KR101695083B1 - 원단 조각을 이용한 새로운 원단 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 플라스틱 필름 상부에 원단 조각을 배치하는 배치단계; 상기 원단 조각 상부에 에폭시 수지를 부어 원단 조각층을 형성하는 원단 조각층 형성단계; 및 상기 원단 조각층 상부에 플라스틱 필름을 덮고 경화시키는 경화단계를 포함하는 원단 조각을 이용한 새로운 원단 제조방법에 관한 것으로, 원단 조각 자체의 색감, 크기 및 원단 조각의 배치에 따라 그 자체로 독창적이고 창의적인 원단을 제조하여, 획일화된 디자인이나 패턴이 부여된 종래 대량생산된 원단과 차별화되는 장점이 있으며, 이로 인해 개성을 중시하는 최근 트랜드에 부합하여 소비자의 소비욕구를 충족시키는 효과가 있다.

Description

원단 조각을 이용한 새로운 원단 및 그 제조방법{New fabric using scrab of fabric and method for producing the same}
본 발명은 원단 조각을 이용하여 제조된 새로운 원단 및 그 제조방법에 관한 것이다.
대구경북디자인센터 "더 나누기(thenanugi)" 프로젝트는 여러 섬유회사에서 쓰고 남은 원단들을 이용하여 재활용 제품을 생산하고자 하는 목표로 시작하게 된 것이다. 실제로 더 나누기는 2010년에 시작된 진행기간이 짧은 프로젝트임에도, 매설 또는 소각되는 원단으로 인한 환경오염을 줄이고, 또한, 일자리 창출에 도움이 되고 있다.
그러나, "더 나누기" 프로젝트는 올이 풀리거나 위사가 덜 들어간 불량 원단만을 재활용하는 프로젝트로써, 제품을 생산한 후 남은 손바닥만큼 작은 자투리 원단, 원단 시장에서 비매품으로 진열된 샘플 원단, 프린트된 원단 등은 재활용하지 않고 있다.
이로 인해, 유행이 지난 샘플 원단이나, 자투리 원단, 프린트된 원단 등은 여전히 폐기 처분되어 다른 쓰레기들과 함께 매설되거나 소각되어 환경 오염 문제를 일으키고 자원의 낭비가 발생하고 있다. 특히, 프린트된 원단은 잉크로 인쇄되어 있어, 소각 시 다이옥신 등의 유독성 물질이 배출되어 환경오염을 일으키는 문제가 있다.
[선행기술문헌]
선행기술문헌 1: 공개특허공보 제10-2004-0001095호
본 발명은 원단 조각을 이용하여 새로운 원단을 제작하는 것으로, 원단 조각 자체의 크기, 색감 및 원단 조각의 배치에 따라 그 자체로 독창적이고 창의적인 원단을 제조하여, 획일화된 디자인이나 패턴이 부여된 종래 대량생산된 원단과 차별화되는 장점이 있으며, 이로 인해 개성을 중시하는 최근 트랜드에 부합하여 소비자의 소비욕구를 충족시키고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 원단 조각과 에폭시 수지가 혼합된 원단 조각층; 및 상기 원단 조각층의 상부와 하부에 배치된 플라스틱 필름을 포함하는 원단 조각을 이용한 새로운 원단을 제공한다.
상기 플라스틱 필름은 폴리우레탄(PU) 필름 및 폴리염화비닐(PVC) 필름으로 이루어진 그룹에서 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 에폭시 수지는 단위 면적당 함량이 350 내지 400 g/ m2일 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 플라스틱 필름 상부에 원단 조각을 배치하는 배치단계; 상기 원단 조각 상부에 에폭시 수지를 부어 원단 조각층을 형성하는 원단 조각층 형성단계; 및 상기 원단 조각층 상부에 플라스틱 필름을 덮고 경화시키는 경화단계를 포함하는 원단 조각을 이용한 새로운 원단 제조방법을 제공한다.
본 발명은 원단 조각을 이용하여 새로운 원단을 제작하는 것으로, 원단 조각 자체의 색감, 크기 및 원단 조각의 배치에 따라 그 자체로 독창적이고 창의적인 원단을 제조하여, 획일화된 디자인이나 패턴이 부여된 종래 대량생산된 원단과 차별화되는 장점이 있으며, 이로 인해 개성을 중시하는 최근 트랜드에 부합하여 소비자의 소비욕구를 충족시키는 효과가 있다.
도 1은 원단 조각을 이용한 새로운 원단 제조 방법을 도시한 제조 공정도이다.
도 2는 원단 조각을 이용한 새로운 원단의 일 실시예를 개략적으로 도시한 평면도면이다.
도 3은 원단 조각을 이용한 새로운 원단의 일 실시예를 촬영한 사진이다.
도 4는 원단 조각을 이용한 새로운 원단의 일 실시예를 이용하여 제작된 가방을 촬영한 사진이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태를 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시 형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명에 따른 원단 조각을 이용한 새로운 원단 제조 방법을 도시한 제조 공정도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 원단 조각을 이용한 새로운 원단은 원단 조각과 에폭시 수지가 혼합된 원단 조각층; 및 상기 원단 조각층의 상부와 하부에 배치된 플라스틱 필름을 포함하여 구성된다. 이하에서는 이와 같이 구성된 원단 조각을 이용한 새로운 원단 제조방법에 관하여 설명한다.
본 발명의 일 실시예는 원단 조각을 이용한 새로운 원단 제조방법에 관한 것으로, 배치단계, 원단 조각층 형성단계 및 경화단계로 이루어진다.
구체적으로, 플라스틱 필름 상부에 원단 조각을 일정 간격을 두고 배치하거나 겹쳐 배치하는 배치단계; 상기 원단 조각 상부에 에폭시 수지를 부어 원단 조각층을 형성하는 원단 조각층 형성단계; 및 상기 원단 조각층 상부에 플라스틱 필름을 덮고 경화시키는 경화단계를 포함하는 원단 조각을 이용한 새로운 원단 제조방법을 제공한다.
우선, 배치단계 전에 원단 조각 또는 불량 원단 등을 공장과 원단 수출업체 등에서 지원을 받아 원단 조각을 수거할 수 있다. 상기 원단 조각은 쓰고 남은 원단의 자투리, 원단 샘플, 올이 나간 불량 원단, 프린트 원단, 샘플 원단 등에서 선택된 하나 이상일 수 있으며, 이러한 원단을 재활용함으로 인해 폐기되는 원단의 양을 감소시켜 환경오염을 방지하고 자원의 낭비를 줄일 수 있다.
수거된 원단 조각을 이용하여 새로운 원단을 제작하기 위해서는, 상기 원단 조각을 절단기의 내부로 투입하여 소정의 길이로 절단하여 원단 조각을 제조할 수 있다.
상기 원단 조각은 0.1 내지 50 mm의 크기로 절단될 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니며, 원단 조각을 재활용하는 새로운 원단에 형성될 디자인에 따라 원하는 크기로 조절하여 절단하는 것이 바람직하다.
소정의 크기로 절단된 원단 조각은, 첨부된 도면 도 1에서와 같이, 플라스틱 필름 상부에 일정 간격을 두고 배치하거나 겹쳐 배치될 수 있다. 상기 원단 조각의 배치는 디자이너의 성향에 따라 다양하게 결정되는데, 일 예로 다양한 원단 조각의 색상과 크기 및 모양을 일정 간격을 두고 다수 개 배치하거나 또는 서로 겹쳐 배치하여, 특정 문양(특정 형상 내지는 문자 포함)이 표현되도록 할 수 있다.
상기 플라스틱 필름은 폴리우레탄(PU) 필름 및 폴리염화비닐(PVC) 필름으로 이루어진 그룹에서 선택된 1종 이상일 수 있으나, 이에 한정되는 것이 아니며, 열가소성이 아닌 투명한 필름종류라면 제한 없이 사용할 수 있다.
상기 플라스틱 필름은 질기며 단단하기 때문에 상기 플라스틱 필름을 이용하여 제조된 새로운 원단은 공업용으로 사용할 수 있으며, 또한, 상기 플라스틱 필름은 방수기능이 있기 때문에 우천시에 방수를 위해 제품의 외부면을 별도의 방수포를 이용하여 커버할 필요가 없어서 편리하다.
도 1에 도시된 바에 따르면, 플라스틱 필름 상부에 원단 조각이 배치되어 있으며, 상기 원단 조각 상부에 에폭시 수지를 부어 원단 조각층을 형성할 수 있다.
상기 원단 조각층은 에폭시 수지 및 플라스틱 필름으로 이루어져 있으며, 상기 에폭시 수지는 투명하기 때문에, 디자이너의 성향에 따라 일정 간격을 두고 다수개 배치하거나 또는 서로 겹쳐 배치한 원단 조각의 모양, 크기 및 색상이 표현되도록 할 수 있다.
또한, 상기 에폭시 수지는 프린트 원단에서 잉크가 탈락하는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 에폭시 수지가 접착제 역할을 하게 되어 별도의 접착제를 도포할 필요가 없어 작업공정이 단축되므로 생산성이 향상되는 효과가 있다. 더욱이, 상기 에폭시 수지에 의해 광택이 형성되어 좀 더 미려한 외관을 제공할 수 있다.
한편, 상기 에폭시 수지는 단위 면적당 함량이 350 내지 400 g/ m2일 수 있다. 에폭시 수지 함량이 350 g/ m2 미만인 경우 양면의 플라스틱 필름 전면에 에폭시 수지가 도포되지 않기 때문에 기포가 생기거나 플라스틱 필름 사이가 떠버리는 문제가 발생할 수 있다. 한편, 에폭시 수지 함량이 400 g/ m2 초과한 경우 원단 조각을 이용한 새로운 원단의 두께가 두꺼워져 원단을 가공하기에 용이하지 않으며, 가공 시 에폭시 수지가 새어 나오기 때문에 작업환경이 곤란해질 수 있다.
상기 에폭시 수지는 국도화학에서 제조된 제품인 YDPN-638A80, YD-014AM60, YD-128, YP-50EK35, HUNTSMAN사에서 제조된 제품인 JEFFAMINE®D-230, JEFFAMINE®D-400, JEFFAMINE®D-2000 및 JEFFAMINE®D-403으로 이루어진 그룹에서 선택된 1종 이상일 수 있으나, 이에 한정된 것은 아니며, 상기 에폭시 수지는 다량의 물이 혼합된 연질 에폭시 수지로 본원발명의 일 실시예에 적용하는 것이 바람직하다.
도 1에 도시된 바와 같이, 플라스틱 필름 상부에 배치된 원단 조각에 에폭시 수지를 부어 원단 조각층을 형성한 후, 상기 원단 조각층 상부에 플라스틱 필름을 덮고 경화시킬 수 있다.
상기 플라스틱 필름을 원단 조각층 상부에 덮을 때, 하부의 플라스틱 필름과 상부의 플라스틱 필름의 모서리가 일치하도록 맞춰주는 것이 바람직하며, 특히, 플라스틱 필름을 덮을 때, 에폭시 수지에 형성된 기포를 제거해주는 것이 바람직하다.
상기 원단 조각층 상부에 플라스틱 필름을 덮은 후, 상기 플라스틱 필름 상부에 무거운 물체를 두어 압력을 가하여 상하부에 위치한 플라스틱 필름이 접착될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
이러한 경화 과정은 20 내지 90℃의 온도 범위에서 수행되는 것이 바람직하며, 12 내지 36시간 동안 수행될 수 있다. 경화가 20℃미만의 온도에서 수행되는 경우 에폭시 수지의 경화가 일어나지 않고 끈적이는 상태가 되어 플라스틱 필름 사이가 벌어지게 되며, 경화가 90℃의 온도에서 수행되는 경우 플라스틱 필름의 변성이 일어날 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 원단 조각과 에폭시 수지가 혼합된 원단 조각층; 및 상기 원단 조각층의 상부와 하부에 배치된 플라스틱 필름을 포함하는 원단 조각을 이용한 새로운 원단을 제공한다.
상기 에폭시 수지는 단위 면적당 함량이 350 내지 400 g/ m2일 수 있으며, YDPN-638A80, YD-014AM60, YD-128, YP-50EK35, JEFFAMINE®D-230, JEFFAMINE®D-400, JEFFAMINE®D-2000 및 JEFFAMINE®D-403으로 이루어진 그룹에서 선택된 1종 이상일 수 있으나, 이에 한정된 것은 아니며, 상기 에폭시 수지는 물이 혼합되어 연질 에폭시 수지의 상태로 본원발명에 적용하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 플라스틱 필름은 폴리우레탄(PU) 필름 및 폴리염화비닐(PVC) 필름으로 이루어진 그룹에서 선택된 1종 이상일 수 있으나, 이에 한정되는 것이 아니며, 열가소성이 아닌 투명한 필름종류라면 제한 없이 사용할 수 있다.
상기 플라스틱 필름은 원단 조각과 에폭시 수지가 혼합된 원단 조각층의 상하부에 배치되어 있으며, 이로 인해, 우천시에 방수를 위해 상기 실시예의 원단에 의해 제조된 제품의 외부면을 별도의 방수포를 이용하여 커버할 필요가 없어서 편리하다.
또한, 상기 원단 조각이 프린트 원단인 경우, 상기 플라스틱 필름에 의하여 프린트 원단의 잉크의 탈락이 방지되어, 상시 실시예의 원단을 이용하여 제조된 가방, 의류, 모자 등이 피부와의 접촉에 의해 발생하는 피부트러블이 예방할 수 있다.
특히, 상기 플라스틱 필름은 투명하므로, 별도의 패턴을 인쇄하지 않고도, 원단 조각들 자체가 만드는 다양한 패턴을 표현할 수 있다. 또한, 상기 플라스틱 필름은 광택을 부여하여 미려함을 줄 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예를 이용하여 제작된 가방을 촬영한 사진으로, 원단 조각의 배치에 따라 그 자체로 새로운 원단에서 소정의 패턴이나 무늬를 형성할 수 있다. 따라서, 획일화된 디자인이나 패턴이 부여된 종래 대량생산된 가방에 비해, 본 발명의 일 실시예에 따른 원단은 구두를 제작할 때마다 구두의 외관에 다른 형태의 패턴이나 무늬가 형성되어 하나의 제품이 다른 제품들과 디자인 측면에서 차별화되는 장점이 있으며, 이는 개성을 중시하는 최근 트랜드에 부합하여 소비자의 소비욕구를 충족시키기에 적합하다.

Claims (4)

  1. 섬유원단 조각과 에폭시 수지가 혼합된 원단 조각층; 및
    상기 원단 조각층의 상부와 하부에 배치된 플라스틱 필름을 포함하며,
    상기 플라스틱 필름은 폴리우레탄(PU) 필름 및 폴리염화비닐(PVC) 필름으로 이루어진 그룹에서 선택된 1종 이상인, 섬유원단 조각을 이용한 새로운 원단.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서, 상기 에폭시 수지는 단위 면적당 함량이 350 내지 400 g/ m2인 섬유원단 조각을 이용한 새로운 원단.
  4. 플라스틱 필름 상부에 섬유원단 조각을 배치하는 배치단계;
    상기 섬유원단 조각 상부에 에폭시 수지를 부어 원단 조각층을 형성하는 원단 조각층 형성단계; 및
    상기 원단 조각층 상부에 플라스틱 필름을 덮고 경화시키는 경화단계를 포함하며,
    상기 플라스틱 필름은 폴리우레탄(PU) 필름 및 폴리염화비닐(PVC) 필름으로 이루어진 그룹에서 선택된 1종 이상인, 섬유원단 조각을 이용한 새로운 원단 제조방법.
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