KR100219190B1 - 저공해성 융설제 - Google Patents

Abstract

본 발명은 저공해성 유설제 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 콘크리트 구조물이나 철을 포함하는 각종 금속제 구조물, 노면 등에서 융설제 및 동결 방지제로 사용되는 조성물로서, 종래에 널리 사용되어 왔던 소금이나 염화칼슘 등과 같은 공지의 수용성 염류에 첨가제로서 특정한 부식방지제, 융설 능력을 더욱 향상시키기 위한 염류와 고리화합물로 구성된 융설촉진데, 그리고 특정한 재동결방지제를 첨가 혼합시켜서 종래의 융설제에 비하여 융설 및 동결방지 효과가 뒤떨어지지 않으면서도 콘크리트나 금속류를 부식시키지 않고 공해도 일으키지 않는 새로운 조성의 저공해성 융설제 조성물에 관한 것이다.

Description

저공해성 융설제

본 발명은 저공해성 융설제 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 콘크리트구조물이나 철을 포함하는 각종 금속제 구조물, 노면 등에서 융설제 및 동결방지제로 사용되는 조성물로서, 종래에 널리 사용되어왔던 소금이나 염화칼슘 등과 같은 공지의 수용성 염류에 첨가제로서 특정한 부식방지제, 융설 능력을 더욱 향상시키기 위한 염류와 고리화합물로 구성된 융설촉진제, 그리고 특정한 재동결방지제를 첨가 혼합시켜서 종래의 융설제에 비하여 융설 및 동결방지 효과가 뒤떨어지지 않으면서도 콘크리트나 금속류를 부식시키지 않고 공해도 일으키지 않는 새로운 조성의 저공해성 융설제 조성물에 관한 것이다.

우리나라는 겨울철에 한냉하고 강설 등에 의해 도로 또는 도로 구조물 표면이 얼어붙는 기후 특성을 나타낸다. 따라서 강설이나 적설시 또는 빙판길 형성시 원활한 교통소통과 교통사고 방지 등을 위하여 이러한 적설과 노면 동결 등을 해결하여야만 한다. 이러한 융설 및 해빙 방법으로는 기계적인 방법으로 눈이나 얼음을 제거하거나, 살수 또는 전열선등에 의한 노면 가열의 방법으로 융설과 동결 방지를 꾀하거나, 화학약품 살포의 방법으로 융설과 동결방지를 하는 등의 적극적인 눈 또는 얼음 제거방법이 널리 이용되고 있다. 또한 일부에서는 임시로 모래, 토사 등의 살포를 통해 미끄럼을 방지하는 방법이 사용되고 있으나, 비용과 효과의 확실성 등으로 인하여 융설용 약제를 살포하는 방법이 널리 쓰이고 있는 실정이다.

우리나라에서는 약제 살포의 경우 융설 및 동결 방지용으로 비교적 값이 싸고 빙점강하 능력이 우수한 염화칼슘을 주로 사용하고 있지만, 염화칼슘은 특히 금속류 등을 부식시키고 콘크리트의 강도를 약화시키는 심각한 단점이 문제점으로 지적되어 오고 있다.

일반적으로 융설제는 화학적으로 빙점을 강하시켜 눈 또는 얼음을 녹이던가 수분을 얼지 않는 상태로 유지시킬 목적으로 살포하며, 부수적으로는 다져짐, 눈의 박리, 미끄럼 마찰계수 증대 등의 효과를 가져온다. 그러나 기존의 융설제는 상기와 같이 금속재료 부식, 콘크리트 강도의 약화 등 심각한 각종 부작용을 나타내므로 그 사용에 제약을 받고 있다.

이미 널리 알려진 대로 이러한 융설제로서는 천일염, 암염 등의 소금류 또는 염화칼슘, 염화마그네슘 등의 알칼리토류의 염소계 화합물과 같은 무기염들을 사용하거나 요소와 염화암모늄 조합 등의 무기질염, 아세트산칼슘, 아세트산칼륨, 아세트산나트륨 등의 유기질염 혼합물 또는 에틸렌글리콜 등의 유기물질 등을 종류와 목적에 따라 1종 또는 2종 이상을 조합하여 고상 혹은 용액상으로 하여 살포하는 것이 일반적이다.

이런 융설제 성분 중에서, 소금류는 값이 싸다고 하는 장점이 있으나 그 자체만으로는 빙점강하 능력이 떨어져 효과가 충분하지 않고 동식물에 대한 염해가 있으며, 염화마그네슘은 빙점강하 능력은 뛰어나나 가격이 비싸고 지속성이 작아 자주 살포해야 하므로 사용에 어려움이 있다. 특히 소금류, 염화칼슘, 염화마그네슘 등은 금속, 철근콘크리트에 대한 부식성이 매우 크다고 하는 단점이 있다. 또한 요소는 식물에 대한 약해가 없고 철강류에 대한 부식성이 적은 장점이 있으나 농도당 빙점 강하 능력이 작아 다량 살포해야 하고 살포 지역의 잡초를 번식시키는 단점이 있다. 에틸렌글리콜은 금속에 대한 부식성이 없고 저독성이라는 점에서는 이상적이지만 값이 비싸기 때문에 비행장 등 특수 지역에만 한정적으로 이용되고 윤활성이 있어 미끄러지는 결점이 있다.

또한 염화칼슘 등의 융설 효과가 있는 물질에 기타 첨가제를 투입하는 경우 융설 능력이 저하되어 융설제로서의 기본 물성을 충족시키지 못하는 문제점이 있어왔다.

따라서 기본적인 융설 및 동결 방지 효과는 유지하면서 금속류에 대한 부식성이 적으며 콘크리트 구조물의 강도를 저하시키지 않는 새로운 경제적인 융설제가 절실히 요구되고 있는 실정이다.

이러한 새로운 융설제에 대하여 많은 연구가 행해지고 있으며, 그중 대표적으로 알려지고 있는 공지의 발명들은 다음과 같다. 예컨대.

(1)염화나트륨 등의 빙점 강하제에 표면보호제, 부식방지제 및 흡착제를 배합한 동결방지 및 방진제(일본특허공개 소60-195178호); (2) 염화나트륨을 포함하지 않는 염화칼슘과 염화마그네슘을 주성분으로 하고 입자의 크기가 여러 종류로 섞인 입상 또는 박편상으로 인산염류를 부식 방지제로 포함하는 융설제(일본특허공개 소61-28576호); (3) 염화칼슘과 염화마그네슘의 혼합물에 요소와 메탄올 등의 저급 지방족 알코올 및 물 등을 첨가한 빙점 강하제로서 방식제, pH 완충제, 안정제, 색소, 마찰 증강제가 포함되어 있는 고형 또는 액상의 조성물(일본특허공개 소63-97683호); (4) 식염과 염화마그네슘을 주성분으로 하는 동결방지제(일본특허공개 소63-225686호); (5) 카르본산염 및 수용성 알코올을 주성분으로 하는 융설 및 부동액(일본특허공개 평6-212147호); (6) 염화칼슘 등에 질산 칼슘과 아질산 칼슘의 혼합물을 첨가한 융설제(캐나다특허 제2,051,615호)등이 있다.

상기 공지된 융설제에 있어서, 일본특허공개 소60-195178호는 글리콜류 및 아민류를 보조 성분으로 사용하므로 가격이 비싸고 냄새가 나는 단점이 있고, 일본특허공개 소61-28576호는 원재료의 순도를 높여야 하므로 원재료의 생산에 제한을 가져오고 콘크리트 부식에 대한 문제점은 여전히 갖고 있으며, 일본특허공개 소63-97683호의 경우 금속 부식성이 그다지 개선되지 않았으며 콘크리트 부식 문제가 있으며, 일본특허공개 소63-225686호는 식염 자체의 빙점강하 능력이 떨어지므로 융설 및 동결 방지에 커다란 효과가 없고 금속 부식의 문제와 콘크리트 부식에 대한 문제점이 있으며, 일본특허공개 평6-212147호의 경우 원재료의 값이 비싸고 아세트산 계열염을 사용한 관계로 아세트산 냄새가 심해 작업에 어려움이 있고 살포후 악취가 발생하는 단점이 있다. 또한 캐나다특허 제2,051,615호는 아질산칼슘과 질산칼슘의 혼합물을 사용하였는데 질산칼슘이 포함되어 있는 경우 아질산칼슘을 단독으로 사용하였을때 보다 오히려 금속 부식이 심하고 결정적으로 콘크리트 부식에 영향을 주어 콘크리트 강도가 저하되므로 여전히 콘크리트 부식에 관한 문제점을 안고 있다.

본 발명은 상기 종래의 융설제들이 가지고 있는 문제점들을 해결하기 위하여, 융설 효과가 있는 공지의 수용성 염류인 염화칼슘, 염화마그네슘, 소금, 아세트산 마그네슘 등의 1종 또는 2종 이상의 혼합물에 부식방지제, 융설촉진제 및 재동결방지제를 첨가하므로써 금속들에 대한 부식성이 적고, 염해에 의해 콘크리트 강도를 약화시키지 않고 오히려 콘크리트 강도 증진 효과가 있으며, 기존 융설제보다 눈 녹이는 속도가 빠르고 녹은 눈의 재동결 방지 성능이 우수하여 기존 융설제보다 적은 양으로 동등한 효과를 낼 수 있어 경제적이고, 수질 오염이 적은 새로운 조성의 융설제 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 염화물, 황산염 및 아세트산염 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 수용성 염류를 함유하는 융설제 조성물에 있어서, 상기 수용성 염류 70∼99.99중량％와 부식방지제 0.01∼10중량％, 융설촉진제 0.0001∼10중량％ 및 재동결방지제 0.01∼10중량％로 이루어진 것을 그 특징으로 한다.

이와같은 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 기존의 융설제로 많이 쓰이는 염화나트륨(NaCl), 염화칼슘(CaCl₂·xH₂O), 염화칼륨(KCl), 염화암모늄(NH₄Cl), 염화마그네슘(MgCl₂·xH₂O), 황산나트륨(Na₂SO₄), 황산마그네슘(MgSO₄), 황산암모늄((NH₄)₂SO₄), 아세트산암모늄염(CH₃COONH₃), 아세트산칼슘((CHCOO₃)₂Ca), 아세트산칼륨(CH₃COOK), 아세트산나트륨(CH₃COONa·xH₂O), 아세트산마그네슘((CH₃COO)₂Mg) 등의 공지의 염 1종 또는 2종 이상의 수용성 염류에 각각 부식방지제, 융설촉진제와 재동결방지제를 첨가한 조성물을 특징으로 하는 것이다.

본 발명에서 부식방지제 성분은 음이온으로는 금속류의 부식을 억제하는 성분으로 아질산염기를 갖고, 양이온으로는 콘크리트의 강도 저하를 막기 위해 칼슘염을 갖는 아질산칼슘을 사용하여서 첨가하므로써 철 구조물등의 금속류 구조물 또는 철근 콘크리트 구조물 및 콘크리트 구조물 등에 대하여 기존 융설제보다 금속류의 부식성이 적고 염해에 의해 콘크리트 강도를 약화시키지 않고 오히려 콘크리트 강도 증진 효과가 있도록 한다.

또한 눈녹이는 속도를 증가하기 위한 융설촉진제로서는 용해시 반응열로 인하여 융설 속도를 높일 수 있는 개미산염류(formates)와 이종원자 고리나 방향족 고리 등의 고리성 구조를 포함하는 유기염료를 첨가한다. 특히 보조제로 사용한 유기염료의 경우 금속류의 표면흡착에 의한 부식 방지 효과와 복사열 흡수에 의한 융설 촉진 성능 두가지 효과를 동시에 거두게 된다.

또한 재동결방지제로서는 알코올류를 첨가하며, 이에 기존 융설제에 비하여 녹은 눈의 재동결 방지 성능을 오래 지속시키도록 한다.

상기에서 설명한 바와 같이, 본 발명에서는 각종 조성성분들로서 중금속원소 화합물을 사용하지 않아 수질환경을 오염시킬 염려가 전혀 없으며, 도로와 교량, 육교, 주차장, 활주로, 계류장 등의 모든 분야에 융설 및 동결방지 목적으로 적용하여 저공해성 및 저부식성인 특성을 가지므로 융설 및 동결방지제로 널리 유용한 조성물이다.

중금속염은 수질 오염원인 관계로 사용치 않았고 기타 유기 첨가제류 또한 부영양화로 수질 오염원이 되므로 가급적 그 사용을 억제하면서 사용량을 적게하였다.

본 발명에서 사용된 각종 사용성분에 대하여 좀더 자세히 설명하면 다음과 같다.

우선 융설 효과가 있는 수용성 염류로는 이미 알려진 염화나트륨, 염화칼슘, 염화칼륨, 염화암모늄, 염화마그네슘, 황산나트륨, 황산마그네슘, 황산암모늄, 아세트산암모늄염, 아세트산칼슘, 아세트산칼륨, 아세트산나트륨, 아세트산마그네슘등을 1종 또는 2종 이상 적당한 양을 혼합하여 사용 목적과 용도에 따라 사용한다. 또한, 본 발명에서 사용하고 있는 조성성분들과 반응하여 제품의 특성에 나쁜 영향을 주지 않는 한도내에서 그밖의 염류를 혼합하여 사용할 수도 있다.

또한 구조물에 대한 내식성 향상을 위하여 사용한 부식방지제로는 예컨대, 인산나트륨, 인산암모늄, 인산칼슘 등과 같은 인산염; 아질산나트륨, 아질산암모늄, 아질산칼슘 등과 같은 아질산염류; 규산나트륨, 규산칼륨 등과 같은 규산염류; 중크롬산칼륨, 중크롬산나트륨 등과 같은 크롬산염류; 유기카르본산염류; 수용성 유기아민; 계면활성제; 이종원자 고리화합물; 및 수용성 고분자 등을 사용할 수 있다. 부식방지제는 주성분인 수용성 염류와의 반응성, 환경오염성, 잔류물 형성등 여러 측면을 고려하여 선택한다.

부식방제로서 사용되는 계면활성제로는 음이온계나 비이온계 모두 사용할 수 있다.

부식방지제로서 사용되는 이종원자 고리화합물(heterocyclic compound)은 산소, 질소 또는 황과 같은 이종원자(hetero atom)를 함유하면서 불포화결합을 갖는 방향족성 고리화합물 및 그 접합고리 화합물을 일컫는다. 그 대표적인 예로서, 오각형의 이종원자 고리화합물으로는 피롤, 이미다졸, 피라졸, 티아졸 등이 사용되고, 오각형의 접합 이종원자 고리화합물으로는 인디졸, 1H-인디졸, 벤조푸란 등이 사용되고, 육각형의 접합 이종원자 고리화합물으로는 벤조트리아졸, 퀴놀린, 퀴나졸린 등을 사용한다.

부식방지제로서 사용되는 수용성 고분자는 비이온계, 양이온계, 음이온계 및 양쪽성 이온계 등 어떠한 형태의 것을 사용해도 무방하며, 이들을 단독 또는 복합 첨가해도 무방하나 반드시 수용성이어야한다. 수용성 고분자의 예로서 비이온계로는 폴리아크릴아미드, 폴리에틸렌옥사이드, 폴리N-비닐피롤리디온, 폴리하이드로옥시에틸아크릴레이 등이 사용되고, 양이온계로는 폴리4-비닐피리디늄크롬산염, 폴리메타아크릴옥시에틸트리메틸암모늄클로라이드, 폴리디메틸아미노에틸메타아크릴레이트 등이 사용되고, 음이온계로는 폴리소디움4-스티렌술폰산염, 폴리소디움2-아크릴아미도-2-메틸프로판술폰산염, 폴리소디움비닐술폰산 등이 사용되고, 양쪽성 이온계로는 폴리2-아크릴아미도-2-메틸-1-프로판술폰산, 폴리디메틸-2-메타아크릴옥시에틸-3-술포프로필암모늄하이드록사이드, 폴리4-비닐-N-메틸피리디움, 폴리p-스티렌술포네이트 코폴리머 등이 사용된다. 상기 수용성 고분자들은 단독사용하거나 또는 2종 이상을 함께 사용한다.

본 발명에 따르면 부식방지제로는 이상의 약품안정성, 환경오염성, 잔류물 형성 등의 조건에 맞는 최적의 첨가제로서 아질산염이 가장 바람직하다. 또한 본 발명에서는 아질산염이 질산염과의 혼합물인 경우 콘크리트의 강도가 약화된다는 사실을 알게 되었으며 그 첨가효과는 아질산칼슘이 콘크리트 강도를 약화시키지 않고 오히려 콘크리트 양생에 도움을 주어 대기 중에서 양생된 콘크리트 시편이나 상수도 중에서 양생된 시편보다 강도가 증가된다. 실제로 본 발명의 조성물에 동일 기간 침적시킨 시편의 압축 강도가 오히려 5％ 이상 증진됨을 실시예를 통하여 알 수 있었다.

또한, 융설촉진제로서는 개미산염류를 사용하였으며 콘크리트 구조물 등에 미치는 영향등을 고려하여 개미산칼슘을 선정하였다. 아울러 융설촉진제의 보조제로서 흑연분말, 저공해성 융설제 조성물에서 선택된 색소 및 안료, 그리고 이종원자고리 또는 방향족 고리를 포함하는 유기염료 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 사용한다. 이때 사용하는 색소 및 안료는 통상의 것으로서 예를 들면 코발트블루, 코발트바이올렛이고, 유기염료는 페놀프탈레인, p-니트로페놀, 메틸바이올렛, 티몰프탈레인, 나트라민 등이다. 이들 첨가물은 복사열의 흡수로 적설의 용해를 촉진하는 기능을 갖는 한편 이종원자 고리나 방향족 고리를 갖는 유기염료 등은 금속과의 부식 반응에 대해서 전자 공급원으로 작용함으로써 부식방지의 역할도 수행하여 내식성을 향상시킨다.

본 발명에 따르면 융설촉진제로서는 개미산칼슘과 함께 융설 촉진 기능과 금속류에 대한 부식 방지 기능을 동시에 수행할 수 있는 페놀프탈레인, p-니트로페놀, 티몰프탈레인, 나트라민 등의 유기염료를 사용하는 것이 더욱 바람직하다. 아울러 페놀프탈레인, p-니트로페놀, 티몰프탈레인, 나트라민은 pH가 8 이상인 융설제 제품 상태에서는 발색을 하나 눈이나 얼음을 녹인 후에 pH 8 미만이 되었을때는 발색하지 않으므로 눈을 녹이고 난 후 색이 잔류하지 않으므로 미관상 좋은 장점이 있다는 사실도 밝혀졌다.

그리고, 재동결방지제 또는 동결방지제로서는 소량의 첨가로도 우수한 빙점강하 기능을 갖는 메탄올, 에탄올, n-프로판올, 이소프로필알코올 등의 저급지방족 1가 알코올 또는 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜 등의 저급 지방족 2가 알코올 등을 사용할 수 있지만 가격이나 사용 농도 등으로 보아서는 메탄올, 에탄올 등이 가장 유리하다.

한편, 본 발명에서는 염화칼슘 등의 공지의 염류 또는 그 염류의 수화물을 70중량％ 이상, 바람직하기로는 70∼99.99중량％ 사용하고 보조성분을 0.01∼30중량％ 사용한 조성으로 원하는 특성을 얻을 수 있었는바, 보조성분이 30중량％를 초과해도 무방하나 경제적인 면을 고려하면 30중량％ 이하면 충분하다.

또한, 보조성분으로서 부식방지제는 0.01∼10중량％, 융설촉진제는 0.0001∼10중량％ 그리고 재동결방지제는 0.01∼10중량％ 범위내에서 함유된다. 부식 방지제를 0.01∼10중량％로 한정한 것은 0.01중량％ 미만에서는 방청효과를 얻을 수 없고 10중량％를 넘어도 더 이상의 경제적인 효과 향상을 기대할 수 없기 때문이다. 융설촉진제를 0.0001∼10중량％로 한정한 것은 0.0001중량％ 미만에서는 융설촉진 효과가 충분하지 않고 10중량％가 초과해도 그 효과는 첨가량에 비례하여 향상되지 않고 잔류물이 남을 우려가 있기 때문이다. 그리고 재동결 방지제를 0.01∼10중량％로 한정한 것은 0.01중량％ 미만에서는 재동결 방지 효과가 떨어지고 10중량％를 초과하여 첨가해도 두드러진 효과가 없으며 경제적으로도 유리하지 않기 때문이다. 이와같은 보조성분의 양과 성분은 사용 용도에 따라 임의로 선택하여 사용할 수 있다.

이와같이, 본 발명에 따라 제조된 융설제 조성물은 고상(固相)으로 제조하여 살포기 등에 의한 일반적인 약제 살포방법을 사용하며, 또는 액상(液相)으로 제조하여 일반적인 약제 살포 방법에 따라 사용할 수 있으며, 사용 용도에 따른 특별한 구분은 필요없다. 고상의 융설제 조성물은 고상의 수용성 염류에 보조성분을 균일하게 혼합하여 제조하며, 액상의 융설제 조성물을 융설용 염류의 수용액에 각종 보조성분을 첨가한 상태로 제조한다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 빙점강하 능력을 갖는 염화칼슘 등을 주성분으로 하는 수용성 염류에 부식방지제, 융설촉진제, 재동결방지제 등의 저공해성 첨가제를 사용함으로써 특히 콘크리트 강도를 약화시키지 않고 콘크리트 양생을 촉진시켜 오히려 콘크리트 강도 증진 효과가 있으며, 금속류의 부식을 억제함으로써 철구조물류, 철근 콘크리트 구조물 및 콘크리트 구조물류에 대한 내식성을 획기적으로 향상시키고, 융설 속도를 증가시키는 첨가제 및 이종원자 고리나 방향족 고리를 갖는 유기 염료를 첨가하여 융설 촉진과 금속류 부식 방지 기능을 동시에 증진시키며, 녹은 눈의 재동결 및 수분의 동결을 방지할 수 있어 속효성과 지속성을 함께 나타낼 수 있으므로 기존 융설제보다 적은 사용량으로 동등 이상의 융설효과를 갖는 한편 중금속염류와 같은 수질 오염원을 사용하지 않음으로서 수질 환경오염을 감소시켜 기존 융설제보다 효과적인 융설 및 동결방지를 할 수 있다.

이하 본 발명을 실시예에 의해 더욱 상세하게 설명하겠는 바, 실시예에 의해 본 발명을 한정하는 것은 아니다.

[실시예 1∼13, 비교예 1∼3]

다음 표 1a 및 표 1b의 조성에 따라 각종 염류에 부식방지제, 융설촉진제 및 재동결방지제 등의 보조성분을 변화시켜 가며 각각의 융설제 조성물을 제조하였다. 그리고, 이에 대한 빙점, 철강 부식속도, 융빙량 및 시멘트 모르타르에 대한 압축강도 변화를 측정하여 다음 표 2에 나타내었다.

여기서 실시예 1∼13은 각 성분을 변화시켜 제조한 조성물로서 융설제 3％용액으로 만들어 측정하였다. 또한 비교예로서는 수도물, 소금물과 염화칼슘의 3％ 수용액, 공기 등에 대해 비교 측정하였다. 또한 캐나다특허 제2,051,615호의 공지 기술에 의한 것도 비교예로서 각종 특성을 조사하였으며, 시멘트 모르타르의 압축 강도는 공기 중에 방치시켰던 것과도 비교하였다.

부식 속도는 전기화학적인 방법에 의해 측정하였고 융빙량은 100g의 얼음에 각 조성의 융설제 5g을 살포하여 30분이 경과한 후 녹은 양을 채취하여 측정하였다. 또한 시멘트 모르타르는 KS L5105에 의거 제작(모르타르 크기=50×50×50mm)하여 해당 실험용액에 30일간 침적시킨후 압축 강도를 측정하였다.

상기 실시예 및 비교예의 결과로부터 알 수 있듯이 염화칼슘 등의 수용성 염류에 각종 보조성분을 첨가한 본 발명의 융설제 조성물은 기존에 융설제로 사용하고 있는 염화칼슘에 비해 융빙 성능이 떨어지지 않고 빙점은 비슷하며 철강류 및 콘크리트 구조물에 대해서 월등한 내식성을 나타내고, 특히 일반 수도물보다도 오히려 우수한 특성을 나타내는 것으로 미루어 보아 각종 보조성분이 각각의 기능에 맞게 작용하여 우수한 효과를 나타내고 있음을 확인할 수 있었다.

따라서, 본 발명에 따른 융성제 조성물은 저공해성 및 저부식성 성분으로 구성되어 있어 도로와 교량, 육교, 주차장, 활주로, 계류장 등의 모든 분야에 융설 및 동결방지제로 유용하다.

Claims (10)

1. 염화물, 황산염 및 아세트산염 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 수용성 염류와 부식방지제 및 융설촉진제를 함유하는 융설제 조성물에 있어서, 상기 수용성 염류 85∼95중량％와 인산염, 아질산염, 규산염, 크롬산염, 유기카르본산염, 수용성유기아민, 계면활성제, 이종원자 고리화합물 및 수용성 고분자 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물인 부식방지제 0.01∼5중량％, 개미산칼슘과 함께 흑연분말, 저공해성 융설제 조성물에서 선택된 색소 및 안료중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물인 융설촉진제 0.01∼5중량％ 및 저급지방족 1가 알코올 및 저급지방족 2가 알코올 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 재동결방지제 0.01∼5중량％ 이종원자 고리 또는 방향족 고리를 포함하는 유기염료 1∼500ppm 으로 이루어진 고상의 조성물을 특징으로 하는 저공해성 융설제 조성물.
2. 제1항에 있어서, 상기 아질산염은 아질산칼슘인 것을 특징으로 하는 저공해성 융설제 조성물.
3. 제1항에 있어서, 상기 이종원자 고리화합물(heterocyclic compound)은 산소, 질소 또는 황원자 중에서 선택된 1종 이상의 이종원자(hetero atom)가 함유되고 불포화결합을 갖는 방향족성 고리화합물 및 그 접합고리 화합물 중에서 선택된 것을 특징으로 하는 저공해성 융설제 조성물.
4. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 이종원자 고리화합물은 피롤, 히라졸, 이미다졸, 티아졸, 인디졸, 1H-인디졸, 벤조트리아졸, 벤조푸란, 퀴놀린 및 퀴나졸린 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 것임을 특징으로 하는 저공해성 융설제 조성물.
5. 제1항에 있어서, 상기 수용성 고분자는 비이온계, 양이온계, 음이온계 및 양쪽성이온계 고분자 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 것임을 특징으로 하는 저공해성 융설제 조성물.
6. 제1항 또는 제5항에 있어서, 상기 수용성 고분자는 폴리아크릴아미드, 폴리에틸렌 옥사이드임을 특징으로 하는 저공해성 융설제 조성물.
7. 제1항에 있어서, 상기 유기염료는 페놀프탈레인, p-니트로페놀, 티몰프탈레인 및 나트라민 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 저공해성 융설제 조성물.
8. 제1항 또는 제7항에 있어서, 상기 유기염료는 pH가 8 이상인 상태에서는 발색을 하나 pH 8 미만이 되었을 때 색이 없는 것을 특징으로 하는 저공해성 융설제 조성물.
9. 제1항에 있어서, 상기 저급지방족 1가 알코올은 메탄올 또는 에탄올인 것임을 특징으로 하는 저공해성 융설제 조성물.
10. 제1항에 있어서, 상기 융설제 조성물은 염화칼슘, 아질산칼슘, 개미산칼슘, 알코올 및 유기염료로 구성된 것임을 특징으로 하는 저공해성 융설제 조성물.