KR101697465B1 - 나사의 불량 검사기 - Google Patents

나사의 불량 검사기 Download PDF

Info

Publication number
KR101697465B1
KR101697465B1 KR1020160133153A KR20160133153A KR101697465B1 KR 101697465 B1 KR101697465 B1 KR 101697465B1 KR 1020160133153 A KR1020160133153 A KR 1020160133153A KR 20160133153 A KR20160133153 A KR 20160133153A KR 101697465 B1 KR101697465 B1 KR 101697465B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
screw
thread
base plate
jig
standard
Prior art date
Application number
KR1020160133153A
Other languages
English (en)
Inventor
홍원표
Original Assignee
홍원표
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 홍원표 filed Critical 홍원표
Priority to KR1020160133153A priority Critical patent/KR101697465B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101697465B1 publication Critical patent/KR101697465B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/14—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures
    • G01B5/16—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures between a succession of regularly spaced objects or regularly spaced apertures
    • G01B5/163—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures between a succession of regularly spaced objects or regularly spaced apertures of screw-threads
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/20—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring contours or curvatures
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00—Testing of machine parts

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

본 발명은 나사의 불량 검사기에 관한 것으로, 나사산을 가공 완료한 나사를 거치하는 거치대, 내측면에 제 1표준나사부를 형성한 채 나사의 나사산의 둘레면 일부를 감싸는 제 1표준툴, 내측면에 제 2표준나사부를 형성한 채 나사의 나사산의 둘레면 나머지를 감싸는 제 2표준툴, 제 1표준나사부와 나사산의 나사 결합 상태를 통해 나사산의 정상 가공 여부를 검출하는 제 1검출부, 및 제 2표준나사부와 나사산의 나사 결합 상태를 통해 나사산의 정상 가공 여부를 검출하는 제 2검출부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 종래 기술과 달리 볼 스크류 등 나사의 나사산 불량 가공 여부를 검출하기 위해 내측면에 나사부가 형성된 적어도 한 쌍의 표준툴을 통해 나사의 나사산 부위를 감싸고 나서 표준툴의 이동 거리를 통해 나사 결합의 정상 여부를 판별함으로써 나사산 불량검사 시간을 단축시키고, 설비의 부피를 줄일 수 있으며, 검사자의 숙련도와 상관없이 정확한 검사치를 얻을 수 있다.

Description

나사의 불량 검사기{SCREW CHECKING DEVICE}
본 발명은 나사의 불량 검사기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 볼 스크류 등 나사의 나사산 불량 가공 여부를 검출하기 위해 내측면에 나사부가 형성된 적어도 한 쌍의 표준툴을 통해 나사의 나사산 부위를 감싸고 나서 표준툴의 이동 거리를 통해 나사 결합의 정상 여부를 판별함으로써 나사산 불량검사 시간을 단축시키고, 설비의 부피를 줄일 수 있으며, 검사자의 숙련도와 상관없이 정확한 검사치를 얻을 수 있는 나사의 불량 검사기에 관한 것이다.
일반적으로, 차량에 설치되는 현가장치는 차량의 전반적인 승차감 및 주행안정성을 도모하기 위한 중요한 장치로써 주로 차체를 차륜으로부터 안정적으로 지지하면서 상기 차륜을 통해 전달되는 진동을 억제하거나 신속하게 감소시키는 기능을 수행한다. 즉, 노면으로부터 오는 진동을 흡수하여 차량에 장착된 각종 부속품들이 받는 충격을 완충시켜 차량의 승차감을 결정할 뿐만 아니라 차량이 굴곡진 도로를 따라 선회할 때 차량의 쏠림을 방지하고 차량의 평형을 유지하는 기능을 하게 된다.
특히, 캠버는 차량의 프런트 휠을 정면에서 볼 때 그 위쪽이 아래쪽보다 약간 넓게 장착된 것을 말하며, 이때 바퀴의 중심선과 노면에 대한 수직선이 만드는 각도는 0.5도 ~2도가 된다. 이와 같이 캠버를 두는 이유는, 프런트 휠은 차량 중량 때문에 아래쪽이 바깥쪽으로 벌어지는 경향이 있으므로 미리 각도를 두어 이러한 현상을 막기 위한 것이다.
캠버는 차축의 휨을 적게 하고, 조향 휠의 조향작용을 가볍게 하며, 스위블 반지름을 작게 하는 등의 효과를 준다.
기존의 현가장치 중 어퍼 현가암과 너클 서포트암은 볼 조인트와 편심캠 등을 거쳐서 장치되어 있다. 특히, 볼 조인트는 어퍼 현가암과 조향너클의 상하방향의 움직임과, 핸들을 꺾었을 때의 너클의 회전 베어링의 기능을 겸하고 있다.
볼 조인트에 대해서는 국내실용신안공개공보 제20-1998-032901호(고안의 명칭: 편심캠 이동에 의한 캠버각 조절장치)에 제안되어 있다.
기존 볼 조인트는 나사산 부위가 너클에 나사 결합되어 현가 기능을 수행하게 되는데, 나사산 성형 불량시 현가력이 저하될 수 있다. 이를 방지하기 위해, 기존 볼 조인트는 도금 처리 후 나사산 성형 불량을 검출하기 위해 내측면에 정상나사산이 가공된 툴(tool)에 나사 결합되어 회전되며 이동하게 된다. 이 경우, 볼 조인트의 나사산 불량검사기는 볼 조인트를 회전시키며 툴에 승하강 이동되도록 하기 위해 설비의 부피가 크고, 최상측과 최하측의 나사산 불량 검사가 어려운 문제점이 있다.
아울러, 기존 나사 불량검사기는 볼 조인트를 툴에 회전시키며 승하강 이동 조작함에 따라 볼 조인트의 도금이 벗겨짐으로써 도금 불량이 초래되는 문제점이 있다.
또한, 기존 나사 불량검사기는 볼 조인트의 나사산 부위를 툴 내측에서 회전시키며 승하강 이동을 통해 나사 결합 정도를 검출하기 때문에 불량 검사 시간이 많이 소요되는 문제점이 있다.
따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위하여 안출된 것으로서, 볼 스크류 등 나사의 나사산 불량 가공 여부를 검출하기 위해 내측면에 나사부가 형성된 적어도 한 쌍의 표준툴을 통해 나사의 나사산 부위를 감싸고 나서, 표준툴의 이동 거리를 통해 나사의 산과 골의 정상 결합 여부를 판별함으로써, 나사산 불량검사 시간을 단축시키고, 설비의 부피를 줄이며, 검사자의 숙련도와 상관없이 정확한 검사치를 얻고자 하는 나사의 불량 검사기를 제공하는데 그 목적이 있다.
아울러, 본 발명은 나사를 고정한 상태로 표준툴을 나사산 부위에 감싼 후 나사산 불량 여부를 검출할 수 있음에 따라 나사의 나사산 도금이 이탈되는 것을 방지하고자 하는 나사의 불량 검사기를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 나사의 불량 검사기는: 나사산을 가공 완료한 나사를 거치하는 거치대; 내측면에 제 1표준나사부를 형성한 채 상기 나사의 상기 나사산의 둘레면 일부를 감싸는 제 1표준툴; 내측면에 제 2표준나사부를 형성한 채 상기 나사의 상기 나사산의 둘레면 나머지를 감싸는 제 2표준툴; 상기 제 1표준나사부와 상기 나사산의 나사 결합 상태를 통해 상기 나사산의 정상 가공 여부를 검출하는 제 1검출부; 및 상기 제 2표준나사부와 상기 나사산의 나사 결합 상태를 통해 상기 나사산의 정상 가공 여부를 검출하는 제 2검출부를 포함한다.
아울러, 본 발명에 따른 나사의 불량 검사기는: 상기 거치대를 연결하는 프레임; 상기 프레임의 일측에서 직선 전후진 이동 조작되거나 위치 고정되는 제 1베이스 플레이트; 상기 프레임의 타측에서 상기 제 1베이스 플레이트 측으로 전후진 이동 조작되는 제 2베이스 플레이트; 상기 제 1표준툴을 수용하기 위해 제 1수용부를 구비하고, 상기 제 1베이스 플레이트에 연결되는 제 1지그; 및 상기 제 2표준툴을 수용하기 위해 제 2수용부를 구비하고, 상기 제 2베이스 플레이트에 연결되는 제 2지그를 더 포함한다.
상기 제 1지그는 상기 제 1베이스 플레이트에 연결된 제 1브라켓에 탄성 지지됨으로써 상기 제 1표준툴과 상기 나사의 나사 결합 불량 상태에 따라 전진 거리를 달리하고, 상기 제 2지그는 상기 제 2베이스 플레이트에 연결된 제 2브라켓에 탄성 지지됨으로써 상기 제 2표준툴과 상기 나사의 나사 결합 불량 상태에 따라 전진 거리를 달리하며, 상기 제 1검출부와 상기 제 2검출부는 대응되는 상기 제 1지그와 상기 제 2지그의 전진 거리 정도에 따라 나사 결합 불량 여부를 검출할 수 있다.
상기 거치대는 거치된 상기 나사를 거치탄성부재로써 탄성 지지할 수 있다.
상기 제 1수용부는 상기 제 1표준툴을 탄성 지지하기 위해 제 1탄성지지부재를 구비하고, 상기 제 2수용부는 상기 제 2표준툴을 탄성 지지하기 위해 제 2탄성지지부재를 구비할 수 있다.
상기 프레임은 상기 제 2베이스 플레이트, 또는 상기 제 1베이스 플레이트와 상기 제 2베이스 플레이트의 전진 거리를 제한하기 위해 스토퍼를 구비할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 나사의 불량 검사기는 종래 기술과 달리 볼 스크류 등 나사의 나사산 불량 가공 여부를 검출하기 위해 내측면에 나사부가 형성된 적어도 한 쌍의 표준툴을 통해 나사의 나사산 부위를 감싸고 나서, 표준툴의 이동 거리를 통해 나사의 산과 골의 정상 결합 여부를 판별함으로써, 나사산 불량검사 시간을 단축시킬 수 있고, 설비의 부피를 줄일 수 있으며, 검사자의 숙련도와 상관없이 정확한 검사치를 얻을 수 있다.
아울러, 본 발명은 나사를 고정한 상태로 표준툴을 나사산 부위에 감싼 후 나사산 불량 여부를 검출할 수 있음에 따라 나사의 나사산 도금이 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 나사의 불량 검사기의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 나사의 불량 검사기의 요부 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 나사의 불량 검사기의 초기 상태를 보인 정면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 나사의 불량 검사기의 초기 상태를 보인 확대도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 나사의 불량 검사기의 나사산 가공 불량 검출 상태를 보인 정면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 나사의 불량 검사기의 나사산 가공 불량 검출 상태를 보인 확대도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 나사의 불량 검사기의 나사산 가공 정상과 불량 검출 상태도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 나사의 불량 검사기의 실시예를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 나사의 불량 검사기의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 나사의 불량 검사기의 요부 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 나사의 불량 검사기의 초기 상태를 보인 정면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 나사의 불량 검사기의 초기 상태를 보인 확대도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 나사의 불량 검사기의 나사산 가공 불량 검출 상태를 보인 정면도이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 나사의 불량 검사기의 나사산 가공 불량 검출 상태를 보인 확대도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 나사의 불량 검사기의 나사산 가공 정상과 불량 검출 상태도이다.
도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 나사(10)의 불량 검사기는 프레임(100), 거치대(400), 제 1표준툴(510) 및 제 2표준툴(520)을 포함한다.
특히, 본 발명에 따른 나사(10)의 불량 검사기는 나사산(20)의 피치나 높이의 가공 불량 여부를 검사하는 설비이다.
프레임(100)은 제 1표준툴(510) 및 제 2표준툴(520) 등을 지지하거나 연결하는 역할을 한다. 이때, 프레임(100)은 다양한 형상 및 다양한 재질로 적용할 수 있다.
아울러, 거치대(400)는 바닥 또는 프레임(100)에 설치되고, 나사산(20)을 가공 완료한 나사(10)를 거치하는 역할을 한다.
특히, 거치대(400)는 상측에 설치홀(410)을 형성하여 나사(10)를 삽입 거치한다. 이로 인해, 나사(10)의 나사산(20) 부위는 거치대(400)의 내측으로 노출된다.
여기서, 나사(10)는 볼 스크류나 볼트 등 피결합물과 나사 결합되는 기계체결요소인 것으로 한다. 나사(10)는 둘레면 일부에 나사산(20)을 형성하는데, 나사산(20)은 산 부위와 골 부위가 연속 형성되는 것을 의미한다. 이때, 나사(10)는 헤드 부위가 거치대(400)에 거치된다.
물론, 거치대(400)는 다양한 형상으로 변형 가능하다.
또한, 제 1표준툴(510)은 거치대(400)의 내측으로 노출된 나사(10)의 나사산(20) 부위 중 둘레면 일부를 감싸도록 형성된다. 특히, 제 1표준툴(510)은 내측면에 제 1표준나사부(512)를 형성한다. 제 1표준나사부(512)는 정상적인 나사치가 가공된 것을 의미한다.
제 1표준툴(510)이 나사(10)를 감싸게 될 경우, 나사산(20)과 제 1표준나사부(512)는 나사 결합된다.
특히, 제 1표준툴(510)은 하나 이상으로 구비될 수 있으나, 편의상 하나인 것으로 도시한다.
아울러, 제 2표준툴(520)은 거치대(400)의 내측으로 노출된 나사(10)의 나사산(20) 부위 중 둘레면 나머지를 감싸도록 형성된다. 특히, 제 2표준툴(520)은 내측면에 제 2표준나사부(522)를 형성한다. 제 2표준나사부(522)는 정상적인 나사치가 가공된 것을 의미한다.
제 2표준툴(520)이 나사(10)를 감싸게 될 경우, 나사산(20)과 제 2표준나사부(522)는 나사 결합된다.
특히, 제 2표준툴(520)은 하나 이상으로 구비될 수 있으나, 편의상 하나인 것으로 도시한다.
제 2표준툴(520)이 나사(10)를 감싼 채, 제 1표준툴(510)이 제 2표준툴(520) 측으로 이동되며 나사(10)를 완전히 감싸도록 이동될 수 있다.
또는, 거치대(400)에 거치 고정된 나사(10)를 향해, 제 1표준툴(510)과 제 2표준툴(520)이 대향하는 방향으로 전진하며 나사(10)를 감싼 후, 일정 시간 경과하고 나서 동시에 후진할 수 있다.
편의상, 제 1표준툴(510)과 제 2표준툴(520)이 동시에 반대방향으로 전진 또는 후진하는 것으로 한다. 이로 인해, 나사(10)의 검사대기를 위한 설치가 용이하다.
한편, 제 1표준툴(510)이 나사(10) 방향으로 전진 또는 후진 안내하도록, 제 1베이스 플레이트(210)가 구비된다.
아울러, 제 1베이스 플레이트(210)는 제 1지그(310)를 연결하고, 제 1지그(310)는 제 1표준툴(510)을 수용하기 위해 제 1수용부(312)를 구비한다.
마찬가지로, 제 2표준툴(520)이 나사(10) 방향으로 전진 또는 후진 안내하도록, 제 2베이스 플레이트(220)가 구비된다.
그리고, 제 2베이스 플레이트(220)는 제 2지그(320)를 연결하고, 제 2지그(320)는 제 2표준툴(520)을 수용하기 위해 제 2수용부(322)를 구비한다.
더욱 상세히, 제 1베이스 플레이트(210)는 프레임(100)에 대해 직선 전후진 왕복 이동 가능하게 구비된다. 이때, 제 1베이스 플레이트(210)는 LM 가이드 등에 의해 프레임(100) 상에서 직선 왕복 이동 안내되는 것으로 한다.
아울러, 제 1베이스 플레이트(210)는 제 1조작부재(212)에 의해 전후진 왕복 이동된다. 여기서, 제 1조작부재(212)는 실린더 등 다양하게 적용 가능하고, 바닥 또는 프레임(100)에 고정 설치된다.
마찬가지로, 제 2베이스 플레이트(220)는 프레임(100)에 대해 직선 전후진 왕복 이동 가능하게 구비된다. 이때, 제 2베이스 플레이트(220)는 제 1베이스 플레이트(210)와 일직선상에 배치되어 상호 반대 방향으로 왕복 이동되며, LM 가이드 등에 의해 프레임(100) 상에서 직선 왕복 이동 안내되는 것으로 한다.
아울러, 제 2베이스 플레이트(220)는 제 2조작부재(222)에 의해 전후진 왕복 이동된다. 여기서, 제 2조작부재(222)는 실린더 등 다양하게 적용 가능하고, 바닥 또는 프레임(100)에 고정 설치된다.
또한, 제 1지그(310)는 제 1베이스 플레이트(210) 상에서 나사(10) 방향으로 전진 또는 후진 가능하게 구비된다. 이때, 제 1지그(310)는 LM 가이드 등에 의해 제 1베이스 플레이트(210) 상에서 직선 왕복 이동 안내되는 것으로 한다.
그리고, 제 1지그(310)는 거치대(400)에 거치된 나사(10) 측으로 개방되는 제 1수용부(312)를 형성한다. 제 1수용부(312)는 제 1표준툴(510)을 안착 고정하는데, 제 1표준툴(510)은 다양한 방식으로 제 1수용부(312)에 고정 설치될 수 있다. 물론, 제 1지그(310)는 다양한 형상으로 변형 가능하다.
마찬가지로, 제 2지그(320)는 제 2베이스 플레이트(220) 상에서 나사(10) 방향으로 전진 또는 후진 가능하게 구비된다. 이때, 제 2지그(320)는 LM 가이드 등에 의해 제 2베이스 플레이트(220) 상에서 직선 왕복 이동 안내되는 것으로 한다.
그리고, 제 2지그(320)는 거치대(400)에 거치된 나사(10) 측으로 개방되는 제 2수용부(322)를 형성한다. 제 2수용부(322)는 제 2표준툴(520)을 안착 고정하는데, 제 2표준툴(520)은 다양한 방식으로 제 2수용부(322)에 고정 설치될 수 있다. 물론, 제 2지그(320)는 다양한 형상으로 변형 가능하다.
한편, 제 1표준나사부(512)와 나사산(20)의 나사 결합 상태를 통해 나사산(20)의 정상 가공 여부를 검출하는 제 1검출부(610)가 구비되고, 제 2표준나사부(522)와 나사산(20)의 나사 결합 상태를 통해 나사산(20)의 정상 가공 여부를 검출하는 제 2검출부(620)가 구비된다.
상세히, 제 1조작부재(212)가 전진 후, 제 1검출부(610)는 제 1표준툴(510)의 제 1표준나사부(512)와 나사(10)의 나사산(20) 각각의 산과 골이 정확히 기어(암수) 결합되는지 여부를 검출하는 역할을 한다.
그리고, 제 2조작부재(222)가 전진 후, 제 2검출부(620)는 제 2표준툴(520)의 제 2표준나사부(522)와 나사(10)의 나사산(20) 각각의 산과 골이 정확히 기어(암수) 결합되는지 여부를 검출하는 역할을 한다.
더욱 상세히, 제 1검출부(610)는 제 1지그(310)가 초기 상태에서 전진된 거리를 검출함으로써 제 1표준나사부(512)와 나사산(20)의 기어 결합 여부를 검출함으로써, 나사(10)의 나사산(20) 가공이 정상 또는 불량을 판단하게 된다.
마찬가지로, 제 2검출부(620)는 제 2지그(320)가 초기 상태에서 전진된 거리를 검출함으로써 제 2표준나사부(522)와 나사산(20)의 기어 결합 여부를 검출함으로써, 나사(10)의 나사산(20) 가공이 정상 또는 불량을 판단하게 된다.
이때, 제 1표준툴(510)과 제 2표준툴(520)이 적어도 각각 하나씩 구비되어 나사(10)의 나사산(20) 부위 전체를 감쌈으로써, 나사산(20)은 전체에 걸쳐 가공 정상 또는 가공 불량 여부가 검출 가능하게 된다.
특히, 프레임(100)은 제 1베이스 플레이트(210)와 제 2베이스 플레이트(220)의 전진 거리를 제한하기 위해 스토퍼(700)를 구비한다. 스토퍼(700)는 거치대(400) 내측에 해당되는 프레임(100), 또는 거치대(400)에 구비되어 제 1베이스 플레이트(210)와 제 2베이스 플레이트(220)가 전진되는 거리를 제한하는 역할을 한다. 물론, 스토퍼(700)는 다양한 형상으로 변형 가능하다.
한편, 제 1검출부(610)는 제 1센싱부재(612) 및 제 1프로브(614)를 포함한다.
제 1센싱부재(612)는 프레임(100) 또는 제 1베이스 플레이트(210)에서 연장되는 제 1브라켓(110)에 고정 설치된다. 그리고, 제 1프로브(614)는 제 1지그(310)를 나사(10) 측으로 탄성 가압하는 역할을 한다.
즉, 제 1베이스 플레이트(210)가 스토퍼(700)에 접할 때까지 제 1조작부재(212)가 작동 후, 제 1표준나사부(512)가 나사산(20)에 접함으로써 제 1표준툴(510)이 더 이상 전진 정지 할 때까지 제 1프로브(614)는 제 1지그(310)를 나사(10) 측으로 밀게 된다.
제 1센싱부재(612)는 제 1표준툴(510)이 정지할 때가지 이동되는 거리를 제 1프로브(614)를 통해 검출하게 된다.
제 1센싱부재(612)는 제 1프로브(614)의 이동 거리를 수치화하여 디스플레이할 수 있다.
마찬가지로, 제 2검출부(620)는 제 2센싱부재(622) 및 제 2프로브(624)를 포함한다.
제 2센싱부재(622)는 프레임(100) 또는 제 2베이스 플레이트(220)에서 연장되는 제 2브라켓(120)에 고정 설치된다. 그리고, 제 2프로브(624)는 제 2지그(320)를 나사(10) 측으로 탄성 가압하는 역할을 한다.
즉, 제 2베이스 플레이트(220)가 스토퍼(700)에 접할 때까지 제 2조작부재(222)가 작동 후, 제 2표준나사부(522)가 나사산(20)에 접함으로써 제 2표준툴(520)이 더 이상 전진 정지 할 때까지 제 2프로브(624)는 제 2지그(320)를 나사(10) 측으로 밀게 된다.
제 2센싱부재(622)는 제 2표준툴(520)이 정지할 때가지 이동되는 거리를 제 2프로브(624)를 통해 검출하게 된다.
제 2센싱부재(622)는 제 2프로브(624)의 이동 거리를 수치화하여 디스플레이할 수 있다.
예로서, 나사산(20)의 산 부위가 면취되는 형상으로 '반가공'시, 제 1표준나사부(512)의 산 부위가 나사산(20)의 산의 편평한 부위에 접할 때, 제 1센싱부재(612)는 제 1프로브(614)가 설정치만큼 전진되지 못함을 감지함으로써, 해당 나사(10)의 나사산(20)이 가공 불량임이 확인 가능하게 된다.
여기서. '반가공'은 나사산(20)의 산 부위 높이가 설정높이보다 낮게 가공됨을 의미한다.
반대로, 나사산(20)의 산 부위와 골 부위가 정상 가공시, 제 1표준나사부(512)의 산 부위와 골 부위가 나사산(20)의 골 부위와 산 부위에 정확히 나사(암수) 결합될 때, 제 1센싱부재(612)는 제 1프로브(614)가 설정치만큼 전진된 상태임을 감지함으로써, 해당 나사(10)의 나사산(20)이 가공 정상임이 확인 가능하게 된다.
따라서, 제 1베이스 플레이트(210)와 제 2베이스 플레이트(220)가 전진 후 후진되는 단시간의 사이클을 통해, 나사(10)의 나사산(20)이 정상 가공되었는지 여부를 확인할 수 있다.
이때, 제 1지그(310)는 나사(10)의 나사산(20) 가공 상태에 따라 전진량이 달라지기 때문에, 제 1베이스 플레이트(210)에 연결된 제 1브라켓(110)에 탄성 지지된다.
즉, 제 1지그(310)는 하나 이상의 제 1샤프트(314)를 연장 형성하고, 제 1샤프트(314)는 제 1브라켓(110)에 축 방향 이동 가능하도록 삽입된다.
그리고, 제 1브라켓(110)과 제 1지그(310) 사이에 해당되는 제 1샤프트(314)에는 제 1가압탄성부재(316)가 구비된다. 이로 인해, 제 1표준툴(510)을 장착한 제 1지그(310)는 제 1가압탄성부재(316)에 의해 제 1브라켓(110)에 대해 탄성적으로 전후진된다. 여기서, 제 1가압탄성부재(316)는 코일 스프링으로 적용할 수 있다.
마찬가지로, 제 2지그(320)는 나사(10)의 나사산(20) 가공 상태에 따라 전진량이 달라지기 때문에, 제 2베이스 플레이트(220)에 연결된 제 2브라켓(120)에 탄성 지지된다.
즉, 제 2지그(320)는 하나 이상의 제 2샤프트(324)를 연장 형성하고, 제 2샤프트(324)는 제 2브라켓(120)에 축 방향 이동 가능하도록 삽입된다.
그리고, 제 2브라켓(120)과 제 2지그(320) 사이에 해당되는 제 2샤프트(324)에는 제 2가압탄성부재(326)가 구비된다. 이로 인해, 제 2표준툴(520)을 장착한 제 2지그(320)는 제 2가압탄성부재(326)에 의해 제 2브라켓(120)에 대해 탄성적으로 전후진된다. 여기서, 제 2가압탄성부재(326)는 코일 스프링으로 적용할 수 있다.
한편, 나사(10)가 제 1표준툴(510)과 제 2표준들에 감싸지는 위치에 따라, 나사산(20)이 정상 가공처리 되더라도 대응되는 산과 골의 결합이 이뤄지지 않음으로써, 나사(10)가 불량 처리될 수 있다.
이를 방지하기 위해, 나사(10)와 제 1표준툴(510) 및 제 2표준툴(520)은 나사(10)의 축 방향으로 소정 탄성 이동될 수 있도록 설치된다.
즉, 제 1수용부(312)는 내측에 제 1탄성지지부재(318)를 구비한다. 제 1탄성지지부재(318)는 제 1수용부(312) 내측에서 제 1표준툴(510)을 탄성 지지하는 역할을 한다.
여기서, 제 1탄성지지부재(318)는 제 1표준툴(510)이 나사(10)의 축 방향으로 소정 이동되도록 허용하고, 제 1표준툴(510)을 제 1수용부(312) 내측에서 고정하는 역할을 한다. 물론, 제 1탄성지지부재(318)는 다양하게 적용 가능하다.
그리고, 제 2수용부(322)는 내측에 제 2탄성지지부재(328)를 구비한다. 제 2탄성지지부재(328)는 제 2수용부(322) 내측에서 제 2표준툴(520)을 탄성 지지하는 역할을 한다.
여기서, 제 2탄성지지부재(328)는 제 2표준툴(520)이 나사(10)의 축 방향으로 소정 이동되도록 허용하고, 제 2표준툴(520)을 제 2수용부(322) 내측에서 고정하는 역할을 한다. 물론, 제 2탄성지지부재(328)는 다양하게 적용 가능하다.
또한, 거치대(400)는 거치된 나사(10)를 거치탄성부재(420)로써 탄성 지지한다.
즉, 나사(10)의 헤드 부위와 거치대(400)의 상측면에는 거치탄성부재(420)가 구비된다. 그래서, 나사(10)는 거치탄성부재(420)에 의해 축 방향으로 소정 이동 가능하게 된다. 이로 인해, 나사산(20)의 산 부위와 골 부위가 정상 가공 처리된다면, 나사산(20)은 제 1표준나사부(512) 및 제 2표준나사부(522)에 정확히 나사(암수) 결합 가능하게 된다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
10: 나사 20: 나사산
100: 프레임 210: 제 1베이스 플레이트
220: 제 2베이스 플레이트 310: 제 1지그
312: 제 1수용부 314: 제 1샤프트
316: 제 1가압탄성부재 318: 제 1탄성지지부재
320: 제 2지그 322: 제 2수용부
324: 제 2샤프트 326: 제 2가압탄성부재
328: 제 2탄성지지부재 400: 거치대
420: 거치탄성부재 510: 제 1표준툴
512: 제 1표준나사부 520: 제 2표준툴
522: 제 2표준나사부 610: 제 1검출부
620: 제 2검출부 700: 스토퍼

Claims (6)

  1. 나사산을 가공 완료 후 가공 불량 여부를 검사하는 대상인 나사를 삽입하여 거치하도록 설치홀을 형성한 거치대; 상기 설치홀을 통해 상기 거치대의 내측 또는 하측으로 돌출된 상기 나사 측으로 직선 전후진 이동 조작되거나 위치 고정되는 제 1베이스 플레이트; 상기 제 1베이스 플레이트에 연결되어 이동되고, 제 1수용부를 형성하는 제 1지그; 상기 제 1수용부에 수용되어 상기 거치대의 내측 또는 하측으로 돌출된 상기 나사의 해당 부위 중 상기 나사산의 둘레면 일부를 감싸고, 상기 나사산과 접하는 내측면에 제 1표준나사부를 형성하는 제 1표준툴; 상기 제 1베이스 플레이트 측으로 전진과 반대 방향으로 후진 이동되는 제 2베이스 플레이트; 상기 제 2베이스 플레이트에 연결되어 이동되고, 제 2수용부를 형성하는 제 2지그; 상기 제 2수용부에 수용되어 상기 제 2베이스플레이트와 함께 이동되며 상기 거치대의 내측 또는 하측으로 돌출된 상기 나사의 해당 부위 중 상기 나사산의 둘레면 나머지를 감싸고, 상기 나사산과 접하는 내측면에 제 2표준나사부를 형성하는 제 2표준툴; 상기 제 1표준나사부의 골과 상기 나사산의 산이 나사 결합되는 상태에 따라 상기 제 1지그의 이동거리를 통해 상기 나사산의 정상 가공 여부를 검출하는 제 1검출부; 및 상기 제 2표준나사부의 골과 상기 나사산의 산이 나사 결합되는 상태에 따라 상기 제 2지그의 이동 거리를 통해 상기 나사산의 정상 가공 여부를 검출하는 제 2검출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 나사의 불량 검사기.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 거치대는 프레임에 연결되고,
    상기 프레임은 상기 제 1베이스 플레이트와 상기 제 2베이스 플레이트를 지지하는 것을 특징으로 하는 나사의 불량 검사기.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1지그는 상기 제 1베이스 플레이트에 연결된 제 1브라켓에 탄성 지지됨으로써 상기 제 1표준툴과 상기 나사의 나사 결합 불량 상태에 따라 전진 거리를 달리하고,
    상기 제 2지그는 상기 제 2베이스 플레이트에 연결된 제 2브라켓에 탄성 지지됨으로써 상기 제 2표준툴과 상기 나사의 나사 결합 불량 상태에 따라 전진 거리를 달리하며,
    상기 제 1검출부와 상기 제 2검출부는 대응되는 상기 제 1지그와 상기 제 2지그의 전진 거리 정도에 따라 나사 결합 불량 여부를 검출하는 것을 특징으로 하는 나사의 불량 검사기.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 거치대는 거치된 상기 나사를 거치탄성부재로써 탄성 지지하는 것을 특징으로 하는 나사의 불량 검사기.
  5. 제 1항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 제 1수용부는 상기 제 1표준툴을 탄성 지지하기 위해 제 1탄성지지부재를 구비하고,
    상기 제 2수용부는 상기 제 2표준툴을 탄성 지지하기 위해 제 2탄성지지부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 나사의 불량 검사기.
  6. 제 2항에 있어서,
    상기 프레임은 상기 제 2베이스 플레이트, 또는 상기 제 1베이스 플레이트와 상기 제 2베이스 플레이트의 전진 거리를 제한하기 위해 스토퍼를 구비하는 것을 특징으로 하는 나사의 불량 검사기.


KR1020160133153A 2016-10-13 2016-10-13 나사의 불량 검사기 KR101697465B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160133153A KR101697465B1 (ko) 2016-10-13 2016-10-13 나사의 불량 검사기

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160133153A KR101697465B1 (ko) 2016-10-13 2016-10-13 나사의 불량 검사기

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101697465B1 true KR101697465B1 (ko) 2017-01-17

Family

ID=57990520

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160133153A KR101697465B1 (ko) 2016-10-13 2016-10-13 나사의 불량 검사기

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101697465B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101918192B1 (ko) * 2018-05-31 2018-11-13 양태용 다종 볼트의 불량 일괄 검출 장치

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008514960A (ja) * 2004-09-30 2008-05-08 ザ・ボーイング・カンパニー ねじ付き締結具を寸法的に検査するためのシステムおよび方法
JP2009008641A (ja) * 2007-06-28 2009-01-15 Tio:Kk 雄ねじ類の異常検出装置
JP3180893U (ja) * 2012-10-29 2013-01-17 佐藤鉄工株式会社 足場ボルトの自動検査装置及び該検査装置を備えた自動選別機
KR101592160B1 (ko) * 2014-05-16 2016-02-04 주식회사 새한산업 너트의 무산 감지 장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008514960A (ja) * 2004-09-30 2008-05-08 ザ・ボーイング・カンパニー ねじ付き締結具を寸法的に検査するためのシステムおよび方法
JP2009008641A (ja) * 2007-06-28 2009-01-15 Tio:Kk 雄ねじ類の異常検出装置
JP3180893U (ja) * 2012-10-29 2013-01-17 佐藤鉄工株式会社 足場ボルトの自動検査装置及び該検査装置を備えた自動選別機
KR101592160B1 (ko) * 2014-05-16 2016-02-04 주식회사 새한산업 너트의 무산 감지 장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101918192B1 (ko) * 2018-05-31 2018-11-13 양태용 다종 볼트의 불량 일괄 검출 장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20060101660A1 (en) Detector supporting mechanism
JP3556663B2 (ja) 機械部品の寸法検査装置
US10119848B2 (en) Inspection machine and attachment jig therefor
KR101697465B1 (ko) 나사의 불량 검사기
JP3943032B2 (ja) 研削機での機械加工中に機械部片の偏心部分の直径を検査する装置
CN103376041A (zh) 一种检测曲轴工艺孔位置度的检具及检测方法
CN102183192A (zh) 一种键槽对称度检测装置及对称度检测方法
CN106644772A (zh) 金属材料延伸率检测定位装置
KR101725203B1 (ko) 부품 검사장치
KR20080054449A (ko) 호빙머신용 지그 측정장치
KR101523058B1 (ko) 자동차 부품 불량 검출장치
CN201724648U (zh) 发动机曲轴和凸轮轴检测支架
CN205718796U (zh) 一种悬空轴平行度检测装置
CN213397493U (zh) 一种料筐动平衡校验装置
CN211085683U (zh) 一种圆柱轴承检测装置
JP4740777B2 (ja) 検査機器
CN210533229U (zh) 一种电机轴伸尺寸检测装置
KR101162321B1 (ko) 쇽업소버의 베이스 어셈블리 자동검사장치
KR101992107B1 (ko) 스태빌라이저바 형상 검사 및 교정장치
CN110823150A (zh) 一种简易高效回转夹具跳动检具
CN219083961U (zh) 一种可以快速检测空心轴外圆壁厚的量具
JP2011242300A (ja) 雌ねじの有効径測定装置
CN220018453U (zh) 一种包装罐双盖检测用激光传感器支架
CN101387486A (zh) 销孔对称度检验装置
KR101130349B1 (ko) 폴 가이드 브라켓 이종방지 장치

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant