다음과 같이 두 표피 사이에 가교(bridge)를 형성하는 것이 알려져 있다.
가교(bridge)는 표피 제작 시 수지가 구멍들 사이로 흐를 수 있도록 코어 내에 형성된 구멍들을 통하여 실현되었다.
그러나 이러한 방안으로도 기계적 속성의 개선은 여전히 부족하였다.
따라서, 표피들을 코어에 연결하는 방법으로 섬유들을 하나 이상의 표피에서 코어를 관통하도록 하는 방법이 고안되었으며, 하나의 표피에 대하여 일부 관통되거나 또는 두 표피에 대하여 전체 관통하는 연결방법이 고안되었다.
이와 같이, 수지는 일부 또는 전체를 관통하는 섬유들을 따라 이동할 수 있고 두 표피 사이의 가교를 구성하며, 이에 따라 표피들은 그 자체로서 복합재의 가교가 된다.
유럽특허 EP 1 686 210 은 두 개의 섬유 표피가 있는 하나의 코어를 포함하는 복합 패널을 기술하고 있으며, 이 섬유 표피들은 고체화된 연결 소재에 의해 코어에 연결되어 있으며 하나 이상의 표피의 본래 연결 섬유들은 특히 수직적으로 표피들 사이 공간, 즉 코어 내부에 꽂혀있다.
상기 특허는 동시에 한 코어의 각 표면의 표피를 제조하고 상기 표피들의 섬유 일부를 코어 내에 관통 또는 니들링으로 삽입하는 장치를 기술하고 있다.
프랑스 특허 출원 FR 2 921 076 은 상기 특허를 개선을 기술하고 있다.
상기 프랑스 출원은 두 표피 중 적어도 하나의 표피로부터 꽂혀있는 연결섬유의 적어도 일부분이 두 표피 중 하나에 대하여 비스듬한 것들 전제하고 있다.
따라서 두 표피들은 상기 두 표피에서 야기된 섬유로 이루어진 가교로 서로 연결된다.
이와 같은 패널들의 단점은 섬유의 선택이다. 사실상, 표피를 구성하는 섬유들은 다른 목적, 즉 수지 이동 및 표피 "가교"에 적합하지 않을 수 있다.
실제로, 주요 요인들만 명시하자면, 표면을 구성하는 섬유들의 본질, 직경, 길이, 종류는 충분한 기계적 속성들 또는 충분히 빠른 이동력을 나타내지 못한다.
마지막으로, 섬유들은 단일 종류일 뿐 아니라 니들링은 밀도 또는 각 표면들의 두께 변동 시 적합하지 아니할 수 있다. 조합은 매우 제한적이다.
그러나, 높은 기계적 저항력을 가진 제품 및 신속한 패널 제조에 대한 필요성이 있으며, 이에 따라 수지 이동력 또한 향상되어야한다.
생산률도 중요하나, 또한 용도의 다양성도 고려하여, 한편으로 준비된 코어들과 미리 준비되거나 바로 제조된 표피들을 갖춰 다수의 조합을 허용하는 것이 바람직하다.
따라서, 본 발명은 강한 기계적 저항성 및 높은 분리 저항성을 가지는 패널을 구성하기 위해, 적어도 하나의 표피를 수용하기 위한 사전 연결들을 포함하는 코어의 제조 방법을 제안하고자 한다.
본 발명의 다른 목적은 상기 방법으로 얻어진 코어와 상기 코어로부터 제조된 패널 및 이를 제조하기 위한 장치를 제공하는 것이다.
이하에서는 본 발명을 도면을 참조한 실시예를 통하여 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명은 개시된 실시예에 한정되지 않는다.
- 도 1a 내지 1d: 본 발명에 따른 섬유 보강 코어 제조 방법의 개략도.
- 도 2a 및 2b: 본 발명에 따라 제조된 코어로 구성된 패널들의 개략도.
- 도 3은 본 발명에 따른 코어 제조를 위한 장치를 도시한 도면.
본 발명에 따른 방법이 도 1에 비교하여 도시되어 있다. 본 방법은 도 1a의 단계에서 코어(11)을 구성하는 예컨대 밀도 30kg/m3 의 경질 발포 소재와 같은 가벼운 재질의 부재(10)를 준비한다. 이 부재는 예컨대 종래에 알려진 바와 같이 수 센티미터 높이의 육면체 판이다. 이 판은 일체식 판 또는 단수 또는 복수 소재로 구성된 판이다.
상기 코어(11)는 도 1b의 단계에서 적어도 한 면, 본 예에서는 코어의 상부 면에, 적어도 한 유형의 가교 섬유(12)를 수용한다. 이 섬유들은 어떤 연결 요소 없이 표면에 침착된다.
이하에서 단수 섬유 필라멘트, 복수 섬유 필라멘트 또는 실의 구분없이 "섬유"로 지칭한다.
또한 이하에서는 하나의 유형의 가교 섬유만을 기술하고 있으나 서로 다른 유형들이 동시에 있을 수도 있다.
상기 섬유(12)의 경우, 예를 들어 적합한 길이의 섬유를 형성하기 위하여 다수의 실을 절단하여 형성된다. 이러한 섬유조각들을 제조하기 위하여 다수의 재단기들이 사용된다.
이 섬유(12)는 적어도 가교에 필요한 양만큼 표면에 놓인다. 이 경우, 섬유는 초과 양만큼 침적된다.
이 섬유는 가교에 적합한 것으로, 예들 들어 6 내지 30㎛의 약한 번수, 필라멘트 집합 형태의 실, 30 내지 10,000tex의 강한 번수 실들의 다발에서 선택될 수 있다.
상기 필라멘트는 실의 재단에 의해 필라멘트의 단부들을 만들도록 연결된다.
가교 실은, 상기 필라멘트 다발을 필라멘트 재료와 동일한 특성 또는 다른 특성의 와이어로 감아, 예컨대 상기 다발 둘레에 와이어를 나선형으로 감아 얻을 수 있다.
상기 피복된 실은 중요한 장점들을 가지는데, 특히 이하에서 더 상세히 설명되는 바와 같이, 패널 제조에 사용될 때 수지 이동을 개선하고 투입된 섬유량을 제어하는 장점들을 보여준다. 또한, 이와 같은 피복 실은 양질의 가교 실 제조를 가능케 한다.
도 1c 단계에서는 가교 섬유(12)가 전체 또는 부분적으로 가로지르는 형태로 코어를 관통하는 것이 고려된다.
이와 같은 제조를 위해 산업적으로 널리 알려지고 통용되는 방법은 니들링(Needling)이다.
니들링은 코어(11)를 관통하여 바늘들을 집어넣는 것이다. 각 바늘은 삽입방향으로 가교 실이 삽입되도록 하고 실은 남겨둔 채 바늘을 빼낼 수 있는 단부 형태를 가진다.
또한 실이 일부 또는 전체적으로 코어 내를 뚫고 들어가는 것, 즉 관통하는 것이 고려된다.
실은 가교 섬유(12)가 있는 코어(11)의 표면(18)의 평면에 대하여 수직으로 삽입될 수 있으나, 섬유들은 상기 표면(18)에 대하여 사선으로 삽입될 수 있으며, 동일 코어 내에서 각도는 양이거나 음 또는 일부가 각도가 양 또는 음일 수 있다.
각도는 보통 45o와 90o사이에서 변한다.
가교 실들은 또한 소정 패턴으로 삽입될 수 있다.
가교 섬유들의 일부분이 코어 내에 통합되고 나면, 초과 가교 섬유들은 제거된다(도 1d).
이로써 적어도 한 표면에서는 가교 섬유들이 보이고 일부분은 코어에 내장되어 있는 코어를 얻을 수 있다.
달리, 두 번째 표면(20)이 위로 가도록 뒤집어 상기 표면(18)과 같이 초과량의 가교 섬유를 배치하는 것을 고려할 수 있다.
상기 섬유들은 코어(11) 두께 내에 일부 통합되거나 관통되도록 니들링될 수 있다
섬유들이 니들링되면, 초과분은 코어로부터 제거된다. 이 경우, 상기 섬유들은 양면을 관통하고 부분적으로 양면에 통합된다.
유사하게, 각 표면에서의 섬유의 부착, 니들링 및 초과분 제거가 양 표면에 동시에 실행될 수 있다. 하부면의 섬유들은 니들링 동안 일시적으로 예컨대 웨브로 고정될 수 있다.
이하에서 단순화를 위하여, 선택된 예시는 도 2b에 도시된 바와 같이 양 표면으로부터 코어를 완전히 관통하는 가교 섬유을 가지는 코어(10)를 포함하고 코어(10)의 양 표면(18, 20)에서 섬유가 명확히 드러나는 예이다.
반면, 일 표면에 하나의 섬유층을 가지는 다른 예가 도 2a에 도시되어 있으며, 가교 섬유(12)는 코어를 관통하거나 부분적으로 통합되어 있다.
유사하게, 본 실시예에서 하나의 유형의 가교 실이 선택되었다.
따라서, 가교 섬유가 내장된 코어(11)가 패널(22)의 형성을 위해 준비된다. 이러한 패널은 각 표면(18, 20) 위에 하나의 표피 섬유층(24)을 수용한다.
첫 번째 실시예에 따르면, 상기 표피 섬유층(24)은 사전 제조되어 각 표면에 침착되고, 세 개 층으로 이루어진 샌드위치는 몰드에 배치되는데, 이 몰드는 패널 전표면에 고른 분포가 가능하도록 여러 입구를 통해 수지가 주입된다.
더 빠른 수지 중합을 위하여 몰드는 일반적으로 가열된다.
일차적으로 양호한 분포를 보장하고 이차적으로 중합을 보장하기 위하여, 수지가 미리 주입된 섬유들을 가열하는 것과 같은 다른 기술들을 사용할 수도 있다
기술의 선택은 결정적인 것이 아니며 구비된 사용 목적 및 가능한 장비에 따라 달라질 수 있다.
두 번째 실시예에 따르면, 표면 섬유(24)는 양 표면 위에 놓이며, 최종적으로 몰드에서 꺼냈을때 평면의 양호난 표면 상태를 보장하기 위하여 베일로 고정된다.
첫 번째 또는 두 번째 실시예에서, 가교 섬유들의 돌출된 단부는 표피 섬유층(24)에 고정되어 있다.
상기 두 경우의 수지는 표피 섬유들 내에서 분포되고 이동하나 수지가 묻어나는 가교 섬유 내에서도 마찬가지도 양 표면의 표피 섬유들 사이에서 섬유/수지 혼합 가교를 실현하며 이동한다.
표피 섬유들은 기계적 특성, 획득하고자 하는 표면 상태, 수지 이동 성능에 근거하여 선택되나 가교 섬유들은 니들링 성능, 기계적 저항성, 절단 성능, 수지의 정확한 이동을 가능케 하는 성능들을 근거하여 선택된다.
예시적으로 기술된 제조 방법에 따라 하나의 코어가 있는 패널, 상기 코어 양면의 두 표피 및 두 표피 사이의 가교들을 얻었다.
이와 같이 형성된 패널은 적용에 따라 완전하게 최적화될 수 있어 특히 더 바람직하다.
본 발명에 따른 제조 방법은 한 유형의 코어에 표피를 위해 다른 유형의 섬유를 조합하거나 더 나아가 다른 유형의 섬유들을 조합할 수 있다는 점에서 코어의 관리 측면에서 이점이 있다.
상기 표피 섬유들은 수지 주입과 중합을 기다리는 동안, 기계적 성능이 전혀 없이, 오로지 코어와 함께 니들링이 적용된다.
이 경우, 이 니들링은 어떠한 가교 역할도 없으며 오히려 "스테이플링(stapling)"역할을 한다.
본 발명에 따른 코어에 대한 가교 섬유의 수직 니들링을 실현하기 위하여 다음을 포함하는 장치가 고안되었다:
- 경량 재질의 부재(10)의 공급 스테이션(26)
- 각 부재에 가교 섬유 부가 스테이션(28)
- 니들링 스테이션(30),
- 니들링 스테이션에 대한 부재 공급 스테이션의 각도 조절 스테이션(32),
- 필요한 경우, 니들링 되지않은 섬유 제거 스테이션(34)
- 내장 가교 섬유를 가진 코어(11) 배출 스테이션(36).
이로써 필요에 따라 수직축의 양방향으로 경사진 니들링을 얻을 수 있다.
따라서, 경사진 섬유(12)는 응력을 받을때, 특히 상기 코어들로 제조된 패널이 벤딩을 받을 때 완벽하게 작용하며, 수직 섬유들은 분리 위험을 제거함으로써 완벽하게 작용한다. 물론 응력들은 흔히 조합되어 작용하며, 모든 가교 섬유들은 응력을 받게된다.
공급 스테이션은 니들링 스테이션의 양 방향에 배치된 이중 이동성 컨베이어를 포함한다.
섬유 부가 스테이션은 가교 섬유를 형성하기 위한 실의 재단을 보장하는 재단기를 포함한다.
본 발명에 따른 방법은, 모든 요소들: 경량 재질 부재 특성, 가교 섬유 유형 또는 유형들의 특성 및 표피 섬유의 유형 또는 유형들 특성의 가능한 조합의 유연성을 가진 코어(11)를 패널 제작자에게 제공한다.
따라서, 표피 섬유의 양 및 가교 섬유의 양을 정확하게 측정할 수 있다.
가교의 밀도 역시 수 cm2 내지 수 m2 의 다양한 밀도를 선택하고 적용할 수 있다.
이와 같이 가교의 배치 구조는 예를 들면 5점 형태의 분표로 컨트롤될 수 있다.
따라서 본 발명의 방법에 따른 코어 제조 방법은 하나의 패널 제조를 위한 모든 조합을 가능케한다.
따라서, 필요도에 적합한 적응력은 추가 보강, 원재료의 불필요한 소모, 예컨대 장비를 갖춘 화물차에 실려서 몇백만 킬로미터를 운송되어야 하는 완성된 패널들의 초과중량들을 피할 수 있게 해준다.
마지막으로, 이러한 원재료의 제한은 수명이 다한 소재의 재활용 수량 및 비용을 줄일 수 있게 해준다.

Claims (14)

  1. - 부재(10)를 준비하는 단계;
    - 상기 부재(10)의 적어도 한 면(18, 20)에 다수의 가교 섬유들(12)을 배치하는 단계;
    - 코어(11) 내에 상기 가교 섬유들(12)을 삽입하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 패널 형성을 위한 내장 가교 섬유(12)를 가진 상기 코어(11)의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    - 부재(10)를 준비하는 단계;
    - 상기 부재(10)의 적어도 한 면(18, 20)에 다수의 가교 섬유들(12)을 배치하는 단계;
    - 코어(11) 내에 상기 가교 섬유들(12)을 삽입하는 단계;
    - 사용되지 않은 가교 섬유(12) 초과분을 제거하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 내장 가교 섬유(12)를 가진 상기 코어(11)의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 부재(10)에 가교 섬유들(12)을 삽입하기 위해 니들링(needling)이 사용하는 것을 특징으로 하는 내장 가교 섬유(12)를 가진 코어(11)의 제조방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가교 섬유들(12)은 코어를 관통하도록 삽입되어 코어의 양면에서 접근 가능한 것을 특징으로 하는 내장 가교 섬유(12)를 가진 코어(11)의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 가교 섬유들(12)은 서로 다른 유형들인 것을 특징으로 하는 내장 가교 섬유(12)를 가진 코어(11)의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 가교 섬유들(12)은 피복된 필라멘트 다발로 구성된 실 다발인 것을 특징으로 하는 내장 가교 섬유(12)를 가진 코어(11)의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 가교 섬유들(12)은 부재(10)의 표면에 대하여 경사지게 삽입된 것을 특징으로 하는 내장 가교 섬유(12)를 가진 코어(11)의 제조방법.
  8. 제1항에 따른 방법으로 제조되는 코어(11)로서,
    부재(10) 및 적어도 일부분이 상기 부재(10)의 적어도 한 면에 이어진 가교 섬유들(12)을 포함하는 것을 특징으로 하는 코어(11).
  9. 제8항에 있어서,
    상기 가교 섬유들(12)의 단위 면적당 밀도가 조절되는 것을 특징으로 하는 코어(11).
  10. 제8항에 있어서,
    상기 가교 섬유들(12)의 단위 면적당 분포 구조가 조절되는 것을 특징으로 하는 코어(11).
  11. 제8항에 따른 코어를 포함하는 복합 패널(22)로서,
    상기 코어(11)에 부착된 수지 주형에 침착된 표피 섬유들(24)을 포함하고, 상기 수지는 상기 가교 섬유들(12)에 투입되어 있는 것을 특징으로 하는 복합 패널(22).
  12. 제11항에 있어서,
    상기 가교 섬유들(12)의 선단부는 상기 표피 섬유들(24)과 함께 수지 주형에 침착되어 있는 것을 특징으로 하는 복합 패널(22).
  13. 제11항에 있어서,
    상기 가교 섬유들(12)은 코어 평면에 대하여 경사진 것을 특징으로 하는 복합 패널(22).
  14. 제8항에 따른 코어의 제조 장치로서,
    - 부재(10) 공급 스테이션(26);
    - 각 코어에 가교 섬유 부가 스테이션(28);
    - 니들링 스테이션(30);
    - 니들링 스테이션에 대한 부재 공급 스테이션의 각도 조절 스테이션(32),
    - 내장 가교 섬유를 가진 코어(11) 배출 스테이션(36);을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 코어 제조 장치.
KR1020127005371A 2009-07-28 2010-07-28 복합 패널을 위한 내장 가교섬유를 가진 코어 제조 방법 및 상기 방법에 따라 제조된 패널 및 그 제조 장치 KR101725296B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0955260A FR2948693B1 (fr) 2009-07-28 2009-07-28 Procede de realisation d'une ame avec fibres de pontage integrees pour panneaux en materiaux composites, panneau obtenu et dispositif
FR0955260 2009-07-28
PCT/FR2010/051601 WO2011015770A2 (fr) 2009-07-28 2010-07-28 Procede de realisation d'une ame avec fibres de pontage integrees pour panneaux en materiaux composites, panneau obtenu et dispositif

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120052372A KR20120052372A (ko) 2012-05-23
KR101725296B1 true KR101725296B1 (ko) 2017-04-10

Family

ID=42116000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020127005371A KR101725296B1 (ko) 2009-07-28 2010-07-28 복합 패널을 위한 내장 가교섬유를 가진 코어 제조 방법 및 상기 방법에 따라 제조된 패널 및 그 제조 장치

Country Status (22)

Country Link
US (1) US8914954B2 (ko)
EP (1) EP2459362B1 (ko)
JP (1) JP6008193B2 (ko)
KR (1) KR101725296B1 (ko)
CN (1) CN102497972B (ko)
AU (1) AU2010280570B2 (ko)
BR (1) BR112012001951A2 (ko)
CA (1) CA2768870C (ko)
DK (1) DK2459362T3 (ko)
ES (1) ES2541837T3 (ko)
FR (1) FR2948693B1 (ko)
HR (1) HRP20150748T1 (ko)
HU (1) HUE025043T2 (ko)
MA (1) MA33443B1 (ko)
MX (1) MX2012001184A (ko)
PL (1) PL2459362T3 (ko)
PT (1) PT2459362E (ko)
RU (1) RU2543885C2 (ko)
SI (1) SI2459362T1 (ko)
TN (1) TN2012000041A1 (ko)
WO (1) WO2011015770A2 (ko)
ZA (1) ZA201200610B (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105073403B (zh) * 2013-04-02 2018-08-24 东丽株式会社 夹层层合体、夹层结构体和使用了该夹层结构体的一体化成型品及它们的制造方法
US11173634B2 (en) 2018-02-01 2021-11-16 Ina Acquisition Corp Electromagnetic radiation curable pipe liner and method of making and installing the same
US10704728B2 (en) 2018-03-20 2020-07-07 Ina Acquisition Corp. Pipe liner and method of making same
RU2751171C1 (ru) * 2020-01-10 2021-07-09 Государственное предприятие "Запорожское машиностроительное конструкторское бюро "Прогресс" имени академика А.Г. Ивченко" Способ выполнения системы отверстий в многослойной заготовке
FR3107002B1 (fr) 2020-02-10 2024-03-01 Saertex France Procede de realisation d'une ame conformable pour la fabrication de produits en materiaux composites, ame conformable obtenue

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002060702A3 (en) 2000-12-11 2004-04-08 Decillion Llc Decorative laminate

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2132530A (en) * 1935-12-13 1938-10-11 Carthage Mills Inc Decorative needled fabric
US2840881A (en) * 1955-05-13 1958-07-01 Du Pont Article of manufacture and process of making same
US3059312A (en) * 1959-12-14 1962-10-23 Draper Brothers Company Composite laminated structures of high permeability
US3122141A (en) * 1962-03-29 1964-02-25 Johnson & Johnson Flexible absorbent sheet
US3451885A (en) * 1962-07-09 1969-06-24 Union Carbide Corp Needled composite web and method of making the same
BE668528A (ko) * 1964-08-19 1900-01-01
US3395065A (en) * 1967-10-06 1968-07-30 Beacon Mfg Co Non-woven blanket fabric and method
AT296622B (de) * 1967-07-04 1972-02-25 Bayer Ag Hochbeanspruchbarer Schaumstoffkörper
US3839135A (en) * 1970-11-27 1974-10-01 Dow Badische Co Antistatic laminate filament and fabric prepared therefrom
US4047269A (en) * 1973-04-07 1977-09-13 Cikalon-Vliesstoff-Werke Gmbh Method and apparatus for producing ornamentally patterned, needled, nonwoven pile fabrics
US3976525A (en) * 1973-08-10 1976-08-24 Fiber Bond Corporation Method of making a needled scouring pad
US4053668A (en) * 1974-08-05 1977-10-11 Brunswick Corporation Tufted carpenting with unitary needlebonded backing and method of manufacturing the same
US3952126A (en) * 1975-03-20 1976-04-20 Dycks Christian C Resilient carpet padding sheet
DE3811778A1 (de) * 1987-04-08 1988-11-03 Sackner Prod Inc Waermeformbares integrales verbundmaterial und verfahren zu dessen herstellung
US4808461A (en) * 1987-12-14 1989-02-28 Foster-Miller, Inc. Composite structure reinforcement
FR2678547B1 (fr) * 1991-07-03 1995-03-10 Guy Leroy Procede et dispositif pour la realisation de nappes composites et composites obtenus.
FR2701665B1 (fr) 1993-02-17 1995-05-19 Europ Propulsion Procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite, notamment un panneau sandwich, à partir de plusieurs préformes assemblées.
WO1995003170A1 (en) * 1993-05-04 1995-02-02 Foster-Miller, Inc. Truss reinforced foam core sandwich structure
US6027798A (en) * 1995-11-01 2000-02-22 The Boeing Company Pin-reinforced sandwich structure
JP3035649B2 (ja) * 1996-07-11 2000-04-24 双和化学産業株式会社 複合基材を使用した防水構造体
JP3113881B2 (ja) * 1996-07-29 2000-12-04 旭ファイバーグラス株式会社 樹脂強化用複合基材及び該複合基材を使用した繊維強化樹脂
US6030907A (en) * 1996-07-29 2000-02-29 Sowa Chemical Co., Ltd. Composite substrate for plastic reinforcement, and fiber-reinforced plastic using such composite substrate
US6105223A (en) * 1997-04-30 2000-08-22 The B. F. Goodrich Company Simplified process for making thick fibrous structures
US6676785B2 (en) * 2001-04-06 2004-01-13 Ebert Composites Corporation Method of clinching the top and bottom ends of Z-axis fibers into the respective top and bottom surfaces of a composite laminate
JP2004060058A (ja) * 2002-07-24 2004-02-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 複合材料用繊維基材
BR0313894A (pt) * 2002-11-01 2005-07-19 Bell Helicopter Textron Inc Método e aparelho para reforço de direção z de laminados compostos
US7622408B2 (en) * 2003-07-01 2009-11-24 Dzs, Llc Fabric-faced composites and methods for making same
FR2881442B1 (fr) * 2005-02-01 2007-08-10 Roy Guy Le Panneau composite, dispositif et procede pour fabriquer un tel panneau
US7493679B2 (en) * 2006-04-28 2009-02-24 Bgf Industries, Inc. Method for forming a relatively thick, lightweight, nonwoven insulating mat
JP2007301775A (ja) * 2006-05-09 2007-11-22 Kaneka Corp 自動車内装材用発泡積層シートおよび自動車内装材
FR2919879B1 (fr) * 2007-08-07 2010-09-17 Saint Gobain Vetrotex France S A Complexe aiguillete
FR2921076B1 (fr) 2007-09-18 2010-04-02 Roy Guy Le Panneau a forte resistance structurelle, dispositif et procede pour fabriquer un tel panneau

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002060702A3 (en) 2000-12-11 2004-04-08 Decillion Llc Decorative laminate

Also Published As

Publication number Publication date
AU2010280570A1 (en) 2012-03-08
EP2459362A2 (fr) 2012-06-06
FR2948693A1 (fr) 2011-02-04
BR112012001951A2 (pt) 2016-03-15
US20120121885A1 (en) 2012-05-17
HRP20150748T1 (hr) 2015-09-25
ES2541837T3 (es) 2015-07-27
US8914954B2 (en) 2014-12-23
JP2013500181A (ja) 2013-01-07
WO2011015770A2 (fr) 2011-02-10
SI2459362T1 (sl) 2015-10-30
PT2459362E (pt) 2015-08-26
TN2012000041A1 (fr) 2013-09-19
RU2012106930A (ru) 2013-09-10
WO2011015770A3 (fr) 2011-03-31
CN102497972B (zh) 2016-04-20
AU2010280570B2 (en) 2016-11-03
CA2768870A1 (fr) 2011-02-10
MA33443B1 (fr) 2012-07-03
RU2543885C2 (ru) 2015-03-10
DK2459362T3 (en) 2015-07-13
CN102497972A (zh) 2012-06-13
HUE025043T2 (en) 2016-01-28
KR20120052372A (ko) 2012-05-23
ZA201200610B (en) 2012-10-31
PL2459362T3 (pl) 2015-11-30
JP6008193B2 (ja) 2016-10-19
EP2459362B1 (fr) 2015-04-08
MX2012001184A (es) 2012-06-01
CA2768870C (fr) 2017-09-12
FR2948693B1 (fr) 2014-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011012587A1 (en) Process for the production of a core with integrated bridging fibers for panels made of composite materials, panel that is obtained and device
KR101725296B1 (ko) 복합 패널을 위한 내장 가교섬유를 가진 코어 제조 방법 및 상기 방법에 따라 제조된 패널 및 그 제조 장치
CA2760974C (en) Fiber composite material and method for production thereof
US5888609A (en) Planar porous composite structure and method for its manufacture
EP1272701B1 (en) Chopped strand non-woven mat production
US20170028601A1 (en) Method of making a composite preform
EP2687356A1 (en) A unidirectional reinforcement and a method of producing a unidirectional reinforcement
US7509714B2 (en) Needled glass mat
CN113573875B (zh) 缝合的多轴增强件
US20120148815A1 (en) Textile core having continuous glass fibers
RU2295447C2 (ru) Армирующий материал с волокнами увеличенного объема
CA2084197A1 (en) Method for manufacturing a composite article and composite article
EP2509774A1 (en) Sandwich panel and method for its manufacture
EP0652821B1 (en) Planar porous composite structure and method for its manufacture
US20070193490A1 (en) Complex matting with a layer of volumized fibers
US20010011442A1 (en) Reinforced panel structure
KR101182366B1 (ko) 매트와 모래를 이용한 유리섬유 강화수지 중공 구조물의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 중공 구조물
KR20230014972A (ko) 인발성형용 다이, 이를 포함하는 하이브리드 복합소재의 제조장치 및 이를 이용한 하이브리드 복합소재의 제조방법
BR112012001951B1 (pt) Processo de fabricação de um núcleo com fibras deamarração integradas, núcleo, painel de materialcompósito e dispositivo de fabricação de um núcleo de painel

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant