KR101707624B1 - 모래주머니 제작장치 - Google Patents

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KR101707624B1
KR101707624B1 KR1020160105731A KR20160105731A KR101707624B1 KR 101707624 B1 KR101707624 B1 KR 101707624B1 KR 1020160105731 A KR1020160105731 A KR 1020160105731A KR 20160105731 A KR20160105731 A KR 20160105731A KR 101707624 B1 KR101707624 B1 KR 101707624B1
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Abstract

본 발명은 모래주머니 제작장치에 관한 것으로서, 제설용 모래를 염화칼슘 및 소금과 함께 고르게 혼합시키고 일정량씩 모래주머니에 자동포장해 주도록 하는 모래주머니 제작장치에 관한 것이다.
본 발명의 모래주머니 생산장치는 상부에 거름망(110)이 설치되고 외주연으로 믹싱날개(121)가 형성된 회전축(120)이 내부 중앙부와 하부 양측부에 각각 설치되어 내부에 투입되는 모래, 염화칼슘, 소금을 혼합시키는 혼합호퍼(100);
상기 혼합호퍼(100)의 하단부에 설치며 외주연으로 스크류날개(210)가 형성되되, 스크류날개(210)는 일정간격으로 이격부(212)가 복수개가 형성되어 혼합모래가 이격부(212)에 일정시간 체류하여 이송이 느려지면서 혼합모래가 재차 혼합되도록 한 후 일측의 배출부(220)로 이송하여 배출시키는 이송스크류(200);
상기 배출부(220)의 하부에 설치되어 배출부(220)에서 배출되는 혼합모래가 모래주머니(10)에 일정량씩 포장되게 하는 포장부(300);
상기 포장부(300)의 일측에 설치되며 발판스위치(410)에 의해 상부가 승하강하면서 하부와 접촉하여 모래주머니(10)의 입구를 열융착시키는 열융착기(400)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

모래주머니 제작장치{Production device of Sandbag}
본 발명은 모래주머니 제작장치에 관한 것으로서, 제설용 모래를 염화칼슘 및 소금과 함께 고르게 혼합시키고 일정량씩 모래주머니에 자동포장해 주도록 하는 모래주머니 제작장치에 관한 것이다.
일반적으로 겨울철 눈이 쌓이거나 빙판진 곳에 제설과 미끄럼을 방지하기 위해서 염화칼슘 또는 모래를 살포하고 있으며, 이를 위해 도로 곳곳에 모래 비닐이나 염화칼슘이 보관된 보관통을 구비해 왔다.
이러한 모래 비닐이나 염화칼슘이 보관된 보관통은 특히 결빙이 빨리 찾아오는 고가도로, 산길 및 경사길과 같이 장소에 차량의 미끄럼 방지를 위해 구비된다.
이렇게 구비된 모래 비닐의 제작은 모두 수작업에 의존하게 되는데, 이러한 작업은 먼저 비닐에 모래를 담는 작업과, 모래가 담긴 비닐의 입구를 끈으로 묶어주는 작업으로 진행된다.
이러한 모래 비닐은 모두 수작업에 의존하게 되어 인건비의 상승을 가져 왔다. 또한 사람이 손으로 일일이 수작업에만 의존해야되므로 모래 비닐에 담긴 모 래량과, 크기가 일정치 못하여 적재 및 운반이 쉽지 않은 문제점이 발생되었다.
이를 방지하기 위해 모래를 자동으로 포장할 수 있는 모래포장기가 개발되었으나, 복잡한 구조로 이루어지고 있어서 생산비용이 과대해 경제적인 부담이 있고, 특히 사용과 취급이 용이치 않아 불편하여 사용을 미루게되는 문제점이 있었다.
대한민국 특허등록 제10-0428705호 대한민국 특허공개 제2000-63803호 대한민국 실용신안등록 제20-0344624호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 출원인에 의해 선출원된 실용신안 제20-2000-0017514호(비닐 모래 자동 포장기)를 개량한 것으로, 믹싱날개가 형성된 회전축이 삼각구조를 이루도록 상부 중앙과 하부 양측 3개로 형성시켜 내부에 투입되는 모래, 염화칼슘, 소금을 더욱 고르게 혼합시킬 수 있도록 하며, 이송스크류에 일정간격으로 이격부를 형성시켜 돌 등의 이물질에 의해 이송스크류의 구동이 방해되는 것을 방지하며 이격부에 의해 혼합물의 체류시간이 생겨 혼합물의 혼합을 더욱 용이하게 하는 모래주머니 생산장치를 제공하는데 목적이 있다.
본 발명의 모래주머니 생산장치는 상부에 거름망(110)이 설치되고 외주연으로 믹싱날개(121)가 형성된 회전축(120)이 내부 중앙부와 하부 양측부에 각각 설치되어 내부에 투입되는 모래, 염화칼슘, 소금을 혼합시키는 혼합호퍼(100);
상기 혼합호퍼(100)의 하단부에 설치며 외주연으로 스크류날개(210)가 형성되되, 스크류날개(210)는 일정간격으로 이격부(212)가 복수개가 형성되어 혼합모래가 이격부(212)에 일정시간 체류하여 이송이 느려지면서 혼합모래가 재차 혼합되도록 한 후 일측의 배출부(220)로 이송하여 배출시키는 이송스크류(200);
상기 배출부(220)의 하부에 설치되어 배출부(220)에서 배출되는 혼합모래가 모래주머니(10)에 일정량씩 포장되게 하는 포장부(300);
상기 포장부(300)의 일측에 설치되며 발판스위치(410)에 의해 상부가 승하강하면서 하부와 접촉하여 모래주머니(10)의 입구를 열융착시키는 열융착기(400)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 혼합호퍼 내에 삼각구조로 설치된 믹싱날개들이 습기가 있는 모래, 염화칼슘, 소금도 고르게 혼합시킬 수 있고 이송스크류에서는 이격부에 의해 혼합모래에 섞여있는 돌, 쇠 등의 이물질을 걸러줄 수 있어 더욱 고르게 혼합되고 이물질 등이 분리된 혼합모래를 공급할 수 있는 효과가 있다.
또한 타이머의 설정시간에 따라 이송스크류가 작동되어 항상 동일량의 혼합모래가 모래주머니에 공급되므로 규격화된 모래주머니를 다량으로 자동 생산할 수 있는 효과가 있다.
또한 모래주머니의 입구를 열융착시키기 위해 열융착기가 작동되면서 열융착기의 작동횟수가 카운트박스에 표시되어 모래주머니의 일일 생산량을 자동으로 파악할 수 있는 효과가 있다.
도1은 본 발명에 따른 모래주머니 생산장치의 사시도.
도2는 본 발명에 따른 모래주머니 생산장치의 단면도.
도3은 본 발명에 따른 모래주머니 생산장치의 측단면도.
도4는 본 발명에 따른 모래주머니 생산장치의 포장상태 상세도.
본 발명에 따른 모래주머니 생산장치는 상부에 거름망(110)이 설치되고 외주연으로 믹싱날개(121)가 형성된 회전축(120)이 내부 중앙부와 하부 양측부에 각각 설치되어 내부에 투입되는 모래, 염화칼슘, 소금을 혼합시키는 혼합호퍼(100);
상기 혼합호퍼(100)의 하단부에 설치며 외주연으로 스크류날개(210)가 형성되되, 스크류날개(210)는 일정간격으로 이격부(212)가 복수개가 형성되어 혼합모래가 이격부(212)에 일정시간 체류하여 이송이 느려지면서 혼합모래가 재차 혼합되도록 한 후 일측의 배출부(220)로 이송하여 배출시키는 이송스크류(200);
상기 배출부(220)의 하부에 설치되어 배출부(220)에서 배출되는 혼합모래가 모래주머니(10)에 일정량씩 포장되게 하는 포장부(300);
상기 포장부(300)의 일측에 설치되며 발판스위치(410)에 의해 상부가 승하강하면서 하부와 접촉하여 모래주머니(10)의 입구를 열융착시키는 열융착기(400)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 혼합호퍼(100)에는 곡선형으로 형성된 하부 양측으로 개폐도어(130)가 설치되어 내부의 돌, 이물질 등을 용이하게 제거할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 개폐도어(130)에는 투명창(132)이 형성되어 내부의 관찰이 용이한 것을 특징으로 한다.
또한 상기 이송스크류(200)를 작동시키는 스크류모터(230)에 타이머(240)가 설치되어 타이머(240)의 설정시간에 따라 이송스크류(200)의 작동이 제어되면서 일정량씩 배출부(220)로 혼합모래가 배출될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 열융착기(400)에는 승하강하면서 하부와 접촉되는 위치의 상부 일측으 수량기(420)가 설치되어 열융착기(400)의 작동횟수가 체크되고, 수량기(420)에서 체크된 작동횟수를 전달받아 숫자로 표시할 수 있게 표시부(432)가 전면 일측에 형성된 컨트롤박스(430)가 수량기(420)와 전기적으로 연결되어 열융착기(400)의 작동횟수로 모래주머니(10)의 생산량을 파악할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도1은 본 발명에 따른 모래주머니 생산장치의 사시도이고, 도2는 본 발명에 따른 모래주머니 생산장치의 단면도이며, 도3은 본 발명에 따른 모래주머니 생산장치의 측단면도이고, 도4는 본 발명에 따른 모래주머니 생산장치의 포장상태 상세도이다.
본 발명은 도1 및 도2에 도시된 바와 같이 내부에 투입되는 모래, 염화칼슘, 소금을 고르게 혼합시키고 이송시키면서 배출하여 자동으로 일정량의 혼합모래가 담겨진 모래주머니를 포장할 수 있도록 혼합호퍼(100), 이송스크류(200), 포장부(300), 열융착기(400)로 구성된다.
상기 혼합호퍼(100)는 상부가 개방되고 내부의 투입물의 배출이 용이하게 하부가 곡선형으로 형성되어 모래, 염화칼슘, 소금이 내부에 투입되되, 상부에 거름망(110)이 설치되어 동결되어 덩어리진 모래, 염화칼슘, 소금이 거름망(110)에 부딪치면서 작은 입자로 부서져 거름망(110)을 통과하므로 혼합호퍼(100)로 투입되는 모래, 염화칼슘, 소금의 입자를 혼합이 용이하게 미세화시킬 수 있게 구성된다.
상기 혼합호퍼(100)에는 도3에 도시된 바와 같이 내부에 외주연으로 믹싱날개(121)가 등간격으로 서로 어긋나게 배치되는 회전축(120)이 내부 중앙부와 하부의 양측으로 각각 설치되어 혼합호퍼(100)의 내부에 설치된 각 세 개의 회전축(120)은 삼각구조를 이루게 구성된다.
따라서, 습기로 인해 덩어리지면서 혼합이 고르지 못할 수 있는 모래, 염화칼슘, 소금으로된 투입물들은 삼각구조로 형성된 믹싱날개(121)를 통해 타격되면서 고르게 혼합됨과 동시에 하부에 위치하는 믹싱날개(121)들은 서로 대향되게 회전하면서 혼합호퍼(100)의 하부 양측까지 전체적으로 회전하여 혼합호퍼(100)의 하부에 투입물이 체류하지 않고 전체적으로 고르게 투입물이 혼합될 수 있게 한다.
상기 혼합호퍼(100)에는 곡선형으로 형성된 혼합호퍼(100)의 하부 양측으로 투명창(132)이 형성된 개폐도어(130)가 설치되어 내부의 상황을 외부에서 관찰할 수 있고 또한 내부 청소나 이물질의 제거가 용이하도록 구성된다.
상기 혼합호퍼(100)에 설치된 각 회전축(120)은 모터(150)의 동력을 감속기(151)에서 감속시킨 후 각 체인(152)으로 전달하여 각 회전축(120)이 회전구동되게 한다.
상기 이송스크류(200)는 혼합호퍼(100)의 하단부에 설치되며 혼합호퍼(100) 내에 투입되어 고르게 혼합된 혼합물을 다시 한번 혼합시키면서 이송시켜 일측에 형성된 배출부(220)를 통해 외부로 배출시킬 수 있도록 외주연에 스크류날개(210) 형성되되, 상기 스크류날개(210)는 일정간격으로 스크류날개(210)가 이격되게 형성되면서 이송스크류(200)에 복수개의 이격부(212)가 일정간격으로 형성되게 구성된다.
상기 이송스크류(200)에 형성된 이격부(212)는 스크류날개(210)에 의해 이송되던 혼합모래가 이격부(121)에 도달하면 이격부(121)에서 일정시간 체류할 수 있는 시간이 제공되어 혼합모래의 이송이 느려지면서 염화칼슘, 소금이 혼합된 혼합모래가 재차 혼합이 이루어지므로 혼합모래가 더욱 고르게 잘 혼합될 수 있게 한다.
한편, 상기 이송스크류(200)의 스크류날개(210)를 따라 이송되는 혼합모래에는 돌, 쇠 등의 이물질이 섞여있고, 이러한 이물질이 스크류날개(210)에 끼일경우 이송스크류(200)의 작동을 방해하게 되는데, 이물질에 의해 이송스크류(200)의 작동에 문제가 발생하면, 상기 개폐도어(130)를 개폐하여 이송스크류(200) 내에 있는 이물질을 손쉽게 제거하도록 한다.
상기 이송스크류(200)는 스크류모터(230)의 동력을 체인(232)으로 전달받아 회전구동되되, 상기 스크류모터(230)에는 타이머(240)가 설치되어 타이머(240)의 설정시간에 따라 이송스크류(200)의 작동이 제어되도록 구성된다.
즉, 타이머(240)의 설정시간에 따라 스크류모터(230)에서 체인(232)으로 동력을 전달하므로 동력이 전달될 동안에는 이송스크류(200)가 작동되어 혼합모래가 이송되면서 배출부(220)로 배출되고, 동력전달이 중단되면 이송스크류(200)의 작동이 중단되면서 혼합모래의 배출이 중단되어 항상 동일한 일정량의 혼합모래가 배출부(220)로 배출될 수 있게 한다.
상기 포장부(300)는 도4에 도시된 바와 같이 배출부(220)의 하부에서 바닥에 이송롤러(310)가 설치되며 이송롤러(310)의 상부에는 모래주머니(10)가 위치될 수 있게 구성된다.
따라서, 상기 이송롤러(310)의 상부에 위치된 모래주머니(10)에는 배출부(220)를 통해 배출되는 혼합모래가 일정량씩 담겨지게 되며, 이때 스크류모터(230)에 설치된 타이머(240)의 설정시간에 따라 이송스크류(200)의 작동이 제어되므로 혼합모래는 항상 동일량이 배출부(220)에서 배출되어 모래주머니(10)로 담겨질 수 있으며, 혼합모래가 내부에 담겨진 모래주머니(10)는 이송롤러(310)의 작동에 의해 후술되는 열융착기(400)로 이송되게 된다.
상기 열융착기(400)는 포장부(300)의 일측에 설치되며 포장부(10)에서 이송되는 모래주머니(10)의 입구를 열융착시키기 위한 것으로 상부가 승하강하면서 하부와 접촉하여 이송되는 모래주머니(10)의 입구를 열융착시킬수 있도록 열융착기(400)를 작동시키는 발판스위치(410)가 열융착기(400)와 연결되게 구성되어 작업자에 의해 발판스위치(410)가 눌려지면 열융착기(400)의 상부가 하강하면서 모래주머니(10)의 입구를 압착하여 혼합모래가 담겨진 모래주머니(10)의 입구를 열융착시킬 수 있게 한다.
상기 열융착기(400)에는 열융착기(400)의 작동횟수에 따라 모래주머니(10)의 생산량을 자동으로 파악할 수 있도록 하기 위해 열융착기(400)의 상부 일측이되, 하부와 접촉되는 상부 일측으로 수량기(420)가 설치되고, 수량기(420)에는 전면 일측으로 표시부(432)가 형성된 컨트롤박스(430)가 전기적으로 연결되게 구성된다.
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따라서 열융착기(400)의 상부가 승하강하면서 하부와 접촉되면 수량기(420)에 열융착기(400)의 작동횟수가 체크되고 체크된 작동횟수는 컨트롤박스(430)로 전달되면서 표시부(432)에 숫자로 표시되어 열융착기(400)의 작동횟수에 의해 모래주머니(10)의 생산량을 자동으로 쉽게 파악할 수 있게 된다.
상기와 같이 구성되는 모래주머니 제작장치에 의해 모래주머니를 제작하는 과정을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 거름망(110)의 상부에서 모래, 염화칼슘, 소금을 차례로 배출시켜 모래, 염화칼슘, 소금이 거름망(100)을 통과하면서 덩어리지지 않고 작은입자로 혼합호퍼(100) 내로 투입되게 한다.
혼합호퍼(100) 내로 투입된 모래, 염화칼슘, 소금으로된 투입물은 혼합호퍼(100)에 상,하 2중구조로 설치된 회전축(120)을 통과하면서 각 회전축(120)에 형성된 믹싱날개(121)에 의해 모래, 염화칼슘, 소금이 고르게 혼합되어 하부의 이송스크류(200)로 공급된다.
이송스크류(200)로 공급된 혼합모래는 이송스크류(200)에 형성된 스크류날개(210)에 의해 일측으로 이송되되, 이송되던 혼합모래는 이송스크류(200)에 형성된 각 이격부(212)에 일정시간씩 체류되면서 재차 혼합이 이루어진 후 이송스크류(200)의 일측에 형성된 배출부(220)로 배출된다.
이때, 이송스크류(200)는 스크류모터(230)에 설치된 타이머(240)의 설정시간에 의해 작동이 제어되므로 이송스크류(200)가 작동될때에는 스크류날개(210)를 타고 혼합모래가 이송되어 배출부(220)로 배출되면서 포장부(300)에 준비된 모래주머니(10)에 혼합모래가 담겨지게 되고, 타이머(240)의 설정시간이 경과하면 이송스크류(200)의 작동이 중단되면서 혼합모래의 배출이 중단되므로 모래주머니(10)에는 타이머(240)의 설정시간에 맞는 일정량의 혼합모래가 담겨지게 된다.
상기 모래주머니(10)에 일정량의 혼합모래가 담겨지면 포장부(300)의 이송롤러(310)가 모래주머니(10)를 열융착기(400)로 이송시키고 열융착기(400)로 모래주머니(10)가 이송되면 작업자에 의해 발판스위치(410)가 눌리면서 열융착기(400)의 상부가 하강하여 모래주머니(10)의 입구를 열융착시키는 것으로 모래주머니의 제작이 완료된다.
한편, 상기 열융착기(400)가 모래주머니(10)의 입구를 열융착시키기 위해 작동될때마다 열융착기(400)에 설치된 수량기(420)에 열융착기의 작동횟수가 체크되고 체크된 작동횟수는 수량기(420)와 연결된 컨트롤박스(430)에 전달되어 컨트롤박스(430)의 표시부(432)에 숫자로 표시되므로 작업자는 표시부(432)에 표시된 숫자만으로 당일의 모래주머니(10) 생산량을 자동으로 파악할 수 있게 된다.
본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고도 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
10-모래주머니
100-혼합호퍼
110-거름망
120-회전축
121-믹싱날개
130-개폐도어
200-이송스크류
210-스크류날개
212-이격부
220-배출부
240-타이머
300-포장부
400-열융착기
410-발판스위치
420-수량기
430-컨트롤박스

Claims (5)

  1. 상부에 거름망(110)이 설치되고 외주연으로 믹싱날개(121)가 형성된 회전축(120)이 내부 중앙부와 하부 양측부에 각각 설치되어 내부에 투입되는 모래, 염화칼슘, 소금을 혼합시키는 혼합호퍼(100);
    상기 혼합호퍼(100)의 하단부에 설치며 외주연으로 스크류날개(210)가 형성되되, 스크류날개(210)는 일정간격으로 이격부(212)가 복수개가 형성되어 혼합모래가 이격부(212)에 일정시간 체류하여 이송이 느려지면서 혼합모래가 재차 혼합되도록 한 후 일측의 배출부(220)로 이송하여 배출시키는 이송스크류(200);
    상기 배출부(220)의 하부에 설치되어 배출부(220)에서 배출되는 혼합모래가 모래주머니(10)에 일정량씩 포장되게 하는 포장부(300);
    상기 포장부(300)의 일측에 설치되며 발판스위치(410)에 의해 상부가 승하강하면서 하부와 접촉하여 모래주머니(10)의 입구를 열융착시키는 열융착기(400)로 이루어지며,
    상기 이송스크류(200)를 작동시키는 스크류모터(230)에 타이머(240)가 설치되어 타이머(240)의 설정시간에 따라 이송스크류(200)의 작동이 제어되면서 일정량씩 배출부(220)로 혼합모래가 배출될 수 있도록 하고,
    상기 열융착기(400)에는 승하강하면서 하부와 접촉되는 위치의 상부 일측으로 수량기(420)가 설치되어 열융착기(400)의 작동횟수가 체크되며, 수량기(420)에서 체크된 작동횟수를 전달받아 숫자로 표시할 수 있는 표시부(432)가 전면 일측에 형성된 컨트롤박스(430)는 수량기(420)와 전기적으로 연결되어 열융착기(400)의 작동횟수로 모래주머니(10)의 생산량을 파악할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 모래주머니 생산장치.
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