KR20190000304U - 편직기의 원사 텐션공급장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 원사가 보빈의 바로 위쪽의 서포트바에 설치한 원사탐지센서를 거치도록 함으로써, 원사가 디텍터들을 거치기 전에 원사의 불량 등을 탐지하여 불량률을 최소화할 수 있고, 또한 탐지된 원사는 디텍터로부터 분리작업 등이 필요없이 보빈과 원사탐지센서 사이에서 교체 또는 교정 처리가 용이한 이점이 있으며, 또한 원사의 이상 유,무는 편직기의 텐션장치 보다 높은 위치에 설치되고 또한 길이방향으로 긴 원통형상으로 설치된 스톱모션램프에 의하여 작업자가 바로 인식하여 원사의 이상을 처리할 수 있는 편직기의 원사 텐션공급장치에 관한 것으로, 본 고안은 편직기에 원사가 보빈으로부터 텐션장치의 디텍터와 원사탐지센서을 통하여 전환장치로 공급될 수 있는 편직기의 원사 텐션공급장치에 있어서, 보빈스텐드(13)에 설치되는 보빈(14)의 위쪽 서포트바(4)에 원사탐지센서(20)들이 설치되고, 상기 원사탐지센서(20)의 아래의 서포트플레이트(2)에 장력을 유지하는 디텍터(30)들이 설치되어, 원사(9)가 보빈(14)부터 원사탐지센서(20)을 거쳐 디텍터(30)에 안내되어 편직기(10)의 전환장치(15)로 공급되어 있고, 또한 본 고안의 상기 보빈(14)부터 원사(9)는, 디텍터(30)을 통과하기 전에 원사탐지센서(20)에서 원사(9)의 장력이 탐지되어 불량인 원사(9)는 스톱모션램프(40)에 전달되어서 스톱모션램프(40)이 점등될 수 있도록 되어 있으며, 또한 본 고안의 상기 스톱모션램프(40)는, 텐션장치(1) 보다 높은 위치에 설치되고, 또한 수직 길이방향으로 긴 원통형상으로 점등부(41)의 면적이 넓게 형성되어, 작업자가 바로 점등부(41)를 직시할 수 있도록 되어 있다.

Description

편직기의 원사 텐션공급장치{Tension control apparatus of yam for glove knitting machine}

본 고안은 원사가 보빈으로부터 일정한 장력으로 편직기의 전환장치로 공급될 수 있는 편직기의 원사 텐션공급장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원사가 보빈의 바로 위쪽의 서포트바에 설치한 원사탐지센서를 거치도록 함으로써, 원사가 디텍터들을 거치기 전에 원사의 불량 등을 탐지하여 불량률을 최소화할 수 있고, 또한 탐지된 원사는 디텍터로부터 분리작업 등이 필요없이 보빈과 원사탐지센서 사이에서 교체 또는 교정 처리가 용이한 이점이 있으며, 또한 원사의 이상 유,무는 편직기의 텐션장치 보다 높은 위치에 설치되고 또한 길이방향으로 긴 원통형상으로 설치된 스톱모션램프에 의하여 작업자가 바로 인식하여 원사의 이상을 처리할 수 있는 편직기의 원사 텐션공급장치에 관한 것이다.

일반적으로, 편직기는 편침이 배열된 니들베드에 캐리지가 왕복 이동하는 동시에 실이 캐리지에 공급되고 편침이 실을 엮어서 편직을 행하게 된다.

편직물의 제조생산라인은 업체당 500~1000대의 편직기를 가동하고 있으며, 제조 특성상 한번 가동하면 장시간(최대 24시간) 가동하며, 도중에 원사만을 올려주면 연속 가동하여 편직이 되는 시스템이다.

도 1과 도 2에 나타낸 바와 같이 기존의 원사의 텐션장치(1)는, 보빈(14)부터의 원사의 공급이 서포트플레이트(2)에 형성된 통과하는 가이드구멍(3)을 통과한 후, 상기 가이드구멍(3)으로부터 서포트바(4)에 세워 설치된 디텍터(5)의 텐션디스크(6)에 직각방향으로 진입하기 때문에, 원사(9)의 풀림반경이 커지고 또한 원사(9)의 흔들림이 심하여 편직기(10)의 전환장치(15)에서 공급되는 좌,우 원사(9)가 간섭을 일으켜 원사가 서로 엉키는 등의 문제가 있다.

또한, 원사(9)의 걸림이나 원사(9)의 장력 등의 이상 유, 무의 점검이 각각의 디텍터(5)들을 거친 후, 전환장치(15)로 공급되기 직전에 센서(8)에서 탐지하기 때문에, 원사(9)의 장력 등의 이상 유,무의 판별이 늦고, 또한 불량의 원사(9)가 이미 진입된 디텍터(5)들로부터 일일이 분리 제거하고, 또한 새로운 원사를 다시 디텍터(5)들에 걸어야 하는 등으로 인하여 교체에 많은 수고가 필요함은 물론, 숙련된자가 아니면 원활한 원사의 교체가 이루지 않는 문제가 있다.

또한, 기존의 텐션장치(1)에 설치되는 스톱모션램프(7)가 디텍터(5)들이 설치되어 있는 쪽에 설치되어, 제조생산라인에서 500대 이상의 편직기의 운전 상태를 점검함에 있어서의 거의 은폐 수준의 스톱모션램프(7)를 보고 신속한 대처가 어려운 문제가 있다.

대한민국 등록특허 10-1614459

본 고안은 상기의 문제를 해소하기 위한 것으로, 본 고안은 편직기에 공급되는 원사가 보빈의 위쪽에 형성된 원사탐지센서를 거치고, 또한 상기 원사탐지센서를 거친 원사는 디텍터에 안내되어 편직기의 전환장치에 공급될 수 있도록 됨을 목적으로 한다.

편직기에 공급되는 원사가 보빈으로부터 바로 위쪽의 서포트바에 설치한 원사탐지센서를 거치면서 원사의 장력 등의 원사의 불량 등을 바로 탐지할 수 있도록 됨을 목적으로 한다.

또한, 본 고안은 편직기에 공급되는 원사가 디텍터를 통과하기 전에 탐지하여 작업자에게 알려주기 때문에, 종래와 같이 디텍터로부터 불량의 원사를 분리 및 교체하는 등의 수고를 덜 수 있도록 됨을 목적으로 한다.

또한, 본 고안은 스톱모션램프가 텐션장치의 위쪽에 설치되어 있으면서 길이방향으로 긴 원통형상으로 노출되어 있기 때문에, 작업자가 스톱모션램프의 작동여부를 바로 알 수 있도록 되어, 신속한 대처가 가능함을 목적으로 한다.

본 고안은 보빈으로부터 원사는, 디텍터를 통과하기 전에 원사탐지센서에서 원사의 장력이 탐지되어 불량인 원사는 스톱모션램프에 전달되어서 스톱모션램프가 점등될 수 있도록 된 편직기의 원사 텐션공급장치에 있어서, 상기 스톱모션램프는, 텐션장치 보다 높은 위치에 설치되고, 또한 수직 길이방향으로 긴 원통형상으로 점등부의 면적이 넓게 형성되어, 작업자가 바로 점등부를 직시할 수 있도록 되어 있다.

이상과 같이, 본 고안은 원사가 보빈의 바로 위쪽의 서포트바에 설치한 원사탐지센서를 거치도록 함으로써, 원사가 디텍터들을 거치기 전에 원사의 불량 등을 탐지하여 불량률을 최소화할 수 있고, 또한 탐지된 원사는 디텍터로부터 분리작업 등이 필요없이 보빈과 원사탐지센서 사이에서 교체 또는 교정 처리가 용이한 이점이 있으며, 또한 원사의 이상 유,무는 편직기의 텐션장치 보다 높은 위치에 설치되고 또한 길이방향으로 긴 원통형상으로 설치된 스톱모션램프에 의하여 작업자가 바로 인식하여 원사의 이상을 처리할 수 있다.

도 1 은 종래의 편직기의 원사 텐션공급장치가 장착된 정면도,
도 2 는 종래의 편직기의 원사 텐션공급장치가 장착된 측면도,
도 3 은 본 고안의 편직기의 원사 텐션공급장치가 장착된 정면도,
도 4 는 본 고안의 편직기의 원사 텐션공급장치가 장착된 측면도,
도 5 는 본 고안의 편직기의 원사 텐션공급장치의 사시도,
도 6a,b 는 본 고안의 디텍터의 사시도 및 단면도.

본 고안의 구체적인 예를 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 아래와 같다.

편직기는 니트 편직기, 양말 편직기, 장갑 편직기 등과 같이 다양한 편직기가 상용화되어 있지만, 본 고안의 실시 예에는 장갑 편직기에 대한 텐션장치를 설명하기로 한다.

본 고안의 텐션장치(1)은 도 3 내지 도 5에 나타낸 바와 같이 편직기(10)에 편직기브라켓(11)이 연결되고 이 편직기브라켓(11)에 포스트(12)가 세워져 설치되며, 이 포스트(12)에는 보빈스텐드(13)가 설치되고, 또한 상기 보빈스텐드(13)의 위쪽 끝단에 텐션장치(1)이 설치된다. 이 텐션장치(1)은 후술하는 바와 같이 보빈(14)부터 공급되는 원사(9)에 장력을 부여한다.

본 고안의 텐션장치(1)은 서포트플레이트(2)에 연결바(3)로 연결된 서포트바(4)로 구성되어 있다. 상기 서포트바(4)에는 원사탐지센서(20)들이 등간격으로 형성되고, 또한 상기 원사탐지센서(20)의 아래에는 디텍터(30)들이 등간격으로 형성되어 있다.

상기 원사탐지센서(20)은 서포트바(4)에 브라켓(21)에 의하여 고정되고, 원사탐지센서(20)에는 원사(9)가 가이드되는 가이드바(22)가 몸체로부터 튀어나와 있고, 상기 가이드바(22)는 절곡된 절곡부(23)에 원사(9)가 가이드되어 주행한다.

이 원사탐지센서(20)의 가이드바(22)는 원사(9)의 절단이나 낙화불량이 발생하는 경우, 가이드바(22)가 원사탐지센서(20)에 탐지가 전달되고, 또한 원사탐지센서(20)의 탐지는 제어부(16)에 전달되고, 더불어 스톱모션램프(40)이 점등되도록 한다. 이 스톱모션램프(40)의 점등은 작업자가 인지하여 원사 교체 및 조정 등을 행하게 된다.

도 5와 같이, 상기 원사탐지센서(20)의 아래에 설치된 디텍터(30)들은, 서포트플레이트(2)에 고정브라켓(31)에 고정되어 서포트플레이트(2)로부터 직각방향으로 튀어나와 있다.

또한, 디텍터(30)은 샤프트(32)에 텐션너트(33), 스프링(34) 및 텐션디스크(35)들이 장착되고, 이 텐션디스크(35)들의 사이에 주행되는 원사(9)에 일정한 장력이 부여되도록 한다.

상기 장력이 부여된 원사(9)는 각 캐리지와 고무사 등의 이송량을 제어하는 편직기(10)의 전환장치(15)로 공급되게 된다.

본 고안은 보빈스텐드(13)에 설치되는 보빈(14)의 위쪽 서포트바(4)에 원사탐지센서(20)들이 설치되고, 상기 원사탐지센서(20)의 아래의 서포트플레이트(2)에 장력을 유지하는 디텍터(30)들이 설치되어, 원사(9)가 보빈(14)부터 원사탐지센서(20)을 거쳐 디텍터(30)에 안내되어 편직기(10)의 전환장치(15)로 공급된다.

그래서, 상기 보빈(14)부터 원사(9)는, 디텍터(30)을 통과하기 전에 원사탐지센서(20)에서 원사(9)의 장력이 탐지되어 불량인 원사(9)는 스톱모션램프(40)에 전달되어서 스톱모션램프(40)이 점등되게 된다. 상기 스톱모션램프(40)은 원사탐지센서(20)로부터 원사(9)의 절단이나 낙화불량 등이 발생하면 제어부(16)는 편직기(10)을 정지하게 되고, 또한 램프가 점등된다.

상기 스톱모션램프(40)는, 편직기(10)에서 텐션장치(1) 보다 높은 위치에 설치되고, 또한 수직 길이방향으로 긴 원통형상으로 점등부(41)의 면적이 넓게 형성되어, 작업자가 바로 점등부(41)를 직시할 수 있다.

위와 같이, 편직기(10)에 공급되는 원사(9)가 보빈(14)부터 바로 위쪽의 서포트바(4)에 설치한 원사탐지센서(20)을 거치면서 원사의 장력 등의 원사의 불량 등을 바로 탐지할 수 있다.

그리고, 본 고안은 편직기(10)에 공급되는 원사(9)가 디텍터(30)들을 통과하기 전에 탐지하여 작업자에게 알려주기 때문에, 종래와 같이 디텍터(30)로부터 불량의 원사(9)를 분리 및 교체하는 등의 수고를 덜 수 있다.

또한, 본 고안은 제조생산라인에서 500대 이상의 편직기(10)의 운전 상태를 점검함에 있어서의 스톱모션램프(40)이 텐션장치(1)의 위쪽에 설치되어 있으면서 길이방향으로 긴 원통형상으로 노출되어 있기 때문에, 작업자가 스톱모션램프(40)의 작동여부를 바로 알 수 있어, 신속한 대처가 가능하다.

1 : 텐션장치 2 : 서포트플레이트
3 : 연결바 4 : 서포트바
5 : 디텍터 6 : 텐션디스크
7 : 스톱모션램프 8 : 센서
9 : 원사 10 : 편직기
11 : 편직기브라켓 12 : 포스트
13 : 보빈스텐드 14 : 보빈
15 : 전환장치 16 : 제어부
20: 원사탐지센서 21 : 브라켓
22 : 가이드바 23 : 절곡부
30 : 디텍터 31 : 고정브라켓
32 : 샤프트 33 : 텐션너트
34 : 텐션디스크 40 : 스톱모션램프
41 : 점등부

Claims (1)

1. 보빈(14)부터 원사(9)는, 디텍터(30)을 통과하기 전에 원사탐지센서(20)에서 원사(9)의 장력이 탐지되어 불량인 원사(9)는 스톱모션램프(40)에 전달되어서 스톱모션램프(40)이 점등될 수 있도록 된 편직기의 원사 텐션공급장치에 있어서,
   상기 스톱모션램프(40)는, 텐션장치(1) 보다 높은 위치에 설치되고, 또한 수직 길이방향으로 긴 원통형상으로 점등부(41)의 면적이 넓게 형성되어, 작업자가 바로 점등부(41)를 직시할 수 있도록 됨을 특징으로 하는 편직기의 원사 텐션공급장치.

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