CN213397493U - 一种料筐动平衡校验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜管加工技术领域，公开了一种料筐动平衡校验装置包括夹持机构和检测机构，夹持机构用于夹紧料筐、且使料筐能够沿其自身轴线转动，检测机构包括用于检测料筐圆度误差的圆度检测仪以及用于检测料筐端面圆跳动误差的跳动量检测仪。如此设置，将待校验的料筐夹紧在夹持机构上，转动料筐，通过圆度检测仪得到料筐侧壁外沿的圆度误差，通过跳动量检测仪得到料筐的端面圆跳动误差，通过料筐的圆度误差和端面圆跳动误差判断料筐的动平衡是否满足要求，这样一来，解决了现有技术中变形损坏的料筐无法检测动平衡是否合格的问题。

Description

一种料筐动平衡校验装置

技术领域

本实用新型涉及铜管加工技术领域，更具体地说，涉及一种料筐动平衡校验装置。

背景技术

料筐在铜管加工过程中是比不可少的一部分，但是在使用过程中，由于设备故障或操作不当等都会造成料筐变形损坏，料筐变形损坏后需要进行维修，使其恢复原状，但是现有技术中，料筐维修后无法保证其动平衡是否合格，偏差较大的料筐在使用时会损坏设备，影响产品质量。因此，如何解决现有技术中变形损坏的料筐无法检测动平衡是否合格的问题，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种料筐动平衡校验装置以解决现有技术中变形损坏的料筐无法检测动平衡是否合格的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

本实用新型提供了一种料筐动平衡校验装置，包括夹持机构和检测机构，所述夹持机构用于夹紧所述料筐、且使所述料筐能够沿其自身轴线转动，所述检测机构包括用于检测所述料筐圆度误差的圆度检测仪以及用于检测所述料筐端面圆跳动误差的跳动量检测仪。

优选地，所述夹持机构包括支架以及设置在所述支架上的、用于顶紧所述料框的第一顶尖和第二顶尖，所述第一顶尖、所述第二顶尖以及所述料筐的轴线位于同一直线上。

优选地，所述支架包括两个平行且间隔设置的水平支撑杆以及用于连接两个所述水平支撑杆的竖直支撑杆，所述竖直支撑杆的两端分别连接两个所述水平支撑杆，所述竖直支撑杆的数量为两个。

优选地，所述第一顶尖和所述第二顶尖的连线垂直于水平方向，所述第一顶尖和所述第二顶尖相向设置在所述支架的上端和下端。

优选地，所述第二顶尖固定设置在所述支架上，所述第一顶尖通过调节机构可移动地设置在所述支架上，所述调节机构用于带动所述第一顶尖向靠近和远离所述第二顶尖的方向移动，从而调节所述第一顶尖和所述第二顶尖之间的距离。

优选地，所述调节机构为调整丝杠，所述调整丝杠包括固定件以及可移动地设置在所述固定件内的丝杠，所述固定件固定设置在所述支架上，所述丝杠一端与所述第一顶尖固定连接，以使所述丝杠带动所述第一顶尖向靠近和远离所述第二顶尖的方向移动。

优选地，所述固定件内设有与所述丝杠相配合的内螺纹。

优选地，所述丝杠另一端设有手柄。

优选地，所述圆度检测仪为第一百分表，所述第一百分表的触头与所述料筐的侧壁外周相接触。

优选地，所述跳动量检测仪为第二百分表，所述第二百分表的触头与所述料筐的端部相接触。

本实用新型提供的技术方案中，一种料筐动平衡校验装置包括夹持机构和检测机构，夹持机构用于夹紧料筐、且使料筐能够沿其自身轴线转动，检测机构包括用于检测料筐圆度误差的圆度检测仪以及用于检测料筐端面圆跳动误差的跳动量检测仪。如此设置，将待校验的料筐夹紧在夹持机构上，转动料筐，通过圆度检测仪得到料筐侧壁外沿的圆度误差，通过跳动量检测仪得到料筐的端面圆跳动误差，通过料筐的圆度误差和端面圆跳动误差判断料筐的动平衡是否满足要求，这样一来，解决了现有技术中变形损坏的料筐无法检测动平衡是否合格的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中料筐动平衡校验装置的结构示意图。

图1中：

1、料筐；2、支架；3、第一顶尖；4、第二顶尖；5、水平支撑杆；6、竖直支撑杆；7、调整丝杠；8、手柄；9、第一百分表；10、第二百分表。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种料筐动平衡校验装置，解决现有技术中变形损坏的料筐无法检测动平衡是否合格的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。

请参阅图1，在本实施例中，料筐动平衡校验装置包括夹持机构和检测机构，夹持机构用于夹紧料筐1、且使料筐1能够沿其自身轴线转动，检测机构包括用于检测料筐1圆度误差的圆度检测仪以及用于检测料筐1端面圆跳动误差的跳动量检测仪。当料筐1被夹持在夹持机构上时，料筐1自身的轴线可以沿水平方向延伸，也可以沿竖直方向延伸。需要说明的是，料筐1的圆度误差不超过2毫米，料筐1的端面圆跳动误差不超过5毫米，则料筐1的动平衡合格，动平衡校验合格的料筐1投入使用，校验不合格的进行维修校正。

如此设置，检测时，将料筐1两端夹持到夹持机构上，转动料筐1，通过圆度检测仪测得料筐1侧壁外沿的圆度误差，通过跳动量检测仪测得料筐1的端面圆跳动误差，通过圆度误差值和端面圆跳动误差值判断料筐1的动平衡是否满足要求，结构简单，操作方便，解决了现有技术中变形损坏的料筐1无法检测动平衡是否合格的问题。

作为优选地实施方式，夹持机构包括支架2以及设置在支架2上的、用于顶紧料框的第一顶尖3和第二顶尖4，第一顶尖3、第二顶尖4以及料筐1的轴线位于同一直线上。

作为优选地实施方式，如图1所示，支架2包括两个平行且间隔设置的水平支撑杆5以及用于连接两个水平支撑杆5的竖直支撑杆6，竖直支撑杆6的两端分别连接两个水平支撑杆5，竖直支撑杆6的数量为两个。

在本方案中，第一顶尖3和第二顶尖4的连线垂直于水平方向，第一顶尖 3和第二顶尖4相向设置在支架2的上端和下端，第一顶尖3位于第二顶尖4上方。即第一顶尖3和第二顶尖4相向设置在两个水平支撑杆5上，且第一顶尖3位于第二顶尖4上方，当料筐1夹持在第一顶尖3和第二顶尖4之间时，料筐1自身轴线沿竖直方向延伸。在其他实施例中，第一顶尖3和第二顶尖4可以相向设置在两个竖直支撑杆6上。在本方案中，料筐1的端面圆跳动误差即为料筐1的上下跳动误差。

如此设置，通过第一顶尖3和第二顶尖4顶紧料筐1，水平转动料筐1，即可完成检测，结构简单，操作方便。

作为优选地实施方式，第二顶尖4固定设置在支架2上，第一顶尖3通过调节机构可移动地设置在支架2上，调节机构用于带动第一顶尖3向靠近和远离第二顶尖4的方向移动，从而调节第一顶尖3和第二顶尖4之间的距离。在本方案中，如图1所示，第一顶尖3通过调节机构设置在支架2上端，第二顶尖4固定设置在支架2下端，第一顶尖3能够在调节机构的带动下上下移动。

如此设置，通过调节机构能够改变第一顶尖3和第二顶尖4之间的距离，即便于料筐1的夹紧和取下，也能够适应不同高度的料筐1，从而进行高度不同的料筐1的动平衡检验。

具体的，调节机构为调整丝杠7，调整丝杠7包括固定件以及可移动地设置在固定件内的丝杠，固定件固定设置在支架2上，丝杠一端与第一顶尖3固定连接，以使丝杠带动第一顶尖3向靠近和远离第二顶尖4的方向移动。丝杠另一端设有手柄8。固定件内设有与丝杠相配合的内螺纹。固定件可以通过焊接或螺栓连接等连接方式固定在支架2上，丝杠穿过支架2，一端连接第一顶尖3、另一端设置手柄8。

如图1所示，圆度检测仪为第一百分表9，第一百分表9的触头与料筐1 的侧壁外周相接触，料筐1绕自身轴线无轴向移动旋转一周，通过第一百分表 9的最大值和最小值计算圆度误差；跳动量检测仪为第二百分表10，第二百分表10的触头与料筐1的端部相接触，料筐1绕自身轴线无轴向移动旋转一周，根据第二百分表10的最大值和最小值计算料筐1的端面圆跳动误差。在本方案中，第一百分表9和第二百分表10均设置在竖直支撑杆6上，且第二百分表 10设置在竖直支撑杆6靠近下端的位置，以使第二百分表10的触头与料筐1 的底部端面相接触。可选地，第一百分表9和第二百分表10均可以通过百分表夹持装置设置在支架2上，也可以将第一百分表9和第二百分表10直接固定在支架2上。在其他实施例中，圆度检测仪和跳动量检测仪可以采用千分表等其他仪表。

结合上述各个实施例对本料筐动平衡校验装置进行具体说明，在本实施例中，料筐动平衡校验装置包括夹持机构和检测机构，夹持机构用于夹紧料筐 1、且使料筐1能够沿其自身轴线转动，检测机构包括用于检测料筐1圆度误差的圆度检测仪以及用于检测料筐1端面圆跳动误差的跳动量检测仪。夹持机构包括支架2以及设置在支架2上的、用于顶紧料框的第一顶尖3和第二顶尖4，第一顶尖3、第二顶尖4以及料筐1的轴线位于同一直线上。支架2包括两个平行且间隔设置的水平支撑杆5以及用于连接两个水平支撑杆5的竖直支撑杆6，竖直支撑杆6的两端分别连接两个水平支撑杆5，竖直支撑杆6的数量为两个。第一顶尖3和第二顶尖4的连线垂直于水平方向，第一顶尖3和第二顶尖4相向设置在支架2的上端和下端。第二顶尖4固定设置在支架2上，第一顶尖3通过调节机构可移动地设置在支架2上，调节机构用于带动第一顶尖3向靠近和远离第二顶尖4的方向移动，从而调节第一顶尖3和第二顶尖4之间的距离。调节机构为调整丝杠7，调整丝杠7包括固定件以及可移动地设置在固定件内的丝杠，固定件固定设置在支架2上，丝杠一端与第一顶尖3固定连接，以使丝杠带动第一顶尖3向靠近和远离第二顶尖4的方向移动。固定件内设有与丝杠相配合的内螺纹。丝杠另一端设有手柄8。圆度检测仪为第一百分表9，第一百分表9的触头与料筐1的侧壁外周相接触。跳动量检测仪为第二百分表 10，第二百分表10的触头与料筐1的端部相接触。

如此设置，通过设置夹持机构和检测机构，解决了现有技术中变形损坏的料筐1无法检测动平衡是否合格的问题。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种料筐动平衡校验装置，其特征在于，包括夹持机构和检测机构，所述夹持机构用于夹紧所述料筐(1)、且使所述料筐(1)能够沿其自身轴线转动，所述检测机构包括用于检测所述料筐(1)圆度误差的圆度检测仪以及用于检测所述料筐(1)端面圆跳动误差的跳动量检测仪。

2.根据权利要求1所述的料筐动平衡校验装置，其特征在于，所述夹持机构包括支架(2)以及设置在所述支架(2)上的、用于顶紧所述料筐的第一顶尖(3)和第二顶尖(4)，所述第一顶尖(3)、所述第二顶尖(4)以及所述料筐(1)的轴线位于同一直线上。

3.根据权利要求2所述的料筐动平衡校验装置，其特征在于，所述支架(2)包括两个平行且间隔设置的水平支撑杆(5)以及用于连接两个所述水平支撑杆(5)的竖直支撑杆(6)，所述竖直支撑杆(6)的两端分别连接两个所述水平支撑杆(5)，所述竖直支撑杆(6)的数量为两个。

4.根据权利要求2所述的料筐动平衡校验装置，其特征在于，所述第一顶尖(3)和所述第二顶尖(4)的连线垂直于水平方向，所述第一顶尖(3)和所述第二顶尖(4)相向设置在所述支架(2)的上端和下端。

5.根据权利要求2所述的料筐动平衡校验装置，其特征在于，所述第二顶尖(4)固定设置在所述支架(2)上，所述第一顶尖(3)通过调节机构可移动地设置在所述支架(2)上，所述调节机构用于带动所述第一顶尖(3)向靠近和远离所述第二顶尖(4)的方向移动，从而调节所述第一顶尖(3)和所述第二顶尖(4)之间的距离。

6.根据权利要求5所述的料筐动平衡校验装置，其特征在于，所述调节机构为调整丝杠(7)，所述调整丝杠(7)包括固定件以及可移动地设置在所述固定件内的丝杠，所述固定件固定设置在所述支架(2)上，所述丝杠一端与所述第一顶尖(3)固定连接，以使所述丝杠带动所述第一顶尖(3)向靠近和远离所述第二顶尖(4)的方向移动。

7.根据权利要求6所述的料筐动平衡校验装置，其特征在于，所述固定件内设有与所述丝杠相配合的内螺纹。

8.根据权利要求6所述的料筐动平衡校验装置，其特征在于，所述丝杠另一端设有手柄(8)。

9.根据权利要求1所述的料筐动平衡校验装置，其特征在于，所述圆度检测仪为第一百分表(9)，所述第一百分表(9)的触头与所述料筐(1)的侧壁外周相接触。

10.根据权利要求1所述的料筐动平衡校验装置，其特征在于，所述跳动量检测仪为第二百分表(10)，所述第二百分表(10)的触头与所述料筐(1)的端部相接触。

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