CN107850551A - 疵点检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及疵点检测装置，具体是，对线(经纱)的移送工艺或生产线的捻纱工艺或超细纤维织物、薄膜、造纸、各种印刷物等片材产品生产工艺中可能发生的疵点自动感应检测的疵点检测装置。例如，如图3所示，该利用电流的疵点检测装置包括：金属丝(110)，其设置在经纱(101)的流入路径上，并连接于第一电流输入端子(111)；接电板(120)，其以所述经纱(101)的流入方向为准设在所述金属丝(110)的后方，并连接于第二电流输入端子(121)。因此所述金属丝(110)被所述经纱(101)的疵点挤到后方而触及所述接电板(120)时可通过电流使编织机停止运行。

Description

疵点检测装置
技术领域
本发明涉及疵点检测装置，具体是，对线(经纱)的移送工艺或生产线的捻纱工艺或超细纤维织物、薄膜、造纸、各种印刷物等片材产品生产工艺中可能发生的疵点自动感应检测的疵点检测装置。
背景技术
通常织机是指通过经纱(经线)和纬纱(纬线)的反复交织织造织物的装置，且为了预防织造的织物疵点，安装使用感应断经的断经感应器和感应纬纱流入与否的纬纱感应器。
但在生产经纱的过程中随着各个工艺的进行会发生各种形态的疵点，而且这种疵点未被检测出的状态下织造而造成各种产品不合格的问题。
不仅如此，在生产线的过程中，利用原料进行熔融、吐出、纺纱、牵伸、卷取等各种工艺时，因长纱打结、散开、断纱、异物流入等原因发生各种形态的疵点，而且经过所述工序发生的各种疵点未被检测出的状态下直接用于捻纱工艺(在一条以上的线上捻的工艺)生产而导致产品不合格率增加的问题。
如上所述，之前一直利用毛羽测试仪检测生产和捻线的过程中发生的疵点，但由于该生产效率与安装成本相比下降，在实际生产过程中几乎得不到应用。
作为相关技术的一例，运用采用激光束的疵点检测仪，或者作为利用拍摄影像的装置韩国公开专利第2008-0011309号(专利文献1)曾公开了一种可读取和控制织机经纱的装置和方法，其中包含的仪器可以读取和捕捉图像，将捕捉的图像与一个以上的预定样品进行比较后，基于该比较结果，在作业循环中至少判定一个状态疵点，并应对所判定的疵点立即中断职机运行。
但所述装置容易受到棉灰或机械振动织造现场的各种条件影响，频繁出现运行错误而停机，导致织机运转率下降，生产能力低下，作业繁琐，若不能满足敏感的设置条件，则不仅检测不了疵点，还需要根据经纱粗度变化调节间隔。
利用激光的装置需要安装激光发光装置和受光装置以及可调整和设置灵敏度的控制面板部和显示感应与否的信号灯，而且专利文献1还需要安装可拍摄影像的摄像头和电视镜头，造成安装成本增多。
所述装置利用影像拍摄装置拍摄织造工艺或最终工艺中织物的总体疵点状态，不能在运行过程中进行检测，而是生产后经过对拍摄图片进行检验才能判断是否不合格，其投资成本也在3千万韩元以上，价格比较昂贵，造成小型企业无法承担。
因此需要开发一种便于检测在生产线的制纱工艺、给线加捻的捻纱工艺等超细纤维织物、薄膜、造纸、各种印刷物等片材产品生产工艺中发生的细微疵点，且结构简单、成本低廉的装置。
发明内容
技术问题
本发明的第一目的在于提供一种疵点检测装置，该装置容易检测出织机上线(经纱)的疵点，运用中发生的运行错误最小化，从而提升织物质量和生产性的同时费用低廉。
本发明的第二目的在于提供一种疵点检测装置，该装置在生产线的制纱工艺或捻线的捻纱工艺中生产线的每个位置上线被卷取前的阶段感应线上疵点，且设置容易，也可以减少制作费用。
本发明的第三目的在于提供一种触摸屏式疵点检测装置，该装置容易检测出超细纤维织物、薄膜、造纸、各种印刷物等厚度较薄的片材产品上发生的细微疵点，也可以准确掌握检测位置。
技术方案
为了实现所述的第一目的，本发明的疵点检测装置优选地可设置在织物编织机上，并包括：金属丝，其设置在经纱的流入路径上，并连接于第一电流输入端子；接电板，其以所述经纱的流入方向为准设在所述金属丝的后方，并连接于第二电流输入端子。因此所述金属丝被所述经纱的疵点挤到后方而触及所述接电板时可通过电流使编织机停止运行。
为了实现所述第二目的，本发明的疵点检测装置优选地包括：基板；一对装配框，其以相离状态连接于所述基板，使线从之间空间经过，且在与线的行进方向一致的方向上具有一定长度的装配孔；电连接线，其可通电流，两侧端部分别固定在所述装配孔；感应线，其通电电流具有与所述电连接线的通电电流极相反的极，被设置成可沿着所述装配孔移动，与所述线接触的状态下与所述电连接线具有一定间隔。所述线的疵点接触到所述感应线时，感应线沿着所述装配孔移动而接触到所述电连接线。
为了实现所述第三目的，本发明的疵点检测装置优选地包括：片材产品，其被移送；第一导电体，其设在所述片材产品的上部，具有既定面积，并设置成与第二导电体接触时可以检测出接触位置；第二导电体，其在所述第一导电体下部与第一导电体相离设置，被所述片材产品上的疵点向上移动而与所述第一导电体接触；管，其设在所述第二导电体和所述片材产品之间，其下端面可以接触到所述片材产品。
有益效果
根据本发明的第一实施例的疵点检测装置，其有益效果在于，可以与普通织机安装使用的断经感应器并行使用，不需增加设置费用，运行上的错误减少，提升生产性，制造出高质量织物。
根据本发明第二实施例的疵点检测装置，其有益效果在于，可以显示且区分疵点投入与否，因此疵点显示以后不需停台继续生产，从而预防生产性低下，增加可显示感应次数的功能，则可以评估线的整体状态，其规格小，可在现运用设备上的任何位置均可装卸使用，如果捻纱机制造企业运用，则可以增加捻纱机的销售量，与投资成本相比可以带来高附加值。
根据本发明第三实施例的疵点检测装置，其有益效果在于，该触摸屏式疵点检测装置运用触摸屏方式，可以准确检测出超细纤维织物、薄膜、造纸、各种印刷物等厚度较薄的片材产品上发生的细微疵点，从触摸屏的特性上要以提出触摸部分的坐标而正确掌握疵点的发生位置，可以有效用于宽幅的片材生产工艺，而且可以迅速检测出疵点位置，在生产过程中可以快速改善错误或小缺点，从而提升生产性。
附图说明
图1是显示本发明第一实施例的疵点检测装置的配置的编织机的概念图；
图2是图1的“A”部分放大图；
图3是本发明第一实施例的疵点检测装置的整体透视图；
图4是图3的主要部位的放大图；
图5是本发明第一实施例的疵点检测装置的运行状态图；
图6是显示本发明第二实施例的疵点检测装置的设置例的位置图；
图7是本发明第二实施例的疵点检测装置的整体透视图；
图8是将图7的A-A线切开的剖视图；
图9是本发明第二实施例的疵点检测装置的使用状态图；
图10是显示本发明第二实施例的变形例的部分放大图；
图11是本发明第三实施例的疵点检测装置的整体透视图；
图12是本发明第三实施例的疵点检测装置的整体结构图；
图13是图11的F-F线的剖视图；
图14为图11的F-F线的剖视图，是显示检测疵点过程的状态图。
图中符号说明
100:疵点检测装置；
101:经纱；102:疵点；
110:金属丝；111:第一电流输入端子；
120:电连接板；121:第二电流输入端子；
130:导向部；131:下部支撑托架；132:上部支撑托架；
140:可变板；141:长方孔；142:固定螺栓；143:调节螺栓；
200:疵点检测装置；
210:基板；220:装配框；
221:装配孔；222:配线孔；223:连结用攻丝；
224:导杆；224a:固定销；224b:经纱固定片；
225:灯孔；226:灯；
230:电连接线；231:固定螺栓；
240:感应线；241:弹性体；
250:盖板；260:线；261:疵点；
300:疵点检测装置；
301:柱；302:横架；303:顶架；304:旋钮；
305:辅助顶架；306:辅助旋钮；307:片材产品；
308:疵点；310:夹板；320:绝缘层；330:压力传感器；
340:第一导电体；350:管；360:空气层；
370:第二导电体；380:控制部；390:显示器。
最佳实施方式
本发明的疵点检测装置的第一实施例是，可在织物编织机上设置，包括：金属丝，其设置在经纱的流入路径上，并连接于第一电流输入端子；接电板，其以所述经纱的流入方向为准设在所述金属丝的后方，并连接于第二电流输入端子。因此所述金属丝被所述经纱的疵点挤到后方而触及所述接电板时可通过电流使编织机停止运行。
本发明的疵点检测装置的第二实施例是，包括：基板；一对装配框，其以相离状态连接于所述基板，使线从之间空间经过，且在与线的行进方向一致的方向上具有一定长度的装配孔；电连接线，其可通电流，两侧端部分别固定在所述装配孔；感应线，其通电电流具有与所述电连接线的通电电流极相反的极，被设置成可沿着所述装配孔移动，与所述线接触的状态下与所述电连接线具有一定间隔。所述线的疵点接触到所述感应线时，感应线沿着所述装配孔移动而接触到所述电连接线。
本发明的疵点检测装置的第三实施例是，包括：片材产品，其被移送；第一导电体，其设在所述片材产品的上部，具有既定面积，并设置成与第二导电体接触时可以检测出接触位置；第二导电体，其在所述第一导电体下部与第一导电体相离设置，被所述片材产品上的疵点向上移动而与所述第一导电体接触；管，其设在所述第二导电体和所述片材产品之间，其下端面可以接触到所述片材产品。
具体实施方式
下面结合附图详述本发明的优选实施例。但附图只是有助于理解本发明的一实施例，并不对其进行限制。对于本发明技术领域普通技术人员显而易见的或者容易得出的技术则不再详述。
[第一实施例]
图1是显示本发明第一实施例的经纱疵点检测装置的配置的编织机概念图，(a)显示平面结构图，(b)显示侧面结构图，图2是显示图1的“A”部分放大图。
根据图1和图2所示，普通的编织机可以分为排列经纱101的纱架部、供应经纱101的送出部、使经纱和纬纱交织织造织物101’的主体部以及卷取已织造织物的卷取部。
给编织机供应经纱的方式是可以在纱架部上排列原纱经过整经机供应给织机，或者不经过整经机由纱架部直接供应给织机。
本发明第一实施例的利用电流的金属丝型经纱疵点检测装置100安装在整经机的纱架部，或者设置在织机的送出部，在织物形成之前检测经纱的疵点(例如，合股纱或细纱等)，从而预防织物不合格的问题。
就是说，使经纱从经纱经过的导向部130上部经过，在从所述导向部130上端经过的经纱101上面使如负极的第一电流流动的金属丝110与经纱紧贴，另外在与所述金属丝110接近的后部设置如正极的第二电流流动的接电板120。
所述金属丝110的下部设有与所述经纱直交的导向部130，使所述经纱101从所述导向部130和金属丝110之间通过，所述导向部130可能是旋转驱动的滚筒或不旋转驱动的圆形条或四角条状。
图3是详细显示本发明第一实施例的经纱疵点检测装置的整体透视图，图4是图3的主要部放大图。
如图3和图4所示，本发明的经纱疵点检测装置100如前所述，包括：设在经纱101的流入路径上，且连接于第一电流(如负极电流)输入端子111的金属丝110；以所述经纱101的流入方向为准设置于所述金属丝110的后方，并连接于第二电流(如正极电流)输入端子121的接电板120，此外所述金属丝110还包括可与所述经纱101直交设置的导向部130。
所述导向部130的两侧端部分别被支撑托架支撑的状态下，将所述导向部固定(不可旋转的条状时)支撑，或者将向导向部130可旋转(滚筒形态时)地支撑，所述金属丝110和接电板120的两侧端部可以分别连接于所述支撑托架上的可变板140。
其中使所述第一电流输入端子111和第二电流输入端子121直接连接于所述可变板140或者直接连接于所述支撑托架的某一部分，进而间接连接于所述金属丝110和接电板120，而且不管某种状态，只要对所述金属丝110输入第一电流(如负极电流)，对所述连接板120输入与所述第一电流不同的第二电流(如正极电流)，则其具体结构或形态上没有限制。
所述支撑托架的结构可以包括为了接触到所述导向部130的下部而形成半圆形槽并支撑导向部130的下部支撑托架131，以及设在所述下部支撑托架131的上侧并盖住所述导向部130上部的上部支撑托架132，且将所述支撑托架132从下部支撑托架131上除去或抬起的状态下，使所述导向部130易折卸和设置。
所述金属丝110是在与经纱紧贴的状态设在所述经纱101的上端，因此应使所述金属丝110位置根据经纱101的粗度或种类向上下方向得以调节。
为此，所述可变板140上向垂直方向设有长方孔141，并设置成在所述上部支撑托架132上固定的固定螺栓142贯穿所述长方孔141。
此时如果将所述固定螺栓142的拧开，则所述可变板140可以随所述长方孔141向上下方向移动，在特定位置上拧紧固定螺栓142即可固定住可变板140，因此可随意调节可变板140的高度。
所述金属丝110保持适当张力才会被疵点挤到后方。因为张力大，不易被疵点挤到后方，张力小，则不通过疵点，也会被挤到后方。
因此所述金属丝110优选地可调节张力，为此所述可变板140上设有与所述金属丝110的端部连接的调节螺栓143，所述调节螺栓143被螺旋拧结在所述可变板140上。
使所述调节螺栓143正转或逆转时，可以拉住或释放所述金属丝110，因此可随意调节金属丝110的张力而使张力适当地保持下去。
图5是显示本发明的经纱疵点检测装置运行状态，(a)显示侧面结构图，(b)显示平面结构图。
如图5所示，在经纱101的上端设有金属丝110的状态下编织的过程中，经纱101上发生的疵点(合股纱或细纱等)102到达所述金属丝110时，金属丝110和疵点接触，金属丝110被挤到后方(经纱的移动方向)而金属丝110和接电板120接触到。
金属丝110和接电板120接触以后，第一电流和第二电流相遇并通上电，随之编织机自动停止运行中断供应经纱，待解决疵点问题以后重新运行，从而预防疵点流入造成的织物不合格问题。
[第二实施例]
图6是显示本发明第二实施例的疵点检测装置的设置例的位置图，图7是本发明第二实施例的疵点检测装置的整体斜视图，图8是将图7的A-A线切开的剖视图。
本发明第二实施例的疵点检测装置200用于检测线的纺纱工艺或捻纱工艺中发生的线的疵点，这种疵点检测装置200如图6所示，可以设在利用捻纱机的捻纱工艺中经过调节器201的线260被卷取辊202卷取之前的位置上，例如，所述疵点检测装置200可以设置在导纱辊204和线保护装置之间，或者如图所例示，设置在线260从导纱辊204下部被垂直(由下向上)移送的位置。
疵点检测装置200的设置位置并不限于图6中例示状态，只要线的位置不变化，且不造成作业上的不便，则任何位置均可设置。
如图7和图8所示，本发明第二实施例的疵点检测装置200分为基板210、一对装配框220、电连接线230和感应线240。
所述基板210是所述一对装配框220被相离一定距离设置时，用以固定一对装配框220，使该间距保持下去。因此所述基板210和所述装配框220可以形成一体，也可以相互分别制作后用螺栓等连接起来。
线260被移送至一对装配框220之间形成的空间，在所述空间内检测出线260的疵点261。
为此，所述装配框220上穿出向线的行进方向一致的方向具有一定距离的装配孔221，所述电连接线230和感应线240可以设置在所述装配孔221上。
所述电连接线230为了通电如正极电流而用金属材料制成，这种电连接线230的两侧端部分别固定在所述装配孔221上。
电连接线230的固定结构可设计成多样，例如如图所示，可在电连接线230的末端设置螺母部，由固定螺栓231贯穿所述装配孔221后被螺旋拧紧在所述螺母部上。
此时所述固定螺栓231可以沿着所述装配孔221移动，拧紧时电连接线230固定在装配框220上，拧开时可以松开，进而将电连接线230固定在装配孔221的任意位置，进而根据设置环境或条件调节电连接线230的固定位置。
所述感应线240是被设置成与所述电连接线230的通电电流极相反极的电流通上如负极电流，可以沿着所述装配孔221移动。
所述感应线240被设置成可与经过所述装配框之间空间的线260接触的同时与所述电连接线230保持一定间隔。
感应线240和电连接线230的设置方向是，设置在以线260移送方向为基准，所述感应线240设置在前方线过来的方向，所述电连接线230设置在后方线走的方向。
所述感应线240的设置结构可设计成多样，例如如图所示，所述感应线240贯穿所述装配孔221的状态下，在该端部可连接有弹性体241。此时即使所述感应线240被首次设置的原位置因疵点261而发生变化，也可以通过所述弹性体241的弹力恢复原位。
为此所述弹性体241的一侧端部固定在所述感应线240上，另一侧端部固定在所述装配框220上，所述弹性体241应可向与所述线260的移送方向相同方向伸缩。其中弹性体241优选的是弹簧，可以沿着线的移送方向伸缩。
所述弹性体241可以是盘簧，所述装配框220的一侧可以具备进入所述盘簧内部空间的导杆224，所述导杆224可以防止所述盘簧脱离或流动。
为了将所述弹性体241的另一侧端部固定在所述装配框220上，如图7和图8所示，以将弹性体241捆扎在所述导杆224的状态下，使固定销224a从导杆224的根部分贯穿，从而防止弹性体241脱离。
与此不同，如图10所示，可以使固定片224b向所述导杆224的根部分外面凸出。所述固定片224b略呈三角形态，外侧面向下倾斜设置，对导杆224可以设置四个或三个。
所述结构是，如果将所述弹性体241插进导杆224，则弹性体241的另一侧端部沿着所述固定片224b的倾斜面直径扩张同时向下走时通过固定片224b后恢复原状，进而通过固定片224b防止弹性体241脱离。
另外如图7所示，所述装配框220的一侧可以具备灯孔225，该灯孔用以装配所述电连接线230和所述感应线240接触时可通过短路灯亮的灯。
在所述装配框220的一侧为了所述电连接线230和所述感应线240上流动电流，可以具备引电线等的配线孔222，
而且可以设有将所述装配框220固定在纺纱机或捻纱机既定位置的连结用攻丝223。
在所述装配框220中为了将弹性体241的设置空间或者电连接线230的固定螺栓231所处的空间等盖住，还可以设有盖板250。
图9是本发明第二实施例的疵点检测装置的使用状态图。
如图9的a所示，线260从一对装配框220之间的空间经过，此时所述线260以与所述感应线240接触的状态下被移送。
在此过程中如图9的b所示，线260上有疵点261时，疵点261接触到感应线240，进而所述感应线240沿着装配孔221上升后接触到电连接线230。
所述电连接线230和所述感应线240由于相互不同极的电流流动，发生短路时灯226亮或通过扬声器或蜂鸣器等发声装置告知检测出疵点261。
如上所述，疵点被感应线240感应时，因连接到机台停止开关而使机台停止下来，或者只有灯226运行起来，对感应位置做出标记，生产后另行分别处理。
此外也可以利用在检测装置或捻纱机可确认感应数的感应数计数功能，评估线的总体状态。
疵点261从所述装配框220之间空间通过后，所述感应线240通过弹性体241的弹力恢复到原位，重新转换成可检测线260上疵点261的状态。
[第三实施例]
图11是本发明第三实施例的疵点检测装置的整体透视图，图12是本发明第三实施例的疵点检测装置的整体结构图，图13是图11的F-F线的剖视图。
如图11至图13所示，本发明第三实施例的触摸屏式疵点检测装置300可以包括片材产品307、第一导电体340、管350和第二导电体370。
所述片材产品307为具有既定宽度的薄膜状片，例如，可能是超细纤维织物、薄膜、造纸、各种印刷物，所述片材产品307在产品生产工艺中可以通过滚筒纵向移送，由设置在其上部的疵点检测装置300检测出片材产品307上发生的灰尘或细微疵点。
所述第一导电体340设置在所述片材产品307的上部，具有既定面积，并设置成与所述第二导电体370接触时可检测接触位置。
例如应用于液晶显示器的电容式触摸屏或压电式触摸屏就是采用这种方式。
触摸屏是按下屏幕上的最上层时，在物理压力下两个导电层正极和负极接触，通过接触时的电阻值和电流变化，由触摸屏的控制部识别出这种信号后，测定出被按压处的坐标。
触摸屏的结构是，最上侧形成手指或物体等接触的柔性薄膜，感应触摸处的导电层由具有电气阻抗性和导电性的两个导电涂层构成，其之间构成被填充空气的绝缘状态的较薄空间，因此在不受压力时不会相互粘贴。
所述第一导电体340采用这种触摸屏的结构，与所述第二导电体3710在既定位置疵点位置接触时，由控制部380识别接触信号而导出第一导电体340上被按压处的坐标，将与接触位置对应的片材产品307上的接触位置显示在在显示器390的画面上，进而停下机台修改或处理疵点发生的原因。
所述第二导电体370是与第一导电体370相离既定距离地设置在所述第一导电体340的下部，通过所述片材产品307上的疵点308见图14可向上移动，上升时可以接触到所述第一导电体370。
所述第二导电体370可能是横穿所述片材产品307的一条金属丝，或者如图所示，可由两条以上的金属丝构成，或者所述金属丝是网状的，例如粗度为纳米大小的导电性超细纤维或纳米金属丝。
所述管350设置在所述第二导体370和所述片材产品307之间，其下端面可以触及所述片材产品307，故采用软质且具有柔性的材料制成。作为一例，所述管350可以用薄膜状的合成树脂片、硅胶片或膜制成。
为了将所述第一导电体340设置在所述片材产品307上，所述第一导电体340可以固定在夹板310上，此时所述第一导电体340和所述夹板310之间可以夹入绝缘层320，所述第一导电体340固定在所述绝缘层320的下部。
所述管350的边缘固定在所述绝缘层320，中间部分与绝缘层320相离既定距离，进而在所述绝缘层320和所述管350之间形成封闭的空气层360。
还可以包括所述第一导电体340和第二导电体370接触时测定该接触压力的压力传感器330，由此导出随接触压力的疵点大小，所述压力传感器330是如例示所示，可以设置在所述绝缘层320内，但该设置位置可以按需改变。
根据如上所述的结构，所述绝缘层320、第一导电体340、管350和第二导电体370可以用相互连接的一个组装品制成，所述夹板310可以使所述组装品固定或分离。
另外为了将所述组装品设置在所述片材产品307上，所述疵点检测装置300还可以包括设置在所述片材产品307的横向两侧的一对柱301。
而且为了根据所述片材产品307的种类可以改变所述组装品的设置位置，所述疵点检测装置300还可以包括连接所述柱301上部的横架302，以及在所述横架302垂直连接的顶架302。
所述顶架303的上部连接于所述横架302，下端连接于所述夹板310的上端部。
所述片材产品309若是宽幅的，则为了防止所述夹板310的中间部分向下垂，多个顶架303可以设置多个。
所述顶架303是外面形成螺纹的螺杆形态，其螺纹部分贯穿所述横架302的螺丝孔时可以相互螺旋结合。此时随着所述顶架303正转或逆转，可以以横架302为准升或降，进而调节夹板310的高低，最终调节第一导电体340和第二导电体370的位置。
为此，所述顶架303的上部设置控制转动的旋钮304。
如上所述，所述顶架303在最左侧和最右侧可以分别设置一个，并为了用于宽幅的片材产品307，中间至少还可以设置一个以上具备辅助旋钮306的辅助顶架305。
图14是图11的F-F线的剖视图，显示疵点被检测出的状态。
如图14所示，片材产品307在与管350接触的状态下被移送，在此过程中，片材产品307的既定位置有细微疵点308时，疵点308会将管350向上推，进而第二导电体370的疵点位置部分上升而接触到所述第一导电体340。
第一导电体340和第二导电体370接触时，接触信号传送于控制部380，由控制部380识别第一导电体340的接触位置坐标，在显示器的画面上显示与接触位置对应的片材产品307上的接触位置，同时机台停止后对疵点原因进行调查和处理。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所述的技术方案进行修改或变形；而这些修改或变形，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例所述技术方案的范围。

Claims (21)

1.一种疵点检测装置，其特征在于，
作为设置在织物编织机上的疵点检测装置，包括：
金属丝，其设置在经纱的流入路径上，并连接于第一电流输入端子；
接电板，其以所述经纱的流入方向为准设在所述金属丝的后方，并连接于第二电流输入端子；
所述金属丝被所述经纱的疵点挤到后方而触及所述接电板时能够通过电流使编织机停止运行。
2.根据权利要求1所述的疵点检测装置，其特征在于，
所述金属丝的下部设有与所述经纱直交的滚筒或条状导向部，所述经纱从所述导向部和金属丝之间通过。
3.根据权利要求2所述的疵点检测装置，其特征在于，
所述导向部的两侧端部在被支撑托架分别支撑的状态下能够固定或旋转地被设置，所述金属丝和接电板的两侧端部分别连接于所述支撑托架上的可变板。
4.根据权利要求3所述的疵点检测装置，其特征在于，
所述支撑托架包括：
下部支撑托架，其与所述导向部的下部接触而支撑导向部；
上部支撑托架，其设在所述下部支撑托架的上侧，并盖住所述导向部的上部。
5.根据权利要求3所述的疵点检测装置，其特征在于，
所述可变板在垂直方向设有长方孔，还设有贯穿所述长方孔并固定在所述支撑托架上的固定螺丝，使所述可变板向上下方向移动的状态下固定在支撑托架上，进而能够调节可变板的高度。
6.根据权利要求3所述的疵点检测装置，其特征在于，
所述可变板还包括连接于所述金属丝的端部且螺旋连结在所述可变板上的调节螺栓，从而通过旋转所述调节螺栓，调节所述金属丝的张力。
7.一种疵点检测装置，其特征在于，包括：
基板；
一对装配框，其以相离状态连接于所述基板，使线从之间空间经过，且在与线的行进方向一致的方向上具有一定长度的装配孔；
电连接线，其可通电流，两侧端部分别固定在所述装配孔；
感应线，其通电电流具有与所述电连接线的通电电流极相反的极，被设置成能够沿着所述装配孔移动，与所述线接触的状态下与所述电连接线具有一定间隔；
所述线的疵点接触到所述感应线时，感应线沿着所述装配孔移动而接触到所述电连接线。
8.根据权利要求7所述的疵点检测装置，其特征在于，
所述电连接线的末端设有螺母部，固定螺栓贯穿所述装配孔连结在所述螺母部，使所述电连接线固定在所述装配孔时能够随意调节固定位置。
9.根据权利要求7所述的疵点检测装置，其特征在于，
所述感应线贯穿所述装配孔设置，端部连接有弹性体，通过所述弹性体的弹力在检测疵眯后恢复原位。
10.根据权利要求9所述的疵点检测装置，其特征在于，
所述弹性体的一侧端部固定在所述感应线，另一侧端部固定在所述装配框，所述弹性体能够沿着所述线的移送方向伸缩。
11.根据权利要求10所述的疵点检测装置，其特征在于，
所述弹性体为盘簧，所述装配框的一侧设有进入所述盘簧内部空间的导杆，从而防止所述盘簧流动。
12.根据权利要求11所述的疵点检测装置，其特征在于，
所述弹性体的另一侧端部被从所述导杆的根部分贯穿的固定销固定住，或者被在所述导杆的根部分外面向外侧凸出的固定片固定住。
13.根据权利要求7所述的疵点检测装置，其特征在于，
所述装配框的一侧设有灯孔，该灯孔上装配所述电连接线和所述感应线接触时能够亮起来的灯。
14.一种疵点检测装置，其特征在于，包括；
片材产品，其作为疵点检测对象被移送；
第一导电体，其设在所述片材产品的上部，具有既定面积，被设置成与第二导电体接触时能够检测出接触位置；
第二导电体，其在所述第一导电体下部与第一导电体相离设置，被所述片材产品上的疵点向上移动而与所述第一导电体接触；
管，其设在所述第二导电体和所述片材产品之间，其下端面能够接触到所述片材产品。
15.根据权利要求14所述的疵点检测装置，其特征在于，
所述第一导电体连接于绝缘层下部，所述管的边缘固定在所述绝缘层，所述绝缘层和所述管之间形成有封闭的空气层。
16.根据权利要求14所述的疵点检测装置，其特征在于，
所述第一导电体是电容式或压电式触摸屏。
17.根据权利要求14所述的疵点检测装置，其特征在于，
所述第二导电体由横穿所述片材产品的一条或两条以上的金属丝构成，或者所述金属丝为网状。
18.根据权利要求14所述的疵点检测装置，其特征在于，
还包括感力传感器，其能够测定所述第一导电体和所述第二导电体接触时的接触压力。
19.根据权利要求14至要求18中某一项所述的疵点检测装置，其特征在于，
还包括：
一对柱，其设在所述片材产品的横向两侧；
横架，其连接所述柱上部；
顶架，其垂直连接于所述横架上；
夹板，其上部连接于所述顶架，底部装配所述第一导电体。
20.根据权利要求19所述的疵点检测装置，其特征在于，
所述顶架的外面形成螺纹，所述螺纹与所述横架螺旋结合并旋转时能够向上下方向升降，进而调节所述第一导电体的位置。
21.根据根据权利要求14至要求18中某一项所述的疵点检测装置，其特征在于，
还包括显示器，其在画面上显示所述第一导电体和第二导电体接触时与接触位置对应的片材产品上的接触位置。
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