KR101694495B1

KR101694495B1 - 혼합과립형 친환경 제설제 조성물 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101694495B1
Application number: KR1020160087555A
Authority: KR
Inventors: 김영란
Original assignee: (주)웰컴
Priority date: 2016-07-11
Filing date: 2016-07-11
Publication date: 2017-01-10

Abstract

본 발명은 혼합과립형 친환경 제설제 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 염화나트륨 40~60중량%, 염화칼슘 34~54중량%, 헥사메타인산나트륨 0.5~3중량% 및 제2인산나트륨 0.5~3중량%를 포함하며, 지름이 0.6~13mm인 혼합 과립형태인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 혼합과립형 친환경 제설제 조성물 및 그 제조방법에 의하면, 금속 및 콘크리트의 부식이 억제되고, 융빙 성능이 우수하며, 독성이 적어 환경오염이 방지되는 효과가 있다. 또한, 취급성, 경제성, 장기저장성 등이 우수하여 실용화가 가능하다는 장점이 있다.

Description

혼합과립형 친환경 제설제 조성물 및 그 제조방법{ECO-FRIENDLY SNOW COMPOSITION FOR DEICER AND METHOD FOR PRODUCING THEREOF}

본 발명은 혼합과립형 친환경 제설제 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속부식성이 낮으면서 환경오염을 일으키지 않는 친환경 제설제 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

최근 들어 전 세계의 기상 이변 등으로 인하여 동절기에 폭설이 우리나라는 물론 전 세계적으로 빈번하게 발생하고 있으며, 그에 따라 도로에 사용되는 제설제의 사용량도 급증하고 있다.

현재 국내에서 사용하고 있는 제설제는 가격이 저렴한 염화칼슘(CaCl₂)이나 염화나트륨(NaCl)이 대표적이다. 상기 염화칼슘은 조해성이 뛰어난 물질로서, 주변의 수분을 흡수하여 제설작용을 일으킨다. 또한, 염화칼슘은 물에 용해될 때 발열반응을 일으키므로, 빠르고 효과적인 제설작업이 가능하다. 그리고 염화나트륨은 발열반응은 일으키지 않지만, 염화칼슘과 같이 수분을 흡수하여 용해되면서 어는점 내림 현상을 일으킨다. 이러한 현상으로 인해 염화나트륨과 염화칼슘은 제설 기능뿐 아니라, 재결빙 현상 또한 방지해 주는 저렴하고 효과적인 제설제이다.

그러나 이러한 염화칼슘이나 염화나트륨은 염소 이온(Cl^-)이 다량 존재하므로, 철(Fe)과 반응하면 급격히 염화철(FeCl₂)을 형성하여 자동차, 철근, 철골 등의 구조물을 심각하게 부식시킨다.

특히, 염화칼슘은 매우 빠른 속도로 철뿐만 아니라 콘크리트, 아스팔트 등도 부식시킴으로써 자동차, 교량은 물론, 모든 도로시설물의 수명을 단축시킨다. 또한, 물에 용해되어 하천 및 토양에 유입되면서 수질오염 및 토양의 산성화를 유발할 뿐 아니라, 도로변의 초목, 채소 등 식물을 고사시키고 동물의 발과 피부에 피

부병, 가려움증을 유발하는 등 환경에 피해를 주는 원인으로 알려져 있다.

상기 염화칼슘의 문제점을 해결하기 위하여, 최근 염화칼슘보다는 독성이 적은 염화마그네슘(MgCl₂)을 염화칼슘과 함께 사용하고 있지만, 상기 염화마그네슘 역시 염소 이온으로 인한 부식성으로 인해 그 사용이 문제가 되고 있다.

위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 다양한 염화물계 제설제가 개발되고 있는데, 그 중 하나로서 대한민국 등록특허 제10-1361136호에서는 초산 및 포름산을 포함하는 식각폐액에 브루사이트로 이루어진 마그네슘계 화합물 및 석회석, 소석회로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 칼슘계 화합물을 반응시켜 칼슘, 마그네슘, 유기산염을 포함하는 액상 제설제를 개시하고 있고, 대한민국 등록특허 제10-1316286호에서는 염화칼슘 10∼40중량%, 염화마그네슘 10∼40중량%, 글루콘산염 1∼10중량%, 아질산염 1∼10중량%, 물 5∼30중량%를 포함하는 고상의 제설제를 개시하고 있다. 그러나 상기 선행 특허에서의 제설제는 각각의 원료를 물에 녹여 액상의 용액으로 만든 후 용액을 건조시켜 고상으로 하는 과정에서 에너지 소비가 많은 단점과 액상으로서 수송하는데 많은 비용이 소요되는 단점이 있다.

또한, 대한민국 등록특허 제10-0179334호에는 조개 껍질 가루와 초산을 이용한 비염화물계 제설제의 제조방법이 개시되어 있으나, 그 제조 공정이 복잡하여 상용화되기 어려운 단점이 있었다.

그리고 다양한 종류의 친환경 제설제가 제안되었으나, 융해성능, 경제성, 취급성 등의 문제로 인해 실용화에 어려움이 있었다.

따라서, 종래 염화물계 제설제의 문제점을 해결할 수 있고, 실용화가 될 수 있을 정도의 경제성을 갖는 제설제의 개발이 요구되고 있다.

KR 10-1361136 B1 KR 10-1316286 B1 KR 10-0179334 B1

본 발명의 목적은 금속 및 콘크리트 부식성이 낮으며, 생태 독성이 적어 친환경적인 제설제 조성물을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 제설제 조성물을 혼합과립형으로 제조함으로써, 저비용으로 제조가 가능하고, 입자가 서로 엉키지 않아 장기 보관이 가능하며, 취급성이 우수하고, 융빙력 역시 우수한 친환경 제설제 조성물을 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 친환경 제설제 조성물은, 염화나트륨 40~60중량%, 염화칼슘 34~54중량%, 헥사메타인산나트륨 0.5~3중량% 및 제2인산나트륨 0.5~3중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 조성물은 지름이 0.6~13mm인 혼합 과립형태인 것을 특징으로 한다.

그리고 그 제조방법은, 염화나트륨 40~60중량%, 염화칼슘 34~54중량%, 헥사메타인산나트륨 0.5~3중량% 및 제2인산나트륨 0.5~3중량%를 정량 혼합하는 단계와, 상기 혼합한 혼합물을 지름이 0.6~13mm의 범위가 되도록 압축 성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 정량 혼합하는 단계 후, 상기 혼합된 혼합물을 선별기에 투입하여 지름이 0.6~13mm인 혼합물을 1차 선별하는 단계를 더 포함하여, 상기 선별 탈락된 혼합물만을 압축 성형하는 것을 특징으로 한다.

상기 압축 성형된 과립상 성형물을 선별기에 투입하여 지름이 0.6~13mm인 과립상 성형물을 2차 선별하는 단계와, 상기 2차 선별 탈락된 과립상 성형물을 지름이 0.6~13mm의 범위가 되도록 재압축 성형하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 혼합과립형 친환경 제설제 조성물 및 그 제조방법에 의하면, 금속 및 콘크리트의 부식이 억제되고, 융빙 성능이 우수하며, 독성이 적어 환경오염이 방지되는 효과가 있다. 또한, 취급성, 경제성, 장기저장성 등이 우수하여 실용화가 가능하다는 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 의한 제설제 조성물의 제조공정도.
도 2 내지 5는 본 발명의 시험예 1의 결과를 나타낸 사진.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

종래, 제설제로서 염화칼슘, 염화나트륨 등의 염화물이 다량 사용되었으나, 이러한 염화칼슘 및 염화나트륨 등은 자동차, 철근, 콘크리트 구조물 등의 부식을 초래하는 등의 단점이 있었다. 또한, 염화칼슘은 수질오염과 토양의 산성화를 초래하는 등 환경적으로도 많은 문제를 발생시켰다. 그리고 친환경의 제설제는 그 가격이 비싸거나 취급성 및 융빙율이 좋지 못해 실용화가 어려운 단점이 있었다.

따라서, 본 발명은 이러한 종래의 염화칼슘 및 염화나트륨으로 구성되는 제설제 조성물 또는 친환경의 조성물의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 가장 특징적으로 부식방지 및 친환경성의 확보를 위해 헥사메타인산나트륨과 제2인산나트륨을 사용하는 것이다. 아울러, 과립형으로 제조함으로써 그 제조비용 또한 낮추며, 장기저장성 및 취급성을 확보하는 것이다.

이러한 본 발명의 제설제 조성물은, 염화나트륨 40~60중량%, 염화칼슘 34~54중량%, 헥사메타인산나트륨 0.5~3중량% 및 제2인산나트륨 0.5~3중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다. 상기 조성물은 지름이 0.6~13mm인 혼합 과립형태인 것을 특징으로 한다.

먼저, 상기 염화나트륨(NaCl)은 소금으로, 특히 제설용 소금은 천일염을 주로 지칭하는 것이다. 본 발명에서는 산업용 염화나트륨을 사용한다. 상기 염화나트륨은 물에 용해되어 어는점을 영하 21℃까지 강하시킴으로써, 눈을 녹이고 결빙을 방해하는 융빙제의 역할을 장시간 수행한다. 그리고 상기 염화나트륨은 염화칼슘에 비해 포화용해도가 약 1.5배이기 때문에 염화칼슘보다 더 효율적이다. 상기 염화나트륨은 조성물 내 40~60중량%의 비율로 포함되는데, 그 조성비가 40중량% 미만이면 장기 융비성(살포 후 1시간 이후)이 떨어지고, 60중량%를 초과하면 초기 융빙성(살포 후 30분 이전)이 불량해지기 때문이다.

다음으로, 상기 염화칼슘(CaCl)은 공기 중 수분을 흡수하는 조해성이 강한 성질을 갖고 있으며, 공용점이 매우 낮아 물의 어는점을 낮추는 역할을 한다. 그리고 물과의 용해시 발열반응을 하므로 저온에서 눈과 얼음을 잘 녹이는 특징을 가지고 있다. 즉, 눈과 얼음이 덮여있는 노면에 염화칼슘을 뿌리면 염화칼슘은 주위 수분을 흡수하여 녹기 시작하며, 녹는 과정에서 발열하고, 발열로 인해 융빙이 촉진되므로 더 많은 양의 눈과 얼음을 녹이고 용해된다. 그리고 상기 녹은 수용액의 어는 점을 최고 51℃ 이하로 낮추게 된다. 그러므로 본 발명의 융빙성, 특히 초기 융빙성 강화를 위해 염화칼슘을 필수적으로 사용한다. 상기 염화칼슘은 조성물 내 34~54중량%의 비율로 포함되는데, 그 조성비가 34중량% 미만이면 조성물의 융빙 성능이 낮아지고, 54중량%를 초과하면 초기 융빙성능은 향상되나 지속성이 약화되고 금속 부식성이 강해지기 때문이다.

그리고 상기 헥사메타인산나트륨과 제2인산나트륨은 부식방지제로서 사용되는 것으로, 종래 염화나트륨과 염화칼슘만으로 구성된 제설제는 금속 부식성이 아주 높은 단점이 있었는바, 이를 개선하기 위한 것이다.

상기 헥사메타인산나트륨[sodium hexaneta phosphate(NaPO₂)₆]은 조해성이 있고, 습윤한 공기 중에서 느리게 점조한 액상상태로 변하는 성질이 있는 것으로, 용해도가 크며, 천천히 녹고, 흡습성이 강한 특성이 있다. 그리고 1% 수용액의 pH는 5.0~6.8이고, 환상구조이며 인산염 중 이온봉쇄력이 매우 크고, 완충작용, 이온강도증강력, 세척작용제로서 일반식품에도 사용되는 조성물이다. 그리고 칼슘과의 착염 형성 능력이 인산염 중 가장 강한 특징이 있고, 수용액은, Ca² ⁺, Mg² ⁺, Ba² ⁺, Cu²⁺, Fe³ ⁺ 등과 착이온을 만들고, 이온의 활성을 봉쇄한다. 특히 Ca² ⁺에 대한 작용이 강하고, 센물 연화제로서 널리 사용되는 것으로, 본 발명에서는 금속부식방지제는 물론, 생분해제로서 사용된다. 즉, 상기 헥사메타인산나트륨은 물에 잘 녹아 살포 후 토양에 잘 흡수되고 녹은 헥사메타인산나트륨은 금속 등의 구조물 표면에 피막을 형성하는데, 구조물 표면에 형성된 피막은 제설제의 성분인 염소이온(Cl^-)을 차단함으로써, 금속이 부식되는 것을 방지하는 것이다. 상기 헥사메타인산나트륨은 조성물 내 0.5~3중량%의 비율로 포함되는데, 그 조성비가 0.5중량% 미만이면 염화나트륨, 염화칼슘에 의한 금속부식을 방지할 수 없고, 3중량%를 초과하면 과잉 착염 형성으로 불용분이 1% 이상 발생할 수 있기 때문이다.

그리고 제2인산나트륨[disodium hydrogen phosphate(Na₂HPO₄)]은 2~12수염 수화물 및 무수물이 있는데, 수용성이며, 0.1M 용액의 수소이온농도(pH)는 9.0~9.4의 알칼리성이다. 상기 제2인산나트륨은 상온에서 풍해하며, 결정수 25%를 잃는다. 240℃ 이상으로 가열하면 피로인산나트륨이 되며, 공기 중 탄산 기체와 반응하여 탄산수소나트륨과 인산이수소나트륨을 생성한다. 결정형은 공기 중에서 천천히 용해되어 5분자의 결정수를 잃는다. 또한, 무수물은 공기 중에 서서히 7분자 정도의 결정수를 천천히 흡습한다. 35℃로 가열하면 결정수를 잃고 스스로 녹는 특징이 있다. 본 발명에서는 금속의 부식방지제 역할은 물론, 인산 형태로 토양에 흡수되는 생분해 촉진제의 역할 및 pH를 조절하여 콘크리트의 중성화를 억제하여 도로파손을 방지하는 기능을 한다. 상기 인산은 미생물의 생화학 작용에 의해 유기 화합물로 변환되며 식물의 생장에 도움을 준다. 상기 제2인산나트륨은 조성물 내 0.5~3중량%의 비율로 포함되는데, 그 조성비가 0.5중량% 미만이면 pH조절기능 및 식물생장에 영향이 극미하며, 염화칼슘 및 염화나트륨에 의한 금속부식을 차단할 수 없으며, 3중량%를 초과하면 석출현상이 생겨 1% 이상의 물불용분이 발생할 수 있기 때문이다.

상기와 같이, 염화나트륨, 염화칼슘, 헥사메타인산나트륨, 제2인산나트륨을 포함하는 제설제 조성물은, 염화나트륨 및 염화칼슘으로 인해 제설 제로서 우수한 작용을 하는 것은 물론, 헥사메타인산나트륨 및 제2인산나트륨을 통해 금속에 피막을 형성하여 금속의 부식을 방지하며, 생분해성을 갖도록 하고, pH 조절기능을 통해 콘크리트의 중성화를 억제하며, 친환경성을 갖는 것이다.

또한, 상기한 제설제 조성물은 지름이 0.6~13mm인 혼합과립형인 것이 바람직한바, 혼합과립형으로 제조하면 그 제조비용을 낮추고, 취급성 및 장기보관성을 좋게 할 수 있기 때문이다.

이러한 제설제 조성물을 혼합과립형으로 제조하는 방법에 대해 상세히 설명한다. 도 1은 본 발명에 따른 제설제 조성물의 제조공정도이다.

염화나트륨 40~ 60중량% , 염화칼슘 34~ 54중량% , 헥사메타인산나트륨 0.5~ 3중 량% 및 제2인산나트륨 0.5~3중량%를 정량 혼합하는 단계.

먼저, 염화나트륨, 염화칼슘, 헥사메타인산나트륨, 제2인산나트륨을 상기한 조성으로 정량 혼합한다. 이때, 상기 혼합은 이동식교반기를 이용하는바, 1분당 50~100회전하는 스크류로 1초당 1~2m 이동 속도의 교반용 컨베이어를 통해 총 25m 이상 이동하면서 혼합하며, 최고 47m까지 교반을 수행하는 것이 바람직하다.

상기 혼합된 혼합물을 선별기에 투입하여 지름이 0.6~13mm인 혼합물을 1차 선별하는 단계.

다음으로, 상기 혼합된 조성물을 선별기에 투입하여 지름이 0.6~13mm인 혼합물을 1차 선별하고, 상기한 크기를 벗어나는 혼합물을 탈락시킨다.

본 발명에서 상기 1차 선별단계는 생략될 수 있으나, 혼합물의 불필요한 성형을 방지하여 제조비용을 낮추기 위하여 1차 선별단계를 수행함이 바람직하다.

상기 1차 선별 탈락된 조성물을 지름이 0.6~13mm의 범위가 되도록 압축 성형하는 단계.

앞선, 선별과정을 통해 선별된 혼합물은 별도로 분리하고, 1차 선별 탈락된 조성물을 지름이 0.6~13mm의 범위가 되도록, 더욱 바람직하게는 지름이 1~4mm의 범위가 되도록 그레뉼 형상의 압축롤러로 압축하여 과립으로 성형한다.

여기서, 상기 1차 선별 단계가 생략되었다면, 상기 혼합된 혼합물을 그대로 압축 성형할 수도 있음은 당연하다.

상기 압축 성형된 과립상 성형물을 선별기에 투입하여 지름이 0.6~13mm인 과 립상 성형물을 2차 선별하는 단계.

그리고 상기 압축 성형된 과립상 성형물을 다시 선별기에 투입하여 지름이 0.6~13mm인 과립상 성형물을 2차 선별하고, 상기 범위를 벗어나는 성형물을 탈락시킨다. 이때, 2차 선별된 성형물은 1차 선별된 성형물과 함께 분리해 둔다.

상기 2차 선별 탈락된 과립상 성형물을 지름이 0.6~13mm의 범위가 되도록 재압축 성형하는 단계.

상기 2차 선별 탈락된 과립상 성형물을 지름이 0.6~13mm의 범위가 되도록, 더욱 바람직하게는 지름이 1~4mm의 범위가 되도록 그레뉼 형상의 압축 롤러로 재성형한다.

이때, 상기 2차 선별 단계와 재압축 성형 단계는 필요에 따라 1회 이상 반복할 수 있음은 당연하다.

상기 재압축 성형 단계 후, 1차 선별된 조성물, 2차 선별된 조성물 및 재압축 성형된 조성물을 혼합하여 최종 포장하는 단계.

최종적으로, 상기 1차 선별된 조성물, 2차 선별된 조성물 및 재압축 성형된 조성물을 혼합하여 포장함으로써, 지름이 0.6~13mm가 되는 혼합 과립형의 제설제 조성물을 효율적으로 제조할 수 있게 된다.

상기와 같은 과정을 통해 제조되는 제설제 조성물은, 액상이 아니므로 그 취급이 용이하며, 액화 후 재결정을 통해 고상으로 제조하는 방법이 아니므로, 그 제조비용이 저렴하면서도 취급성이 좋고, 장기저장이 용이하다는 장점이 있다.

이하, 본 발명을 하기의 실시예를 통해 구체적으로 설명한다.

앞서 설명된 공정에 따라, 하기 표 1과 같은 조성으로 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 4를 제조하였다.

실시예 1, 2 및 비교예 1 내지 4의 조성(단위:g)

구분	염화나트륨	염화칼슘	헥사메타인산나트륨	제2인산나트륨
실시예 1	54	40	3	3
실시예 2	50	44	3	3
실시예 3	54	45	0.5	0.5
비교예 1	70	28	0.5	1.5
비교예 2	30	68	0.5	1.5
비교예 3	54	39	1	6
비교예 4	50	44	6	1
비교예 5	54	40	0	6
비교예 6	54	40	6	0

(시험예 1)

강제부식성 시험.

실시예 1 내지 3, 비교예 1 내지 6을 각각 3.0% 농도의 수용액으로 제조하고, 각각의 수용액에 동일한 크기의 알루미늄 시험편을 침지시킨 후, 1, 2주 경화 후의 무게손실률을 측정하였다. 부식 손실률은 대조군인 시약용 염화나트륨 대비 부식 손실율로 계산하였으며, 그 결과는 하기 표 2와 같았다.

시험예 1 결과(부식 손실률: %)

구분	1주	2주
실시예 1	23.20	24.10
실시예 2	26.10	29.52
실시예 3	25.34	27.52
비교예 1	34.52	36.03
비교예 2	32.54	33.78
비교예 3	29.40	32.01
비교예 4	22.30	23.56
비교예 5	32.15	34.25
비교예 6	28.14	31.05

상기 표 2에서 확인할 수 있는 바와 같이, 실시예 1, 2, 3 및 비교예 4는 부식 손실률이 30% 미만으로 기준에 만족하였으나, 비교예 1, 2, 3, 5, 6은 30%가 초과하여 친환경 제설제로서 적합하지 않은 것으로 판단되었다. 따라서, 염화나트륨 및 염화칼슘 중 어느 하나가 과량 사용되면 부식성이 높아 친환경 제설제로서의 활용이 어려움을 확인할 수 있었으며, 헥사메타인산나트륨과 제2인산나트륨 중 1종만을 사용할 경우 역시 부식 손실율이 높음을 확인하였다.

또한, 첨부된 도 2 내지 5는 시험예 1의 실시예 2의 사진을 나타낸 것으로, 도 2는 0일 차, 도 3은 1일 차, 도 4는 1주 차의 금속 시험편이 침지된 상태의 비이커를 촬영한 사진이고, 도 5는 2주 후 금속 시험편을 촬영한 사진이다. 그리고 대조군으로 염화나트륨 및 염화칼슘만을 이용한 수용액을 이용한 금속 시험편 역시 촬영하였다.

도 2 내지 도 5에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명의 실시예 2는 금속 시험편의 부식이 거의 진행되지 않았으나, 대조군인 염화나트륨 및 염화칼슘은 금속 시험편의 부식이 심한 것을 확인할 수 있어, 본 발명의 제설제 조성물은 금속의 부식방지효과가 우수함을 알 수 있었다.

(시험예 2)

물불용분 시험

증류수 250g에 시료 100g을 용해시킨 후, 필터링으로 남은 잔량의 시료대비 무게%율로 시험하였다.

그 결과는 하기 표 3과 같았다.

시험예 2 결과(물불용분: %)

구분	물불용분
실시예 1	0.71
실시예 2	0.80
실시예 3	0.73
비교예 1	0.17
비교예 2	0.56
비교예 3	0.93
비교예 4	1.70

상기 표 3에서 확인할 수 있는 바와 같이, 비교예 1, 2, 3 및 실시예 1, 2, 3은 물불용분이 1.0% 이하이나, 비교예 4는 1% 이상임을 확인하였다. 이는 헥사메타인산나트륨의 과다 투입으로 발생하는 석출 현상에 기인한 것으로, 헥사메타인산나트륨의 사용량을 제한해야 할 필요가 있는 것으로 판단되었다.

(시험예 3)

융빙성능 시험(%)

영하 3℃, 영하 12℃에서 15분, 30분, 60분 동안의 융빙량을 측정하였다. 그리고 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다. 융빙성능은 대조군인 시약급 염화나트륨 100% 대비 또는 시약급 염화나트륨 70%+염화칼슘 30% 대비 융빙성능으로 계산하였다.

시험예 3 결과(융빙성능: %)

구분	영하 3℃ (염화나트륨 100% 대비)			영하 12℃ (염화나트륨 70%+염화칼슘 30% 대비)
구분	15분 경과	30분 경과	60분 경과	15분 경과	30분 경과	60분 경과
실시예 1	103	109	115	101	103	109
실시예 2	105	109	110	103	104	109
실시예 3	105	110	116	102	105	110
비교예 1	101	105	106	94	103	107
비교예 2	128	104	98	123	103	91
비교예 3	105	108	113	104	102	101
비교예 4	102	108	112	101	105	111

비교예 1, 2를 제외한 비교예 3, 4와 실시예 1, 2, 3은 모두 기준에 적합한 것으로 확인되었다.

(시험예 4)

실시예 2에 대하여 EL.610 시험방법으로 시험하여 하기 표 5와 같은 결과를 얻었다.

시험예 4 결과

항목	단위	시험결과
물 불용분	%	0.80
강재 부식성	%	26.10
벼룩 급성독성시험:48시간 독성값	mg/L	5,176.3
융빙율:-3℃, 15분	%	105
융빙율:-3℃, 30분	%	109
융빙율:-3℃, 60분	%	110
융빙율:-12℃, 15분	%	103
융빙율:-12℃, 30분	%	104
융빙율:-12℃, 60분	%	109
콘크리트 동결융해 무게손실율(10사이클 후)	%	0.23
체잔류율:0.6mm 체 통과 후 잔량	%	99.3
Pb(5 이하)	mg/kg	불검출
Cd(0.05 이하)	mg/kg	불검출
Cr(15 이하)	mg/kg	1.6
As(2.5 이하)	mg/kg	0.8
Ni(2.5 이하)	mg/kg	불검출
Zn(50 이하)	mg/kg	불검출
Cu(20 이하)	mg/kg	6.8
Hg(0.05 이하)	mg/kg	불검출

상기 표 5에서와 같이, 실시예 2는 친환경 제설제로서 적합함을 확인할 수 있었다.

본 발명을 바람직한 실시예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.

Claims

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염화나트륨 40~60중량%, 염화칼슘 34~54중량%, 헥사메타인산나트륨 0.5~3중량% 및 제2인산나트륨 0.5~3중량%를 정량 혼합하는 단계와,
상기 혼합된 혼합물을 선별기에 투입하여 지름이 0.6~13mm인 혼합물을 1차 선별하는 단계와,
상기 1차 선별 탈락된 혼합물만을 지름이 0.6~13mm의 범위가 되도록 압축 성형하는 단계와,
상기 압축 성형된 과립상 성형물을 선별기에 투입하여 지름이 0.6~13mm인 과립상 성형물을 2차 선별하는 단계와,
상기 2차 선별 탈락된 과립상 성형물을 지름이 0.6~13mm의 범위가 되도록 재압축 성형하는 단계와,
상기 1차 선별된 조성물, 2차 선별된 조성물 및 재압축 성형된 조성물을 혼합하여 최종 포장하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합과립형 친환경 제설제 조성물의 제조방법.
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제 3항의 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 혼합과립형 친환경 제설제 조성물.