KR101693702B1 - 접이식 자성플레이트의 제조장치와 제조방법 - Google Patents

접이식 자성플레이트의 제조장치와 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101693702B1
KR101693702B1 KR1020150172117A KR20150172117A KR101693702B1 KR 101693702 B1 KR101693702 B1 KR 101693702B1 KR 1020150172117 A KR1020150172117 A KR 1020150172117A KR 20150172117 A KR20150172117 A KR 20150172117A KR 101693702 B1 KR101693702 B1 KR 101693702B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
magnetic plate
folding
stage
plate portion
unit
Prior art date
Application number
KR1020150172117A
Other languages
English (en)
Inventor
박홍진
김종환
윤승재
김재현
Original Assignee
주식회사 비에스피
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 비에스피 filed Critical 주식회사 비에스피
Priority to KR1020150172117A priority Critical patent/KR101693702B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101693702B1 publication Critical patent/KR101693702B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F10/00—Thin magnetic films, e.g. of one-domain structure
    • H01F10/08—Thin magnetic films, e.g. of one-domain structure characterised by magnetic layers
    • H01F27/365—
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0246—Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
    • H05K9/0073—Shielding materials
    • H05K9/0075—Magnetic shielding materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)

Abstract

본 발명은 기설정된 크기의 자성플레이트를 딱지 접기식으로 접어서 자기장 차폐시트를 완성함으로써, 자성플레이트에서 와전류(Eddy Current)에 의한 손실을 최소화하면서도 재료가 되는 자성플레이트의 손실을 방지하고, 투자율과 차폐 성능이 저하되는 것을 방지하는 접이식 자성플레이트의 제조장치와 제조방법에 관한 것이다.
이를 위해 접이식 자성플레이트의 제조장치는 기설정된 크기의 판 형상으로 이루어지고 상호 대향되는 제1면과 제2면이 형성된 자성플레이트가 정위치에 지지되는 제1스테이지와, 자성플레이트를 중심으로 제1스테이지와 마주보도록 배치되는 제2스테이지와, 자성플레이트가 제1자성판부와, 제1자성판부에서 연장되는 제2자성판부와, 제2자성판부에서 연장되는 제3자성판부와, 제3자성판부에서 연장되는 제4자성판부로 구획되도록 자성플레이트에 제1자성판부와 제2자성판부를 구획하는 제1접이부와, 제2자성판부와 제3자성판부를 구획하는 제2접이부와, 제3자성판부와 제4자성판부를 구획하는 제3접이부를 형성하는 벤딩유닛을 포함한다.

Description

접이식 자성플레이트의 제조장치와 제조방법{MANUFACTURING DEVICE AND MANUFACTURING METHOD OF MAGNETIC PLATE OF FOLDING TYPE}
본 발명은 접이식 자성플레이트의 제조장치와 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 기설정된 크기의 자성플레이트를 딱지 접기식으로 접어서 자기장 차폐시트를 완성함으로써, 자성플레이트에서 와전류(Eddy Current)에 의한 손실을 최소화하면서도 재료가 되는 자성플레이트의 손실을 방지하고, 투자율과 차폐 성능이 저하되는 것을 방지하는 접이식 자성플레이트의 제조장치와 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 휴대폰, 테블릿 PC, 노트북 등 휴대 단말기는 RFID, NFC, 무선 충전기, 펜테블릿 등 다양한 기능이 추가되고 있다. 이러한 휴대 단말기의 추가되는 기능들은 대부분 수십 kHz ~ 수십 MHz 범위의 자기장을 이용하고 있는데, 이런 주파수의 자기장에 노출될 때에는 배터리 등의 휴대 단말기에 내장되는 각종 부품이 영향을 받게 된다.
따라서, 휴대 단말기에는 이렇게 이용되는 자기장으로 인한 배터리 등의 휴대 단말기 부품에 영향을 미치는 것을 방지하고, 자기장을 집속하여 자기장을 이용하는 기능을 향상시키기 위하여 자기장 차폐시트가 필수적으로 사용된다.
일예로, 종래의 자기장 차폐시트는 도 1에 도시된 바와 같이 판 형상의 자성판부(1)의 양면에는 각각 접착층(3)이 형성되고, 상기 접착층(3)에는 각각 보호필름(5)과 이형지(6)가 부착된다. 이때, 상기 자성판부(1)가 복수로 구비되는 경우, 복수의 자성판부(1)는 상기 접착층(3)을 매개로 상호 부착된다.
하지만, 종래의 자기장 차폐시트는 기설정된 표면적을 갖기 위해 타발 공정을 거쳐야 하므로, 재료가 되는 상기 자성판부(1)와 상기 접착층(3)의 손실이 발생된다.
또한, 종래의 자기장 차폐시트는 상기 자성판부(1)에서 와전류(Eddy Current)에 의한 손실을 방지하기 위해 플레이크 공정을 거쳐야 하므로, 플레이크 공정에서 상기 자성판부(1)가 미세 조각으로 잘 분리되지 않고 전기적으로 연결되어 상기 자성판부(1)에서 와전류(Eddy Current)에 의한 손실이 발생하거나, 상기 보호필름(5) 또는 상기 접착층(3) 또는 상기 이형지(6)가 파손되는 문제점이 있었다.
대한민국 공개특허공보 제2005-0037015호(발명의 명칭 : 저주파 자기장의 차폐 기능을 갖는 금속 및 고분자 복합체, 2005. 04. 21. 공개)
본 발명의 목적은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 기설정된 크기의 자성플레이트를 딱지 접기식으로 접어서 자기장 차폐시트를 완성함으로써, 자성플레이트에서 와전류(Eddy Current)에 의한 손실을 최소화하면서도 재료가 되는 자성플레이트의 손실을 방지하고, 투자율과 차폐 성능이 저하되는 것을 방지하는 접이식 자성플레이트의 제조장치와 제조방법을 제공함에 있다.
상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 접이식 자성플레이트의 제조장치는 기설정된 크기의 판 형상으로 이루어지고, 상호 대향되는 제1면과 제2면이 형성된 자성플레이트가 정위치에 지지되는 제1스테이지; 상기 자성플레이트를 중심으로 상기 제1스테이지와 마주보도록 배치되는 제2스테이지; 및 상기 자성플레이트가 제1자성판부와, 상기 제1자성판부에서 연장되는 제2자성판부와, 상기 제2자성판부에서 연장되는 제3자성판부와, 상기 제3자성판부에서 연장되는 제4자성판부로 구획되도록 상기 자성플레이트에 상기 제1자성판부와 상기 제2자성판부를 구획하는 제1접이부와, 상기 제2자성판부와 상기 제3자성판부를 구획하는 제2접이부와, 상기 제3자성판부와 상기 제4자성판부를 구획하는 제3접이부를 형성하는 벤딩유닛;을 포함한다.
여기서, 상기 벤딩유닛은, 상기 제1스테이지 또는 상기 제2스테이지에 구비되고, 상기 자성플레이트를 가압하는 벤딩부; 및 상기 벤딩부와 마주보도록 상기 제1스테이지 또는 상기 제2스테이지에 구비되고, 상기 벤딩부에 의해 가압되는 상기 자성플레이트를 탄성 지지하는 쿠션부;를 포함한다.
본 발명에 따른 접이식 자성플레이트의 제조장치는 상기 자성플레이트를 상기 제1스테이지 또는 상기 제2스테이지에 고정시키는 고정유닛;을 더 포함한다.
본 발명에 따른 접이식 자성플레이트의 제조장치는 롤 형태로 길게 형성되는 상기 자성플레이트를 상기 제1스테이지와 상기 제2스테이지 사이에 공급하는 리본공급유닛; 및 상기 리본공급유닛을 통해 공급되는 상기 자성플레이트를 기설정된 크기로 재단하는 재단유닛;을 더 포함한다.
본 발명에 따른 접이식 자성플레이트의 제조장치는 상기 자성플레이트의 접힌 상태가 유지되도록 상기 자성플레이트를 가압하는 압착유닛;을 더 포함한다.
본 발명에 따른 접이식 자성플레이트의 제조장치는 상기 자성플레이트의 표면에 금속산화물을 형성하는 절연유닛;을 더 포함한다.
본 발명에 따른 접이식 자성플레이트의 제조장치는 상기 제1접이부와 상기 제2접이부와 상기 제3접이부를 중심으로 상기 자성플레이트를 접는 딱지접기유닛;을 더 포함한다.
본 발명에 따른 접이식 자성플레이트의 제조방법은 기설정된 크기의 판 형상으로 이루어지고, 상호 대향되는 제1면과 제2면이 형성된 자성플레이트를 제1스테이지와 제2스테이지 사이에 공급하는 리본공급단계; 상기 자성플레이트가 제1자성판부와, 상기 제1자성판부에서 연장되는 제2자성판부와, 상기 제2자성판부에서 연장되는 제3자성판부와, 상기 제3자성판부에서 연장되는 제4자성판부로 구획되도록 상기 자성플레이트에 상기 제1자성판부와 상기 제2자성판부를 구획하는 제1접이부와, 상기 제2자성판부와 상기 제3자성판부를 구획하는 제2접이부와, 상기 제3자성판부와 상기 제4자성판부를 구획하는 제3접이부를 형성하는 벤딩단계; 및 상기 제1자성판부의 제1면은 상기 제2자성판부의 제1면과 마주보고, 상기 제2자성판부의 제2면은 상기 제3자성판부의 제2면과 마주보며, 상기 제3자성판부의 제1면은 상기 제4자성판부의 제1면과 마주보고, 상기 제4자성판부의 제2면은 상기 제1자성판부의 제2면과 마주보는 상태에서 상기 자성플레이트가 접힌 상태를 유지하기 위해 상기 자성플레이트를 가압하는 압착단계;를 포함한다.
본 발명에 따른 접이식 자성플레이트의 제조방법은 상기 자성플레이트를 상기 제1스테이지와 상기 제2스테이지에 고정시키는 고정단계;를 더 포함한다.
여기서, 상기 리본 공급단계는, 롤 형태로 길게 형성되는 상기 자성플레이트를 상기 제1스테이지와 상기 제2스테이지 사이에 공급하고, 본 발명에 따른 접이식 자성플레이트의 제조방법은 기설정된 크기에 대응하여 상기 자성플레이트를 재단하는 재단단계;를 더 포함한다.
본 발명에 따른 접이식 자성플레이트의 제조방법은 상기 자성플레이트의 표면에 금속산화물을 형성하는 절연단계;를 더 포함한다.
본 발명에 따른 접이식 자성플레이트의 제조방법은 상기 제1접이부와 상기 제2접이부와 상기 제3접이부를 중심으로 상기 자성플레이트를 접는 딱지접기단계;를 더 포함한다.
본 발명에 따른 접이식 자성플레이트의 제조장치와 제조방법에 따르면, 기설정된 크기의 자성플레이트를 딱지 접기식으로 접어서 자기장 차폐시트를 완성함으로써, 자성플레이트에서 와전류(Eddy Current)에 의한 손실을 최소화하면서도 재료가 되는 자성플레이트의 손실을 방지하고, 투자율과 차폐 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 자성플레이트를 파쇄하거나 자성플레이트에 관통슬릿을 관통 형성하지 않고서도 단일 평면에서 자성플레이트를 복수 개로 구획할 수 있고, 자성플레이트를 복수로 적층할 있어 와전류(Eddy Current)에 의한 손실을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 적층된 자성플레이트에 대하여 하나의 자성플레이트에서 4개의 자성판부가 교차 배열으로써, 별도의 접착수단 없이도 적층된 자성플레이트를 서로 고정시키고, 자기장 차폐시트의 두께를 감소시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 종래와 동일한 표면적에 대하여 사용되는 자성플레이트의 양을 절감하고, 제조 공정을 단순화시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 자성플레이트의 꼭지점 부분에 자기장을 분산시키고, 자기장의 차폐 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 접기 전의 자성플레이트 폭에 비하여 접은 후의 자성플레이트 폭을 증가시키고, 한정된 폭을 가진 자성플레이트라도 그 표면적을 다양하게 조절할 수 있다.
또한, 본 발명은 교차 배열된 자성판부 간의 전기적인 절연을 실현하고, 자성플레이트에서 자기장의 차폐 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
또한 본 발명은 자성플레이트와 베이스층과의 접착력을 향상시키고, 자기장 차폐시트와 주변기기의 결합을 간편하게 하며, 주변기기에서 자기장 차폐시트의 유동을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 외부로부터 자성플레이트를 보호하고, 완성된 자성플레이트의 설치를 간소화시키며, 완성된 자성플레이트의 적층 구조를 안정되게 유지시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 휴대단말기 등의 본체 및 배터리에 미치는 자기장 영향을 차단할 수 있고, 무선 충전기에서 2차코일의 품질계수를 증가시켜 전력전송 효율을 우수하게 할 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 자기장 차폐시트를 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 자성플레이트를 도시한 전개도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 자성플레이트가 일부 접힌 상태를 도시한 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 자성플레이트가 완성된 상태를 도시한 평면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 자기장 차폐시트를 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 자성플레이트의 제조장치를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 자성플레이트의 제조장치에서 제1예에 따른 요부를 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 자성플레이트의 제조장치에서 제2예에 따른 요부를 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 자성플레이트의 제조방법을 도시한 도면이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 접이식 자성플레이트와 이것이 구비된 자기장 차폐시트의 일 실시예를 설명한다. 이때, 본 발명은 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 공지된 기능 혹은 구성에 대해 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 명확하게 하기 위해 생략될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 자성플레이트를 도시한 전개도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 접이식 자성플레이트가 일부 접힌 상태를 도시한 평면도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 접이식 자성플레이트가 완성된 상태를 도시한 평면도이다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 자성플레이트는 기설정된 크기의 판 형상을 이루되, 이것을 딱지 접기식으로 접어서 사용자가 원하는 크기의 접이식 자성플레이트를 완성할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 자성플레이트는 판 형상을 이룸에 따라 양면, 즉, 상호 대향되는 제1면(15)과 제2면(16)이 형성된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 자성플레이트는 펼쳐진 상태에서 도 2에 도시된 바와 같이 평행사변형 형상을 이룬다.
이에 따라, 상기 자성플레이트(10)에는 제1모서리부(11)와, 상기 제1모서리부(11)의 끝단에서 경사지게 연장되는 제2모서리부(12)와, 상기 제1모서리부(11)와 평행하도록 상기 제2모서리부(12)의 끝단에서 경사지게 연장되는 제3모서리부(13)와, 상기 제1모서리부(11)의 끝단과 상기 제3모서리부(13)의 끝단을 연결하는 제4모서리부(14)가 포함된다. 그러면, 상기 제1모서리부(11)와 상기 제3모서리부(13)에는 각각 후술하는 제1접이부(25)와, 제2접이부(26)와, 제3접이부(27)가 연결된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 자성플레이트는 제1자성판부(21)와, 제2자성판부(22)와, 제3자성판부(23)와, 제4자성판부(24)를 포함한다.
상기 제1자성판부(21)에는 상기 제1모서리부(11)의 일부와, 상기 제2모서리부(12)와, 후술하는 제1접이부(25)가 포함된다.
상기 제2자성판부(22)는 상기 제1자성판부(21)에서 연장된다. 이때, 상기 제1자성판부(21)와 상기 제2자성판부(22)는 제1접이부(25)에 의해 구획된다. 상기 제1접이부(25)는 상기 제1모서리부(11)와 직교하도록 형성된다. 상기 제1접이부(25)는 상기 제1면(15)에 길게 함몰 형성된다. 또한, 상기 제1접이부(25)는 상기 제2면(16)에 길게 돌출 형성될 수 있다. 상기 제1접이부(25)는 후술하는 벤딩유닛(130), 좀더 자세하게는 후술하는 제1벤딩유닛(131)에 의해 상기 제1면(15)에 함몰 형성될 수 있다.
그러면, 상기 제2자성판부(22)에는 상기 제3모서리부(13)의 일부와, 상기 제1접이부(25)와, 후술하는 제2접이부(26)가 포함된다.
상기 제3자성판부(23)는 상기 제2자성판부(22)에서 연장된다. 이때, 상기 제2자성판부(22)와 상기 제3자성판부(23)는 제2접이부(26)에 의해 구획된다. 상기 제2접이부(26)는 상기 제1접이부(25)와 직교하도록 형성된다. 또한, 상기 제2접이부(26)는 상기 제1모서리부(11)와 평행하게 형성된다. 상기 제2접이부(26)는 상기 제1면(15)에 길게 돌출 형성된다. 또한, 상기 제2접이부(26)는 상기 제2면(16)에 길게 함몰 형성될 수 있다. 상기 제2접이부(26)는 후술하는 벤딩유닛(130), 좀더 자세하게는 후술하는 제2벤딩유닛(132)에 의해 상기 제1면(15)에 돌출 형성될 수 있다.
그러면, 상기 제3자성판부(23)에는 상기 제1모서리부(11)의 일부와, 상기 제2접이부(26)와, 후술하는 제3접이부(27)가 포함된다.
상기 제4자성판부(24)는 상기 제3자성판부(23)에서 연장된다. 이때, 상기 제3자성판부(23)와 상기 제4자성판부(24)는 제3접이부(27)에 의해 구획된다. 상기 제3접이부(27)는 상기 제2접이부(26)와 직교하도록 형성된다. 또한, 상기 제3접이부(27)는 상기 제4모서리부(14)와 직교하도록 형성된다. 상기 제3접이부(27)는 상기 제1면(15)에 길게 함몰 형성된다. 또한, 상기 제3접이부(27)는 상기 제2면(16)에 길게 돌출 형성될 수 있다. 상기 제3접이부(27)는 후술하는 벤딩유닛(130), 좀더 자세하게는 후술하는 제3벤딩유닛(133)에 의해 상기 제1면(15)에 함몰 형성될 수 있다.
그러면, 상기 제4자성판부(24)에는 상기 제3모서리부(13)의 일부와, 상기 제4모서리부(14)와, 상기 제3접이부(27)가 포함된다.
이에 따라, 상기 자성플레이트(10)를 상기 제1접이부(25)와, 상기 제2접이부(26)와, 상기 제3접이부(27)를 중심으로 접으면, 상기 제1자성판부(21)의 상기 제1면(15)은 상기 제2자성판부(22)의 상기 제1면(15)과 마주보고, 상기 제2자성판부(22)의 상기 제2면(16)은 상기 제3자성판부(23)의 상기 제2면(16)과 마주보며, 상기 제3자성판부(23)의 상기 제1면(15)은 상기 제4자성판부(24)의 상기 제1면(15)과 마주보고, 상기 제4자성판부(24)의 상기 제2면(16)은 상기 제1자성판부(21)의 상기 제2면(16)과 마주보는 접이식 자성플레이트가 완성된다.
여기서, 본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 자성플레이트는 접힌 상태에서 도 4에 도시된 바와 같이 모따기된 상태의 정사각형 형상 또는 모따기된 상태의 직사각형 형상 또는 정사각형 형상 또는 직사각형 형상으로 이루어질 수 있다.
상기 자성플레이트(10)에서 상기 제1모서리부(11)에는 제1크기조절부(31)가 형성되고, 상기 제3모서리부(13)에는 제2크기조절부(32)가 형성된다.
상기 제1크기조절부(31)는 상기 제1모서리부(11)에서 상기 제1접이부(25)와 상기 제2접이부(26)의 이격 상태를 나타낼 수 있다. 또한, 상기 제1크기조절부(31)는 상기 제1모서리부(11)에서 상기 제3접이부(27)와 상기 제4모서리부(14)의 이격 상태를 나타낼 수 있다.
상기 제2크기조절부(32)는 상기 제3모서리부(13)에서 상기 제2모서리부(12)와 상기 제1접이부(25)의 이격 상태를 나타낼 수 있다. 또한, 상기 제2크기조절부(32)는 상기 제2접이부(26)와 상기 제3접이부(27)의 이격 상태를 나타낼 수 있다.
일예로, 상기 제1크기조절부(31)와 상기 제2크기조절부(32)가 실질적으로 동일하게 되면, 접힌 상태의 상기 자성플레이트(10)에서 상기 제1크기조절부(31)와 상기 제2크기조절부(32)는 사각형의 모따기 형상을 나타낼 수 있다.
다른 예로, 상기 제1크기조절부(31)와 상기 제2크기조절부(32)가 실질적으로 "0"이 되면, 접힌 상태의 상기 자성플레이트(10)에서 상기 제1크기조절부(31)와 상기 제2크기조절부(32)는 사각형의 꼭지점 형상을 나타낼 수 있다.
또 다른 예로, 상기 제1크기조절부(31)와 상기 제2크기조절부(32)가 상호 다르면, 사각형의 모따기 형상을 다르게 할 수 있다.
다음으로, 상기 제2모서리부(12)와, 상기 제4모서리부(14)와, 상기 제1접이부(25)와, 상기 제2접이부(26)와, 상기 제3접이부(27)의 기울어짐에 따라 상기 제1모서리부(11)와 상기 제2모서리부(12)가 이루는 각도가 실질적으로 45도 또는 135도가 되면, 접힌 상태의 상기 자성플레이트(10)는 정사각형 형상을 나타내고, 상기 제1모서리부(11)와 상기 제2모서리부(12)가 이루는 각도가 45도 또는 135도가 아니면, 접힌 상태의 상기 자성플레이트(10)는 직사각형 형상을 나타낸다.
결론적으로, 상기 제1크기조절부(31)와, 상기 제2크기조절부(32)의 길이, 그리고 상기 제2모서리부(12)와, 상기 제4모서리부(14)와, 상기 제1접이부(25)와, 상기 제2접이부(26)와, 상기 제3접이부(27)의 기울어짐에 따라, 접힌 상태의 상기 자성플레이트(10)는 모따기된 상태의 정사각형 형상 또는 모따기된 상태의 직사각형 형상 또는 정사각형 형상 또는 직사각형 형상을 나타낼 수 있다.
다음으로, 접힌 상태의 상기 자성플레이트(10) 크기에 대하여 아래와 같이 접힌 상태의 상기 자성플레이트(10)에 대한 폭을 결정할 수 있다.
첫째, 상기 자성플레이트(10)가 접힌 상태에서 어느 하나에 대한 폭의 길이를 L1이라고 할 때,
Figure 112015118816511-pat00001
로 정의된다.
여기서, X는 상기 제1접이부(25) 또는 상기 제3접이부(27)의 길이를 나타낸다.
또한, M1은 상기 제1크기조절부(31)의 길이를 나타내며, M2는 상기 제2크기조절부(32)의 길이를 나타내고, a는 상기 제1모서리부(11)와 상기 제2모서리부(12)가 이루는 각도를 나타낸다.
둘째, 상기 자성플레이트(10)가 접힌 상태에서 다른 하나에 대한 폭의 길이를 L2라고 할 때,
Figure 112015118816511-pat00002
로 정의된다.
여기서, L2는 L1에 수직이고, Y는 상기 제2접이부(26) 또는 상기 제2모서리부(12) 또는 상기 제4모서리부(14)의 길이를 나타낸다.
또한, M1은 상기 제1크기조절부(31)의 길이를 나타내며, M2는 상기 제2크기조절부(32)의 길이를 나타내고, a는 상기 제1모서리부(11)와 상기 제2모서리부(12)가 이루는 각도를 나타낸다.
상술한 L1과 L2에 따라 접힌 상태의 상기 자성플레이트(10) 크기를 결정할 수 있고, 더불어 펼친 상태의 상기 자성플레이트(10)에 대한 기설정된 크기가 결정될 수 있다.
또한, 상기 자성플레이트(10)의 표면에는 절연을 위해 금속산화물로 이루어진 절연막부(17)를 구비하여 상호 중첩되는 자성판부 사이에 절연이 이루어지도록 할 수 있다.
여기서, 상기 자성플레이트(10)는 비정질 금속 또는 나노결정질 금속을 포함하거나, 자성체 입자와 폴리머의 합성에 의해 제조되고, 상기 절연막부(17)는 산화니켈(NiO), 산화규소(SiO2), 산화아연(ZnO), 산화주석(SnO2), 산화구리(CuO), 산화알루미늄(Al2O3), 산화티타늄(TiO2), 산화철(Fe3O4), 산화코발트(Co3O4), 페라이트(ferrite), 자성 세라믹(magnetic ceramics) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
일예로, 상기 자성플레이트(10)를 산소 분위기 또는 대기 중에서 열처리함으로써, 표면에 생성되는 금속산화물로 상기 절연막부(17)를 형성할 수 있다.
다른 예로, 상기 자성플레이트(10)의 표면에 금속산화물을 코팅함으로서, 표면에 코팅되는 금속산화물로 상기 절연막부(17)를 형성할 수 있다.
지금부터는 본 발명의 일 실시예에 따른 자기장 차폐시트에 대하여 설명한다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 자기장 차폐시트를 도시한 단면도이다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 자기장 차폐시트는 베이스층(40)과, 자성플레이트(10)를 포함하고, 차폐마감층(50))을 더 포함할 수 있다.
상기 베이스층(40)은 자기장 차폐시트의 기초를 형성한다.
여기서, 상기 베이스층(40)은 상기 자성플레이트(10)가 접합되는 고정접착층(41)이 구비된 필름탈착층(42)과, 열변형에 의해 상기 자성플레이트(10)에 접합되는 열경화성 폴리머층(미도시)과, 도포 또는 분사 방식에 의해 상기 자성플레이트(10)에 접합되는 충진층(미도시) 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.
일예로, 상기 베이스층(40)은 도 5에 도시된 바와 같이 상기 자성플레이트(10)가 접합되는 상기 고정접착층(41)이 구비된 상기 필름탈착층(42)을 포함할 수 있다. 상기 필름탈착층(42)에 상기 고정접착층(41)이 적층 구비됨으로써, 상기 자성플레이트(10)가 접힌 상태에서 상기 고정접착층(41)에 접합될 수 있다. 상기 필름탈착층(42)은 판 형상으로 자기장 차폐시트의 기초를 형성하고, 상기 고정접착층(41)은 상기 자성플레이트(10)가 접합되도록 상기 필름탈착층(42)에 탈부착 가능하게 적층된다.
다른 예로, 상기 베이스층(40)은 열변형에 의해 상기 자성플레이트(10)에 접합되는 열경화성 폴리머층(미도시)을 포함할 수 있다. 상기 열경화성 폴리머층(미도시)에 접힌 상태의 상기 자성플레이트(10)를 배치한 상태에서 열처리를 실시하면, 상기 열경화성 폴리머층(미도시)이 열변형되므로, 상기 자성플레이트(10)가 접힌 상태에서 상기 열경화성 폴리머층(미도시)에 접합될 수 있다. 상기 열경화성 폴리머층(미도시)에는 추가로 상기 고정접착층(41)과, 상기 필름탈착층(42)이 차례로 적층 접합될 수 있다.
또 다른 예로, 상기 베이스층(40)은 도포 또는 분사 방식에 의해 상기 자성플레이트(10)에 접합되는 충진층(미도시)을 포함할 수 있다. 상기 자성플레이트(10)가 접힌 상태에서 도포 또는 분사 방식에 의해 상기 충진층(미도시)을 형성함에 따라 상기 자성플레이트(10)에 상기 충진층(미도시)이 접합될 수 있다. 상기 충진층(미도시)에는 추가로 상기 고정접착층(41)과, 상기 필름탈착층(42)이 차례로 적층 접합될 수 있다.
상기 자성플레이트(10)는 접힌 상태로 상기 베이스층(40)에 적층 고정된다. 상기 자성플레이트(10)는 본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 자성플레이트로 구성되는 것으로 이에 대한 설명은 생략한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 자기장 차폐시트는 차폐마감층(50)을 더 포함할 수 있다. 상기 차폐마감층(50)은 상기 자성플레이트(10)를 감싸 보호하도록 상기 자성플레이트(10)에 적층 고정된다. 여기서, 상기 차폐마감층(50)은 상기 자성플레이트(10)가 접합되는 상기 고정접착층(41)이 구비된 보호필름층(52)과, 열변형에 의해 상기 자성플레이트(10)에 접합되는 열경화성 폴리머층(미도시)과, 도포 또는 분사 방식에 의해 상기 자성플레이트(10)에 접합되는 충진층(미도시) 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.
지금부터는 본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 자성플레이트의 제조장치에 대하여 설명한다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 자성플레이트의 제조장치를 도시한 도면이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 자성플레이트의 제조장치에서 제1예에 따른 요부를 도시한 도면이며, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 자성플레이트의 제조장치에서 제2예에 따른 요부를 도시한 도면이다.
도 2 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 자성플레이트의 제조장치는 기설정된 크기의 판 형상을 이루되, 이것을 딱지 접기식으로 접어서 사용자가 원하는 크기의 접이식 자성플레이트를 완성할 수 있다. 상기 자성플레이트(10)는 판 형상을 이룸에 따라 양면, 즉, 상호 대향되는 제1면(15)과 제2면(16)이 형성된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 자성플레이트(10)의 제조장치는 제1스테이지(110)와, 제2스테이지(120)와, 벤딩유닛(130)을 포함한다.
상기 제1스테이지(110)는 기설정된 크기의 판 형상으로 이루어지고, 상호 대향되는 상기 제1면(15)과 상기 제2면(16)이 형성된 상기 자성플레이트(10)가 정위치에 지지된다. 이때, 상기 제1스테이지(110)에는 상기 자성플레이트(10)의 일측을 지지하여 상기 자성플레이트(10)의 정위치 상태를 유지시키는 정위치부(111)가 구비될 수 있다.
상기 제2스테이지(120)는 상기 자성플레이트(10)를 중심으로 상기 제1스테이지(110)와 마주보도록 배치된다. 그러면, 상기 자성플레이트(10)는 상기 제1스테이지(110)와 상기 제2스테이지(120) 사이에서 이동이 가능하다.
상기 벤딩유닛(130)은 상기 자성플레이트(10)가 상기 제1자성판부(21)와, 상기 제2자성판부(22)와, 상기 제3자성판부(23)와, 상기 제4자성판부(24)로 구획되도록 상기 자성플레이트(10)에 상기 제1접이부(25)와, 상기 제2접이부(26)와, 상기 제3접이부(27)를 형성한다.
상기 벤딩유닛(130)은 제1벤딩유닛(131)과, 제2벤딩유닛(132)과, 제3벤딩유닛(133)으로 구분할 수 있다. 상기 제1벤딩유닛(131)은 상기 자성플레이트(10)를 상기 제1자성판부(21)와, 상기 제1자성판부(21)에서 연장되는 제2자성판부(22)로 구획하는 제1접이부(25)를 형성한다. 상기 제2벤딩유닛(132)은 상기 제1접이부(25)와 직교하되, 상기 자성플레이트(10)를 상기 제2자성판부(22)와, 상기 제2자성판부(22)에서 연장되는 제3자성판부(23)로 구획하는 제2접이부(26)를 형성한다. 상기 제3벤딩유닛(133)은 상기 제1접이부(25)와 평행하고. 상기 제2접이부(26)와 직교하되, 상기 자성플레이트(10)를 상기 제3자성판부(23)와, 상기 제3자성판부(23)에서 연장되는 제4자성판부(24)로 구획하는 제3접이부(27)를 형성한다. 상기 벤딩유닛(130)은 상기 자성플레이트(10)의 파손을 방지하기 위해 상기 제1벤딩유닛(131)과 상기 제2벤딩유닛(132)과 상기 제3벤딩유닛(133)이 중복으로 동작되지 않도록 할 수 있다.
이러한 상기 벤딩유닛(130)은 벤딩부(134)와, 쿠션부(135)를 포함하고, 벤딩구동부(136)와, 벤딩회전부(137) 중 적어도 어느 하나를 더 포함할 수 있다.
상기 벤딩부(134)는 상기 제1스테이지(110) 또는 상기 제2스테이지(120)에 구비되고, 상기 자성플레이트(10)를 가압한다. 일예로, 상기 벤딩부(134)는 상기 제1스테이지(110) 또는 상기 제2스테이지(120)에 승강 가능하게 결합되고, 벤딩구동부(136)의 동작에 따라 상기 자성플레이트(10)를 가압할 수 있다. 여기서, 상기 벤딩구동부(136)는 인가되는 전원에 의해 상기 벤딩부(134)를 상기 제1스테이지(110) 또는 상기 제2스테이지(120)에서 승강시킨다. 다른 예로, 상기 벤딩부(134)는 상기 제1스테이지(110) 또는 상기 제2스테이지(120)에 고정되어 스테이지의 이동에 따라 상기 자성플레이트(10)를 가압할 수 있다. 여기서, 상기 제1스테이지(110) 또는 상기 제2스테이지(120)는 별도의 구동부에 의해 승강될 수 있다.
상기 쿠션부(135)는 상기 벤딩부(134)와 마주보도록 상기 제1스테이지(110) 또는 상기 제2스테이지(120)에 구비된다. 상기 쿠션부(135)는 탄성을 가지고, 상기 벤딩부(134))에 의해 가압되는 상기 자성플레이트(10)를 탄성 지지한다.
상기 벤딩회전부(137)는 상기 자성플레이트(10)의 접힌 상태에 대응하여 상기 벤딩부(134)를 회전시킨다. 상기 벤딩회전부(137)는 상기 제2모서리부(12) 또는 상기 제4모서리부(14)의 경사각에 따라 변경될 수 있다. 상기 벤딩회전부(137)는 후술하는 재단유닛(300)의 제2커팅부(320) 경사각에 연동되어 상기 벤딩부(134)를 회전시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 자성플레이트의 제조장치는 고정유닛(140)을 더 포함할 수 있다.
상기 고정유닛(140)은 상기 자성플레이트(10)를 상기 제1스테이지(110) 또는 상기 제2스테이지(120)에 고정시킨다. 상기 고정유닛(140)을 한정하는 것은 아니고, 흡착수단, 자석 등과 같은 다양한 형태를 통해 상기 자성플레이트(10)를 상기 제1스테이지(110) 또는 상기 제2스테이지(120)에 고정시킬 수 있다. 상기 고정유닛(140)은 상기 제1스테이지(110) 또는 상기 제2스테이지(120)에 복수 개가 구비되어 정위치된 상기 자성플레이트(10)가 유동되는 것을 방지할 수 있다.
도시되지 않았지만, 상기 고정유닛(140)은 상기 제1스테이지(110)에 대하여 상기 제2스테이지(120)를 승강시킴으로써, 상기 자성플레이트(10)를 상기 스테이지에 고정시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 자성플레이트의 제조장치는 리본공급유닛(200)을 더 포함할 수 있다. 상기 리본공급유닛(200)은 상기 자성플레이트(10)를 상기 제1스테이지(110)와 상기 제2스테이지(120) 사이로 공급한다.
일예로, 상기 리본공급유닛(200)은 기설정된 크기의 판 형상으로 형성되는 상기 자성플레이트(10)를 상기 제1스테이지(110)와 상기 제2스테이지(120) 사이로 공급할 수 있다. 이때, 상기 제1스테이지(110)에는 상기 정위치부(111)가 구비됨으로써, 상기 자성플레이트(10)는 상기 제1스테이지(110)에 정위치된 상태로 지지될 수 있다.
다른 예로, 상기 리본공급유닛(200)은 롤 형태로 길게 형성되는 상기 자성플레이트(10)를 상기 제1스테이지(110)와 상기 제2스테이지(120) 사이로 공급할 수 있다.
이때, 본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 자성플레이트의 제조장치는 재단유닛(300)을 더 포함할 수 있다. 상기 재단유닛(300)은 상기 리본공급유닛(200)을 통해 공급되는 상기 자성플레이트(10)를 기설정된 크기로 재단한다.
상기 재단유닛(300)은 제1커팅부(310)와, 제2커팅부(320)와, 커팅구동부(330)를 포함하고, 커팅회전부(340)를 더 포함할 수 있다.
상기 제1커팅부(310)는 상기 자성플레이트(10)를 재단하기 위해 상기 제1스테이지(110)에 구비된다. 상기 제1커팅부(310)는 상기 제1스테이지(110)에 고정되거나 상기 제1스테이지(110)에 승강 가능하게 구비될 수 있다.
상기 제2커팅부(320)는 상기 자성플레이트(10)를 재단하기 위해 상기 제2스테이지(120)에 구비된다. 상기 제2커팅부(320)는 상기 제2스테이지(120)에 승강 가능하게 구비될 수 있다.
상기 커팅구동부(330)는 상기 제1커팅부(310)와 상기 제2커팅부(320) 중 적어도 상기 제2커팅부(320)를 승강 이동시킨다. 그러면, 상기 제1커팅부(310)와 상기 제2커팅부(320) 사이에 상기 자성플레이트(10)가 배치된 상태에서 상기 커팅구동부(330)가 동작됨에 따라 상기 자성플레이트(10)를 기설정된 크기로 재단할 수 있다.
상기 커팅회전부(340)는 상기 자성플레이트(10)의 접힌 상태에 대응하여 상기 제1커팅부(310)와 상기 제2커팅부(320)를 회전시킨다. 상기 커팅회전부(340)는 상기 제2모서리부(12)와 상기 제4모서리부(14)의 경사각을 결정할 수 있다. 상기 커팅회전부(340)는 상기 벤딩유닛(130)의 벤딩부(134)와 연동되어 상기 제1커팅부(310)와 상기 제2커팅부(320)를 회전시킬 수 있다.
이렇게 재단된 상기 자성플레이트(10)는 상기 제1스테이지(110)에 정위치된 상태로 지지될 수 있다. 일예로, 재단된 상기 자성플레이트(10)는 상기 정위치부(111)에 의해 상기 제1스테이지(110)에 정위치된 상태로 지지될 수 있다. 다른 예로, 재단된 상기 자성플레이트(10)는 한 쌍의 재단유닛(300) 중 배출 측에 구비된 재단유닛에 의해 상기 제1스테이지(110)에 정위치된 상태로 지지될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 자성플레이트의 제조장치는 압착유닛(400)을 더 포함할 수 있다.
상기 압착유닛(400)은 상기 자성플레이트(10)의 접힌 상태가 유지되도록 상기 자성플레이트(10)를 가압한다. 상기 압착유닛(400)은 다양한 형태의 프레스수단으로 접힌 상태의 상기 자성플레이트(10)를 가압할 수 있다. 이때, 상기 압착유닛(400)에는 상기 자성플레이트(10)의 가압과 더불어 상기 자성플레이트(10)를 열처리하는 열처리유닛(410)이 더 포함됨으로써, 상기 자성플레이트(10)의 취성을 억제 또는 예방하여 상기 자성플레이트(10)의 파손을 방지하고, 상기 자성플레이트(10)의 접힌 상태를 안정적으로 유지시킬 수 있다. 또한, 상기 열처리유닛(410)은 후술하는 절연유닛(500)과 같이 산소 분위기 또는 대기 중에서 상기 자성플레이트(10)를 열처리함에 따라 상기 자성플레이트(10)의 표면에 절연막부(17)를 형성할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 자성플레이트의 제조장치는 절연유닛(500)을 더 포함할 수 있다.
상기 절연유닛(500)은 상기 자성플레이트(10)의 표면에 금속산화물을 형성한다. 그러면, 상기 자성플레이트(10)의 표면에는 절연막부(17)가 형성된다. 상기 절연유닛(500)을 거친 상기 자성플레이트(10)에서 상호 중첩되는 자성판부 사이에 상기 절연막부(17)가 형성됨에 따라 자성판부 사이의 절연 기능을 수행할 수 있다.
일예로, 상기 절연유닛(500)은 상기 자성플레이트(10)를 산소 분위기 또는 대기 중에서 열처리함으로써, 상기 자성플레이트(10)의 표면에 금속산화물을 형성할 수 있다. 상기 절연유닛(500)은 별도의 구성으로 구비되어 상기 자성플레이트(10)를 열처리할 수 있다. 상기 절연유닛(500)은 상기 제1스테이지(110)와 상기 제2스테이지(120)에 각각 구비되어 상기 자성플레이트(10)를 열처리할 수 있다. 또한, 상기 절연유닛(500)은 상기 압착유닛(400)에 구비되어 상기 자성플레이트(10)를 열처리할 수 있다.
다른 예로, 상기 절연유닛(500)은 상기 자성플레이트(10)에 금속산화물을 코팅함으로써, 상기 자성플레이트(10)의 표면에 금속산화물을 형성할 수 있다. 상기 절연유닛(500)은 별도의 구성으로 구비되어 상기 자성플레이트(10)를 열처리할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 자성플레이트의 제조장치는 딱지접기유닛(600)을 더 포함할 수 있다.
상기 딱지접기유닛(600)은 상기 자성플레이트(10)를 상기 제1접이부(25)와 상기 제2접이부(26)와 상기 제3접이부(27)를 중심으로 접는다. 상기 딱지접기유닛(600)은 접이스테이지(640)와, 제1접이유닛(610)과, 반전유닛(630)과, 제2접이유닛(620)을 포함하고, 교차걸림유닛(650)을 더 포함할 수 있다.
상기 접이스테이지(640)는 상기 벤딩유닛(130)에 의해 상기 제1접이부(25)와 상기 제2접이부(26)와 상기 제3접이부(27)가 형성된 상기 자성플레이트(10)가 지지된다. 상기 접이스테이지(640)에는 상기 자성플레이트(10)의 유동을 방지하기 위해 상기 고정유닛(140)이 구비될 수 있다. 또한, 상기 접이스테이지(640)에는 상기 자성플레이트(10)의 정위치를 위해 상기 정위치부(111)가 구비될 수 있다.
상기 제1접이유닛(610)은 상기 제1자성판부(21)를 접거나 상기 제4자성판부(24)를 접는다. 상기 제1접이유닛(610)은 상기 제1자성판부(21)의 상기 제1면과 상기 제2자성판부(22)의 상기 제1면(15)이 마주보도록 상기 제1접이부(25)를 중심으로 상기 제1자성판부(21)를 접을 수 있다. 또한, 상기 제1접이유닛(610)은 상기 제3자성판부(23)의 상기 제1면(15)은 상기 제4자성판부(24)의 상기 제1면(15)과 마주보도록 상기 제3접이부(27)를 중심으로 상기 제4자성판부(24)를 접을 수 있다. 일예로, 상기 제1접이유닛(610)은 상기 접이스테이지(640)에 회동 가능하게 구비되어 상기 제1자성판부(21)를 접거나 상기 제4자성판부(24)를 접을 수 있다.
상기 반전유닛(630)은 상기 접이스테이지(640)에서 상기 자성플레이트(10)를 반전시킨다. 상기 반전유닛(630)은 상기 제1자성판부(21)와 상기 제2자성판부(22)가 접힌 상태에서 상기 자성플레이트(10)를 뒤집을 수 있다.
상기 제2접이유닛(620)은 상기 제2자성판부(22) 또는 상기 제3자성판부(23)를 접는다. 상기 제2접이유닛(620)은 상기 제2자성판부(22)의 상기 제2면(16)과 상기 제3자성판부(23)의 상기 제2면(16)이 마주보도록 상기 제2접이부(26)를 중심으로 상기 제2자성판부(22) 또는 상기 제3자성판부(23)를 접을 수 있다. 일예로, 상기 제2접이유닛(620)은 상기 접이스테이지(640)에 회동 가능하게 구비되어 상기 제2자성판부(22) 또는 상기 제3자성판부(23)를 접을 수 있다.
상기 교차걸림유닛(650)은 상기 제4자성판부(24)의 상기 제2면(16)을 상기 제1자성판부(21)의 상기 제2면(16)과 마주보도록 상기 제1자성판부(21)와 상기 제4자성판부(24)를 교차시킨다. 상기 교차걸림유닛(650)은 상기 제1접이유닛(610)과 상기 제2접이유닛(620)을 거친 상기 자성플레이트(10)에서 상기 제1자성판부(21)와 상기 제4자성판부(24)를 교차시키고, 상기 자성플레이트(10)의 접힌 상태를 유지시킬 수 있다.
도시되지 않았지만, 상기 딱지접기유닛(600)은 상기 접이스테이지(640)와, 순차접이유닛(미도시)을 포함하고, 방향전환유닛(미도시)과, 상기 교차걸림유닛(650) 중 적어도 어느 하나를 더 포함할 수 있다.
상기 접이스테이지(640)는 상기 벤딩유닛(130)에 의해 상기 제1접이부(25)와 상기 제2접이부(26)와 상기 제3접이부(27)가 형성된 상기 자성플레이트(10)가 지지된다.
상기 순차접이유닛(미도시)은 상기 제1자성판부(21) 또는 상기 제4자성판부(24)가 고정된 상태에서 순차적으로 상기 자성플레이트(10)를 접는다.
일예로, 상기 제1자성판부(21)가 고정된 상태에서 상기 순차접이유닛(미도시)은 상기 제1접이부(25)를 중심으로 상기 자성플레이트(10)를 접고, 다음으로 상기 제2접이부(26)를 중심으로 상기 자성플레이트(10)를 접으며, 마지막으로 상기 제3접이부(27)를 중심으로 상기 자성플레이트(10)를 접는다.
다른 예로, 상기 제4자성판부(24)가 고정된 상태에서 상기 순차접이유닛(미도시)은 상기 제3접이부(27)를 중심으로 상기 자성플레이트(10)를 접고, 다음으로 상기 제2접이부(26)를 중심으로 상기 자성플레이트(10)를 접으며, 마지막으로 상기 제1접이부(25)를 중심으로 상기 자성플레이트(10)를 접는다.
상기 순차접이유닛(미도시)을 거쳐 상기 자성플레이트(10)가 접힌 상태에서는 상기 제1자성판부(21)의 상기 제1면(15)과 상기 제2자성판부(22)의 상기 제1면(15)이 마주보고, 상기 제2자성판부(22)의 상기 제2면(16)과 상기 제3자성판부(23)의 상기 제2면(16)이 마주보며, 상기 제3자성판부(23)의 상기 제1면(15)과 상기 제4자성판부(24)의 상기 제1면(15)이 마주보고, 상기 제4자성판부(24)의 상기 제1면(15)과 상기 제1자성판부(21)의 상기 제1면(15)이 마주보게 된다.
상기 방향전환유닛(미도시)은 상기 접이스테이지(640) 또는 상기 순차접이유닛(미도시)의 위치를 변경한다. 상기 방향전환유닛(미도시)은 접힌 상태의 상기 자성플레이트(10)에 대응하여 상기 접이스테이지(640) 또는 상기 순차접이유닛(미도시)의 위치를 변경할 수 있다.
상기 교차걸림유닛(650)은 상기 제4자성판부(24)의 제2면(16)을 상기 제1자성판부(21)의 제2면(16)과 마주보도록 상기 제1자성판부(21)와 상기 제4자성판부(24)를 교차시킨다.
이외에도 상기 딱지접기유닛(600)을 한정하는 것은 아니고, 공지된 다양한 형태를 통해 상기 제1접이부(25)와 상기 제2접이부(26)와 상기 제3접이부(27)를 중심으로 상기 자성플레이트(10)를 접을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 자성플레이트의 제조장치는 베이스유닛(700)을 더 포함할 수 있다. 상기 베이스유닛(700)은 접힌 상태의 상기 자성플레이트(10)의 일측면에 상기 베이스층(40)을 적층 고정시킨다.
일예로, 상기 베이스층(40)으로 상기 고정접착층(41)이 구비된 필름탈착층(42)을 포함하는 경우, 상기 베이스유닛(700)은 베이스공급부(710)와, 베이스합착부(730)를 포함하고, 베이스커팅부(720)를 더 포함할 수 있다.
상기 베이스공급부(710)는 접힌 상태의 상기 자성플레이트(10)에 대응하여 기설정된 크기로 형성된 상기 베이스층(40)을 공급한다.
상기 베이스합착부(730)는 상기 자성플레이트(10)에 상기 베이스층(40)이 적층된 상태에서 상기 자성플레이트(10)의 일측면에 상기 베이스층(40)을 접합시킨다.
상기 베이스커팅부(720)는 상기 재단유닛(300)과 같이 상기 베이스층(40)을 기설정된 크기로 재단한다. 이때, 상기 베이스공급부(710)는 롤 형태로 길게 형성되는 상기 베이스층(40)을 공급하게 된다.
다른 예로, 상기 베이스층(40)으로 열변형에 의해 상기 자성플레이트(10)에 접합되는 열경화성 폴리머층(미도시)을 포함하는 경우, 상기 베이스유닛(700)은 베이스공급부(710)와, 베이스합착부(730)를 포함하고, 베이스커팅부(720)를 더 포함할 수 있다. 추가로, 상기 열경화성 폴리머층(미도시)에는 상기 고정접착층(41)과, 상기 필름탈착층(42)이 차례로 적층 접합될 수 있다.
상기 베이스공급부(710)는 접힌 상태의 상기 자성플레이트(10)에 대응하여 기설정된 크기로 형성된 상기 베이스층(40)을 공급한다.
상기 베이스합착부(730)는 상기 자성플레이트(10)에 상기 베이스층(40)이 적층된 상태에서 상기 베이스층(40)을 열변형시킨다. 그러면, 상기 자성플레이트(10)의 일측면에 상기 베이스층(40)을 접합시킬 수 있다.
상기 베이스커팅부(720)는 상기 재단유닛(300)과 같이 상기 베이스층(40)을 기설정된 크기로 재단한다. 이때, 상기 베이스공급부(710)는 롤 형태로 길게 형성되는 상기 베이스층을 공급하게 된다.
또 다른 예로, 상기 베이스층(40)으로 도포 또는 분사 방식에 의해 상기 자성플레이트(10)에 접합되는 충진층(미도시)을 포함하는 경우, 상기 베이스유닛(700)은 베이스공급부(710)와, 베이스합착부(730)를 포함할 수 있다. 추가로, 상기 충진층(미도시)에는 상기 상기 고정접착층(41)과, 상기 필름탈착층(42)이 차례로 적층 접합될 수 있다.
상기 베이스공급부(710)는 접힌 상태의 상기 자성플레이트(10)의 일측면에 상기 충진층(미도시)을 도포 또는 분사 방식에 의해 공급한다.
상기 베이스합착부(730)는 상기 자성플레이트(10)의 일측면에 상기 베이스층(40)이 적층된 상태에서 상기 베이스층(40)을 열처리한다. 그러면, 상기 자성플레이트(10)의 일측면에 상기 베이스층(40)을 접합시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 자성플레이트의 제조장치는 차폐마감유닛(800)을 더 포함할 수 있다. 상기 차폐마감유닛(800)은 접힌 상태의 상기 자성플레이트(10)의 타측면에 상기 차폐마감층(50)을 적층 고정시킨다.
일예로, 상기 차폐마감층(50)으로 상기 고정접착층(41)이 구비된 보호필름층(52)을 포함하는 경우, 상기 차폐마감유닛(800)은 마감공급부(810)와, 마감합착부(830)를 포함하고, 마감커팅부(820)를 더 포함할 수 있다.
상기 마감공급부(810)는 접힌 상태의 상기 자성플레이트(10)에 대응하여 기설정된 크기로 형성된 상기 차폐마감층(50)을 공급한다.
상기 마감합착부(830)는 상기 자성플레이트(10)에 상기 차폐마감층(50)이 적층된 상태에서 상기 자성플레이트(10)에 상기 차폐마감층(50)을 접합시킨다.
상기 마감커팅부(820)는 상기 재단유닛(300)과 같이 상기 차폐마감층(50)을 기설정된 크기로 재단한다. 이때, 상기 마감공급부(810)는 롤 형태로 길게 형성되는 상기 차폐마감층(50)을 공급하게 된다.
다른 예로, 상기 차폐마감층(50)이 열변형에 의해 상기 자성플레이트(10)에 접합되는 열경화성 폴리머층(미도시)을 포함하는 경우, 상기 차폐마감유닛(800)은 마감공급부(810)와, 마감합착부(830)를 포함하고, 마감커팅부(820)를 더 포함할 수 있다.
상기 마감공급부(810)는 접힌 상태의 상기 자성플레이트(10)에 대응하여 기설정된 크기로 형성된 상기 차폐마감층(50)을 공급한다.
상기 마감합착부(830)는 상기 자성플레이트(10)에 상기 차폐마감층(50)이 적층된 상태에서 상기 차폐마감층(50)을 열변형시킨다. 그러면, 상기 자성플레이트(10)의 타측면에 상기 차폐마감층(50)을 접합시킬 수 있다.
상기 마감커팅부(820)는 상기 재단유닛(300)과 같이 상기 차폐마감층(50)을 기설정된 크기로 재단한다. 이때, 상기 마감공급부(810)는 롤 형태로 길게 형성되는 상기 차폐마감층(50)을 공급하게 된다.
또 다른 예로, 상기 차폐마감층(50)이 도포 또는 분사 방식에 의해 상기 자성플레이트(10)에 접합되는 충진층(미도시)을 포함하는 경우, 상기 차폐마감유닛(800)은 마감공급부(810)와, 마감합착부(830)를 포함할 수 있다.
상기 마감공급부(810)는 접힌 상태의 상기 자성플레이트(10)에 상기 충진층(미도시)을 도포 또는 분사 방식에 의해 공급한다.
상기 마감합착부(830)는 상기 자성플레이트(10)에 상기 차폐마감층(50)이 적층된 상태에서 상기 차폐마감층(50)을 열처리한다. 그러면, 상기 자성플레이트(10)의 타측면에 상기 차폐마감층(50)을 접합시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 자성플레이트의 제조장치에서 상기 베이스유닛(700)과 상기 차폐마감유닛(800) 중 적어도 어느 하나를 더 포함하는 경우, 완성된 자기장 차폐시트를 제조할 수 있다.
지금부터는 본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 자성플레이트의 제조방법에 대하여 설명한다. 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 자성플레이트의 제조방법을 도시한 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 자성플레이트의 제조방법은 기설정된 크기의 판 형상을 이루되, 이것을 딱지접기식으로 접어서 사용자가 원하는 크기의 접이식 자성플레이트(10)를 완성할 수 있다. 상기 자성플레이트(10)는 판 형상을 이룸에 따라 양면, 즉, 상호 대향되는 제1면(15)과 제2면(16)이 형성된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 자성플레이트의 제조방법은 리본공급단계(S1)와, 벤딩단계(S3)와, 압착단계(S5)를 포함한다.
상기 리본공급단계(S1)는 상기 자성플레이트(10)를 상기 제1스테이지(110)와 상기 제2스테이지(120)에 공급한다. 상기 리본공급단계(S1)는 상기 리본공급유닛(200)의 동작에 따라 상기 자성플레이트(10)를 공급할 수 있다.
일예로, 상기 리본공급단계(S1)는 기설정된 크기의 판 형상으로 형성되는 상기 자성플레이트(10)를 상기 제1스테이지(110)와 상기 제2스테이지(120) 사이로 공급할 수 있다.
다른 예로, 상기 리본공급단계(S1)는 롤 형태로 길게 형성되는 상기 자성플레이트(10)를 상기 제1스테이지(110)와 상기 제2스테이지(120) 사이로 공급할 수 있다. 특히, 본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 자성플레이트의 제조방법은 재단단계(S12)를 더 포함할 수 있다. 상기 재단단계(S12)는 상기 리본공급단계(S1)를 거쳐 공급되는 상기 자성플레이트(10)를 기설정된 크기로 재단한다. 이렇게 재단된 상기 자성플레이트(10)는 상기 제1스테이지(110)에 정위치된 상태로 지지될 수 있다.
상기 벤딩단계(S3)는 상기 자성플레이트(10)가 상기 제1자성판부(21)와, 상기 제2자성판부(22)와, 상기 제3자성판부(23)와, 상기 제4자성판부(24)로 구획되도록 상기 자성플레이트(10)에 상기 제1접이부(25)와, 상기 제2접이부(26)와, 상기 제3접이부(27)를 형성한다. 상기 벤딩단계(S3)는 상기 벤딩유닛(130)의 동작에 따라 실시할 수 있다. 특히, 상기 제1접이부(25)는 상기 제1벤딩유닛(131)의 동작에 따라 형성되고, 상기 제2접이부(26)는 상기 제2벤딩유닛(132)의 동작에 따라 형성되며, 상기 제3접이부(27)는 상기 제3벤딩유닛(133)의 동작에 따라 형성된다.
상기 압착단계(S5)는 상기 자성플레이트(10)가 접힌 상태를 유지하기 위해 상기 자성플레이트(10)를 가압한다. 상기 압착단계(S5)는 상기 압착유닛(400)의 동작에 따라 상기 자성플레이트(10)를 가압할 수 있다. 이때, 상기 압착단계(S5)에서는 상기 자성플레이트(10)의 가압과 더불어 상기 자성플레이트(10)를 열처리하는 열처리단계(S51)가 더 포함됨으로써, 상기 자성플레이트(10)의 취성을 억제 또는 예방하여 상기 자성플레이트(10)의 파손을 방지하고, 상기 자성플레이트(10)의 접힌 상태를 안정적으로 유지시킬 수 있다. 상기 열처리단계(S51)는 상기 열처리유닛(410)의 동작에 따라 상기 자성플레이트(10)를 열처리할 수 있다. 또한, 상기 열처리단계(S51)는 후술하는 절연단계(S13)과 같이 산소 분위기 또는 대기 중에서 상기 자성플레이트(10)를 열처리함에 따라 상기 자성플레이트(10)의 표면에 절연막부(17)를 형성할 수 있다. 그러면, 상기 자성플레이트(10)의 접힌 상태를 안정되게 유지시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 자성플레이트의 제조방법은 고정단계(S2)를 더 포함할 수 있다.
상기 고정단계(S2)는 상기 자성플레이트(10)를 상기 제1스테이지(110) 또는 상기 제2스테이지(120)에 고정시킨다. 상기 고정단계(S2)는 상기 고정유닛(140)의 동작에 따라 상기 자성플레이트(10)를 고정시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 자성플레이트의 제조방법은 절연단계(S13)를 더 포함할 수 있다.
상기 절연단계(S13)는 상기 자성플레이트(10)의 표면에 금속산화물을 형성한다. 상기 절연단계(S13)는 상기 절연유닛(500)의 동작에 따라 상기 자성플레이트(10)의 표면에 금속산화물을 형성할 수 있다.
일예로, 상기 절연단계(S13)는 상기 자성플레이트(10)를 산소 분위기 또는 대기 중에서 열처리함으로써, 상기 자성플레이트(10)의 표면에 금속산화물을 형성할 수 있다. 상기 절연단계(S13)는 별도의 구성으로 구비되어 상기 자성플레이트(10)를 열처리할 수 있다. 상기 절연단계(S13)는 상기 압착단계(S5)에 앞서, 다른 단계들과 연계하여 상기 자성플레이트(10)를 열처리할 수 있다. 또한, 상기 절연단계(S13)는 상기 압착단계(S5)에 포함되어 상기 압착단계(S5)가 실시되는 가운데 상기 자성플레이트(10)를 열처리할 수 있다.
다른 예로, 상기 절연단계(S13)는 상기 자성플레이트(10)에 금속산화물을 코팅함으로써, 상기 자성플레이트(10)의 표면에 금속산화물을 형성할 수 있다. 상기 절연단계(S13)는 별도의 구성으로 구비되어 상기 자성플레이트(10)를 열처리할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 자성플레이트의 제조방법은 딱지접기단계(S4)를 더 포함할 수 있다.
상기 딱지접기단계(S4)는 상기 자성플레이트(10)를 상기 제1접이부(25)와 상기 제2접이부(26)와 상기 제3접이부(27)를 중심으로 접는다. 상기 딱지접기단계(S4)는 상기 딱지접기유닛(600)의 동작에 따라 상기 자성플레이트(10)를 접을 수 있다.
상기 딱지접기단계(S4)는 접이지지단계(S44)와, 제1접이단계(S41)와, 반전단계(S43)와, 제2접이단계(S42)를 포함하고, 교차걸림단계(S45)를 더 포함할 수 있다.
상기 접이지지단계(S44)는 상기 벤딩유닛(130)에 의해 상기 제1접이부(25)와 상기 제2접이부(26)와 상기 제3접이부(27)가 형성된 상기 자성플레이트(10)가 지지된다. 상기 접이지지단계(S44)는 상기 자성플레이트(10)가 상기 접이스테이지(640)에 지지되도록 한다. 상기 접이지지단계(S44)에서는 상기 자성플레이트(10)가 유동되는 것을 방지하고, 상기 자성플레이트(10)를 정위치시킬 수 있다.
상기 제1접이단계(S41)는 상기 제1자성판부(21)를 접거나 상기 제4자성판부(24)를 접는다. 상기 제1접이단계(S41)는 상기 제1접이유닛(610)의 동작에 따라 상기 제1자성판부(21)를 접거나 상기 제4자성판부(24)를 접을 수 있다. 상기 제1접이단계(S41)에서는 상기 제1자성판부(21)의 상기 제1면(15)과 상기 제2자성판부(22)의 상기 제1면(15)이 마주보도록 상기 제1접이부(25)를 중심으로 상기 제1자성판부(21)를 접을 수 있다. 또한, 상기 제1접이단계(S41)에서는 상기 제3자성판부(23)의 상기 제1면(15)과 상기 제4자성판부(24)의 상기 제1면(15)이 마주보도록 상기 제3접이부(27)를 중심으로 상기 제4자성판부(24)를 접을 수 있다.
상기 반전단계(S43)는 상기 접이스테이지(640)에서 상기 자성플레이트(10)를 반전시킨다. 상기 반전단계(S43)는 상기 반전유닛(630)의 동작에 따라 상기 자성플레이트(10)를 반전시킬 수 있다. 상기 반전단계(S43)에서는 상기 제1자성판부(21)와 상기 제2자성판부(22)가 접힌 상태에서 상기 자성플레이트(10)를 뒤집을 수 있다.
상기 제2접이단계(S42)는 상기 제2자성판부(22) 또는 상기 제3자성판부(23)를 접는다. 상기 제2접이단계(S42)는 상기 제2접이유닛(620)의 동작에 따라 상기 제2자성판부(22) 또는 상기 제3자성판부(23)를 접을 수 있다. 상기 제2접이단계(S42)에서는 상기 제2자성판부(22)의 상기 제2면(16)과 상기 제3자성판부(23)의 상기 제2면(16)이 마주보도록 상기 제2접이부(26)를 중심으로 상기 제2자성판부(22) 또는 상기 제3자성판부(23)를 접을 수 있다.
상기 교차걸림단계(S45)는 상기 제4자성판부(24)의 상기 제2면(16)과 상기 제1자성판부(21)의 상기 제2면(16)과 마주보도록 상기 제1자성판부(21)와 상기 제4자성판부(24)를 교차시킨다. 상기 교차걸림단계(S45)는 상기 교차걸림유닛(650)의 동작에 따라 상기 제1자성판부(21)와 상기 제4자성판부(24)를 교차시킬 수 있다. 상기 교차걸림단계(S45)에서는 상기 제1접이유닛(610)과 상기 제2접이유닛(620)까지 거친 상기 자성플레이트(10)에서 상기 제1자성판부(21)와 상기 제4자성판부(24)를 교차시킬 수 있다.
도시되지 않았지만, 상기 딱지접기단계(S4)는 상기 접이지지단계(S44)와, 순차접이단계(미도시)를 포함하고, 방향전환단계(미도시)와, 상기 교차걸림단계(S45) 중 적어도 어느 하나를 더 포함할 수 있다.
상기 접이지지단계(S44)는 상기 벤딩단계(S3)를 거쳐 상기 제1접이부(25)와 상기 제2접이부(26)와 상기 제3접이부(27)가 형성된 상기 자성플레이트(10)가 지지된다.
상기 순차접이단계(미도시)는 상기 제1자성판부(21) 또는 상기 제4자성판부(24)가 고정된 상태에서 순차적으로 상기 자성플레이트(10)를 접는다.
일예로, 상기 제1자성판부(21)가 고정된 상태에서 상기 순차접이단계(미도시) 는 상기 제1접이부(25)를 중심으로 상기 자성플레이트(10)를 접고, 다음으로 상기 제2접이부(26)를 중심으로 상기 자성플레이트(10)를 접으며, 마지막으로 상기 제3접이부(27)를 중심으로 상기 자성플레이트(10)를 접는다.
다른 예로, 상기 제4자성판부(24)가 고정된 상태에서 상기 순차접이단계(미도시)는 상기 제3접이부(27)를 중심으로 상기 자성플레이트(10)를 접고, 다음으로 상기 제2접이부(26)를 중심으로 상기 자성플레이트(10)를 접으며, 마지막으로 상기 제1접이부(25)를 중심으로 상기 자성플레이트(10)를 접는다.
상기 순차접이단계(미도시)를 거쳐 상기 자성플레이트(10)가 접힌 상태에서는 상기 제1자성판부(21)의 상기 제1면(15)과 상기 제2자성판부(22)의 상기 제1면(15)이 마주보고, 상기 제2자성판부(22)의 상기 제2면(16)과 상기 제3자성판부(23)의 상기 제2면(16)이 마주보며, 상기 제3자성판부(23)의 상기 제1면(15)과 상기 제4자성판부(24)의 상기 제1면(15)이 마주보고, 상기 제4자성판부(24)의 상기 제1면(15)과 상기 제1자성판부(21)의 상기 제1면(15)이 마주보게 된다.
상기 방향전환단계(미도시)는 상기 접이스테이지(640) 또는 상기 순차접이유닛(미도시)의 위치를 변경한다. 상기 방향전환단계(미도시)는 접힌 상태의 상기 자성플레이트(10)에 대응하여 상기 접이스테이지(640) 또는 상기 순차접이유닛(미도시)의 위치를 변경할 수 있다.
상기 교차걸림단계(S45)는 상기 제4자성판부(24)의 상기 제2면(16)을 상기 제1자성판부(21)의 상기 제2면(16)과 마주보도록 상기 제1자성판부(21)와 상기 제4자성판부(24)를 교차시킨다.
이외에도 상기 딱지접기단계(S4)를 한정하는 것은 아니고, 공지된 다양한 형태를 통해 상기 제1접이부(25)와 상기 제2접이부(26)와 상기 제3접이부(27)를 중심으로 상기 자성플레이트(10)를 접을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 자성플레이트의 제조방법은 베이스단계(S6)를 더 포함할 수 있다. 상기 베이스단계(S6)는 접힌 상태의 상기 자성플레이트(10)의 일측면에 상기 베이스층(40)을 적층 고정시킨다. 상기 베이스단계(S6)는 상기 베이스유닛(700)의 동작에 따라 상기 자성플레이트(10)의 일측면에 상기 베이스층(40)을 적층 고정시킬 수 있다.
일예로, 상기 베이스층(40)이 상기 고정접착층(41)이 구비된 필름탈착층(42)을 포함하는 경우, 상기 베이스단계(S6)는 베이스공급단계(S61)와, 베이스합착단계(S63)를 포함하고, 베이스커팅단계(S62)를 더 포함할 수 있다.
상기 베이스공급단계(S61)는 접힌 상태의 상기 자성플레이트(10)에 대응하여 기설정된 크기로 형성된 상기 베이스층(40)을 공급한다. 상기 베이스공급단계(S61)는 상기 베이스공급부(710)의 동작에 따라 상기 베이스층(40)을 공급할 수 있다.
상기 베이스합착단계(S63)는 상기 자성플레이트(10)의 일측면에 상기 베이스층(40)이 적층된 상태에서 상기 자성플레이트(10)의 일측면에 상기 베이스층(40)을 접합시킨다. 상기 베이스합착단계(S63)는 상기 베이스합착부(730)의 동작에 따라 상기 자성플레이트(10)의 일측면에 상기 베이스층(40)을 접합시킬 수 있다.
상기 베이스커팅단계(S62)는 상기 재단단계(S12)와 같이 상기 베이스층(40)을 기설정된 크기로 재단한다. 상기 베이스커팅단계(S62)는 상기 베이스커팅부(720)의 동작에 따라 상기 베이스층(40)을 기설정된 크기로 재단할 수 있다. 이때, 상기 베이스공급부(710)는 롤 형태로 길게 형성되는 상기 베이스층(40)을 공급하게 된다.
다른 예로, 상기 베이스층(40)이 열변형에 의해 상기 자성플레이트(10)에 접합되는 열경화성 폴리머층(미도시)을 포함하는 경우, 상기 베이스단계(S6)는 베이스공급단계(S61)와, 베이스합착단계(S63)를 포함하고, 베이스커팅단계(S62)를 더 포함할 수 있다. 추가로, 상기 열경화성 폴리머층(미도시)에는 상기 고정접착층(41)과, 상기 필름탈착층(42)이 차례로 적층 접합될 수 있다.
상기 베이스공급단계(S61)는 접힌 상태의 상기 자성플레이트(10)에 대응하여 기설정된 크기로 형성된 상기 베이스층(40)을 공급한다. 상기 베이스공급단계(S61)는 상기 베이스공급부(710)의 동작에 따라 상기 베이스층(40)을 공급할 수 있다.
상기 베이스합착단계(S63)는 상기 자성플레이트(10)의 일측면에 상기 베이스층(40)이 적층된 상태에서 상기 베이스층(40)을 열변형시킨다. 상기 베이스합착단계(S63)는 상기 베이스합착부(730)의 동작에 따라 상기 베이스층(40)을 열변형시킬 수 있다. 그러면, 상기 자성플레이트(10)의 일측면에 상기 베이스층(40)을 접합시킬 수 있다.
상기 베이스커팅단계(S62)는 상기 재단단계(S12)와 같이 상기 베이스층(40)을 기설정된 크기로 재단한다. 상기 베이스커팅단계(S62)는 상기 베이스커팅부(720)의 동작에 따라 상기 베이스층(40)을 기설정된 크기로 재단할 수 있다. 이때, 상기 베이스공급부(710)는 롤 형태로 길게 형성되는 상기 베이스층(40)을 공급하게 된다.
또 다른 예로, 상기 베이스층(40)이 도포 또는 분사 방식에 의해 상기 자성플레이트(10)에 접합되는 충진층(미도시)을 포함하는 경우, 상기 베이스단계(S6)는 베이스공급단계(S61)와, 베이스합착단계(S63)를 포함할 수 있다. 추가로, 상기 충진층(미도시)에는 상기 상기 고정접착층(41)과, 상기 필름탈착층(42)이 차례로 적층 접합될 수 있다.
상기 베이스공급단계(S61)는 접힌 상태의 상기 자성플레이트(10)의 일측면에 상기 충진층(미도시)을 도포 또는 분사 방식에 의해 공급한다. 상기 베이스공급단계(S61)는 상기 자성플레이트(10)의 일측면에 상기 충진층(미도시)을 도포 또는 분사 방식에 의해 공급할 수 있다.
상기 베이스합착단계(S63)는 상기 자성플레이트(10)의 일측면에 상기 베이스층(40)이 적층된 상태에서 상기 베이스층(40)을 열처리한다. 상기 베이스합착단계(S63)는 상기 베이스합착부(730)의 동작에 따라 상기 베이스층(40)을 열처리할 수 있다. 그러면, 상기 자성플레이트(10)의 일측면에 상기 베이스층(40)을 접합시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 자성플레이트의 제조방법은 차폐마감단계(S7)를 더 포함할 수 있다. 상기 차폐마감단계(S7)는 접힌 상태의 상기 자성플레이트(10)의 타측면에 상기 차폐마감층(50)을 적층 고정시킨다. 상기 차폐마감단계(S7)는 상기 차폐마감유닛(800)의 동작에 따라 상기 자성플레이트(10)의 타측면에 상기 차폐마감층(50)을 적층 고정시킬 수 있다.
일예로, 상기 차폐마감층(50)으로 상기 고정접착층(41)이 구비된 보호필름층(52)을 포함하는 경우, 상기 차폐마감단계(S7)는 마감공급단계(S71)와, 마감합착단계(S73)를 포함하고, 마감커팅단계(S72)를 더 포함할 수 있다.
상기 마감공급단계(S71)는 접힌 상태의 상기 자성플레이트(10)에 대응하여 기설정된 크기로 형성된 상기 차폐마감층(50)을 공급한다. 상기 마감공급단계(S71)는 상기 마감공급부(810)의 동작에 따라 상기 차폐마감층(50)을 공급할 수 있다.
상기 마감합착단계(S73)는 상기 자성플레이트(10)의 타측면에 상기 차폐마감층(50)이 적층된 상태에서 상기 자성플레이트(10)의 타측면에 상기 차폐마감층(50)을 접합시킨다. 상기 마감합착단계(S73)는 상기 마감합착부(830)의 동작에 따라 상기 자성플레이트(10)의 타측면에 상기 차폐마감층(50)을 접합시킬 수 있다.
상기 마감커팅단계(S72)는 상기 재단단계(S12)와 같이 상기 차폐마감층(50)을 기설정된 크기로 재단한다. 상기 마감커팅단계(S72)는 상기 마감커팅부(820)의 동작에 따라 상기 차폐마감층(50)을 기설정된 크기로 재단할 수 있다. 이때, 상기 마감공급부(810)는 롤 형태로 길게 형성되는 상기 차폐마감층(50)을 공급하게 된다.
다른 예로, 상기 차폐마감층(50)으로 열변형에 의해 상기 자성플레이트(10)에 접합되는 열경화성 폴리머층(미도시)을 포함하는 경우, 상기 차폐마감단계(S7)는 마감공급단계(S71)와, 마감합착단계(S73)를 포함하고, 마감커팅단계(S72)를 더 포함할 수 있다.
상기 마감공급단계(S71)는 접힌 상태의 상기 자성플레이트(10)에 대응하여 기설정된 크기로 형성된 상기 차폐마감층(50)을 공급한다. 상기 마감공급단계(S71)는 상기 마감공급부(810)의 동작에 따라 상기 차폐마감층(50)을 공급할 수 있다.
상기 마감합착단계(S73)는 상기 자성플레이트(10)의 타측면에 상기 차폐마감층(50)이 적층된 상태에서 상기 차폐마감층(50)을 열변형시킨다. 상기 마감합착단계(S73)는 상기 마감합착부(830)의 동작에 따라 상기 차폐마감층(50)을 열변형시킬 수 있다. 그러면, 상기 자성플레이트(10)의 타측면에 상기 차폐마감층(50)을 접합시킬 수 있다.
상기 마감커팅단계(S72)는 상기 재단단계(S12)와 같이 상기 차폐마감층(50)을 기설정된 크기로 재단한다. 상기 마감커팅단계(S72)는 상기 마감커팅부(820)의 동작에 따라 상기 차폐마감층(50)을 기설정된 크기로 재단할 수 있다. 이때, 상기 마감공급부(810)는 롤 형태로 길게 형성되는 상기 차폐마감층(50)을 공급하게 된다.
또 다른 예로, 상기 차폐마감층(50)이 도포 또는 분사 방식에 의해 상기 자성플레이트(10)에 접합되는 충진층(미도시)을 포함하는 경우, 상기 차폐마감단계(S7)는 마감공급단계(S71)와, 마감합착단계(S73)를 포함할 수 있다.
상기 마감공급단계(S71)는 접힌 상태의 상기 자성플레이트(10)의 타측면에 상기 충진층(미도시)을 도포 또는 분사 방식에 의해 공급한다. 상기 마감공급단계(S71)는 상기 마감공급부(810)의 동작에 따라 상기 자성플레이트(10)의 타측면에 상기 충진층(미도시)을 도포 또는 분사 방식에 의해 공급할 수 있다.
상기 마감합착단계(S73)는 상기 자성플레이트(10)의 타측면에 상기 차폐마감층(50)이 적층된 상태에서 상기 차폐마감층(50)을 열처리한다. 상기 마감합착단계(S73)는 상기 마감합착부(830)의 동작에 따라 상기 차폐마감층(50)을 열처리할 수 있다. 그러면, 상기 자성플레이트(10)의 타측면에 상기 차폐마감층(50)을 접합시킬 수 있다.
상술한 설명에서 본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 자성플레이트의 제조방법에서 상기 베이스단계(S6)와 상기 차폐마감단계(S7) 중 적어도 어느 하나를 더 포함하는 경우, 완성된 자기장 차폐시트를 제조할 수 있다.
상술한 접이식 자성플레이트와 자기장 차폐시트에 따르면, 기설정된 크기의 상기 자성플레이트(10)를 딱지 접기식으로 접어서 자기장 차폐시트를 완성함으로써, 상기 자성플레이트(10)에서 와전류(Eddy Current)에 의한 손실을 최소화하면서도 재료가 되는 상기 자성플레이트(10)의 손실을 방지하고, 투자율과 차폐 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 자성플레이트(10)를 파쇄하거나 상기 자성플레이트(10)에 관통슬릿을 관통 형성하지 않고서도 단일 평면에서 상기 자성플레이트(10)를 복수 개로 구획할 수 있고, 상기 자성플레이트(10)를 복수로 적층할 있어 와전류(Eddy Current)에 의한 손실을 방지할 수 있다.
또한, 적층된 상기 자성플레이트(10)에 대하여 하나의 상기 자성플레이트(10)에서 4개의 자성판부가 교차 배열으로써, 별도의 접착수단 없이도 적층된 4개의 자성판부를 서로 고정시키고, 자기장 차폐시트의 두께를 감소시킬 수 있다. 또한, 종래와 동일한 표면적에 대하여 사용되는 상기 자성플레이트(10)의 양을 절감하고, 제조 공정을 단순화시킬 수 있다. 또한, 상기 자성플레이트(10)의 꼭지점 부분에 자기장을 분산시키고, 자기장의 차폐 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 접기 전의 상기 자성플레이트(10) 폭에 비하여 접은 후의 상기 자성플레이트(10) 폭을 증가시키고, 한정된 폭을 가진 상기 자성플레이트(10)라도 그 표면적을 다양하게 조절할 수 있다. 또한, 교차 배열된 자성판부 간의 전기적인 절연을 실현하고, 상기 자성플레이트(10)에서 자기장의 차폐 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 자성플레이트(10)와 상기 베이스층(40)과의 접착력 또는 상기 자성플레이트(10)와 상기 차폐마감층(50)과의 접착력을 향상시키고, 자기장 차폐시트와 주변기기의 결합을 간편하게 하며, 주변기기에서 자기장 차폐시트의 유동을 방지할 수 있다. 또한, 외부로부터 상기 자성플레이트(10)를 보호하고, 완성된 상기 자성플레이트(10)의 설치를 간소화시키며, 완성된 상기 자성플레이트(10)의 적층 구조를 안정되게 유지시킬 수 있다.
또한, 휴대단말기 등의 본체 및 배터리에 미치는 자기장 영향을 차단할 수 있고, 무선 충전기에서 2차코일의 품질계수를 증가시켜 전력전송 효율을 우수하게 할 수 있다.
상술한 바와 같이 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면, 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변경시킬 수 있다.
10: 자성플레이트 11: 제1모서리부 12: 제2모서리부
13: 제3모서리부 14: 제4모서리부 15: 제1면
16: 제2면 17: 절연막부 21: 제1자성판부
22: 제2자성판부 23: 제3자성판부 24: 제4자성판부
25: 제1접이부 26: 제2접이부 27: 제3접이부
31: 제1크기조절부 32: 제2크기조절부 40: 베이스층
41: 고정접착층 42: 필름탈착층 50: 차폐마감부
52: 보호필름층 110: 제1스테이지 111: 정위치부
120: 제2스테이지 130: 벤딩유닛 131: 제1벤딩유닛
132: 제2벤딩유닛 133: 제3벤딩유닛 134: 벤딩부
135: 쿠션부 136: 벤딩구동부 137: 벤딩회전부
140: 고정유닛 200: 리본공급부 300: 재단유닛
310: 제1커팅부 320: 제2커팅부 330: 커팅구동부
340: 커팅회전부 400: 압착유닛 410: 열처리유닛
500: 절연유닛 600: 딱지접기유닛 610: 제1접이유닛
620: 제2접이유닛 630: 반전유닛 640: 접이스테이지
650: 교차걸림유닛 700: 베이스유닛 710: 베이스공급부
720: 베이스커팅부 730: 베이스합착부 800: 차폐마감유닛
810: 마감공급부 820: 마감커팅부 830: 마감합착부
S1: 리본공급단계 S12: 재단단계 S13: 절연단계
S2: 고정단계 S3: 벤딩단계 S4: 딱지접기단계
S41: 제1접이단계 S42: 제2접이단계 S43: 반전단계
S44: 접이지지단계 S45: 교차걸림단계 S5: 압착단계
S51: 열처리단계 S6: 베이스단계 S61: 베이스공급단계
S62: 베이스커팅단계 S63: 베이스합착단계 S7: 차폐마감단계
S71: 마감공급단계 S72: 마감커팅단계 S73: 마감합착단계

Claims (12)

  1. 기설정된 크기의 판 형상으로 이루어지고, 상호 대향되는 제1면과 제2면이 형성된 자성플레이트가 정위치에 지지되는 제1스테이지;
    상기 자성플레이트를 중심으로 상기 제1스테이지와 마주보도록 배치되는 제2스테이지; 및
    상기 자성플레이트가 제1자성판부와, 상기 제1자성판부에서 연장되는 제2자성판부와, 상기 제2자성판부에서 연장되는 제3자성판부와, 상기 제3자성판부에서 연장되는 제4자성판부로 구획되도록 상기 자성플레이트에 상기 제1자성판부와 상기 제2자성판부를 구획하는 제1접이부와, 상기 제2자성판부와 상기 제3자성판부를 구획하는 제2접이부와, 상기 제3자성판부와 상기 제4자성판부를 구획하는 제3접이부를 형성하는 벤딩유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 접이식 자성플레이트의 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 벤딩유닛은,
    상기 제1스테이지 또는 상기 제2스테이지에 구비되고, 상기 자성플레이트를 가압하는 벤딩부; 및
    상기 벤딩부와 마주보도록 상기 제1스테이지 또는 상기 제2스테이지에 구비되고, 상기 벤딩부에 의해 가압되는 상기 자성플레이트를 탄성 지지하는 쿠션부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 접이식 자성플레이트의 제조장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 자성플레이트를 상기 제1스테이지 또는 상기 제2스테이지에 고정시키는 고정유닛;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 접이식 자성플레이트의 제조장치.
  4. 제1항에 있어서,
    롤 형태로 길게 형성되는 상기 자성플레이트를 상기 제1스테이지와 상기 제2스테이지 사이에 공급하는 리본공급유닛; 및
    상기 리본공급유닛을 통해 공급되는 상기 자성플레이트를 기설정된 크기로 재단하는 재단유닛;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 접이식 자성플레이트의 제조장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 자성플레이트의 접힌 상태가 유지되도록 상기 자성플레이트를 가압하는 압착유닛;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 접이식 자성플레이트의 제조장치.
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 자성플레이트의 표면에 금속산화물을 형성하는 절연유닛;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 접이식 자성플레이트의 제조장치.
  7. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1접이부와 상기 제2접이부와 상기 제3접이부를 중심으로 상기 자성플레이트를 접는 딱지접기유닛;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 접이식 자성플레이트의 제조장치.
  8. 기설정된 크기의 판 형상으로 이루어지고, 상호 대향되는 제1면과 제2면이 형성된 자성플레이트를 제1스테이지와 제2스테이지 사이에 공급하는 리본공급단계;
    상기 자성플레이트가 제1자성판부와, 상기 제1자성판부에서 연장되는 제2자성판부와, 상기 제2자성판부에서 연장되는 제3자성판부와, 상기 제3자성판부에서 연장되는 제4자성판부로 구획되도록 상기 자성플레이트에 상기 제1자성판부와 상기 제2자성판부를 구획하는 제1접이부와, 상기 제2자성판부와 상기 제3자성판부를 구획하는 제2접이부와, 상기 제3자성판부와 상기 제4자성판부를 구획하는 제3접이부를 형성하는 벤딩단계; 및
    상기 제1자성판부의 제1면은 상기 제2자성판부의 제1면과 마주보고, 상기 제2자성판부의 제2면은 상기 제3자성판부의 제2면과 마주보며, 상기 제3자성판부의 제1면은 상기 제4자성판부의 제1면과 마주보고, 상기 제4자성판부의 제2면은 상기 제1자성판부의 제2면과 마주보는 상태에서 상기 자성플레이트가 접힌 상태를 유지하기 위해 상기 자성플레이트를 가압하는 압착단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 접이식 자성플레이트의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 자성플레이트를 상기 제1스테이지와 상기 제2스테이지에 고정시키는 고정단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 접이식 자성플레이트의 제조방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 리본 공급단계는, 롤 형태로 길게 형성되는 상기 자성플레이트를 상기 제1스테이지와 상기 제2스테이지 사이에 공급하고,
    기설정된 크기에 대응하여 상기 자성플레이트를 재단하는 재단단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 접이식 자성플레이트의 제조방법.
  11. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 자성플레이트의 표면에 금속산화물을 형성하는 절연단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 접이식 자성플레이트의 제조방법.
  12. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1접이부와 상기 제2접이부와 상기 제3접이부를 중심으로 상기 자성플레이트를 접는 딱지접기단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 접이식 자성플레이트의 제조방법.
KR1020150172117A 2015-12-04 2015-12-04 접이식 자성플레이트의 제조장치와 제조방법 KR101693702B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150172117A KR101693702B1 (ko) 2015-12-04 2015-12-04 접이식 자성플레이트의 제조장치와 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150172117A KR101693702B1 (ko) 2015-12-04 2015-12-04 접이식 자성플레이트의 제조장치와 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101693702B1 true KR101693702B1 (ko) 2017-01-09

Family

ID=57810652

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150172117A KR101693702B1 (ko) 2015-12-04 2015-12-04 접이식 자성플레이트의 제조장치와 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101693702B1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050037015A (ko) 2003-10-17 2005-04-21 노바템스 주식회사 저주파 자기장의 차폐 기능을 갖는 금속 및 고분자 복합체
JP2007123373A (ja) * 2005-10-26 2007-05-17 Tdk Corp ノイズ対策用複合磁性シート積層体及びその装着方法
JP2011244015A (ja) * 2011-08-25 2011-12-01 Panasonic Corp 磁性シート
JP2013053029A (ja) * 2011-09-02 2013-03-21 Fdk Corp フェライトプレートおよびその製造方法
KR20130085976A (ko) * 2012-01-20 2013-07-30 파나소닉 주식회사 자성 시트와 그 제조 방법 및 그것을 이용한 안테나 장치

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050037015A (ko) 2003-10-17 2005-04-21 노바템스 주식회사 저주파 자기장의 차폐 기능을 갖는 금속 및 고분자 복합체
JP2007123373A (ja) * 2005-10-26 2007-05-17 Tdk Corp ノイズ対策用複合磁性シート積層体及びその装着方法
JP2011244015A (ja) * 2011-08-25 2011-12-01 Panasonic Corp 磁性シート
JP2013053029A (ja) * 2011-09-02 2013-03-21 Fdk Corp フェライトプレートおよびその製造方法
KR20130085976A (ko) * 2012-01-20 2013-07-30 파나소닉 주식회사 자성 시트와 그 제조 방법 및 그것을 이용한 안테나 장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5931178B2 (ja) 電磁誘導による非接触電力伝送のための構成
CN104078197B (zh) 脉冲变压器
TW201030776A (en) Wound iron core for static apparatus, amorphous transformer and coil winding frame for transformer
US9611142B2 (en) Method for manufacturing electronic component
TW200411685A (en) Stacked coil device and fabrication method thereof
KR101562962B1 (ko) 방향성 전기강판의 자구미세화 방법과 자구미세화 장치 및 이로부터 제조되는 방향성 전기강판
KR101717484B1 (ko) 접이식 자성플레이트와 이것이 구비된 자기장 차폐시트
JP6146702B2 (ja) 磁石、積層磁石、積層磁石の製造方法、積層磁石の製造システム
WO2015160120A1 (ko) 분리형 전력용 전자기 유도 장치의 제조 방법
KR101693702B1 (ko) 접이식 자성플레이트의 제조장치와 제조방법
KR101721581B1 (ko) 접이식 자성플레이트와 이것의 제조장치 그리고 이것의 제조방법
JP2017171372A (ja) 保護フィルム付きガラス板、その製造方法、及び梱包体
JP5709042B2 (ja) コイル部品並びにそれを用いた受電装置及び給電装置
TW201537594A (zh) 磁性元件及其鐵芯
US20190006071A1 (en) Coil component
TW201330443A (zh) 非接觸式供電裝置及非接觸式供電裝置之一次線圈組件
CN103841812B (zh) 磁性薄板、电子仪器及磁性薄板的制造方法
CN109243781A (zh) 无线充电用大尺寸非晶纳米晶隔磁片叠构及其制造方法
JP2004006704A (ja) 圧電セラミック部品の製造方法及び圧電セラミック部品
JPH0491664A (ja) 積層縦効果圧電素子
CN108565107A (zh) 一种硅钢片叠片卸料装置、单向叠片机以及其自动叠片机
CN110625530B (zh) 基板抛光设备
JP2004055773A (ja) 変圧器
JP4673059B2 (ja) 主に電気化学部品の製造に用いられる穿孔パターンを有するフィルム及び複合フィルム
JP2003217939A (ja) 電気機器用鉄心

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191211

Year of fee payment: 4