KR101695135B1 - 제직기에서의 경사 결점 검출 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제직기에서의 경사(날실) 결점 검출 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 저렴한 투자비용으로 경사의 결점을 손쉽게 검출하고, 운용 중 발생하는 오작동을 최소화하여 직물의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 직물 제직기에 설치되는 경사 결점 검출 장치를 제공할 목적으로, 경사(101)의 유입 경로 상에 설치되고 제1전류 입력 단자(111)와 연결된 와이어(110)와, 상기 경사(101)의 유입 방향을 기준으로 상기 와이어(110)의 후방에 배치되고 제2전류 입력 단자(121)와 연결된 접전판(120)을 포함함으로써 상기 경사(101)의 결점에 의해 상기 와이어(110)가 후방으로 밀려서 상기 접전판(120)과 접촉시 전류 흐름에 의해 제직기 가동을 중단 가능하게 된 경사 결점 검출 장치에 관한 것이다.

Description

제직기에서의 경사 결점 검출 장치{DEFECT DETECTION DEVICE OF WARP THREADS IN A LOOM}

본 발명은 직물을 제직하는 장치 내에서 전류를 이용하여 경사(날실)의 결점을 자동으로 감지하여 검출할 수 있도록 하는 경사 결점 검출 장치에 관한 것이다.

통상적으로 직기는 경사(날실)과 위사(씨실)의 반복적인 짜임에 의해 직물을 제직하는 장치이며, 제직되는 직물의 결점을 방지하기 위한 장치로서 경사가 절단되었을 때 감지하는 경사절단 감지기와 위사의 유입 여부를 감지하는 위사 감지기가 설치 운용되었다.

하지만 경사를 생산하는 과정에서 각 공정을 거치면서 다양한 형태로 결점이 발생하는데, 이와 같은 결점이 검출되지 않은 상태로 제직되어 제품 불량으로 인한 많은 문제점이 제기되어 왔다.

최근에는 경사의 결점을 검출하기 위한 장치로서 레이저 빔을 이용한 결점 검출기가 운용되거나 또는 영상 촬영을 이용한 장치로서 대한민국 공개특허 제 2008-0011309호(특허문헌 1)와 같이 이미지를 판독 및 포착하고, 포착된 이미지와 하나 이상의 사전 결정된 샘플을 비교해서 이와 같은 비교의 결과에 기초하여 작업 사이클에서 적어도 한 상태의 결점을 판정함으로써 판정된 결점에 반응하여 즉각적으로 직기의 작동을 중단하기 위한 기기의 사용을 포함하는 직기의 경사를 판독 및 제어하기 위한 장치와 방법이 제안된 바 있다.

그러나 이와 같은 장치는 면 먼지나 기계의 진동 제직 현장의 여러 가지 조건에 의한 오작동이 많아 잦은 정지로 인한 직기의 가동률 하락으로 생산성이 감소하고 작업이 번거롭다는 단점이 있고, 또한 예민한 세팅 조건을 충족시키지 못할 때 결점을 검출하지 못할 뿐 아니라 경사의 굵기 변화에 따른 간격을 별도로 조정해야 하는 불편함이 있다.

더욱이 레이저를 이용하는 장치는, 레이저 발광장치와 수광장치 그리고 감도를 조정 세팅할 수 있는 컨트롤 패널부와 감지 여부를 표시해주는 시그널 램프 등이 구성되어야 하고, 또한 특허문헌 1의 경우 영상 촬영용 카메라와 티브이 숏을 제어하는 전자적 지원 장치 및 퍼스널 컴퓨터 또는 데이터 프로세싱 유닛 등이 구성되어야 하는 등 많은 설치 비용이 투자되어야 하는 문제점이 있다.

1. 대한민국 공개특허 제 2008-0011309호(공개일: 2008.02.01)

상기의 종래 기술이 내포한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은, 저렴한 투자비용으로 경사의 결점을 손쉽게 검출하고, 운용 중 발생하는 오작동을 최소화하여 직물의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있도록 제직기에서 전류를 이용하여 경사 결점을 검출할 수 있는 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 전류 이용 경사 결점 검출 장치는, 통상의 직기에 설치되어 경사가 지나가는 가이드(롤러 또는 바 타입)을 이용하거나 별도의 가이드를 설치하고, 설치된 가이드 위로 경사가 지나가게 하고 가이드 상단으로 지나가는 경사 위로 밀착되게 -극 전류가 흐르는 와이어를 설치하는 한편, 상기 와이어에 근접한 후부에 +극 전류가 흐르는 접전판을 설치한다.

이에 따라 제직 과정에서 경사의 결점이 상기 와이어에 걸리게 되면 와이어가 경사의 진행 방향으로 밀려서 그 후부에 설치된 접전판에 접촉시 전류가 통하게 되어 제직기의 가동이 중단되게 한 것을 특징으로 한다.

바람직한 실시 예로서, 상기 와이어의 하부에는 상기 경사와 직교하는 롤러 또는 바 형태의 가이드가 구비되고, 상기 경사가 상기 가이드 및 와이어 사이로 통과하게 할 수 있다.

또한, 상기 가이드의 양측 단부는 각각 지지브라켓에 지지된 상태에서 고정 또는 회전 가능하게 구비되고, 상기 와이어 및 접전판의 양측 단부는 각각 상기 지지브라켓 상의 가변 플레이트에 연결될 수 있다.

여기서 상기 가변 플레이트는 수직 방향으로 장방홀이 구비되고, 상기 장방홀을 관통하여 상기 지지브라켓에 고정되는 고정볼트가 더 구비됨으로써 상기 가변 플레이트를 상하 방향으로 이동시킨 상태에서 지지브라켓에 고정 가능하게 하여 가변 플레이트의 높이를 조절 가능하게 할 수 있다.

더욱이 상기 가변 플레이트는 상기 와이어의 단부와 연결되고 상기 가변 플레이트에 대하여 나사 체결된 조절볼트를 더 포함함으로써 상기 조절볼트 회전으로 상기 와이어의 장력(텐션)을 조절 가능하게 할 수도 있다.

이와 같은 방식에 의한 전류 이용 경사 결점 검출 장치는, 통상의 직기에 설치 운용되고 있는 경사절단 감지기와 병행 사용이 가능하므로 별도의 설치 비용을 투자할 필요가 없고, 오작동이 적으므로 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐 아니라 고품질의 직물을 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 경사 결점 검출장치의 배치를 보인 제직기의 개념도.
도 2는 도 1의 'A'부 확대도.
도 3은 본 발명에 따른 경사 결점 검출장치의 전체 사시도.
도 4는 도 3의 요부 확대도.
도 5는 본 발명에 따른 경사 결점 검출장치의 작동 상태도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 보인 첨부 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 그러나 첨부된 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 일 실시예이므로 본 발명을 한정하는 것으로 의도되지 않으며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 기술이거나 용이하게 도출되는 정도의 기술에 대해서는 그에 관한 상세한 설명을 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 경사 결점 검출장치의 배치를 보인 제직기의 개념도이로서 (a)는 평면 구도를, (b)는 측면 구도를 각각 나타낸 것이고, 도 2는 도 1의 'A'부 확대도이다.

도 1 및 도 2를 참조하는 바와 같이 일반적인 제직기는 경사(101)를 배열하는 크릴부, 경사(101)를 공급하는 송출부, 경사와 위사를 교착시켜 직물을 직조하는 본체부 및 직조된 직물을 권취하는 권취부로 구분할 수 있다.

제직기에 경사를 공급하는 방식으로는 크릴부에 원사를 배열하여 정경기를 거쳐 직기에 공급하거나, 정경기를 거치지 않고 크릴부에서 바로 직기에 공급하는 방식이 있다.

본 발명에 따른 전류를 이용한 와이어형 경사 결점 검출 장치는 정경기의 크릴부에 설치되거나, 직기의 송출부에 설치되어 직물이 형성되기 전에 경사의 결점(예를 들면 합사 또는 모우사 등)을 검출하여 직물의 불량을 방지할 수 있다.

즉, 경사가 지나가는 가이드(130) 상부에 경사(101)가 지나가게 하고, 상기 가이드(130) 상단으로 지나가는 경사(101) 위로 예컨대 -극의 제1전류가 흐르는 와이어(110)를 경사와 밀착되게 설치하는 한편, 상기 와이어(110)에 근접한 후부에 예컨대 +극의 제2전류가 흐르는 접전판(120)을 설치한다.

이때 상기 와이어(110)의 하부에는 상기 경사와 직교하는 가이드(130)가 설치되어 상기 경사(101)가 상기 가이드(130) 및 와이어(110) 사이를 통과하게 할 수 있으며, 상기 가이드(130)는 회전 구동하는 롤러 또는 회전 구동하는 않는 원형 바나 사각 바 형태일 수 있다.

도 3은 본 발명에 따른 경사 결점 검출장치를 세부적으로 나타낸 전체 사시도이고, 도 4는 도 3의 요부 확대도이다.

도 3 및 도 4를 참조하는 바와 같이, 본 발명의 경사 결점 검출 장치는, 앞서 설명한 것처럼, 경사(101)의 유입 경로 상에 설치되고 제1전류(예를 들면 -극 전류) 입력 단자(111)와 연결된 와이어(110)와, 상기 경사(101)의 유입 방향을 기준으로 상기 와이어(110)의 후방에 배치되고 제2전류(예를 들면 +극 전류) 입력 단자(121)와 연결된 접전판(120)을 포함하고, 또한 상기 와이어(110)의 하부에는 상기 경사(101)와 직교하도록 설치된 가이드(130)를 더 포함할 수 있다.

상기 가이드(130)의 양측 단부는 각각 지지브라켓에 지지된 상태에서 상기 가이드를 고정(회전 불가능한 바 형태인 경우) 지지하거나, 가이드(130)를 회전 가능(롤러 형태인 경우)하게 지지하며, 상기 와이어(110) 및 접전판(120)의 양측 단부는 각각 상기 지지브라켓 상의 가변 플레이트(140)에 연결될 수 있다.

이때 상기 제1전류 입력단자(111) 및 제2전류 입력단자(121)는 상기 가변 플레이트(140)에 직접 연결되거나 또는 상기 지지브라켓의 어느 한 부분에 직접 연결되게 하여 상기 와이어(110) 및 집전판(120)에 간접적으로 연결되게 할 수 있는데, 어느 경우라도 상기 와이어(110)에 제1전류(예컨대 -극 전류)를, 상기 집전판(120)에는 상기 제1전류와 극성이 다른 제2전류(예컨대 +극 전류)가 입력되게 한 것이면, 그 세부 구조나 형태에는 제한이 없다.

상기 지지 브라켓은 상기 가이드(130)의 하부와 접촉되도록 하기 위해 반원형의 홈을 형성하여 가이드(130)를 지지하는 하부 지지브라켓(131)과, 상기 하부 지지브라켓(131)의 상측에 배치되어 상기 가이드(130)의 상부를 커버하는 상부 지지브라켓(132)을 포함하여 구성될 수 있고, 상부 지지브라켓(132)을 하부 지지브라켓(131)에서 탈거하거나 들려진 상태에서 상기 가이드(130)를 쉽게 분해 및 설치하게 할 수 있다.

상기 와이어(110)는 상기 경사(101)의 상단에서 경사와 밀착된 상태로 배치되기 때문에 경사(101)의 굵기나 종류에 따라 상기 와이어(110)의 위치가 상하 방향으로 조절될 필요가 있다.

이를 위해 상기 가변 플레이트(140)에는 수직 방향으로 장방홀(141)이 구비되고, 상기 상부 지지브라켓(132)에 고정되는 고정볼트(142)가 상기 장방홀(141)을 관통하게 설치한다.

이 경우 상기 고정볼트(142)의 조임을 풀면 상기 가변 플레이트(140)가 상기 장방홀(141)을 따라 상하 방향으로 이동할 수 있고, 특정 위치에서 고정볼트(142)를 조이면 가변플레이트(140)를 고정할 수 있으며, 이와 같이 가변플레이트(140)의 높이를 임의 조절할 수 있게 된다.

또한, 상기 와이어(110)는 적절한 장력(텐션)을 유지해야만 결점에 의해 후방으로 밀리게 된다. 만약 장력이 큰 경우 결점에 의해 후방으로 쉽게 밀리지 않게 되고, 장력이 작은 경우 결점에 의하지 않고서도 후방으로 밀리게 되는 오작동 문제를 야기할 수 있다.

따라서 상기 와이어(110)는 장력을 조절할 수 있도록 하는 것이 바람직하며, 이를 위해 상기 가변 플레이트(140)에는 상기 와이어(110)의 단부와 연결되는 조절볼트(143)가 설치되며, 상기 조절볼트(143)는 상기 가변플레이트(140)에 대하여 나사 체결되어 있다.

따라서 상기 조절볼트(143)를 정회전시키거나 역회전시킴에 따라 상기 와이어(110)를 끌어당기거나 끌어당김을 해제할 수 있게 되어 와이어(110)의 장력을 임의 조절할 수 있게 되므로 적절한 장력을 유지하게 할 수 있다.

도 5는 본 발명에 따른 경사 결점 검출장치의 작동 상태를 보인 것으로, (a)는 측면 구도를, (b)는 평면 구도를 나타낸 것이다.

도 5를 참조하는 바와 같이 경사(101)의 상단에 와이어(110)가 설치된 상태에서 제직 중, 경사(101)에 발생한 결점(합사 또는 모우사 등)(102)이 상기 와이어(110)에 다다르면, 와이어(110)와 결점이 터치되어 와이어(110)가 후방(경사의 이동 방향)으로 밀려서 와이어(110)와 접전판(120)이 터치된다.

와이어(110)와 접전판(120)이 접촉되면, 제1전류와 제2전류가 상호 만나서 통전되며, 그에 따라 제직기 가동이 자동으로 정지되어 경사 공급을 중단시키고 결점 문제를 해결한 후 다시 가동시킴으로써 결점 유입에 따른 직물 불량을 방지할 수 있다.

이상의 설명은 비록 본 발명이 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 본 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다른 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 특허청구범위에 속함은 자명하다.

100: 경사 결점 검출 장치
101: 경사
102: 결점
110: 와이어
111: 제1전류 입력 단자
120: 접전판
121: 제2전류 입력 단자
130: 가이드
131: 하부 지지브라켓
132: 상부 지지브라켓
140: 가변플레이트
141: 장방홀
142: 고정볼트
143: 조절볼트

Claims (6)

1. 직물 제직기에 설치되는 경사 결점 검출 장치로서,
   경사의 유입 경로 상에 설치되고 제1전류 입력 단자와 연결된 와이어와, 상기 경사의 유입 방향을 기준으로 상기 와이어의 후방에 배치되고 제2전류 입력 단자와 연결된 접전판을 포함함으로써 상기 경사의 결점에 의해 상기 와이어가 후방으로 밀려서 상기 접전판과 접촉시 전류 흐름에 의해 제직기 가동을 중단 가능하게 된 것을 특징으로 하는 경사 결점 검출 장치.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 와이어의 하부에는 상기 경사와 직교하는 롤러 또는 바 형태의 가이드가 구비되고, 상기 경사가 상기 가이드 및 와이어 사이로 통과하게 된 것을 특징으로 하는 경사 결점 검출 장치.
   
3. 제 2항에 있어서,
   상기 가이드의 양측 단부는 각각 지지브라켓에 지지된 상태에서 고정 또는 회전 가능하게 구비되고,
   상기 와이어 및 접전판의 양측 단부는 각각 상기 지지브라켓 상의 가변 플레이트에 연결된 것을 특징으로 하는 경사 결점 검출 장치.
   
4. 제 3항에 있어서,
   상기 지지 브라켓은 상기 가이드의 하부와 접촉되어 가이드를 지지하는 하부 지지브라켓과, 상기 하부 지지브라켓의 상측에 배치되어 상기 가이드의 상부를 커버하는 상부 지지브라켓을 포함하는 것을 특징으로 하는 경사 결점 검출 장치.
   
5. 제 3항에 있어서,
   상기 가변 플레이트는 수직 방향으로 장방홀이 구비되고, 상기 장방홀을 관통하여 상기 지지브라켓에 고정되는 고정볼트가 더 구비됨으로써 상기 가변 플레이트를 상하 방향으로 이동시킨 상태에서 지지브라켓에 고정 가능하게 하여 가변 플레이트의 높이를 조절 가능하게 된 것을 특징으로 하는 경사 결점 검출 장치.
   
6. 제 3항에 있어서,
   상기 가변 플레이트는 상기 와이어의 단부와 연결되고 상기 가변 플레이트에 대하여 나사 체결된 조절볼트를 더 포함함으로써 상기 조절볼트 회전으로 상기 와이어의 장력(텐션)을 조절 가능하게 된 것을 특징으로 하는 경사 결점 검출 장치.

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