KR101712242B1

KR101712242B1 - 압접 커넥터, 전선 부착 압접 커넥터, 및, 압접 커넥터와 피복 전선과의 접속 방법

Info

Publication number: KR101712242B1
Application number: KR1020140094927A
Authority: KR
Inventors: 기요히코 치란
Original assignee: 니혼앗짜쿠단시세이소 가부시키가이샤
Priority date: 2013-08-09
Filing date: 2014-07-25
Publication date: 2017-03-03
Also published as: CN104347992B; JP2015035369A; CN104347992A; JP6193050B2; KR20150018387A

Abstract

[과제] 복수의 피복 전선과 복수의 콘택트를 일괄하여 확실히 결합할 수 있고, 또한, 소형화를 달성할 수 있는 압접 커넥터, 전선 부착 압접 커넥터, 및, 압접 커넥터와 피복 전선과의 접속 방법을 제공한다.
[해결 수단] 압접 커넥터(1)는, 심선부(4)를 피복부(3)에 의해 피복한 구성을 각각 가지는 복수의 피복 전선(2)에 접속된다. 압접 커넥터(1)는, 길이 방향(X1)으로 연장하는 복수의 콘택트(6)와, 복수의 콘택트(6)를 길이 방향(X1)과 직교하는 폭 방향(Y1)으로 늘어놓은 상태로 유지하는 하우징(5)을 가진다. 각 콘택트(6)는, 피복부(3)를 절단하기 위한 압접 칼날(41, 42)과, 피복부(3)에 코킹되는 코킹부(39)를 포함한다. 폭 방향(Y1)으로 서로 이웃하는 2개의 콘택트(6)에서, 길이 방향(X1)에서의 코킹부(39)의 위치가 다르게 되어 있다.

Description

압접 커넥터, 전선 부착 압접 커넥터, 및, 압접 커넥터와 피복 전선과의 접속 방법 {INSULATION DISPLACEMENT CONNECTOR, INSULATION DISPLACEMENT CONNECTOR WITH WIRE AND METHOD FOR CONNECTING INSULATION DISPLACEMENT CONNECTOR TO COVERED ELECTRIC WIRE}

본 발명은, 압접 커넥터, 전선 부착 압접 커넥터, 및, 압접 커넥터와 피복 전선과의 접속 방법에 관한 것이다.

압접 커넥터는, 피복 전선과 전기적으로 접속된다(예를 들면, 일본특허 제 3355172호 명세서 참조). 구체적으로는, 압접 커넥터는, 콘택트(contact)를 가지고 있다. 콘택트는, 피복 전선의 피복부를 절단하기 위한 압접 칼날과, 피복부에 코킹(caulking)되는 코킹부를 가지고 있다.

코킹부는, 가늘고 긴 띠 모양으로 형성되어 있으며, 소성(塑性) 변형 가능하다. 코킹부는, 피복 전선에 결합되기 전의 상태에서, 똑바로 연장하고 있다. 그리고, 피복 전선이 콘택트에 삽입된 후, 코킹부가 펀치 공구의 코킹 가공부에 의해서 구부려진다. 이것에 의해, 코킹부는, 피복부에 파고든다.

그 결과, 콘택트는, 코킹부와, 해당 콘택트의 저부와의 협동에 의해서, 피복 전선에 결합된다.

일본특허 제3355172호 명세서에 기재된 구성에서는, 압접 커넥터는, 복수의 콘택트를 가지고 있으며, 복수의 피복 전선에 결합된다. 각 콘택트는, 서로 평행으로 또한 병렬로 배열된 상태로, 콘택트에 유지되어 있다. 그리고, 각 콘택트의 코킹부는, 병렬로 일렬로 배치되어 있다. 즉, 콘택트의 길이 방향(피복 전선 중 콘택트에 결합되어 있는 부분이 연장하는 방향)에 관하여, 각 콘택트의 코킹부의 위치는, 일치시켜져 있다.

그리고, 복수의 콘택트에는, 복수의 피복 전선이 일괄하여 삽입된다. 콘택트의 코킹부를 피복부에 코킹하는 작업시, 펀치 공구의 복수의 코킹 가공부는, 복수의 콘택트의 코킹부를 일괄하여 변형시킨다. 이러한 코킹 가공부의 배열에서는, 코킹 가공부의 폭(콘택트의 병렬 방향의 길이)을 충분히 확보 가능할 수 없다. 그 결과, 코킹 가공부는, 코킹부의 양측으로부터 코킹부와 접촉할 수 없고, 코킹부의 바로 위로부터 해당 코킹부에 접촉할 우려가 있다.

펀치 공구의 코킹 가공부는, 코킹부의 양편으로부터 코킹부와 접촉한 경우, 코킹부를 피복부를 향하여 적절하게 절곡할 수 있다. 그렇지만, 코킹 가공부는, 코킹부의 바로 위로부터 해당 코킹부에 접촉하면, 코킹부를 좌굴(座屈)시키도록 부적절하게 변형시키게 되며, 코킹부를 피복부로 강하게 파고드는 것이 불가능하다.

따라서, 상기의 문제가 생기지 않도록 하기 위해서는, 각 코킹 가공부의 폭을 넓게 할 필요가 있다. 그렇지만, 코킹 가공부의 폭을 넓게 하기 위해서는, 복수의 코킹 가공부의 배치 피치를 넓게 할 필요가 있다. 이 경우, 코킹 가공부의 배치 피치의 확대에 맞추어, 복수의 콘택트의 병렬 배치의 피치를 크게 할 필요가 있어, 압접 커넥터가 대형화 해 버린다. 한편으로, 압접 콘택트는, 소형의 전자 기기에 사용되는 경우 등이 있어, 소형화의 요청이 강하다.

본 발명은, 상기 실정을 감안한 것에 의해, 복수의 피복 전선과 복수의 콘택트를 일괄하여 확실히 결합할 수 있고 또한, 소형화를 달성할 수 있는 압접 커넥터, 전선 부착 압접 커넥터, 및, 압접 커넥터와 피복 전선과의 접속 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

(1) 상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 어느 국면에 관한 압접 커넥터는, 심선부(芯線部)를 피복부에 의해 피복한 구성을 각각 가지는 복수의 피복 전선에 접속되는 압접 커넥터로서, 복수의 상기 피복 전선의 각각에 대응하여 마련되며, 소정의 길이 방향으로 연장하는 복수의 콘택트(contact)와, 복수의 상기 콘택트를 상기 길이 방향과 직교하는 소정의 병렬 방향으로 늘어놓은 상태로 유지하는 하우징을 구비하고, 각 상기 콘택트는, 상기 피복부를 절단하기 위한 압접 칼날과, 상기 피복부에 코킹(caulking)되는 코킹부를 포함하며, 상기 병렬 방향으로 서로 이웃하는 2개의 상기 콘택트에서, 상기 길이 방향에서의 상기 코킹부의 위치가 다르게 되어 있다.

이 구성에 의하면, 복수의 피복 전선을 복수의 콘택트에 일괄하여 결합시킬 때, 복수의 피복 전선은, 일괄하여, 대응하는 콘택트에 삽입된다. 그리고, 예를 들면, 코킹부에 코킹 가공을 행하기 위한 코킹용 펀치의 코킹 가공부는, 복수의 콘택트의 코킹부를 코킹함으로써, 각 코킹부와 대응하는 피복 전선을 결합시킨다. 보다 구체적으로는, 병렬 방향으로 서로 이웃하는 2개의 상기 콘택트에서, 길이 방향에서의 코킹부의 위치가 다르게 되어 있다. 그리고, 코킹 가공시, 코킹용 펀치의 복수의 코킹 가공부는, 복수의 콘택트의 코킹부와 마주 보도록 배치된다. 이 상태에서, 병렬 방향으로 서로 이웃하는 2개의 코킹 가공부는, 길이 방향에서의 위치가 다르게 된다. 따라서, 각 코킹 가공부가 병렬 방향으로 긴 형상이며, 또한, 병렬 방향에서의 코킹 가공부의 배치의 피치가 짧은 경우에도, 코킹 가공부끼리가 접촉하는 것을 억제할 수 있다. 그 결과, 병렬 방향에서의 콘택트의 배치의 피치도 짧게 할 수 있어, 압접 커넥터의 소형화를 달성할 수 있다. 게다가, 전술한 바와 같이, 코킹 가공부를 병렬 방향으로 긴 형상으로 할 수 있으므로, 코킹 가공부는, 보다 확실히, 코킹부의 양측으로부터 해당 코킹부에 접촉할 수 있다. 따라서, 코킹용 펀치는, 보다 확실히, 코킹부를 휨 변형시켜 해당 코킹부를 피복 전선에 코킹할 수 있다. 이상으로부터, 본 발명에 따르면, 압접 커넥터에 있어서, 복수의 피복 전선과 복수의 콘택트를 일괄하여 확실히 결합할 수 있고, 또한, 소형화를 달성할 수 있다.

(2) 바람직하게는, 복수의 상기 콘택트로서, 제1 콘택트 및 제2 콘택트가 마련되어 있으며, 상기 길이 방향에 관하여, 상기 제1 콘택트에서의 상기 코킹부의 위치와, 상기 제2 콘택트에서의 상기 코킹부의 위치가 다르게 되어 있으며, 상기 제1 콘택트와 상기 제2 콘택트는, 상기 병렬 방향으로 교대로 배치되어 있다.

이 구성에 의하면, 제1 콘택트의 코킹부와, 제2 콘택트의 코킹부가, 지그재그 모양으로 배열되게 된다. 이러한 구성이면, 복수의 콘택트의 코킹부가 전체로서 길이 방향으로 차지하는 길이를 짧게 할 수 있다. 따라서, 길이 방향에서의 압접 커넥터의 전체 길이를 보다 짧게 할 수 있고, 그 결과, 압접 커넥터를, 보다 소형화할 수 있다.

(3) 바람직하게는, 상기 길이 방향에서의 복수의 상기 콘택트의 상기 압접 칼날의 위치가 일치시켜져 있다.

이 구성에 의하면, 복수의 콘택트의 압접 칼날이 전체로서 길이 방향으로 차지하는 길이를 짧게 할 수 있다. 따라서, 길이 방향에서의 압접 커넥터의 전체 길이를 보다 짧게 할 수 있고, 그 결과, 압접 커넥터를, 보다 소형화할 수 있다.

(4) 바람직하게는, 각 상기 코킹부는, 상기 병렬 방향으로 마주 보는 한 쌍의 편부(片部)를 가지며, 상기 한 쌍의 편부는, 절곡됨으로써, 상기 한 쌍의 편부 사이에 배치된 상기 피복 전선의 상기 피복부에 결합되어 있다.

이 구성에 의하면, 한 쌍의 편부가 피복 전선의 피복부에 코킹됨으로써, 콘택트와 피복 전선과의 결합력을, 충분히 확보할 수 있다.

(5) 보다 바람직하게는, 상기 한 쌍의 편부는, 절곡되기 전의 상태에서, 상기 한 쌍의 편부의 선단측으로 진행함에 따라 상기 한 쌍의 편부 사이의 간격이 넓어지는 형상을 가지고 있다.

이 구성에 의하면, 콘택트에 피복 전선을 삽입할 때, 피복 전선을 코킹부의 한 쌍의 편부 사이에 삽입하기 쉽게 할 수 있다. 이것에 의해, 피복 전선을 콘택트에 결합하는 작업을 행하기 쉽다. 게다가, 병렬 방향으로 인접하는 콘택트의 코킹부는, 길이 방향의 위치를 어긋나게 하고 있다. 따라서, 한 쌍의 편부의 선단부의 형상이 끝으로 갈수록 점차 넓어지는 형상이라도, 인접하는 콘택트끼리의 접촉을 막을 수 있다. 따라서, 한 쌍의 편부의 선단부 사이의 간격을, 보다 넓게 해 둘 수 있다.

(6) 상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 어느 국면에 관한 전선 부착 압접 커넥터는, 상기 압접 커넥터와, 복수의 상기 콘택트의 각각에 접속된 복수의 피복 전선을 구비하고, 각 상기 콘택트는, 상기 피복 전선을 수용하기 위한 한 쌍의 측부를 포함하며, 각 상기 피복 전선이 상기 압접 커넥터에 접속되기 전의 상태에서의 각 상기 피복 전선의 직경은, 상기 한 쌍의 측부 사이의 간격 보다도 크게 설정되어 있다.

이 구성에 의하면, 복수의 피복 전선을 복수의 콘택트에 일괄하여 결합시킬 때, 복수의 피복 전선은, 일괄하여, 대응하는 콘택트에 삽입된다. 그리고, 예를 들면, 코킹부에 코킹 가공을 행하기 위한 코킹용 펀치의 코킹 가공부는, 복수의 콘택트의 코킹부를 코킹함으로써, 각 코킹부와 대응하는 피복 전선을 결합시킨다. 보다 구체적으로는, 병렬 방향으로 서로 이웃하는 2개의 상기 콘택트에서, 길이 방향에서의 코킹부의 위치가 다르게 되어 있다. 그리고, 코킹 가공시, 코킹용 펀치의 복수의 코킹 가공부는, 복수의 콘택트의 코킹부와 마주 대하도록 배치된다. 이 상태에서, 병렬 방향으로 서로 이웃하는 2개의 코킹 가공부는, 길이 방향에서의 위치가 다르게 된다. 따라서, 각 코킹 가공부가 병렬 방향으로 긴 형상이며, 또한, 병렬 방향에서의 코킹 가공부의 배치의 피치가 짧은 경우에도, 코킹 가공부끼리가 접촉하는 것을 억제할 수 있다. 그 결과, 병렬 방향에서의 콘택트의 배치의 피치도 짧게 할 수 있어, 압접 커넥터의 소형화를 달성할 수 있다. 게다가, 전술한 바와 같이, 코킹 가공부를 병렬 방향으로 긴 형상으로 할 수 있으므로, 코킹 가공부는, 보다 확실히, 코킹부의 양측으로부터 해당 코킹부에 접촉할 수 있다. 따라서, 코킹용 펀치는, 보다 확실히, 코킹부를 휨 변형시켜 해당 코킹부를 피복 전선에 코킹할 수 있다. 이상으로부터, 본 발명에 따르면, 전선 부착 압접 커넥터에 있어서, 복수의 피복 전선과 복수의 콘택트를 일괄하여 확실히 결합할 수 있고, 또한, 소형화를 달성할 수 있다.

또, 전술한 바와 같이, 병렬 방향에서의 콘택트의 배치의 피치를 짧게 할 수 있는 결과, 압접 커넥터의 소형화가 달성되어 있다. 즉, 직경이 큰 피복 전선을 위한 압접 커넥터에서도, 해당 압접 커넥터의 소형화를 실현할 수 있다.

(7) 상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 어느 국면에 관한 압접 커넥터와 피복 전선과의 접속 방법은, 심선부를 피복부에 의해 피복한 구성을 각각 가지는 복수의 피복 전선을 압접 커넥터에 접속하기 위한, 압접 커넥터와 피복 전선과의 접속 방법이다. 상기 접속 방법은, 복수의 상기 피복 전선의 각각에 대응하여 마련되며 소정의 길이 방향으로 연장하는 복수의 콘택트, 및, 복수의 상기 콘택트를 상기 길이 방향과 직교하는 소정의 병렬 방향으로 늘어놓은 상태로 유지하는 하우징을 구비하는 상기 압접 커넥터를 준비하는, 준비 공정과, 복수의 상기 피복 전선을 일괄하여 복수의 상기 콘택트에 삽입하고, 복수의 상기 콘택트에 형성된 압접 칼날에 의해서 복수의 상기 피복 전선의 상기 피복부를 절단하는, 삽입 공정과, 각 상기 콘택트에 형성되어 있는 코킹부를 대응하는 상기 피복부에 코킹하는, 코킹 공정을 포함하며, 상기 코킹 공정에서는, 상기 병렬 방향으로 서로 이웃하는 2개의 상기 콘택트에서, 상기 길이 방향에서의 상기 코킹부의 위치가 다르도록, 코킹 작업이 행해진다.

이 구성에 의하면, 복수의 피복 전선을 복수의 콘택트에 일괄하여 결합시킬 때, 삽입 공정에서, 복수의 피복 전선은, 일괄하여, 대응하는 콘택트에 삽입된다. 그리고, 코킹 공정에서, 예를 들면, 코킹부에 코킹 가공을 행하기 위한 코킹용 펀치의 코킹 가공부는, 복수의 콘택트의 코킹부를 코킹함으로써, 각 코킹부와 대응하는 피복 전선을 결합시킨다. 보다 구체적으로는, 병렬 방향으로 서로 이웃하는 2개의 콘택트에서, 길이 방향에서의 코킹부의 위치가 다르게 되어 있다. 그리고, 코킹 가공시, 코킹용 펀치의 복수의 코킹 가공부는, 복수의 콘택트의 코킹부와 마주 보도록 배치된다. 이 상태에서, 병렬 방향으로 서로 이웃하는 2개의 코킹 가공부는, 길이 방향에서의 위치가 다르게 된다. 따라서, 각 코킹 가공부가 병렬 방향으로 긴 형상이며, 또한, 병렬 방향에서의 코킹 가공부의 배치 피치가 짧은 경우에도, 코킹 가공부끼리가 접촉하는 것을 억제할 수 있다. 그 결과, 병렬 방향에서의 콘택트의 배치의 피치도 짧게 할 수 있어, 압접 커넥터의 소형화를 달성할 수 있다. 게다가, 전술한 바와 같이, 코킹 가공부를 병렬 방향으로 긴 형상으로 할 수 있으므로, 코킹 가공부는, 보다 확실히, 코킹부의 양측으로부터 해당 코킹부에 접촉할 수 있다. 따라서, 코킹 가공용 펀치는, 보다 확실히, 코킹부를 휨 변형시켜 해당 코킹부를 피복 전선에 코킹할 수 있다. 이상으로부터, 본 발명에 따르면, 복수의 피복 전선과 복수의 콘택트를 일괄하여 확실히 결합할 수 있고, 또한, 압접 커넥터의 소형화를 달성할 수 있다.

(8) 보다 바람직하게는, 상기 준비 공정에서, 각 상기 콘택트의 상기 코킹부는, 상기 병렬 방향으로 마주 보는 한 쌍의 편부를 가지며, 이들 한 쌍의 편부는, 상기 한 쌍의 편부의 선단측으로 진행함에 따라 상기 한 쌍의 편부 사이의 간격이 넓어지는 형상을 가지고 있다.

이 구성에 의하면, 콘택트에 피복 전선을 삽입할 때, 피복 전선을 코킹부의 한 쌍의 편부 사이에 삽입하기 쉽게 할 수 있다. 이것에 의해, 피복 전선을 콘택트에 결합하는 작업을 행하기 쉽다. 게다가, 병렬 방향으로 인접하는 콘택트의 코킹부는, 길이 방향의 위치를 어긋나게 하고 있다. 따라서, 한 쌍의 편부의 선단부의 형상이 끝이 넓어지는 형상이라도, 인접하는 콘택트끼리의 접촉을 막을 수 있다. 따라서, 한 쌍의 편부의 선단부 사이의 간격을, 보다 넓게 해 둘 수 있다.

(9) 보다 바람직하게는, 상기 접속 방법은, 상기 코킹 공정에 앞서 행해지는 립(lip) 가공 공정을 더 포함하며, 상기 립 가공 공정에서는, 상기 한 쌍의 편부의 선단부 사이의 간격이 좁아지도록 상기 한 쌍의 편부가 변형된다.

이 구성에 의하면, 립 가공 공정에서, 한 쌍의 편부에서의 선단부 사이의 간격이 좁아지도록 한 쌍의 편부가 변형된다. 그 결과, 코킹 공정에서, 코킹용 펀치 등에 의해서, 한 쌍의 편부의 선단부를, 보다 확실히 피복부를 향하여 변형시킬 수 있다. 환언하면, 코킹 공정에서, 코킹용 펀치의 코킹 가공부 등에 의해서, 한 쌍의 편부가 좌굴(座屈)하는 것과 같은 변형이 생기는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 코킹부와 피복부를, 보다 확실히 결합시킬 수 있다.

본 발명에 따르면, 복수의 피복 전선과 복수의 콘택트를 일괄하여 확실히 결합할 수 있고, 또한, 압접 커넥터의 소형화를 달성할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시 형태에 관한 압접 커넥터가, 피복 전선 및 상대측 커넥터에 접속되어 있는 상태를 나타내는 단면도이다.
도 2는 압접 커넥터 및 피복 전선의 사시도이다.
도 3은 압접 커넥터의 저면측을 본 사시도이며, 압접 커넥터의 일부를 나타내고 있다.
도 4는 압접 커넥터의 상면측을 본 사시도이다.
도 5는 압접 커넥터의 배면도이며, 피복 전선이 접속되기 전의 상태를 나타내고 있다.
도 6은 도 5의 VI－VI선을 따르는 압접 커넥터의 단면도이며, 피복 전선이 접속되기 전의 상태를 나타내고 있다.
도 7은 도 5의 VII－VII선을 따르는 단면도이며, 피복 전선이 접속되기 전의 상태를 나타내고 있다.
도 8은 콘택트의 사시도이다.
도 9는 본 실시 형태에서의 압접 커넥터와 피복 전선을 접속하기 위한 처리의 흐름의 일례를 나타내는 플로우 차트이다.
도 10은 삽입ㆍ립 가공 공정에 이용되는 공구로서의 삽입ㆍ립 가공용 펀치, 및 압접 커넥터의 사시도이다.
도 11은 삽입 공정의 제1 단계를 나타내는 배면도이다.
도 12는 삽입 공정의 제2 단계를 나타내는 배면도이다.
도 13은 삽입 공정의 제3 단계를 나타내는 배면도이다.
도 14는 도 13의 주요부의 확대도이다.
도 15는 립 가공 공정을 나타내는 주요부의 배면도이다.
도 16은 코킹용 펀치와, 립 가공이 실시된 후의 압접 커넥터를 나타내는 배면도이다.

이하, 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대해 도면을 참조하면서 설명한다. 또, 본 발명은, 압접 커넥터, 및 전선 부착 커넥터로서, 여러 가지의 용도에 널리 적용할 수 있다.

도 1은, 본 발명의 실시 형태에 관한 압접 커넥터(1)가, 피복 전선(2) 및 상대측 커넥터(100)에 접속되어 있는 상태를 나타내는 단면도이다. 도 1을 참조하여, 압접 커넥터(1)는, 전자 기기 등에 구비된다. 압접 커넥터(1)에는, 복수의 피복 전선(2)(도 1에서는, 피복 전선(2)은 1개를 도시)이 결합되어 있다. 본 실시 형태에서는, 압접 커넥터(1)는, 소켓 커넥터이며, 리셉터클 커넥터(receptacle connector)로서의 상대측 커넥터(100)에 떼어내는 것이 가능하게 접속된다.

상대측 커넥터(100)는, 회로 기판(110) 등에 실장되는 커넥터이다. 압접 커넥터(1)와 상대측 커넥터(100)와의 접속에 의해, 복수의 피복 전선(2)과 회로 기판(110)과의 전기적인 접속이 달성된다.

상대측 커넥터(100)는, 하우징(101)과, 복수의 콘택트(102)를 가지고 있다.

하우징(101)은, 예를 들면, 합성 수지를 이용하여 형성된 일체 성형품이다.

하우징(101)은, 둘레벽(103)과, 후벽(後壁, 104)과, 락 폴(lock pawl, 105)을 가지고 있다.

둘레벽(103)은, 가늘고 긴 직사각형의 프레임 모양으로 형성된 부분이며, 도 1의 지면과 직교하는 방향(폭 방향)으로 가늘고 길게 연장하고 있다. 둘레벽(103)은, 압접 커넥터(1)의 일부가 수용되는 공간을 형성하고 있다. 둘레벽(103)의 상부에, 락 폴(105)이 형성되어 있다.

락 폴(105)은, 둘레벽(103)의 표면에 형성된 부분이다. 락 폴(105)은, 압접 커넥터(1)의 후술하는 락 폴(11)에 걸림으로써, 상대측 커넥터(100)로부터의 압접 커넥터(1)의 빠짐을 규제한다.

둘레벽(103)의 후부(後部)에, 후벽(104)이 형성되어 있다. 후벽(104)은, 둘레벽(103)의 후단을 덮도록 배치되어 있다. 둘레벽(103)에는, 복수의 관통 구멍부(106)가 형성되어 있다. 또, 도 1에서는, 복수의 관통 구멍부(106) 중 1개를 도시하고 있다.

관통 구멍부(106)는, 하우징(101)의 폭 방향으로 간격을 두고 복수 형성되어 있다. 각 관통 구멍부(106)는, 1개의 콘택트(102)를 유지하고 있다.

각 콘택트(102)는, 도전성을 가지는 재료를 이용하여 형성되어 있다. 보다 구체적으로는, 각 콘택트(102)는, 예를 들면, 구리 합금을 소재로 하여 구성되어 있다. 그리고, 각 콘택트(102)의 표면에는, 예를 들면, 주석 도금 또는 금 도금 등의 도금 처리가 실시되어 있다. 각 콘택트(102)는, 대응하는 관통 구멍부(106)에 유지되어 있다. 각 콘택트(102)의 일부는, 둘레벽(103) 내에 배치되어 있다. 각 콘택트(102)의 다른 일부는, 하우징(101)의 외부에서, 납땜 등을 이용하여 회로 기판(110)에 고정되어 있다.

다음으로, 압접 커넥터(1)의 구성을 설명한다.

도 2는, 압접 커넥터(1) 및 피복 전선(2)의 사시도이다. 도 1 및 도 2를 참조하여, 압접 커넥터(1)는, 압접형의 전기 커넥터이며, 피복 전선(2)의 피복부(3)를 절단함으로써, 피복부(3)의 내부의 심선부(芯線部, 4)와 접촉하는 것이 가능하다.

각 피복 전선(2)은, 피복부(3)와, 심선부(4)를 가지고 있다.

피복부(3)는, 합성 수지 등의 절연성의 재료를 이용하여 형성된, 통 모양의 부재이며, 탄력성을 가지고 있다. 피복부(3)는, 심선부(4)를, 심선부(4)의 둘레 방향의 전체 영역을 따라 덮고 있다.

심선부(4)는, 금속 등의 도전 재료를 이용하여 형성되어 있다. 심선부(4)의 일단부는, 압접 커넥터(1)의 후술하는 콘택트(6)에 접촉하고 있다. 심선부(4)의 타단부는, 도시하지 않은 전자 기기 등에 접속되어 있다.

압접 커넥터(1)는, 전체로서, 편평하게 형성되어 있다. 또, 이하에서는, 압접 커넥터(1)의 길이 방향을, 길이 방향(X1)이라고 한다. 길이 방향(X1)은, 본 발명의「길이 방향」의 일례이다. 또, 압접 커넥터(1)의 평면에서 볼 때, 길이 방향(X1)과 직교하는 방향을, 폭 방향(Y1)이라고 한다. 폭 방향(Y1)은, 본 발명의「병렬 방향」의 일례이다. 또, 길이 방향(X1) 및 폭 방향(Y1)의 쌍방과 직교하는 방향을, 두께 방향(Z1)이라고 한다.

압접 커넥터(1)에 피복 전선(2) 및 상대측 커넥터(100)의 콘택트(102)가 장착되어 있는 상태에서, 각 피복 전선(2)의 일단부는, 길이 방향(X1)과 평행하게 배치되며, 상대측 커넥터(100)의 콘택트(102)도, 길이 방향(X1)과 평행하게 배치된다.

압접 커넥터(1)는, 하우징(5)과, 하우징(5)에 유지되는 복수의 콘택트(6(61, 62))를 가지고 있다. 또, 본 실시 형태에서는, 복수의 콘택트(61, 62)를 총칭하여 말하는 경우는, 콘택트(6)라고 한다.

도 3은, 압접 커넥터(1)의 저면측을 본 사시도이며, 압접 커넥터의 일부를 나타내고 있다. 도 4는, 압접 커넥터(1)의 상면측을 본 사시도이다. 도 5는, 압접 커넥터(1)의 배면도이며, 피복 전선(2)이 접속되기 전의 상태를 나타내고 있다. 도 6은, 도 5의 VI－VI선을 따르는 압접 커넥터(1)의 단면도이며, 피복 전선(2)이 접속되기 전의 상태를 나타내고 있다. 도 7은, 도 5의 VII－VII선을 따르는 단면도이며, 피복 전선(2)이 접속되기 전의 상태를 나타내고 있다.

도 1, 도 2 및 도 4를 참조하여, 하우징(5)은, 합성 수지 등의 절연 재료를 이용하여 형성되어 있다. 하우징(5)은, 사출 성형 등에 의해서 형성된, 단일 부재이다. 하우징(5)은, 복수(본 실시 형태에서는, 6개)의 콘택트(6)를 유지하고 있다. 보다 구체적으로는, 하우징(5)은, 복수의 콘택트(6)를 길이 방향(X1)과 직교하는 폭 방향(Y1)으로 늘어놓은 상태로 유지하도록 구성되어 있다. 하우징(5)은, 폭 방향(Y1)에 대칭인 형상으로 형성되어 있다.

하우징(5)은, 락부(lock部, 7)와, 하우징 본체(8)를 가지고 있다.

락부(7)는, 지주(支柱, 9)와, 락편(lock片, 10)과, 락 폴(11)을 가지고 있다.

지주(9)는, 하우징 본체(8)의 상면으로부터 돌출한 형상을 가지고 있다. 지주(9)는, 락편(10)에 연속하고 있다. 락편(10)은, 판 모양의 부재이다. 락편(10)은, 지주(9)를 지점(支点)으로 하여 요동 가능하다. 오퍼레이터가 이 락편(10)을 요동시킴으로써, 락편(10)의 전단부(前端部)를 들어 올릴 수 있다.

락편(10)의 전단부의 하면으로부터, 락 폴(11)이 돌출하고 있다. 락 폴(11)은, 상대측 커넥터(100)의 락 폴(105)에 받아들여지는 부분으로서 마련되어 있다. 락 폴(11)은, 폭 방향(Y1)으로 연장하는 돌기 모양의 부분이다.

압접 커넥터(1)가 상대측 커넥터(100)에 접속되어 있는 상태에서, 락 폴(11)은, 락 폴(105)과 길이 방향(X1)으로 마주 보고 있다. 이 상태에서, 압접 커넥터(1)가 상대측 커넥터(100)로부터 뽑아 내어지는 힘을 받으면, 락 폴(11)은, 락 폴(105)에 걸린다. 이것에 의해, 압접 커넥터(1)는, 더 이상 상대측 커넥터(100)로부터 뽑아 내어지는 방향으로 변위하는 것이 규제된다. 상기의 구성을 가지는 락부(7)는, 하우징 본체(8)에 의해서 지지되어 있다.

도 1 ~ 도 4를 참조하여, 하우징 본체(8)는, 외주벽(12)과, 전벽(前壁, 13)과, 격벽(14)과, 제1 관통 구멍부(15)와, 제2 관통 구멍부(16)를 가지고 있다.

외주벽(12)은, 두께 방향(Z1)으로 편평하고, 또한, 폭 방향(Y1)으로 길게 연장하는 직사각형 모양으로 형성되어 있다. 외주벽(12)은, 천벽(天壁, 17)과, 저벽(18)과, 한 쌍의 측벽(19, 20)을 가지고 있다. 천벽(17)은, 락부(7)의 지주(9)를 받아 들이고 있다. 천벽(17)은, 저벽(18)과, 두께 방향(Z1)으로 이간(離間)하여 배치되어 있다.

저벽(18)에는, 복수의 개구부가 형성되어 있으며, 저벽(18)으로부터, 복수의 콘택트(6)의 일부가 노출하고 있다. 한 쌍의 측벽(19, 20)은, 폭 방향(Y1)에서의 외주벽(12)의 한 쌍의 단부를 구성하고 있다. 상기의 구성을 가지는 외주벽(12)의 전단부에, 전벽(13)이 형성되어 있다.

제1 관통 구멍부(15)는, 콘택트(6)가 수용되는 구멍부로서 마련되어 있다. 제1 관통 구멍부(15)는, 복수 개소(본 실시 형태에서, 6개소)에 형성되어 있으며, 이들 제1 관통 구멍부(15)가, 폭 방향(Y1)을 따라서 배열되어 있다. 본 실시 형태에서는, 폭 방향(Y1)을 따라서, 순차적으로, 3개의 제1 관통 구멍부(15), 2개의 제2 관통 구멍부(16), 3개의 제1 관통 구멍부(15), 및, 1개의 제2 관통 구멍부(16)가 배열되어 있다.

또, 폭 방향(Y1)으로 서로 이웃하는 관통 구멍부(제1 관통 구멍부(15) 또는 제2 관통 구멍부(16))의 사이에는, 격벽(14)이 형성되어 있다. 각 격벽(14)은, 천벽(17)으로부터 저벽(18)측을 향하여 두께 방향(Z1)을 따라서 연장하는 판 모양의 부분이다. 각 제1 관통 구멍부(15)는, 동일한 구성을 가지고 있다.

도 2 및 도 6을 참조하여, 제1 관통 구멍부(15)는, 하우징 본체(8)를, 길이 방향(X1)으로 관통하도록 형성되어 있다. 전벽(13)으로부터 해당 하우징 본체(8)의 후방으로 진행함에 따라, 길이 방향(X1)과 직교하는 단면에서의 제1 관통 구멍부(15)의 단면적이, 단계적으로 커지고 있다. 제1 관통 구멍부(15)에는, 제1 개구부(21), 제2 개구부(22), 및, 제3 개구부(23)가 형성되어 있다.

제1 개구부(21)는, 전벽(13)에 형성되어 있으며, 상대측 커넥터(100)의 대응하는 콘택트(102)를 삽입할 수 있다. 제1 개구부(21)와 길이 방향(X1)으로 늘어서도록 하여, 제2 개구부(22)가 형성되어 있다.

제2 개구부(22)는, 피복 전선(2)이 통과하는 부분으로서 마련되어 있다. 제2 개구부(22)는, 하우징 본체(8)의 후방을 향하여 개방된 개구부이다. 배면에서 볼 때, 제2 개구부(22)는, U자 모양의 홈 형상으로 형성되어 있다. 제2 개구부(22)와 연속하도록 하여, 제3 개구부(23)가 형성되어 있다.

제3 개구부(23)는, 제1 관통 구멍부(15)로의 피복 전선(2)의 삽입 공정시에, 피복 전선(2)이 통과하는 부분으로서 마련되어 있다. 제3 개구부(23)는, 길이 방향(X1)에서의 하우징 본체(8)의 후단으로부터 해당 하우징 본체(8)의 전방을 향하여 연장하고 있으며, 길이 방향(X1)에서, 하우징 본체(8)의 길이의 절반 정도의 범위로 형성되어 있다. 제3 개구부(23)는, 저벽(18)의 저면으로 개방되어 있다. 상기의 구성을 가지는 제1 관통 구멍부(15)는, 콘택트(6) 및 피복 전선(2)이 삽입되는 부분이다. 한편, 제2 관통 구멍부(16)는, 콘택트(6) 및 피복 전선(2)의 어느 것도 삽입되지 않는 부분이다.

도 2 및 도 7을 참조하여, 제2 관통 구멍부(16)는, 피복 전선(2)을 압접 커넥터(1)에 결합할 때에 이용되는 삽입ㆍ립 가공용 펀치(70)(후술)가 삽입되는 부분으로서 형성되어 있다. 제2 관통 구멍부(16)는, 복수 개소(본 실시 형태에서, 3개소)에 형성되어 있으며, 이들 제2 관통 구멍부(16)가, 폭 방향(Y1)을 따라서 배열되어 있다. 각 제2 관통 구멍부(16)는, 동일한 구성을 가지고 있다.

제2 관통 구멍부(16)는, 하우징 본체(8)를, 길이 방향(X1)으로 관통하도록 형성되어 있다. 제2 관통 구멍부(16)에는, 제1 개구부(24), 제2 개구부(25), 및, 제3 개구부(26)가 형성되어 있다.

제1 개구부(24)는, 전벽(13)에 형성되어 있다. 제1 개구부(24)의 형상은, 제1 개구부(21)의 형상과 동일하다. 제1 개구부(24)와 길이 방향(X1)으로 늘어서도록 하여, 제2 개구부(25)가 형성되어 있다.

제2 개구부(25)의 형상은, 제2 개구부(22)의 형상과 동일하고, 하우징 본체(8)의 후방을 향하여 개방되어 있다. 제2 개구부(25)와 연속하도록 하여, 제3 개구부(26)가 형성되어 있다.

제3 개구부(26)는, 삽입ㆍ립 가공용 펀치(70)가 통과하는 부분으로서 마련되어 있다. 제3 개구부(26)는, 길이 방향(X1)에서의 하우징 본체(8)의 후단으로부터 해당 하우징 본체(8)의 전방을 향하여 연장하고 있다. 제3 개구부(26)는, 저벽(18)의 저면에 개방되어 있다.

이상이, 하우징(5)의 개략 구성이다. 다음으로, 콘택트(6)의 구성을 설명한다.

도 8은, 콘택트(6(61, 62))의 사시도이다. 도 1 ~ 도 3, 도 5, 도 6, 및, 도 8을 참조하면, 콘택트(6)는, 피복 전선(2)의 피복부(3)와 기계적 또한 전기적으로 접속된 상태에서, 상대측 커넥터(100)의 콘택트(102)에 접촉하는 부분으로서 마련되어 있다.

콘택트(6)는, 복수 마련되어 있다. 본 실시 형태에서는, 콘택트(6)의 수는, 피복 전선(2)의 수와 동일하고, 또한, 제1 관통 구멍부(15)의 수와 동일하다. 콘택트(6)는, 복수의 피복 전선(2)의 각각에 대응하여 마련되어 있다. 각 콘택트(6)는, 대응하는 제1 관통 구멍부(15)에 삽입되어 있고, 해당 제1 관통 구멍부(15)에 유지되어 있다.

콘택트(6)는, 도전성을 가지는 재료를 이용하여 형성되어 있다. 보다 구체적으로는, 콘택트(6)는, 예를 들면, 구리 합금을 소재로 하여 구성되어 있다. 그리고, 콘택트(6)의 표면에는, 예를 들면, 주석 도금 또는 금 도금 등의 도금 처리가실시되어 있다.

콘택트(6)는, 도금 처리가 실시된 1매의 금속판에 절단 가공 및 휨 가공 등을 실시함으로써 형성되어 있다. 콘택트(6)는, 길이 방향(X1)으로 가늘고 길게 연장하는 형상으로 형성되어 있다. 본 실시 형태에서는, 각 콘택트(6)는, 폭 방향(Y1)으로 대칭인 형상으로 형성되어 있다.

콘택트(6)는, 저부(31)와, 측부(32, 33)와, 접촉부(34)와, 빠짐 방지부(35)와, 가압부(36)와, 압접부(37, 38)와, 코킹부(39)를 가지고 있다.

저부(31)는, 두께 방향(Z1)과 직교하도록 연장하는 평판 모양의 부분이다. 저부(31)는, 하우징 본체(8)의 천벽(17)의 내측면에 받아 들여져 있다. 저부(31)의 전단부는, 하우징 본체(8)의 제1 개구부(21)에 인접하고 있다. 저부(31)의 후단부는, 제2 개구부(22)에 인접하고 있다. 폭 방향(Y1)에서의 저부(31)의 한 쌍의 단부로부터, 한 쌍의 측부(32, 33)가 연장하고 있다.

한 쌍의 측부(32, 33)는, 저부(31)로부터, 두께 방향(Z1)의 일방측(하우징 본체(8)의 저벽(18)측)을 향하여 연장하는, 판 모양의 부분이다. 한 쌍의 측부(32, 33)는, 대응하는 격벽(14)에 인접하고 있다. 즉, 콘택트(6)는, 폭 방향(Y1)으로 늘어서는 한 쌍의 격벽(14, 14) 사이에 끼워지도록 배치되어 있다. 한 쌍의 측부(32, 33)의 사이에, 대응하는 피복 전선(2)의 일단부가 수용된다. 한 쌍의 측부(32, 33)의 간격은, 한 쌍의 측부(32, 33) 사이에 피복 전선(2)이 삽입되기 전의 상태에서의 피복 전선(2)의 직경 보다도 작게 설정되어 있다. 이 때문에, 한 쌍의 측부(32, 33) 사이에 삽입된 피복 전선(2)의 피복부(3)는, 탄성 변형한 상태가 된다. 한 쌍의 측부(32, 33)의 전단부에는, 접촉부(34)가 형성되어 있다.

접촉부(34)는, 상대측 커넥터(100)의 콘택트(102)에 접촉하기 위한 부분으로서 마련되어 있다. 접촉부(34)는, 한 쌍의 측부(32, 33)의 일부가 굴곡됨으로써 형성되어 있다. 제1 개구부(21)를 통과하여 제1 관통 구멍부(15) 내로 침입한 콘택트(102)는, 접촉부(34)에 끼워져, 해당 접촉부(34)와 전기적으로 접속된다. 접촉부(34)의 후방에, 빠짐 방지부(35)가 형성되어 있다.

빠짐 방지부(35)는, 콘택트(6)가 하우징 본체(8)로부터 빠지는 것을 방지하기 위해서 마련되어 있으며, 측부(32, 33)로부터 연장한 돌기 모양으로 형성되어 있다. 빠짐 방지부(35)는, 저벽(18)에 형성된 제4 개구부(27)에 삽입되어 있다. 콘택트(6)에, 하우징 본체(8)로부터 뽑아 내어지는 방향(후방)의 힘이 작용했을 때, 빠짐 방지부(35)는 제4 개구부(27)의 가장자리부에 받아 들여진다. 이것에 의해, 콘택트(6)는, 더 이상 하우징 본체(8)로부터 뽑아 내어지는 방향으로 이동하는 것이 규제된다. 빠짐 방지부(35)의 후방에, 가압부(36)가 형성되어 있다.

가압부(36)는, 콘택트(6)를 하우징 본체(8)에 압입 고정하기 위해서 마련되어 있다. 가압부(36)는, 한 쌍의 측부(32, 33)의 가장자리부에 형성되어 있으며, 하우징 본체(8)의 저벽(18)의 내측면을 가압하고 있다. 이것에 의해, 가압부(36)와 저벽(18)과의 마찰 접촉력이 높아지며, 또한, 저부(31)와 천벽(17)과의 마찰 접촉력이 높아져 있다. 가압부(36)의 후방에, 압접부(37, 38)가 형성되어 있다.

압접부(37, 38)는, 피복 전선(2)의 피복부(3)를 절단하기 위해서 마련되어 있다. 각 압접부(37, 38)는, 콘택트(6)의 저부(31)로부터 한 쌍의 측부(32, 33) 사이의 공간을 향하여 연장하는 형상으로 형성되어 있다. 압접부(37, 38)는, 길이 방향(X1)으로 늘어서 배치되어 있다. 각 압접부(37, 38)는, U자 모양으로 형성되어 있다.

각 압접부(37, 38)는, 폭 방향(Y1)으로 서로 마주 보는 압접 칼날(41, 42)을 가지고 있다.

압접 칼날(41, 42)에서, 서로 마주 보는 부분의 간격은, 심선부(4)의 직경과 대략 동일하게 설정되어 있으며, 압접부(37, 38) 사이에, 심선부(4)를 배치할 수 있다. 압접부(37, 38)는, 제3 개구부(23)를 통과하여 하우징 본체(8)의 외부로 노출하고 있으며, 제3 개구부(23)를 통과한 피복 전선(2)의 피복부(3)를, 각 압접부(37, 38)의 압접 칼날(41, 42)에 의해서 절단한다. 압접 칼날(41, 42)에 의해서 피복부(3)가 절단되면, 압접 칼날(41, 42)은, 심선부(4)에 접촉한다. 이것에 의해, 피복 전선(2)과 압접부(37, 38)와의 전기적인 접속이 달성된다. 이 때, 피복 전선(2)의 일단부는, 한 쌍의 측부(32, 33) 사이에 배치되어 있다. 압접 칼날(41, 42)의 후방에, 코킹부(39)가 형성되어 있다.

코킹부(39)는, 피복 전선(2)의 일단부에 코킹됨으로써 해당 피복 전선(2)을 고정하는 부분으로서 마련되어 있다. 각 코킹부(39)는, 한 쌍의 편부(片部)(43, 44)를 가지고 있다. 한 쌍의 편부(43, 44)는, 피복 전선(2)을, 저부(31)와 협동하여 사이에 끼우기 위해서 마련되어 있다.

한 쌍의 편부(43, 44)는, 폭 방향(Y1)으로 마주 보아 배치되어 있다. 압접 커넥터(1)가 피복 전선(2)에 결합되기 전의 상태로서의 결합 전 상태에서, 한 쌍의 편부(43, 44)는, 한 쌍의 측부(32, 33)로부터 두께 방향(Z1)의 일방(저벽(17)으로부터 떨어지는 방향)으로 연장하고 있다.

결합 전 상태에서의 한 쌍의 편부(43, 44)는, 제1 부분(45, 45)과, 제2 부분(46, 46)과, 제3 부분(47, 47)을 가지고 있다.

제1 부분(45, 45)은, 두께 방향(Z1)에서의 한 쌍의 측부(32, 33)의 일방의 가장자리부로부터 연장하는 부분으로서 마련되어 있으며, 서로 평행하게 연장하고 있다. 이 경우의 제1 부분(45, 45) 사이의 거리는, 한 쌍의 측부(32, 33) 사이의 거리와 동일하게 설정되어 있다. 제1 부분(45, 45)은, 격벽(14, 14) 사이에 배치되어 있다. 제1 부분(45, 45)으로부터, 제2 부분(46, 46)이 연장하고 있다.

제2 부분(46, 46)은, 피복 전선(2)을 한 쌍의 측부(32, 33) 사이(콘택트(6) 내)에 삽입하는 동작을 보다 용이하게 하기 위해서 마련되어 있다. 결합 전 상태에서, 압접 커넥터(1)를 배면에서 보았을 때, 제2 부분(46, 46)은, 테이퍼 모양으로 형성되어 있으며, 한 쌍의 편부(43, 44)의 선단으로 진행함에 따라 해당 제2 부분(46, 46) 사이의 간격이 넓어지는 형상을 가지고 있다. 제2 부분(46, 46)은, 제3 개구부(23)를 통과하여, 제1 관통 구멍부(15)의 외부로 돌출하고 있다. 제2 부분(46, 46)의 선단부는, 대응하는 격벽(14, 14)과 두께 방향(Z1)으로 늘어서 있으며, 제2 부분(46, 46) 사이의 간격은, 피복 전선(2)의 직경 보다도 크게 되어 있다. 제2 부분(46, 46)으로부터, 제3 부분(47, 47)이 연장하고 있다.

제3 부분(47, 47)은, 피복 전선(2)이 콘택트(6)의 한 쌍의 측부(32, 33) 사이에 삽입될 때에, 콘택트(6)에서 피복 전선(2)에 최초로 접촉하는 부분으로서 마련되어 있다. 제3 부분(47, 47)은, 두께 방향(Z1)과 평행하게 연장하고 있으며, 제3 부분(47, 47)의 전부가, 하우징 본체(8)의 외부에 위치하고 있다. 제3 부분(47, 47) 사이의 간격은, 피복 전선(2)의 직경 보다도 크다. 이것에 의해, 피복 전선(2)은, 스무스(smooth)하게 제3 부분(47, 47) 사이에 삽입될 수 있다. 제3 부분(47, 47)의 선단부의 외측면에는, 모따기부가 형성되어 있다.

본 실시 형태에서는, 복수의 콘택트(6)는, 코킹부(39)의 배치에 의해서, 제1 콘택트(61)와, 제2 콘택트(62)로 분류된다. 보다 구체적으로는, 제1 콘택트(61)는, 제1 콘택트(61)의 후단부에 코킹부(39(391))를 가지고 있다. 한편, 제2 콘택트(62)는, 길이 방향(X1)에서의 제2 콘택트(62)의 중간부에 코킹부(39(392))를 가지고 있다. 제1 콘택트(61)의 구성과 제2 콘택트(62)의 구성과의 차이는, 길이 방향(X1)에서의 코킹부(39(391, 392))의 위치이다. 즉, 제1 콘택트(61)에서의 코킹부(391)의 위치와, 제2 콘택트(62)에서의 코킹부(392)의 위치가 다르게 되어 있다. 이하, 제1 콘택트(61)와 제2 콘택트(62)와의 관계를 설명한다.

제1 콘택트(61)와 제2 콘택트(62)는, 폭 방향(Y1)으로 교대로 배치되어 있다. 구체적으로는, 도 2 및 도 3에 잘 나타내어있는 바와 같이, 도 2의 좌측에서 폭 방향(Y1)으로 인접하는 3개의 콘택트(6)는, 폭 방향(Y1)을 따라서, 제1 콘택트(61), 제2 콘택트(62), 제1 콘택트(61)의 순서로 배열되어 있다. 또, 도 2의 우측에서 폭 방향(Y1)으로 인접하는 3개의 콘택트(6)는, 폭 방향(Y1)을 따라서, 제2 콘택트(62), 제1 콘택트(61), 제2 콘택트(62)의 순서로 배열되어 있다.

상기의 구성에 의해, 폭 방향(Y1)으로 서로 이웃하는 2개의 콘택트(6)에서, 길이 방향(X1)에서의 코킹부(39)의 위치가 다르게 되어 있다.

제1 콘택트(61)의 코킹부(391)는, 전술한 바와 같이, 해당 제1 콘택트(61)의 후단부에 배치되어 있으며, 하우징 본체(8)의 제2 개구부(22)에 인접하고 있다. 한편, 제2 콘택트(62)의 코킹부(392)는, 해당 제2 콘택트(62)의 후단부와 압접부(38)와의 사이에 배치되어 있으며, 하우징 본체(8)의 제2 개구부(22)로부터는 이간하고 있다. 도 6에 잘 나타내어지는 바와 같이, 압접 커넥터(1)를 폭 방향(Y1)에서 본 경우에, 코킹부(391)와 코킹부(392)는, 길이 방향(X1)의 위치가 겹치지 않도록 배치되어 있다. 본 실시 형태에서는, 길이 방향(X1)에서, 코킹부(391)의 길이와, 코킹부(392)의 길이는, 동일 값으로 설정되어 있다.

도 2에 잘 나타내어지는 바와 같이, 코킹부(39)가 피복 전선(2)에 코킹된 상태에서는, 코킹부(39)의 한 쌍의 편부(43, 44)는, 일부가 절곡되어 있다. 이 상태에서는, 한 쌍의 편부(43, 44)는, 피복 전선(2)의 피복부(3)에 꽉 눌러져 있으며, 콘택트(6)와 피복 전선(2)과의 강고한 결합이 달성되어 있다.

또, 도 3 및 도 8에 잘 나타내어지는 바와 같이, 제1 콘택트(61)와 제2 콘택트(62)는, 코킹부(39)의 레이아웃 이외의 구성에 대해서는, 서로 동일한 구성을 가지고 있다. 보다 구체적으로는, 길이 방향(X1)에 관하여, 각 접촉부(34)의 위치, 각 빠짐 방지부(35)의 위치, 각 가압부(36)의 위치, 및, 각 압접부(37, 38)의 위치는, 일치시켜져 있다.

다음으로, 압접 커넥터(1)와 피복 전선(2)을 접속하기 위한 구성을 설명한다.

도 9는, 본 실시 형태에서의 압접 커넥터(1)와 피복 전선(2)을 접속하기 위한 처리의 흐름의 일례를 나타내는 플로우 차트이다. 본 실시 형태에서는, 압접 커넥터(1)와 피복 전선(2)은, 도 9에 나타내는 플로우 차트의 흐름에 따라서, 접속된다. 또, 도 9의 플로우 차트를 참조하여 설명하는 경우에는, 도 9 이외의 도면도 적절히 참조한다.

압접 커넥터(1)와 피복 전선(2)을 접속하기 위한 공정은, 준비 공정(스텝 S1)과, 삽입 공정(스텝 S2)과, 립 가공 공정(스텝 S3)과, 코킹 공정(스텝 S4)을 포함하고 있다.

준비 공정(스텝 S1)에서는, 단품의 압접 커넥터(1)가 준비된다. 보다 구체적으로는, 도 5 등에 나타내어지는 바와 같이, 코킹부(39)의 한 쌍의 편부(43, 44)가 두께 방향(Z1)을 따라서 연장한 상태의 압접 커넥터(1)가, 준비된다.

다음으로, 삽입 공정(스텝 S2)에서는, 압접 커넥터(1)에 복수의 피복 전선(2)이 삽입된다. 그리고, 립 가공 공정(스텝 S3)에서는, 각 코킹부(39)의 한 쌍의 편부(43, 44)에 립 가공이 실시된다. 또, 코킹 공정(스텝 S4)에서는, 각 코킹부(39)의 한 쌍의 편부(43, 44)가, 피복 전선(2)의 피복부(3)에 코킹된다.

도 10은, 삽입ㆍ립 가공 공정에 이용되는 공구로서의 삽입ㆍ립 가공용 펀치(70), 및 압접 커넥터(1)의 사시도이다. 도 11은, 삽입 공정의 제1 단계를 나타내는 배면도이다. 도 12는, 삽입 공정의 제2 단계를 나타내는 배면도이다. 도 13은, 삽입 공정의 제3 단계를 나타내는 배면도이다. 도 14는, 도 13의 주요부의 확대도이다. 도 15는, 립 가공 공정을 나타내는 주요부의 배면도이다.

도 10을 참조하여, 삽입 공정 및 립 가공 공정에서는, 삽입ㆍ립 가공용 펀치(70)가 이용된다. 삽입ㆍ립 가공용 펀치(70)는, 삽입 공정에서, 복수의 피복 전선(2)을 일괄하여 복수의 콘택트(6)에 삽입하기 위해서 이용된다. 또, 삽입ㆍ립 가공용 펀치(70)는, 코킹 공정에 앞서 행해지는 립 가공 공정에서, 각 콘택트(6)의 한 쌍의 편부(43, 44)의 제3 부분(47, 47)의 선단부 사이의 간격이 좁아지도록 한 쌍의 편부(43, 44)를 변형시키기 위해서 이용된다.

삽입·립 가공용 펀치(70)는, 제1 펀치부(71)와, 제2 펀치부(72)와, 제3 펀치부(73)를 가지고 있다. 제1 펀치부(71)와 제2 펀치부(72)와 제3 펀치부(73)는, 서로 독립하여 변위 가능하게 구성되어 있다. 또, 이하에서는, 삽입ㆍ립 가공용 펀치(70)가 압접 커넥터(1)와 두께 방향(Z1)으로 마주 보고 있는 상태를 기준으로 설명한다.

제1 펀치부(71)는, 삽입 공정에서 복수의 피복 전선(2)을 복수의 콘택트(6)에 일괄하여 삽입하기 위해서 마련되어 있다. 제1 펀치부(71)는, 복수 형성되어 있으며, 폭 방향(Y1)을 따라서 배열되어 있다. 제1 펀치부(71)의 수는, 제1 관통 구멍부(15)의 수와 제2 관통 구멍부(16)의 수와의 합계와 동일하다. 각 제1 펀치부(71)는, 대응하는 제1 관통 구멍부(15) 또는 제2 관통 구멍부(16)와 두께 방향(Z1)으로 마주 보고 있다.

각 제1 펀치부(71)는, 두께 방향(Z1)으로 연장하는 블록 모양으로 형성되어 있으며, 하우징 본체(8)의 대응하는 제1 관통 구멍부(15) 및 제2 관통 구멍부(16)로 진입한다. 각 제1 펀치부(71)는, 제1 관통 구멍부(15) 내의 압접부(37, 38)(도 10에서는 도시하지 않음)와의 접촉을 방지하기 위한 노치를 가지고 있다. 제1 펀치부(71)의 후방에 제2 펀치부(72)가 배치되어 있다.

제2 펀치부(72)는, 삽입 공정에서 각 제1 콘택트(61)에 피복 전선(2)을 삽입하고, 또한, 립 가공 공정에서 각 제2 콘택트(62)에 립 가공을 하기 위해서 마련되어 있다.

길이 방향(X1)에 관하여, 제2 펀치부(72)의 길이는, 제1 펀치부(71)의 길이 보다도 작게 설정되어 있다. 길이 방향(X1)에 관하여, 제2 펀치부(72)의 위치는, 제2 콘택트(62)의 코킹부(392)의 위치와 일치시켜져 있다.

제2 펀치부(72)는, 위치 결정부(721)와, 전선 가압부(722)와, 립 가공부(723)를 가지고 있다.

위치 결정부(721)는, 압접 커넥터(1)에 대한 제2 펀치부(72)의 폭 방향(Y1)에서의 위치를 규정하기 위해서 마련되어 있다. 위치 결정부(721)는, 제2 관통 구멍부(16)의 제3 개구부(26)와 두께 방향(Z1)으로 마주 보는 위치에 각각 형성되어 있다. 각 위치 치결정부(721)는, 두께 방향(Z1)을 따라서 연장하는 가늘고 긴 막대 모양으로 형성되어 있으며, 대응하는 제2 관통 구멍부(16)에 삽입 가능하다. 각 위치 결정부(721)의 선단부는, 끝으로 갈수록 가늘어지는 형상으로 형성되어 있으며, 대응하는 제2 관통 구멍부(16)에 삽입되기 쉽게 되어 있다. 위치 결정부(721)와 폭 방향(Y1)으로 늘어서는 개소에, 전선 가압부(722)가 형성되어 있다.

전선 가압부(722)는, 삽입 공정에서, 피복 전선(2)을 제1 콘택트(61)의 한 쌍의 측부(32, 33) 사이에 삽입하기 위해서 마련되어 있다. 전선 가압부(722)는, 복수 형성되어 있다. 각 전선 가압부(722)는, 대응하는 제1 콘택트(61)와 두께 방향(Z1)으로 마주 보고 있다. 각 가압부(722)의 기단부(基端部)는, 테이퍼 모양으로 형성되어 있으며, 두께 방향(Z1)을 따라서 압접 커넥터(1)측으로 진행함에 따라, 폭 방향(Y1)의 길이가 작아지고 있다. 또, 각 가압부(722)의 선단부는, 돌기 모양으로 형성되어 있다. 전선 가압부(722)와 폭 방향(Y1)으로 늘어선 개소에, 립 가공부(723)가 형성되어 있다.

립 가공부(723)는, 립 가공 공정에서, 제2 콘택트(62)의 코킹부(39)의 한 쌍의 편부(43, 44)에 립 가공을 하기 위해서 마련되어 있다. 립 가공부(723)는, 복수 형성되어 있다. 각 립 가공부(723)는, 대응하는 제2 콘택트(62)와 두께 방향(Z1)으로 마주 보고 있다. 각 립 가공부(723)는, 테이퍼 모양으로 형성되어 있으며, 두께 방향(Z1)을 따라서 압접 커넥터(1)로부터 멀어짐에 따라, 폭 방향(Y1)의 길이가 작아지고 있다. 상기의 구성을 가지는 제2 펀치부(72)와 길이 방향(X1)에 인접하는 개소에, 제3 펀치부(73)가 배치되어 있다.

제3 펀치부(73)는, 삽입 공정에서 각 제2 콘택트(62)에 피복 전선(2)을 삽입하고, 또한, 립 가공 공정에서 각 제1 콘택트(61)에 립 가공을 하기 위해서 마련되어 있다.

길이 방향(X1)에 관하여, 제3 펀치부(73)의 길이는, 제2 펀치부(72)의 길이와 동일하게 설정되어 있다. 길이 방향(X1)에 관하여, 제3 펀치부(73)의 위치는, 제1 콘택트(61)의 코킹부(391)의 위치와 일치시켜져 있다.

제3 펀치부(73)는, 위치 결정부(731)와, 전선 가압부(732)와, 립 가공부(733)를 가지고 있다.

위치 결정부(731)는, 압접 커넥터(1)에 대한 제3 펀치부(73)의 폭 방향(Y1)에서의 위치를 규정하기 위해서 마련되어 있다. 위치 결정부(731)의 형상은, 위치 결정부(721)의 형상과 동일 형상으로 설정되어 있다. 위치 결정부(731)는, 제2 관통 구멍부(16)의 제3 개구부(26)와 두께 방향(Z1)으로 마주 보는 위치에 각각 형성되어 있다. 각 위치 결정부(731)는, 대응하는 제2 관통 구멍부(16)에 삽입 가능하다. 위치 결정부(731)와 폭 방향(Y1)으로 늘어서는 개소에, 전선 가압부(732)가 형성되어 있다.

전선 가압부(732)는, 삽입 공정에서, 피복 전선(2)을 제2 콘택트(62)의 한 쌍의 측부(32, 33) 사이에 삽입하기 위해서 마련되어 있다. 전선 가압부(732)는, 복수 형성되어 있다. 각 전선 가압부(732)는, 대응하는 제2 콘택트(62)와 두께 방향(Z1)으로 마주 보고 있다. 각 전선 가압부(732)의 형상은, 전선 가압부(722)의 형상과 동일하게 설정되어 있다. 구체적으로는, 각 전선 가압부(732)의 기단부는, 테이퍼 모양으로 형성되어 있으며, 두께 방향(Z1)을 따라서 압접 커넥터(1)측으로 진행함에 따라, 폭 방향(Y1)의 길이가 작아지고 있다. 또, 각 전선 가압부(732)의 선단부는, 돌기 모양으로 형성되어 있다. 전선 가압부(732)와 폭 방향(Y1)으로 늘어서는 개소에, 립 가공부(733)가 형성되어 있다.

립 가공부(733)는, 립 가공 공정에서, 제1 콘택트(61)의 코킹부(39)의 한 쌍의 편부(43, 44)에 립 가공을 실시하기 위해서 마련되어 있다. 립 가공부(733)는, 복수 형성되어 있다. 각 립 가공부(733)는, 대응하는 제1 콘택트(61)와 두께 방향(Z1)으로 마주 보고 있다. 각 립 가공부(733)는, 테이퍼 모양으로 형성되어 있으며, 두께 방향(Z1)을 따라서 압접 커넥터(1)로부터 멀어짐에 따라, 폭 방향(Y1)의 길이가 작아지고 있다.

도 16은, 코킹용 펀치(80)와, 립 가공이 실시된 후의 압접 커넥터(1)를 나타내는 배면도이다. 도 16을 참조하여, 본 실시 형태에서는, 코킹 공정(스텝 S4)에서, 코킹용 펀치(80)가 이용된다. 또, 이하에서는, 코킹용 펀치(80)가 압접 커넥터(1)와 두께 방향(Z1)으로 마주 보고 있는 상태를 기준으로 설명한다.

코킹용 펀치(80)는, 제1 코킹 가공부(81)와, 제2 코킹 가공부(82)를 가지고 있다.

제1 코킹 가공부(81)는, 제1 콘택트(61)의 코킹부(391)에 코킹 가공을 실시하기 위해서 마련되어 있다. 제1 코킹 가공부(81)는, 복수 마련되어 있다. 각 제1 코킹 가공부(81)는, 대응하는 제1 콘택트(61)의 코킹부(391)와 두께 방향(Z1)으로 늘어서 배치되어 있다. 각 제1 코킹 가공부(81)는, 두께 방향(Z1)을 따라서 압접 커넥터(1)를 향하여 연장하고 있다. 각 제1 코킹 가공부(81)의 선단부에는, 한 쌍의 오목부(81a, 81b)가 형성되어 있다.

한 쌍의 오목부(81a, 81b)는, 립 가공이 실시된 코킹부(391)의 한 쌍의 편부(43, 44)를 소성(塑性) 변형시키기 위해서 마련되어 있다. 한 쌍의 오목부(81a, 81b)는, 각각, 대응하는 제1 콘택트(61)의 코킹부(391)와 두께 방향(Z1)으로 마주 보고 배치되어 있으며, 움푹 패인 만곡(灣曲) 모양으로 형성되어 있다. 본 실시 형태에서는, 길이 방향(X1)을 따라서 보아, 한 쌍의 오목부(81a, 81b)는, 각각, 원호 모양으로 형성되어 있다. 폭 방향(Y1)에 관하여, 한 쌍의 오목부(81a, 81b)의 전체로서의 길이는, 립 가공이 실시된 상태의 제1 콘택트(61)의 코킹부(391)에서의, 한 쌍의 편부(43, 44)의 선단의 전체 길이 보다도 크게 설정되어 있다. 폭 방향(Y1)에서의 한 쌍의 오목부(81a, 81b)의 각각의 중간부가, 대응하는 편부(43, 44)와 두께 방향(Z1)으로 마주 보고 있다. 상기의 구성을 가지는 제1 코킹 가공부(81)와는 폭 방향(Y1)의 위치 및 길이 방향(X1)의 위치가 다른 개소에, 제2 코킹 가공부(82)가 배치되어 있다. 제2 코킹 가공부(82)는, 제1 코킹 가공부(81)와 일체로 변위 가능하게 구성되어 있다.

제2 코킹 가공부(82)는, 제2 콘택트(62)의 코킹부(392)에 코킹 가공을 실시하기 위해서 마련되어 있다. 제2 코킹 가공부(82)는, 복수 마련되어 있다. 각 제2 코킹 가공부는, 대응하는 제2 콘택트(62)의 코킹부(392)와 두께 방향(Z1)으로 늘어서 배치되어 있다. 각 제2 코킹 가공부(82)는, 두께 방향(Z1)을 따라서 압접 커넥터(1) 측을 향하여 연장하고 있다. 각 제2 코킹 가공부(82)의 선단부에는, 한 쌍의 오목부(82a, 82b)가 형성되어 있다.

한 쌍의 오목부(82a, 82b)는, 립 가공이 실시된 코킹부(392)의 한 쌍의 편부(43, 44)를 소성 변형시키기 위해서 마련되어 있다. 한 쌍의 오목부(82a, 82b)의 형상은, 한 쌍의 오목부(82a, 82b)의 형상과 동일하고, 움푹 패인 만곡 모양으로 형성되어 있다. 폭 방향(Y1)에 관하여, 한 쌍의 오목부(82a, 82b)의 전체로서의 길이는, 립 가공이 실시된 상태의 제2 콘택트(62)의 코킹부(392)에서의, 한 쌍의 편부(43, 44)의 선단의 전체 길이 보다도 크게 설정되어 있다. 폭 방향(Y1)에서의 한 쌍의 오목부(82a, 82b)의 각각의 중간부가, 대응하는 한 쌍의 편부(43, 44)와 두께 방향(Z1)으로 마주 보고 있다.

전술한 바와 같이, 제1 코킹 가공부(81)와 제2 코킹 가공부(82)는, 길이 방향(X1)에서의 위치가 다르게 되어 있다. 따라서, 제1 코킹 가공부(81) 및 제2 코킹 가공부(82)가 폭 방향(Y1)으로 넓은 형상이라도, 제1 코킹 가공부(81)와 제2 코킹 가공부(82)와는 접촉하지 않는다.

다음으로, 도 9의 플로우 차트를 따라서 압접 커넥터(1)와 피복 전선(2)을 접속하는 공정을, 보다 구체적으로 설명한다.

도 11에 나타내는 바와 같이, 준비 공정(스텝 S1)에서, 압접 커넥터(1)가 준비된다. 다음으로, 복수의 피복 전선(2)이, 압접 커넥터(1)와 두께 방향(Z1)으로 마주 보도록 배치된다. 또, 삽입ㆍ립 가공용 펀치(70)가, 피복 전선(2)과 접촉하도록 배치된다. 이 때, 삽입ㆍ립 가공용 펀치(70)의 복수의 제1 펀치부(71)는, 두께 방향(Z1)으로 인접하는 피복 전선(2)과 접촉한다. 또, 삽입ㆍ립 가공용 펀치(70)의 제2 펀치부(72)의 복수의 전선 가압부(722), 및, 제3 펀치부(73)의 복수의 전선 가압부(732)는, 두께 방향(Z1)으로 인접하는 피복 전선(2)과 접촉한다.

다음으로, 삽입 공정이 행하여진다(스텝 S2). 구체적으로는, 제1 ~ 제3 펀치부(71 ~ 73)는, 두께 방향(Z1)을 따라서 압접 커넥터(1)를 향하여 변위된다. 이것에 의해, 도 12에 나타내는 바와 같이, 각 피복 전선(2)은, 대응하는 콘택트(6)의 코킹부(39)의 한 쌍의 편부(43, 44)의 선단부(제3 부분(47, 47))를 통과하여, 한 쌍의 측부(32, 33) 사이에 일괄하여 삽입된다. 전술한 바와 같이, 각 콘택트(6)의 제3 부분(47, 47) 사이의 간격은, 피복 전선(2)의 직경 보다도 넓게 되어 있다. 그 결과, 각 피복 전선(2)은, 대응하는 콘택트(6)의 한 쌍의 편부(43, 44) 사이에 스무스하게 삽입된다.

그리고, 도 13 및 도 14에 나타내는 바와 같이, 제1 ~ 제3 펀치부(71 ~ 73)는, 각 피복 전선(2)을, 대응하는 콘택트(6)의 압접부(37, 38)에 꽉 누른다(도 13 및 도 14에서, 압접부(37)는 압접부(38)에 가려져 있음). 이것에 의해, 각 피복 전선(2)의 피복부(3)는, 대응하는 콘택트(6)의 압접부(37, 38)의 압접 칼날(41, 42)에 의해서 절단된다.

그 후, 각 피복 전선(2)의 심선부(4)는, 압접부(37, 38)의 저부의 근처까지 삽입된다. 이것에 의해, 각 피복 전선(2)의 심선부(4)와, 대응하는 콘택트(6)의 압접부(37, 38)와의 전기적인 접속이 달성된다. 또, 제2 펀치부(72) 및 제3 펀치부(73)의 위치 결정부(721, 731)는, 대응하는 제2 관통 구멍부(16)에 삽입되며, 폭 방향(Y1)에서의 제2 펀치부(72) 및 제3 펀치부(73)의 위치 결정이 달성된다(도 13 및 도 14에서, 위치 결정부(721)는, 위치 결정부(731)에 가려져 있음).

이 때, 각 피복 전선(2)은, 대응하는 콘택트(6)의 한 쌍의 측부(32, 33) 사이에 끼워져 있다. 이 경우, 제2 펀치부(72)에서는, 제1 콘택트(61)에 삽입된 피복 전선(2)을 전선 가압부(722)가 가압하고 있는 한편, 립 가공부(723)는, 제2 콘택트(62)의 코킹부(39)를 가압하고 있지 않다. 또, 제3 펀치부(73)에서는, 제2 콘택트(62)에 삽입된 피복 전선(2)을 전선 가압부(732)가 가압하고 있는 한편, 립 가공부(733)는, 제1 콘택트(61)의 코킹부(39)를 가압하고 있지 않다.

다음으로, 립 가공 공정이 행해진다(스텝 S3). 립 가공 공정에서는, 제1 ~ 제3 펀치부(71 ~ 73)가, 두께 방향(Z1)을 따라서 압접 커넥터(1)의 천벽(17)측으로 더 변위된다. 이것에 의해, 도 15에 나타내는 바와 같이, 제2 펀치부(72)의 각 립 가공부(723)는, 대응하는 제2 콘택트(62)의 코킹부(392)의 한 쌍의 제3 부분(47, 47)을 가압함으로써, 코킹부(392)의 한 쌍의 편부(43, 44)의 선단부 사이의 간격을 좁게 한다. 마찬가지로, 제3 펀치부(73)의 복수의 립 가공부(733)는, 대응하는 제1 콘택트(61)의 코킹부(391)의 한 쌍의 제3 부분(47, 47)을 가압함으로써, 코킹부(391)의 한 쌍의 편부(43, 44)의 선단부 사이의 간격을 좁게 한다.

다음으로, 도 16에 나타내는 바와 같이, 코킹 공정(스텝 S4)에서는, 먼저, 코킹용 펀치(80)가, 압접 커넥터(1)와 두께 방향(Z1)으로 마주 보도록 배치된다.

다음으로, 코킹용 펀치(80)는, 두께 방향(Z1)을 따라서 압접 커넥터(1)를 향하여 변위된다. 이것에 의해, 각 제1 코킹 가공부(81)의 오목부(81a, 81b)는, 대응하는 제1 콘택트(61)의 코킹부(39)의 한 쌍의 편부(43, 44)를, 피복 전선(2)에 코킹한다. 또, 각 제2 코킹 가공부(82)의 오목부(82a, 82b)는, 대응하는 제2 콘택트(62)의 한 쌍의 편부(43, 44)를, 피복 전선(2)에 코킹한다. 상기의 구성에 의해, 압접 커넥터(1)로의 복수의 피복 전선(2)의 접속 작업이 완료한다. 이 때, 폭 방향(Y1)으로 서로 이웃하는 제1 콘택트(61) 및 제2 콘택트(62)에서, 길이 방향(X1)에서의 코킹부(391, 392)의 위치가 다르게 되어 있다. 또, 폭 방향(Y1)으로 서로 이웃하는 제1 코킹 가공부(81) 및 제2 코킹 가공부(82)는, 길이 방향(X1)에서의 위치가 다르게 배치되어 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 실시 형태에 따른 압접 커넥터(1)에 의하면, 복수의 피복 전선(2)을 복수의 콘택트(6)에 일괄하여 결합시킬 때, 삽입 공정에서, 복수의 피복 전선(2)은, 일괄하여, 대응하는 콘택트(6)에 삽입된다. 그리고, 코킹 공정에서, 코킹부(39)에 코킹 가공을 행하기 위한 코킹용 펀치(80)의 복수의 코킹 가공부(81, 82)는, 복수의 콘택트(6)의 코킹부(39)를 코킹함으로써, 각 코킹부(39)와 대응하는 피복 전선(2)을 결합시킨다. 보다 구체적으로는, 폭 방향(Y1)으로 서로 이웃하는 2개의 콘택트(6)에서, 길이 방향에서의 코킹부(39)의 위치가 다르게 되어 있다. 그리고, 코킹 가공시, 코킹용 펀치(80)의 복수의 코킹 가공부(81, 82)는, 복수의 콘택트(6)의 코킹부(39)와 상하로 마주 보도록 배치된다. 이 상태에서, 폭 방향(Y1)으로 서로 이웃하는 2개의 코킹 가공부(81, 82)는, 길이 방향(X1)에서의 위치가 다르게 된다. 따라서, 코킹용 펀치(80)의 각 코킹 가공부(81, 82)가 폭 방향(Y1)으로 긴 형상이며, 또한, 폭 방향(Y1)에서의 코킹 가공부(81, 82)의 배치 피치가 짧은 경우에도, 코킹 가공부(81, 82)끼리가 접촉하는 것을 억제할 수 있다. 그 결과, 폭 방향(Y1)에서의 콘택트(6)의 배치 피치도 짧게 할 수 있어, 압접 커넥터(1)의 소형화를 달성할 수 있다. 게다가, 전술한 바와 같이, 각 코킹 가공부(81, 82)를 폭 방향(Y1)으로 긴 형상으로 할 수 있으므로, 각 코킹 가공부(81, 82)는, 보다 확실히, 코킹부(39)의 양측으로부터 해당 코킹부(39)에 접촉할 수 있다. 따라서, 각 코킹 가공부(81, 82)는, 보다 확실히, 코킹부(39)를 휨 변형시켜 해당 코킹부(39)를 피복 전선(2)에 코킹할 수 있다. 이상으로부터, 본 실시 형태에 따르면, 복수의 피복 전선(2)과 복수의 콘택트(6)를 일괄하여 확실히 결합할 수 있고, 또한, 압접 커넥터(1)의 소형화를 달성할 수 있다.

또, 압접 커넥터(1)에 의하면, 제1 콘택트(61)의 코킹부(391)와, 제2 콘택트(62)의 코킹부(392)가, 지그재그 모양으로 배열되게 된다. 이러한 구성이면, 복수의 콘택트(6)의 코킹부(39)가 전체로서 길이 방향(X1)으로 차지하는 길이를 짧게 할 수 있다. 따라서, 길이 방향(X1)에서의 압접 커넥터(1)의 전체 길이를 보다 짧게 할 수 있어, 그 결과, 압접 커넥터(1)를, 보다 소형화할 수 있다.

또, 압접 커넥터(1)에 의하면, 길이 방향(X1)에서의 복수의 콘택트(6)의 압접 칼날(41)의 위치, 및 압접 칼날(42)의 위치가 일치시켜져 있다. 이 구성에 의하면, 복수의 콘택트(6)의 압접 칼날(41, 42)이 전체로서 길이 방향(X1)으로 차지하는 길이를 짧게 할 수 있다. 따라서, 길이 방향(X1)에서의 압접 커넥터(1)의 전체 길이를 보다 짧게 할 수 있으며, 그 결과, 압접 커넥터(1)를, 보다 소형화할 수 있다.

또, 압접 커넥터(1)에 의하면, 코킹 공정에서, 각 콘택트(6)의 코킹부(39)의 한 쌍의 편부(43, 44)는, 절곡됨으로써, 한 쌍의 편부(43, 44) 사이에 배치된 피복 전선(2)의 피복부(3)에 결합된다. 이 구성에 의하면, 한 쌍의 편부(43, 44)가 피복 전선(2)의 피복부(3)에 코킹됨으로써, 콘택트(6)와 피복 전선(2)과의 결합력을, 충분히 확보할 수 있다.

또, 압접 커넥터(1)에 의하면, 각 콘택트(6)의 한 쌍의 편부(43, 44)는, 절곡되기 전의 상태에서, 한 쌍의 편부(43, 44)의 선단측으로 진행함에 따라 한 쌍의 편부(43, 44) 사이의 간격이 넓어지는 형상을 가지고 있다. 이 구성에 의하면, 삽입 공정에서, 콘택트(6)에 피복 전선(2)을 삽입할 때, 피복 전선(2)을 코킹부(39)의 한 쌍의 편부(43, 44) 사이에 삽입하기 쉽게 할 수 있다. 이것에 의해, 피복 전선(2)을 콘택트(6)에 결합하는 작업을 행하기 쉽다. 게다가, 폭 방향(Y1)에 인접하는 콘택트(6)의 코킹부(39)는, 길이 방향(X1)의 위치를 어긋나게 하고 있다. 따라서, 한 쌍의 편부(43, 44)의 선단부(제3 부분(47, 47))의 형상이 끝으로 갈수록 넓어지는 형상이라도, 인접하는 콘택트(6)끼리의 접촉을 막을 수 있다. 따라서, 한 쌍의 편부(43, 44)의 선단부 사이의 간격을, 보다 넓게 해 둘 수 있다.

또, 전술한 바와 같이, 폭 방향(Y1)에서의 콘택트(6)의 배치의 피치를 짧게 할 수 있는 결과, 압접 커넥터(1)의 소형화가 달성되어 있다. 즉, 직경이 큰 피복 전선(2)을 위한 압접 커넥터(1)에서도, 해당 압접 커넥터(1)의 소형화를 실현할 수 있다.

또, 압접 커넥터(1)에 의하면, 립 가공 공정에서는, 한 쌍의 편부(43, 44)의 선단부 사이의 간격이 좁아지도록 한 쌍의 편부(43, 44)가 변형된다. 이 구성에 의하면, 립 가공 공정에서, 한 쌍의 편부(43, 44)에서의 선단부 사이의 간격이 좁아지도록 한 쌍의 편부(43, 44)가 변형된다. 그 결과, 코킹 공정에서, 코킹용 펀치(80)에 의해서, 한 쌍의 편부(43, 44)의 선단부를, 보다 확실히 피복부(3)를 향하여 변형시킬 수 있다. 환언하면, 코킹 공정에서, 코킹용 펀치(80)의 코킹 가공부(81, 82)에 의해서, 한 쌍의 편부(43, 44)가 좌굴하는 것과 같은 변형이 생기는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 코킹부(39)와 피복부(3)를, 보다 확실히 결합시킬 수 있다.

[변형예]

이상, 본 발명의 실시 형태에 대해 설명했지만, 본 발명은 상기 실시 형태에 한정되지 않고, 특허 청구의 범위에 기재한 범위 내에서 여러 가지 변경이 가능하다. 예를 들면, 다음과 같이 변경하여 실시해도 괜찮다.

상술의 실시 형태에서는, 상대측 커넥터가 회로 기판에 접속된 형태, 즉, 보드ㆍ투ㆍ와이어(board to wire) 타입의 접속 형태를 예로 설명했다. 그렇지만, 이와 같지 않아도 괜찮다. 예를 들면, 상대측 커넥터가 피복 전선에 접속된 형태, 즉, 와이어ㆍ투ㆍ와이어 타입의 접속 형태에서 본 발명이 적용되어도 괜찮다.

본 발명은, 압접 커넥터, 전선 부착 압접 커넥터, 및, 압접 커넥터와 피복 전선과의 접속 방법으로서, 널리 적용할 수 있다.

1 : 압접 커넥터 2 : 피복 전선
3 : 피복부 4 : 심선부
5 : 하우징 6 : 콘택트
32, 33 : 측부 39 : 코킹부
41, 42 : 압접 칼날 43, 44 : 편부
61 : 제1 콘택트 62 : 제2 콘택트
X1 : 길이 방향 Y1 : 폭 방향(병렬 방향)

Claims

심선부(芯線部)를 피복부에 의해 피복한 구성을 각각 가지는 복수의 피복 전선에 접속되는 압접 커넥터로서,
복수의 상기 피복 전선의 각각에 대응하여 마련되며, 소정의 길이 방향으로 연장하는 복수의 콘택트(contact)와,
복수의 상기 콘택트를 상기 길이 방향과 직교하는 소정의 병렬 방향으로 늘어놓은 상태로 유지하는 하우징을 구비하고,
각 상기 콘택트는, 상기 피복부를 절단하기 위한 압접 칼날과, 상기 피복부에 코킹(caulking)되는 코킹부를 포함하며,
상기 병렬 방향으로 서로 이웃하는 2개의 상기 콘택트에서, 상기 길이 방향에서의 상기 코킹부의 위치가 다르게 되어 있고,
상기 하우징은, 상기 길이 방향으로 관통형성되며 상기 콘택트가 삽입되어 유지되는 제1 관통 구멍부와, 상기 길이 방향으로 관통형성되며 상기 코킹부의 코킹을 위한 가공용 펀치의 위치결정이 행하여지는 제2 관통 구멍부를 구비하는 것을 특징으로 하는, 압접 커넥터.
청구항 1에 있어서,
복수의 상기 콘택트로서, 제1 콘택트 및 제2 콘택트가 마련되어 있고,
상기 길이 방향에 관하여, 상기 제1 콘택트에서의 상기 코킹부의 위치와, 상기 제2 콘택트에서의 상기 코킹부의 위치가 다르게 되어 있으며,
상기 제1 콘택트와 상기 제2 콘택트는, 상기 병렬 방향에 교대로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는, 압접 커넥터.
청구항 1에 있어서,
상기 길이 방향에서의 복수의 상기 콘택트의 상기 압접 칼날의 위치가 일치시켜져 있는 것을 특징으로 하는, 압접 커넥터.
청구항 1에 있어서,
각 상기 코킹부는, 상기 병렬 방향으로 마주 보는 한 쌍의 편부(片部)를 가지며,
상기 한 쌍의 편부는, 절곡됨으로써, 상기 한 쌍의 편부 사이에 배치된 상기 피복 전선의 상기 피복부에 결합되어 있는 것을 특징으로 하는, 압접 커넥터.
청구항 4에 있어서,
상기 한 쌍의 편부는, 절곡되기 전의 상태에서, 상기 한 쌍의 편부의 선단측으로 진행함에 따라 상기 한 쌍의 편부 사이의 간격이 넓어지는 형상을 가지고 있는 것을 특징으로 하는, 압접 커넥터.
청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 하나의 항에 기재된 압접 커넥터와,
복수의 상기 콘택트의 각각에 접속된 복수의 피복 전선을 구비하고,
각 상기 콘택트는, 상기 피복 전선을 수용하기 위한 한 쌍의 측부를 포함하며,
각 상기 피복 전선이 상기 압접 커넥터에 접속되기 전의 상태에서의 각 상기 피복 전선의 직경은, 상기 한 쌍의 측부 사이의 간격 보다도 크게 설정되어 있는 것을 특징으로 하는, 전선 부착 압접 커넥터.
심선부를 피복부에 의해 피복한 구성을 각각 가지는 복수의 피복 전선을 압접 커넥터에 접속하기 위한, 압접 커넥터와 피복 전선과의 접속 방법으로서,
복수의 상기 피복 전선의 각각에 대응하여 마련되며 소정의 길이 방향으로 연장하는 복수의 콘택트, 및 복수의 상기 콘택트를 상기 길이 방향과 직교하는 소정의 병렬 방향으로 늘어놓은 상태로 유지하는 하우징을 구비하는 상기 압접 커넥터를 준비하는, 준비 공정과,
복수의 상기 피복 전선을 일괄하여 복수의 상기 콘택트에 삽입하고, 복수의 상기 콘택트에 형성된 압접 칼날에 의해서 복수의 상기 피복 전선의 상기 피복부를 절단하는, 삽입 공정과,
각 상기 콘택트에 형성되어 있는 코킹부를 대응하는 상기 피복부에 코킹하는, 코킹 공정을 포함하며,
상기 삽입 공정에서는, 상기 하우징에 상기 길이 방향으로 관통형성되는 제1 관통 구멍부에 상기 콘택트가 삽입되며, 상기 하우징에 상기 길이 방향으로 관통형성되는 제2 관통 구멍부에 의해서 가공용 펀치의 위치결정을 행하고,
상기 코킹 공정에서는, 상기 병렬 방향으로 서로 이웃하는 2개의 상기 콘택트에서, 상기 길이 방향에서의 상기 코킹부의 위치가 다르도록, 코킹 작업이 행해지는 것을 특징으로 하는, 압접 커넥터와 피복 전선과의 접속 방법.
청구항 7에 있어서,
상기 준비 공정에서, 각 상기 콘택트의 상기 코킹부는, 상기 병렬 방향으로 마주 보는 한 쌍의 편부를 가지며, 이들 한 쌍의 편부는, 상기 한 쌍의 편부의 선단측으로 진행함에 따라 상기 한 쌍의 편부 사이의 간격이 넓어지는 형상을 가지고 있는 것을 특징으로 하는, 압접 커넥터와 피복 전선과의 접속 방법.
청구항 8에 있어서,
상기 코킹 공정에 앞서 행해지는 립(lip) 가공 공정을 더 포함하며,
상기 립 가공 공정에서는, 상기 한 쌍의 편부의 선단부 사이의 간격이 좁아지도록 상기 한 쌍의 편부가 변형되는 것을 특징으로 하는, 압접 커넥터와 피복 전선과의 접속 방법.